以下、本発明の実施の形態について詳しく� ��明するが、本発明はこれに限定されるもの� ��はない。
 本発明にかかる粉末化粧料の製造方法は、� ��末成分と、結合剤としての油性成分とを混� ��して粉末化粧料を製造する方法であって、� ��記混合に用いる装置が、特定構造の回転翼� ��向型混合装置であることを特徴とするもの� ��ある。

粉末成分
 本発明の製造方法に用いられる粉末成分は� ��一般に粉末化粧料に用いられるものであれ� ��特に限定されるものでない。粉末成分とし� ��は、例えば、タルク、カオリン、絹雲母(セ リサイト)、白雲母、金雲母、合成雲母、紅� �母、黒雲母、焼成タルク、焼成セリサイト� �焼成白雲母、焼成金雲母、パーミキュライ� �、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケ� �酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸� �ルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ス� �ロンチウム、タングステン酸金属塩、マグ� �シウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウ� �、焼成硫酸カルシウム(焼セッコウ)、リン酸 カルシウム、弗素アパタイト、ヒドロキシア パタイト、セラミックパウダー、金属石鹸(� �えば、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カ� �シウム、ステアリン酸アルミニウムなど)、� ��化ホウ素、フォトクロミック性酸化チタン( 酸化鉄を焼結した二酸化チタン、)、還元亜� �華;有機粉末(例えば、シリコーンエラストマ ー粉末、シリコーン粉末、シリコーンレジン 被覆シリコーンエラストマー粉末、ポリアミ ド樹脂粉末(ナイロン粉末)、ポリエチレン粉� ��、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチ� ��ン粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体� ��脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ� ��フッ化エチレン粉末、セルロース粉末等);� �機白色顔料(例えば、二酸化チタン、酸化亜� ��等);無機赤色系顔料(例えば、酸化鉄(ベンガ ラ)、チタン酸鉄等);無機褐色系顔料(例えば� �γ-酸化鉄等);無機黄色系顔料(例えば、黄酸� �鉄、黄土等);無機黒色系顔料(例えば、黒酸� �鉄、低次酸化チタン等);無機紫色系顔料(例� �ば、マンゴバイオレット、コバルトバイオ� �ット等);無機緑色系顔料(例えば、酸化クロ� �、水酸化クロム、チタン酸コバルト等);無機 青色系顔料(例えば、群青、紺青等);パール顔 料(例えば、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、� �母チタン、酸化鉄被覆雲母チタン、低次酸� �チタン被覆雲母チタン、フォトクロミック� �を有する雲母チタン、基板として雲母の代� �りタルク、ガラス、合成フッ素金雲母、シ� �カ、オキシ塩化ビスマスなどを使用したも� �、被覆物として酸化チタン以外に、低次性� �化チタン、着色酸化チタン、酸化鉄、アル� �ナ、シリカ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化� �バルト、アルミなどを被覆したもの、機能� �パール顔料として、パール顔料表面に樹脂� �子を被覆したもの(特開平11-92688)、パール顔� ��表面に水酸化アルミニウム粒子を被覆した� ��の(特開2002-146238)、パール顔料表面に酸化亜 鉛粒子を被覆したもの(特開2003-261421)、パー� �顔料表面に硫酸バリウム粒子を被覆したも� �(特開2003-61229)等);金属粉末顔料(例えば、ア� �ミニウムパウダー、カッパーパウダー等);ジ ルコニウム、バリウム又はアルミニウムレー キ等の有機顔料(例えば、赤色201号、赤色202� �、赤色204号、赤色205号、赤色220号、赤色226� �、赤色228号、赤色405号、橙色203号、橙色204� �、黄色205号、黄色401号、及び青色404号など� �有機顔料、赤色3号、赤色104号、赤色106号、� ��色227号、赤色230号、赤色401号、赤色505号、� ��色205号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄� �203号、緑色3号及び青色1号等);天然色素(例え ば、クロロフィル、β-カロチン等)等が挙げ� �れる。なお、上記粉末成分は1種又は2種以上 を混合して用いることができる。

 粉末成分としては表面未処理のものを用� ��てもよく、あるいはシリコーンやフッ素化� ��物、シランカップリング剤、テフロン(登録 商標)、脂肪酸、脂肪酸セッケン、ラウロイ� �リジン等により表面処理を施したものを用� �てもよい。粉末成分は1種または2種以上を用 いることができる。

 なお、本発明の製造方法により得られる� ��末化粧料において、粉末成分の配合量は好� ��しくは65~97質量%であり、より好ましくは80~9 3質量%である。粉末成分の配合量が65質量%未� ��では肌への伸展性や化粧持ち等の点で充分� ��満足できるものを得るのが難しく、一方、9 7質量%を超えると、肌への付着性やしっとり� ��等の実用特性および耐衝撃性の点で充分に� ��足できるものを得るのが難しい。

 本発明の製造方法においては、粉末成分� ��してフッ素化合物処理粉末を含むことが好� ��しい。フッ素化合物処理粉末は、フッ素化� ��物による撥油特性のため、油性成分との均� ��化が難しく、粉末の凝集が生じやすいとい� ��問題があったが、本発明の製造方法によれ� ��、特定構造の回転翼対向型混合装置を用い� ��ことで、このようなフッ素化合物処理粉末� ��用いた場合であっても、粉末粒子の表面上� ��均一に油性成分を被覆することができ、フ� ��素化合物の有する撥水・撥油特性が十分に� ��揮され、化粧持ちに優れた粉末化粧料を得� ��ことができる。

 なお、粉末表面に処理されるフッ素化合� ��としては、ペルフルオロアルキルリン酸エ� ��テル・ジエタノールアミン塩、ペルフルオ� ��アルキルシラン、ペルフルオロアルキルエ� ��ルアクリレート等、ペルフルオロポリエー� ��ルジアルキルリン酸およびその塩、ペルフ� ��オロポリエーテルジアルキル硫酸塩および� ��の塩、ペルフルオロポリエーテルジアルキ� ��カルボン酸およびその塩等のペルフルオロ� ��リエーテル基を有する化合物が挙げられる� ��

 フッ素化合物の例として、1H,1H,2H,2H-パーフ� ��オロオクチルトリエトキシシラン(化(I))な� �が挙げられる。
(化I)
 CF ₃ CF ₂ CF ₂ CF ₂ CF ₂ CF ₂ CH ₂ CH ₂ Si(OEt) ₃     (I)

 また、フッ素化合物と、他の疎水化処理剤� ��併用した処理を行っても良い。本発明のフ� ��素化合物処理粉末には、フッ素化合物と他� ��処理剤で併用処理した粉末も含まれる。具� ��的には、アクリルシリコーン化合物である� ��化(II)で示される化合物などが挙げられる。
(化II)
(式中、nは整数で、a,b,c,dは共重合体内のそれ ぞれのモル比であり、0であることはなく、d� ��、40モル%以上で60モル%以下である。)

 なお、本発明の製造方法により得られる� ��末化粧料において、フッ素化合物処理粉末� ��配合量は好ましくは粉末化粧料全量に対し� ��5~75質量%である。フッ素化合物処理粉末の� �合量が5質量%未満では、フッ素化合物処理粉 末の特性である化粧持ち向上効果が実感しに くい。75質量%を超えると、肌への付着性等に おいてやや劣る傾向がある。

 また、本発明の製造方法においては、粉� ��成分として弾性粉末を含むことが好ましい� ��例えば、シリコーンやポリウレタン等の球� ��弾性粉末は、油性成分との均一化が困難で� ��るため、特に耐衝撃性が悪化してしまうと� ��う問題があったのに対して、本発明の製造� ��法によれば、特定構造の回転翼対向型混合� ��置を用いることで、このような弾性粉末を� ��いた場合であっても、弾性粉末粒子の表面� ��に均一に油性成分を被覆することが可能で� ��り、伸展性等の使用感とともに耐衝撃性に� ��優れた粉末化粧料を得ることができる。な� ��、本発明に用いられる弾性粉末としては、� ��えば、シリコーンゴム粉末、シリコーン樹� ��粉末、シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム� ��末、ポリウレタン粉末等が挙げられる。

 弾性粉末の形状としては、球状であること� ��より好ましい。大きさは、平均粒子径が1~40 μmのものが好ましく、より好ましくは、3-30μ mである。
 市販品としては、(ビニルジメチコン/メチ� �ンシルセスキオキサン)クロスポリマー(商品 名:KSP-100:信越化学工業株式会社製)、(ジフェ� ��ルジメチコン/ビニルジフェニルジメチコン /シルセスキオキサン)クロスポリマー(商品名 :KSP-300:信越化学工業株式会社製)、(ジメチコ� ��/ビニルジメチコン)クロスポリマー(商品名: トレフィルE-506:東レ・ダウコーニング株式会 社製)、ヘキサメチレンジイソシアネート/ト� ��メチロールヘキシルラクトン架橋ポリマー( 商品名:Plastic Powder D-400 :東色ピグメント社� ��)などが挙げられる。

 また、本発明の製造方法において、粉末� ��分に含まれる弾性粉末の配合量は好ましく� ��粉末化粧料全量に対して5.0~20.0質量%であり� ��より好ましくは8.0~15.0質量%である。従来の� ��法では、弾性粉末配合すると、耐衝撃性が� ��化する傾向があったが、本発明では耐衝撃� ��に優れるため、特に弾性粉末を5%以上配合� �ても十分な耐衝撃性を持ち、肌への進展性� �も優れた化粧料を得ることができる。一方� �20質量%を超えると、耐衝撃性、肌への付着� �の点においてやや劣る傾向がある。

油性成分
 本発明の製造方法に用いられる油性成分と� ��ては、例えば、アボガド油、ツバキ油、タ� ��トル油、マカデミアナッツ油、トウモロコ� ��油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵� ��油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、� ��ザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワ� ��油、綿実油、エノ油、大豆油、落花生油、� ��実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、� ��本キリ油、ホホバ油、胚芽油等の天然植物� ��;トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリ ン、トリイソパルミチン酸グリセリン等の液 体油脂;カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ� �、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パー� �核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化� �、牛脚脂、モクロウ、硬化ヒマシ油等の動� �物性液状油脂、ミツロウ、カンデリラロウ� �綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ� �イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカ� �ウ、ラノリン、カポックロウ、酢酸ラノリ� �、液状ラノリン、サトウキビロウ、ラノリ� �脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル� �還元ラノリン、ジョジョバロウ、硬質ラノ� �ン、セラックロウ、POEラノリンアルコール� �ーテル、POEラノリンアルコールアセテート� �POEコレステロールエーテル、ラノリン脂肪� �ポリエチレングリコール、POE水素添加ラノ� �ンアルコールエーテル等のロウ類;流動パラ� ��ィン、オゾケライト、スクワレン、プリス� ��ン、パラフィン、セレシン、スクワレン、� ��セリン、マイクロクリスタリンワックス等� ��炭化水素油;ミリスチン酸イソプロピル、オ クタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデ シル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリ ン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチ ン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチ ルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、 乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン 酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル 、12-ヒドロキシステアリル酸コレステリル、 ジ-2-エチルヘキシル酸エチレングリコール、 ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モ ノイソステアリン酸N-アルキルグリコール、� ��カプリン酸ネオペンチルグリコール、リン� ��酸ジイソステアリル、ジ-2-ヘプチルウンデ� ��ン酸グリセリン、トリ-2-エチルヘキシル酸� ��リメチロールプロパン、トリイソステアリ� ��酸トリメチロールプロパン、テトラ-2-エチ� ��ヘキシル酸ペンタンエリスリトール、トリ- 2-エチルヘキシル酸グリセリン、トリイソス� ��アリン酸トリメチロールプロパン、セチル2 -エチルヘキサノエート、2-エチルヘキシルパ ルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、 トリ-2-ヘプチルウンデカン酸グリセライド、 ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸 オイル、セトステアリルアルコール、アセト グリセライド、パルミチン酸2-ヘプチルウン� ��シル、アジピン酸ジイソブチル、N-ラウロ� �ル-L-グルタミン酸-2-オクチルドデシルエス� �ル、アジピン酸ジ-2-ヘプチルウンデシル、� �チルラウレート、セバチン酸ジ-2-エチルヘ� �シル、ミリスチン酸2-ヘキシルデシル、パル ミチン酸2-ヘキシルデシル、アジピン酸2-ヘ� �シルデシル、セバチン酸ジイソプロピル、� �ハク酸2-エチルヘキシル、酢酸エチル、酢酸 ブチル、酢酸アミル、クエン酸トリエチル等 の合成エステル油;ジメチルポリシロキサン� �メチルフェニルポリシロキサン、メチルハ� �ドロジェンポリシロキサンデカメチルポリ� �ロキサン、ドデカメチルポリシロキサン、� �トラメチルテトラハイドロジェンポリシロ� �サン等のシリコーン油などの他、フッ素樹� �、アクリル樹脂等が挙げられる。なお、上� �油性成分は1種又は2種以上を混合して用いる ことができる。

 また、本発明の製造方法において、油性� ��分として、25℃における粘度が100~50000mPa・s� ��ある高粘性油分を含むことが好ましい。粘� ��は、B型粘度計などで測定でき、非ニュート ン性流体については、回転数12rpmでは測定さ� ��る値である。従来の製造方法では、高粘性� ��油分を粉末中に均一に分散することは非常� ��困難であったものの、本発明の製造方法に� ��れば、特定構造の回転翼対向型混合装置を� ��いることで、このような高粘性油分を用い� ��場合、粉末粒子の表面上に均一に高粘性油� ��を被覆することが可能であるため、肌への� ��着力、化粧持ち等に優れた粉末化粧料を得� ��ことができる。また、高粘性油分を撥油性� ��高いフッ素化合物処理粉末と同時に用いた� ��合においても、粉末成分の凝集が起こらず� ��均一な仕上がりとなり、使用性に優れた粉� ��化粧料を得ることができる。

 本発明の製造方法に用いられる高粘性油� ��としては、例えば、水添ポリイソブテン、� ��リイソステアリン酸グリセリル、リンゴ酸� ��イソステアリル、ジメチルポリシロキサン� ��ジフェニルジメチコンなどのシリコーン油� ��ひまし油、ダイマージリノール酸ジ(イソス テアリル・フィトステリル)やジイソステア� �ン酸ダイマージリノレイル、ダイマージリ� �ール酸ダイマージリノレイルなどのダイマ� �酸およびダイマージオールの誘導体等が挙� �られる。

 本発明の製造方法により得られる粉末化� ��料において、油性成分の配合量は好ましく� ��3~35質量%であり、より好ましくは7~20質量%で ある。油性成分の配合量が3質量%未満では、� ��への付着性やしっとり感等の実用特性およ� ��耐衝撃性の点で充分に満足できるものを得� ��のが難しく、一方、35重量%を超えると、肌� ��の伸展性や化粧持ち等の点で充分に満足で� ��るものを得るのが難しい。

 ここで、本発明に用いられる高粘性油分� ��配合量は、肌への付着性や肌への伸展性の� ��点から、フッ素化合物処理粉末1重量部に対 し0.005重量部以上、0.5重量部以下であること� ��好ましく、0.01重量部以上、0.15重量部以下� �あることがさらに好ましい。

回転翼対向型混合装置
 本発明の製造方法において、粉末成分と油� ��成分との混合に用いる装置は、複数の翼を� ��けた第1回転翼及び第2回転翼を、同一軸線� �に回転軸を有するように対向した状態で混� �室内に配置し、第1回転翼側の投入口から原� ��を供給するとともに、該第1回転翼及び第2� �転翼を互いに同一又は反対方向に回転させ� �ことにより原料を混合し、第2回転翼側の排� ��口から混合された原料を排出する回転翼対� ��型混合装置である。

 当該特定構造の回転翼対向型混合装置を� ��いて、粉末成分と油性成分とを混合するこ� ��によって、該粉末成分の凝集を生じること� ��く、粉末粒子の表面上に均一に油性成分を� ��覆することが可能となる。また、本発明に� ��いられる回転翼対向型混合装置は、乾式の� ��合装置であるため、粉末成分及び油性成分� ��適当な混合用溶媒に溶解させて用いる必要� ��なく、湿式混合の場合と比較して製造工程� ��簡易であり、且つ安全面や環境面での問題� ��少ない。

 なお、本発明に用いられる回転翼対向型� ��合装置は、従来、粉砕のための装置として� ��いられており、粉砕装置として当業者にお� ��て公知である。例えば、特開2002-79183号公報 、特開2003-1127号公報、特開2003-10712号公報、� �開2003-71307号公報等に記載されている粉砕装� ��を、本発明の混合装置として用いることが� ��きる。なお、市販の装置としては、例えば� ��サイクロンミル(フローテック株式会社製)� �挙げられる。

 本発明の製造方法において用いる回転翼対� ��型混合装置の一実施例の概略図を図1に示す 。なお、本発明に用いられる回転翼対向型混 合装置は、これに限定されるものではない。
 回転翼対向型混合装置10は、混合室11の内部 に、モータ12,13によりそれぞれ回転駆動され� ��第1回転翼14及び第2回転翼15が同一軸線上に� ��向した状態で設けられ、混合室11の第1回転� ��14側に原料の投入口16を連通し、混合室11の� ��2回転翼15側に排出口17を連通して設けられ� �いる。また、回転翼対向型混合装置10投入口 16の上部には原料供給装置20が設けられ、さ� �に排出口17の先には捕集装置30(及び回収容器 32)と吸引装置40が接続されている。

 回転翼対向型混合装置10において、同一� �線上に対向して配置された第1回転翼14及び� �2回転翼15は、モータ12,13の回転軸と一体に回 転する。そして、回転翼対向型混合装置10に� ��いては、モータ12,13により第1回転翼14及び� �2回転翼15を互いに同一方向あるいは反対方� �に高速で回転させた状態で、原料供給装置20 によって対象となる混合物原料を原料投入口 16から投入する。回転翼対向型混合装置10に� �入された混合物原料は、第1回転翼14、第2回� ��翼15又は混合室11の内壁面に激しく衝突し、 さらには当該原料成分同士が衝突しあうこと で、均一に混合・分散される。そして、この 結果、粉末成分の凝集を生じることなく、粉 末粒子の表面上に均一に油性成分が被覆され た混合物が得られる。

 また、対向する第1回転翼14及び第2回転翼 15は、互いに同一方向あるいは反対方向に回� ��する。ここで、本発明の製造方法において� ��、第1回転翼及び第2回転翼を反対方向に回� �させて用いることが好適である。互いに反� �方向に回転させて用いることで、同一方向� �回転させて用いた場合よりも大きなせん断� �力を発生させることができるため、粉末成� �の凝集が生じにくく、均一な混合物が得ら� �やすい。なお、第1回転翼14及び第2回転翼15� �回転速度は、例えば、1000~10000rpm、好ましく� ��3000~8000rpmの間で、適宜調整することができ� ��。

 なお、第1回転翼14及び第2回転翼15におい� ��は、それぞれ、モータ12,13の回転軸に取り� �けられたボスの周囲に複数の翼が放射状に� �けられている。1の回転翼に対して、通常、� ��は2~16枚程度である。なお、第1回転翼14及び 第2回転翼15において、回転翼の形状、翼の枚 数等は、互いに同一であっても異なっていて もよい。

 混合室11内で混合された対象混合物は、� �出口17から排出される。なお、排出口17の先� ��は捕集装置30及び吸引装置40が接続されてい る。吸引装置40の作動により、排出口17から� �続的に対象混合物が排出され、排出された� �象混合物は捕集装置30において捕集され、回 収容器32内部に集められる。なお、吸引装置4 0の作動条件は、対照混合物の種類や量、回� �翼の回転速度等によって、適宜調整するこ� �ができる。また、吸引装置40及び捕集装置30� ��作動させた状態で、原料供給装置20によっ� �混合物原料を連続的に投入することによっ� �、混合物を連続的に生産することが可能で� �る。

 粉末成分及び油性成分は、それぞれ個別� ��るいは同時に回転翼対向型混合装置10に投� �しても構わないが、通常の場合、ヘンシェ� �ミキサー、ナウターミキサー等の簡易な攪� �装置によって予備混合を行なっておくこと� �好ましい。予備混合を行なわずに回転翼対� �型混合装置10に投入すると、軽い粉末成分の みが油性成分と十分に混合されることなく先 に排出されてしまう等、混合工程の制御が困 難になる。

 また、本発明の製造方法において、例え� ��、ファンデーション等の粉末固形化粧料を� ��造する場合には、通常、上記のようにして� ��られた粉末成分と油性成分との混合物を、� ��えば、金属あるいは樹脂の中皿容器に充填� ��、乾式成型による固形化を行なう。なお、� ��形化の方法としては従来公知の乾式プレス� ��型等を用いることができる。

 本発明の製造方法によって製造される粉� ��化粧料においては、本発明の効果を損なわ� ��い範囲において、通常、化粧品や医薬品等� ��皮膚外用剤に用いられる他の成分、例えば� ��アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤� ��両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、保� ��剤、水溶性高分子、増粘剤、皮膜剤、紫外� ��吸収剤、金属イオン封鎖剤、低級アルコー� ��、多価アルコール、糖、アミノ酸、有機ア� ��ン、高分子エマルジョン、pH調整剤、皮膚� �養剤、ビタミン、酸化防止剤、酸化防止助� �、香料、水等を必要に応じて適宜配合し、� �的とする剤形に応じて常法により製造する� �とが出来る。

 本発明にかかる製造方法は、ファンデー� ��ョン、アイシャドウ、チークカラー、ボデ� ��ーパウダー、パフュームパウダー、ベビー� ��ウダー、プレストパウダー、デオドラント� ��ウダー、おしろいなどの粉末状もしくは固� ��状の粉末化粧料に好適に適用される。