以下、本発明の好適実施形態について詳細� ��説明する。
 図1に、本発明の一例のゴム-スチール複合� �コードのコード構造を示す。図示するゴム-� ��チール複合体コードは、3本のコアフィラメ ント11からなるコア部1と、その周りに配置さ れた3本のインナーシースフィラメント12Aお� �び6本のアウターシースフィラメント12Bとで� ��成され、コアフィラメント11とシースフィ� �メント12A,12Bとが同方向同ピッチで撚られて� ��るコンパクト構造を有する。

 本発明の製造方法においては、図示する� ��うなコア部1とシースフィラメント12A,12Bと� �らなるコード構造を有するゴム-スチール複� ��体コードを、コア部1を口金に通しつつ、そ の外周に未加硫ゴムを被覆した後、未加硫ゴ ムで被覆されたコア部の外周に、さらにシー スフィラメント12A,12Bを撚り合わせる方法で� �造するにあたり、口金として、コア部1が通� ��可能であってかつ、コア部1の断面形状と略 一致する断面形状のものを用いることが重要 である。

 前述したように、タイヤ用のスチールコ� ��ドでは、未加硫ゴムとフィラメントを同時� ��撚り上げることで、耐疲労性を向上して良� ��なゴムペネ性を確保できる一方、コード構� ��によっては、コア部の断面形状と異なる円� ��形状の口金で未加硫ゴムを被覆した状態で� ��ードを撚り上げると、余剰な未加硫ゴムが� ��ィラメント配置を乱して、フィラメントの� ��き揃えの悪化によりコード強力が低下して� ��まう場合があった。本発明においては、コ� ��部1の未加硫ゴムによる被覆に際し、上記特 定形状の口金を用いるものとしたことで、必 要量の未加硫ゴムをコア部1に対し適正に被� �することができ、シースフィラメントの配� �を適正に保持して、コード強力の低下を抑� �することが可能となった。

 本発明に用いる口金としては、必要かつ� ��分な量の未加硫ゴムをコア部に対し被覆で� ��るものであればよいので、コア部の断面形� ��によって決まり、例えば、コア部の断面形� ��と略一致する多角形状ないし略多角形状の� ��面を有するものとすることができる。

 例えば、図示するコンパクト構造のコード� ��おいて、断面形状が円形の口金を用いて、3 本のコアフィラメント11からなるコア部1に未 加硫ゴムを被覆した場合、撚り線時にインナ ーシースフィラメント12Aが未加硫ゴムに阻ま れるため、図4に示すように、膨らんだ撚り� �状になってしまう。図中、符号20が未加硫ゴ ムを示す。そこで、本発明により、コアフィ ラメント11を3本束ねたコア部1の断面形状に� �く、コア部1の断面形状と略一致する断面正� ��角形(図3(a))の口金を用いることで、図2に示 すように、インナーシースフィラメント12Aが 定位置である未加硫ゴム20の正三角形の辺に� ��ち込んで、コードの断面形状を理想的な正� ��角形に撚り上げることができる。これによ� ��、フィラメントの引き揃えが均一となり、� ��ィラメントの先行的な破断を引き起こすこ� ��がなくなって、結果として、コード強力の� ��下を防止することが可能となる。この場合� ��例えば、図3(b)に示すようなコア部1の断面� �状と略一致する略三角形状の断面を有す
る口金を用いても、同様の効果を得ることが できる。

 図5に、本発明の他の例のゴム-スチール� �合体コードのコード構造を示す。図示する� �ム-スチール複合体コードは、1本のコアフィ ラメント13からなるコア部3と、その周りに配 置され、6本の第1シースフィラメント14から� �る第1シース部4と、さらにその周りに配置さ れ、各6本の第2インナーシースフィラメント1 5Aおよび第2アウターシースフィラメント15Bか らなる第2シース部5とで構成され、コアフィ� ��メント13とシースフィラメント14,15A,15Bとが� ��方向同ピッチで撚られてなるコンパクト構� ��を有する。

 このような3層の撚り構造を有するゴム-� �チール複合体コードの場合、コア部3を口金� ��通しつつ、その外周に未加硫ゴムを被覆す� ��際、および、コア部3の外周に第1シースフ� �ラメント14を撚り合わせて第1シース部4を形� ��し、形成された第1シース部4を口金に通し� �つ、その外周に未加硫ゴムを被覆する際の� �方において、本発明を適用することが可能� �ある。この場合、上記コア部3用の口金およ� ��第1シース部4用の口金のいずれか一方にお� �て本発明を適用すれば、本発明によるシー� �フィラメントの引き揃え効果は得られるが� �双方に適用することがより好適である。こ� �により、最終的に得られるコードにおいて� �より適正なシースフィラメント配置が得ら� �るものとなる。

 具体的には、コア部3用の口金に本発明を 適用する場合には、コア部3を口金に通しつ� �、その外周に未加硫ゴムを被覆した後、未� �硫ゴムで被覆されたコア部3の外周に、さら� ��シースフィラメント14を撚り合わせるに際� �、口金として、コア部3が通過可能であって� ��つ、コア部3の断面形状と略一致する断面形 状のものを用いればよい。また、第1シース� �4用の口金に本発明を適用する場合には、第1 シース部4を口金に通しつつ、その外周に未� �硫ゴムを被覆した後、未加硫ゴムで被覆さ� �た第1シース部4の外周にさらにシースフィラ メント15A,15Bを撚り合わせて第2シース部5を形 成するに際し、口金として、第1シース部4が� ��過可能であってかつ、第1シース部4の断面� �状と略一致する断面形状のものを用いれば� �い。

 この場合も、本発明に用いる口金として� ��、必要かつ十分な量の未加硫ゴムをコア部3 ないし第1シース部4に対し被覆できるもので� ��ればよいので、その断面形状はコア部3ない し第1シース部4の断面形状によって決まり、� ��えば、コア部3ないし第1シース部4の断面形� ��と略一致する多角形状ないし略多角形状の� ��面を有するものとすることができる。

 ここで、図5に示すコードの場合には、コ ア部3は1本のコアフィラメントからなるので� ��コア部3用の口金としては、コア部3の断面� �状に対応する断面形状が円形の口金を用い� �ばよい。その一方、第1シース部4用の口金に ついては、コア部3用と同様に断面形状が円� �の口金を用いると、撚り線時に第2インナー� ��ースフィラメント15Aが未加硫ゴム20に阻ま� �るため、図8に示すように、膨らんだ撚り性� ��になってしまう。そこで、本発明により、� ��1シース部4の断面形状に近く、第1シース部4 の断面形状と略一致する断面正六角形(図7(a)) の口金を用いることで、図6に示すように、� �2シース部5の第2インナーシースフィラメン� �15Aが定位置である未加硫ゴム20の正六角形の 辺に落ち込んで、コードの断面形状を理想的 な正六角形に撚り上げることができる。これ により、フィラメントの引き揃えが均一とな り、フィラメントの先行的な破断を引き起こ すことがなくなって、結果として、コード強 力の低下を防止することが可能となる。この 場合、例えば、図7(b)に示すような第1シース� ��4の断面形状と略一致する略六角形状の断面 を有する口金を用いても、同様の効果を得る ことができる。

 ここで、本発明において、口金の断面形� ��がコア部の断面形状と略一致する多角形状� ��いし略多角形状であるとは、具体的には、� ��2に示すように、その断面形状を構成する辺 の少なくとも一部が、コア部1を構成するコ� �フィラメント11のうち隣接する2本の中心を� �る線(点線A)と平行であることを意味してい� �。また、口金の断面形状が第1シース部の断� ��形状と略一致する多角形状ないし略多角形� ��であるとは、具体的には、図6に示すように 、その断面形状を構成する辺の少なくとも一 部が、第一シース部を構成する第一シースフ ィラメントのうち隣接する2本の中心を通る� �(点線B)と平行であることを意味している。

 本発明の製造方法は、特に、図1,図5に示� ��ような、コアフィラメントとシースフィラ� ��ントとが同方向同ピッチで撚られてなるコ� ��パクト撚り構造のコードの製造に好適であ� ��、本発明により、ゴムペネ性が良好であっ� ��かつ、シースフィラメントの引き揃え性が� ��好で、高いコード強力を有するゴム-スチー ル複合体コードが得られるものである。また 、本発明によれば、2層または3層の層撚り構� ��を有するコードについても同様の効果が得� ��れるものであり、さらに、これらコードを� ��トランドとして、ゴムペネ性およびコード� ��力に優れた複撚りコードを得ることもでき� ��。

 本発明の製造方法においては、上記特定� ��状の口金を用いて未加硫ゴムによるコア部� ��被覆を行う点のみが重要であり、それ以外� ��製造条件の詳細については常法に従い適宜� ��定することができ、特に制限されるもので� ��ない。また、本発明のゴム-スチール複合体 コードについても、上記本発明の製造方法に より製造されたものであって、上記コンパク ト構造、または、2層または3層の層撚り構造� ��有するものであればよく、それ以外の具体� ��コード構造等については、特に制限される� ��のではない。