Le raccordement etanche de tubes par sertissage a fait et fait toujours l'objet de nombreuses rec erc es sans gue des resultats entierement satisfaisants aient <§te obtenus ; l'usage est reste favorable ä la soudure, qu'elle soit autogene, brasure ou soudure tendre.

Actuellement, le probleme du sertissage reprend tout son interät, du fait des fabricants de tubes qui trouvent avantageux de proposer la Substitution de l'acier inoxydable au cuivre et au plomb, ces derniers ne presentant aucune difficulte ä §tre soudis ä eux- meme, ou entre eux. La disparite des caractδres physi- ques et chimiques de l'acier inoxydable et du cuivre en particulier, imposait de trouver une autre solution pour leur assemblage. La presente invention resoud avantageusement les problemes enonces ci-dessus. Elle se rapporte ä un pro- cede de raccordement etanche de tubes par sertissage dans lequel on positionne les tubes ä raccorder dans un manchon qui compren au niveau des sertissages ä realiser une surepaisseur exterieure filetee, puis on realise le sertissage annulaire des tubes en vissant ä chaque extre- miti du manchon un ecrou ä geomδtrie conique, ci-apres denomme "ecrou sertisseur", dont le taraudage correspond au filetage de la surepaisseur. Le procede met donc en oeuvre des pieces complementaires l'une de l ¹ autre, fagonnees de teile maniere que leur assemblage, par vis- sage, realise le sertissage du raccord sur les tubes ä raccorder.

L'invention se rapporte egalement ä un raccord qui, une fois montέ, est constitue d'au moins deux tubes ser- tis annulairement par le retreint d'un manchon presen-

tant au moins deux surέpaisseurs filet-öes dans les- quelles est vissέ, pour chacun, un έcrou ä geOmέtrie conique ayant un taraudage correspondant au filetage.

Ces raccords tiennent sans probleme une pression de 50 ä 100 bars, selon leur diametre et leur mode de r-έalisation, certaines έprouvettes ayant tenu 200, vo ^' ire 300 bars. Avantageusement, et sans que cela n'influe de fagon dέterminante sur leur temae ä la pression, ils sont rέalis-έs ä l'aide d'dcrous sertisseurs ä gόomέtrie conique, dont la hauteur et/ou la largeur des filets est comprise entre 1/4 et 1/30 du pas du filetage (έcrous sertisseurs se vissant dans _es surέpaisseurs du manchon ayant un filetage correspondant) lui donnant un aspect "aplati", "evasέ" ou"arrondi". De prέfέrence, il y a plusieurs filets au tour, par exemple 3, disposέs chacun ä 120°.

Parier de sertissage annulaire, c'est dire que la surέpaisseur est de dimensions rέduites par rapport au manchon. En d'autres termes, ces surέpaisseurs sont loca- lisέes et relativement έtroites, de 1 ä 6 mm par exemple. Elles peuvent δtre situέes en bout de raccord ou ä quel- que distance des extremitέs de celui-ci.

Cette forme de rέalisation permet:

- d'une part une έconomie de matiere püisqu'avec un filetage classique, les έcrous seraient beau- coup plus larges et volumineux,

- et surtout la possibilitέ de visser et de ser- tir avec un faible couple, de 1'ordre de 2 ä

3 gm, ce qui autorise la mise en oeuvre sur chantier, sans έtau et, facteur de premiere i - portance, le raccordement en coude et en T, sans torsion ou dέformation dudit coude ou T.

Les rέsistances et duretέs respectives des pieces consti- tutives du raccord sont dans un ordre έgal ou dέcroissant comme suit: ecrous, tubes, manchon, ce qui peut etre

rέalis-έ par un choix judicieux des atέriaux ou en jouant sur l'epaisseur respective desdites pieces.

On peut ainsi notamment assembler des tubes en acier, en acier inoxydable, en titane, en cuivre, en aluminium ou leurs alliages ä l'aide d'έcrous sertisseurs en laiton, en acier ou en dural par exemple et en parti¬ culier d'un manchon en cuivre, en aluminium, en atiere plastique ou plasto-όlastique non armέe ou armέe, ou en acier inoxydable dans la Variante avec Joint dέcrite ci-aρres. Avantageusemen , 1'angle du cδne est compris entre 2 et 7°, par exemple 3°30, et le pas entre 1,5 et 7 mm, par exemple 5 mm.

Diverses formes d'exέcution apparaitront sur les dessins annexέs. Les figures 1 ä 3, 5 et 8 ä 10 sont des de i-coupes. Les figures 4, 6 et 7 sont des coupes de dέtails. Pour la co moditä de l'exposέ et la clartέ des dessins, ne sont rέferencέs sur ceux-ci que les έlements nouveaux ou diffέrents d'une figure ä 1'autre. La fig. 1 repräsente un raccord non encore montέ. II est montέ sur la fig. 2.

Les fig. 3 et 5 reprέsentent, montέes, d'autres formes d'exeOution du raccord selon 1'invention.

La fig. 4 est une illustration de quelques types de filetage, "aplati", "έvasέ" ou "arrondi", co me äά- finis plus haut.

La fig. 6 reprέsente un manchon en deux parties, avec une bague filetέe, de präfέrence fendue axialement, ^' tenant lieu de surepaisseur. Dans la fig. 7, cette bague prέsente un collier et peut jouer le rδle de contre- έcrou lors du serrage

La fig. 8 prέsente un raccord pour deux tubes de diametre diffärent; la fig. 9, un raccord en coude et la fig. 10 un raccord en T.

Dans la fig. 1 , on a reprέsentέ en A et A*

- - deux sections de tubes ä. assembler, en B le manchon presentant un corps cylindrique 1 et deux surepaisseurs 2 et 2' extέrieures avec filetage 3 et 3' . En 4 et 4' se trouvent les parties lisses du manchon, lequel peut avoir un point ou une ligne en creux, non repre- sentee, pour faciliter le positionnement des tubes. C et C sont deux έcrous sertisseurs ä geometrie pü- rement conique. Ces §crous sont constitues d'un corps 5 (5'), taraude selon un filetage 6 (6') ; 7 (7') represente 1'alesage filete conique et 8 (8') une tδte exterieure destinee ä permettre 1'entra-Inement mέcanique.

Dans la figure 2 , 1c raccord est monte ; l'effort de compression radiale, sous la poussee axiale de 1'ecrou conique en vissage, s'est traduit, au niveau de la surepaisseur filetee 2 (2'), par un r€treint an¬ nulaire 9 (9') dans le tube, assurant le sertissage, 1'etanche-ite, la tenue et la rigidite mecaniques. L'ecrou peut constituer une frette placee ä demeure. Dans la fig. 3, le raccord comprend deux §crous ä geometrie tout d'abord conique 10 et 10', puis cylin¬ drique 11 et 11', ou ä conicite moindre, le filetage s'etendant de preference ä la fois sur les parties 10 et 10' et 11 et 11' . ^* Dans la fig. 4 sont donnees ä titre d'exemple quelques geometries de filetage, spherique 12, trian- gulaire 13 ou trapezoϊdale 14, avec une largeur de filet 1 et une hauteur de filet h petites par rapport au pas p. Dans la fig. 5, on a representέ, montees, ä droite une Variante d'icrou sertisseur avec Joint 15, ä gauche, une Variante d*ecrou sertisseur avec une

gδomitrie conique 16, puis cylindrique 17 et enfin coni-*-* que 18, geometrie qui assurc, si bcsoin est, un • deuxiδme sertissage par retreint 19 ou etranglement co plementaire.

Dans la fig. 6, on rencontre dans le manchon 20 une bague filetee 21 positionnee soit par une butäe appro- priee, non representee, soit dans une creusure22 mέnagδe dans le manchon. Cette bague tient lieu de surepaisseur filetee.

Dans la fig. 7, la bague filetee possede un collier 23 lui permettant d'agir comme contre-ecrou au cours du serrage.

Les fig. 8, 9 et 10 repräsentent des formes d'exέ- cution semblables ä celle de la fig. 3, pour des raccords de tubes de diametre different, en coude et en T. L'operation de raccordement s'effectue simplement, en ref§rence aux fig. 1 et 2, en positionnant dans le manchon les tubes sur lesquels ont ete prealablement enfi- les les ecrous sertisseurs ou bien en positionnant les tubes dans le manchon sur lequel a ete amorge le vissage des δcrous sertisseurs, puis en vissant avec des clefs usuelles les ecrous sur le manchon. En Variante, les ecrous sont prealablement graisses ou lubrifiδs ä sec, avec du bisulfure de molybdδne par exemple. En autre Variante, un intercalaire ou un film intercalaire, metal- lique ou plastique est interpose entre le manchon et les tubes. La force ä exercer est faible, de 1'ordre de 2 ä 3 gm. L'ensemble coopere de la fagon suivante : la poussee axiale du vissage se traduit, par suite de la geometrie conique des ecrous, par une poussδe radiale au niveau des surepaisseurs filetees du manchon, lesquel- les transraettent 1'effort sur les tubes et les sertissent par retreint. Dans le raccord monte, les tubes sont donc ^• itrangles, de fagon quasi-imperceptible, mais s ffisante pour assurer la tenue ä la pression et 1*etancheite.

Les δcrous peuvent etre retires, mais on prefere gδnδra- lement les laisser en place ä titre de frettes. Dans la forme d'execution de la partie gauche de la fig. 5, un deuxieme έtranglement est provoque par la geometri double-conique de 1'ecrou.

On garde en outre une possibilite de resserrage pour aveugler une fuite eventuelle consecutive par exemple ä un montage incomplet ou defectueux.

Le manchon peut porter un ou plusieurs venant servir de butee aux ecrous afin de garantir un ..*■ vissage symδtrique.

De par ses caracteristiques de simpliciti, de faciliti d*assemblage (faible coupe) , le procέde ^' de raccordement peut etre mis en oeuvre aussi bien en usine qu'en chantiers, en plomberie, dans les domaines sani- taire ou gazier du bätiment, dans le montage d'olioducs ou de gazoducs. Du faxt de leur haute tenue ä la pressio (50 ä plus de 300 bars) , les raccords sont tout indiquδs quand des fluides sous pression doivent βtre vihicules (pompes, echangeurs de chaleur, etc.)

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