주식회사 서울레이저발형시스템 (경기도 안양시 동안구 호계동 1029-30, 431-848 Gyeonggi-do, 431-848, KR)
| 채널에 절곡홈을 가공하기 위하여 바이트가 장착되는 헤드와, 상기 바이트가 채널에 절곡홈을 형성하도록 헤드를 상하 이동시키는 구동수단과, 상기 채널에 밀착되어 채널을 바이트 쪽으로 밀게 되는 누름판과, 상기 누름판을 전 후진시켜 상기 누름판이 채널을 누르도록 하는 누름판 위치 조절수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 채널의 절곡홈 가공장치. |
| 제1항에 있어서, 상기 바이트는 수직으로 세 개가 장착된 것을 특징으로 하는 채널의 절곡홈 가공장치. |
| 제1항에 있어서, 상기 구동수단은 유압에 의해 구동되는 실린더장치인 것을 특징으로 하는 채널의 절곡홈 가공장치. |
| 제1항에 있어서, 상기 누름판 위치 조절수단은 상기 누름판에 부착된 제1경사 블록과, 상기 제1경사 블록의 경사면과 밀착되는 경사를 갖는 제2경사 블록과, 상기 제2경사 블록을 누름판이 이동되는 방향에 대한 수직방향으로 전후 이동시키는 실린더장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 채널의 절곡홈 가공장치. |
| 제1항에 있어서, 상기 바이트는 바이트 홀더에 고정되고, 상기 바이트 홀더가 상기 헤드에 조립되되, 상기 홀더는 홀더에 연결된 깊이조절나사에 의해 전 후진 되도록 구성되어 바이트의 깊이를 조절할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 채널의 절곡홈 가공장치. |
본 발명은 채널의 절곡홈 가공장치에 관한 것으로서, 특히 다수개의 바이트를 설치하여 상하로 작동하도록 함으로써 채널의 절곡홈을 형성하는 채널의 절곡홈 가공장치에 관한 것이다.
본 발명에서 채널이란 스트립(strip)이나 리본(ribbon) 모양의 금속을 지칭한다. 즉 긴 띠 모양의 금속소재를 지칭하는 것이다.
이러한 채널은 여러 가지 분야에서 사용될 수 있는 바, 특히 간판용 채널을 제작하는데 유용하게 사용될 수 있다. 간판용으로 제작되는 채널은 간판의 글씨 모양대로 채널을 굽힌 다음에 그 내부에 LED 등의 발광체를 넣어 간판을 제작하게 된다.
여기서 채널이 금속으로 이루어져 있기 때문에 굽히더라도 원호를 그리면서 굽혀지기 때문에 직각모양으로 굽히기가 힘들다. 그래서 굽히기 전에 그 굽혀질 곳에 절곡홈을 만들어 정확하게 굽혀지도록 한다. 본 발명은 이렇게 채널에 상술한 절곡홈을 가공하는 장치에 관한 것이다.
종래에는 이러한 절곡홈을 채널에 형성하기 위하여 원형의 그라인더를 사용하여 왔다. 그러나 이러한 그라인더를 사용하게 되면 몇 번만 사용해도 그라인더의 마모가 심해서 그라인더를 교체하는 주기가 짧아지고 그에 따라 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 종래기술에 의한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 다수개의 바이트를 상하로 이동가능하게 제작하여 그 바이트로 하여금 채널에 절곡홈을 형성하고 바이트의 위치를 용이하고 신속하게 조절할 수 있도록 함으로써 연속적인 작업을 가능케 하여 생산성을 향상시키는 채널의 절곡홈 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 의한 채널의 절곡홈 가공장치는 채널에 절곡홈을 가공하기 위하여 바이트가 장착되는 헤드와, 상기 바이트가 채널에 절곡홈을 형성하도록 헤드를 상하 이동시키는 구동수단과, 상기 채널에 밀착되어 채널을 바이트 쪽으로 밀게 되는 누름판과, 상기 누름판을 전 후진시켜 상기 누름판이 채널을 누르도록 하는 누름판 위치 조절수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 바이트는 수직으로 세 개가 장착된 것을 특징으로 한다.
또, 상기 구동수단은 유압에 의해 구동되는 실린더장치인 것을 특징으로 한다.
또, 상기 누름판 위치 조절수단은 상기 누름판에 부착된 제1경사 블록과, 상기 제1경사 블록의 경사면과 밀착되는 경사를 갖는 제2경사 블록과, 상기 제2경사 블록을 누름판이 이동되는 방향에 대한 수직방향으로 전후 이동시키는 실린더장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 바이트는 바이트 홀더에 고정되고, 상기 바이트 홀더가 상기 헤드에 조립되되, 상기 홀더는 홀더에 연결된 깊이조절나사에 의해 전 후진 되도록 구성되어 바이트의 깊이를 조절할 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 채널의 절곡홈 가공장치는 다수개의 바이트를 수직으로 배열하고 상하로 이동시켜 채널에 절곡홈을 형성하는 것이고 바이트의 위치와 채널을 누르는 누름판의 위치를 용이하게 조절할 수 있기 때문에 오랫동안 작업을 멈추지 않고 진행할 수 있어 생산성을 향상시키는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 의한 채널의 절곡홈 가공장치가 장착된 채널 절곡장치의 전체가 도시된 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 채널의 절곡홈 가공장치의 사시도,
도 3은 본 발명에 의한 채널의 절곡홈 가공장치의 정면도,
도 4는 본 발명에 의한 채널의 절곡홈 가공장치의 분해 사시도,
도 5는 도 3에 도시된 V-V선에 의한 단면도,
도 6은 도 3에 도시된 VI-VI선에 의한 단면도,
도 7은 도 3에 도시된 VII-VII선에 의한 단면도,
도 8은 도 3에 도시된 VIII-VIII선에 의한 단면도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명에 의한 채널의 절곡홈 가공장치(10)가 장착된 채널(100)을 가공하는 장치(1)가 도시되어 있다. 왼쪽에서부터 공급되는 채널(100)은 채널 절곡홈 가공장치(10)에 의해 홈이 가공된 다음, 절곡장치(200)에 이르러 채널(100)이 설계대로 절곡되어 가공된다. 본 발명은 채널(100)이 절곡되기 전에 절곡홈을 가공하도록 설치되어 있다. 본 발명에 의한 가공장치(10)는 전체 장치(1)의 프레임(1a)에 고정되어 설치되어 있음을 알 수 있다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 전체 장치(1)의 프레임(1a)에 본 발명에 의한 가공장치(10)의 프레임이 연결되어 고정됨으로써 각종의 부품을 지지하게 된다. 즉 가운데 개구부(11a)가 형성된 메인 프레임(11)의 양 옆에는 상측으로 측면 프레임(12)이 설치되고, 그 측면 프레임(12)의 상부를 상부 프레임(13)이 연결한다. 또 메인 프레임(11)의 하부에는 실린더장치(20)를 지지하기 위한 하부 프레임(14)이 장착되어 있다. 측면 프레임(12) 사이에는 실린더장치(20)의 로드(21)를 따라 상하 이동하는 헤드(30)가 장착되어 있고, 그 뒤에 소재인 채널(100)이 가이드(48)의 안내를 받아 지나도록 되어 있다. 따라서 채널(100)이 오면 그 설정된 위치에 절곡홈을 형성하기 위하여 바이트(33a)가 장착된 헤드(30)가 실린더장치(20)의 구동에 따라 상하 이동하여 절곡홈을 가공하게 된다. 가공 중에 바이트(33a)가 마모됨에 따라 깊이조절나사(31)를 조절하여 바이트(33a)를 채널(100)쪽으로 이동시켜 다시 작업할 수 있도록 되어 있다.
도 4 내지 도 8을 참고하면, 우선 세 개의 바이트(33a)가 홀더(33)에 수직으로 일렬로 끼워져 설치된다. 홀더(33)는 또 헤드(30)에 끼워지는 바, 헤드(30)와 사이에 스프링(34)이 삽입되어 바이트(33a)가 채널(100) 반대 방향으로 이동되도록 하는 힘을 제공한다(도 7 참조). 홀더(33)의 후방에는 깊이조절나사(31)가 헤드(30)에 조립되는 커버(32)를 통과하여 홀더(33)에 맞닿아 있다. 따라서 깊이조절나사(31)를 회전시키면 스프링(34)과 함께 홀더(33)를 전 후진시켜 결국 바이트(33a)를 전 후진시켜 바이트의 위치를 조절할 수 있다.
상기 헤드(30)는 헤드 가이드(35)와 함께 측면 프레임(12) 사이에 설치되고 도 5에 도시된 바와 같이 하부에는 실린더 장치(20)의 로드(21)가 조립된다. 따라서 실린더장치(20)의 구동에 따라 헤드(30)가 상하 이동하게 되고 결국 바이트(33a)가 상하 이동하게 된다. 이러한 동작에 의해 채널(100)에 절곡홈을 형성하게 되는 것이다.
상기 헤드(30)의 후방에는 양쪽에 채널(100)을 안내하기 위한 가이드(48)가 설치된다. 채널은 두 개의 판으로 이루어진 가이드(48) 사이를 통과하여 이송된다. 도 4 및 도 8을 참고하면, 가이드(48) 사이를 통과한 채널은 누름판(40)에 의해 바이트(33a) 쪽으로 눌려 기준점에 채널이 놓이게 된다. 물론 이러한 누름판(40)은 누름판(40)의 위치를 조절하기 위한 수단에 의해 채널를 누르거나 이송될 수 있도록 해제하게 된다.
도 8을 참고하여 누름판(40)이 설치되어 있는 구조를 살펴보면, 누름판(40)의 후방에는 제1경사 블록(40a)이 설치되어 있고, 그 제1경사 블록(40a)의 경사면에 접하는 제2경사 블록(49)이 설치되어 있다. 제2경사 블록(49)이 실린더장치(47)의 구동에 따라 직선 구동되면 제1경사 블록(40a)이 그 수직방향으로 움직이고, 결국 누름판(40)의 위치가 조절되는 것이다.
도 4와 도 7을 참고하면, 누름판(40)의 네 모퉁이에는 연결봉(45)이 고정되고 그 연결봉(45)의 둘레에는 베어링(42)이 스톱퍼(41)와 함께 끼워져 있으며 그 연결봉(45)과 베어링(42), 스톱퍼(41)는 모두 메인 프레임(11)에 고정된 고정 블록(43)에 설치된다. 그 고정블록(43)의 후방에는 탄성판(46)이 설치되되, 그 탄성판(46)에는 연결봉(45)이 결합되고 그 사이에 스프링(44)이 설치되어 항상 누름판(40)을 고정블록(43) 쪽으로 당기는 힘을 제공한다. 물론 경사 블록들(40a,49)은 고정블록(43)의 구멍들(43a,43b)에 삽입되어 조립된다.
도 1에서 채널(100)이 공급되어 이송되면 프로그램에 따라 채널이 어느 위치에 이르게 되면 채널의 이송이 멈추고, 도 8에서 실린더장치(47)의 구동에 따라 제2경사 블록(49)이 제1경사 블록(40a)을 밀어 누름판(40)이 채널(100)을 누른 상태에서 실린더장치(20)가 구동되어 헤드(30)가 하강함으로써 바이트들(33a)이 채널(100)을 긁어 절곡홈을 가공하게 된다.
채널은 가이드(48) 사이를 통과하여 가공장치로 들어오게 되고 누름판(40)에 눌려 기준점에 위치하게 된다. 그 상태에서 채널에 절곡홈이 형성되기 때문에 아주 정확한 위치와 깊이로 절곡홈이 형성된다.
작업을 계속함에 따라 바이트(33a)가 마모가 되고, 바이트(33a)를 교환할 수도 있으나 단지 깊이조절나사(31)를 회전시켜 홀더(33)를 전진시킴으로써 결국 바이트(33a)를 전진시켜 오차를 또 줄일 수 있다. 이러한 작업은 종래기술과 달리 상당히 빠른 작업속도를 확보할 수 있게 해준다.
또 실린더장치(47)의 구동에 따라 누름판(40)이 경사 블록(40a,49)의 상대 운동에 의해 전진하여 채널을 정확하게 기준점에 위치하도록 누르기 때문에 정확하게 절곡홈을 형성할 수 있게 해준다.
본 발명은 간판을 제작할 때 사용되는 채널에 적용될 수 있고, 이와 비슷한 채널을 제공하는 산업에 널리 사용될 수 있다.
Next Patent: AIRCRAFT SYSTEM THAT ENABLES GROUND TRAVELING