本申请要求于 2019年 02月 27日提交中国专利局的申请号为 CN201910147993.8、 名 称为“活塞加工方法及旋转式压缩机加工方法 ” 的中国专利申请的优先权， 其全部内容通 过引用结合在本申请中。

技术领域

本公开涉及暖气设备加工技术领域， 尤其是涉及一种活塞加工方法， 旋转式压缩机加 工方法以及旋转式压缩机。

背景技术

旋转式压缩机具有效率高、 结构紧凑、 体积小和重量轻等优点， 因此得到大量的应用。 活塞和滑片是旋转式压缩机中的两个重要元件 。 旋转式压缩机在工作过程中， 滑片与活塞 的外周面紧密接触， 组成动密封， 活塞与滑片常年在冷媒介质高压和高速冲击的 条件下工 作， 易产生磨损。

近年来， 要求旋转式压缩机达到大容量化和高速化， 使活塞与滑片的接触条件变得更 加严峻； 另外， 根据环境保护的要求， 新冷媒代替传统的 R22冷媒开始被使用， 利用新冷 媒的旋转式压缩机中的压力更大， 从而增加滑片与活塞的接触面积和相互之间的 作用， 使 活塞与滑片之间更易产生相互磨损。

发明内容

本公开的实施例提供一种活塞加工方法， 以缓解相关技术中活塞与滑片易产生相互磨 损的技术问题。

本公开的实施方式提供的活塞加工方法生产的 活塞用于压缩机， 所述压缩机还包括与 所述活塞相配合的滑片， 本公开的实施方式提供的活塞加工方法包括：

对所述活塞进行淬火、 深冷处理和回火处理；

所述回火的温度范围为 200 ^° C-300 ^° C，在所述回火处理期间对所述活塞进行� �温的保 温时间范围为 100分钟 -200分钟。

可选地， 将所述活塞的硬度通过淬火、 深冷处理以及回火处理加工至 HRC50-HRC66。 可选地，在回火处理过程中，将深冷处理后的 活塞在 200 ^° C的环境下保温处理 200分钟。 可选地，在回火处理过程中，将深冷处理后的 活塞在 300 ^° C的环境下保温处理 100分钟。 本公开另一实施例提供一种旋转式压缩机加工 方法， 以缓解相关技术中活塞与滑片易 产生相互磨损的技术问题。

本公开的实施方式提供的旋转式压缩机加工方 法包括对所述活塞执行上述的活塞加工 方法的步骤。

可选地， 所述旋转式压缩机加工方法还包括： 对所述滑片进行氮化处理， 以在所述 滑片的表面形成氮化白亮层；

对氮化处理后的滑片的与所述活塞配合的第一 端面进行保留白亮层的研磨加工。

可选地， 将所述第一端面的粗糙度加工至 Rz0.1-Rz2.0。

可选地， 所述旋转式压缩机加工方法还包括： 对氮化处理后的所述滑片的除所述第一 端面以外的表面进行去除白亮层的研削和研磨 。

可选地，所述旋转式压缩机加工方法还包括对 所述滑片进行氮化处理包括气体氮化处 理。

可选地， 所述活塞采用轴承钢 GCrl5制成， 所述滑片采用不锈钢 11017制成。

可选地， 所述旋转式压缩机加工方法还包括将所述滑片 和所述活塞进行装配。

可选地， 所述旋转式压缩机使用 R22、 R410A和 R32中的一种作为冷媒。

可选地， 所述滑片的第一端面与所述活塞的外周面抵接 ， 在所述滑片具有与第一端面 相反的第二端面， 在所述第二端面与所述壳体之间设置螺旋弹簧 。

本公开的实施方式提供了一种通过上述旋转式 压缩机加工方法制造的旋转式压缩机， 所述旋转式压缩机包括：

壳体；

电机，所述电机设置在所述壳体内并且包括定 子和转子，所述定子与所述壳体的内 壁固定连接， 所述转子相对于所述定子同轴地进行转动；

曲轴， 所述曲轴与所述电机的所述转子传动连接， 其中， 所述曲轴的上端部与所述 电机的所述转子固定连接；

气缸， 所述气缸的内壁形成容纳腔， 所述容纳腔接收所述曲轴的下端部； 偏心部， 所述偏心部位于所述容纳腔内部并且套设在所 述曲轴的下端的外周面上; 活塞，所述活塞套设在所述偏心部的外周面上 ，并且所述活塞的外周面与所述气缸 的内壁接触； 以及

滑片， 所述滑片的第一端面与所述活塞的外周面抵接 。

可选地， 所述旋转式压缩机的气缸设置有用于放置所述 滑片的导向槽， 所述导向槽被 配置成穿过所述气缸并且沿着气缸的径向方向 朝向所述壳体延伸。

可选地， 所述旋转式压缩机还包括设置在所述导向槽中 的螺旋弹簧， 所述螺旋弹簧被 配置成一端抵靠所述壳体的壁且另一端抵靠所 述滑片的第二端面。

可选地， 所述活塞与所述滑片配合将所述容纳腔分隔为 吸入室和压缩室。

可选地， 所述气缸的壁上设置有吸入口和吐出切口， 其中， 所述吸入口被配置成与所 述吸入室连通并将冷媒气体吸入到吸入室中， 所述吐出切口被配置成与所述压缩室连通并 将所述压缩室中经压缩后的冷媒气体排出到所 述壳体中。

可选地， 所述滑片上具有经氮化处理后形成的氮化白亮 层。

可选地， 所述滑片的第一端面上的氮化白亮层在经过研 磨加工后仍然留存在所述第一 端面上， 并且所述滑片的除所述第一端面以外的表面上 的氮化白亮层在经过研削和研磨后 被移除。

可选地， 所述滑片的第一端面被加工成具有 Rz0.1-Rz2.0的粗糙度。

可选地， 所述氮化处理包括气体氮化处理。

可选地， 所述活塞由轴承钢 GCrl5制成， 所述滑片由不锈钢 11017制成。

可选地， 所述旋转式压缩机使用 R22、 R410A和 R32中的任何一种作为冷媒。

可选地， 所述活塞是经淬火、 深冷和回火处理获得的。

可选地， 经淬火、 深冷和回火处理所获得的活塞硬度范围为 HRC50— HRC66。

可选地， 经深冷处理后的活塞在 200°C的环境下被保温了 200分钟。

可选地， 经深冷处理后的活塞在 300°C的环境下被保温了 100分钟。

通过本公开的实施方式提供的旋转式压缩机加 工方法生产的活塞和滑片提供了例如下 述优点： 活塞的外周面和滑片的与活塞接触的第一端面 的硬度高， 提高了活塞与滑片的耐 磨性； 第一端面表面粗糙度的数值低， 活塞相对滑片转动时， 活塞的外周面与第一端面之 间的摩擦力减小， 从而减少活塞与滑片之间相互磨损， 延长了活塞与滑片的使用寿命。 附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或相关 技术中的技术方案， 下面将对具体实施 方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简 单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图 是本公开的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 为本公开实施例提供的旋转式压缩机加工方法 中对滑片的第一端面研磨前第一端 面放大 1000倍的电子显微镜照片；

图 2为本公开实施例提供的旋转式压缩机加工方� �中对滑片的第一端面研磨后第一端 面放大 1000倍的电子显微镜照片；

图 3为本公开实施例提供的旋转式压缩机加工方� �中对滑片的第一端面研磨前第一端 面放大 3000倍的电子显微镜照片；

图 4为本公开实施例提供的旋转式压缩机加工方� �中对滑片的第一端面研磨后第一端 面放大 3000倍的电子显微镜照片；

图 5为本公开实施例提供的旋转式压缩机加工方� �加工的旋转式压缩机的轴向截面示 意图；

图 6为本公开实施例提供的旋转式压缩机加工方� �加工的旋转式压缩机的径向截面示 意图；

图 7为对比实验的磨耗运行曲线图。

图标： 100-壳体； 110-吐出管； 120 -主轴承； 130 -副轴承； 210-气缸； 211 -吸入口； 212 - 吐出切口； 213 -吸入管； 220-活塞； 230-滑片； 241 -吸入室； 242 -压缩室； 250 -螺旋弹簧； 260 -导向槽； 310-电机； 311-定子； 312 -转子； 320-曲轴； 330 -偏心部。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚 、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例 是本公开一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本公开中的实施例， 本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例， 都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中， 需要说明的是， 术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”等指示的方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本公开和简化描述， 而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不 能理解为对本公开的限制。

在本公开的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”和“连 接”应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以 是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是 两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本 公开中的具体含义。

本公开实施例提供的活塞加工方法包括对活塞 220进行淬火、 深冷处理和回火处理， 该回火处理的温度范围为 200 ^° C-300 ^° C，在回火处理期间对活塞进行保温的保� �时间范围为 100分钟 -200分钟。具体的，对活塞 220处理的具体实施方式可以包括： 选用轴承钢 GCrl5 钢管作为活塞 220的生产原料， 将钢管切割成活塞 220, 对活塞 220的两个端面和外周面 进行研磨，该两个端面例如为图 5中所示的轴向截面示意图中活塞 220的上端面和下端面， 该外周面例如为图 6中所示的径向截面示意图中空心柱状活塞 220的较大半径圆圈所表示 的外表面； 在淬火过程中， 对活塞 220进行加热并进行保温， 然后对加热后的活塞 220迅 速进行冷却； 在深冷处理过程中， 对冷却后的活塞 220进行深冷处理； 最后在回火处理过 程中， 将深冷处理后的活塞 220在 200 ^° C的环境下保温处理 200分钟， 经这样处理后的活 塞 220的硬度范围为 HRC50-HRC66。

可选地，在活塞加工方法的回火处理过程中， 还可以将深冷处理后的活塞 220在 300 ^° C 的环境下进行保温处理 100分钟， 经这样处理后的活塞 220的硬度范围为 HRC50-HRC66。 可选地，在活塞加工方法的回火处理过程中， 还可以将深冷处理后的活塞 220在 220 ^° C 的环境下进行保温处理 170分钟， 热处理后活塞 220的硬度范围为 HRC50-HRC66。

可选地，在活塞加工方法的回火处理过程中， 还可以将深冷处理后的活塞 220在 240 ^° C 的环境下进行保温处理 150分钟， 热处理后活塞 220的硬度范围为 HRC50-HRC66。

可选地，在活塞加工方法的回火处理过程中， 还可以将深冷处理后的活塞 220在 260 ^° C 的环境下进行保温处理 130分钟， 热处理后活塞 220的硬度范围为 HRC50-HRC66。

可选地，在活塞加工方法的回火处理过程中， 还可以将深冷处理后的活塞 220在 280 ^° C 的环境下进行保温处理 110分钟， 热处理后活塞 220的硬度范围为 HRC50-HRC66。

本公开的另一实施例提供一种旋转式压缩机加 工方法， 以缓解相关技术中活塞与滑片 易产生相互磨损的技术问题。

本公开实施例提供的旋转式压缩机加工方法包 括对活塞 220执行上述的活塞加工方法 的步骤。

本公开实施例提供的旋转式压缩机加工方法还 包括对滑片 230进行处理， 所述对滑片 230进行处理包括： 对滑片 230进行氮化处理， 以在滑片 230的表面形成氮化白亮层； 滑 片 230的与活塞 220的外周面接触的端面为该滑片 230的第一端面， 对氮化处理后的滑片 230的第一端面进行研磨加工， 同时使该滑片 230的第一端面上仍保留氮化白亮层。

具体地， 对滑片 230进行处理的步骤包括： 选用不锈钢 llCrl7板材作为滑片 230的生 产原料， 将板材通过切割或者其他合适的剪切方式制成 滑片 230, 该滑片 230 的形状例如 为图 6中所示的柱状形状， 关于滑片 230的形状、 结构及其安装方式可以参考下文中参照 图 5和图 6的描述； 对切割形成的滑片 230的两个大端面 （如， 图 6中与活塞 220抵接的 第一端面以及与该第一端面相反的第二端面） 和多个侧面进行粗磨； 在滑片 230上开模打 孔， 对打孔后的滑片 230进行热处理操作， 提高滑片 230的强度； 然后对滑片 230的第一 端面和第二端面以及多个侧面进行精磨， 对滑片 230的在各个端面、 侧面的连接位置中形 成的棱边进行倒角， 使接触位置变得平滑； 通过气体氮化的方式对滑片 230的全部表面进 行氮化处理， 在滑片 230的全部表面上形成氮化白亮层， 对氮化后的滑片 230的第一端面 进行研磨处理， 将第一端面的粗糙度加工至 Rz2.0， 同时使第一端面上仍保留氮化白亮层； 然后对滑片 230的第一端面以外的其他表面进行研削和研磨 处理， 去除滑片 230的除第一 端面以外的表面上的氮化白亮层， 以避免氮化白亮层影响滑片 230其他表面的平面度， 提 高滑片 230与气缸 210的配合精度。

可选地， 在上述对滑片 230进行处理的步骤中， 在对氮化后的滑片 230的第一端面进 行研磨处理时， 可以将第一端面的粗糙度加工至 RzO.l， 同时使第一端面上仍保留氮化白亮 层。 可选地， 在上述对滑片 230进行处理的步骤中， 在对氮化后的滑片 230的第一端面进 行研磨处理时， 可以将第一端面的粗糙度加工至 Rzl .2, 同时使第一端面上仍保留氮化白亮 层。

对滑片 230进行氮化处理后， 滑片 230的外表面形成约 10pm以下的化合物层， 该化 合物层为与 y'-Fe4N或者 s-Fe2〜 3N具有相同结晶构造的铁以及铬等的复合氮化� ��层，具有 较高的硬度， 可达到 HV1200, 从而提高滑片 230的耐磨性。

如图 1和图 3所示， 对滑片 230的第一端面进行研磨前， 在第一端面上因氮化而生成 的氮化白亮层的表面具有呈凸起状的结晶颗粒 ， 使第一端面呈凹凸状。如图 2和图 4所示， 对滑片 230的第一端面进行研磨后， 在第一端面上的氮化白亮层仍然被保留的情况 下， 第 一端面上的大部分的结晶颗粒被去除， 表面变得平整， 使第一端面呈平面状， 从而减少第 一端面与活塞 220外周面之间的相互磨损。

通过上述方法生产的活塞 220和滑片 230可以与旋转式压缩机的其他部件一起进行装 配， 以构成本申请的实施方式提供的旋转式压缩机 ， 该旋转式压缩机的具体结构参考下文 关于图 5和图 6的描述。 随后， 可以向该旋转式压缩机中加入 R22、 R410A和 R32中的一 种作为冷媒。

通过本公开实施例提供的活塞加工方法生产的 活塞 220的硬度高， 通过本公开实施例 提供的旋转式压缩机加工方法生产的滑片 230的与活塞 220接触的第一端面的硬度高， 表 面粗糙度的数值低， 提高了活塞 220与滑片 230的耐磨性； 当活塞 220相对滑片 230转动 时， 活塞 220的外周面与第一端面之间的摩擦力减小， 从而减少活塞 220与滑片 230之间 相互磨损， 延长了活塞 220与滑片 230的使用寿命。

本公开实施例生产的旋转式压缩机可应用 R22、 R410A、 R32或 C02作为冷媒。 具体 地， 旋转式压缩机可以包括壳体 100、 压缩机构和驱动机构， 驱动机构和压缩机构均设于 壳体 100内， 壳体 100的上端设有与壳体 100内部连通的吐出管 110。

于一具体的实施方式中， 旋转式压缩机构可以包括气缸 210、 活塞 220和滑片 230。 如 图 5和图 6所示， 气缸 210为中空圆柱体且其内壁形成为容纳腔， 该容纳腔的截面呈圆形， 活塞 220为中空圆柱体， 该容纳腔的直径大于活塞 220的外周面的直径。 活塞 220设于容 纳腔内， 且活塞 220的外周面与容纳腔的内壁抵接， 活塞 220的轴线与容纳腔的轴线平行 且距离该容纳腔的轴线具有一定距离。 滑片 230可以被制造成柱状， 其余活塞 220的外周 面接触的表面为该滑片 230的第一端面 （如图 6中所示的位于下部的端面， 可以称为下端 面） 以及与该第一端面相反的第二端面 （如图 6中所示的位于上部的端面， 可以称为上端 面）。 围绕容纳腔的气缸 210的壁上设有用于放置滑片 230的导向槽 260， 导向槽 260被设 置成穿过该气缸并且沿着气缸的径向方向朝向 壳体 100延伸但不穿过该壳体 100, 导向槽 260的开口与活塞 220的外周面相对。 滑片 230被放置在气缸 210的导向槽 260中， 其中， 滑片 230的下端面位于容纳腔内， 并与活塞 220的外周面抵接， 而滑片 230的上端面位于 导向槽 260内并且与该导向槽 260的底壁 （即， 如图 6中所示的， 该导向槽的最上端的与 壳体 100接触的区域的壁） 之间存在一定距离。 在滑片 230的上端面与导向槽 260的底壁 之间设置有一螺旋弹簧 250, 且该螺旋弹簧 250处于压缩状态， 该螺旋弹簧的两端分别与 滑片 230的上端面和导向槽 260的底壁抵接。 在此， 螺旋弹簧仅为示例性的， 其他合适的 具有伸缩状态的弹性件可以适用在本公开中。 在螺旋弹簧 250恢复力的作用下， 滑片 230 的第一端面具有挤压活塞 220外周面的趋势。 活塞 220与滑片 230配合将容纳腔分为吸入 室 241和压缩室 242,气缸 210的壁上设有与吸入室 241连通的吸入口 211和与压缩室 242 连通的吐出切口 212,吸入口 211处可以设置用于使吸入口 211和壳体 100外部连通的吸入 管 213。 其中， 该吸入口 211被配置成可以将冷媒气体吸入到吸入室 241 中， 并且该吐出 切口 212可以被配置成将压缩室 242中压缩后的冷媒气体排出到壳体 100中。

如图 5所示，驱动机构可以包括电机 310、曲轴 320和偏心部 330,电机 310与曲轴 320 传动连接， 曲轴 320与偏心部 330传动连接， 活塞 220固定地套设于偏心部 330的外周。 具体的， 电机 310包括定子 311和转子 312， 定子 311与壳体 100的内壁固定连接。 转子 312位于定子 311 内部并且可以相对于定子 311 同轴地进行转动， 该转子 312与曲轴 320 传动连接。 曲轴 320的在图 5中所示的上端部与转子 312固定连接， 下端位于气缸 210的 容纳腔内， 曲轴 320的轴线与容纳腔的轴线重合， 可以理解为， 该转子 312的中心轴线与 容纳腔的轴线也是重合的。 偏心部 330位于容纳腔内并固定套设于曲轴 320的下端的外周 上， 偏心部 330的径向截面呈圆形， 偏心部 330的轴线与曲轴 320的轴线相错开。活塞 220 固定套设于偏心部 330的外周上， 活塞 220的轴线与偏心部 330的轴线重合。 根据图 5可 知， 气缸 210的上方设有主轴承 120, 气缸 210的下方设有副轴承 130, 主轴承 120和副轴 承 130均固定安装于壳体 100内， 并套设于曲轴 320的外周， 主轴承 120与副轴承 130配 合支撑曲轴 320， 使曲轴 320可在壳体 100内绕曲轴 320的轴线转动。

旋转式压缩机工作过程中， 电机 310通过转子 312驱动曲轴 320转动， 曲轴 320又带 动套设在其上的偏心部 330和设置在偏心部 330的外周面上的活塞 220—起关于曲轴 320 的轴线转动， 外部低温低压的冷媒气体通过吸入管 213和吸入口 211进入吸入室 241中， 随着滑片 230凭借螺旋弹簧 250的恢复力在活塞 220的外周面上的作用以及活塞 220根据 偏心部 330的转动而进行转动， 冷媒进入压缩室 242, 并被压缩， 被压缩过程中冷媒气体 的温度和压力均升高， 最后经过吐出切口 212进入壳体 100内， 为制冷循环提供动力。

对本公开实施例生产的旋转式压缩机和现有技 术中生产的旋转式压缩机做活塞和滑片 磨耗对比实验， 旋转式压缩机具体选型如下表所示。

图 5是本公开实施例提供的旋转式压缩机加工方� �加工的旋转式压缩机的轴向截面示 意图。 该旋转式压缩机包括： 壳体 100, 该壳体通常为圆柱状或者其他适合于在暖气设 备 加工技术领域中应用的形状，壳体 100的顶部设置有吐出管 110, 吐出管 110可以被配置成 排出旋转式压缩机内部产生的废气； 设置在壳体 100内的电机 310， 该电机 310包括二者 都具有空心柱状本体的定子 311和转子 312， 定子 311与壳体 100的内壁固定连接， 转子 312设置在定子 311内部并且可以相对于定子 311同轴地进行旋转； 曲轴 320， 曲轴 320设 置在所述转子 312的空心腔体内并与转子 312传动连接以便与转子同轴地进行转动， 优选 地， 曲轴 320的上端部与转子 312固定连接； 气缸 210， 气缸 210设置在壳体 100内且位 于电机 310的下方， 气缸 210的内壁形成容纳腔且该容纳腔可以接收曲轴 320的下端部； 设置在气缸 210内的活塞 220， 该活塞具有中空的柱状本体， 贯穿活塞 220的柱状本体的 壁设置有吸入口 211，吸入口 211通过贯穿壳体 100的吸入管 213与旋转式压缩机的外部连 通， 以便使外部的冷媒气体流动到气缸 210的容纳腔中。

图 6是本公开实施例提供的旋转式压缩机加工方� �加工的旋转式压缩机的径向截面示 意图。 由图中可以看出， 旋转式压缩机还包括滑片 230。 旋转式压缩机的气缸 210的柱状 本体的壁中设置有用于放置所述滑片 230的导向槽 260,导向槽 260被配置成穿过气缸 210 的壁并且沿着气缸 210的径向方向朝向壳体 100延伸， 但不穿过该壳体 100。 滑片 230的 第一端面与气缸 210的外周面抵接， 且与第一端面相反的第二端面放置在导向槽 260中。 旋转式压缩机还包括设置在导向槽中的螺旋弹 簧 250, 螺旋弹簧 250被配置成一端抵靠壳 体 100的壁且另一端抵靠滑片 230的第二端面， 该螺旋弹簧还可以是其他任何合适的 具有伸缩状态的弹性件。 在气缸 210的容纳腔中， 设置有偏心部 330 , 偏心部 330套设 在曲轴 320的下端的外周面上， 并且该偏心部 330的中心轴线平行于曲轴 320的中心 轴线且二者相距一定距离。 活塞 220套设在偏心部 330上， 且活塞 220的外周面与气 缸 210的内壁接触。 电机 310与驱动曲轴 320的转动带动偏心部 330的转动， 偏心部 330的转动又促使套设在其外周面上的活塞关于 曲轴 320的轴线在腔室内进行转动。活 塞 220与抵接在活塞 220外周面上的滑片 230—起配合将容纳腔划分成两部分， 例如 左侧的吸入室 241和右侧的压缩室 242,该吸入室 241被配置成容纳吸入到容纳腔中的 冷媒气体且压缩室 242被配置成容纳经压缩和升温的冷媒气体。 气缸 241 的壁的靠近 容纳腔的一侧上设置有吐出切口 212。吸入口 21 1被配置成可以将冷媒气体吸入到吸入 室 241 中， 并且该吐出切口 212可以被配置成将压缩室 242中压缩后的冷媒气体排出 到壳体 100中。

图 7为对比实验的磨耗运行曲线图， 由对比实验结果可知， 本公开实施例生产的旋转 式压缩机的活塞 220和滑片 230耐磨性相对于现有技术有较高的提高， 降低了旋转式压缩 机中活塞 220与滑片 230的磨损， 延伸了旋转式压缩机的使用寿命。

最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案， 而非对其限制； 尽管 参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明 ， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修 改， 或者对其中部分或者全部技术特征进行 等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施 例技术方 案的范围。

工业实用性

本公开的实施方式提供了一种活塞加工方法、 旋转式压缩机加工方法以及一种旋转式 压缩机。 该旋转式压缩机中设置的活塞的外周面和滑片 的第一端面均具有高硬度， 高耐磨 性， 且第一端面表面粗糙度的数值低， 活塞相对滑片转动时， 活塞的外周面与第一端面之 间的摩檫力减小， 从而减少活塞与滑片之间相互磨损， 延长了活塞与滑片的使用寿命。