Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von gelatinehaltigen Süßwaren, bei dem eine Masse aus Stärke und Sirup bei niedriger Temperatur verflüssigt und mit einer Gelatinelösung versetzt wird.

Hintergrund

Die Herstellung von gelatinehaltigen Süßwaren erfordert zur Herstellung der benötigten Zucker-/Stärkelösung ein starkes Erhitzen bzw. Kochen der Zucker- /Stärkekomponente. Bevor die so erhaltene Lösung mit der aufgelösten Gelatinelösung versetzt werden kann, ist ein Abkühlen auf ca. 50 bis 70° C erforderlich, nach Zusammenfügen der beiden Lösungen ist ein weiteres Abkühlen auf Raumtemperatur oder niedriger zur Verfestigung der Süßwaren erforderlich. Diese Kühlungsschritte haben somit einen signifikanten Zeitbedarf (bis zu 24 h), der sich auf die Produktionskosten niederschlägt. Eine Verkürzung des Kühlungsvorgangs ist daher eine vordringliche Aufgabe der Süßwarenherstellung.

Kurzbeschreibung der Erfindung

Es wurde nunmehr gefunden, dass bei Verflüssigung des aus der WO07/63034 bekannten Basismaterials aus Stärke und Sirup und nachfolgende Zugabe der Gelatinelösung weitaus niedrigere Temperaturen als in einem herkömmlichen Verfahren eingesetzt werden können und somit die Abkühlzeiten signifikant verkürzt werden können. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von gelatinehaltigen Süßwaren umfassend

(a) Verflüssigen eines Basismaterials, welches im Wesentlichen aus einem

Stärkemehl oder einer Mischung mehrerer Stärkemehle und einem Sirup oder einer Mischung von mehreren Sirups besteht, durch Erwärmen,

(b) Zugabe von einer erwärmten und verflüssigten Gelatine und Vermischen damit, und

(c) Abkühlen des erhaltenen Gemisches unter Verfestigung.

Es konnten somit über eine neue, bis dato unbekannte Flüssigmasse Süßwaren wie Wein- oder Fruchtgummiartikel mit einem hohen bis sehr hohen Gelatineanteil hergestellt werden. Bei dem erfahrungsgemäßen Verfahren kann auf einen separaten Zuckerzusatz ganz verzichtet werden, wodurch sich das

BESTÄTIGUNGSKOPIE damit verbundene, zeitaufwändige Auflösen, Kochen und Abkühlen des Zuckers erübrigt. Auch der Einsatz der bekannten Stärkeformkästen und dem damit verbundenen Arbeitsaufwand (ausklopfen und abstauben der Figuren), wird damit erleichtert oder ist gar nicht mehr vorhanden. Mit diesem Verfahren wird ein vereinfachter Herstellungsprozess bereitgestellt, der einen erheblichen Vorteil in Sicherheit, Energie, Zeitaufwand und Rohstoff bietet.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Die Begriffe "gelatinehaltige Süßwaren" im Kontext der vorliegenden Erfindung bezeichnen Erzeugnisse (Süßwaren) die einen signifikanten Anteil an Gelatine (> x Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse des Erzeugnisses) zur Formgebung und Stabilisation aufweisen. Sie können dabei transparent oder durchgängig gefärbt sein.

„Verdickungsmitter Gelatine, Alginat, Agar (E 406),

„Stärkemehl" (synonym: Speisestärke) ist ein feines weißes Pulver (Puder), das üblicherweise zum Andicken von Speisen verwendet wird. Es wird beim Kochen glasig und transparent und ist geschmacksneutral. Stärke kann unter Hitzeeinwirkung ein Vielfaches ihres Eigengewichtes an Wasser physikalisch binden, aufquellen und verkleistern. Beim Erhitzen mit Wasser quillt die Stärke bei 47-57 °C, die Schichten platzen, und bei 55-87 °C (Kartoffelstärke bei 62,5 °C, Weizenstärke bei 67,5 °C) entsteht Stärkekleister, welcher je nach der Stärkesorte verschiedenes Steifungsvermögen besitzt. Verkleisterte Stärke und geronnenes Klebereiweiß bilden die Basisstruktur von Gebäcken jeder Art. Speisestärke quillt weniger beim Erhitzen, sondern vorwiegend beim Abkühlen. Die wichtigsten Stärkelieferanten für Verdickungsmittel sind Getreide, vor allem Weizen, Reis, Mais, Kartoffeln, Tapioka, Sago, Arrowroot, und Soja. Maisstärke, die meist verwendete Stärke, wird vor allem für süße Saucen, Puddings und asiatische Gerichte verwendet. Kartoffelstärke ist vielseitig verwendbar und bindet Flüssigkeiten bereits weit unter dem Siedepunkt. Tapioka, die Stärke der Wurzeln des Maniokstrauches, und Sago, ein Extrakt aus dem Mark der indischen Sagopalme, werden ebenfalls zum Andicken von Saucen, Fruchtsuppen, Pudding und Grütze verwendet. Arrowroot findet seinen Einsatz in Fruchtgelees, Saucen und Desserts. Speisestärke wird üblicherweise wie Mehl immer in kalter Flüssigkeit angerührt, unter ständigem Rühren in die kochende Speise gegeben und dabei etwa 2 Minuten gekocht, bevor sie von der Kochstelle genommen wird. "Zuckeraustauschstoffe" sind süßschmeckende Kohlenhydrate, die keinen Einfluss auf den Blutzuckerspiegel haben. Sie haben einen Energiegehalt von maximal 2,4 kcal/g (entspricht dem EU -Grenzwert). Daher werden sie in diätetischen Lebensmitteln verwendet und finden auch in Zahnpasta, Zahnpflegekaugummis etc. Einsatz, da sie nicht kariogen wirken. Ihre Süßkraft ist der Süßkraft von Saccharose ähnlich. Sie werden meist aus Früchten oder Gemüse gewonnen. Zuckeraustauschstoffe sind verschiedene Zuckeralkohole (Sorbit, Mannit, Isomalt, Maltit, Maltitol-Sirup, Lactit, Xylit) sowie Fruktose. Im Kontext der vorliegenden Erfindung sind Isomalt, Maltit (E 965), Maltitol-Sirup und Fruktose die bevorzugten Zuckeraustauschstoffe, besonders bevorzugt sind Maltit und die aus Maltit herstellbaren Zuckeraustauschstoffe, insbesondere Maltitol-Sirup und Isomalt.

„Sirup" ist eine dickflüssige, konzentrierte Lösung eines Zuckers oder Zuckeraustauschstoffs, die durch Kochen oder andere Techniken, insbesondere durch enzymatische Spaltungsprozesse, aus zuckerhaltigen Flüssigkeiten wie Zuckerwasser, Zuckeraustauschstoff-haltigen Flüssigkeiten, Zuckerrübensaft, Fruchtsäften oder Pflanzenextrakten gewonnen wird. Durch seinen hohen Zuckergehalt ist er auch ohne Kühlung lange haltbar. Sirup im Sinne der vorliegenden Erfindung sind unter anderem Glucosesirup, Fructosesirup, und Maltitolsirup (auch als Maltitsirup bezeichnet). Sirup im Sinne der vorliegenden Anmeldung sind ausdrücklich nicht sirupähnliche Substanzen wie z. B. Ahornsirup und Honig.

Die Begriffe "Zuckeraustauschstoff-haltiger Sirup" und "Zuckeraustauschstoff- Sirup" werden im folgenden synonym verwendet. Sie bezeichnen einen Sirup, der entweder selbst ein Zuckeraustauschstoff ist (wie Maltitolsirup) und/oder einen Zuckeraustauschstoff enthält (wie Isomalt-Sirup oder Maltitolsirup).

Ein„Hexosesirup" ist im Kontext der vorliegenden Erfindung ein Sirup, welcher als Hauptbestandteil Hexose-Zucker (Einfach- oder Mehrfachzucker) enthält. Bevorzugt handelt es sich dabei um Glukosesirup oder Fruktosesirup, oder um eine Mischung aus diesen beiden Sirups. Ganz besonders bevorzugt ist Glukosesirup. Soll das erfindungsgemäße Basismaterial für eine diätetisches Lebensmittel oder Futtermittel geeignet sein, so handelt es sich bei dem Sirup bevorzugt um Maltitolsirup oder um Isomalt-Sirup.

„Glukosesirup" ist eine aus Stärke durch enzymatische Aufspaltung gewonnene eingedickte Lösung, die ein Gemisch verschiedener Einfach- und Mehrfachzucker enthält. Einer der Hauptbestandteile ist Glukose (Traubenzucker). Glukosesirup enthält neben Glukose als Einfachzucker nicht selten auch hohe Anteile an Maltose, Maltotriose und Oligosacchariden (z.B. Grafschafter Glukosesirup 43° oder 45°). Glukosesirup wird vorwiegend in der industriellen Lebensmittelproduktion zum Süßen von Speisen und Getränken verwendet. Dadurch ist dieser Sirup eines der wichtigsten Produkte der Stärkeindustrie. Durch die enzymatische Aufspaltung der Stärke können süße Zucker nicht nur aus Zuckerrohr und Zuckerrüben, sondern auch aus ökonomischeren Pflanzen wie Mais, Kartoffeln und Weizen gewonnen werden, was heute großtechnisch im Prozess der Stärkeverzuckerung geschieht. Viele Lebensmittel wie z.B. Bonbons sind ohne einen Zusatz von Glukosesirup nicht herstellbar. Denn Glukosesirup verhindert das Auskristallisieren von Rübenzucker (Saccharose) bei der Herstellung von Hartkaramellen, verlängert die Frischhaltung von Weichkaramellen, Fondant, Gummi- und Schaumzuckerwaren, ist eine Zutat von alkoholfreien Erfrischungsgetränken, Likören, Speiseeis, Marmeladen, Fruchtgelees, wird als Süß- und Bräunungsmittel für Backwaren eingesetzt und ist in Müsli, Salatsoßen und Fruchtpulvern enthalten. Glukosesirup schmeckt neutral bis süß und ist in Wasser leicht löslich.

„Fruktosesirup" ist ein klarer, heller Sirup, der unangenehm intensiv süß schmeckt und dessen Zuckeranteil (i.d.R. 70 Gew.-%) zu mindestens 90 %, meist zu mindestens 95 % aus Fruktose besteht (Rest: in der Regel Glukose). "Maltitolsirup" (E 965 (ii)) besteht aus Maltitol, Sorbitol und gehärtetem Glukosesirup. Isomalt-Sirup besteht aus Isomalt (E 953) und Wasser und wird üblicherweise durch Aufkochen des Isomalt in Wasser hergestellt. Beide Siruparten sind Zuckeraustauschstoffe (Lebensmittelsüßstoffe) und werden zur Herstellung diätetischer Lebensmittel oder Futtermittel verwendet. Maltitolsirup dient insbesondere als Lebensmittelzusatzstoff für Säfte, Marzipan und Kaugummi. Isomalt findet bevorzugt Einsatz in Desserts, Eis und Süßwaren. Lecithin (chemische Bezeichnung: Phosphatidylcholin) ist in seiner Handelsform üblicherweise ein Pulver. Es wird in der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie als Emulgator zur Stabilisierung von Fett-in-Wasser- Gemischen verwendet.

„Homogene Masse" bedeutet im Kontext der vorliegenden Anmeldung, dass alle Bestandteile eines Gemisches gleichmäßig in diesem Gemisch verteilt sind. Eine homogene Masse in diesem Sinne kann also auch heterogene Bestandteile haben, also z.B. eine Suspension oder eine Mischung aus Sirup und Partikeln verschiedener Größe sein.

Ein„herkömmliches Mehl" (im folgenden auch als„Mehl" bezeichnet) ist kein Stärkemehl (Puder), sondern ein klassisches Getreidemehl wie Weizen- oder Roggenmehl. Mehl entsteht durch Mahlen von Getreidekörnern. Es besteht aus Stärke, Protein (bei Weizenmehl : Kleber bzw. Gluten), Cellulose (Ballaststoffen) und Wasser.

Das Basismaterial gemäß der vorliegenden Erfindung besteht "im Wesentlichen" aus dem Stärkemehl und dem Sirup wie oben definiert und wird durch Vermischen bzw. Verkneten der Einzelkomponenten erhalten. "Im Wesentlichen" bedeutet, dass das Basismaterial neben diesen beiden Komponenten keine nennenswerten Anteile an weiteren Bestandteilen enthält, die mit diesem eine homogene Mischung ergeben. Der Anteil solch weiterer mischbaren Bestandteilen beträgt maximal 10 Gew.-%, bevorzugt maximal 1,0 Gew.-% (bezogen auf das Basismaterial). Weitere Bestandteile können alle für Lebensmittel verwendeten Stoffe sein. Fette, Öl, oder andere lipidhaltigen Komponenten sollten jedoch möglichst nicht zu diesen weiteren Bestandteilen zählen. Vielmehr sind die weiteren Bestandteile bevorzugt funktionelle Komponenten, die dem Material ein spezielles Aussehen, einen speziellen Geruch und/oder einen speziellen Geschmack verleihen, es handelt sich also bevorzugt um Aromen, einschließlich Geruchs- und Geschmacksstoffen, Stabilisatoren (wie Glycerin) und/oder Farbstoffe.

Daneben kann das Basismaterial noch nicht mischbare, d.h. die dispergierbare Substanzen, wie Körner, Früchte usw. enthalten. Der Anteil des Basismaterials kann dabei bis zu 50 Gew.-% (bezogen auf das Basismaterial) betragen. Das Basismaterial gemäß der Erfindung besteht am allerbevorzugtesten ausschließlich aus dem Stärkemehl und dem Sirup, enthält also gar keine weiteren Bestandteile.

Sowohl das verwendete Stärkemehl als auch der verwendete Sirup kann eine Mischung aus mehreren Stärkemehl- und Siruparten sein. Allerdings ist der Einsatz von nur einem Stärkemehl (z.B. nur eine Stärkeart, insbesondere Maisstärke) und nur einer Sirupart (bevorzugt nur Glukosesirup) im erfindungsgemäßen Basismaterial bevorzugt.

Das Gewichtsverhältnis Pulver zu Sirup im Basismaterial des erfahrungsgemäßen Verfahrens beträgt bevorzugt von 1 : 0,5 bis 1 : 1, besonders bevorzugt von 1 : 0,6 bis 1 : 0,9. Bezogen auf 100 g Pulver bedeutet dies einen Anteil von bevorzugt von 50 g bis 100 g Sirup, besonders bevorzugt von 60 g bis 90 g Sirup. Insbesondere die Mischung 100 g Pulver plus 80 g Sirup ist als Grundmasse für weitere Verwendungen bestens geeignet und daher am meisten bevorzugt.

In einem bevorzugten Aspekt des erfahrungsgemäßen Verfahrens ist das Stärkemehl Maisstärke, Kartoffelstärke, Weizenstärke, Reisstärke, oder Sojastärke. In diesem bevorzugten Aspekt ist zudem der Sirup bevorzugt Glukosesirup. Die letztgenannte Kombination (Glukosesirup plus Stärkemehl) hat den Vorteil, dass sie sofort verzehrfertig ist und im Kaltzustand konsumiert werden kann.

Ist das Pulver ein Gemisch mehrerer Stärkemehle, so ist bevorzugt, dass Stärkemehl der Hauptbestandteil des Gemisches ist (sein Anteil also über 50 Gew.-%, bevorzugt über 80 Gew.-%, besonders bevorzugt über 95 Gew.-% des Gemisches ausmacht). In einem weiteren bevorzugten Aspekt des erfahrungsgemäßen Verfahrens ist der Sirup ein Hexosesirup, bevorzugt Glukose- oder Fruktosesirup oder eine Mischung dieser beiden Siruparten, besonders bevorzugt Glukosesirup. Letzterer ist in der Lage, alle genannten Stärkemehle einschließlich Sojamehl, Verdickungsmittel und Lecithin zu binden. Ist der Sirup Fruktosesirup, so ist das Pulver bevorzugt nicht Stärkemehl, sondern eines der anderen oben genannten Verdickungsmittel oder Lecithin.

Von allen zuckerhaltigen Siruparten ist Glukosesirup für die vorliegende Erfindung am meisten bevorzugt. In wieder einem weiteren bevorzugten Aspekt des erfahrungsgemäßen Verfahrens ist der Sirup ein Zuckeraustauschstoff-Sirup. Denn dadurch wird das Basismaterial diätetisch. Ist der Sirup ein Zuckeraustauschstoff-Sirup, so ist Isomalt-Sirup und Maltitolsirup am meisten bevorzugt. Das Pulver ist dann bevorzugt Stärkemehl.

Die Verwendung eines Zuckeraustauschstoff-Sirups im erfindungsgemäßen Basismaterial bietet sich besonders immer dann an, wenn das Basismaterial für diätetische Produkte, insbesondere für diätetische Lebensmittel oder Futtermittel verwendet werden soll.

Ganz besonders bevorzugt sind die folgenden Aspekte des erfahrungsgemäßen Verfahrens: Stärkemehl mit Glukosesirup, Lecithinpulver mit Glukosesirup, eine Mischung aus Stärkemehl, Lecithin und einem oder mehreren weiteren Verdickungsmitteln mit Glukosesirup und Guarkernmehl mit Fruktosesirup. Am meisten bevorzugt ist Stärkemehl mit Glukosesirup.

Im Sirup für das erfahrungsgemäße Verfahren beträgt der Trockensubstanz- Anteil bevorzugt von 65 bis 85 %, besonders bevorzugt von 70 bis 80 %. Diese Trockensubstanz setzt sich im Wesentlichen aus Zuckern bzw. Zuckeraustauschstoffen zusammen. So enthält Glukosesirup in der Regel von 79 bis 82 % Trockensubstanz, die wiederum aus 15 bis 19 % Glukose, 11,5 bis 15,5 % Maltose, 11 bis 14 % Triosen und 51 bis 62,5 % Oligo-/Polysacchariden besteht. In Maltitolsirup sind in der Regel mindestens 50 %, bevorzugt mindestens 70 % der Trockensubstanz Maltitol. Für das Basismaterial werden ganz besonders bevorzugt kommerziell erhältliche Sirups verwendet.

Das Basismaterial gemäß des erfahrungsgemäßen Verfahrens ist eine homogene Masse. Es kann jede Konsistenz von völlig fest über verformbar, teigig oder pastös bis hin zu flüssig besitzen. Der Härtegrad ist einstellbar, und zwar durch das gewählte Verhältnis zwischen Pulver und Sirup. In einem bevorzugten Aspekt ist das Material fest, aber formbar, hat also in etwa die Konsistenz von Knete oder Rohmarzipan.

In einem bevorzugten Aspekt enthält das Basismaterial neben dem Pulver und dem Sirup noch eine funktionelle Komponente, die vollständig mischbar ist mit dem Basismaterial, und zwar in einem Anteil von 0 bis 10 Gew.-%, bevorzugt von 0 bis 0,1 Gew.-% (bezogen auf das Basismaterial). Dies entspricht maximal einigen Tropfen eines flüssigen Aromas oder Farbstoffs pro 100 g Basismaterial. Solche funktionellen Komponenten verleihen dem Material ein spezielles Aussehen, einen speziellen Geruch und/oder einen speziellen Geschmack, es handelt sich also bevorzugt um Aromen, einschließlich Geruchs- und Geschmacksstoffen, und/oder Farbstoffe. Daneben kann das Basismaterial noch mischbare Komponenten, wie Körner und Früchte enthalten, und zwar bis zu 50 Gew.-% (bezogen auf das Basismaterial).

Das Basismaterial wird bei einer sehr niedrigen Temperatur verflüssigt, diese muss aber doch genügend hoch sein, um sie flüssig (gießfähig) zu halten. Die Verflüssigung erfolgt vorzugsweise bei unter 60°C, insbesondere bei 40 bis 50°C. Die Zugabe der Gelatine in Schritt (b) erfolgt im selben Temperaturbereich. Das Abkühlen des erfahrungsgemäßen Verfahrens kann dabei in Formen (Stärkeformkästen) erfolgen.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Verfahren zur Herstellung von Weingummis eingesetzt. Bestandteile der neuen Fruchtgummimasse sind :

(1) Kartoffelstärke (können auch andere Stärken sein)

(2) Glucosesirup

(3) handelsübliche Gelatine

(4) Glycerin als Weichmacher

(5) und alle zulässigen Färb- und Geschmacksstoffe.

In weiterer Ausführungsform sind die Süßwaren Müsli-Kugeln, Weichkaramellen oder Bonbonpralinen.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele illustriert, welche jedoch nicht limitierend für den Erfindungsgegenstand sein sollen.

Ausführungsbeispiele

Beispiel 1 ; Mischung mit karamellartiaer Konsistenz,„Grundmasse"

100 g Maisstärke wurde bei Raumtemperatur mit 80 g Grafschafter ^® Glukosesirup (im folgenden "Glukosesirup") mit den Händen solange verknetet, bis eine homogene Masse entstanden war. Es entstand eine homogene, zähe Masse (im folgenden als„Grundmasse" bezeichnet) mit einer Konsistenz, die der von Weichkaramellen (wie z.B. Storck Riesen ^® ) gleicht. Diese Mischung ist mindestens 6 Monate stabil.

Analog wurden statt Maisstärke entweder Kartoffel-, Weizen- oder Reisstärke verwendet. Das Ergebnis glich dem mit Maisstärke erzieltem Ergebnis.

Verwendeter Glukosesirup: Grafschafter Glukosesirup 43°; Zusammensetzung gemäß Herstellerangaben:

Trockensubstanz: 79,0-80,0 %

Zuckerspektrum in Trockensubstanz:

Glukose (Dextrose) 15,0-19,0 %

Maltose 11,5-15,5 %

Maltotriose 11,0-14,0 %

Oligo-/Polysaccharide 51,5-62,5 %

Beispiel 2: Herstellungsanleitung für die Fruchtgummiartikel mit Gelatine.

Rezeptur:

1. ) 100g Glucosesirup

2. ) 80g Kartoffelstärke

3. ) 6-8 EL Gelatine (ein EL aufgelöste Gelatine = 10g)

4. ) eine Messerspitze Glycerin

5. ) Färb- und Aromastoffe

Anleitung zur Herstellung der Masse: Komponenten (1), (2), (3), (4) und (5) werden bei normaler Raumtemperatur miteinander gemischt und verknetet bis es eine homogene Masse oder Teig ergibt. Gelatine wird nach Anleitung aufgelöst und auf 70-80°C erwärmt. Die vorbereitete Masse wird auf 40-50°C unter rühren erwärmt aufgelöst (streichfähig). Nach dem Abkühlen der Gelatine auf 40-50°C wird diese Masse unter rühren hinzugefügt bis sie homogen miteinander verbunden sind (um eine bessere Gießfähigkeit zu erhalten können auch einige Tropfen oder EL warmes Wasser zugesetzt werden) und in die vorbereiteten Formen gegossen. Auf die sonst üblichen Negativform-Stärkekästen kann verzichtet werden. Es können beliebige Formen eingesetzt werden.

Durch das stabile Verhalten der Masse ist es auch möglich diese an Stelle von in Form gießen zu schneiden, stanzen oder über auswalzen in die entsprechende Form zu bringen. Die Masse ist in ca. 30 Minuten formstabil und kann aus den Formen gelöst werden. Somit ist eine durchlaufende Produktion vom Gießen bis zur Verpackung ohne Unterbrechung (Trocknungszeit) möglich.

In weiteren Versuchen wurde statt Maisstärke entweder Kartoffel-, Weizen- oder Reisstärke verwendet. Das Ergebnis glich den mit Maisstärke erzielten Ergebnissen.

Beispiel 3: Herstellungsanleitunq für Müsli-Kugeln. Weichkaramellen und

Bonbonpralinen

Rezeptur:

1. ) 100g Glucosesirup

2. ) 80g Maisstärke (oder andere Stärken)

3. ) 10-15g Butter (oder andere Fette)

4. ) 10-20g Kondensmilchpulver

5. ) 5-10g Lecithin

6. ) 50-70g einer beliebigen Körnermischung

7. ) einen halben TL Glycerin

8. ) Färb- und Aromastoffe

9. ) 20-30g aufgelöste Gelatine (oder ähnliche Verdickungsmittel)

Anleitung zur Herstellung der Müslimasse: (l)-(8) wird vermischt und verknetet bis eine homogene Masse oder ein Teig entsteht. Die aufgelöste Gelatine wird bis auf ca. 30-40°C abgekühlt und mit der Masse oder dem Teig verknetet.

Die Masse kann sofort zu dem gewünschten Endprodukt weiterverarbeitet werden. Es können Kugeln, Streifen oder beliebige andere Formen hergestellt werden.

Wird die Körnermischung aus der Masse weggelassen, kann bei gleichbleibender Rezeptur und Vorgehensweise ein neues völlig anderes Produkt wie z.B. die genannten Weichkaramellen und Bonbonpralinen, hergestellt werden.

Das Basismaterial wird bei Raumtemperatur hergestellt. Der industrielle Vorteil: Einsparungen von Energie, Zeit; Reduzierung der Rohstoffe. Kein Zusatz von Zucker und dem damit verbundenen Energieaufwand des Kochens und des anschließenden Abkühlens; keine Konservierungsstoffe. Soll die Weiterverarbeitung über die Grundmasse zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen, kann die Zugabe von Butter oder anderem Fett, sowie der Gelatine zu dem gewünschten Zeitpunkt unter die Grundmasse gemischt werden.