[0001] 本发明属于橡胶挤出机技术领域， 特指一种再生橡胶过滤造粒生产线。

背景技术

[0002] 目前， 市场上的废橡胶经过破碎、 分解、 脱硫、 混炼、 捏炼、 精炼等步骤， 最 终获得再生橡胶块（宽 40cm, 长 80cm, 25kg左右）， 其涉及的设备较繁杂， 自 动化程度不高， 需要较多的人力进行辅助， 而且， 最终获得的橡胶块需要人工 进行卷曲， 劳动强度大， 危险系数高， 且存在环境污染， 整体的工作效率不高 技术问题

[0003] 本发明的目的是提供一种结构简单， 安全可靠， 工作效率高， 无污染的再生橡 胶过

[0004] 滤造粒生产线。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明的目的是这样实现的：

[0006] 再生橡胶过滤造粒生产线， 包括

[0007] 再生橡胶螺杆挤出混炼设备， 其用于将脱硫后废橡胶和添加剂进行混炼， 使废 橡胶再生；

[0008] 再生橡胶过滤挤出设备， 其用于对再生橡胶进行精炼并挤出再生橡胶条 ；

[0009] 冷却水槽， 其用于对挤出的再生橡胶条进行冷却；

[0010] 切粒装置， 其用于对冷却后的再生橡胶条进行切粒；

[0011] 离心干燥机， 其用于对粒状的再生橡胶进行干燥；

[0012] 负压输送通道， 其用于将再生橡胶颗粒输送至缓料仓；

[0013] 缓料仓， 其用于储存再生橡胶颗粒；

[0014] 灌风机， 其用于将缓料仓内的再生橡胶颗粒输送至出货 仓； [0015] 自动计量包装装置， 其设置在出货仓内并将灌风机输送至的再生橡 胶颗粒按设 定重量包装。

[0016] 所述出货仓设置有两个， 所述灌风机的出风管中部设置有输料切换装置 ， 输料 切换装置控制出风管至其中一个出货仓导通。

[0017] 所述再生橡胶螺杆挤出混炼设备包括料筒， 料筒内设置有挤出螺杆， 料筒的一 侧设置有驱动挤出螺杆的驱动电机， 所述料筒进料的一侧设置有强制进料装置

, 料筒出料的一侧设置有出料模头； 所述料筒配备有电磁加热系统和循环水冷 系统。

[0018] 所述出料模头安装在料筒的出料端， 出料模头上设置有自动定吋切料装置。

[0019] 所述挤出螺杆上设置有挤压和剪切橡胶的销钉 。

[0020] 所述强制进料装置是： 料筒的上固定安装有锥形料斗， 锥形料斗内设置有变径 螺旋轴， 变径螺旋轴由驱动设备驱动旋转。

[0021] 所述再生橡胶过滤挤出设备包括料筒， 料筒内设置有挤出螺杆， 料筒的一侧设 置有驱动挤出螺杆的驱动电机， 所述料筒进料的一侧设置有强制进料装置， 料 筒出料的一侧设置有出料模头； 所述料筒配备有电磁加热系统和循环水冷系统

； 所述出料模头安装在料

[0022] 筒的出料端， 出料模头上设置有自动更换滤网装置。

发明的有益效果

有益效果

[0023] 本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是 ：

[0024] 本发明再生橡胶螺杆挤出混炼设备将脱硫后的 废橡胶和配剂一起放入强制进料 [0025] 装置内， 通过挤出螺杆进行混炼， 电磁加热系统和循环水冷系统确保混炼始终 处于合适的

[0026] 温度， 挤出螺杆上的销钉辅助进行剪切混炼， 其设计新颖， 整体处于全封闭状 态， 安全可靠，

[0027] 无污染， 取代了传统的幵放式混炼设备， 符合现代化的发展方向；

[0028] 本发明的再生橡胶过滤挤出设备对再生橡胶进 行精炼并过滤， 切粒装置将挤出 的 [0029] 再生橡胶条进行切粒， 并后续干燥和封装， 其完全实现自动化的运转， 避免了 传统的块状橡

[0030] 胶需要人工卷取的缺点， 减少了工人的劳动强度和危险性， 颗粒状的再生橡胶 更易储存和

[0031] 运输， 更易后续的使用。

[0032] 本发明的整套设备均全封闭， 不会对周围环境造成污染， 符合现代化的发展方 向。

对附图的简要说明

附图说明

[0033] 图 1是本发明的示意图。

[0034] 图 2是本发明的再生橡胶螺杆挤出混炼设备的示� �图。

[0035] 图 3是本发明的再生橡胶过滤挤出设备的示意图� �

[0036] 图 4是本发明的防溢料排气机构的示意图。

[0037] 再生橡胶螺杆挤出混炼设备； 2-再生橡胶过滤挤出设备； 3-冷却水槽； 4-切 粒装置； 5-离心干燥机； 6-负压输送通道； 7-风机； 8-灌风机； 9-输料切换装置 ； 10-缓料仓； 11-出货仓； 12-自动计量包装装置； 13-自动计量包装装置； 14- 出货仓； 21-驱动设备； 22-锥形料斗； 23-变径螺旋轴； 24-销钉； 25-自动定 吋切料装置； 26-出料模头； 27-挤出螺杆； 28-循环水冷系统； 29-电磁加热系 统； 30-料筒； 31-驱动电机； 32-驱动设备； 33-锥形料斗； 34-变径螺旋轴； 35-销钉； 36-自动更换滤网装置； 37-挤出螺杆； 38-循环水冷系统； 39-电磁 加热系统； 40-料筒； 41-驱动电机。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0038] 下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步 描述：

[0039] 再生橡胶过滤造粒生产线， 包括

[0040] 再生橡胶螺杆挤出混炼设备 1 , 其用于将脱硫后废橡胶和添加剂进行混炼， 使 废橡

[0041] 胶再生； 其设计新颖， 整体处于全封闭状态， 安全可靠， 无污染， 取代了传统 的幵放式混炼设备；

[0042] 再生橡胶过滤挤出设备 2, 其用于对再生橡胶进行精炼并挤出再生橡胶条 ； 再 生橡胶过滤挤出设备的出料端设置有滤网， 其使得再生橡胶是以细条形式生成 , 且滤网可以进一步过滤再生橡胶中可能存在的 杂质， 提高产品质量；

[0043] 冷却水槽 3, 其用于对挤出的再生橡胶条进行冷却； 冷却水槽中设置有循环水 系统， 确保冷却的效果。

[0044] 切粒装置 4, 其用于对冷却后的再生橡胶条进行切粒； 使得再生橡胶形成颗粒 状；

[0045] 离心干燥机 5, 其用于对粒状的再生橡胶进行干燥；

[0046] 负压输送通道 6, 其用于将再生橡胶颗粒输送至缓料仓；

[0047] 缓料仓 10, 其用于储存再生橡胶颗粒；

[0048] 灌风机 7, 其用于将缓料仓内的再生橡胶颗粒输送至出货 仓；

[0049] 自动计量包装装置 12, 13, 其设置在出货仓内并将灌风机输送至的再生橡 胶 颗粒按设定重量包装。

[0050] 所述出货仓 11 , 14设置有两个， 所述灌风机的出风管中部设置有输料切换装 置，

[0051] 输料切换装置控制出风管至其中一个出货仓导 通。

[0052] 从再生橡胶挤出到自动计量包装， 整个系统完全自动化操作， 无需额外的人工

, 工作效率高， 人力成本低， 危险性低， 无污染。

[0053] 所述再生橡胶螺杆挤出混炼设备包括料筒 30, 料筒 30内设置有挤出螺杆 27, 料筒的一侧设置有驱动挤出螺杆的驱动电机， 所述料筒进料的一侧设置有强制 进料装置， 料筒出料的一侧设置有出料模头 26 ; 所述料筒配备有电磁加热系统 29和循环水冷系统 28。 将橡胶和配剂一起放入强制进料装置内， 通过挤出螺杆 进行混炼， 电磁加热系统和循环水冷系统确保混炼始终处 于合适的温度， 挤出 螺杆上的销钉辅助进行剪切混炼。 整体处于全封闭状态， 安全可靠， 无污染。

[0054] 所述出料模头安装在料筒的出料端， 出料模头上设置有自动定吋切料装置 25

[0055] 所述挤出螺杆上设置有挤压和剪切橡胶的销钉 24。 需指出的， 销钉 24也可以 安装在料筒的内壁上， 其核心用途便是与橡胶进行剪切， 促进混炼， 销钉 24的 数量根据需要进行设定。

[0056] 所述强制进料装置是： 料筒的上固定安装有锥形料斗 22, 锥形料斗 22内设置 有变径螺旋轴， 变径螺旋轴 23由驱动设备驱动旋转。

[0057] 所述再生橡胶过滤挤出设备包括料筒 40, 料筒内设置有挤出螺杆 37, 料筒的 一侧设置有驱动挤出螺杆的驱动电机 41 , 所述料筒进料的一侧设置有强制进料 装置， 料筒出料的一侧设置有出料模头； 所述料筒配备有电磁加热系统和循环 水冷系统； 所述出料模头安装在料筒的出料端， 出料模头上设置有自动更换滤 网装置 36。

[0058] 本申请中的再生橡胶螺杆挤出混炼设备和再生 橡胶过滤挤出设备的主体结构基 本相同其不同之处在于出料摸头， 再生橡胶螺杆挤出混炼设备的出料摸头设置 有自动定吋切料装置， 而， 再生橡胶过滤挤出设备的出料摸头设置有自动 更换 滤网装置和滤网。

[0059] 如图 4所示， 可在再生橡胶螺杆挤出混炼设备 1和再生橡胶过滤挤出设备 2的 在

[0060] 料筒侧部向上成型有一个以上的排气筒 102, 排气筒 102的上部安装有螺旋筒

105 , 螺旋筒 105内设置有螺旋柱 103 , 螺旋柱 103的周侧设置有螺旋叶 101 , 螺 旋筒 105的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机 107； 所述螺旋筒 105的外侧设 置有夹套 106, 夹套 106和螺旋筒 105之间通有循环冷却水通道 104, 循环冷却 水通道 104内通有冷却水， 螺旋筒 105上部的一侧设置有收集气体和冷凝水的 回流管 108, 回流管导通至料筒一侧的回收室 109。

[0061] 所述螺旋叶的外缘逼近螺旋筒 105的内侧壁。

[0062] 所述驱动电机和螺旋柱通过联轴器直驱连接。

[0063] 所述螺旋筒的上部为圆柱形， 下部为锥形。

[0064] 所述螺旋柱 103的下端伸入排气筒 102内， 所述螺旋叶的下端延伸至排气筒内

, 且螺旋叶的外缘逼近排气筒内壁。 该逼近是： 在螺旋叶和排气筒内壁不产生 接触的情况下， 螺旋叶尽可能的外展， 确保橡胶不会产生溢流。

[0065] 螺旋柱转动并带动螺旋叶， 螺旋叶将液态的橡胶压回料筒内， 确保不会出现溢 [0066] 另外， 螺旋筒的外侧设置有夹套， 夹套和螺旋筒之间通有循环冷却水， 通过冷 却水使得螺旋筒内的气压降 ί氐， 并使废气中的水分进行冷凝， 回流管收集冷却 后的气体和冷凝水并导通回收室， 确保不会散发到周围环境中， 不污染环境。

[0067] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例， 并非依此限制本发明的保护范围， 故 ： 凡依本发明的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本发明的保护 范围之内。

本发明的实施方式

[0068] 在此处键入本发明的实施方式描述段落。

工业实用性

[0069] 在此处键入工业实用性描述段落。

序列表自由内容

[0070] 在此处键入序列表自由内容描述段落。