大径直缝焊管生产线

技术领域

本发明属于制造大径直缝悍管的生产装置， 特别涉及生产制造管径大于 Φ

630 mm的悍接钢管的一种大径直缝悍管生产线。 背景技术

目前， 随着科学技术的向前发展， 各行各业对机械行业中的输送管路产品 日益增加； 如石油开采行业中， 需要大量的大管径和高性能的输送管； 特别是 管径大于 Φ 630 mm的输送管。 当前国内外的钢管生产厂仅能生产制造小于 Φ 630 mm的输送管。而且在生产制造小于 Φ 630 mm的输送管中，均采用单一的制造方法; 如一些国外的钢管生产厂采用 FFX成型法——即柔性成型法； 还有一些国内外 的钢管生产厂通常采用的排辊式成型机组。 所以， 企图采用上述每个单一的制 造方法来生产制造大于 Φ 630 mm的输送管，已成了国内外的钢管生产厂的一� ��很 难解决的课题， 如用排辊式成型机组来制造大径直缝悍管， 它是在被加工件的 成形面上布满成型辊， 虽然可使钢管的成型效果铰好， 但它其中的一个外辊的 重量就需要十余吨， 这么大的工装既难制造、 按装， 又投资大； 既生产效率低， 又悍管质量不稳定； 尤其是当前国内外的钢管生产厂既不能用上述 任何个单一 的制造方法来生产制造大于 Φ 630 mm的悍接管， 因此更谈不上生产制造大于 Φ 630 mm的悍接管的生产线。 因此， 针对上述存在的问题， 研究开发一种可生产制 造大于 Φ 630 mm的悍接钢管的大径直缝悍管生产线是十分必� ��的。 发明内容

本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和 不足之处， 而提供不仅工序 安排合理， 且各工序中优选了先进的加工机械， 既能连续制造大径的直缝悍管， 又不需要超重的工装， 而且具有运行可靠， 生产效率高， 产品质量稳定， 制造 成本低， 操作安全以及使用十分方便的一种大径直缝悍 管生产线。

本发明的目的是采用如下的技术方案实现的： 所述的大径直缝悍管生产 线， 其特征在于： 按大径直缝悍管生产工艺流程装设大径直缝悍 管生产线； 所述的大径直缝悍管生产线主要由储料台、 上料小车、 开卷机、 矫平机、 剪 切对悍机、 活套、 铣边机、 钢板探伤机、 升降台、 钢管成型机组、 悍接装置、 拉动装置、 热处理装置、 冷却装置、 定径板式刚性轧机、 定尺切断机和下料 台架组成； 将储存在储料台的多个带钢卷状的被加工件通 过上料小车输送到 开卷机上， 通过矫平机的夹送机构将开卷机上放开的带钢 状的被加工件送入 矫平机进行矫平， 将矫平后的前、 后带钢状的被加工件通过剪切对悍机悍接 成一体的、 供连续生产用的板坯状的被加工件； 随后通过活套的夹送机构将 板坯状的被加工件卷储存于活套上， 将活套上的板坯状的被加工件经活套的 出口送入铣边机， 铣边机就根据被加工件的圆周长一即需要的板 坯寛度对板 坯状的被加工件进行铣边及铣切悍接坡口和钢 板探伤机探伤， 将钢板探伤机 探伤合格后的成品板坯状的被加工件经升降台 送入钢管成型机组， 经钢管成 型机组成型后的钢管状的被加工件送入悍接装 置对被加工件施以直缝悍接、 熨平和悍缝探伤检查，继悍接装置后的生产线 生产线的机组中装设拉动装置， 藉该拉动装置驱动钢管状的被加工件向前运行 ， 并将悍缝探伤检查合格后的 悍管状的被加工件依序送入热处理装置、 冷却装置中， 经冷却后的悍管状的 被加工件输送到定径板式刚性轧机中按产品标 准规定要求进行尺寸定径， 将 定径合格后的成品状的被加工件按用户要求的 悍管长度送入定尺切断机切断 后送入下料台架上入库备用。

所述的升降台是通过螺杆升降机驱动的可调节 高度的升降台。

所述的钢管成型机组依序由空弯弯边机、 排辊成型机和板式刚性轧机组成； 其中所述的板式刚性轧机由机架体、 上水平辊机构、 上水平辊调节机构、 滑座、 托板、 液压缸、 下水平辊机构、 下水平辊调节机构、 侧立辊机构和侧立辊调节 机构组成。

所述的悍接装置依序由悍接机、 熨平机和悍缝探伤机组成。

所述的冷却装置依序由空冷辊道和水冷辊道组 成。

由于本发明是按照直缝悍管的生产工艺流程从 原材料工序开始至最终把符 合用户要求的大径悍管成品输送到下料台架工 序上的一条龙式的连续生产线。 实际上， 该连续生产线主要根据被加工件的不同加工过 程依序由前、 后带钢状 的被加工件、 板坯状的被加工件、 成品板坯状的被加工件、 钢管状的被加工件、 悍管状的被加工件和成品状的被加工件的连续 生产线。 为了实现该一条龙式的 连续生产线， 首先将矫平后的前、 后带钢状的被加工件通过剪切对悍机接连不 断地悍接成一体的、 供连续生产用的板坯状的被加工件， 使原材料供应工序确 保了连续生产线的首要条件。 此外在钢管成型工序中采用了由空弯弯边机、 排 辊成型机和板式刚性轧机组合成的钢管成型机 组。 之所以采用由空弯弯边机、 排辊成型机和板式刚性轧机组合成的钢管成型 机组， 这是因为通常钢管成型过 程的规律是从被加工件的 "一"形横截面通过成型机逐歩成型为 "U"形横截面, 最后使被加工件从开口的 "U" 形横截面成型过渡到闭口的 "0 "横截面的特 性。 因此， 本发明通过研究分析钢管成型过程的的特性而 提出了依序由空弯弯 边机、 排辊成型机和板式刚性轧机组成的直缝悍管成 型机组的成型工序。 也就 合理地根据钢管成型特性在不同成型阶段中采 用与钢管成型特性相适应的成型 机。 本发明在被加工件的 "一"形横截面一 "U"形横截面的成型阶段中采用 了多个弯边机构组成的空弯弯边机； 在 "U"形横截面中成型阶段中采用了由外 辊装置、 内辊、 压下辊装置、 下驱动辊、 横梁、 支架、 底座和下托辊组成的外 辊装置和内辊组合的、 开口式的排辊成型机； 而在闭口的 " 0"横截面成型阶段 中采用了三个以上的板式刚性机架组成的板式 刚性轧机， 其每个板式刚性机架 由机架体、 上水平辊机构、 上水平辊调节机构、 滑座、 托板、 液压缸、 下水平 辊机构、 下水平辊调节机构、 侧立辊机构和侧立辊调节机构组成。 因此， 使悍 接钢管在成型过程中实现较好的成型效果； 从而通过本发明就实现了生产制造 大于 Φ 630 mm的悍接钢管来满足市场需要。 基于此因， 故将本发明命名为 "大径 直缝悍管生产线"； 为了确保本发明的运行稳定可靠， 在悍接装置工序后的生线 线机组中装设驱动钢管状的被加工件向前运行 的拉动装置。

与现有技术相比， 本发明不仅工序安排合理， 各工序中优选了先进的加工 机械， 无需超重的工装即能连续制造大径的直缝悍管 ， 而且具有运行可靠， 生产效率高， 产品质量稳定， 制造成本低， 操作安全以及使用十分方便等优 点。 附图说明

图 1是本发明的具体实施例的各工序中加工机的� �面布置示意图；

图 2是图 1中的 A处放大示意图；

图 3是图 1中的 B处放大示意图；

图 4是图 1中的 C处放大示意图。 图中：

1、 储料台， 2、 上料小车， 3、 开卷机， 4、 矫平机， 5、 剪切对悍机， 6、 活套， 7、 铣边机， 8、 钢板探伤机， 9、 升降台， 10、 钢管成型机组， 11、 悍接装置， 12、 拉动装置， 13、 热处理装置， 14、 冷却装置， 15、 定径板 式刚性轧机， 16、 定尺切断机， 17、 下料台架， 18、 空弯弯边机， 19、 排 辊成型机， 20、 板式刚性轧机 21、 悍接机， 22、 熨平机， 23、 悍缝探伤机， 24、 空冷辊道， 25、 水冷辊道。 具体实施方式

图 1〜4所示是本发明的具体实施例，它是制造 Φ 71 1 mm的大径直缝悍管生 产线， 其按大径直缝悍管生产工艺流程装设大径直缝 悍管生产线； 所述的大 径直缝悍管生产线主要由储料台 1、 上料小车 2、 开卷机 3、 矫平机 4、 剪切 对悍机 5、 活套 6、 铣边机 7、 钢板探伤机 8、 升降台 9、 钢管成型机组 10、 悍接装置 11、 拉动装置 12、 热处理装置 13、 冷却装置 14、 定径板式刚性轧 机 15、 定尺切断机 16和下料台架 17组成； 将储存在储料台 1的多个带钢卷 状的被加工件通过上料小车 2输送到开卷机 3上， 通过矫平机 4的夹送机构 将开卷机 3上放开的带钢状的被加工件送入矫平机 4进行矫平， 将矫平后的 前、 后带钢状的被加工件通过剪切对悍机 5悍接成一体的、 供连续生产用的 板坯状的被加工件； 随后通过活套 6的夹送机构将板坯状的被加工件卷储存 于活套 6上， 将活套 6上的板坯状的被加工件经活套 6的出口送入铣边机 7， 铣边机 Ί就根据被加工件的圆周长一即需要的板坯寛� ��对板坯状的被加工件 进行铣边及铣切悍接坡口和钢板探伤机探伤， 将钢板探伤机 8探伤合格后的 成品板坯状的被加工件经升降台 9送入钢管成型机组， 经钢管成型机组 10成 型后的钢管状的被加工件送入悍接装置 11对被加工件施以直缝悍接、熨平和 悍缝探伤检查，继悍接装置 10后的生产线的机组中装设拉动装置 12，藉该拉 动装置 12驱动钢管状的被加工件向前运行， 并将悍缝探伤检查合格后的悍管 状的被加工件依序送入热处理装置 13、冷却装置 14中，经冷却后的悍管状的 被加工件输送到定径板式刚性轧机 15中按产品标准规定要求进行尺寸定径， 将定径合格后的成品状的被加工件按用户要求 的悍管长度送入定尺切断机 16 切断后送入下料台架 17上入库备用。

所述的升降台 9是通过螺杆升降机驱动的可调节高度的升降� �。

所述的钢管成型机组 10， 如图 2所示， 依序由空弯弯边机 18、 排辊成型机 19和板式刚性轧机 20组成；其中所述的空弯弯边机 18采用多个弯边机构组成； 所述的外辊装置和内辊组合的、 开口式的排辊成型机由外辊装置、 内辊、 压下 辊装置、 下驱动辊、 横梁、 支架、 底座和下托辊组成； 所述的板式刚性轧机由 机架体、 上水平辊机构、 上水平辊调节机构、 滑座、 托板、 液压缸、 下水平辊 机构、 下水平辊调节机构、 侧立辊机构和侧立辊调节机构组成； 所述的板式刚 性轧机采用了三个以上的板式刚性机架组成， 其每个板式刚性机架由机架体、 上水平辊机构、 上水平辊调节机构、 滑座、 托板、 液压缸、 下水平辊机构、 下 水平辊调节机构、 侧立辊机构和侧立辊调节机构组成。

所述的悍接装置， 如图 3所示， 依序由悍接机 21、 熨平机 22和悍缝探伤机 23组成。

所述的冷却装置， 如图 4所示， 依序由空冷辊道 24和水冷辊道 25组成。 以上所述， 仅为本发明的较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局 限于此， 所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开 的技术范围内， 根据本 发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替 换或改变均应涵盖在本发明的保 护范围之内。