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| 权 利 要 求 1. 一种制造单面双层蓝光光盘的生产系统， 包括机座及设置在所述^ ^几座上 的第一工站、 第二工站及第三工站， 纸质的基片依次经由所述第一工站、 第二 工站及第三工站加工形成所述单面双层蓝光光盘， 其特征在于： 所述第一工站 包括第一旋涂固化机构、 第一旋涂机构、 第一压膜机构、 第一染料涂布机构及 第一溅镀机构， 所述第一旋涂机构设于所述第一旋涂固化机构与所述第一压膜 机构之间， 所述第一染料涂布机构设于所述第一压膜机构与所述第一溅镀机构 之间； 所述第二工站包括第二旋涂固化机构、 第二旋涂机构、 第二压膜机构、 第二染料涂布机构及第二溅镀机构， 所述第二旋涂机构设于所述第二旋涂固化 机构与所述第二压膜机构之间， 所述第二染料涂布机构设于所述第二压膜机构 与所述第二溅镀机构之间， 所述第二旋涂固化机构与所述第一溅镀机构相连； 所述第三工站包括第三旋涂固化机构、 第四旋涂固化机构、 检测机构及第三溅 镀机构， 所述第四旋涂固化机构设于所述第三旋涂固化机构与所述检测机构之 间， 所述第三旋涂固化机构与所述第二溅镀机构相连， 所述检测机构相连与所 述第三溅镀机构相连， 其中， 所述第一溅镀机构用于溅镀全反射层， 所述第二 溅镀机构用于溅镀半反射层， 所述第三溅镀机构用于溅镀防水层， 所述检测机 构检测所述光盘的质量。 2. 如权利要求 1所述的制造单面双层蓝光光盘的生产系统， 其特征在于： 所述第一旋涂固化机构包括两对称设置的第一旋涂碗及两对称设置的第一固化 单元， 所述第一旋涂碗具有下料手， 所述第一旋涂碗与所述第一固化单元并列 设置， 所述第一固化单元与所述第一旋涂机构连接， 两所述第一旋涂碗及两所 述第一固化单元四者之间通过具有三臂的机械手连接。 3. 如权利要求 1所述的制造单面双层蓝光光盘的生产系统， 其特征在于： 所述第一旋涂机构包括两对称设置的第二旋涂碗， 所述第二旋涂碗具有下料手， 两所述第二旋涂碗之间通过具有双臂的机械手连接。 4. 如权利要求 1所述的制造单面双层蓝光光盘的生产系统, 其特征在于： 所述第二旋涂固化机构包括两对称设置的第三旋涂碗及两对称设置的第二固化 单元， 所述第三旋涂碗具有下料手， 所述第三旋涂碗与所述第二固化单元并列 设置， 两所述第三旋涂碗与所述第一溅镀机构连接， 两所述第二固化单元与所 述第二旋涂机构连接 , 两所述第三旋涂碗及两所述第二固化单元四者之间通过 具有三臂的机械手连接。 5. 如权利要求 1所述的制造单面双层蓝光光盘的生产系统， 其特征在于： 所述第二旋涂机构包括两对称设置的第四旋涂碗， 所述第四旋涂碗具有下料手 , 两所述第四旋涂碗之间通过具有双臂的机械手连接。 6. 如权利要求 1所述的制造单面双层蓝光光盘的生产系统， 其特征在于： 所述第三旋涂固化机构包括两对称设置的第五旋涂碗及两对称设置的第三固化 单元， 所述第五旋涂碗具有下料手， 所述第五旋涂碗与所述第三固化单元并列 设置， 两所述第五旋涂碗与所述第二溅镀机构连接， 两所述第三固化单元与所 述第四旋涂固化机构连接， 两所述第五旋涂碗及两所述第三固化单元四者之间 通过具有三臂的机械手连接。 7. 如权利要求 6所述的制造单面双层蓝光光盘的生产系统， 其特征在于： 所述第三旋涂固化机构还包括有第四固化单元， 所述第四固化单元设于所述第 三固化单元与所述第四旋涂固化机构之间并通过所述具有三臂的机械手与所述 第三固化单元连接。 8. 如权利要求 1所述的制造单面双层蓝光光盘的生产系统， 其特征在于： 所述第四旋涂固化机构包括第五固化单元及两对称设置的第六旋涂碗， 所述第 六旋涂碗具有下料手， 两所述第六旋涂碗与所述第三旋涂固化机构连接， 所述 第五固化单元与所述检测机构连接， 所述第五固化单元与两所述第六旋涂碗之 间通过具有双臂的机械手连接。 9. 如权利要求 1所述的制造单面双层蓝光光盘的生产系统， 其特征在于: 所述第三工站还包括有翻转碟片的翻碟机构， 所述翻碟机构设于所述第四旋涂 固化机构与所述检测机构之间。 10. 如权利要求 1所述的制造单面双层蓝光光盘的生产系统， 其特征在于： 还包括有若干暂存转盘， 所述暂存转盘设于各机构之间。 11. 一种使用如权利要求 1 所述的制造单面双层蓝光光盘的生产系统制造 可录单面双层蓝光光盘的生产方法， 其特征在于， 包括如下步骤： ( 1 )提供纸质的且厚度为 1.1毫米的基片； (2)将所述基片送入第一旋涂固化机构， 在所述基片表面上进行旋涂并固 化形成第一緩冲层； (3)将形成有第一缓冲层的基片传送至第一旋涂机构， 旋涂胶水形成第一 胶水层； (4)将旋涂有第一胶水层的基片传送至第一压膜机构， 压膜形成空白的信 息^道； ( 5 )将压膜形成有空白的信息坑道的基片传送至第一染料涂布机构并旋涂 染料形成第一记录层； ( 6 )将形成有第一记录层的基片传送至第一溅镀机构，溅镀形成全反射层； (7)将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固化机构， 旋涂并固化形成 第二緩沖层； (8)将形成有第二緩沖层的基片传送至第二旋涂机构， 旋涂胶水形成第二 胶水层； (9)将旋涂有第二胶水层的基片传送至第二压膜机构， 压膜形成空白的信 息坑道； ( 10)将压膜形成有空白的信息坑道的基片传送至第二染料涂布机构并旋 涂染料形成第二记录层； ( 11)将形成有第二记录层的基片传送至第二溅镀机构， 溅镀形成半反射 层； ( 12)将溅镀形成有半反射层的基片传送至第三旋涂固化机构， 旋涂并固 化形成覆盖层； ( 13)将形成有覆盖层的基片传送至第四旋涂固化机构， 旋涂胶水并固化 形成硬保护层； ( 14)将形成有硬保护层的基片传送至检测机构， 并将检测合格的光盘与 不合格光盘分类存放； ( 15)将合格光盘传送至第三溅镀机构， 在所述合格光盘形成有硬保护层 的基片的另一面上溅镀防水层形成可录单面双层蓝光光盘。 12. 如权利要求 11 所述的制造可录单面双层蓝光光盘的生产方法， 其特征 在于， 所述步骤（ 1 )还包括在所述纸质基片的表面上提供形成加强层的步骤。 13. 如权利要求 11 所述的制造可录单面双层蓝光光盘的生产方法， 其特征 在于， 所述步骤（2) 包括如下步骤： (21 )将纸质基片通过具有三臂的机械手放置于第一旋涂碗中； (22) 第一旋涂碗的下料手对所述第一旋涂碗内的基片旋涂胶水， 形成第 一緩沖层； (23 )将旋涂有第一緩冲层的基片通过所述具有三臂的机械手传送到第一 固化单元中进行固化， 同时通过所述具有三臂的机械手抓取另一纸质基片放置 于第一旋涂碗中进行旋涂； (24)将完成固化的基片通过所述具有三臂的机械手传送到第一旋涂机构 中， 同时通过所述具有三臂的机械手将在第一旋涂碗内已旋涂形成第一緩冲层 的另一基片抓取放置于所述第一固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取 又一纸质基片放置于第一旋涂碗中进行旋涂。 14. 如权利要求 11 所述的制造可录单面双层蓝光光盘的生产方法， 其特征 在于， 所述步骤（7) 包括如下步骤： (71 )将溅镀有全反射层的基片通过具有三臂的机械手放置于第三旋涂碗 中； (72) 第三旋涂碗的下料手对所述第三旋涂碗内的基片旋涂胶水， 形成第 二緩沖层； ( 73 )将旋涂有第二緩冲层的基片通过所述具有三臂的机械手传送到第二 固化单元中进行固化， 同时通过所述具有三臂的机械手抓取另一溅镀有全反射 层的基片放置于第三旋涂碗中进行旋涂； ( 74 )将完成固化的基片通过所述具有三臂的机械手传送到第二旋涂机构 中， 同时通过所述具有三臂的机械手将在第三旋涂碗内已旋涂形成第二緩冲层 的另一基片抓取放置于所述第二固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取 又一溅镀有全反射层的基片放置于第三旋涂碗中进行旋涂。 15. 如权利要求 11 所述的制造可录单面双层蓝光光盘的生产方法， 其特征 在于， 所述步骤 （ 12 ) 包括如下步骤： ( 121 )将溅镀有半反射层的基片通过具有三臂的机械手放置于第五旋涂碗 中； ( 122 )第五旋涂碗的下料手对所述第五旋涂碗内的基片旋涂胶水， 形成覆 ( 123 )将旋涂有覆盖层的基片通过所述具有三臂的机械手传送到第三固化 单元中进行预固化， 同时通过所述三臂机械手抓取另一溅镀有半反射层的基片 放置于第五旋涂碗中进行旋涂； . ( 124 )将完成预固化的基片通过所述具有三臂机械手传送到第四固化单元 中， 同时通过所述具有三臂的机械手将在第五旋涂碗内已旋涂形成覆盖层的另 一基片抓取放置于所述第三固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取又一 溅镀有半反射层的基片放置于第五旋涂碗中进行旋涂。 16. 如权利要求 11 所述的制造可录单面双层蓝光光盘的生产方法， 其特征 在于， 所述步骤 （ 13 ) 与步骤 （ 14 )之间还包括通过翻碟机构将旋涂有硬保护 层的基片进行翻转的步骤。 17. 一种使用如权利妻求 1 所述的制造单面双层蓝光光盘的生产系统制造 只读单面双层蓝光光盘的生产方法， 其特征在于， 包括如下步骤： ( 1 )提供纸质的且厚度为 1.1毫米的基片； (2)将所述基片送入第一旋涂固化机构， 在所述基片表面上进行旋涂并固 化形成第一緩冲层； (3)将形成有第一緩冲层的基片传送至第一旋涂机构， 旋涂胶水形成第一 胶水层； ( 4 )将旋涂有第一胶水层的基片传送至第一压膜机构压膜信息坑道形成第 一记录层； (5)将形成有第一记录层的的基片传送至第一溅镀机构， 溅镀形成全反射 层； (6)将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固化机构， 旋涂并固化形成 第二緩冲层； (7)将形成有第二缓沖层的基片传送至第二旋涂机构， 旋涂胶水形成第二 胶水层； ( 8 )将旋涂有第二胶水层的基片传送至第二压膜机构压膜信息坑道形成第 二记录层； (9)将形成有第二记录层的的基片传送至第二溅镀机构， 溅镀形成半反射 层； ( 10)将溅镀形成有半反射层的基片传送至第三旋涂固化机构， 旋涂并固 化形成覆盖层； ( 11 )将形成有覆盖层的基片传送至第四旋涂固化机构， 旋涂胶水并固化 形成硬保护层； ( 12)将形成有硬保护层的基片传送至检测机构， 并将检测合格的光盘与 不合格光盘分类存放； ( 13)将合格光盘传送至第三溅镀机构， 在所述合格光盘形成有硬保护层 的基片的另一面上溅镀防水层形成只读单面双层蓝光光盘。 18. 如权利要求 17所述的制造只读单面双层蓝光光盘的生产方法， 其特征 在于， 所述步骤 （1)还包括在所述纸质基片的表面上提供形成加强层的步骤。 19. 如权利要求 17所述的制造只读单面双层蓝光光盘的生产方法， 其特征 在于， 所述步骤 （2 ) 包括如下步骤： ( 21 )将纸质基片通过具有三臂的机械手放置于第一旋涂碗中； ( 22 ) 第一旋涂碗的下料手对所述第一旋涂碗内的基片旋涂胶水， 形成第 一緩冲层； ( 23 ) 将旋涂有第一缓沖层的基片通过所述具有三臂的机械手传送到第一 固化单元中进行固化， 同时通过所述具有三臂的机械手抓取另一纸质基片放置 于第一旋涂碗中进行旋涂； ( 24 )将完成固化的基片通过所述具有三臂的机械手传送到第一旋涂机构 中， 同时通过所述具有三臂的机械手将在第一旋涂碗内已旋涂形成第一緩沖层 的另一基片抓取放置于所述第一固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取 又一纸质基片放置于第一旋涂碗中进行旋涂。 20. 如权利要求 17所述的制造只读单面双层蓝光光盘的生产方法， 其特征 在于， 所述步骤 （6 ) 包括如下步骤： ( 61 )将溅镀有全反射层的基片通过具有三臂的机械手放置于第三旋涂碗 中； ( 62 ) 第三旋涂碗的下料手对所述第三旋涂碗内的基片旋涂胶水， 形成第 二緩沖层； ( 63 ) 将旋涂有第二緩沖层的基片通过所述具有三臂的机械手传送到第二 固化单元中进行固化， 同时通过所述具有三臂的机械手抓取另一溅镀有全反射 层的基片放置于第三旋涂碗中进行旋涂； ( 64 )将完成固化的基片通过所述具有三臂的机械手传送到第二旋涂机构 中， 同时通过所述具有三臂的机械手将在第三旋涂碗内已旋涂形成第二緩沖层 的另一基片抓取放置于所述第二固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取 又一溅镀有全反射层的基片放置于第三旋涂碗中进行旋涂。 21. 如权利要求 17所述的制造只读单面双层蓝光光盘的生产方法， 其特征 在于， 所述步骤 （10 ) 包括如下步骤： ( 101 )将溅镀有半反射层的基片通过具有三臂的机械手放置于第五旋涂碗 中； ( 102 ) 第五旋涂碗的下料手对所述第五旋涂碗内的基片旋涂胶水， 形成覆 i ， ( 103 )将旋涂有覆盖层的基片通过所述具有三臂的机械手传送到第三固化 单元中进行预固化， 同时通过所述具有三臂的机械手抓取另一溅镀有半反射层 的基片放置于第五旋涂碗中进行旋涂； ( 104 )将完成预固化的基片通过所述具有三臂的机械手传送到第四固化单 元中， 同时通过所述具有三臂的机械手将在第五旋涂碗内已旋涂形成覆盖层的 另一基片抓取放置于所述第三固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取又 一溅镀有半反射层的基片放置于第五旋涂碗中进行旋涂。 22. 如权利要求 17所述的制造只读单面双层蓝光光盘的生产方法， 其特征 在于， 所述步骤 （ 11 ) 与步骤 （12 )之间还包括通过翻碟机构将旋涂有硬保护 层的基片进行翻转的步骤。 |
本发明涉及一种光盘生产系统及生产方法， 尤其涉及一种用于制造单面双 层蓝光光盘的生产系统及使用该生产系统制造 单面双层蓝光光盘的生产方法。 背景技术
随着人们生活水平的不断提高， 消费观点的不断发展， 更多高清晰电影出 现， 高清电视（ High Definition TV , 简称 HDTV ) 必将在全世界普及， 由于数 字卫星广播中 HDTV的数据传输速率 (Data Transfer Rate, 简称 DTR) 至少为 23 Mbps ， 是目前数字视频光盘 （ Digital Video Disc, 简称 DVD )速率的两倍多， 所以如果要储存超过两小时 HDTV 等级的高画盾影音节目 （业界的标准是 133 分钟）， 记录光盘的可用容量必须超过 20GB以上， 因此人们对光盘存储的容量 要求越来越高。
蓝光光盘 （Blue-ray Disc, 缩写为 BD ) 是一种超大容量的光盘存储技术， 蓝光光盘利用波长为 450nm的蓝色激光读取和写入数据，而传统的 DVD利用波 长为 650nm的红色激光， 通常来说波长越短的激光， 能够在单位面积上记录或 读取的信息更多， 因此蓝光技术极大的提高了光盘的存储容量， 蓝光光盘拥有 5 倍于现有 DVD光盘规格的存储能力，不但可应用于录制、 擦写或播放高清影像， 同时也可用于存储容量更巨大的数字内容， 因此蓝光存储技术是下一代光存储 技术的主流技术之一。 蓝光光盘主要由基片、 记录层、 反射层和保护层组成。 基片是各功能性结构的载体， 也是整体个光盘的物理外壳； 记录层即染料层， 是供信息记录的地方； 反射层是反射光驱激光光束的区域， 借反射的激光光束 读取光盘片中的资料； 保护层是用来保护光盘中的反射层及染料层防 止信号被 破坏。 蓝光光盘在结构上彻底脱离了 DVD光盘结构的 "0.6mm+0.6mm" 设计， 采用了全新的 "l.lmm+O.lmm" 结构， 在制造蓝光光盘时， 通常利用注塑机将 基片材料成型为 1.1mm厚的塑料基片， 然后在基片上覆盖记录层、 反射层及保 护层， 得到完整的蓝光光盘。 然而， 现有的蓝光光盘生产方法存在以下缺点： 首先， 注塑过程是高温高 能耗的过程， 因此注塑机工作时消耗光盘生产过程中的大量 能源， 造成能源的 浪费； 其次， 光盘材料在注塑过程中要经过二次加温熔化后 再成型， 使生产出 来的基片的双折射率高， 影响光盘质量； 再次， 目前采用注塑成型的基片都是 塑料制品， 制造以及回收处理塑料的基片时都会对环境造 成严重污染并且极大 的浪费能源； 另外， 一些记录有保密信息的光盘需要销毁时， 塑料材质的基片 使得销毁难度增大， 采用焚烧等手段进行销毁又会污染环境， 采用撕毁或剪裁 等手段又由于基片本身具有的韧性和硬度使得 销毁难度增大或不彻底。
因此， 急需一种能耗低且环保、 并能提高光盘质量的蓝光光盘生产系统。 发明内容
本发明的目的在于提供一种能耗低且环保、 并能提高光盘生产效率同时保 证光盘质量的制造单面双层蓝光光盘的生产系 统。
本发明的另一目的在于提供一种制造可录单面 双层蓝光光盘的生产方法， 使用该生产方法能耗低且环保、 在提高可录单面双层蓝光光盘生产效率的同时 还能保证光盘质量。
本发明的又一目的在于提供一种制造只读单面 双层蓝光光盘的生产方法， 使用该生产方法能耗低且环保、 在提高只读单面双层蓝光光盘生产效率的同时 还能保证光盘质量。
为实现上述目的， 本发明的技术方案为： 提供一种制造单面双层蓝光光盘 的生产系统， 包括机座及设置在所述机座上的第一工站、 第二工站及第三工站， 纸质的基片依次经由所述第一工站、 第二工站及第三工站加工形成所述单面双 层蓝光光盘， 其中， 所述第一工站包括第一旋涂固化机构、 第一旋涂机构、 第 一压膜机构、 第一染料涂布机构及第一溅镡机构， 所述第一旋涂机构设于所述 第一旋涂固化机构与所述第一压膜机构之间， 所述第一染料涂布机构设于所述 第一压膜机构与所述第一溅镀机构之间； 所述第二工站包括第二旋涂固化机构、 第二旋涂机构、 第二压膜机构、 第二染料涂布机构及第二溅镀机构， 所述第二 旋涂机构设于所述第二旋涂固化机构与所述第 二压膜机构之间， 所述第二染料 涂布机构设于所述第二压膜机构与所述第二溅 镀机构之间， 所述第二旋涂固化 机构与所述第一溅镀机构相连； 所述第三工站包括第三旋涂固化机构、 第四旋 涂固化机构、 检测机构及第三溅镀机构， 所述第四旋涂固化机构设于所述第三 旋涂固化机构与所述检测机构之间， 所述第三旋涂固化机构与所述第二溅镀机 构相连， 所述检测机构相连与所述第三溅镀机构相连， 所述第一溅镀机构用于 溅镀全反射层， 所述第二溅镀机构用于溅镀半反射层， 所述第三溅镀机构用于 溅镀防水层， 所述检测机构检测所述光盘的质量。
较佳地， 所述第一旋涂固化机构包括两对称设置的第一 旋涂碗及两对称设 置的第一固化单元， 所述第一旋涂碗具有下料手， 所述第一旋涂碗与所述第一 固化单元并列设置， 所述第一固化单元与所述第一旋涂机构连接， 两所述第一 旋涂碗及两所述第一固化单元四者之间通过具 有三臂的机械手连接。 两第一旋 涂碗对称的排布， 两第一固化单元对称排布， 两所述第一旋涂碗及两所述第一 固化单元四者之间通过具有三臂的机械手连接 ， 布局紧凑， 节约生产系统的空 间， 同时减少等待基片旋涂及固化的时间， 提高生产效率。
较佳地， 所述第一旋涂机构包括两对称设置的第二旋涂 碗， 所述第二旋涂 碗具有下料手， 两所述第二旋涂碗之间通过具有双臂的机械手 连接， 两第二旋 涂碗可同时交错进行旋涂， 缩短了周期， 提高了生产效率。
同样较佳地， 所述第二旋涂固化机构包括两对称设置的第三 旋涂碗及两对 称设置的第二固化单元， 所述第三旋涂碗具有下料手， 所述第三旋涂碗与所述 第二固化单元并列设置， 两所述第三旋涂碗与所述第一溅镀机构连接， 两所述 第二固化单元与所述第二旋涂机构连接， 两所述第三旋涂碗及两所述第二固化 单元四者之间通过具有三臂的机械手连接。 两第二旋涂碗对称的排布， 两第二 固化单元对称排布， 两所述第二旋涂碗及两所述第二固化单元四者 之间通过具 有三臂的机械手连接， 布局紧凑， 节约生产系统的空间， 同时减少等待基片旋 涂及固化的时间， 提高生产效率。
同样较佳地, 所.述第二旋涂机构包括两对称设置的第四旋 碗， 所述第四 旋涂碗具有下料手， 两所述第四旋涂碗之间通过具有双臂的机械手 连接， 两第 四旋涂碗可同时交错进行旋涂， 缩短了周期， 提高了生产效率。 同样较佳地， 所述第三旋涂固化机构包括两对称设置的第五 旋涂碗及两对 称设置的第三固化单元， 所述第五旋涂碗具有下料手， 所述第五旋涂碗与所述 第三固化单元并列设置， 两所述第五旋涂碗与所述第二溅镀机构连接， 两所述 第三固化单元与所述第四旋涂固化机构连接， 两所述第五旋涂碗及两所述第三 固化单元四者之间通过具有三臂的机械手连接 。 两第三旋涂碗对称的排布， 两 第三固化单元对称排布， 两所述第三旋涂碗及两所述第三固化单元四者 之间通 过具有三臂的机械手连接， 布局紧凑， 节约生产系统的空间， 同时减少等待基 片旋涂及固化的时间， 提高生产效率。 所述第三旋涂固化机构还包括有第四固 化单元， 所述第四固化单元设于所述第三固化单元与所 述第四旋涂固化机构之 间并通过所述三臂机械手与所述第三固化单元 连接。 所述第四固化单元对光盘 进行进一步的固化， 进一步提高单面双层蓝光光盘的质量。
同样较佳地， 所述第四旋涂固化机构包括第五固化单元及两 对称设置的第 六旋涂碗， 所述第六旋涂碗具有下料手， 两所述第六旋涂碗与所述第三旋涂固 化机构连接， 所述第五固化单元与所述检测机构连接， 所述第五固化单元与两 所述第六旋涂碗之间通过具有双臂的机械手连 接。 两第六旋涂碗可同时交错进 行旋涂， 缩短了周期， 提高了生产效率。
同样较佳地， 所述第三工站还包括有翻转碟片的翻碟机构， 所述翻碟机构 设于所述第四旋涂固化机构与所述检测机构之 间。 通过增设翻碟机构， 使布局 更加紧凑、 生产环节连接更加顺畅， 提高生产效率。
同样较佳地， 所述单面双层蓝光光盘生产系统还包括有若干 暂存转盘， 所 述暂存转盘设于各机构之间。 利用暂存转盘来连接， 使连接简便， 大大节省空 间， 同时节省传递时间。
本发明提供的制造可录单面双层蓝光光盘的生 产方法， 包括如下步骤： （ 1 ) 提供纸质的且厚度为 1.1毫米的基片； （2 )将所述基片送入第一旋涂固化机构， 在所述基片表面上进行旋涂并固化形成第一緩 冲层； （3 ) 将形成有第一緩沖层 的基片传送至第一旋涂机构， 旋涂胶水形成第一胶水层; （4 )将旋涂有第一胶 水层的基片传送至第一压膜机构， 压膜形成空白的信息坑道； （5 ) 将压膜形成 有空白的信息坑道的基片传送至第一染料涂布 机构并旋涂染料形成第一记录 层； （6)将形成有第一记录层的基片传送至第一溅 机构， 溅镀形成全反射层； (7)将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固 化机构， 旋涂并固化形成第二 緩冲层； （8)将形成有第二緩冲层的基片传送至第二旋 机构， 旋涂胶水形成 第二胶水层； （9)将旋涂有第二胶水层的基片传送至第二压 机构， 压膜形成 空白的信息坑道； （ 10)将压膜形成有空白的信息坑道的基片传送至 第二染料涂 布机构并旋涂染料形成第二记录层； （11)将形成有第二记录层的基片传送至第 二溅镀机构， 溅镀形成半反射层； （ 12)将溅镀形成有半反射层的基片传送至第 三旋涂固化机构， 旋涂并固化形成覆盖层； （13)将形成有覆盖层的基片传送至 第四旋涂固化机构， 旋涂胶水并固化形成硬保护层； ( 14)将形成有硬保护层的 基片传送至检测机构， 并将检测合格的光盘与不合格光盘分类存放； （ 15 )将合 格光盘传送至第三溅镀机构， 在所述合格光盘形成有硬保护层的基片的另一 面 上溅镀防水层形成可录单面双层蓝光光盘。
具体地， 所述步骤（ 1 )还包括在所述纸质基片的表面上提供形成加 层的 步骤。 所述步骤 （ 13) 与步骤 （ 14) 之间还包括通过翻碟机构将旋涂有硬保护 层的基片进行翻转的步骤。
较佳地， 所述步骤 （2) 包括如下子步骤： （21 )将纸质基片通过具有三臂 的机械手放置于第一旋涂碗中； （22)第一旋涂碗的下料手对所述第一旋涂碗内 的基片旋涂胶水， 形成第一缓沖层； （23)将旋涂有第一緩冲层的基片通过所述 具有三臂的机械手传送到第一固化单元中进行 固化， 同时 it过所述具有三臂的 机械手抓取另一纸质基片放置于第一旋涂碗中 进行旋涂； （24)将完成固化的基 片通过所述具有三臂的机械手传送到第一旋涂 机构中， 同时通过所述具有三臂 的机械手将在第一旋涂碗内已旋涂形成第一緩 冲层的另一基片抓取放置于所述 第一固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取又一纸质基片 放置于第一旋 涂碗中进行旋涂。
较佳地， 所述步骤 （7) 包括如下步骤： （71 ) 将溅镀有全反射层的基片通 过具有三臂的机械手放置于第三旋涂碗中； （72)第三旋涂碗的下料手对所述第 三旋涂碗内的基片旋涂胶水， 形成第二緩冲层； （73)将旋涂有第二緩沖层的基 片通过所述具有三臂的机械手传送到第二固化 单元中进行固化， 同时通过所述 具有三臂的机械手抓取另一溅镀有全反射层的 基片放置于第三旋涂碗中进行旋 涂； ( 74 )将完成固化的基片通过所述具有三臂的机械 传送到第二旋涂机构中 , 同时通过所述具有三臂的机械手将在第三旋涂 碗内已旋涂形成第二緩沖层的另 一基片抓取放置于所述第二固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取又一 溅镀有全反射层的基片放置于第三旋涂碗中进 行旋涂。
较佳地， 所述步骤 （ 12 ) 包括如下子步骤： （ 121 )将溅镀有半反射层的基 片通过具有三臂的机械手放置于第五旋涂碗中 ； （ 122 ) 第五旋涂碗的下料手对 所述第五旋涂碗内的基片旋涂胶水， 形成覆盖层； （ 123 ) 将旋涂有覆盖层的基 片通过所述具有三臂的机械手传送到第三固化 单元中进行预固化， 同时通过所 述三臂机械手抓取另一溅镀有半反射层的基片 放置于第五旋涂碗中进行旋涂；
( 124 )将完成预固化的基片通过所述具有三臂机械 传送到第四固化单元中， 同时通过所述具有三臂的机械手将在第五旋涂 碗内已旋涂形成覆盖层的另一基 片抓取放置于所述第三固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取又一溅镀 有半反射层的基片放置于第五旋涂碗中进行旋 涂。
本发明提供的制造只读单面双层蓝光光盘的生 产方法， 包括如下步骤： （1 ) 提供纸质的且厚度为 1.1毫米的基片； （2 )将所述基片送入第一旋涂固化机构， 在所述基片表面上进行旋涂并固化形成第一緩 冲层； （3 )将形成有第一緩沖层 的基片传送至第一旋涂机构， 旋涂胶水形成第一胶水层； （4 )将旋涂有第一胶 水层的基片传送至第一压膜机构压膜信息坑道 形成第一记录层； （5 ) 将形成有 第一记录层的的基片传送至第一溅镀机构， 溅镀形成全反射层； （6 ) 将溅镀有 全反射层的基片传送至第二旋涂固化机构， 旋涂并固化形成第二緩沖层； （7 ) 将形成有第二緩沖层的基片传送至第二旋涂机 构， 旋涂胶水形成第二胶水层；
( 8 )将旋涂有第二胶水层的基片传送至第二压膜 构压膜信息坑道形成第二记 录层； （9 )将形成有第二记录层的的基片传送至第二溅 机构， 溅镀形成半反 射层； （ 10 )将溅镀形成有半反射层的基片传送至第三旋 固化机构， 旋涂并固 化形成覆盖层； （ 11 )将形成有覆盖层的基片传送至第四旋涂固化 构， 旋涂胶 水并固化形成硬保护层； （12 )将形成有硬保护层的基片传送至检测机构， 并将 检测合格的光盘与不合格光盘分类存放； ( 13 )将合格光盘传送至第三溅镀机构， 在所述合格光盘形成有硬保护层的基片的另一 面上溅镀防水层形成只读单面双 层蓝光光盘。
具体地， 所述步骤（ 1 )还包括在所述纸质基片的表面上提供形成加 层的 步骤。 所述步骤 （ 11 ) 与步骤 （ 12 )之间还包括通过翻碟机构将旋涂有硬保护 层的基片进行翻转的步骤。
较佳地， 所述步骤 （2 ) 包括如下子步骤： （21 )将纸质基片通过具有三臂 的机械手放置于第一旋涂碗中； （22 )第一旋涂碗的下料手对所述第一旋涂碗内 的基片旋涂胶水， 形成第一緩沖层； （23 )将旋涂有第一缓冲层的基片通过所述 具有三臂的机械手传送到第一固化单元中进行 固化， 同时通过所述具有三臂的 机械手抓取另一纸质基片放置于第一旋涂碗中 进行旋涂； （24 )将完成固化的基 片通过所述具有三臂的机械手传送到第一旋涂 机构中， 同时通过所述具有三臂 的机械手将在第一旋涂碗内已旋涂形成第一緩 冲层的另一基片抓取放置于所述 第一固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取又一纸质基片 放置于第一旋 涂碗中进行旋涂。
较佳地， 所述步骤 （6 ) 包括如下子步骤： （61 ) 将溅镀有全反射层的基片 通过具有三臂的机械手放置于第三旋涂碗中； （62 ) 第三旋涂碗的下料手对所述 第三旋涂碗内的基片旋涂胶水， 形成第二緩沖层； （63 )将旋涂有第二緩沖层的 基片通过所述具有三臂的机械手传送到第二固 化单元中进行固化， 同时通过所 述具有三臂的机械手抓取另一溅镀有全反射层 的基片放置于第三旋涂碗中进行 旋涂； （64 )将完成固化的基片通过所述具有三臂的机械 传送到第二旋涂机构 中， 同时通过所述具有三臂的机械手将在第三旋涂 碗内已旋涂形成第二緩冲层 的另一基片抓取放置于所述第二固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取 又一溅镀有全反射层的基片放置于第三旋涂碗 中进行旋涂。
较佳地， 所述步骤 （ 10 ) 包括如下子步骤： （ 101 ) 将溅镀有半反射层的基 片通过具有三臂的机械手放置于第五旋涂碗中 ； （102 ) 第五旋涂碗的下料手对 所述第五旋涂碗内的基片旋涂胶水， 形成覆盖层； （ 103 ) 将旋涂有覆盖层的基 片通过所述具有三臂的机械手传送到第三固化 单元中进行预固化， 同时通过所 述具有三臂的机械手抓取另一溅镀有半反射层 的基片放置于第五旋涂碗中进行 旋涂； （ 104 )将完成预固化的基片通过所述具有三臂的机 手传送到第四固化 单元中， 同时通过所述具有三臂的机械手将在第五旋涂 碗内已旋涂形成覆盖层 的另一基片抓取放置于所述第三固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取 又一溅镀有半反射层的基片放置于第五旋涂碗 中进行旋涂。
与现有技术相比， 由于本发明制造单面双层蓝光光盘的生产系统 包括机座 与依次设在机座上的第一工站、 第二工站、 第三工站， 第一工站包括依次设置 的第一旋涂固化机构、 第一旋涂机构、 第一压膜机构、 第一染料涂布机构及第 一溅镀机构； 第二工站包括依次设置的第二旋涂固化机构、 第二旋涂机构、 第 二压膜机构、 第二染料涂布机构及第二溅镀机构； 所述第三工站包括依次设子 的第三旋涂固化机构、 第四旋涂固化机构、 检测机构及第三溅镀机构， 结构紧 凑。 纸质基板先由第一旋涂固化机构进入该生产系 统， 由第一旋涂固化机构在 所述基片上旋涂固化形成第一緩沖层， 由第一旋涂机构、 第一压膜机构、 第一 染料涂布机构加工形成第一记录层， 由所述第一溅镀机构溅镀形成全反射层， 所述第二旋涂固化机构形成蓝光光盘的第二緩 冲层， 所述第二旋涂机构、 第二 压膜机构、 第二染料涂布机构加工形成第二记录层， 由所述第二溅镀机构溅镀 形成半反射层， 经由第三旋涂固化机构旋涂固化覆盖层， 第四旋涂固化机构旋 涂固化硬保护层， 再通过检测机构检测光盘质量， 最后在第三溅镀机构溅镀防 水层形成单面双层蓝光光盘。 本发明制造单面双层蓝光光盘生产系统所制造 的 单面双层蓝光光盘不仅具有现有蓝光光盘不透 水、 刚性高、 平坦性好等优点， 由于其采用纸质层作为蓝光光盘的基片， 在基片形成时候不必采用注塑机， 因 此大大节省了注塑机本身消耗的能量， 节约能源， 降低了光盘生产的成本； 同 时， 采用纸质材料基片制成的蓝光光盘， 在销毁时， 不会对环境造成污染且易 于销毁， 回收时不会造成对环境的污染且还可被再利用 ， 达到环保目的， 适应 低碳排的发展趋势。 由于本发明制造单面双层蓝光光 的生产系统结构紧凑， 能在保证蓝光光盘的质量的同时提高生产效率 ， 降低了单面双层蓝光光盘的生 产成本。 附图说明 图 1是本发明制造单面双层蓝光光盘的生产系统 结构示意图。
图 2是图 1中第一工站的结构示意图。
图 3是图 1中第二工站的结构示意图。
图 4是图 1中第三工站的结构示意图。
图 5是本发明制造可录单面双层蓝光光盘的生产 法的流程图。
图 6是图 5中步骤 （ S002 ) 的子流程图。
图 7-是图 5中步骤 （ S007 ) 的子流程图。
图 8是图 5中步骤 （S012 ) 的子流程图。
图 9是本发明制造只读单面双层蓝光光盘的生产 法的流程图。
图 10是图 9中步骤 （S002 ) 的子流程图。
图 11是图 9中步骤 （S006 ) 的子流程图。
图 12是图 9中步骤 （S010 ) 的子流程图。 具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、 构造特征， 以下结合实施方式并配合附 图作进一步说明， 其中不同图中相同的标号代表相同的部件。 如上所述， 本发 明制造单面双层蓝光光盘的生产系统结构紧凑 ， 所制造的单面双层蓝光光盘不 仅能保持具有较好的质量， 且由于其采用纸质层作为蓝光光盘的基片， 不会造 成环境的污染且可被循环利用， 达到环保的目的。 该生产系统省掉了注塑机， 大大降低了能耗， 节约能源， 从而降低了光盘生产的成本。
参考图 1 , 本发明实施例的制造单面双层蓝光光盘的生产 系统包括机座 40 及依次设在机座 40上的第一工站 10、 第二工站 20、 第三工站 30, 所述第二工 站 20设于所述第一工站 10与第三工站 30之间， 纸质的基片依次经由所述第一 工站 10、 第二工站 20及第三工站 30加工形成单面双层蓝光光盘。
配合参考图 2, 所述第一工站 10包括第一旋涂固化机构 110、 第一旋涂机 构 120、 第一压膜机构 130、 第一染料涂布机构 140及第一溅镀机枸 150， 第一 旋涂机构 120设于第一旋涂固化机构 110与第一压膜机构 130之间， 第一染料 涂布机构 140设于第一压膜机构 130与第一溅镀机构 150之间， 所述第一溅镀 机构 150用于溅镀全反射层。 具体地， 所述第一旋涂固化机构 110包括两对称 设置的第一旋涂碗 112及两对称设置的第一固化单元 116, 两第一旋涂碗 112分 别具有下料手 114、 第一旋涂碗 112与所述第一固化单元 116并列设置， 所述第 一固化单元 116与所述第一旋涂机构 120连接，所述第一旋涂固化机构 110前方 设有一暂存转盘 50及两供碟转盘 52，待加工的纸质基片存储于供碟转盘 52中， 供碟转盘 52与暂存转盘 50之间通过单臂机械手 60连接。 所述第一旋涂固化机 构 110与所述第一旋涂机构 120之间设有暂存转盘 50, 两第一旋涂碗 112、 两第 一固化单元 116与两暂存转盘 50六者之间通过具有三臂的第一机械手 61连接， 该第一机械手 61的三机械臂之间的夹角为 60度。 所述第一旋涂机构 120包括 两对称设置的第二旋涂碗 122， 两笫二旋涂碗 122分别具有下料手 124， 所述第 一旋涂机构 120与第一压膜机构 130之间设有暂存转盘 50, 两第二旋涂碗 122 之间通过具有双臂的第二机械手 62连接， 该第二机械手 62的机械臂之间的夹 角为 90度。 所述第一染料涂布机构 140为具有下料手的旋涂碗， 所述第一压膜 机构 130设有转盘， 所述第一溅镀机构 150与第一染料涂布机构 140之间设有 暂存转盘 50， 所述第一旋涂固化机构 110、 第一压膜机构 120、 第一染料涂布机 构 140及第一溅镀机构 150之间通过具有三个呈 90度夹角的机械臂的第三机械 手 63实现连接。.
参考图 3，所述第二工站 20包括第二旋涂固化机构 210、第二旋涂机构 220、 第二压膜机构 230、 第二染料涂布机构 240及第二溅镀机构 250， 第二旋涂机构 220设于所述第二旋涂固化机构 210与第二压膜机构 230之间，第二染料涂布机 构 240设于第二压膜机构 230与第二溅镀机构 250之间，第二旋涂固化机构 210 与第一溅镀机构 150相连， 第二溅镀机构 250用于溅镀半反射层。 具体地， 所 述第二旋涂固化机构 210包括两对称设置的第三旋涂碗 212及两对称设置的第 二固化单元 216, 两第三旋涂碗 212分别具有下料手 214， 第三旋涂碗 212与第 二固化单元 216并列设置， 两所述第三旋涂碗 212与所述第一溅镀机构 150连 接， 两所述第二固化单元 216与所述第二旋涂机构 220连接， 与第一溅镀机构 150相连的暂存转盘 50与两第三旋涂碗 212之间设有另一暂存转盘 50并通过单 臂机械手 60实现两所述转盘之间的连接。 所述第二旋涂固化机构 210与所述第 二旋涂机构 220之间设有暂存转盘 50， 两第三旋涂碗 212、 两第二固化单元 216 与两暂存转盘 50六者之间通过具有三臂的第四机械手 64连接， 该第四机械手 64的机械臂之间的夹角为 60度。所述第二旋涂机构 220包括两对称设置的第四 旋涂碗 222, 两第四旋涂碗 222分别具有下料手 224， 所述第二旋涂机构 220与 第二压膜机构 230之间设有暂存转盘 50， 两第四旋涂碗 222之间通过具有双臂 的第五机械手 65连接， 该第五机械手 65的机械臂之间的夹角为 90度。 所述第 二染料涂布机构 240为具有下料手的旋涂碗， 所述第二压膜机构 230设有转盘， 所述第二溅镀机构 250与第二染料涂布机构 240之间设有暂存转盘 50, 所述第 二旋涂固化机构 210、 第二压膜机构 220、 第二染料涂布机构 240及第二溅镀机 构 250之间通过具有三个呈 90度夹角的机械臂的第六机械手 66实现连接。
参考图 4, 所述第三工站 30 包括第三旋涂固化机构 310、 第四旋涂固化机 构 320、 翻碟机构 330、 检测机构 340及第三溅镀机构 350, 第四旋涂固化机构 320设于第三旋涂固化机构 310与翻碟机构 330之间 ,第三旋涂固化机构 310与 第二溅镀机构 250相连，检测机构 340分别与翻碟机构 330及第三溅镀机构 350 相连， 第三溅镀机构 350用于溅镀防水层， 检测机构 340检测光盘的质量。 具 体地， 所述第三旋涂固化机构 310包括两对称设置的第五旋涂碗 312、 两对称设 置的第三固化单元 316及一第四固化单元 318 ,两第五旋涂碗 312分别具有下料 手 314, 第五旋涂碗 312与第三固化单元 316并列设置， 两第五旋涂碗 312与第 二溅镀机构 250连接， 第四固化单元 318与所述第四旋涂固化机构 320相连。 与第二溅镀机构 250相连的暂存转盘 50与两第五旋涂碗 312之间设有另一暂存 转盘 50并通过单臂机械手 60 实现两所述转盘之间的连接。 所述第三旋涂固化 机构 310与所述第四旋涂固化机构 320之间设有暂存转盘 50 ,两第五旋涂碗 312、 两第三固化单元 316、 暂存转盘 50与第四固化单元 318六者之间通过具有三臂 的第七机械手 67连接， 该第七机械手 67的机械臂之间的夹角为 60度。 所述第 四旋涂固化机构 320包括两对称设置的第六旋涂碗 322及第五固化单元 326,所 述第五固化单元 326设于两第六旋涂碗 322与翻碟机构 330之间 , 两所述第六 旋涂碗 322分别具有下料手 （图未示）， 两所述第六旋涂碗 322与所述第三旋涂 固化机构 310连接， 所述第五固化单元 326与所述翻碟机构 330连接， 所述第 五固化单元 326与两第六旋涂碗 322之间通过具有双臂的第八机械手 68连接， 该第八机械手 68的机械臂之间的夹角为 90度。 所述翻碟机构 330设于所述第 五固化单元 326与检测机构 340之间并对应配设有不合格光盘存储转盘 53及合 格光盘存储转盘 54， 所述第三溅镀机构 350与检测机构 340之间设有暂存转盘 50, 所述检测机构 340、 翻碟机构 330、 第五固化单元 326、 不合格光盘存储转 盘 53、 合格光盘存储转盘 54及与第三溅镀机构 350相连的暂存转盘 50之间通 过具有四个呈呈 60度夹角的机械臂的第九机械手 69实现连接。 所述单面双层 蓝光光盘生产系统中包括有若干暂存转盘 50,所述暂存转盘 50设于各机构之间。 利用暂存转盘 50来连接， 使连接简便， 大大节省空间， 同时节省传递时间。
参考图 5 ,本发明的使用如上所述的制造单面双层蓝光 盘的生产系统制造 可录单面双层蓝光光盘的生产方法， 包括如下步骤：
( S001 )提供纸质的且厚度为 1.1毫米的基片;
( S002 )将所述基片送入第一旋涂固化机构， 在所述基片表面上进行旋涂 并固化形成第一緩沖层；
( S003 )将形成有第一緩沖层的基片传送至第一旋涂 构， 旋涂胶水形成 第一胶水层.；
( S004 )将旋涂有第一胶水层的基片传送至第一压膜 构， 压膜形成空白 的信息坑道；
( S005 )将压膜形成有空白的信息坑道的基片传送至 一染料涂布机构并 旋涂染料形成第一记录层；
( S006 )将形成有第一记录层的基片传送至第一溅镀 构， 溅镀形成全反 射层；
( S007 )将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固 机构， 旋涂并固化 形成第二緩沖层；
( S008 )将形成有第二緩沖层的基片传送至第二旋涂 构， 旋涂胶水形成 第二胶水层；
( S009 )将旋涂有第二胶水层的基片传送至第二压膜 构， 压膜形成空白 的信息坑道； ( S010 )将压膜形成有空白的信息坑道的基片传送至 二染料涂布机构并 旋涂染料形成第二记录层；
( S011 ) 将形成有第二记录层的基片传送至第二溅镀机 构， 溅镀形成半反 射层;
( 5012 ) 将溅镀形成有半反射层的基片传送至第三旋涂 固化机构， 旋涂并 固化形成覆盖层；
( 5013 ) 将形成有覆盖层的基片传送至第四旋涂固化机 构， 旋涂胶水并固 化形成硬保护层；
( 5014 )将形成有硬保护层的基片传送至检测机构， 并将检测合格的光盘 与不合格光盘分类存放；
( 5015 ) 将合格光盘传送至第三溅镀机构， 在所述合格光盘形成有硬保护 层的基片的另一面上溅镀防水层形成可录单面 双层蓝光光盘。
具体地， 所述步骤 （S001 )还包括在所述纸质基片的表面上提供形成加 层的步骤。 所述步骤 （S013 ) 与步骤 （S014 )之间还包括通过翻碟机构将旋涂 有硬保护层的基片进行翻转的步骤。
如图 6所示， 所述步骤（S002 ) 包括如下子步骤： （S201 )将纸质基片通过 具有三臂的机械手放置于第一旋涂碗中； （S202 )第一旋涂碗的下料手对所述第 一旋涂碗内的基片旋涂胶水， 形成第一緩冲层； （S203 )将旋涂有第一緩冲层的 基片通过所述具有三臂的才几械手传送到第一 固化单元中进行固化， 同时通过所 述具有三臂的机械手抓取另一纸质基片放置于 第一旋涂碗中进行旋涂； （ S204 ) 将完成固化的基片通过具有三臂的机械手传送 到第一旋涂机构中， 同时通过所 述具有三臂的机械手将在第一旋涂碗内已旋涂 形成第一緩沖层的另一基片抓取 放置于所述第一固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取又一纸质基片 放 置于第一旋涂碗中进行旋涂。
如图 7所示， 所述步骤（S007 ) 包括如下步骤： （S701 )将溅镀有全反射层 的基片通过具有三臂的机械手放置于第三旋涂 碗中； （S702 )第三旋涂碗的下料 手对所述第三旋涂碗内的基片旋涂胶水， 形成第二緩沖层； （S703 )将旋涂有第 二緩冲层的基片通过所述具有三臂的机械手传 送到第二固化单元中进行固化， 同时通过所述具有三臂的机械手抓取另一溅镀 有全反射层的基片放置于第三旋 涂碗中进行旋涂； （S704 )将完成固化的基片通过具有三臂的机械手传 到第二 旋涂机构中， 同时通过所述具有三臂的机械手将在第三旋涂 碗内已旋涂形成第 二緩沖层的另一基片抓取放置于所述第二固化 单元中， 所述具有三臂的机械手 同时抓取又一溅镀有全反射层的基片放置于第 三旋涂碗中进行旋涂。
如图 8所示， 所述步骤（S012 ) 包括如下子步骤： （S121 )将溅镀有半反射 层的基片通过具有三臂的机械手放置于第五旋 涂碗中； （S122 )第五旋涂碗的下 料手对所述第五旋涂碗内的基片旋涂胶水， 形成覆盖层； （S123 )将旋涂有覆盖 层的基片通过所述具有三臂的机械手传送到第 三固化单元中进行预固化， 同时 通过所述三臂机械手抓取另一溅镀有半反射层 的基片放置于第五旋涂碗中进行 旋涂； （S124 )将完成预固化的基片通过所述具有三臂机械 传送到第四固化单 元中， 同时通过所述具有三臂的机械手将在第五旋涂 碗内已旋涂形成覆盖层的 另一基片抓取放置于所述第三固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取又 一溅镀有半反射层的基片放置于第五旋涂碗中 进行旋涂。
参考图 9,本发明的使用如上所述的制造单面双层蓝光 盘的生产系统制造 只读单面双层蓝光光盘的生产方法， 包括如下步骤：
( S001 )提供纸质的且厚度为 1.1毫米的基片；
( S002 )将所述基片送入第一旋涂固化机构， 在所述基片表面上进行旋涂 并固化形成第一緩沖层；
( S003 )将形成有第一緩沖层的基片传送至第一旋涂 构， 旋涂胶水形成 第一胶水层；
( S004 )将旋涂有第一胶水层的基片传送至第一压膜 构压膜信息坑道形 成第一记录层；.
( S005 )将形成有第一记录层的基片传送至第一溅镀 构， 溅镀形成全反 射层；
( S006 )将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固 机构， 旋涂并固化 形成第二緩冲层；
( S007 )将形成有第二緩沖层的基片传送至第二旋涂 构， 旋涂胶水形成' 第二胶水层；
( S008 )将旋涂有第二胶水层的基片传送至第二压膜 构压膜信息坑道形 成第二记录层；
( S009 )将形成有第二记录层的基片传送至第二溅镀 构， 溅镀形成半反 射层；
( S010 )将溅镀形成有半反射层的基片传送至第三旋 固化机构， 旋涂并 固化形成覆盖层；
( SOU )将形成有覆盖层的基片传送至第四旋涂固化 构， 旋涂胶水并固 化形成硬保护层；
( S012 )将形成有硬保护层的基片传送至检测机构， 并将检测合格的光盘 与不合格光盘分类存放；
( son )将合格光盘传送至第三溅镀机构， 在所述合格光盘形成有硬保护 层的基片的另一面上溅镀防水层形成只读单面 双层蓝光光盘。
具体地， 所述步骤 （S001 )还包括在所述纸质基片的表面上提供形成加 层的步骤。 所述步骤 （S011 ) 与步骤 （S012 )之间还包括通过翻碟机构将旋涂 有硬保护层的基片进行翻转的步骤。
如图 10所示，制造只读单面双层蓝光光盘的生产方 中的所述步骤（S002 ) 包括如下子步骤： （S201 )将纸质基片通过具有三臂的机械手放置于第 旋涂碗 中； （S202 ) 第一旋涂碗的下料手对所述第一旋涂碗内的基 片旋涂胶水， 形成第 一緩冲层； （ S203 )将旋涂有第一緩沖层的基片通过所述具有三 的机械手传送 到第一固化单元中进行固化， 同时通过所述具有三臂的机械手抓取另一纸质 基 片放置于第一旋涂碗中进行旋涂； （S204 )将完成固化的基片通过所述具有三臂 的机械手传送到第一旋涂机构中， 同时通过所述具有三臂的机械手将在第一旋 涂碗内已旋涂形成第一緩冲层的另一基片抓取 放置于所述第一固化单元中， 所 述具有三臂的机械手同时抓取又一纸质基片放 置于第一旋涂碗中进行旋涂。
如图 11所示，淛造只读单面双层蓝光光盘的生产方 中的所述步骤（S006 ) 包括如下子步骤： （S601 )将溅镀有全反射层的基片通过具有三臂的机 手放置 于第三旋涂碗中； （S602 )第三旋涂碗的下料手对所述第三旋涂碗内的 片旋涂 胶水， 形成第二緩沖层； （S603 )将旋涂有第二緩冲层的基片通过所述具有三 的机械手传送到第二固化单元中进行固化， 同时通过所述具有三臂的机械手抓 取另一溅镀有全反射层的基片放置于第三旋涂 碗中进行旋涂； （S604 )将完成固 化的基片通过所述具有三臂的机械手传送到第 二旋涂机构中， 同时通过所述具 有三臂的机械手将在第三旋涂碗内已旋涂形成 第二緩沖层的另一基片抓取放置 于所述第二固化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取又一溅镀有全 反射层 的基片放置于第三旋涂碗中进行旋涂。
如图 12所示，制造只读单面双层蓝光光盘的生产方 中的所述步骤（S010 ) 包括如下子步骤： （ S101 )将溅镀有半反射层的基片通过具有三臂的机 手放置 于第五旋涂碗中； （S102 )第五旋涂碗的下料手对所述第五旋涂碗内的 片旋涂 胶水， 形成覆盖层； （S103 )将旋涂有覆盖层的基片通过具有三臂的机械 传送 到第三固化单元中进行预固化， 同时通过所述具有三臂的机械手抓取另一溅镀 有半反射层的基片放置于第五旋涂碗中进行旋 涂； （S104 )将完成预固化的基片 通过所述具有三臂的机械手传送到第四固化单 元中， 同时通过所述具有三臂的 机械手将在第五旋涂碗内已旋涂形成覆盖层的 另一基片抓取放置于所述第三固 化单元中， 所述具有三臂的机械手同时抓取又一溅镀有半 反射层的基片放置于 第五旋涂碗中进行旋涂。
以制造可录单面双层蓝光光盘为例， 本发明实施例的单面双层蓝光光盘生 产系统的工作原理如下所述： 配合参考图 1及图 2, 通过外部购买厚度为 1.1毫 米的纸质^^片， 所述纸质基片一表面上旋涂有加强层， 通过加强层加强所述基 片的厚度。 纸质基片通过人工放置到供碟转盘 52上， 再由单臂机械手 60抓取 送至位于第一旋涂碗 112前方的暂存转盘 50中， 第一机械手 60抓取暂存转盘 50中的基片， 旋转并将所述基片放置于第一旋涂碗 112中， 第一旋涂碗 112的 下料手 114对所述第一旋涂碗 112内的基片旋涂胶水，形成第一緩沖层。 第一机 械手 61旋转将旋涂有第一緩冲层的基片传送到第一 化单元 116中进行 UV固 化， 同时通过所述第一机械手 61抓取另一纸质基片放置于第一旋涂碗 112中进 行旋涂， 第一机械手 61再次旋转， 将完成固化的基片传送到与第二旋涂碗 122 相连的暂存转盘 50中， 同时通过所述第一机械手 61将在第一旋涂碗 112内已 旋涂形成第一緩沖层的另一基片抓取放置于所 述第一固化单元 116 中， 所述第 一机械手 61同时抓取又一纸质基片放置于第一旋涂碗 112中进行旋涂。 两第一 旋涂碗 112对称的排布， 两第一固化单元 116对称排布， 可同时交错进行旋涂 和固化，两第一旋涂碗 112及两所述第一固化单元 116四者之间通过三臂的第一 机械手 61连接， 布局紧凑， 节约生产系统的空间， 同时减少等待基片旋涂及固 化的时间， 提高生产效率。 第二机械手 62从暂存转盘 50抓取形成有第一緩冲 层的基片并将其放置于第二旋涂碗 122 中， 下料手 124下胶水， 在所述基片的 第一緩冲层上旋涂形成第一胶水层， 两第二旋涂碗 122 对称设置， 可同时交错 进行旋涂， 缩短了周期， 提高了生产效率。 第二机械手 62将形成有第一胶水层 的基片送至与第一压膜机构 130相连的暂存转盘 50上， 第一压膜机构 130对形 成有第一胶水层的基片进行压膜形成空白的信 息坑道， 并通过第三机械手 63送 至第一染料涂布机构 140中旋涂染料形成第一记录层， 所述第三机械手 63将形 成有第一记录层的基片送至与第一溅镀机构 150相连的暂存转盘 50中等待溅镀 全反射层， 第一溅镀机构 150抓取与之相连的暂存转盘 50上的形成有第一记录 层的基片进行溅镀， 在其上形成全反射层。
继续参考图 2，溅镀形成有全反射层的基片存储在第三旋 碗 212与第一溅 镀机构 150之间， 第四机械手 64抓取暂存转盘 50中的基片， 旋转并将所述基 片放置于第三旋涂碗 212中， 第三旋涂碗 212的下料手 214对所述第三旋涂碗 212内的基片旋涂胶水， 形成第二緩冲层。 第四机械手 64旋转将旋涂有第二緩 沖层的基片传送到第二固化单元 216中进行 UV固化，同时通过所述第四机械手 64抓取另一溅镀形成有全反射层的基片放置于 三旋涂碗 212中进行旋涂， 第 四机械手 64再次旋转， 将完成固化的基片传送到与第四旋涂碗 212相连的暂存 转盘 50中， 同时通过所述第四机械手 64将在第三旋涂碗 212内已旋涂形成第 二緩沖层的另一基片抓取放置于所述第二固化 单元 216中， 所述第四机械手 64 同时抓取又一溅镀有全反射层的基片放置于第 三旋涂碗 212 中进行旋涂。 两第 三旋涂碗 212对称的排布， 两第二固化单元 216对称排布， 可同时交错进行旋 涂和固化， 两第三旋涂碗 212及两所述第二固化单元 216四者之间通过具有三 臂的第四机械手 64连接， 布局紧凑， 节约生产系统的空间， 同时减少等待基片 旋涂及固化的时间， 提高生产效率。 第五机械手 65从暂存转盘 50抓取形成有 第二緩冲层的基片并将其放置于第四旋涂碗 222 中， 下料手 224下胶水， 在所 述基片的第二緩沖层上旋涂形成第二胶水层， 两第四旋涂碗 222 对称设置， 可 同时交错进行旋涂， 缩短了周期， 提高了生产效率。 第六机械手 66将形成有第 二胶水层的基片送至与第二压膜机构 230相连的暂存转盘 50上， 第二压膜机构 230对形成有第二胶水层的基片进行压膜形成空 白的信息坑道，并通过第六机械 手 66送至第二染料涂布机构 240中旋涂染料形成第二记录层， 所述第六机械手 66将形成有第二记录层的基片送至与第二溅镀 构 250相连的暂存转盘 50中等 待溅镀半反射层， 第二溅镀机构 250抓取与之相连的暂存转盘 50上的形成有第 二记录层的基片进行溅镀， 在其上形成半反射层。
. 继续参考 3，溅镀形成有半反射层的基片存储在第五旋 碗 312与第二溅镀 机构 250之间， 第七机械手 67抓取暂存转盘 50中的基片， 旋转并将所述溅镀 有半反射层的基片放置于第五旋涂碗 312中， 第五旋涂碗 312的下料手 314对 所述第五旋涂碗 312内的基片旋涂胶水， 形成覆盖层。 第七机械手 67旋转将旋 涂有覆盖层的基片传送到第三固化单元 316 中进行预固化， 同时通过所述第七 机械手 67抓取另一溅镀形成有半反射层的基片放置于 五旋涂碗 312中进行旋 涂，第七机械手 67再次旋转，将完成预固化的基片传送到第四 化单元 318中， 同时通过所述第七机械手 67将在第五旋涂碗 312内已旋涂形成覆盖层的另一基 片抓取放置于所述第三固化单元 316中进行预固化， 所述第七机械手 67同时抓 取又一溅镀有半反射层的基片放置于第五旋涂 碗 312 中进行旋涂覆盖层。 两第 五旋涂碗 312对称的排布， 两第三固化单元 316对称排布， 可同时交错进行旋 涂和固化， 第四固化单元 318、 两第五旋涂碗 312及两所述第三固化单元 316之 间通过具有三臂的第七机械手 67连接， 布局紧凑， 节约生产系统的空间， 同时 减少等待基片旋涂及固化的时间， 提高生产效率。 所述第四固化单元 318 对光 盘的覆盖层进行进一步的固化， 进一步提高单面双层蓝光光盘的质量。 第八机 械手 68从第四固化单元 318中抓取形成有覆盖层的基片并将其放置于第 六旋涂 碗 322 中， 下料手下胶水， 在所述基片的覆盖层上旋涂形成硬保护层， 两第六 旋涂碗 322 对称设置， 可同时交错进行旋涂， 缩短了周期， 提高了生产效率。 第八机械手 68将形成有硬保护层的基片送至第五固化单元 326中进行 UV固化。 第九机械手 69从第五固化单元 326中抓取固化形成硬保护层的基片放置翻碟机 构 330中进行翻转， 并将翻转后的基片送至检测机构 340中， 检测机构 340对 已形成有第一緩沖层、 第一记录层、 全反射层、 第二缓冲层、 第二记录层、 半 反射层、 覆盖层及硬保护层的基片进行质量检测， 将不合格的光盘通过第九机 手 69放置于不合格光盘存储转盘 53中，将合格的光盘送至第三溅镀机构 350 并通过所述第三溅镀机构 350在所述基片上溅镀防水层形成可录单面双层 蓝光 光盘。 最后由所述第九机械手 69将所述可录单面双层蓝光光盘放置于合格产 存储转盘中。
利用上述单面双层蓝光光盘生产系统制造只读 单面双层蓝光光盘的工作原 理与制造可录单面双层蓝光光盘的工作原理类 似， 不同的是纸质基片在旋涂第 一緩沖层后直接在第一旋涂机构 120 中旋涂胶水经第一压膜机构 130压膜信息 坑道形成第一记录层， 无需下染料的步骤。 同样的， 在旋涂完第二緩沖层后直 接在第二旋涂机构 220中旋涂胶水经第二压膜机构 230压膜信息坑道形成第二 记录层， 生产只读单面双层蓝光光盘时没有用到第一染 料涂布机构 140及第二 染料涂布机构 240。
与现有技术相比， 由于本发明制造单面双层蓝光光盘的生产系统 包括机座 40与依次设在机座 40上的第一工站 10、 第二工站 20、 第三工站 30， 第一工站 10包括依次设置的第一旋涂固化^ L构 110、 第一旋涂机构 120、 第一压膜机构 130、 第一染料涂布机构 140及第一溅镀机构 150; 第二工站 20包括依次设置的 第二旋涂固化机构 210、 第二旋涂机构 220、 第二压膜机构 230、 第二染料涂布 机构 240及第二溅镀机构 250; 所述第三工站 30包括依次设置的第三旋涂固化 机构 310、 第四旋涂固化机构 320、 翻碟机构 330、 检测机构 340及第三溅镀机 构 350, 结构紧凑。 纸质基板先由第一旋涂固化机构 110进入该生产系统， 由第 一旋涂固化机构 110在所述基片上旋涂固化形成第一緩沖层， 由第一旋涂机构 120、 第一压膜机构 130、 第一染料涂布机构 140加工形成第一记录层， 由所述 第一溅镀机构 150溅镀形成全反射层， 所述第二旋涂固化机构 220形成蓝光光 盘的第二緩冲层， 所述第二旋涂机构 220、 第二压膜机构 230、 第二染料涂布机 构 240加工形成第二记录层， 由所述第二溅镀机构 250溅镀形成半反射层， 经 由第三旋涂固化机构 310旋涂固化覆盖层， 第四旋涂固化机构 320旋涂并固化 形成硬保护层， 通过翻碟机构 330翻转， 再通过检测机构 340检测光盘质量， 最后在第三溅镀机构 350溅镀防水层形成单面双层蓝光光盘。 本发明制造单面 双层蓝光光盘生产系统所制造的单面双层蓝光 光盘不仅具有现有蓝光光盘不透 水、 刚性高、 平坦性好等优点， 由于其采用纸质层作为蓝光光盘的基片， 在基 片形成时候不必采用注塑机， 因此大大节省了注塑机本身消耗的能量， 节约能 源， 降低了光盘生产的成本； 同时， 采用纸质材料基片制成的蓝光光盘， 在销 毁时， 不会对环境造成污染且易于销毁， 回收时不会造成对环境的污染且还可 被再利用， 达到环保目的， 适应低碳排的发展趋势。 由于本发明制造单面双层 蓝光光盘的生产系统结构紧凑， 能在保证蓝光光盘的质量的同时提高生产效率 ， 降低了单面双层蓝光光盘^生产成本。
本发明所涉及的压膜、 溅镀等技术均为本领域普通技术人员所熟知， 在此 不再做详细的说明。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已， 当然不能以此来限定本发明 之权利范围， 因此依本发明申请专利范围所作的等同变化， 仍属本发明所涵盖 的范围。