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| 权 利 要 求 1. 一种单面单层蓝光光盘生产系统， 包括第一溅镀站、 第二溅镀站、 记录 层形成机构、 第一旋涂固化机构、 第二旋涂固化机构、 第三旋涂固化机构及检 测机构， 所述第一溅镀站用于溅镀反射层， 所述第二溅镀站用于溅镀防水层， 所述记录层形成机构用于形成光盘记录层， 所述第一旋涂固化机构、 第二旋涂 固化机构及第三旋涂固化机构用于旋涂保护层并进行固化， 所述检测机构用于 检测质量； 所述记录层形成机构设置于所述第一旋涂固化机构与所述第一溅镀 站之间， 所述第一溅镀站与所述第二旋涂固化机构连接， 所述第二旋涂固化机 构与所述第三旋涂固化机构连接， 所述第三旋涂固化机构与所述第二溅镀站之 间设置有所述检测机构， 其特征在于： 所述第一旋涂固化机构包括并列设置的第一旋涂碗及第 ―固化单元， 所述 第一旋涂碗具有下料手； 所述记录层形成机构包括第二旋涂碗、 第三旋涂碗及压模装置， 所述第二 旋涂碗与所述第一固化单元连接， 所述第三旋涂碗与所述第一溅镀站连接， 所 述第二旋涂碗、 第三旋涂碗均具有下料手； 所述第二旋涂固化机构包括并列设置的第四旋涂碗及第二固化单元， 所述 第四旋涂碗具有下料手； 所述第三旋涂固化机构包括并列设置的第五旋涂碗及第三固化单元， 所述 第五旋涂碗具有下料手， 所述第三固化单元与所述检测机构连接。 2. 如权利要求 1所述的单面单层蓝光光盘生产系统， 其特征在于： 所述第 一旋涂固化机构还包括并列设置的第六旋涂碗及第四固化单元， 所述第六旋涂 碗与所述第一旋涂碗对称设置， 所述第四固化单元与所述第 ―固化单元对称设 置， 所述第六旋涂碗、 第四固化单元、 第一旋涂碗及第一固化单元之间通过具 有三个机械臂的第一机械手连接， 所述第二旋涂碗具有下料手。 3. 如权利要求 1所述的单面单层蓝光光盘生产系统， 其特征在于： 所述记 录层形成机构还包括与所述第二旋涂碗对称的且具有下料手的第七旋涂碗， 所 述第二旋涂碗与所述第七旋涂碗通过呈直角型的第二机械手连接。 4. 如权利要求 3所述的单面单层蓝光光盘生产系统， 其特征在于： 所述记 录层形成机构还包括交换转盘， 所述交换转盘设置于所述第二旋涂碗、 第七旋 涂碗及所述第三旋涂碗之间， 所述第二旋涂碗、 第七旋涂碗及所述交换转盘之 间通过所述第二机械手连接， 所述压模装置、 第三旋涂碗及所述交换转盘之间 通过具有三个机械臂的第三机械手连接。 5. 如权利要求 1所述的单面单层蓝光光盘生产系统， 其特征在于： 所述第 二旋涂固化机构还包括第五固化单元， 所述第五固化单元连接于所述第二固化 单元与所述第五旋涂碗之间。 6. 如权利要求 5所述的单面单层蓝光光盘生产系统， 其特征在于： 所述第 二旋涂固化机构还包括并列设置的第八旋涂碗及第六固化单元， 所述第八旋涂 碗与所述第四旋涂碗对称设置， 所述第六固化单元与所述第二固化单元对称设 置， 所述第八旋涂碗、 第六固化单元、 第四旋涂碗及第二固化单元之间通过具 有三个机械臂的第四机械手连接， 所述第八旋涂碗具有下料手。 7. 如权利要求 1所述的单面单层蓝光光盘生产系统， 其特征在于： 所述第 三旋涂固化机构还包括与所述第五旋涂碗对称的且具有下料手的第九旋涂碗， 所述第五旋涂碗、 第九旋涂碗及第三固化单元通过呈直角型的第五机械手连接。 8. 如权利要求 1所述的单面单层蓝光光盘生产系统， 其特征在于： 还包括 用于翻转碟片的翻碟机构， 所述翻碟机构设置于所述第三固化单元与所述检测 机构之间， 所述第三固化单元、 翻碟机构、 检测机构及第二溅镀站之间通过具 有四个机械臂的第六机械手连接。 9. 如权利要求 1所述的单面单层蓝光光盘生产系统， 其特征在于： 还包括 暂存转盘， 所述暂存转盘与所述第一旋涂固化机构连接， 所述暂存转盘用于存 储纸质基片。 10.—种使用如权利要求 1所述的单面单层蓝光光盘生产系统制造可录单面 单层蓝光光盘的方法， 其特征在于， 包括如下步骤： ( 1 )将纸质基片放置于所述第一旋涂固化机构， 旋涂胶水形成緩冲层并对 所述緩冲层固化； (2)将旋涂有緩冲层的基片传输至所述记录层形成机构， 旋涂形成胶水层 并对所述胶水层压模， 在压模后的基片上旋涂染料形成记录层； (3)将形成有记录层的基片传输至第一溅镀站， 溅镀形成全反射层； (4)将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固化机构， 旋涂胶水形成覆 盖层并对所述覆盖层固化； (5)将旋涂有覆盖层的基片传送至第三旋涂固化机构， 旋涂胶水形成硬保 护层并对所述硬保护层固化； (6)将旋涂有硬保护层的基片传输至检测机构进行检测， 检测完成后将合 格基片与不合格基片分级存放； (7)将检测合格后的基片传输至第二溅镀站， 溅镀形成防水层。 11.如权利要求 10所述的制造可录单面单层蓝光光盘的方法， 其特征在于， 所述步骤（ 1 ) 包括如下步骤： ( 11 )将纸质基片通过第一机械手放置于对称设置的第一旋涂碗及第六旋 涂碗内； ( 12 ) 第一旋涂碗及第六旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水， 形成緩冲层； ( 13 )旋涂有緩冲层的基片经第一机械手放置于对称设置的第一固化单元 及第四固化单元内； ( 14)第一固化单元及第四固化单元分别对所述基片的緩冲层进行固化。 12.如权利要求 10所述的制造可录单面单层蓝光光盘的方法， 其特征在于, 所述步骤（2 ) 包括如下步骤： ( 21 )将旋涂有緩冲层的基片通过第二机械手放置于对称设置的第二旋涂 碗及第七旋涂碗内； ( 22 ) 第二旋涂碗及第七旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水， 形成胶水层； ( 23 )旋涂有胶水层的基片通过第二机械手放置于交换转盘内； ( 24 ) 第三机械手将交换转盘内的基片放置于压模装置， 对所述基片的胶 水层压模； ( 25 )压模后的基片经第三机械手放置于第三旋涂碗内， 所述第三旋涂碗 旋转的同时下料手对基片涂布染料形成记录层。 13.如权利要求 10所述的制造可录单面单层蓝光光盘的方法， 其特征在于， 所述步骤（4 ) 包括如下步骤： ( 41 )将溅镀有全反射层的基片通过第四机械手放置于对称设置的第四旋 涂碗及第八旋涂碗内； ( 42 ) 第四旋涂碗及第八旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水， 形成覆盖层； ( 43 )旋涂有覆盖层的基片经第四机械手放置于对称设置的第二固化单元 及第六固化单元内； ( 44 )第二固化单元及第六固化单元分别对所述基片的覆盖层进行预固化。 14.如权利要求 13所述的制造可录单面单层蓝光光盘的方法， 其特征在于， 所述步骤（44 )之后进一步包括将所述基片传输至第五固化单元进一步固化的 步骤。 15.如权利要求 10所述的制造可录单面单层蓝光光盘的方法， 其特征在于， 所述步骤（5 ) 包括如下步骤： ( 51 )将旋涂有覆盖层的基片， 通过第五机械手放置于对称设置的第五旋 涂碗及第九旋涂碗内； ( 52 ) 第五旋涂碗及第九旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水， 形成硬保护层； ( 53 )旋涂有硬保护层的基片经第五机械手放置于第三固化单元内； (54)第三固化单元对所述基片的硬保护层进行固化。 16.—种使用如权利要求 1所述的单面单层蓝光光盘生产系统制造只读单面 单层蓝光光盘的方法， 其特征在于， 包括如下步骤： ( 1 )将纸质基片放置于所述第一旋涂固化机构， 旋涂胶水形成緩冲层并对 所述緩冲层固化； (2)将旋涂有緩冲层的基片传输至所述记录层形成机构， 旋涂形成胶水层 并对所述胶水层压模形成记录层； (3)将形成有记录层的基片传输至第一溅镀站， 溅镀形成全反射层； (4)将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固化机构， 旋涂胶水形成覆 盖层并对所述覆盖层固化； (5)将旋涂有覆盖层的基片传送至第三旋涂固化机构， 旋涂胶水形成硬保 护层并对所述硬保护层固化； (6)将旋涂有硬保护层的基片传输至检测机构进行检测， 检测完成后将合 格基片与不合格基片分级存放； (7)将检测合格后的基片传输至第二溅镀站， 溅镀形成防水层。 17.如权利要求 16所述的制造只读单面单层蓝光光盘的方法， 其特征在于， 所述步骤（ 1 ) 包括如下步骤： ( 11 )将纸质基片通过第一机械手放置于对称设置的第一旋涂碗及第六旋 涂碗内； ( 12 ) 第一旋涂碗及第六旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水， 形成緩冲层； ( 13 )旋涂有緩冲层的基片经第一机械手放置于对称设置的第一固化单元 及第四固化单元内； ( 14 )第一固化单元及第四固化单元分别对所述基片的緩冲层进行固化。 18.如权利要求 16所述的制造只读单面单层蓝光光盘的方法， 其特征在于， 所述步骤（2 ) 包括如下步骤： ( 21 )将旋涂有緩冲层的基片通过第二机械手放置于对称设置的第二旋涂 碗及第七旋涂碗内； ( 22 ) 第二旋涂碗及第七旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水， 形成胶水层； ( 23 )将旋涂有胶水层的基片通过第二机械手放置于交换转盘内； ( 24 ) 第三机械手将交换转盘内的基片放置于压模装置， 对所述基片的胶 水层压模形成记录层。 19.如权利要求 16所述的制造只读单面单层蓝光光盘的方法， 其特征在于， 所述步骤（4 ) 包括如下步骤： ( 41 )将溅镀有全反射层的基片通过第四机械手放置于对称设置的第四旋 涂碗及第八旋涂碗内； ( 42 ) 第四旋涂碗及第八旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水， 形成覆盖层； ( 43 )旋涂有覆盖层的基片经第四机械手放置于对称设置的第二固化单元 及第六固化单元内； ( 44 )第二固化单元及第六固化单元分别对所述基片的覆盖层进行预固化。 20.如权利要求 19所述的制造只读单面单层蓝光光盘的方法， 其特征在于， 所述步骤（44 )之后进一步包括将所述基片传输至第五固化单元进一步固化的 步骤。 21.如权利要求 16所述的制造只读单面单层蓝光光盘的方法， 其特征在于， 所述步骤（5 ) 包括如下步骤： ( 51 )将旋涂有覆盖层的基片通过第五机械手放置于对称设置的第五旋涂 碗及第九旋涂碗内； ( 52 ) 第五旋涂碗及第九旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水， 形成硬保护层； ( 53 )旋涂有硬保护层的基片经第五机械手放置于第三固化单元内； ( 54 )第三固化单元对所述基片的硬保护层进行固化。 |
本发明涉及一种蓝光光盘生产系统， 尤其涉及一种制造单面单层蓝光光盘 的生产系统。 背景技术
随着人们生活水平的不断提高， 消费观点的不断发展， 更多高清晰电影出 现， 高清电视（High Definition TV, 简称 HDTV ) 必将在全世界普及， 由于数 字卫星广播中 HDTV的数据传输速率 (Data Transfer Rate,简称 DTR) 至少为 23 Mbps , 是目前数字视频光盘 （Digital Video Disc, 简称 DVD )速率的两倍多， 所以如果要储存超过两小时 HDTV等级的高画质影音节目 (业界的标准是 133 分钟）， 记录光盘的可用容量必须超过 20GB以上， 因此人们对光盘存储的容量 要求越来越高。
蓝光光盘（Blu-ray Disc, 缩写为 BD )是一种超大容量的光盘存储技术， 蓝 光光盘利用波长为 450nm的蓝色激光读取和写入数据， 而传统的 DVD利用波 长为 650nm的红色激光， 通常来说波长越短的激光， 能够在单位面积上记录或 读取的信息更多， 因此蓝光技术极大的提高了光盘的存储容量， 蓝光光盘拥有 5 倍于现有 DVD光盘规格的存储能力，不但可应用于录制、 擦写或播放高清影像， 同时也可用于存储容量更巨大的数字内容， 因此蓝光存储技术是下一代光存储 技术的主流技术之一。 蓝光光盘主要由基片、 记录层、 反射层和保护层组成。 基片是各功能性结构的载体， 也是整体个光盘的物理外壳； 记录层即染料层， 是供信息记录的地方； 反射层是反射光驱激光光束的区域， 借反射的激光光束 读取光盘片中的资料； 保护层是用来保护光盘中的反射层及染料层防 止信号被 破坏。 蓝光光盘在结构上彻底脱离了 DVD光盘的 "0.6mm+0.6mm"设计， 釆用 了全新的 "l.lmm+O.lmm" 结构， 在制造蓝光光盘时， 通常利用注塑机将基片 材料成型为 1.1mm厚的塑料基片， 然后在基片上覆盖记录层、反射层及保护层， 得到完整的蓝光光盘。
然而， 利用现有的蓝光光盘生产系统制造蓝光光盘存 在以下缺点： 首先， 注塑过程是高温高能耗的过程， 因此注塑机工作时消耗光盘生产过程中的大量 能源， 造成能源的浪费； 其次， 光盘材料在注塑过程中要经过二次加温熔化后 再成型， 使生产出来的基片的双折射率高， 影响光盘质量； 再次， 目前釆用注 塑成型的基片都是塑料制品， 制造以及回收处理塑料的基片时都会对环境造 成 严重污染并且极大的浪费能源； 另外， 一些记录有保密信息的光盘需要销毁时， 塑料材质的基片使得销毁难度增大， 釆用焚烧等手段进行销毁又会污染环境， 釆用撕毁或剪裁等手段又由于基片本身具有的 韧性和硬度使得销毁难度增大或 销毁不彻底。
因此， 急需一种能耗低且环保、 并能提高光盘质量的蓝光光盘生产系统。 发明内容
本发明的目在于提供一种能耗低且环保、 并能提高光盘质量的单面单层蓝 光光盘生产系统。
本发明的另一目的在于提供一种能耗低且环保 、 并能提高光盘质量的制造 可录单面单层蓝光光盘的生产方法。
本发明的又一目的在于提供一种能耗低且环保 、 并能提高光盘质量的制造 只读单面单层蓝光光盘的生产方法。
为实现上述目的， 本发明的技术方案为： 提供一种单面单层蓝光光盘生产 系统， 其包括第一溅镀站、 第二溅镀站、 记录层形成机构、 第一旋涂固化机构、 第二旋涂固化机构、 第三旋涂固化机构及检测机构， 所述第一溅镀站用于溅镀 反射层， 所述第二溅镀站用于溅镀防水层， 所述记录层形成机构用于形成光盘 记录层， 所述第一旋涂固化机构、 第二旋涂固化机构及第三旋涂固化机构用于 旋涂保护层并进行固化， 所述检测机构用于检测质量； 所述记录层形成机构设 置于所述第一旋涂固化机构与所述第一溅镀站 之间， 所述第一溅镀站与所述第 二旋涂固化机构连接， 所述第二旋涂固化机构与所述第三旋涂固化机 构连接， 所述第三旋涂固化机构与所述第二溅镀站之间 设置有所述检测机构， 其中， 所 述第一旋涂固化机构包括并列设置的第一旋涂 碗及第 ―固化单元， 所述第一旋 涂碗具有下料手； 所述记录层形成机构包括第二旋涂碗、 第三旋涂碗及压模装 置， 所述第二旋涂碗与所述第一固化单元连接， 所述第三旋涂碗与所述第一溅 镀站连接， 所述第二旋涂碗、 第三旋涂碗均具有下料手； 所述第二旋涂固化机 构包括并列设置的第四旋涂碗及第二固化单元 ， 所述第四旋涂碗具有下料手； 所述第三旋涂固化机构包括并列设置的第五旋 涂碗及第三固化单元， 所述第五 旋涂碗具有下料手， 所述第三固化单元与所述检测机构连接。
较佳地， 所述第一旋涂固化机构还包括并列设置的第六 旋涂碗及第四固化 单元， 所述第六旋涂碗与所述第一旋涂碗对称设置， 所述第四固化单元与所述 第一固化单元对称设置， 所述第六旋涂碗、 第四固化单元、 第一旋涂碗及第一 固化单元之间通过具有三个机械臂的第一机械 手连接， 所述第二旋涂碗具有下 料手； 在生产光盘时两旋涂碗交错对基片旋涂胶水， 提高了本单元的处理速度 且不影响整个生产周期， 提高生产效率。
较佳地， 所述记录层形成机构还包括与所述第二旋涂碗 对称的且具有下料 手的第七旋涂碗， 所述第二旋涂碗与所述第七旋涂碗通过呈直角 型的第二机械 手连接； 更具体地， 所述记录层形成机构还包括交换转盘， 所述交换转盘设置 于所述第二旋涂碗、 第七旋涂碗及所述第三旋涂碗之间， 所述第二旋涂碗、 第 七旋涂碗及所述交换转盘之间通过所述第二机 械手连接， 所述压模装置、 第三 旋涂碗及所述交换转盘之间通过具有三个机械 臂的第三机械手连接； 第二旋涂 碗与第七旋涂碗交错对基片旋涂胶水， 提高基片处理效率。
较佳地， 所述第二旋涂固化机构还包括第五固化单元， 所述第五固化单元 连接于所述第二固化单元与所述第五旋涂碗之 间； 更具体地， 所述第二旋涂固 化机构还包括并列设置的第八旋涂碗及第六固 化单元， 所述第八旋涂碗与所述 第四旋涂碗对称设置， 所述第六固化单元与所述第二固化单元对称设 置， 所述 第八旋涂碗、 第六固化单元、 第四旋涂碗及第二固化单元之间通过具有三个 机 械臂的第四机械手连接， 所述第八旋涂碗具有下料手； 四者之间对称排布， 节 约生产系统的空间， 使布局紧凑， 同时减少各机构之间的连接部件； 在生产光 盘时两旋涂碗交错对基片旋涂胶水， 提高了本单元的处理速度且不影响整个生 产周期， 提高生产效率。
较佳地， 所述第三旋涂固化机构还包括与所述第五旋涂 碗对称的且具有下 料手的第九旋涂碗， 所述第五旋涂碗、 第九旋涂碗及第三固化单元通过呈直角 型的第五机械手连接； 第五旋涂碗与第九旋涂碗交错进行旋涂胶水， 提高基片 处理效率。
较佳地， 所述单面单层蓝光光盘生产系统还包括用于翻 转碟片的翻碟机构， 所述翻碟机构设置于所述第三固化单元与所述 检测机构之间， 所述第三固化单 元、 翻碟机构、 检测机构及第二溅镀站之间通过具有四个机械 臂的第六机械手 连接， 四者之间的布局紧凑， 连接简单。
较佳地， 所述单面单层蓝光光盘生产系统还包括暂存转 盘， 所述暂存转盘 与所述第一旋涂固化机构连接， 所述暂存转盘用于存储纸质基片， 釆用纸质基 片代替现有蓝光光盘结构中的塑料基片， 节省资源， 减少碳排量， 且在回收时 不会造成对环境的污染， 具有环保特点。
本发明提供的制造可录单面单层蓝光光盘的方 法， 包括如下步骤： （1 )将 纸质基片放置于所述第一旋涂固化机构， 旋涂胶水形成緩冲层并对所述緩冲层 固化； （2 )将旋涂有緩冲层的基片传输至所述记录层形 机构， 旋涂形成胶水 层并对所述胶水层压模， 在压模后的基片上旋涂染料形成记录层； （3 )将形成 有记录层的基片传输至第一溅镀站， 溅镀形成全反射层； （4 )将溅镀有全反射 层的基片传送至第二旋涂固化机构， 旋涂胶水形成覆盖层并对所述覆盖层固化； ( 5 )将旋涂有覆盖层的基片传送至第三旋涂固化 构， 旋涂胶水形成硬保护层 并对所述硬保护层固化； （ 6 )将旋涂有硬保护层的基片传输至检测机构进 检 测， 检测完成后将合格基片与不合格基片分级存放 ； （7 )将检测合格后的基片 传输至第二溅镀站， 溅镀形成防水层。
较佳地， 所述步骤（1 ) 包括如下步骤： （11 )将纸质基片通过第一机械手 放置于对称设置的第一旋涂碗及第六旋涂碗内 ； （12 )第一旋涂碗及第六旋涂碗 旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水， 形成緩冲层； （13 )旋涂有緩冲层的基 片经第一机械手放置于对称设置的第一固化单 元及第四固化单元内； （14 )第一 固化单元及第四固化单元分别对所述基片的緩 冲层进行固化。
较佳地， 所述步骤（2 ) 包括如下步骤： （21 )将旋涂有緩冲层的基片通过 第二机械手放置于对称设置的第二旋涂碗及第 七旋涂碗内； （22 )第二旋涂碗及 第七旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布 胶水， 形成胶水层； （23 )旋涂有 胶水层的基片通过第二机械手放置于交换转盘 内； （24 )第三机械手将交换转盘 内的基片放置于压模装置， 对所述基片的胶水层压模； （25 )压模后的基片经第 三机械手放置于第三旋涂碗内， 所述第三旋涂碗旋转的同时下料手对基片涂布 染料形成记录层。
较佳地， 所述步骤（4 ) 包括如下步骤： （41 )将溅镀有全反射层的基片通 过第四机械手放置于对称设置的第四旋涂碗及 第八旋涂碗内； （ 42 )第四旋涂碗 及第八旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂 布胶水， 形成覆盖层； （43 )旋涂 有覆盖层的基片经第四机械手放置于对称设置 的第二固化单元及第六固化单元 内； （44 )第二固化单元及第六固化单元分别对所述基 的覆盖层进行预固化。
较佳地， 所述步骤（44 )之后进一步包括将所述基片传输至第五固化 元 进一步固化的步骤。
较佳地， 所述步骤（5 ) 包括如下步骤： （51 )将旋涂有覆盖层的基片， 通 过第五机械手放置于对称设置的第五旋涂碗及 第九旋涂碗内； （52 )第五旋涂碗 及第九旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂 布胶水， 形成硬保护层； （53 )旋 涂有硬保护层的基片经第五机械手放置于第三 固化单元内； （54 )第三固化单元 对所述基片的硬保护层进行固化。
本发明提供的制造只读单面单层蓝光光盘的方 法， 包括如下步骤： （1 )将 纸质基片放置于所述第一旋涂固化机构， 旋涂胶水形成緩冲层并对所述緩冲层 固化； （2 )将旋涂有緩冲层的基片传输至所述记录层形 机构， 旋涂形成胶水 层并对所述胶水层压模形成记录层； （3 )将形成有记录层的基片传输至第一溅 镀站， 溅镀形成全反射层； （4 )将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固 机构， 旋涂胶水形成覆盖层并对所述覆盖层固化； （5 )将旋涂有覆盖层的基片 传送至第三旋涂固化机构， 旋涂胶水形成硬保护层并对所述硬保护层固化 ； （6 ) 将旋涂有硬保护层的基片传输至检测机构进行 检测， 检测完成后将合格基片与 不合格基片分级存放； （7 )将检测合格后的基片传输至第二溅镀站， 溅镀形成 防水层。
较佳地， 所述步骤（1 ) 包括如下步骤： （11 )将纸质基片通过第一机械手 放置于对称设置的第一旋涂碗及第六旋涂碗内 ； （12 )第一旋涂碗及第六旋涂碗 旋转的同时下料手分别对基片涂布胶水， 形成緩冲层； （13 )旋涂有緩冲层的基 片经第一机械手放置于对称设置的第一固化单 元及第四固化单元内； （14 )第一 固化单元及第四固化单元分别对所述基片的緩 冲层进行固化。
较佳地， 所述步骤（2 ) 包括如下步骤： （21 )将旋涂有緩冲层的基片通过 第二机械手放置于对称设置的第二旋涂碗及第 七旋涂碗内； （22 )第二旋涂碗及 第七旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布 胶水， 形成胶水层； （23 )将旋涂 有胶水层的基片通过第二机械手放置于交换转 盘内； （24 )第三机械手将交换转 盘内的基片放置于压模装置， 对所述基片的胶水层压模形成记录层。
较佳地， 所述步骤（4 ) 包括如下步骤： （41 )将溅镀有全反射层的基片通 过第四机械手放置于对称设置的第四旋涂碗及 第八旋涂碗内； （ 42 )第四旋涂碗 及第八旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂 布胶水， 形成覆盖层； （43 )旋涂 有覆盖层的基片经第四机械手放置于对称设置 的第二固化单元及第六固化单元 内； （44 )第二固化单元及第六固化单元分别对所述基 的覆盖层进行预固化。
较佳地， 所述步骤（44 )之后进一步包括将所述基片传输至第五固化 元 进一步固化的步骤。
较佳地， 所述步骤（5 ) 包括如下步骤： （51 )将旋涂有覆盖层的基片通过 第五机械手放置于对称设置的第五旋涂碗及第 九旋涂碗内； （52 )第五旋涂碗及 第九旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布 胶水， 形成硬保护层； （53 )旋涂 有硬保护层的基片经第五机械手放置于第三固 化单元内； （54 )第三固化单元对 所述基片的硬保护层进行固化。 与现有技术相比， 由于本发明单面单层蓝光光盘生产系统包括第 一溅镀站、 第二溅镀站、 记录层形成机构、 第一旋涂固化机构、 第二旋涂固化机构、 第三 旋涂固化机构及检测机构， 所述记录层形成机构设置于所述第一旋涂固化 机构 与所述第一溅镀站之间， 所述第一溅镀站与所述第二旋涂固化机构连接 ， 所述 第二旋涂固化机构与所述第三旋涂固化机构连 接， 所述第三旋涂固化机构与所 述第二溅镀站之间设置有所述检测机构， 其中， 所述第一旋涂固化机构包括并 列设置的第一旋涂碗及第一固化单元， 所述第一旋涂碗具有下料手； 所述记录 层形成机构包括第二旋涂碗、 第三旋涂碗及压模装置， 所述第二旋涂碗、 第三 旋涂碗均具有的下料手； 所述第二旋涂固化机构包括并列设置的第四旋 涂碗及 第二固化单元， 所述第四旋涂碗具有下料手； 所述第三旋涂固化机构包括并列 设置的第五旋涂碗及第三固化单元， 所述第五旋涂碗具有下料手； 生产光盘时， 在一纸质基片上依次形成记录层、 反射层和保护层， 由于制造蓝光光盘时釆用 纸质的基片， 因此基片加工成型不必釆用注塑机， 大大节省了注塑机本身消耗 的能量， 减少资源的浪费， 使光盘生产的成本降低， 而且， 纸质的基片还克服 了注塑成型的塑料基片双折射率高的缺点； 同时， 釆用纸质材料制成光盘基片， 在销毁时， 只要把它剪碎即可， 不会对环境造成污染且易于销毁， 对记录有保 密信息的光盘通过剪碎等环保的方式即可达到 彻底销毁的目的， 克服了塑料基 片销毁难度大且对环境造成污染的缺陷； 另外， 纸质基片在回收时不会造成对 环境的污染且还可被再利用， 大大节约能源。 附图说明
图 1是本发明单面单层蓝光光盘生产系统的结构 意图。
图 2是图 1中 A部分的放大示意图。
图 3是图 1中 B部分的放大示意图。
图 4是本发明制造可录单面单层蓝光光盘的方法 流程图。
图 5是图 4中步骤（S001 ) 的子流程图。
图 6是图 4中步骤（ S002 ) 的子流程图。 图 7是图 4中步骤（ S004 ) 的子流程图。
图 8是图 4中步骤（S005 ) 的子流程图。
图 9是本发明制造只读单面单层蓝光光盘的方法 流程图。
图 10是图 9中步骤（S001 ) 的子流程图。
图 11是图 9中步骤（S002 ) 的子流程图。
图 12是图 9中步骤（ S004 ) 的子流程图。
图 13是图 9中步骤（ S005 ) 的子流程图。 具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、 构造特征， 以下结合实施方式并配合附 图作进一步说明， 其中不同图中相同的标号代表相同的部件。
如图 1所示，本发明单面单层蓝光光盘生产系统包 第一旋涂固化机构 110、 记录层形成机构 120、 第一溅镀站 130、 第二旋涂固化机构 140、 第三旋涂固化 机构 150、 翻碟机构 160、 检测机构 170及第二溅镀站 180, 第一溅镀站 130用 于溅镀反射层， 第二溅镀站 180用于溅镀防水层， 记录层形成机构 120用于形 成光盘记录层， 第一旋涂固化机构 110、 第二旋涂固化机构 140及第三旋涂固化 机构 150用于旋涂保护层并进行固化， 翻碟机构 160用于翻转碟片， 检测机构 170用于检测质量； 该单面单层蓝光光盘生产系统还包括第一暂存 转盘 191、 第 二暂存转盘 192、 第三暂存转盘 193、 第四暂存转盘 194及第五暂存转盘 195; 第一暂存转盘 191用于存储纸质基片， 第一暂存转盘 191与第一旋涂固化机构 110连接， 第一旋涂固化机构 110与记录层形成机构 120连接， 记录层形成机构 120与第一溅镀站 130连接，第一溅镀站 130通过第二暂存转盘 192及第三暂存 转盘 193与第二旋涂固化机构 140连接， 第二旋涂固化机构 140通过第四暂存 转盘 194与第三旋涂固化机构 150连接， 第三旋涂固化机构 150通过第五暂存 转盘 195与翻碟机构 160连接， 翻碟机构 160与检测机构 170连接， 检测机构 170与第二溅镀站 180连接。
如图 2所示， 第一旋涂固化机构 110包括并列设置的第一旋涂碗 111a及第 一固化单元 111b, 并列设置的第六旋涂碗 112a及第四固化单元 112b, 第一旋涂 碗 111a及第一固化单元 111b排布于交换转盘 113的一侧， 第六旋涂碗 112a及 第四固化单元 112b排布于交换转盘 113的另一侧，且第一旋涂碗 111a与第六旋 涂碗 112a相对称， 第一固化单元 111b与第四固化单元 112b相互对称， 第一旋 涂碗 111a, 第一固化单元 l l lb、 第六旋涂碗 112a, 第四固化单元 112b之间通过 具有三个机械臂的第一机械手 201 连接； 第一旋涂碗 111a及第六旋涂碗 112a 通过交换转盘 113与两对称设置的第一暂存转盘 191a、 191b连接， 第一固化单 元 111b及第四固化单元 112b与交换转盘 114连接， 第一旋涂碗 111a及第六旋 涂碗 112a均具有提供胶水的下料手；记录层形成机 120包括第二旋涂碗 121a, 第七旋涂碗 121b、 交换转盘 122、 压膜装置 123及第三旋涂碗 124, 第二旋涂碗 121a及第七旋涂碗 121b均具有提供胶水的下料手，第三旋涂碗 124具有提供染 料的下料手； 第二旋涂碗 121a与第七旋涂碗 121b对称地设置于交换转盘 114 于交换转盘 122之间， 第二旋涂碗 121a、 第七旋涂碗 121b、 交换转盘 114、 交 换转盘 122之间通过呈直角型的第二机械手 202连接； 交换转盘 122与第三旋 涂碗 124对称设置，压模装置 123与第二暂存转盘 192对称设置，交换转盘 122、 压模装置 123、 第三旋涂碗 124、 第二暂存转盘 192之间通过具有三个机械臂的 第三机械手 203连接， 第一溅镀站 130连接于第二暂存转盘 192上， 第二暂存 转盘 192与第三暂存转盘 193连接。
如图 3所示， 第二旋涂固化机构 140设置于第三暂存转盘 193与第四暂存 转盘 194之间， 第三旋涂固化机构 150设置于第四暂存转盘 194与第五暂存转 盘 195之间， 第五暂存转盘 195与翻碟机构 160连接， 翻碟机构 160与检测机 构 170连接， 检测机构 170与第二溅镀站 180连接； 其中， 第二旋涂固化机构 140包括并列设置的第四旋涂碗 141a及第二固化单元 141b、 并列设置的第八旋 涂碗 142a及第六固化单元 142b、第五固化单元 143 ,第四旋涂碗 141a及第八旋 涂碗 142a均具有提供胶水的下料手； 第四旋涂碗 141a与第八旋涂碗 142a相对 称且与第三暂存转盘 193连接， 第二固化单元 141b及第六固化单元 142b相对 称且与第四暂存转盘 194连接， 第四旋涂碗 141a、 第二固化单元 141b、 第八旋 涂碗 142a, 第六固化单元 142b四者之间通过具有三个机械臂的第四机械 204 连接， 第五固化单元 143连接于第四暂存转盘 194上； 第三旋涂固化机构 150 包括对称设置的第五旋涂碗 151a及第九旋涂碗 151b、 第三固化单元 152, 第五 旋涂碗 151a及第九旋涂碗 151b对称地设置于第四暂存转盘 194与第五暂存转 盘 195之间， 四者通过呈直角型的第五机械手 205连接， 第三固化单元 152连 接于第五暂存转盘 195上； 检测机构 170与第二溅镀站 180之间还设置有第六 暂存转盘 196, 具体地， 第五暂存转盘 195、 翻碟机构 160、 检测机构 170及第 六暂存转盘 196 围成圓弧形， 在该圓弧的圓心处设置有具有三个机械臂的第 六 机械手 206, 四者之间通过第六机械手 206连接， 第二溅镀站 180与第六暂存转 盘 196连接； 在第五暂存转盘 195与第六暂存转盘 196之间还设置有合格光盘 存放转盘 197及不合格光盘存放转盘 198。
如图 4所示， 使用本发明单面单层蓝光光盘生产系统制造可 录单面单层蓝 光光盘的方法， 包括如下步骤：
( S001 )将纸质基片放置于所述第一旋涂固化机构， 旋涂胶水形成緩冲层 并对所述緩冲层固化；
( S002 )将旋涂有緩冲层的基片传输至所述记录层形 机构， 旋涂形成胶 水层并对所述胶水层压模， 在所述压模后的基片上旋涂染料形成记录层；
( S003 )将形成有记录层的基片传输至第一溅镀站， 溅镀形成全反射层；
( S004 )将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固 机构， 旋涂胶水形 成覆盖层并对所述覆盖层固化；
( S005 )将旋涂有覆盖层的基片传送至第三旋涂固化 构， 旋涂胶水形成 硬保护层并对所述硬保护层固化；
( S006 )将旋涂有硬保护层的基片传输至检测机构进 检测， 检测完成后 将合格基片与不合格基片分级存放；
( S007 )将检测合格后的基片传输至第二溅镀站， 溅镀形成防水层。 如图 5所示， 所述步骤（ S001 ) 包括如下步骤： （ S101 )将纸质基片通过第 一机械手放置于对称设置的第一旋涂碗及第六 旋涂碗内； （S 102 )第一旋涂碗及 第六旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂布 胶水， 形成緩冲层； （S103 )旋涂 有緩冲层的基片经第一机械手放置于对称设置 的第一固化单元及第四固化单元 内； （S104 )第一固化单元及第四固化单元分别对所述基 的緩冲层进行固化。
如图 6所示， 所述步骤（S002 ) 包括如下步骤： （S201 )将旋涂有緩冲层的 基片通过第二机械手放置于对称设置的第二旋 涂碗及第七旋涂碗内； （S202 )第 二旋涂碗及第七旋涂碗旋转的同时下料手分别 对基片涂布胶水， 形成胶水层；
( S203 )旋涂有胶水层的基片通过第二机械手放置于 换转盘内； （ S204 )第三 机械手将交换转盘内的基片放置于压模装置， 对所述基片的胶水层压模； ( S205 ) 压模后的基片经第三机械手放置于第三旋涂碗 内， 所述第三旋涂碗旋转的同时 下料手对基片涂布染料形成记录层。
如图 7所示， 所述步骤（S004 ) 包括如下步骤： （ S401 )将溅镀有全反射层 的基片通过第四机械手放置于对称设置的第四 旋涂碗及第八旋涂碗内； （ S402 ) 第四旋涂碗及第八旋涂碗旋转的同时下料手分 别对基片涂布胶水， 形成覆盖层；
( S403 )旋涂有覆盖层的基片经第四机械手放置于对 设置的第二固化单元及 第六固化单元内； （S404 )第二固化单元及第六固化单元分别对所述基 的覆盖 层进行预固化。
较佳者， 所述步骤（S404 )之后进一步包括将所述基片传输至第五固化 元进一步固化的步骤。
如图 8所示， 所述步骤（S005 ) 包括如下步骤： （S501 )将旋涂有覆盖层的 基片， 通过第五机械手放置于对称设置的第五旋涂碗 及第九旋涂碗内； （S502 ) 第五旋涂碗及第九旋涂碗旋转的同时下料手分 别对基片涂布胶水， 形成硬保护 层； ( S503 )旋涂有硬保护层的基片经第五机械手放置于 三固化单元内； ( S504 ) 第三固化单元对所述基片的硬保护层进行固化 。
如图 9所示， 使用本发明单面单层蓝光光盘生产系统制造只 读单面单层蓝 光光盘的方法， 包括如下步骤：
( S001 )将纸质基片放置于所述第一旋涂固化机构， 旋涂胶水形成緩冲层 并对所述緩冲层固化；
( S002 )将旋涂有緩冲层的基片传输至所述记录层形 机构， 旋涂形成胶 水层并对所述胶水层压模形成记录层；
( S003 )将形成有记录层的基片传输至第一溅镀站， 溅镀形成全反射层；
( S004 )将溅镀有全反射层的基片传送至第二旋涂固 机构， 旋涂胶水形 成覆盖层并对所述覆盖层固化；
( S005 )将旋涂有覆盖层的基片传送至第三旋涂固化 构， 旋涂胶水形成 硬保护层并对所述硬保护层固化；
( S006 )将旋涂有硬保护层的基片传输至检测机构进 检测， 检测完成后 将合格基片与不合格基片分级存放；
( S007 )将检测合格后的基片传输至第二溅镀站， 溅镀形成防水层。
如图 10所示， 所述步骤（S001 ) 包括如下步骤： （S101 )将纸质基片通过 第一机械手放置于对称设置的第一旋涂碗及第 六旋涂碗内； （S102 )第一旋涂碗 及第六旋涂碗旋转的同时下料手分别对基片涂 布胶水， 形成緩冲层； （S103 )旋 涂有緩冲层的基片经第一机械手放置于对称设 置的第一固化单元及第四固化单 元内；（S104 )第一固化单元及第四固化单元分别对所述基 的緩冲层进行固化。
如图 11 所示， 所述步骤（S002 ) 包括如下步骤： （S201 )将旋涂有緩冲层 的基片通过第二机械手放置于对称设置的第二 旋涂碗及第七旋涂碗内； ( S202 ) 第二旋涂碗及第七旋涂碗旋转的同时下料手分 别对基片涂布胶水， 形成胶水层； ( S203 )将旋涂有胶水层的基片通过第二机械手放置 交换转盘内； ( S204 )第 三机械手将交换转盘内的基片放置于压模装置 ， 对所述基片的胶水层压模形成 记录层。
如图 12所示， 所述步骤（S004 ) 包括如下步骤： （S401 )将溅镀有全反射 层的基片通过第四机械手放置于对称设置的第 四旋涂碗及第八旋涂碗内； ( S402 ) 第四旋涂碗及第八旋涂碗旋转的同时下料手分 别对基片涂布胶水， 形 成覆盖层； （S403 )旋涂有覆盖层的基片经第四机械手放置于对 设置的第二固 化单元及第六固化单元内； （S404 )第二固化单元及第六固化单元分别对所述基 片的覆盖层进行预固化。
较佳地， 所述步骤（S404 )之后进一步包括将所述基片传输至第五固化 元进一步固化的步骤。
如图 3所示， 所述步骤（ S005 ) 包括如下步骤： （ S501 )将旋涂有覆盖层的 基片通过第五机械手放置于对称设置的第五旋 涂碗及第九旋涂碗内； （S502 )第 五旋涂碗及第九旋涂碗旋转的同时下料手分别 对基片涂布胶水， 形成硬保护层； ( S503 )旋涂有硬保护层的基片经第五机械手放置于 三固化单元内； （S504 ) 第三固化单元对所述基片的硬保护层进行固化 。
下面结合附图， 分别对使用本发明单面单层蓝光光盘生产系统 制造可录单 面单层蓝光光盘和只读单面单层蓝光光盘的方 法进行详细说明。
如图 1所示，制造可录单面单层蓝光光盘时，将暂 于第一暂存转盘 191a、 191b内的纸质基片通过机械手放置于交换转盘 113上， 第一机械手 201将交换 转盘内 113的纸质基片放置于第一旋涂碗 111a内，第一旋涂碗 111a旋转的同时 下料手对基片涂布胶水， 形成緩冲层， 旋涂有緩冲层的基片通过第一机械手 201 放置于第一固化单元 111b, 对緩冲层进行固化， 固化完成后第一机械手 201将 基片放置于交换转盘 114上；第一旋涂碗 111a及第一固化单元 111b对基片进行 处理时， 第一机械手 201还可将交换转盘 113 内的纸质基片放置于第六旋涂碗 112a内， 第六旋涂碗 112a旋转的同时下料手对基片涂布胶水， 形成緩冲层， 旋 涂有緩冲层的基片通过第一机械手 201放置于第四固化单元 112b, 对緩冲层进 行固化， 固化完成后第一机械手 201将基片放置于交换转盘 114上， 两旋涂碗 及两固化单元同时对基片进行处理， 提高了本单元的处理速度且不影响整个生 产周期， 提高生产效率； 第二机械手 202将交换转盘 114 内的基片放置于第二 旋涂碗 121a内，第二旋涂碗 121a旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成 水 层，旋涂完后将基片放置于交换转盘 122内，等待压模处理；在第二旋涂碗 121a 对基片旋涂胶水时， 第二机械手 202还可将交换转盘 114 内的基片放置于第七 旋涂碗 121b内， 第七旋涂碗 121b旋转的同时下料手对基片涂布胶水， 形成胶 水层，旋涂完后将基片放置于交换转盘 122内，等待压模处理；第二旋涂碗 121a, 第七旋涂碗 121b同时对基片旋涂胶水层， 加快本单元的处理速度； 第三机械手 203将交换转盘 122内的基片放置于压模装置 123内，在基片的胶水层上压模形 成信息坑道并对基片的胶水层进行固化， 压模完成后， 基片由第三机械手 203 放置于第三旋涂碗 124内， 第三旋涂碗 124旋转的同时下料手对基片涂布染料， 形成记录层， 旋涂有记录层的基片经第三机械手 203放置于第二暂存转盘 192 上， 第二暂存转盘 192旋转， 将旋涂有记录层的基片带到与第一溅镀站 130相 对应的位置处， 机械手将第二暂存转盘 192上的基片传输至第一溅镀站 130, 对 基片溅镀形成全反射层， 溅镀完成后再由机械手将基片传输至第二暂存 转盘 192, 第二暂存转盘 192旋转将溅镀有全反射层的基片带到第三暂存 转盘 193 ― 侧， 机械手将第二暂存转盘 192 内的基片放置于第三暂存转盘 193 内， 等待旋 涂保护层。
第四机械手 204将第三暂存转盘 193内的基片放置于第四旋涂碗 141a内， 第四旋涂碗 141a旋转的同时下料手对基片涂布胶水， 形成覆盖层， 旋涂有覆盖 层的基片由第四机械手 204放置于第二固化单元 141b, 对覆盖层进行预固化， 预固化完成后， 基片由第四机械手 204放置于第四暂存转盘 194上， 等待进一 步固化； 第四旋涂碗 141a及第二固化单元 141b对基片进行处理时， 第四机械 手 204还可将第三暂存转盘 193内的基片放置于第八旋涂碗 142a内， 第八旋涂 碗 142a旋转的同时下料手对基片涂布胶水， 形成覆盖层， 旋涂有覆盖层的基片 由第四机械手 204放置于第六固化单元 142b, 对覆盖层进行预固化， 预固化完 成的基片由第四机械手 204放置于第四暂存转盘 194上， 等待进一步固化； 两 旋涂碗及两固化单元同时对基片进行处理， 提高了本单元的处理速度且不影响 整个生产周期， 提高生产效率； 第四暂存转盘 194旋转将旋涂有覆盖层的基片 传输到第五固化单元 152, 对基片的覆盖层进一步固化， 固化完成后， 基片暂存 于第四暂存转盘 194上； 第五机械手 205将第四暂存转盘 194上的旋涂有覆盖 层的基片放置于第五旋涂碗 151a内，第五旋涂碗 151a旋转的同时下料手对基片 涂布胶水， 形成硬保护层， 旋涂有硬保护层的基片由第五机械手 205放置于第 五暂存转盘 195上， 等待固化； 第五旋涂碗 151a对基片旋涂的同时， 第五机械 手 205还可将第四暂存转盘 194上的基片放置于第九旋涂碗 151b内， 第九旋涂 碗 151b旋转的同时下料手对基片涂布胶水， 形成硬保护层， 旋涂有硬保护层的 基片由第五机械手 205放置于第五暂存转盘 195上，等待固化；第五旋涂碗 151a、 第九旋涂碗 151b同时对基片旋涂形成硬保护层， 加快本单元的处理速度， 提高 生产效率； 第五暂存转盘 195旋转将基片传输到第三固化单元 152, 对基片的硬 保护层进行固化， 固化完成后， 基片暂存于第五暂存转盘 195上等待检测； 第 六机械手 206将第五暂存转盘 195上的基片放置于翻碟机构 160, 将基片翻转， 翻转后的基片再由第六机械手 206放置于检测机构 170检测， 检测完成后， 将 不合格的基片放置于不合格基片存放转盘 198,第六机械手 206将合格的基片传 输至第六暂存转盘 196上， 第六暂存转盘 196上的基片经机械手放置于第二溅 镀站中， 在基片的背面溅镀一防水层进而形成蓝光光盘 ， 溅镀防水层后的蓝光 光盘放置于合格基片存放转盘 197, 完成可录单面单层蓝光光盘的生产。
如图 1所示，制造只读单面单层蓝光光盘时，将暂 于第一暂存转盘 191a、 191b内的纸质基片通过机械手放置于交换转盘 113上， 第一机械手 201将交换 转盘内 113的纸质基片放置于第一旋涂碗 111a内，第一旋涂碗 111a旋转的同时 下料手对基片涂布胶水， 形成緩冲层， 旋涂有緩冲层的基片通过第一机械手 201 放置于第一固化单元 111b, 对緩冲层进行固化， 固化完成后第一机械手 201将 基片放置于交换转盘 114上；第一旋涂碗 111a及第一固化单元 111b对基片进行 处理时， 第一机械手 201还可将交换转盘 113 内的纸质基片放置于第六旋涂碗 112a内， 第六旋涂碗 112a旋转的同时下料手对基片涂布胶水， 形成緩冲层， 旋 涂有緩冲层的基片通过第一机械手 201放置于第四固化单元 112b, 对緩冲层进 行固化， 固化完成后第一机械手 201将基片放置于交换转盘 114上， 两旋涂碗 及两固化单元同时对基片进行处理， 提高了本单元的处理速度且不影响整个生 产周期， 提高生产效率； 第二机械手 202将交换转盘 114 内的基片放置于第二 旋涂碗 121a内，第二旋涂碗 121a旋转的同时下料手对基片涂布胶水，形成 水 层，旋涂完后将基片放置于交换转盘 122内，等待压模处理；在第二旋涂碗 121a 对基片旋涂胶水时， 第二机械手 202还可将交换转盘 114 内的基片放置于第七 旋涂碗 121b内， 第七旋涂碗 121b旋转的同时下料手对基片涂布胶水， 形成胶 水层，旋涂完后将基片放置于交换转盘 122内，等待压模处理；第二旋涂碗 121a, 第七旋涂碗 121b同时对基片旋涂胶水层， 加快本单元的处理速度； 第三机械手 203将交换转盘 122内的基片放置于压模装置 123内，在基片的胶水层上压模形 成记录层， 将形成有记录层的基片经第三机械手 203放置于第二暂存转盘 192 上， 第二暂存转盘 192旋转， 将旋涂有记录层的基片带到与第一溅镀站 130相 对应的位置处， 机械手将第二暂存转盘 192上的基片传输至第一溅镀站 130, 对 基片溅镀形成全反射层， 溅镀完成后再由机械手将基片传输至第二暂存 转盘 192, 第二暂存转盘 192旋转将溅镀有全反射层的基片带到第三暂存 转盘 193 ― 侧， 机械手将第二暂存转盘 192 内的基片放置于第三暂存转盘 193 内， 等待旋 涂保护层。
第四机械手 204将第三暂存转盘 193内的基片放置于第四旋涂碗 141a内， 第四旋涂碗 141a旋转的同时下料手对基片涂布胶水， 形成覆盖层， 旋涂有覆盖 层的基片由第四机械手 204放置于第二固化单元 141b, 对覆盖层进行预固化， 预固化完成后， 基片由第四机械手 204放置于第四暂存转盘 194上， 等待进一 步固化； 第四旋涂碗 141a及第二固化单元 141b对基片进行处理时， 第四机械 手 204还可将第三暂存转盘 193内的基片放置于第八旋涂碗 142a内， 第八旋涂 碗 142a旋转的同时下料手对基片涂布胶水， 形成覆盖层， 旋涂有覆盖层的基片 由第四机械手 204放置于第六固化单元 142b, 对覆盖层进行预固化， 预固化完 成的基片由第四机械手 204放置于第四暂存转盘 194上， 等待进一步固化； 两 旋涂碗及两固化单元同时对基片进行处理， 提高了本单元的处理速度且不影响 整个生产周期， 提高生产效率； 第四暂存转盘 194旋转将旋涂有覆盖层的基片 传输到第五固化单元 152, 对基片的覆盖层进一步固化， 固化完成后， 基片暂存 于第四暂存转盘 194上； 第五机械手 205将第四暂存转盘 194上的旋涂有覆盖 层的基片放置于第五旋涂碗 151a内，第五旋涂碗 151a旋转的同时下料手对基片 涂布胶水， 形成硬保护层， 旋涂有硬保护层的基片由第五机械手 205放置于第 五暂存转盘 195上， 等待固化； 第五旋涂碗 151a对基片旋涂的同时， 第五机械 手 205还可将第四暂存转盘 194上的基片放置于第九旋涂碗 151b内， 第九旋涂 碗 151b旋转的同时下料手对基片涂布胶水， 形成硬保护层， 旋涂有硬保护层的 基片由第五机械手 205放置于第五暂存转盘 195上，等待固化；第五旋涂碗 151a、 第九旋涂碗 151b同时对基片旋涂形成硬保护层， 加快本单元的处理速度， 提高 生产效率； 第五暂存转盘 195旋转将基片传输到第三固化单元 152, 对基片的硬 保护层进行固化， 固化完成后， 基片暂存于第五暂存转盘 195上等待检测； 第 六机械手 206将第五暂存转盘 195上的基片放置于翻碟机构 160, 将基片翻转， 翻转后的基片再由第六机械手 206放置于检测机构 170检测， 检测完成后， 将 不合格的基片放置于不合格基片存放转盘 198,第六机械手 206将合格的基片传 输至第六暂存转盘 196上， 第六暂存转盘 196上的基片经机械手放置于第二溅 镀站中， 在基片的背面溅镀一防水层进而形成蓝光光盘 ， 溅镀防水层后的蓝光 光盘放置于合格基片存放转盘 197, 完成只读单面单层蓝光光盘的生产。
由于本发明单面单层蓝光光盘生产系统包括第 一旋涂固化机构 110、 记录 层形成机构 120、 第一溅镀站 130、 第二旋涂固化机构 140、 第三旋涂固化机构 150、 检测机构 170及第二溅镀站 180, 所述记录层形成机构 120设置于所述第 一旋涂固化机构 110与所述第一溅镀站 130之间， 所述第一溅镀站 130与所述 第二旋涂固化机构 140连接， 所述第二旋涂固化机构 140与所述第三旋涂固化 机构 150连接， 所述第三旋涂固化机构 150与所述第二溅镀站 180之间设置有 所述检测机构 170, 其中， 所述第一旋涂固化机构 110包括并列设置的第一旋涂 碗 111a及第一固化单元 111b,所述第一旋涂碗 111a具有下料手； 所述记录层形 成机构 120包括第二旋涂碗 121a, 第三旋涂碗 124及压模装置 123 , 所述第二 旋涂碗 121a, 第三旋涂碗 124均具有的下料手； 所述第二旋涂固化机构 140包 括并列设置的第四旋涂碗 141a及第二固化单元 141b, 所述第四旋涂碗 141a具 有下料手； 所述第三旋涂固化机构 150包括并列设置的第五旋涂碗 151a及第三 固化单元 152, 所述第五旋涂碗 151a具有下料手； 生产光盘时， 在一纸质基片 上依次形成记录层、 反射层和保护层， 由于制造蓝光光盘时釆用纸质的基片， 因此基片加工成型不必釆用注塑机， 大大节省了注塑机本身消耗的能量， 减少 资源的浪费， 使光盘生产的成本降低， 而且， 纸质的基片还克服了注塑成型的 塑料基片双折射率高的缺点； 同时， 釆用纸质材料制成光盘基片， 在销毁时， 只要把它剪碎即可， 不会对环境造成污染且易于销毁， 对记录有保密信息的光 盘通过剪碎等环保的方式即可达到彻底销毁的 目的， 克服了塑料基片销毁难度 大且对环境造成污染的缺陷，； 另外， 纸质基片在回收时不会造成对环境的污染 且还可被再利用， 大大节约能源。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已， 当然不能以此来限定本发明之 权利范围， 因此依本发明权利要求所作的等同变化， 仍属于本发明所涵盖的范 围。