Die Erfindung betrifft eine Profilkopplungsanordnung.

Der Stand der Technik beschreibt Profilkopplungsanordnungen mit Profilverbindungen in verschiedenen Ausführungen. Der Zweck der Profilverbindungen ist es, mindestens ein Profilteil mit einem Bauteil oder mindestens zwei Profilteile miteinander zu verbinden.

Die Profilteile bestehen vorzugsweise aus Aluminium und werden häufig in baukastenartigen Standards bereitgestellt. Hier sind verschiedene Abmaße und Formen verfügbar. Die Querschnitte der Profile reichen von rechteckig über quadratisch bis hin zu runden Geometrien. Ein übergreifendes Merkmal vieler Profilteile stellt das Vorhandensein mindestens einer Längsnut über die gesamte Profillänge dar. Diese Längsnut ist so profiliert, dass verschiedene Verbindungs- und Kopplungselemente darin angeordnet werden können. Dazu besitzt die Längsnut zumeist einen rechteckigen Gang, der durch eine Hinterschneidungsform überkragt wird und so einen T-Querschnitt ausbildet. Die Gegenform dazu bildet der T-Nutenstein als am häufigsten eingesetztes Kopplungselement. Seine T-Form bildet ein korrespondierendes Gegenstück zur Profillängsnut.

Zur Kopplung zweier Profilteile in unterschiedlicher Winkellage zueinander sind Lösungen mit weiteren Kopplungskörpern bekannt. Diese sind zumeist als zusätzlicher Winkel- oder Parallelverbinder ausgebildet und werden mit Schrauben und Nutensteinen in den Profilnuten verklemmt. Der Nachteil dieser Verbindungsart ist, dass hier eine Vielzahl von Kopplungselementen benötigt wird. Außerdem isfdiese Verbindung nach außen hin sichtbar und baut auf dem Profil im Außenbereich auf. Sollen aber weitere Elemente in diesem Bereich der Kopplungsstelle am Profil befestigt werden, ist der Bauraum bereits belegt.

Eine weitere Verbindungsmöglichkeit für eine stirnseitige Verbindung oder eine Winkelverbindung mehrerer Profilteile ist das Einschrauben einer selbstschneiden-

Bestätigungskopie den Gewindehülse in die Längsnut. Darin wird eine Ankerschraube eingesetzt, die beispielsweise in einen Nutenstein des anderen Profils greift. Ein Nachteil dieser Lösung ist, dass sich beim Einschrauben der Gewindehülse die Längsnut verformen und aufweiten kann. Zudem besteht der Nachteil, dass die Auszugsfestigkeit einer solchen Gewindehülse dann reduziert ist. Zudem besteht als Nachteil die Gefahr eines etwaigen Herausdrehens der Gewindehülse während der Montage der Ankerschraube oder im Gebrauch.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Profilkopplungsanordnung für ein Profilteil mit einer Längsnut bereitzustellen, die einfach in der Herstellung und mit wenigen Elementen zu realisieren ist, die universell auch bei verschiedenen Längsnutgeo- metrien einsetzbar ist, die keinen Bauraum außerhalb der Längsnut des Profilteils beansprucht, und die Kopplung von Profilteilen und Bauteilen oder von Profilteilen untereinander und in unterschiedlichen Winkellagen und Positionen ermöglichen.

Die Aufgabe wird durch eine Profilkopplungsanordnung mit den im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die erfindungsgemäße Profilkopplungsanordnung ist zum Verbinden eines Bauteils mit einem Profilteil an der Stirnseite des Profilteils ausgebildet. Hierbei weist das Profilteil entlang zumindest einer Längsseite eine Längsnut auf, die von der Stirnseite zugänglich ist. Die Kopplung von Bauteilen an Profilteile ist im Maschinen- und Anlagenbau aber auch im Messebau eine sehr häufig auftretende Problemstellung. Anforderungen, wie eine einfache Verbindung mit hoher Steifigkeit und trotzdem nahezu unsichtbarer Ausbildung, werden an diese Profilkopplungsanordnung gestellt.

Dazu weist die Profilkopplungsanordnung als Bauelemente lediglich das Profilteil, einen Kopplungskörper und einen Zugbolzen auf. Das Profilteil weist eine Stirnseite und eine Längsseite auf. An der Längsseite weist das Profilteil die Längsnut auf. Die Längsnut kann bevorzugt als eine T-Nut ausgebildet sein. Es ist aber insbesondere auch eine U-förmige Nut oder eine andere Nutengeometrie möglich.

Ferner weist eine Nutwandung der Längsnut eine Ausnehmungskontur auf. Diese kann auch nur Abschnitte der Nutwandung erfassen. Die Ausnehmungskontur weist zudem eine planebene Anlagefläche auf, die auch aus mehreren Abschnitten bestehen kann. Die Anlagefläche ist erfindungsgemäß quer zu einer Hauptlängsachse des Profilteils und somit der Stirnseite gegenüberliegend angeordnet.

Bevorzugt wird die Ausnehmungskontur mit einem scheibenförmigen Stirnfräser erzeugt. Dieser wird dazu senkrecht zur Hautlängsachse des Profilteils von der offenen Längsnutseite mit einem definierten Abstand von der Stirnseite bis zum Nutgrund eingefahren. Der Durchmesser des Stirnscheibenfräsers entspricht vorzugsweise der Längsnutbreite und die Dicke der Frässcheibe entspricht der Dicke des Kopplungskörpers. So wird eine Einfräsung im Profil erzeugt, die die Auskragung der Längsnut durchtrennt und eine weitere Einfräsung im Längsnutgrund erzeugt. Die so erstellte Ausnehmungskontur erzeugt eine Passform, die eine entsprechende Kavität für den Kopplungskörper bildet.

Der erfindungsgemäße Kopplungskörper ist in der Ausnehmungskontur angeordnet. Er weist zudem eine erste und eine zweite Planfläche auf. Die Planflächen sind im Wesentlichen parallel zueinander ausgebildet. Die erste Planfläche ist parallel zu der Anlagefläche der Ausnehmungskontur angeordnet und bildet mit dieser einen Anlagedruckkontakt aus. Weiterhin weist der Kopplungskörper eine Seitenkontur auf. Diese ist korrespondierend zu der Ausnehmungskontur des Profilteils ausgebildet. Zur Aufnahme des Zugbolzens weist der Kopplungskörper zudem eine Bohrung auf. Diese ist senkrecht zu den Planflächen und somit längs zu der Hauptlängsachse des Profilteils angeordnet. Zur kraft- und formschlüssigen Kopplung aller Teile weist die Profilkopplungsanordnung ferner einen Zugbolzen auf. Dieser weist eine Kopplungskörperverbindung auf und ist ausgebildet, eine axiale Zugkraft zwischen dem Kopplungskörper und dem Bauteil bereitzustellen. Die axiale Zugkraft wird von dem Kopplungskörper über dessen erste Planfläche auf die planebene Anlagefläche und somit auf das Profilteil übertragen.

Somit wird das Bauteil mit dem Profilteil an dessen Stirnseite fest verbunden. Diese Verbindung erreicht vorteilhaft eine hohe Festigkeit, die den üblichen Anforderungen im Maschinen- und Anlagenbau aber auch im Messebau genügt.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Verbindungslösung ist es, dass der Kraftangriff an der Anlagefläche so gestaltet ist, dass die Anlagefläche optimal quer zur Zugkraft ausgerichtet ist. Es besteht vorteilhaft ein zuverlässiger Formschluss der Kraftübertragung ohne prinzipbedingte seitlich wirkende Kräfte. Damit ist vorteilhaft zugleich ein Aufweiten der Längsnut des Profilteils, wie es bei der Anwendung von Einschraubgewindehülsen bei hohen Belastungen auftreten kann, ausgeschlossen.

Durch die bevorzugt eckige Form des Kopplungskörpers besteht auch in dessen rotatorischem Freiheitsgrad bezogen auf die Drehung um die Hauptlängsachse des Profilteils und zugleich Längsachse des Zugbolzens ein zuverlässiger Formschluss. Somit wird vorteilhaft ein ungewolltes Ausdrehen des Kopplungskörpers verhindert.

Weitere Vorteile sind die geringen Herstellungskosten des Kopplungskörpers aufgrund seiner einfachen Form. Vorzugsweise kann der Kopplungskörper als ein Stanzteil hergestellt werden. Zudem kann vorteilhaft für den Zugbolzen auf ein Normbauteil, insbesondere eine Gewindeschraube zurückgegriffen werden. Vorteilhaft ist auch die geringe Anzahl von Bauelementen.

Zudem besteht ein Vorteil durch die einfache Montage der gesamten Profilkopplungsanordnung. So kann zur Montage der Zugbolzen bereits vor dem Einsetzen des Kopplungskörpers in dem Kopplungskörper vormontiert werden. Letztlich kann dann die Montage der gesamten Profilkopplungsanordnung mit nur wenigen Handgriffen erfolgen.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist die zweite Planfläche des Kopplungskörpers als eine Schraubenkopfauflage eines Zugbolzenkopfes des Zugbolzens ausgebildet. In dieser Ausführung kann als Zugbolzen eine Standardschraube eingesetzt werden, deren Kopf dann auf dem Kopplungskörper aufliegt. Dies erhöht die Wirtschaftlichkeit der gesamten Profilkopplungsanordnung, da neben dem Standardprofilteil lediglich der Kopplungskörper als Fertigungsteil hergestellt werden muss.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung weist die Bohrung des Kopplungskörpers ein Bohrungsinnengewinde auf. Das Bohrungsinnengewinde ist hierbei ausgebildet, ein Zugbolzenaußengewinde des Zugbolzens aufzunehmen. Dabei können diese Profilteile fertigungstechnisch mit der gleichen Ausnehmungskontur vorbereitet werden wie in der vorherigen Weiterbildung.

In dieser Weiterbildung kann der Zugbolzen ebenfalls als eine Standardschraube ausgebildet sein. Die Schraube wird in diesem Fall von der Stirnseite in das Innengewinde des Kopplungskörpers eingeschraubt und hält mit ihrem Schraubenkopf das zu befestigende Bauteil. Besonders vorteilhaft ist dies bei einer stirnseitigen Längsverbindung des Profilteils mit flachen Bauteilen mit einer Durchgangsbohrung. Der Zugbolzen kann in einem solchen Bauteil durch eine Durchgangsbohrung und in den Kopplungskörper mit Bohrungsinnengewinde im Profilteil, eingeschraubt werden. Diese Weiterbildung ist zudem immer dann besonders vorteilhaft, wenn ein geringer Bauraum hinter der Ausnehmungskontur besteht und ein rückseitiger Montage- oder Werkzeugzugang erschwert oder unmöglich ist. ln einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist die Längsnut des Profilteils als T- Nut ausgebildet. Hierbei weist die Nutenwandung Hinterschneidungsabschnitte auf. Die Ausnehmungskontur ist so gestaltet, dass diese nur in den Hinterschneidungs- abschnitten und in einem Nutengrundabschnitt angeordnet ist. So wird der Kopplungskörper an drei Punkten mit seiner ersten Planfläche aufgenommen.

Dadurch ist der Kopplungskörper vorteilhaft statisch optimiert im Profilteil aufgenommen. Ein Verkippen wird somit ausgeschlossen.

Zudem bleiben vorteilhaft die übrigen Abschnitte der Nutwandung intakt und gewährleisten eine ungeschwächte Festigkeit des Profilteils.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung weist der Kopplungskörper einen nutenöffnungseitigen Einzug auf. Als nutenöffnungsseitiger Einzug ist zu verstehen, dass der Kopplungskörper an der Nutenöffnung einen konkaven Abschnitt aufweist und so die Nutenöffnung freibleibt.

Diese Weiterbildung hat den Vorteil des verdeckten Einbaus der Profilkopplungsverbindung. So kann die Längsnut des Profilteils auch durch ein einliegendes Abdeckungsprofil verschlossen werden. Aber auch die Nutzung von Flächenprofilen oder anderen Bauteilen bleibt so erhalten.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist das Profilteil als ein weiteres Profilteil ausgebildet. Die Verbindung mehrerer Profilteile ist ebenso möglich. So können Tragwerke, ganze Maschinen oder Prototypen, Testanordnungen etc. einfach und kostengünstig auf- und umgebaut werden.

In einer anderen, fortführenden vorteilhaften Weiterbildung zu der vorherigen Weiterbildung weist das weitere Profilteil eine weitere Stirnseite, eine weitere Ausnehmungskontur, die wie die Ausnehmungskontur der vorhergehenden Varianten aus- gebildet ist und einen weiteren Kopplungskörper, der wie der Kopplungskörper der vorhergehenden Varianten ausgebildet ist, auf.

Die Weiterbildung ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil und das weitere Profilteil fluchtend zueinander angeordnet sind und die Stirnseite und die weitere Stirnseite in einem Druckkontakt zueinanderstehen. Hierbei ist der Zugbolzen ausgebildet, eine axiale Zugkraft zwischen dem Kopplungskörper und dem weiteren Kopplungskörper bereitzustellen. Beide Profilteile werden stirnseitig gegeneinander gezogen.

Hierbei wird ein Kopplungskörper mit einer Durchgangsbohrung in das erste Profilteil eingesetzt und ein weiterer mit einem Bohrungsinnengewinde in das zweite Profilteil. So kann als Zugbolzen wieder eine Standardschraube verwendet werden. Auch Vorbereitung der Montage beider Profilteile kann auf gleiche Weise erfolgen. Es muss lediglich in beide Profilteile in deren Füge-Endbereichen die gleiche Ausnehmungskontur eingebracht werden. Nach dem Fügen aller Teile der Profilkopplungsanordnung ist eine exakte Längsverbindung der Profilteile in Form einer Verlängerung erzeugt. Durch den verdeckten Einbau ist die Verlängerung der Profilteile aufgrund der Exaktheit der Fügeausbildung optisch zudem kaum wahrnehmbar.

Vorteilhaft können Profilteile mit mehreren nebeneinander angeordneten Längsnu- ten in besonders stabiler Weise gekoppelt werden, indem in jeder Längsnut eine Ausnehmungskontur und eine Kopplungskörper mit jeweils einem Zugbolzen angeordnet sind.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung gemäß Anspruch 7 weisen die Stirnseiten der Profilteile einen spitzen Winkel zu der Hauptlängsachse auf. Diese Variante beschreibt die Verlängerung eines Profils in Längsrichtung. Allerdings haben die Profile einen schrägen Stoß zueinander. Durch die Anordnung über einen schrägen Stoß kann die Biege- und Torsionsfestigkeit insbesondere auch bei flächigen Profilteilen erhöht werden. ln einer anderen fortführenden vorteilhaften Weiterbildung ist das weitere Profilteil quer zu dem Profilteil angeordnet und weist eine weitere Längsseite auf. Die Stirnseite des Profilteils steht in einem Druckkontakt zu der weiteren Längsseite des weiteren Profilteils. Dem weiteren Profilteil ist ein Gegenlager zugeordnet. Das Gegenlager ist vorzugsweise in Form eines T-Nutensteins ausgeführt. Zudem ist der Zugbolzen ausgebildet, eine axiale Zugkraft zwischen dem Kopplungskörper und dem Gegenlager bereitzustellen.

Die Ausführungsform dieser Variante ist entweder als T-Anordnung der Profilteile, oder bei einer Anordnung an einem Profilende des weiteren Profilteils als L- Anordnung ausgebildet.

In beiden Anordnungen wird das erste Profilteil mit der Stirnseite stumpf auf das weitere Profil an der Seite der Längsnutöffnung gestoßen. Der Kopplungskörper wird im ersten Profil und der T-Nutenstein in der Längsnut des weiteren Profils eingebracht. Der Zugbolzen in Form einer Schraube verspannt die Profile in der Hauptlängsachse des ersten Profilteils formschlüssig und in der Hauptlängsachse des weiteren Profilteils kraftschlüssig zueinander.

Gemäß dieser Weiterbildung können beispielsweise Zwischenstreben zwischen parallelen Profilteilen ausgeführt werden, ohne diese demontieren zu müssen.

In einer anderen fortführenden vorteilhaften Weiterbildung ist das weitere Profilteil quer zu dem Profilteil angeordnet und die Stirnseite des Profilteils steht in einem Druckkontakt zu der weiteren Stirnseite des weiteren Profils. Zudem weisen beide Stirnseiten eine Gehrung auf. Dem weiteren Profilteil ist ein Gegenlager zugeordnet. Das Gegenlager ist in der Regel als T-Nutenstein ausgeführt. Der Zugbolzen ist ausgebildet, eine axiale Zugkraft zwischen dem Kopplungskörper und dem Gegenlager bereitzustellen. Diese Anordnung stellt eine L-Verbindung bereit. So werden die Profile an deren Enden auf Gehrung entsprechend des halben Winkels des Fügewinkels geschnitten. In den meisten Anwendungen beträgt der Fügewinkel der beiden Profile 90° und der Gehrungswinkel 45°. Danach werden die Profile im Fügewinkel gefügt. Eine solche Eckverbindung kommt vielfach für verschiedene technische Aufbauten zum Einsatz. Insbesondere werden Rahmenteile für Gestelle von Versuchsaufbauten oder Maschinen und Anlagen in Form von Tragwerken aus Rahmenkonstruktionen aufgebaut.

Die Erfindung wird als Ausführungsbeispiel anhand von

Fig. 1 Schrägbildansicht einer T-förmigen Profilkopplungsanordnung

Fig. 2 Schrägbildansicht des Kopplungskörpers

Fig. 3 Schrägbildansicht einer T-förmigen Profilkopplungsanordnung in Explosionsansicht

Fig. 4 Schrägbildansicht einer längserstreckten Profilkopplungsanordnung

Fig. 5 Schrägbildansicht einer längserstreckten Profilkopplungsanordnung in Explosionsansicht

Fig. 6 Schrägbildansicht einer T-förmigen und um 90 Grad versetzten Profilkopplungsanordnung

Fig. 7 Schrägbildansicht einer einer T-förmigen und um 90 Grad versetzten Profilkopplungsanordnung in Explosionsansicht

Fig. 8 Schrägbildansicht einer gewinkelten Profilkopplungsanordnung Fig. 9 Schrägbildansicht einer gewinkelten Profilkopplungsanordnung in Explosionsansicht

Fig. 10 Schrägbildansicht einer gewinkelten Profilkopplungsanordnung mit zur Seite geöffneter Längsnut

Fig. 11 Schrägbildansicht einer gewinkelten Profilkopplungsanordnung mit zur Seite geöffneter Längsnut in Explosionsansicht

Fig. 12 Schrägbildansicht einer T-förmigen Profilkopplungsanordnung in 45 Grad Anordnung

Fig. 13 Schrägbildansicht einer T-förmigen Profilkopplungsanordnung in 45 Grad Anordnung in Explosionsansicht näher erläutert.

Die Figur 1 zeigt in einer Schrägbildansicht die Profilkopplungsanordnung. Die Anordnung entspricht der stumpf gestoßenen Variante als T-Form. In das Profilteil 1 ist die Ausnehmungskontur 7 eingearbeitet. Darin eingesetzt befindet sich der Kopplungskörper 5. Das Profilteil 1 ist an ein weiteres Profilteil 1.1 an der offenen Seite der Längsnut 4 senkrecht angelegt. In dem weiteren Profilteil 1.1 ist in der weiteren Längsnut 4.1 ein T-Nutenstein 14 eingesetzt. Die gesamte Profilkopplungsanordnung wird mittels des Zugbolzens 6 verspannt.

Die Figur 2 zeigt in einer Schrägbildansicht den Kopplungskörper 5. Dieser wird ausgebildet durch eine erste Planfläche 12 und eine zweite Planfläche 13. Die zweite Planfläche 13 ist parallel zu der ersten Planfläche 12 rückseitig angeordnet. Senkrecht dazu bildet die Seitenkontur 9 den Körperabschluss. Im Zentrum und zugleich senkrecht zu der Anlagefläche 8 durchläuft die Bohrung 10 den Kopp- lungskörper 5. Ein Abschnitt der Seitenkontur 9 ist abgerundet und an der gegenüberliegenden Seite ist der Einzug 11 eingebracht.

Figur 3 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung und lässt Einzelheiten besser erkennen. Der Zugbolzen 6 mit Zugbolzenkopf 6a ist gemäß der Fig. 3 noch nicht in die Bohrung 10 des Kopplungskörpers 5 eingesetzt. Die obere Seite des Kopplungskörpers 5 ist hier die zweite Planfläche 13. Zudem ist in Fig. 3 die Anlagefläche 8 der Ausnehmungskontur 7 dargestellt, welche in einer Montageendlage in einem Druckkontakt zu der hier unten liegenden und nicht sichtbaren ersten Planfläche 12 (vgl. Fig. 2) steht.

Figur 4 und Figur 5 zeigen in verschiedenen Ansichten ein weiteres Ausführungsbeispiel und werden daher zusammen erläutert.

In dem Ausführungsbeispiel gern. Fig. 4 und 5 sind das Profilteil 1 und das weitere Profilteil 1.1 mit deren Stirnseiten gegeneinander gestoßen, so dass sich die Stirnseite 2 des Profilteils und die weitere Stirnseite 2.1 des weiteren Profilteils antiparallel gegenüberliegen und in einer Montageendlage in einem Druckkontakt stehen. Das weitere Profilteil 1.1 ist in gleicher weise wie das Profilteil 1 ausgebildet und weist insbesondere die weitere Ausnehmungskontur 7.1 mit der weiteren Anlagefläche 8.1 auf. Der weitere Kopplungskörper 5.1 ist in der weiteren Ausnehmungskontur 7.1 angeordnet und nach seinem Grundaufbau in gleicher weise wie der Kopplungskörper 5 ausgebildet. Hierzu weist der weitere Kopplungskörper 5.1 insbesondere die weitere erste Planfläche 12.1 , die weitere zweite Planfläche 13.1 , die weitere Seitenkontur 9.1 und die weitere Bohrung 10.1 auf.

Während die Bohrung 10 des Kopplungskörpers 5 als Durchgangsbohrung ausgebildet ist, weist die weitere Bohrung 10.1 des weiteren Kopplungskörpers 5.1 ein Innengewinde auf, so dass der Zugbolzen 6 mit einem Außengewindeabschnitt in die weitere Bohrung 10.1 eingreift, mit seinem Zugbolzenkopf 6a auf der zweiten Planfläche des Kopplungskörpers 5 aufliegt und so die beiden Kopplungskörper 5, 5.1 axial gegeneinander verspannt. Die beiden Profilteile 1 , 1.1 werden auf diese Weise fluchtend zueinander ausgerichtet und in einer gemeinsamen Hauptlängsachse angeordnet. Vorteilhaft kann in diesem Ausführungsbeispiel eine Vorgruppe aus dem Kopplungskörper 5, dem Zugbolzen 6 und dem weiteren Kopplungskörper 5.1 vormontiert und diese dann in die Ausnehmungskonturen 7, 7.1 quer zur Hauptlängsachse an der Längsseite eingesetzt und so die Montage vereinfacht werden.

Figur 6 und Figur 7 zeigen in verschiedenen Ansichten ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem das Profilteil 1 um 90 Grad um seine Hauptlängsachse verdreht angeordnet ist. Die Längsnut 4 des Profilteils 1 öffnet sich in diesem Ausführungsbeispiel zur selben Seite wie eine Seitenwandung des weiteren Profilteils.

Figur 8 und Figur 9 zeigen in verschiedenen Ansichten ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem das Profilteil 1 und das weitere Profilteil 1.1 an einem Ende gekoppelt sind. Beide Profilteile 1 , 1.1 weisen einen stirnseitigen Gehrungsschnitt auf, so dass die Stirnseiten 2. 2.1 in einem Winkel von 45 Grad zu der jeweiligen Hauptlängsachse angeordnet sind.

Figur 10 und Figur 11 zeigen in verschiedenen Ansichten ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem wie in dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8, 9 das Profilteil 1 und das weitere Profilteil 1.1 an einem Ende gekoppelt sind und jeweils eine Gehrungsschnitt aufweisen, durch den die Stirnseiten 2, 2.1 einen Winkel von 45 Grad zu der Hauptlängsachse aufweisen und in einer Montageendlage in einem Druckkontakt aufeinander liegen. Der Druckkontakt wird bereitgestellt, indem der Zugbolzen 6 in einen Nutenstein 14 als Gegenlager eingreift, der in der weiteren Längsnut des weiteren Profilteils angeordnet ist. Der Nutenstein 14 ist mit einer Madenschraube (ohne Bezugszeichen) durch Verklemmung gegen den Nutengrund gegen axiale Verschiebung gesichert, da durch 45 Grad geneigten Stirnseiten 2, 2.1 bei einem Anziehen des Zugbolzens eine axiale Kraft auf den Nutenstein in Richtung der weiteren Stirnseite 2.1 wirkt. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8, 9 sind die Längsnuten 4, 4.1 nach der Seite geöffnet. Letztlich zeigen Figur 12 und 13 in verschiedenen Ansichten ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem das weitere Profilteil 1 in einem Winkel von 45 Grad mit einer in 45 Grad angeordneten Stirnseite 2 auf die weitere Längsseite 3.1 des weiteren Profilteils 1.1 in einem Druckkontakt stößt. Auch hier greift der Zugbolzen 6 in einen Nutenstein 14 ein, der in der weiteren Längsnut 4.1 des weiteren Profilteils 1.1 angeordnet ist. Hierzu weist der Nutenstein 14 eine Innengewindebohrung auf, deren Achse um 45 Grad geneigt ist, so dass die Bohrungsachse und die Längsachse des Zugbolzens 6 fluchten.

Im Übrigen gelten die Beschreibungsabschnitte zu Fig. 1 und Fig. 3 in entsprechender Weise auch für die Fig. 6 bis Fig. 13.

Verwendete Bezugszeichen

1 Profilteil

1.1 weiteres Profilteil

2 Stirnseite

2.1 weitere Stirnseite

3 Längsseite

3.1 weitere Längsseite

4 Längsnut

4.1 weitere Längsnut

5 Kopplungskörper

5.1 weiterer Kopplungskörper

6 Zugbolzen

6a Zugbolzenkopf

7 Ausnehmungskontur

7.1 weitere Ausnehmungskontur

8 Anlagefläche

8.1 weitere Anlagefläche

9 Seitenkontur

9.1 weitere Seitenkontur

10 Bohrung

10.1 weitere Bohrung

11 Einzug

12 erste Planfläche

12. weitere erste Planfläche

13 zweite Planfläche

13.1 weitere zweite Planfläche

14 Nutenstein