Profilierungsvorrichtung , Bürstenherstellungsvorrichtung , Verfahren zur Profilierung eines Borstenbesatzes und Verfahren zur Herstellung einer Bürste

Die Erfindung betri f ft eine Profilierungsvorrichtung zur Profilierung eines Borstenbesatzes für eine Bürste , insbesondere für eine Zahnbürste . Die Erfindung betri f ft ferner eine Bürstenherstellungsvorrichtung zur Herstellung von Bürsten, insbesondere von Zahnbürsten, sowie ein Verfahren zur Profilierung eines Borstenbesatzes aus Borstenfilamenten einer Bürste , insbesondere eine Zahnbürste , und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Bürste .

Die Gebrauchseigenschaften und die Reinigungswirkung einer Bürste , insbesondere einer Zahnbürste , werden maßgeblich durch die Gestaltung ihres Borstenbesatzes beeinflusst . Besonderen Einfluss auf die Gebrauchseigenschaften und die Reinigungswirkung der Bürste hat dabei das Profil an der Reinigungsseite des Borstenbesatzes .

Gerade im Bereich der Zahnbürsten sind aus der Praxis unterschiedlichste Profile vorbekannt . Zur Profilierung des Borstenbesatzes von Zahnbürsten ist es beispielsweise üblich geworden, die freien Enden der Borstenfilamente des Borstenbesatzes zu beschneiden und so ein bestimmtes Profil an der Reinigungsseite des Borstenbesatzes zu erzeugen . Der dabei entstehende Schnittabfall kann die Bürstenherstellungsvorrichtung verschmutzen und zu Qualitätsproblemen bei der Produktion der Bürsten führen . Um diese Probleme zu vermeiden, wird der bei der Profilierung erzeugte Schnittabf all beispielsweise mittels Absaugvorrichtungen entfernt oder aber die Profilierung in speziell dafür vorgesehenen und abgeschirmten Produktionsbereichen vorgenommen . Dies ist mit gewissem Aufwand verbunden .

Aufgabe der Erfindung ist es , eine Profilierungsvorrichtung, eine Bürstenherstellungsvorrichtung , ein Verfahren zur Profilierung eines Borstenbesatzes aus Borstenfilamenten sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste bereitzustellen, mit denen sich der Aufwand und die Probleme bei der Herstellung von Bürsten mit profiliertem Borstenbesatz reduzieren oder gar vermeiden lassen .

Zur Lösung der Aufgabe wird zunächst eine Profilierungsvorrichtung zur Profilierung eines Borstenbesatzes für eine Bürste vorgeschlagen, die die Merkmale des unabhängigen, auf eine Profilierungsvorrichtung gerichteten Anspruchs aufweist . Zur Lösung der Aufgabe wird somit insbesondere eine Profilierungsvorrichtung vorgeschlagen, die dazu eingerichtet ist , eine Reinigungsseite des Borstenbesat zes durch eine in Bezug auf ihre Längsachsen axiale Verschiebung von Borstenfilamenten des Borstenbesatzes zu profilieren . Die Profilierung des Borstenbesatzes kann dabei vor Befestigung des Borstenbesatzes an einem Borstenträger einer herzustellenden Bürste erfolgen .

Auf diese Weise kann eine Profilierung des Borstenbesatzes an seiner Reinigungsseite vorgenommen werden, ohne die einzelnen Borstenfilamente dabei gezielt auf eine bestimmte Länge zu kürzen . Dadurch, dass das Profil durch eine in Bezug auf ihre Längsachsen axiale Verschiebung der Borstenfilamente erzeugt wird, entsteht bei Verwendung der erfindungsgemäßen Profilierungsvorrichtung kein Schnittabfall , der zu einer Verschmutzung einer Bürstenherstellungsmaschine und damit zu Problemen bei der Herstellung von Bürsten führen könnte . Eine aufwändige Entfernung von Schnittabfall lässt sich durch die erfindungsgemäße Profilierungsvorrichtung somit ef fektiv vermeiden .

Als Profil an der Reinigungsseite eines Borstenbesatzes kann dabei ein Profil verstanden werden, bei dem nicht sämtliche freie , an der Reinigungsseite des Borstenbesatzes befindliche Enden der Borstenelemente in einer gemeinsamen, insbesondere rechtwinklig zu einer Längsachse der Borstenfilamente ausgerichteten Ebene angeordnet sind .

In diesem Zusammenhang kann es vorteilhaft sein, wenn die Profilierungsvorrichtung dazu eingerichtet ist , Borstenfilamente des Borstenbesatzes unterschiedlich weit axial zu verschieben .

Bei einer Aus führungs form der Profilierungsvorrichtung ist vorgesehen, dass die Profilierungsvorrichtung ein Profilierungswerkzeug und/oder ein Gegenprofilierungswerkzeug zur axialen Verschiebung der Borstenfilamente aufweist . Das Profilierungswerkzeug und/oder das Gegenprofilierungswerkzeug kann/ können die Borstenfilamente , vorzugsweise von einander entgegengesetzten Seiten, beaufschlagen, um die axiale Verschiebung der Borstenfilamente zur Erzeugung des Profils an der Reinigungsseite des Borstenbesatzes zu bewirken .

Zur Herstellung komplexer Profile kann es zweckmäßig sein, wenn das Profil ierungswerkzeug und/oder das Gegenprofilierungswerkzeug dazu eingerichtet ist/ sind, Borstenfilamente des Borstenbesatzes unterschiedlich weit axial zu verschieben . Die unterschiedliche axiale Verschiebung von Borstenfilamenten bei der Profilierung des Borstenbesatzes kann durch die Gestaltung einer Profilierungsoberfläche des Profilierungswerkzeugs und/oder einer Gegenprofilierungsoberfläche des Gegenprofilierungswerkzeugs , die die Borstenfilamente bei der Profilierung beaufschlagen können, bewirkt werden .

Vorzugsweise wei st die Profilierungsvorrichtung ein

Profilierungswerkzeug und ein korrespondierendes

Gegenprofilierungswerkzeug auf . Profilierungswerkzeug und Gegenprofilierungswerkzeug können dabei an einander entgegengesetzten Seiten des Borstenbesatzes angrei fen und im Zusammenspiel miteinander die axiale Verschiebung der Borstenfilamente ausgehend von einer Ausgangsposition in eine Zielposition bewirken . Durch das Zusammenspiel des Profilierungswerkzeugs und des Gegenprofilierungswerkzeugs der Profilierungsvorrichtung ist eine präzise axiale Verschiebung der Borstenfilamente des Borstenbesatzes zur Erzeugung des Profils an der Reinigungsseite des Borstenbesatzes möglich, ohne dabei die Borstenfilamente des Borstenbesatzes kürzen zu müssen und Schnittabfall zu erzeugen .

Das Profilierungswerkzeug kann zur axialen Beaufschlagung der Borstenfilamente an der Reinigungsseite des Borstenbesatzes eingerichtet seien . Das Gegenprofilierungswerkzeug kann zur axialen Beaufschlagung von befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente an einer Befestigungsseite des Borstenbesatzes und/oder zur Abstützung der Borstenfilamente an befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente bei der Profilierung des Borstenbesatzes eingerichtet sein .

Das Profilierungswerkzeug kann eine , vorzugsweise geschlossene , Profilierungsoberfläche aufweisen . Die Profilierungsoberfläche kann ein Profil aufweisen, das einem Negativprofil des zu erzeugenden Profils an der Reinigungsseite des Borstenbesatzes entspricht . Wenn die Profilierungsoberfläche geschlossen ist , lässt sich vermeiden, dass einzelne Borstenfilamente durch die Profilierungsoberfläche des Profilierungswerkzeugs gelangen und von dem Pro filierungswerkzeug versehentlich nicht erfasst werden .

Das Gegenprofilierungswerkzeug kann eine , vorzugsweise geschlossene , Gegenprofilierungsoberfläche aufweisen . Die Gegenprofilierungsoberfläche des Gegenprofilierungswerkzeugs kann dabei ein Profil haben, das einem negativen Profil des Profils der Prof ilierungsoberfläche des Profilierungswerkzeugs entspricht . Das Profil der Gegenprofilierungsoberfläche kann dabei auch dem zu erzeugenden Profil des Borstenbesatzes der herzustellenden Bürste an seiner Reinigungsseite entsprechen .

Um die Borstenfi lamente zur Erzeugung des Profils axial verschieben zu können, ist es vorteilhaft , wenn das Profilierungswerkzeug und/oder das Gegenprofilierungswerkzeug zur Aus führung einer Profilierungsbewegung beweglich gelagert ist/ sind . Es ist auch möglich, das Profilierungswerkzeug und/oder das Gegenprofilierungswerkzeug orts fest zu halten und den Borstenbesat z zur Erzeugung des Profils an der Reinigungsseite des Borstenbesatzes in einer Profilierungsbewegung relativ zu dem Profilierungswerkzeug und/oder dem Gegenprofilierungswerkzeug zu bewegen .

Die Profilierungsvorrichtung kann einen Antrieb zur Profilierungsbewegung des Profilierungswerkzeugs und/oder des Gegenprofilierungswerkzeug und/oder des Borstenbesatzes , insbesondere eines nachfolgend noch näher erläuterten Filamenthalters der Profilierungsvorrichtung, aufweisen .

Die Profilierungsvorrichtung kann einen Filamenthalter zum, insbesondere klemmenden, Halten der Borstenfilamente des Borstenbesatzes bei der Profilierung des Borstenbesatzes aufweisen . Die Borstenfilamente des Borstenbesatzes können mit dem Filamenthalter zunächst in einer unprofilierten Relativposition zueinander gehalten werden . Dabei können sämtliche Borstenfilamente die gleiche Länge und/oder den gleichem Überstand an dem Filamenthalter aufweisen . Der Filamenthalter kann die Borstenfilamente des Borstenbesatzes zur Profilierung dem Profilierungswerkzeug und/oder dem Gegenprofilierungswerkzeug präsentieren und die Borstenfilamente bei der Profilierung halten und/oder führen . Es ist auch mögl ich, den Filamenthalter mit den Borstenfilamenten des Borstenbesatzes zur Erzeugung des Profils an der Reinigungsseite des Borstenbesatzes in einer Profilierungsbewegung zu bewegen .

Vorteilhaft ist es , wenn der Filamenthalter ein Lochbild mit einer Anzahl und Anordnung von Aufnahmelöchern aufweist , die der Anzahl und Anordnung von Borstenbündeln des Borstenbesatzes der herzustellenden Bürste entspricht .

Der Filamenthalter kann somit sämtliche Borstenfilamente des zu profilierenden Borstenbesatzes bereits in einer Bündelanordnung halten, die der Bündelanordnung des Borstenbesatzes der fertigen Bürste entspricht .

Der Filamenthalter kann eine lösbare Klemmung für in den Aufnahmelöchern angeordnete Borstenfilamente , insbesondere für in den Aufnahmelöchern angeordnete Borstenbündel , aufweisen . Vor der Profilierung des Borstenbesatzes an seiner Reinigungsseite kann der Filamenthalter die in den Aufnahmelöchern positionierten Borstenfilamente mithil fe der Klemmung halten . Für das eigentliche Profilieren des Borstenbesatzes kann die Klemmung zeitweise gelöst werden . Auf diese Weise ist es möglich, die Borstenfilamente zur Erzeugung des Profils an der Reinigungsseite des Borstenbesatzes in dem Filamenthalter vorzugsweise unterschiedlich axial zu verschieben . I st die axiale Verschiebung der Borstenfilamente erfolgt und das Profil erzeugt , kann die Klemmung wieder aktiviert werden, um den dann profilierten Borstenbesatz für die weitere Verarbeitung, insbesondere für die Verbindung des Borstenbesatzes mit einem Borstenträger der herzustellenden Bürste , bereitzuhalten .

Vorteilhaft für die zuvor erläuterte Funktion des

Filamenthalters ist es , wenn die Aufnahmelöcher als Durchgangslöcher ausgebildet sind . Auf diese Weise ist es möglich, die Borstenfilamente innerhalb des Filamenthalters durch eine axiale Verschiebung j eweils in ihre individuelle Zielposition zu verschieben und so das Profil an der Reinigungsseite des Borstenbesatzes zu erzeugen .

Die Profilierungsvorrichtung kann ferner eine Egalisierungsvorrichtung zur Egalisierung eines an einer Befestigungsseite des Borstenbesatzes erzeugten Gegenprofils aufweisen . Durch die axiale Verschiebung der Borstenfilamente zur Erzeugung des Profils an der Reinigungsseite des Borstenbesatzes können die Borstenfilamente an der Befestigungsseite des Borstenbesatzes unterschiedliche Überstände aufweisen .

An der Befestigungsseite kann der Borstenbesatz dann ein Gegenprofil aufweisen, das dem Negativprofil des Profils an der Reinigungsseite des Borstenbesatzes entspricht . Um diese unterschiedlichen Überstände und das dadurch bestehende Gegenprofil an der Befestigungsseite des Borstenbesatzes zu egalisieren, kommt die Egalisierungsvorrichtung zum Einsatz , die diese unterschiedlichen Überstände der Borstenfilamente an der Befestigungs seite ausgleicht . Zur Egalisierung des Gegenprofils an der Befestigungsseite des Borstenbesatzes kann die Egalisierungsvorrichtung eine Hei zvorrichtung aufweisen, die zum Aufschmel zen von befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente des Borstenbesatzes eingerichtet ist . Durch das Aufschmel zen der befestigungsseitigen Enden können das Gegenprofil an der Befestigungsseite des Borstenbesatzes egalisiert , die Borstenfilamente einzelner Borstenbündel und/oder die Borstenbündel des Borstenbesatzes miteinander verbunden und letztendlich der Borstenbesatz mit einem bereitgehaltenen Borstenträger verbunden werden . Dies kann dann mittels einer vorzugsweise stof f schlüssigen Verbindung zwischen den auf geschmol zenen, befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente des Borstenbesatzes und einem bereitgehaltenen Borstenträger geschehen .

Die Hei zvorrichtung der Egalisierungsvorrichtung kann eine Hei zvorrichtung einer nachfolgend noch näher erläuterten Bürstenherstellungsvorrichtung sein, die auch zur Verbindung des profilierten Borstenbesatzes mit einem bereitgehaltenen Borstenträger verwendet wird .

Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine Bürstenherstellungsvorrichtung zur Herstellung von Bürsten, insbesondere von Zahnbürsten, vorgeschlagen, die die Mittel und Merkmale des unabhängigen, auf eine Bürstenherstellungsvorrichtung gerichteten Anspruchs aufweist . Insbesondere wird somit eine Bürstenherstellungsvorrichtung zur Herstellung von Bürsten, insbesondere von Zahnbürsten, mit einem Borstenträger und einem Borstenbesatz aus Borstenfilamenten vorgeschlagen, wobei die Bürstenherstellungsvorrichtung eine Profilierungsvorrichtung nach einem der auf eine solche gerichteten Ansprüche aufweist .

Zur Lösung der Aufgabe wird auch ein Verfahren zur Profilierung eines Borstenbesatzes aus Borstenfilamenten für eine Bürste , insbesondere eine Zahnbürste vorgeschlagen, das die Mittel und Merkmale des unabhängigen, auf ein Verfahren zur Profilierung eines Borstenbesatzes gerichteten Anspruchs aufweist .

Zur Lösung der Aufgabe wird somit bei dem Verfahren zur Profilierung eines Borstenbesatzes insbesondere vorgeschlagen, dass die Borstenfilamente des Borstenbesatzes mit einer Profilierungsvorrichtung, insbesondere einer solchen nach einem der auf eine Profilierungsvorrichtung gerichteten Ansprüche , in Be zug auf ihre Längsachsen zur Erzeugung eines Profils an einer Reinigungsseite des Borstenbesatzes ausgehend von einer Ausgangsposition axial in eine Zielposition verschoben werden . Die Zielpositionen der Borstenfilamente können hierbei in axialer Richtung voneinander abweichen . Vorzugsweise wird hierbei ein Profilierungswerkzeug und/oder Gegenprofilierungswerkzeug der Profilierungsvorrichtung verwendet .

Das Verfahren kann Teil eines Verfahrens zur Herstellung von Bürsten, insbesondere von Zahnbürsten sein .

Borstenfilamente des Borstenbesatzes können bei der Durchführung des Verfahrens zur Profilierung des Borstenbesatzes an der Reinigungsseite dabei relativ zueinander axial verschoben und/oder unterschiedlich weit axial verschoben werden .

Der Borstenbesat z kann bei der Profilierung an seiner Befestigungsseite mit einem Gegenprofilierungswerkzeug abgestützt und/oder gegenprofiliert werden . Auf diese Weise wird der Borstenbesatz mittels des zuvor bereits erwähnten Profilierungswerkzeugs im Zusammenspiel mit dem Gegenprofilierungswerkzeug ausgehend von einer unprofilierten Ausgangsposition hin in die profilierte Zielposition verschoben, in der der Borstenbesatz an seiner Reinigungsseite das gewünschte Profil aufweist .

Das Profilierungswerkzeug und/oder das Gegenprofilierungswerkzeug können hierbei in einer Profilierungsbewegung relativ zu dem Borstenbesatz bewegt werden . Es ist aber auch möglich, dass der Borstenbesatz relativ zu dem Profilierungswerkzeug und/oder zu dem Gegenprofilierungswerkzeug zur Profilierung der Reinigungsseite des Borstenbesatzes bewegt wird . Hierbei kann der Borstenbesat z mit dem zuvor bereits erwähnten Filamenthalter der Profilierungsvorrichtung gehalten und in einer Profilierungsbewegung zu dem Profilierungswerkzeug und/oder dem Gegenprofilierungswerkzeug bewegt werden .

Ein an einer Befestigungsseite des Borstenbesatzes beim Profilieren der Reinigungsseite erzeugtes Gegenprofil kann egalisiert werden . Dies kann beispielsweise durch Aufschmel zen von befestigungs seitigen Enden der Borstenfilamente erfolgen . Das Egalisieren des beim Profilieren des Borstenbesatzes durch die axiale Verschiebung der Borstenfilamente erzeugten Gegenprofils kann die präzise Verbindung des Borstenbesatzes mit einem Borstenträgern der herzustellenden Bürste vereinfachen . Bei der Egalisierung des Gegenprofils werden die Borstenfilamente befestigungsseitig durch Aufschmel zen ihrer befestigungsseitigen Enden gekürzt , sodass die befestigungsseitigen Enden nach der Egalisierung des Gegenprofils in einer gemeinsamen, vorzugsweise rechtwinklig zu Längsachsen von Borstenfilamenten des Borstenbesatzes und/oder zu einer Längsachse eines Borstenträgers der Zahnbürste , an dem der Borstenbesatz in Gebrauchsstellung befestigt ist , ausgerichteten Befestigungsebene angeordnet sind . Durch die vorherige axiale Verschiebung haben Borstenfilamente des Borstenbesatzes anschließend unterschiedliche Längen, wodurch das Profil an der Reinigungsseite des Borstenbesatzes erzeugt wird .

Nach der Profil ierung können die Borstenfilamente des profilierten Borstenbesatzes mittels Wärme mit einem Borstenträger einer Bürste verbunden werden . Das Verfahren zur Profilierung eines Borstenbesatzes aus Borstenfilamenten kann somit Teil eines Verfahrens zur Herstellung einer Bürste sein .

So wird zur Lösung der Aufgabe auch ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste , insbesondere einer Zahnbürste , vorgeschlagen, bei dem ein Borstenbesatz aus Borstenfilamenten gemäß dem beanspruchten Verfahren zur Profilierung eines Borstenbesatzes aus Borstenfilamenten profiliert und anschließend die Borstenfilamente des profilierten Borstenbesatzes mittels Wärme mit einem Borstenträger einer Bürste verbunden werden .

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Aus führungsbeispiels näher erläutert . Die Erfindung ist nicht auf das in den Figuren gezeigten Aus führungsbeispiel beschränkt . Weitere Aus führungsbeispiele der Erfindung ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner Ansprüche und/oder durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer des gezeigten Aus führungsbeispiels . Es zeigen :

Figuren 1 bis 4 unterschiedliche Ansichten einer als Zahnbürste ausgebildeten Bürste , wobei zu erkennen ist , dass ein Borstenträger der Bürste eine Aufnahmevertiefung zur Aufnahme der befestigungsseitigen Enden von Borstenfilamenten eines Borstenbesatzes der Bürste aufweist , die nach Befestigung der Borstenfilamente an dem Borstenträger durch auf geschmol zenes Filamentmaterial ausgefüllt ist ,

Figur 5 eine perspektivische Ansicht des Borstenbesatzes der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Bürste nach Aufschmel zen der befestigungsseitigen Enden seiner Borstenfilamente ,

Figuren 6 bis 9 unterschiedliche Ansichten einer weiteren

Aus führungs form einer vergleichbaren Bürste , deren Aufnahmevertiefung zur Aufnahme eines Borstenbesatzes von einer Struktur aus Verstei fungsrippen durchsetzt ist , Figur 10 eine perspektivische Ansicht des Borstenbesatzes der in den Figuren 6 bis 9 gezeigten Bürste nach Aufschmel zen der befestigungsseitigen Enden seiner Borstenfilamente ,

Figur 11 eine schematisierte Darstellung mit einer Profilierungsvorrichtung einer Bürstenherstellungsmaschine zur Herstellung der in den vorherigen Figuren dargestellten Bürsten, sowie

Figuren 12 bis 14 weitere Teile der Bürstenherstellungsvorrichtung zur Veranschaulichung eines Verfahrens zur Herstellung der in den Figuren 1 bis 10 zumindest in Teilen gezeigten Bürsten .

Die Figuren 1-5 sowie 6- 10 zeigen zumindest Teile j eweils einer im Ganzen mit 1 bezeichneten Bürste , die als Zahnbürste ausgebildet ist . Wenn nicht expli zit darauf hingewiesen wird, beziehen sich die nachfolgenden Aus führungen auf beide in den Figuren gezeigten Aus führungs formen der Bürste 1 .

Die Bürste 1 wei st einen Borstenträger 2 auf nämlich einen Bürstenkopf , an dem ein Borstenbesatz 3 aus Borstenfilamenten 4 befestigt ist .

Der Borstenbesat z 3 der Bürste 1 wird mit einer

Profilierungsvorrichtung 25 einer Bürstenherstellungsmaschine 18 profiliert . Die Profilierungsvorrichtung 25 ist dazu eingerichtet , den Borstenbesatz 3 einer herzustellenden Bürste 1 vor Befestigung des Borstenbesatzes 3 an dem Borstenträger 2 der Bürste 1 an der Reinigungsseite 27 des Borstenbesatzes 3 durch eine in Be zug auf ihre Längsachsen axiale Verschiebung der Borstenfilamente 4 zu profilieren . Zur Profilierung des Borstenbesatzes 3 weist die Profilierungsvorrichtung 25 ein Profilierungswerkzeug 26 und ein Gegenprofilierungswerkzeug 28 auf , die zur axialen Verschiebung der Borstenfilamente 4 des Borstenbesatzes 3 vor seiner Befestigung an dem Borstenträger 2 eingerichtet sind .

Das Profilierungswerkzeug 26 beaufschlagt die Borstenfilamente 4 an der Reinigungsseite 27 des Borstenbesatzes 3 axial . Das Gegenprofilierungswerkzeug 28 beaufschlagt befestigungsseitige Enden 6 der Borstenfilamente 4 an einer Befestigungsseite 29 des Borstenbesat zes 3 axial und stützt die Borstenfilamente 4 an ihren befestigungsseitigen Enden 6 bei der Profilierung des Borstenbesatzes 3 ab .

Das Profilierungswerkzeug 26 weist eine geschlossene Profilierungsoberfläche 39 auf , die ein Negativprofil eines an der Reinigungsseite 27 des Borstenbesatzes 3 zu erzeugenden Profils 42 und konvex geformt ist .

Das Gegenprofilierungswerkzeug 28 weist eine geschlossene Gegenprofilierungsoberfläche 40 auf , deren Profil einem Negativprofil des Profils der Profilierungsoberfläche 39 des Profilierungswerkzeugs 26 ist und deren Profil dem zu erzeugenden Prof ils 42 des Borstenbesatzes 3 der herzustellenden Bürste 1 an seiner Reinigungsseite 27 entspricht und konkav geformt ist .

Das Profilierungswerkzeug 26 und das Gegenprofilierungswerkzeug 28 sind gemäß Figur 11 beweglich gelagert , um eine Profilierungsbewegung aus zuführen . Die Profilierungsbewegung des Profilierungswerkzeug 26 und des Gegenprofilierungswerkzeugs 28 sind in Figur 11 durch die dem Profilierungswerkzeug 26 und dem Gegenprofilierungswerkzeug 28 j eweils zugeordneten Pfeile verdeutlicht . Zur Aus führung der Profilierungsbewegung des Profilierungswerkzeug 26 und des Gegenprofilierungswerkzeugs 28 weist die

Profilierungsvorrichtung 25 einen Antrieb 44 auf .

Beispielsweise die Figuren 1 und 6 verdeutlichen, dass die Bürste 1 an ihrem Borstenträger 2 eine Aufnahmevertiefung 5 aufweist . In der Aufnahmevertiefung 5 sind Borstenfilamente 4 des profilierten Borstenbesatzes 3 mit ihren befestigungsseitigen Enden 6 an der fertigen Bürste 1 befestigt . Die Aufnahmevertiefung 5 ist durch zur Befestigung der Borstenfilamente 4 auf geschmol zenes Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden 6 an der fertigen Bürste 1 ausgefüllt . Der Borstenträger 2 , nämlich der Bürstenkopf , ist über einen Halsabschnitt 7 der Bürste 1 mit einem Gri f f 8 der Bürste 1 verbunden . Beispielsweise die Figuren 1 und 4 zeigen, dass der Borstenträger 2 vor Befestigung der Borstenfilamente 4 im Bereich der Aufnahmevertiefung 5 seine geringste , in Richtung einer Normalen auf die Aufnahmevertiefung 5 messbare Materialstärke aufweist . In benachbarten Bereichen ist der Borstenträger 2 deutlich dicker ausgebildet . Dies zeigen beispielsweise die Figuren 4 und 9 , in denen die Materialstärke E im Bereich der Aufnahmevertiefung 5 und die Materialstärke D in benachbarten Abschnitten des Borstenträgers 2 durch eine Bemaßung verdeutlicht sind .

Der Borstenträger 2 ist durch das auf geschmol zene Filamentmaterial der Borstenfilamente 4 nach Befestigung der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 im Bereich seiner ausgefüllten Aufnahmevertiefung 5 verstärkt .

Bei dem in den Figuren 6- 10 gezeigten Aus führungsbeispiel einer Bürste 1 s ind innerhalb der Aufnahmevertiefung 5 Verstei fungsrippen 9 ausgebildet , die dem Borstenträger 2 trotz seiner vergleichsweise geringen Materialstärke E im Bereich der Aufnahmevertiefung 5 eine gute Stabilität verleihen . Dies kann die Handhabung des Borstenträgers 2 bei der Herstellung der Bürste 1 vereinfachen .

Durch die innerhalb der Aufnahmevertiefung 5 vorhandenen Verstei fungsrippen 9 ist die Aufnahmevertiefung 5 segmentiert . Die Anordnung der Verstei fungsrippen 9 erzeugt ein Muster aus einzelnen Aufnahmen, die hinsichtlich Form und Anordnung einer Querschnitts form und Anordnung von Borstenbündeln 11 des Borstenbesatzes 3 , die aus den Borstenfilamenten 4 bestehen, entspricht .

Die Figuren 5 und 10 verdeutlichen, dass das auf geschmol zene Filamentmaterial des j eweils gezeigten Borstenbesatzes 3 zumindest eine Trägerplatte 11 bildet , die die Aufnahmevertiefung 5 der j eweiligen Bürste 1 nach Befestigung der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 aus füllt .

Durch die Trägerplatte 11 können die Borstenfilamente 4 bzw . die aus den Borstenfilamenten 4 gebildeten Borstenbündel 10 untereinander verbunden sein . Dies ist insbesondere bei der in Figur 5 gezeigten Trägerplatte 11 der Fall .

Bei dem in Figur 10 gezeigten Borstenbesatz 3 sind die Borstenfilamente 4 innerhalb eines Borstenbündels 10 durch eine Trägerplatte 11 verbunden . Jedes der insgesamt acht Borstenbündel 10 weist somit eine Trägerplatte 11 auf .

Die Trägerplatte 11 füllt die Aufnahmevertiefung 5 derart aus , dass eine Oberfläche 12 der Trägerplatte 11 bündig mit einer an die Aufnahmevertiefung 5 und den Borstenbesatz 3 angrenzenden Bürstenoberfläche 13 der Bürste 1 ist . In analoger Weise füllen auch die mehreren Trägerplatten 11 des in Figur 10 gezeigten Borstenbesatzes 3 die Teile der durch die Verstei fungsrippen 9 segmentierten Aufnahmevertiefung 5 des in den Figuren 6 bis 9 gezeigten Borstenträgers 2 auf .

Auch dort sind Oberflächen 12 der Trägerplatten 11 dann bündig mit einer die Aufnahmevertiefung 5 umgebenden

Bürstenoberfläche 13 der Bürste 1 .

Die Borstenfilamente 4 und der Borstenträger 2 , wie auch der Halsabschnitt 7 und der Gri f f 8 der Bürste 1 bestehen aus demselben Werkstof f , der zudem eine stof f schlüssige Verbindung zwischen dem Borstenfilamenten 4 und dem Borstenträger 2 erlaubt .

Die in den Figuren gezeigten Bürsten 1 sind somit sogenannte Einstof fbürsten . Da als Werkstof f für die Herstellung des Borstenträgers 2 , des Halsabschnitts 7 und des Gri f fs 8 sowie der Borstenfilamente 4 des Borstenbesatzes 3 der Bürste 1 ein biologisch abbaubarer Kunststof f , beispielsweise Polyamid, nämlich vorzugsweise PA 10 . 10 oder PA 12 , verwendet wird, ist die Bürste 1 besonders umweltfreundlich und lässt sich einfach recyceln .

Die in der Aufnahmevertiefung 5 befestigten Borstenfilamente 4 und der Borstenträger 2 bilden nach ihrer Verbindung eine stof flich homogene , monolithische Einheit und sind stof f schlüssig miteinander verbunden .

Der Borstenträger 2 weist einen die Aufnahmevertiefung 5 seitlich begrenzenden Rand 14 auf . Der Rand 14 dient dazu, das auf geschmol zene Filamentmaterial bei der Verbindung der Borstenfilamente 4 mit dem Borstenträger 2 derart zu führen, dass die Aufnahmevertiefung 5 mit dem auf geschmol zenen Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 ausgefüllt wird .

In dem Rand 14 s ind j eweils mehrere Ausnehmungen 15 ausgebildet , die durch das auf geschmol zene Filamentmaterial der befestigungs seitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 bevorzugt bündig mit benachbarten Randabschnitten ausgefüllt werden . Dies verdeutlicht beispielsweise Figur 3 , die eine Draufsicht auf den als Bürstenkopf ausgebildeten Borstenträger 2 der einen Bürste 1 zeigt .

Aus dieser Darstellung wird ersichtlich, dass die Ausnehmungen 15 im Rand 14 nahezu vollständig mit dem auf geschmol zenen Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 ausgefüllt sind .

Figuren 3 und 8 zeigen, dass der Borstenbesatz 3 an der fertigen Zahnbürste in einem Bereich, in dem der Borstenbesatz 3 benachbart zu dem Rand 14 des Borstenträgers 2 , der die Aufnahmevertiefung 5 begrenzt , angeordnet ist , beispielsweise einen Abstand A von 0 , 5 mm bis 3 mm zu einem Umfang des Borstenträgers 2 aufweisen kann . Der Abstand A definiert in diesem Fall auch den Abstand der Borstenbündel 10 zu dem Umfang des Borstenträgers 2 .

Figuren 3 und 8 zeigen auch, dass das auf geschmol zene Filamentmaterial und damit die Trägerplatte 11 dort , wo sie vom Rand 14 des Borstenträgers 2 umgeben sind, einen Abstand B zu dem Umfang des Borstenträgers 2 von beispielsweise 0 , 3 mm bis 2 mm aufweisen können . Der Abstand B definiert in diesem Fall auch die Randdicke des Randes 14 des Borstenträgers 2 , der die Aufnahmevertiefung 5 begrenzt und an der Trägerplatte 11 anliegt .

Figuren 3 und 8 zeigen ferner, dass das auf geschmol zene Filamentmaterial und damit die Trägerplatte 11 im Bereich einer Ausnehmung 15 in einem die Aufnahmevertiefung 5 umgebenden Rand 14 des Borstenträgers 2 einen Abstand C zu dem Umfang des Borstenträgers 2 von beispielsweise 0 mm bis 2 mm aufweisen kann . Das auf geschmol zene Filamentmaterial , das die Trägerplatte 11 bildet , kann im Bereich einer Ausnehmung 15 im Rand 14 somit bi s ganz nach außen reichen, die Ausnehmung 15 aus füllen und einen bündigen Abschluss mit angrenzenden Randabschnitten bilden .

Figuren 4 und 9 zeigen, dass der Borstenträger 2 randseitig und nach Befestigung der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 6 der Borstenträger 2 eine Materialstärke D von 2 mm bis 6 mm aufweisen kann . Die Materialstärke D definiert hierbei die Kopf dicke des Borstenträgers .

Figuren 4 und 9 zeigen ferner, dass eine Materialstärke E im Bereich der Aufnahmevertiefung 5 vor Befestigung der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 bei Zahnbürsten beispielsweise 1 mm bis 4 mm betragen kann . Die Di f ferenz der Größen D und E definiert dann die Höhe des Randes 14 über der Aufnahmevertiefung 5 .

Die Figuren 11- 14 veranschaulichen ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste 1 , wie sie in den Figuren 1- 9 zumindest in Tei len dargestellt ist . Figur 12 zeigt , dass zunächst die befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 zur Verbindung der Borstenfilamente 4 mit dem bereitgehaltenen Borstenträger 2 erwärmt und die Aufnahmevertiefung 5 durch dabei auf geschmol zenes Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 beim Befestigen der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 ausgefüllt wird . Die Figur 12 zeigt ferner, dass hierbei nicht nur die befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 , sondern auch der Borstenträger 2 im Bereich seiner Aufnahmevertiefung 5 berührungslos mittels Wärmestrahlung erwärmt wird .

Die befestigungs seitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 werden hierbei auf eine höhere Temperatur als der Borstenträger 2 im Bereich seiner Aufnahmevertiefung 5 erwärmt . Während die befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 so weit erwärmt werden, dass sie schmel zen, ist die Temperatur, auf die der Borstenträger 2 im Bereich seiner Aufnahmevertiefung 5 erwärmt wird, geringer gewählt , so dass der Borstenträger 2 im Bereich der Aufnahmevertiefung 5 nicht schmil zt . Nach ihrer Befestigung an dem Borstenträger 2 sind die Borstenfilamente 4 und der Borstenträger 2 stof f schlüssig miteinander verbunden und bilden die bereits zuvor erwähnte stof flich homogene , monolithische Einheit .

Die in dem die Aufnahmevertiefung 5 seitlich begrenzenden Rand 14 des Borstenträgers 2 vorhandenen Ausnehmungen 15 werden durch das Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 vorzugsweise bündig mit angrenzenden Randabschnitten bei der Befestigung der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 ausgefüllt .

Der Borstenträger 2 wird zur Befestigung der Borstenfilamente

4 in der Aufnahmevertiefung 5 in eine Form 16 eingesetzt . Die Form 16 weist eine Formwand 17 auf , die die Aufnahmevertiefung

5 des Borstenträgers 2 derart seitlich umgibt , dass der Rand 14 des Borstenträgers 2 , der die Aufnahmevertiefung 5 seitlich begrenzt , seitlich abgestützt wird .

Der Borstenträger 2 wird gemäß Figur 13 in die Form 16 eingesetzt , nachdem die befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 und der Borstenträger 2 erwärmt wurden . Das Einsetzen des Borstenträgers 2 erfolgt mit einer Hebevorrichtung 36 einer nachfolgend näher erläuterten Bürstenherstellungsvorrichtung 18 .

Nach dem Aus fül len der Aufnahmevertiefung 5 durch das Filamentmaterial der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 wird der Borstenträger 2 über die Form 16 abgekühlt . Zur Herstellung der Bürsten 1 wird eine im Ganzen mit 18 bezeichnete Bürstenherstellungsvorrichtung verwendet. Die Bürstenherstellungsvorrichtung 18 weist eine Heizvorrichtung 19 auf. Die Heizvorrichtung 19 umfasst zwei Heizflächen 20 und 21, von denen eine erste Heizfläche 20 zur Erwärmung von befestigungsseitigen Enden 6 von Borstenfilamenten 4 und eine zweite Heizfläche 21 zur Erwärmung eines Borstenträgers 2 in einem Bereich seiner Aufnahmevertiefung 5 vorgesehen ist. Die Heizflächen 20 und 21 geben die Wärme dabei über Wärmestrahlung auf die Borstenfilamente 4 bzw. den Borstenträger 2 ab.

Die Heizvorrichtung 19 ist dazu eingerichtet, die beiden Heizflächen 20 und 21 und über diese die befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente und den Borstenträger 2 im Bereich seiner Aufnahmevertiefung 5 auf unterschiedliche Temperaturen zu erwärmen. Die Heizfläche 20 kann dabei auf eine Temperatur erwärmt werden, die ausreicht, um die befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 3 mittels Wärmestrahlung aufzuschmelzen.

Die beiden Heizflächen 20 und 21 sind an einem gemeinsamen Heizelement 22 und hierbei an unterschiedlichen, nämlich an einander abgewandten Seiten des Heizelements 22 angeordnet.

Auf diese Weise ist es möglich, das Heizelement 22 in seine in Figur 12 gezeigte Position zwischen einem bereitgehaltenen Borstenträger 2 und bereitgehaltenen Borstenfilamenten 4 zu positionieren, um die befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 über die Heizfläche 20 und den Borstenträger 2 über die Heizfläche 21 zu erwärmen.

Die Heizvorrichtung 19 ist zur unabhängigen Regelung der Temperaturen der beiden Heizflächen 20 und 21 eingerichtet.

Die Heizvorrichtung 19 umfasst zur Erfassung und Regelung der Temperaturen der beiden Hei z flächen 20 und 21 für j ede der Hei z flächen 20 und 21 j eweils zumindest einen Temperatursensor 23 .

Mithil fe der Temperatursensoren 23 ist es möglich, die Temperaturen der Hei z flächen 20 und 21 zu erfassen und so die Regelung der Temperaturen der beiden Hei z flächen 20 und 21 auf eine Zieltemperatur vorzunehmen . Zur Durchführung der Temperaturregelung der Hei z flächen 20 und 21 ist die Hei zvorrichtung 19 mit einer entsprechenden Steuereinheit 24 ausgestattet . Die Steuereinheit 24 ist mit den Temperatursensoren 23 verbunden und kann die Temperaturen der Hei z flächen 20 und 21 in Abhängigkeit einer mit den Temperatursensoren 23 erfassten Abweichung einer j eweiligen I st-Temperatur von einer Soll-Temperatur der Hei z flächen 20 , 21 anpassen .

Die zuvor bereits erwähnte Form 16 ist Teil der Bürstenherstellungsvorrichtung 18 . Die Form 16 dient der Aufnahme und Abstützung des Borstenträgers 2 beim Befestigen der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 . Der Borstenträger 2 wird zur Befestigung der Borstenfilamente 4 in der Aufnahmevertiefung nach Erwärmung der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 und des Borstenträgers 2 mit der Hebevorrichtung 36 der Bürstenherstellungsvorrichtung 18 in die Form 16 abgesenkt .

Die Bürstenherstellungsvorrichtung 18 umfasst auch die zuvor bereits erläuterte Profilierungsvorrichtung 25 . Die Profilierungsvorrichtung 25 ist in Figur 11 sowie in Teilen in den Figuren 12 und 13 gezeigt . Die Profilierungsvorrichtung 25 dient zur Profil ierung des Borstenbesatzes 3 der herzustellenden Bürste 1 .

Wie zuvor erwähnt , weist die Profilierungsvorrichtung 25 ein Profilierungswerkzeug 26 zur Profilierung einer Reinigungsseite 27 des Borstenbesatzes 3 und ein Gegenprofilierungswerkzeug 28 zur Abstützung und Profilierung einer Befestigungsseite 29 des Borstenbesatzes 3 auf . Bei der Profilierung des Borstenbesatzes 3 wird an seiner Reinigungsseite 27 ein Profil 42 erzeugt , das die Gebrauchseigenschaften und die Reinigungswirkung der Bürste 1 optimieren soll .

Die Funktionswei se der Profilierungsvorrichtung 25 wird beispielsweise aus Figur 11 ersichtlich . Demnach wird das Profilierungswerkzeug 26 mit seiner formgebenden, konvex geformten, geschlossenen Profilierungsoberfläche 39 gegen die Reinigungsseite 27 des Borstenbesatzes 3 bewegt . Dadurch werden die Borstenfilamente 4 in Bezug auf ihre Längsachse gemäß der Form des Profilierungswerkzeugs 26 axial verschoben . Durch das an der Befestigungsseite 29 des Borstenbesatzes 3 angelegte Gegenprofilierungswerkzeug 28 , dessen ebenfalls geschlossene Gegenprofilierungsoberfläche 40 eine Kontur aufweist , die der Zielkontur und damit dem zu erzeugenden Profil 42 des Borstenbesatzes 3 an seiner Reinigungsseite 27 entspricht und konkav geformt ist , werden die Borstenfilamente 4 abgestützt .

Der unterschiedl iche Überstand der Borstenfilamente 4 an der Befestigungsseite 29 des Borstenbesatzes 3 erzeugt ein Gegenprofil 43 an der Befestigungsseite 29 des Borstenbesatzes 3 . Das Gegenprof il 43 wird beim Auf schmel zen der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 zur Befestigung der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 einer herzustellenden Bürste 1 egalisiert . Dabei wird eine Egalisierungsvorrichtung 41 der Profilierungsvorrichtung 25 verwendet . Die Egalisierungsvorrichtung 41 nutzt dabei die zuvor bereits erwähnte Hei zvorrichtung 19 der Bürstenherstellungsvorrichtung 18 , um das Gegenprofil 43 durch Aufschmel zen der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 einzuebnen .

Figur 11 zeigt , dass die Bürstenherstellungsvorrichtung 18 zudem einen Filamenthalter 30 mit einer Klemmung 45 zum klemmenden Halten der Borstenfilamente 4 des Borstenbesatzes 3 aufweist . Der Filamenthalter 30 ist zumindest zeitweise auch Teil der Profil ierungsvorrichtung 25 und zudem als Kassette ausgebildet , und kann von Station zu Station der Bürstenherstellungsvorrichtung 18 bewegt werden . Der Filamenthalter 30 kann die Borstenfilamente 4 bei der Profilierung des Borstenbesatzes 3 genauso wie bei dem Erwärmen der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 zur Egalisierung des Gegenprofils an der Befestigungsseite 29 des Borstenbesatzes 3 an der Hei zvorrichtung 19 halten . Der Filamenthalter 30 weist ein Lochbild 37 von Aufnahmelöchern 38 für Borstenbündel 10 aus Borstenfilamenten 4 auf , das einer Bündelanordnung von Borstenbündeln 10 im Borstenbesatz 3 der herzustellenden Bürste 1 entspricht .

Der Filamenthalter 30 umfasst eine lösbare Klemmung 45 für die in seinen Aufnahmelöchern 38 angeordneten Borstenbündel 10 aus Borstenfilamenten 4 . Figur 11 zeigt den Filamenthalter 30 mit einem zu profilierenden Borstenbesatz 3 zwischen dem Profilierungswerkzeug 26 und dem Gegenprofilierungswerkzeug 28 .

Während der Prof ilierung des Borstenbesatzes 3 wird die Klemmung 45 des Filamenthalters 30 geöf fnet , so dass eine axiale Verschiebung der Borstenfilamente 4 der Borstenbündel 10 zur Profilierung des Borstenbesatzes 3 in den als Durchgangslöchern ausgebildeten Aufnahmelöchern 38 des Filamenthalters 30 möglich ist . I st die Profilierung des Borstenbesatzes 3 abgeschlossen, kann die Klemmung 45 wieder aktiviert werden, um die verschobenen Borstenfilamente 4 in den Aufnahmelöchern 38 des Filamenthalters 30 zu fixieren .

Auch beim Eindrücken der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 in die Aufnahmevertiefung 5 eines bereitgehaltenen Borstenträgers 2 wird der Filamenthalter 30 verwendet . Hierbei ist seine Klemmung 45 j edoch geöf fnet . So können die Borstenfilamente 4 mithil fe des Profilierungswerkzeugs 26 , das die Borstenfilamente 4 an der Befestigungsseite 27 des Borstenbesatzes 3 axial beaufschlagt , mit ihren befestigungsseitigen Enden 6 in die Aufnahmevertiefung 5 gedrückt werden . Dabei werden die Borstenfilamente 4 von dem Filamenthalter 30 und seinen durchgehenden Aufnahmelöchern 38 geführt .

Zur Kühlung des Borstenträgers 2 nach der Befestigung der Borstenfilamente 4 an dem Borstenträger 2 weist die Bürstenherstellungsvorrichtung 18 außerdem eine Kühlvorrichtung 31 auf . Die Kühlvorrichtung 31 ist dazu eingerichtet , den in der Form 16 angeordneten Borstenträger 2 abzukühlen .

Gemäß Figur 11 weist die Bürstenherstellungsvorrichtung 18 außerdem ein Magazin 32 auf , in dem ein Vorrat an losen Borstenfilamenten 33 angeordnet ist .

Mithil fe einer Abteilvorrichtung 34 der Bürstenherstellungsvorrichtung 18 können Borstenbündel 10 aus dem Vorrat an losen Borstenfilamenten 33 in dem Magazin 32 abgeteilt werden . Mithil fe einer Bündel formeinheit 35 können die Borstenbündel 10 in ihre im Borstenbesatz 3 der herzustellenden Bürste 1 gewünschte Ziel form gebracht werden .

Aus der Bündel formeinheit 35 werden die Borstenbündel 10 an den Filamenthalter 30 übergeben und mit der Klemmung 45 in den als Durchgangslöchern ausgebildeten Aufnahmelöchern 38 fixiert .

Fig 14 zeigt , wie die fertige Bürste 1 nach Abkühlen des Borstenträgers 2 mit der Hebevorrichtung 36 aus der Form 16 gehoben wird . Der profilierte Borstenbesatz 3 ist nun mit dem Borstenträger 2 der Bürste 1 verbunden .

Die Profilierungsvorrichtung 25 eignet sich zur Durchführung des nachfolgend beschriebenen Verfahrens zur Profilierung eines Borstenbesatzes 3 aus Borstenfilamenten 4 für eine herzustellende Bürste 1 . Das Verfahren kann Teil eines Verfahrens zur Herstellung von Bürsten 1 sein .

Dabei werden die Borstenfilamente 4 des Borstenbesatzes 3 mit der Profilierungsvorrichtung 25 in Bezug auf ihre Längsachsen zur Erzeugung eines Profils 42 an einer Reinigungsseite 27 des Borstenbesatzes 3 ausgehend von einer Ausgangsposition in eine Zielposition axial verschoben .

Dabei werden Borstenfilamente 4 des Borstenbesatzes 3 relativ zueinander axial und zudem zum Teil axial unterschiedlich weit verschoben . Die Borstenfilamente 4 werden dazu mit dem Profilierungswerkzeug 26 der Profilierungsvorrichtung 25 an der Reinigungsseite 27 des Borstenbesatzes 3 axial beaufschlagt und an der Befestigungsseite 29 des Borstenbesatzes 3 mit dem Gegenprofilierungswerkzeug 28 der Profilierungsvorrichtung 25 abgestützt und zudem gegenprofiliert .

Das Profilierungswerkzeug 26 und das Gegenprofilierungswerkzeug 28 werden gemäß Figur 11 in einer Profilierungsbewegung relativ zu dem Borstenbesatz 3 und dem Filamenthalter 30 mithil fe des Antriebs 44 bewegt . Bei einer alternativen Aus führungs form des Verfahrens ist es möglich, den Borstenbesat z 3 , beispielsweise zusammen mit dem Filamenthalter 30 , relativ zu dem Profilierungswerkzeug 26 und/oder dem Gegenprofilierungswerkzeug 28 zu bewegen .

Ein an der Befestigungsseite 29 des Borstenbesatzes 3 beim Profilieren der Reinigungsseite 27 erzeugtes Gegenprofil 43 wird durch Aufschmel zen von befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 egalisiert , bevor der Borstenbesatz 3 mit dem Borstenträger 2 der herzustellenden Bürste 1 verbunden wird . Die Egalis ierung des an der Befestigungsseite 29 erzeugten Gegenprofils 43 erfolgt mithil fe der Hei zvorrichtung 19 der Bürstenherstellungsvorrichtung 18 , die zumindest zeitweise auch Teil der Egalisierungsvorrichtung 41 der Profilierungsvorrichtung 25 ist .

Nach der Profil ierung können die Borstenfilamente 4 mittels Wärme mit einem Borstenträger 2 einer Bürste 1 verbunden werden . Das Verfahren zur Profilierung eines Borstenbesatzes 3 aus Borstenfilamenten 4 ist dann Teil eines Verfahrens zur Herstellung einer Bürste 1 . Ein Verfahrensschritt dieses Verfahrens zur Herstellung einer Bürste 1 sieht vor, dass die Borstenfilamente 4 des zuvor profilierten Borstenbesatzes 3 mittels Wärme mit einem Borstenträger 2 einer Bürste 1 verbunden werden . Zur Verbindung der Borstenfilamente 4 mit dem Borstenträger 2 kann dabei die Wärme der Hei zvorrichtung 19 der Bürstenherstellungsvorrichtung 18 genutzt werden . Die Hei zvorrichtung 19 wurde zuvor zum Aufschmel zen der befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 zur Egalisierung des an der Befestigungsseite 29 des Borstenbesatzes 3 erzeugten Gegenprofils 43 verwendet . Die auf geschmol zenen befestigungsseitigen Enden 6 der Borstenfilamente 4 können dann in Kontakt mit dem durch die Hei zvorrichtung 19 ebenfalls erwärmten Borstenträger 2 gebracht werden, um die Borstenfilamente 4 mit dem Borstenträger 2 zu verbinden . Die Erfindung betri f ft unter anderem eine

Profilierungsvorrichtung 25 zur Profilierung eines

Borstenbesatzes 3 für eine Bürste 1 , wobei die

Profilierungsvorrichtung 25 dazu eingerichtet ist , eine Reinigungsseite 27 des Borstenbesatzes 3 durch eine in Bezug auf ihre Längsachsen axiale Verschiebung von Borstenfilamenten

4 des Borstenbesatzes 3 zu profilieren .

/ Bezugszeichenliste

Bezugszeichenliste

1 Bürste

2 Borstenträger, Bürstenkopf

3 Borstenbesatz

4 Borstenfilamente

5 Aufnahmevertiefung

6 befestigungsseitige Enden von 4

7 Hals ab schnitt

8 Gri f f

9 Verstei fungsrippe

10 Borstenbündel

11 Trägerplatte

12 Oberfläche von 11

13 Bürstenoberfläche

14 Rand

15 Ausnehmung in 15

16 Form

17 Formwand

18 Bürstenherstellungsvorrichtung

19 Hei z Vorrichtung

20 Hei z fläche für 6

21 Hei z fläche für 2

22 Hei zelement

23 Temperatur sensor

24 Steuereinheit

25 Profilierungsvorrichtung

26 Profilierungswerkzeug

27 Reinigungs seife

28 Gegenprofilierungswerkzeug

29 Bef es tigungs seite

30 Filamenthalter

31 Kühlvorrichtung

32 Magazin

33 Vorrat an losen Borstenfilamenten 34 Abteil Vorrichtung

35 Bündel t ormeinheit

36 Hebevorrichtung

37 Lochbild von 30 38 Aufnahmeloch in 30

39 Profilierungsoberfläche

40 Gegenprofilierungsoberfläche

41 Egal isierungs Vorrichtung

42 Profil 43 Gegenprofil

44 Antrieb

45 Klemmung

/ Bezugszeichenliste