Die Erfindung betrifft ein (integriertes) Projektionsdisplay sowie ein Verfahren zum Herstellen eines (integrierten) Projektionsdisplays. Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Herstellen eines Projektionsdisplays umfassend einen (integrierten) Mikroprojektor, insbesondere einen (integriernten) Mikroprojektor, wie er beispielsweise aus der DE 10 2009 024 894 A1 (vgl. z.B. Fig. 1 /Fig. 2 gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 ), der US 8 777 424 B2 (incorporated by reference in its entirety) bzw. der DE 10 201 1 076 083 A1 (incorporated by reference in its entirety) bekannt ist.

Die in der DE 10 2009 024 894 A1 vorgeschlagene Anordnung besteht aus einer regelmäßigen Anordnung mehrerer Feldlinsen, abzubildender identischer Strukturen und Projektionslinsen. Eine Lichtquelle beleuchtet ein Feldlinsenarray, in dessen unmittelbarer Nähe sich ein Array bildgebender Strukturen befindet. Das jeweilige zu projizierende Objekt (bildgebende Struktur) befindet sich in der Brennweite der zugeordneten Linse des Projektionslinsenarrays. Die korrespondierende Feldlinse befindet sich im Vergleich zum Abstand der Projektionslinse zum Objekt sehr nahe am Objekt, um eine Köhlersche Beleuchtung der Projektionslinse zu gewährleisten. Das Projektionslinsenarray gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 (incorporated by reference in its entirety) bildet eine Überlagerung aller Einzelbilder auf einem Schirm ab. Durch das Verwenden von Mikrolinsen in einer regelmäßigen Anordnung als Projektionsobjektive in einer Vielkanalarchitektur ist es gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 möglich, die Baulänge des Gesamtsystems gegenüber herkömmlichen Einkanalprojektoren gleicher Bildhelligkeit zu reduzieren. Während die geringe Baulänge des Mikro- projektors aus den Brennweiten der Linsen von nur wenigen Millimetern resultiert, sorgt die Objektflächenvervielfachung gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 für eine proportionale Steigerung der Bildhelligkeit.

Durch einen leicht verringerten Mittenabstand (Pitch) der Projektionslinsen gegenüber den bildgebenden Strukturen entsteht ein vom Arrayzentrum nach außen wachsender Versatz des jeweiligen Objekts und der entsprechenden Projektionsoptik. Die so entstehende leichte Verkippung der optischen Achsen äußerer Projektoren gegenüber der des Zentralkanals sorgt für eine Super- position der reellen Einzelabbildungen in einer endlichen Entfernung D auf die für die Projektion vorgesehene Projektionsfläche.

Gemäß der DE 1 0 2009 024 894 A1 ergibt sich die Projektionsentfernung D des Mikroprojektors aus der Brennweite f der Projektionslinse, dem Mittenabstand der Projektionsoptiken P _PL und dem Mittenabstand der Bilder P _B L (vgl. Fig. 3 gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 ) :

Die Vergrößerung M des Mikroprojektors folgt aus dem Verhältnis der Projektionsentfernung D zur Brennweite f der Projektionslinse:

Das Projektionsdisplay generiert gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 eine zweidimensionale Projektion auf eine Projektionsfläche wobei gemäß der DE 1 0 2009 024 894 A1 identische Objekte projiziert werden. Durch die Superposition der Projektionen von Projektionslinsen mit Köhlerscher Beleuchtung erzielt der Mikroprojektor gemäß der DE 1 0 2009 024 894 A1 parallel zur Projektion die Homogenisierung der Lichtquelle.

Der maximale Öffnungswinkel der Lichtquelle soll den Akzeptanzwinkel der Feldlinse, unter dem die Austrittspupille der Projektionslinse voll ausgeleuchtet wird, nicht überschreiten, da sonst gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 dem eigentlichen Bild benachbarte Störbilder entstehen können. Als Beleuchtung können gemäß der DE 1 0 2009 024 894 A1 z.B. sehr flache Einheiten, ähnlich den Hinterleuchtungen von transmittiven Displays (US 2008/031 01 60 A1 ), mit angepassten Auskoppelstrukturen verwendet werden. Der Akzeptanzwinkel peripherer Einzelprojektoren des Mikroprojektors wird gemäß der vorgenannten DE 10 2009 024 894 A1 durch die telezentrische Abstrahlcharakteristik der Quelle im Vergleich zum zentralen Projektorkanal eingeschränkt. Eine zusätzliche makroskopische Feldlinse z.B. in Form einer dünnen Fresnellinse kann gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 diese Telezentrie aufheben und somit gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 die Gesamthelligkeit der Projektion weiter steigern (Fig. 4 gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 ).

Das Aufbringen geeigneter lichtführender Elemente, z.B. Konzentratoren, als Teil des Feldlinsenarrays kann gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 die Totzonen zwischen den Feldlinsen ausblenden und somit den Füllfaktor erheblich steigern (Fig. 5 gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 ). Das Verwenden von sogenannten „gechirpten" Linsenarrays, also Linsenarrays mit über das Array variablen Parametern (z.B. unterschiedliche Brennweiten der Projektionslinsen über das Array bzw. unterschiedliche Brennweiten tangential und sagittal durch Ausbildung als elliptische Linsen), kann eine Korrektur des Defokus und des Astigmatismus der peripheren Projektionsoptiken erzielen.

Um den Einfluss der Verzeichnung sowohl des Einzelkanals als auch der Superposition aller abbildenden Kanäle zu unterdrücken, ist gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 eine kanalweise Vorverzerrung der bildgebenden Strukturen möglich. Die Verwendung von kurzbrennweitigen Mikrolinsen ist gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 mit einer Einschränkung der übertragbaren Informationen verbunden. Die darstellbare Bildauflösung wird gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 durch die Überlagerung von Aberrationen und Beugungseffekten begrenzt. Eine Steigerung der Gesamtinformationsübertragung ist gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 durch Segmentierung des Projektionsbildes und Zuweisen definierter Gesichtsfeldbereiche an Gruppen von Einzelprojektoren in einer verschränkten Anordnung innerhalb eines Mikroprojektors möglich (vgl. Fig. 6/Fig. 7 gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 ).

Eine Vollfarbprojektion wird gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 durch Verschachteln von drei Array-Projektionsdisplays gemäß der vorgenannten DE 10 2009 024 894 A1 , von denen jedes einen Grundfarbanteil des zu projizierenden Bildes in Form von identischen Objektstrukturen darstellt, ermöglicht (vgl. Fig. 8/Fig. 9 gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 ). Weiter besteht gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 die Möglichkeit der kanalweisen Farbfehler- korrektur, welche im Vergleich zu herkömmlichen einkanaligen Projektionssystemen mit komplexen achromatisierten mehrlinsigen Projektionsobjektiven eine drastische Vereinfachung der Projektionsoptik darstellt. Wird die Objektstruktur durch einen digitalen Bildgeber generiert, der als Bildinhalt ein Array identischer Bilder in variablem Pitch zeigt, ermöglicht der Mikroprojektor die Darstellung dynamischer Bildinhalte.

Durch elektronischen Versatz der Einzelbilder auf dem Bildgeber kann gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 die Projektionsdistanz ohne mechanische Komponenten geregelt werden (s.o. Formel für den Projektionsabstand D). In Kombination mit einer Abstandsmessung zur Projektionsfläche kann gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 somit innerhalb eines Regelkreises die Projektionsdistanz elektronisch nachgeführt werden. Der Bildgeber kann gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 z.B. ein transmittives LCD-Display (vgl. Fig. 10 gemäß der DE 10 2009 024 894 A1 ) sein.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein kostengünstiges Projektionsdisplay anzugeben. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, ein besonders geeignetes und/oder kostengünstiges Verfahren zur Herstellung eines Projektionsdisplays anzugeben.

Vorgenannte Aufgabe wird durch ein Projektionsdisplay gelöst, insbesondere das eines oder mehrere der im Zusammenhang mit einem vorgenannten Mikroprojektor bzw. Projektionsdisplay genannten Merkmale umfasst, wobei das Projektionsdisplay einen Träger umfasst, auf dem (mittelbar oder unmittelbar) ein Projektionslinsenarray mit einer Mehrzahl von Projektionslinsen angeordnet ist, wobei auf einer dem Projektionslinsenarray abgewandten Seite des Trägers ein Objektstrukturenarray mit einer Mehrzahl von, insbesondere identischen oder gruppenweise identischen (vgl. z.B. US 2018/0010758A1 ; incorporated by reference), Objektstrukturen angeordnet ist, wobei einer Objektstruktur zumindest eine Projektionslinse derart zugeordnet ist, dass sich die Projektionen (einer Gruppe) der Objektstrukturen durch die Projektionslinsen zu einem Gesamtbild überlagern, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass der Abstand zwischen einer Projektionslinse und der zugeordneten Objektstruktur der Brennweite der jeweiligen Projektionslinsen entspricht, und wobei auf dem Objektstrukturenarray eine Beleuchtungsschicht zur Beleuchtung der Objektstrukturen bzw. Projektionslinsen angeordnet ist. Eine Beleuchtungsschicht im Sinne der Erfindung ist insbesondere ein Flächenstrahler bzw. insbesondere ein gerichteter Flächenstrahler. Eine Beleuchtungsschicht im Sinne der Erfindung ist oder umfasst insbesondere eine LED-Schicht bzw. eine OLED-Schicht. Eine Beleuchtungsschicht im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine gerichtete Schicht, eine gerichtete LED bzw. eine gerichtete OLED. Eine geeignete Schicht ist zum Beispiel in der WO 2008/121414 A1 (incorporated by reference in its entirety) offenbart. So kann zum Beispiel eine Beleuchtungsschicht im Sinne der Erfindung die Schichten 303, 302 und 301 der WO 2008/121414 A1 bzw. entsprechende Schichten umfassen.

Eine Beleuchtungsschicht im Sinne der Erfindung umfasst insbesondere eine transparente Elektrode und eine, insbesondere reflektierende, Elektrode. Zwischen der transparenten Elektrode und der, insbesondere reflektierenden, Elektrode ist insbesondere eine Licht emittierende Schicht angeordnet, die einen ersten Bereich, umfassend ein (insbesondere organisches) emittierendes Material und einen zweiten Bereich, umfassend ein Niedrig-Index-Material, das einen Brechungsindex aufweist, der kleiner ist als der Brechungsindex des (organischen) emittierenden Materials, wobei der zweite Bereich benachbart (alternierend) zu dem ersten Bereich angeordnet ist. In vorteilhafter Ausgestaltung weist das Niedrig-Index-Material einen Brechungsindex von 1 .0 bis 3.0 auf. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Niedrig-Index-Material einen Brechungsindex von 1 .0 bis 1 .5 auf.

In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung bildet das Niedrig-Index- Material ein Gitter, das in einer Ebene parallel zu der transparenten Elektrode und/oder zu der reflektierenden Elektrode ausgerichtet ist. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das Gitter mit einer Periodizität ausgelegt, die größer als die Wellenlänge von Licht ist.

In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der zweite Bereich neben bzw. benachbart zu dem ersten Bereich, insbesondere mehrfach wiederholend (alternierend), angeordnet.

Der zweite Bereich ist vorteilhafterweise neben bzw. benachbart zu dem ersten Bereich, insbesondere mehrfach wiederholend, angeordnet. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung bildet das Niedrig-Index-Material ein, insbesondere regelmäßiges oder unregelmäßiges, Gitter, das in einer Ebene parallel zu der transparenten Elektrode und/oder zu der reflektierenden Elektrode ausgerichtet ist. Das Gitter kann periodisch aber auch unregelmäßig bzw. alternierend ausgestaltet sein. So kann das Gitter zum Beispiel unregelmäßig ausgestaltet sein beispielsweise wie es in Fig. 2b, 3b oder Fig. 4b der WO 2012/028809 A1 offenbart ist (siehe auch Fig. 13). Es kann vorgesehen sein, dass der Abstand zwischen dem Niedrig-Index-Material in eine Richtung verlaufend abnimmt bzw., dass die Breite des ersten Bereichs (mit dem (insbesondere organischen) Licht emittierenden Material) zunimmt (vgl. beispielsweise Fig. 14). Es kann vorgesehen sein, dass die Lichtleistung der lichtemittierenden Schicht in eine Richtung abnimmt, z.B. durch Verringerung der Schichtdicke der Licht emittierenden Schicht in eine Richtung, ggf. in Verbindung mit einer oder mehreren der hierin genannten Maßnahmen. Dies soll insbesondere dem Ausgleich der Beleuchtungsstärke dienen, wenn das Projektionsdisplay auf eine schräge Oberfläche gerichtet ist, die Projektionsfläche somit schräg ist. Dabei soll insbesondere eine Verzerrung der Projektion durch eine schiefe Oberfläche durch eine stärkere Lichtemission kompensiert oder zumindest zum Teil kompensiert werden.

In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Periodizität nicht größer als das fünffache der Breite der Gitterlinien. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Periodizität nicht größer als das Vierfache der Breite der Gitterlinien. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung beträgt die mittlere Breite des ersten Bereichs nicht mehr als das Fünffache, insbesondere nicht mehr als das Vierfache, insbesondere nicht mehr als das Dreifache, der mittleren Breite des zweiten Bereichs. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Periodizität nicht größer als das Dreifache der Breite der Gitterlinien. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Periodizität bzw. Periode oder der mittlere Abstand zwischen Gitterlinien nicht größer als das Dreifache oder nicht größer als das Vierfache oder nicht größer als das Fünffache der, insbesondere mittleren, Breite der Gitterlinien. Der Abstand bzw. der mittlere Abstand verläuft im Sinne der Erfindung insbesondere in einer Ebene parallel zur transparenten Elektrode und zu der reflektierenden Elektrode ausgerichtet ist.

In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besteht das Niedrig-Index- Material aus Aerogel, Teflon, gradiertes/gestuftes Dünnschicht SiO ₂ , gradierte/gestufte Dünnschicht TiO ₂ und/oder Lagen von SiO ₂ Nano-Stäbchen. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Niedrig-Index- Material Aerogel, Teflon, gradiertes/gestuftes Dünnschicht Si0 ₂ , gradierte/gestufte Dünnschicht Ti0 ₂ und/oder Lagen von Si0 ₂ Nano-Stäbchen.

Zur Lösung der Aufgabe wird zudem vorgeschlagen, insbesondere Einzellinsen eines Projektionsdisplays, insbesondere eines Projektionsdisplays mit einem oder mehreren der vorgenannten Merkmale, (mittels eines 3D Druck-Verfahrens bzw. mittels eines Druckverfahrens, z.B. 3D-lnkjet-Druck) zu drucken, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass das Projektionsdisplay einen Träger umfasst, auf dem ein Projektionslinsenarray mit einer Mehrzahl von Projektionslinsen angeordnet ist, wobei auf einer dem Projektionslinsenarray abgewandten Seite des Trägers ein Objektstrukturenarray mit einer Mehrzahl von, insbesondere identischen oder gruppenweise identischen (vgl. z.B. US 2018/0010758 A1 ; incorporated by reference), Objektstrukturen angeordnet ist, wobei einer Objektstruktur zumindest eine Projektionslinse derart zugeordnet ist, dass sich die Projektionen der Objektstrukturen durch die Projektionslinsen zu einem Gesamtbild zumindest überlagern, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass der Abstand zwischen einer Projektionslinse und der zugeordneten Objektstruktur der Brennweite der jeweiligen Projektionslinsen entspricht, und wobei auf dem Objektstrukturenarray eine Beleuchtungsschicht zur Beleuchtung der Objektstrukturen bzw. Projektionslinsen vorgesehen ist.

Die Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zum Herstellen eines Projektionsdisplays gelöst, wobei ein Träger bereit gestellt wird und dass auf einer Seite des Trägers der Objektstrukturenarray und auf dem Objektstrukturenarray die Beleuchtungsschicht eingebracht oder aufgebracht wird, wobei auf einer dem Objektstrukturenarray abgewandten Seite des Trägers die Projektionslinsen des Projektionslinsenarrays aufgebracht werden.

Es wird insbesondere mit einer Hybrid-Polymer-.Xinte" gedruckt. Als Ausgangsmaterial der Tinte sind insbesondere anorganisch-organische Hybridpolymere, sog. Ormocere, vorgesehen. Diese werden je nach Randbedingungen des Druckverfahrens mit einem Lösemittel oder anderen Verdünnern (z.B. sogenannten Reaktiverdünnern) gemischt, um die Viskosität der Tinte einzustellen. Es werden insbesondere mehrere Tröpfchen auf eine Stelle zum Aufbau eines Tropfens (=Mikrolinse nach Aushärtung), der aus mehreren Tröpfchen besteht bzw. mehrere Tröpfchen aufweist, gedruckt. In der Terminologie dieser Offenbarung ist ein Tröpfchen eine Portion Tinte, die einen Druckkopf verlässt. Ein Tropfen ist das Volumen von Tinte, das sich auf einem Träger, wie einem Substrat oder einem beschichteten Substrat, aufbaut, wenn mehrere Tröpfchen auf eine Stelle gedruckt werden. Geeignete Druckverfahren offenbart zum Beispiel der Artikel W. Royall Cox, Ting Chen, Donald J. Hayes, Michael E. Grave: „Low-cost fiber collimation for MOEMS Switches by ink-jet printing", MOEMS and Miniaturized Systems II, M. Edward Motamedi, Rolf Göring, Editors, Proceedings of SPIE Vol. 4561 (2001 ), S. 93 - 101 . Dabei ist es vorteilhafterweise vorgesehen, dass sich die Tropfen bzw. die aus den Tropfen gebildeten Mikrolinsen (anders als in der DE 10 2009 024 894 A1 ) nicht berühren.

Es ist insbesondere vorgesehen, dass die durch die Tröpfchen aufgebauten Mikrolinsen individuell gestaltet werden. D.h. insbesondere, dass sich zumindest zwei, jedoch vorteilhafterweise mehrere Mikrolinsen (z.B. eines Mikroprojektors bzw. eines Projektionsdisplays) voneinander unterscheiden. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass sich korrespondierende Mikrolinsen von unterschiedlichen Mikroprojektoren einer Charge unterscheiden. So kann zum Beispiel die Mikro- linse mit den Koordinaten i,j (i-te Spalte von links, darin j-te Projektionslinse von oben) eines ersten Mikroprojektors bzw. eines Projektionsdisplays (einer Charge) aus einer anderen Anzahl von Tröpfchen gebildet sein als eine Mikrolinse mit den Koordinaten i,j eines zweiten Mikroprojektors bzw. eines Projektionsdisplays (der Charge). Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Anzahl der Tröpfchen für eine Mikrolinse individuell angesteuert bzw. ausgewählt bzw. errechnet bzw. bestimmt wird. Der Ausdruck Mikrolinse bezieht sich auf Projektionslinsen oder auf Projektionslinsen und Feldlinsen.

In einer Ausgestaltung wird ein Substrat (die Begriffe „Substrat" und „Träger" werden in dieser Offenbarung synonym verwendet) bereitgestellt. Auf das Substrat wird direkt oder indirekt die optische Nutzschicht, also das abzubildende Objekt (=abzubildende identische Struktur) aufgebracht. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Seite des Substrats mit den abzubilden Objekten (=abzubildende identische Struktur) und/oder deren abgewandten Seite des Substrats beschichtet wird. Derartige Beschichtungen werden zum Beispiel in der DE 10 2013 021 795 A1 und der WO99/19900 vorgeschlagen. Wie zum Beispiel in der WO99/19900 (incorporated by reference in its entirety), der US 2006/0158482 A1 (incorporated by reference in its entirety) oder der WO 2004/070438 A1 (incorporated by reference in its entirety) kann vorgesehen sein, anstelle einer durchgängigen Beschichtung Beschichtungsinseln vorzusehen. Es kann vorgesehen sein, dass sich zumindest zwei Beschichtungsinseln in ihrem Material und/oder in ihrer Geometrie (insbesondere ihrem Durchmesser) unterscheiden. Ein geeignetes Material wird insbesondere so gewählt, dass es durch die Benetzungseigenschaften des gewählten Materials für die Beschich- tungsinsel den Aufbau einer gewünschten Mikrolinse bzw. eines gewünschten Tropfens. Einzelheiten zum Einstellen der Form eines Tropfens bzw. einer entsprechenden Mikrolinse kann „Handbook of Optical Systems - Volume 1 : Fundamentals of Technical Optics", Herbert Gross, WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2005, ISBN-13 978-3-40377-6 (incorporated by reference in its entirety) entnommen werden (siehe auch WO99/19900 und WO 2004/070438 A1 ). Die Größe bzw. die Form der Mikrolinse bzw. des Tropfens wird durch die Anzahl der Tröpfchen (sowie ggf. durch die Benetzungseigenschaften (der Tinte und des Lösemittelgehalts)) eingestellt. Es ist vorteilhafterweise vorgesehen, den Träger zu erwärmen. Details können zum Beispiel dem Artikel Y. Sung et al., Journal of Biomedical Optics 20 (2015) (incorporated by reference in its entirety) entnommen werden.

Es ist insbesondere vorgesehen, dass in Abhängigkeit der optischen Soll- Parameter und in Abhängigkeit (gemessener) Eigenschaften der Beschichtungs- insel, wie etwa der Schichtdicke, korrigierte optische Soll-Parameter der Mikrolinse errechnet werden. Ein optischer Parameter kann zum Beispiel die Brennweite sein. Aus den korrigierten optischen Soll-Parametern wird, zum Beispiel über eine geeignete Kennlinie, wie sie zum Beispiel in der W. Royall Cox, Ting Chen, Donald J. Hayes, Michael E. Grave:„Low-cost fiber collimation for MOEMS Switches by ink-jet printing", MOEMS and Miniaturized Systems II, M. Edward Motamedi, Rolf Göring, Editors, Proceedings of SPIE Vol. 4561 (2001 ), S. 93 - 101 (siehe dort Fig. 1 1 ) offenbart ist, die Anzahl der Tröpfchen, die auf eine Stelle gedruckt werden, um eine Mikrolinse bzw. einen Tropfen zu erzeugen, bestimmt. Geeignete Verfahren zum Einstellen der Tropfenform bzw. der entsprechenden Mikrolinse (= Tropfen) offenbaren die W. Royall Cox, Ting Chen, Donald J. Hayes, Michael E. Grave:„Low-cost fiber collimation for MOEMS Switches by ink- jet printing", MOEMS and Miniaturized Systems II, M. Edward Motamedi, Rolf Göring, Editors, Proceedings of SPIE Vol. 4561 (2001 ), S. 93 - 101 (incorporated by reference in its entirety), US 5 498 444 (incorporated by reference in its entirety) und US 5 707 684 (incorporated by reference in its entirety). Es kann auch vorgesehen sein, die Anzahl der Tröpfchen direkt und nicht erst indirekt in Abhängigkeit der (optischen) Soll-Parameter und in Abhängigkeit (gemessener) Eigenschaften der Beschichtungsinsel, wie etwa der Schichtdicke, zu bestimmen. In diesem Fall tritt an die Stelle einer Kennlinie ein Kennlinienfeld.

Eine Kennlinie bzw. ein Kennlinienfeld kann als Tabelle, Look-up-Table, als neuronales Netz und oder als(numerische) Funktion implementiert sein, wie z.B. : 0 _ÄÄ (AS, Ad) = ^ (3R-h) mit und

Dabei bedeutet

S* Sollwert der Dicke des Trägers

AS* Abweichung des Istwertes der Dicke des Trägers vom Sollwert der

Dicke des Trägers

n _s Brechungsindex des Materials der Mikrolinse

n Brechungsindex von Luft

d* Sollwert des Durchmessers der Beschichtungsinsel, auf die die Mikrolinse gedruckt wird, oder Sollwert des Durchmessers der Grundfläche der Mikrolinse

Ad Abweichung des Istwertes des Durchmessers der Beschichtungsinsel, auf die die Mikrolinse gedruckt wird, vom Sollwert des Durchmessers der Beschichtungsinsel, auf die die Mikrolinse gedruckt wird

Es ist insbesondere vorgesehen, dass der Tropfen (=Mikrolinse) direkt oder später nach Aufbringen der gewünschten Anzahl von Tröpfchen belichtet wird, zum Beispiel durch UV-Strahlung. Auf diese Weise wird eine Aushärtung erreicht. Das beschriebene Verfahren wird vorteilhafterweise auf beiden Seiten des Substrats angewandt. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass nur die Projektionslinsen, nicht jedoch die Feldlinsen, gedruckt werden. Es kann ein hybrides Verfahren vorgesehen sein, bei dem die Feldlinsen (z. B. durch UV- Molding) geprägt werden und die Projektionslinsen gedruckt werden.

In einer weiteren Ausgestaltung sind die abzubilden Objekte veränderbar bzw. individuell ansteuerbar. Auf diese Weise können unterschiedliche Projektionsmuster erzielt werden (siehe DE 10 2009 024 894 A1 ). So kann zum Beispiel vor einem Kraftfahrzeug ein Pfeil projiziert werden, der entweder nach links oder nach rechts zeigt, je nachdem wie die Objekte, die abgebildet werden angesteuert werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass sich das Projektionsmuster und damit die Ansteuerung der Objekte in Abhängigkeit des Schlüssels bzw. Zündschlüssels eines Kraftfahrzeuges einstellen lässt. D.h. der Benutzer des einen Schlüssels erhält eine andere Projektion als der Benutzer eines anderen Schlüssels.

Eine Mikrolinse im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine Linse, deren Durchmesser kleiner ist als 1 mm. Drucken auf der Stelle bzw. auf einer Stelle soll im Sinne der Erfindung insbesondere umfassen, dass exakt an die Stelle gedruckt wird oder, dass zumindest im Bereich gedruckt wird, indem die Mikrolinse entstehen soll. Eine Charge von Mikroprojektoren bzw. Projektions- displays im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine Menge von Mikroprojektoren bzw. Projektionsdisplays, die aus einem Wafer gefertigt werden. Eine Charge von Mikroprojektoren bzw. Projektionsdisplays kann im Sinne der Erfindung auch eine Menge von Mikroprojektoren sein, die aus Wafern einer Wafercharge gefertigt werden.

Der Ausdruck„integriert" bedeutet im Sinne der Erfindung insbesondere„zu einer Einheit zusammengefasst".

Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen:

Fig. 1 einen prinzipiellen Aufbau eines Projektionsdisplays,

Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel eines Mikroprojektors, Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mikroprojektors, Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mikroprojektors,

Fig. 5 einen prinzipiellen Aufbau eines abgewandelten Projektionsdisplays, Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel eines Projektionsdisplays gemäß der Abwandlung entsprechend Fig. 5,

Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Projektionsdisplays gemäß der

Abwandlung entsprechend Fig. 5,

Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Projektionsdisplays gemäß der

Abwandlung entsprechend Fig. 5,

Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel einer Licht emittierenden Schicht,

Fig. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Licht emittierenden Schicht, Fig. 1 1 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Licht emittierenden Schicht, Fig. 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Licht emittierenden Schicht, Fig. 13 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Licht emittierenden Schicht, Fig. 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Licht emittierenden Schicht, Fig. 15 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Licht emittierenden Schicht, Fig. 1 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Licht emittierenden Schicht, und Fig. 17 ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zum Herstellen eines Mikroprojektors bzw. eines Projektionsdisplays.

Fig. 1 zeigt einen prinzipiellen Aufbau eines Projektionsdisplays 1 00 gemäß der PCT/EP2018/000049. Das Projektionsdisplay 100 umfasst einen Mikroprojektor 200 sowie eine Lichtquelle 300 zur Beleuchtung des Mikroprojektors 200. Der Mikroprojektor 200 umfasst ein Substrat 3 bzw. einen Träger, auf dem eine Beschichtungslage 2 angeordnet sein kann. Auf der Beschichtungslage 2 oder auf dem Substrat 3 direkt ist eine Projektionslinsenlage 1 angeordnet. Auf der der Projektionslage 1 abgewandten Seite des Substrats 3 ist eine Objektlage 4 mit abzubildenden Objektstrukturen angeordnet. Auf der Objektlage 4 ist optional eine Beschichtungslage 5 und auf dieser wiederum eine Feldlinsenlage 6. Die Feldlinsenlage 6 kann auch direkt auf der Objektlage 4 angeordnet sein.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Mikroprojektors gemäß der PCT/EP2018/000049. Dabei sind auf einem Substrat 3 Beschichtungsinseln 21 , 22, 23, 24 angeordnet. Auf den Beschichtungsinseln 21 , 22, 23, 24 wiederum sind Mikrolinsen 1 1 , 12, 13, 14, insbesondere aus Hybrid-Polymer, angeordnet. Die Projektionslinsen 1 1 , 12, 13, 14 sind Teil eines Projektionslinsenarrays. Auf der dem Projektionslinsenarray abgewandten Seite des Substrats sind Objektstrukturen 41 , 42, 43, 44 angeordnet, die mittels des Projektionslinsenarrays bzw. mittels der Projektionslinsen 1 1 , 12, 13, 14 abgebildet werden. So bildet die Projektionslinse 1 1 die Objektstruktur 41 ab, die Projektionslinse 12 bildet die Objektstruktur 42 ab, die Projektionslinse 13 bildet die Objektstruktur 43 ab und die Projektionslinse 14 bildet die Objektstruktur 44 ab. In diesem Sinne bilden die Projektionslinse 1 1 und die Objektstruktur 41 einen optischen Kanal, die Projektionslinse 12 und die Objektstruktur 42 einen optischen Kanal, die Projektionslinse 13 und die Objektstruktur 43 einen optischen Kanal und die Projektionslinse 14 und die Objektstruktur 44 einen optischen Kanal.

Auf den Objektstrukturen 41 , 42, 43, 44 ist optional jeweils eine Zwischenschicht mit Beschichtungsinseln 51 , 52, 53, 54 vorgesehen. Auf den optionalen Beschichtungsinseln 51 , 52, 53, 54 ist ein Feldlinsenarray mit Feldlinsen 61 , 62, 63, 64 angeordnet. Die Feldlinsen 61 , 62, 63, 64 sind insbesondere aus Hybrid- Polymermaterial gefertigt. Mittels des Feldlinsenarrays wird eine Köhlersche Beleuchtungsoptik implementiert.

Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mikroprojektors gemäß der PCT/EP2018/000049. Abweichend von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist dabei auf den Objektstrukturen 41 , 42, 43, 44 eine Feldlinsenarrayschicht 6' angeordnet, die Feldlinsen 61 ', 62', 63', 64' aufweist bzw. in die Feldlinsen 61 ', 62', 63', 64' eingeprägt sind.

Fig. 4 zeigt ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel eines Mikroprojektors gemäß der PCT/EP2018/000049. Dabei ist in Abweichung von dem Mikroprojektor in Fig. 3 vorgesehen, dass die Projektionslinsen 1 1 ', 12', 13' und 14' direkt auf das Substrat 3 gedruckt werden, wobei jedoch vorgesehen ist, dass die Oberfläche des Substrats 3 unterhalb der Projektionslinsen 1 1 ', 12', 13' und 14' im Sinne einer geeigneten Benetzungsfähigkeit verändert bzw. erwärmt (vgl. Y. Sung et al., Journal of Biomedical Optics 20 (2015) (incorporated by reference in its entirety)) ist.

Fig. 5 zeigt einen prinzipiellen Aufbau eines gegenüber der PCT/EP2018/000049 abgewandelten Projektionsdisplays 100A. Gleiche Bezugszeichen wie in Bezug auf die anderen Figuren bezeichnen (dabei) gleiche - zumindest jedoch gleichartige - Elemente. Das Projektionsdisplay 100A umfasst ein Substrat 3 bzw. einen Träger, auf dem eine Beschichtungslage 2 angeordnet sein kann. Auf der Beschichtungslage 2 oder auf dem Substrat 3 direkt ist eine Projektionslinsenlage 1 angeordnet. Auf der der Projektionslage 1 abgewandten Seite des Substrats 3 ist eine Objektlage 4 mit abzubildenden Objektstrukturen angeordnet. Auf der Objektlage 4 ist optional eine Beschichtungslage 5 und auf dieser wiederum eine Beleuchtungsschicht 300A angeordnet. Die Beleuchtungsschicht 300A kann auch direkt auf der Objektlage 4 angeordnet sein. Die Beleuchtungsschicht 300A dient der Beleuchtung der Objektlage 4 bzw. der Projektionslage 1 .

Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Projektionsdisplays entsprechend dem Projektionsdisplay 100A. Dabei sind auf einem Substrat 3 Beschichtungsinseln 21 , 22, 23, 24 angeordnet. Auf den Beschichtungsinseln 21 , 22, 23, 24 wiederum sind Mikrolinsen 1 1 , 12, 13, 14, insbesondere aus Hybrid-Polymer, angeordnet. Die Projektionslinsen 1 1 , 12, 13, 14 sind Teil eines Projektionslinsenarrays. Auf der dem Projektionslinsenarray abgewandten Seite des Substrats sind Objektstrukturen 41 , 42, 43, 44 angeordnet, die mittels des Projektionslinsenarrays bzw. mittels der Projektionslinsen 1 1 , 12, 13, 14 abgebildet werden. So bildet die Projektionslinse 1 1 die Objektstruktur 41 ab, die Projektionslinse 12 bildet die Objektstruktur 42 ab, die Projektionslinse 13 bildet die Objektstruktur 43 ab und die Projektionslinse 14 bildet die Objektstruktur 44 ab. In diesem Sinne bilden die Projektionslinse 1 1 und die Objektstruktur 41 einen optischen Kanal, die Projektionslinse 12 und die Objektstruktur 42 einen optischen Kanal, die Projektionslinse 13 und die Objektstruktur 43 einen optischen Kanal und die Projektionslinse 14 und die Objektstruktur 44 einen optischen Kanal. Es kann vorgesehen sein, dass zwischen den Objektstrukturen 41 , 42, 43 und 44 Zwischenelemente 812, 823, 834 vorgesehen sind, die beispielsweise opak sein können. Auf der Objektstruktur 41 ist eine gerichtete Flächenlichtquelle 301 wie sie beispielsweise in der WO 2008/121414 A1 offenbart ist, vorgesehen. Entsprechend sind auf den Objektstrukturen 42, 43 und 44 ebenfalls entsprechende Flächenlichtquellen 302, 303 und 304 angeordnet.

Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Projektionsdisplays entsprechend dem Projektionsdisplay 100A. Dabei sind entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 Mikrolinsen 1 1 , 12, 13, 14 auf Beschichtungsinseln 21 , 22, 23, 24 sowie ein Substrat 3 und die Objektstrukturen 41 , 42, 43, 44 vorgesehen. Auf den Objektstrukturen ist (direkt oder indirekt) eine transparente Elektrodenschicht 3101 vorgesehen. Zudem ist eine reflektierende Elektrodenschicht 3103 vorgesehen. Zwischen der reflektierenden Elektrodenschicht 3103 und der transparenten Elektrodenschicht 3101 sind lichtemittierende Schichtabschnitte 31 12, 3122, 3132 und 3142 vorgesehen. Die lichtemittierenden Schichtabschnitte 31 12, 3122, 3132 und 3142 sind insbesondere als gerichtete Flächenstrahler insbesondere als gerichtete LEDs oder gerichtete OLEDs ausgestaltet. Sie können beispielshaft gemäß der Schicht 302 der WO 2008/121414 A1 ausgestaltet sein.

Fig. 8 zeigt eine Abwandlung des Projektionsdisplays gemäß Fig. 7, wobei anstelle der Licht emittierenden Schichtabschnitte 31 12, 3122, 3132 und 3142 eine lichtemittierende Schicht 3102 vorgesehen ist. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die opaken Zwischenelemente 812, 823 und 834 in Richtung der transparenten Elektrode 3101 reflektierend bzw. spiegelnd ausgestaltet sind.

In Bezug auf die Ausführungsbeispiele der Projektionsdisplays gemäß Fig. 6, Fig. 7 und Fig. 8, kann auch vorgesehen sein, dass anstelle der Beschichtungsinseln 21 , 22, 23, 24 mit den Mikrolinsen 1 1 , 12, 13 und 14 Mikrolinsen 1 1 ', 12', 13', 14' entsprechend Fig. 4 verwendet werden bzw. verwendbar sind.

Fig. 9 (Querschnitt), Fig. 10 (Draufsicht) und Fig. 1 1 (Draufsicht) zeigen Ausführungsbeispiele für die Ausgestaltung der Licht emittieren Schichtabschnitte 31 12, 3122, 3132 und 3142 bzw. der lichtimitierende Schicht 3102. Die Lichtschichten, d.h. die lichtemittierenden Schichtabschnitte 31 12, 3122, 3132 und 3142 bzw. die lichtemittierende Schicht 3102, umfassen einen ersten Bereich 350, umfassend ein, beispielsweise organisches, Licht emittierendes Material und einen zweiten Bereich 360, umfassend ein Niedrig-Index-Material, das einen Brechungsindex aufweist, der kleiner ist als der Brechungsindex des, beispielsweise organischen, Licht emittierenden Materials, wobei das Niedrig- Index-Material einen Brechungsindex von 1 .0 bis 3.0, insbesondere 1 .0 bis 1 .5, aufweist. Das Niedrig-Index-Material besteht aus oder umfasst z.B. Aerogel, Teflon, gradiertes/gestuftes Dünnschicht SiO ₂ , gradierte/gestufte Dünnschicht TiO ₂ und/oder Lagen von SiO ₂ Nano-Stäbchen. Der erste Bereich 350 und der zweite Bereich 360 sind alternierend und/oder wiederholend abwechselnd angeordnet.

Es kann vorgesehen sein, dass die Grenzfläche 356 zwischen dem ersten Bereich 350 und dem zweiten Bereich 360 orthogonal bzw. im Wesentlichen orthogonal zu den Elektroden bzw. zur lichtemittierenden Schicht verläuft. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Grenzfläche, wie in Fig. 3B in der WO 2008/121414 A1 dargestellt, gegenüber der Orthogonalen geneigt verläuft. Darüber hinaus oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die Grenzfläche 365 zwischen dem ersten Bereich 350 und zweiten Bereich 360, wie in Fig. 3C der WO 2008/121414 A1 dargestellt, unregelmäßig verläuft in dem Sinne, dass sie keine glatte Grenzfläche ist.

Das Niedrig-Index-Material bildet beispielsweise ein Gitter, das in einer Ebene parallel zu der transparenten Elektrode und zu der reflektierenden Elektrode ausgerichtet ist. Zudem ist das Gitter mit einer Periodizität P ausgelegt, die größer als die Wellenlänge von Licht ist. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Periodizität P nicht größer als das sechsfache der Breite der Gitterlinien, wie in Fig. 10 dargestellt. In vorteilhafter Ausgestaltung ist die Periodizität P nicht größer als das Vierfache der Breite der Gitterlinien wie in Fig. 1 1 dargestellt.

Es kann auch vorgesehen sein, dass das Gitter als Wabenstruktur ausgestaltet ist, wie sie z.B. in Fig. 12 dargestellt ist.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Gitter unregelmäßig alternierend ausgestaltet ist, beispielsweise wie es in WO 2012/028809 A1 dargestellt ist. Ein Ausführungsbeispiel für die unregelmäßige alternierende Anordnung bzw. Abwechslung von erstem Bereich und zweiten Bereich zeigt beispielsweise Fig. 13, wobei Bezugszeichen 350 ebenfalls den ersten Bereich und Bezugszeichen 360 den zweiten Bereich bezeichnet.

Anders als in der WO 2008/121414 A1 wird nicht bezüglich optimaler Lichtausbeutung optimiert, vielmehr wird die Breite des ersten Bereichs 350 und/oder die Breite des zweiten Bereichs 360 unter der Nebenbedingung einer bestimmten Mindestlichtleistung dahingehend optimiert, dass das Licht möglichst kollimiert bzw. orthogonal zur Licht emittierenden Schicht bzw. möglichst orthogonal oder weitestgehend orthogonal zur Licht emittierenden Schicht in Richtung auf die Objektstrukturen gestrahlt wird.

Es kann vorgesehen sein, wie beispielsweise in Fig. 14 dargestellt, dass die Breite des ersten Bereichs 350 und/oder des zweiten Bereichs 360 (insbesondere linear bzw. kontinuierlich) in eine bestimmte Richtung verringert wird. Dies ist entsprechend für eine Mehrzahl bzw. für jeden Licht emittierende Schichtabschnitt 31 12, 3122, 3132 und 3142 vorgesehen, d.h. die Lichtverteilung bzw. Lichtstärke wird für jeden Kanal (optisch) „vorverzerrt", um bei einer Projektion auf eine schräge Fläche eine möglichst gleichförmige Ausleuchtung bzw. Lichtstärke zu gewährleisten. Der Gradient der Veränderung der Stärke des emittierten Lichts verläuft, insbesondere für jeden der Licht emittierenden Schichtabschnitte 31 12, 3122, 3132 und 3142, parallel zu der transparenten Elektrode bzw. zu den Elektroden.

Es kann auch vorgesehen sein, dass der zweite Bereich den ersten Bereich nicht vollständig trennt, sondern dass der zweite Bereich in den ersten Bereich eingebettet ist, wie dies beispielsweise in Fig. 5 und Fig. 4 der US 201 1 /0140151 A1 dargestellt ist. Entsprechende Ausführungsbeispiele zeigen Fig. 15, Fig. 1 6 und Fig. 17. Dabei ist der zweite Bereich 360 gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 16 gegenüber dem zweiten Bereich 360 gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 15 konusförmig ausgestaltet.

Zur Vorverzerrung der Beleuchtungsstärke, um bei einer schrägen Projektionsfläche eine möglichst gleichförmige Beleuchtungsstärke sicher zu stellen, kann vorgesehen sein, dass der Konuswinkel des konusförmigen zweiten Bereichs 360 im Verlauf der Licht emittierenden Schicht verändert wird, sowie die Kennlinie gemäß Fig. 2 der US 201 1 /0140151 A1 berücksichtigt werden kann. Darüber hinaus oder alternativ kann die Breite des ersten Bereichs 350 und/oder des zweiten Bereichs 360 variiert werden.

Zur Herstellung des Mikrolinsenprojektors bzw. eines Projektionsdisplays ist vorgesehen, dass die Projektionslinsen 1 1 , 12, 13 und 14, wie in Fig. 1 1 beispielhaft dargestellt, auf den Träger 3 bzw. auf die Beschichtung 21 , 22, 23, 24 gedruckt werden. Dazu wird mittels eines Druckkopfes 74 eine Mehrzahl von Tröpfchen 120 auf eine Stelle gedruckt, so dass sich die Tröpfchen 120 in flüssigem Zustand vereinen und eine Tropfenmasse 12' bilden, die durch weitere Zugabe von Tröpfchen zu einem Tropfen anwächst, der nach Aushärtung die entsprechende Projektionslinse, in diesem Fall die Projektionslinse 1 2, bildet. Dazu erhält der Druckkopf 74 von einem Druckertreiber 73 Informationen über die Anzahl ANZ der zu druckenden Tröpfchen 1 20 sowie eine Positionsangabe DPOS zur Angabe der Position, an der die Tröpfchen 1 20 platziert werden sollen. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Anzahl der Tröpfchen 1 20 abhängig von dem Ist-Wert der Dicke des Substrats 3 bzw. der Abweichung AS des ((direkt oder an Hand eines anderen Wafers derselben Charge) gemessenen) Ist-Wertes der Dicke des Substrats 3 von seinem Soll-Wert S ^* und/oder dem Ist-Wert des Durchmessers d der Beschichtungsinseln 21 , 22, 23, 24 bzw. von dem Abweichung Ad des Durchmessers der Beschichtungsinseln 21 , 22, 23, 24 von deren Soll-Wert d ^* . Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Dicke des Substrats 3 auch die Dicke der jeweiligen Beschichtung 21 , 22, 23, 24 mit umfasst.

Es ist insbesondere vorgesehen, dass mittels einer Sensoranordnung 71 die entsprechenden Ist-Werte bzw. Abweichungen Ad, AS gemessen, und einem Korrekturmodul 72 zugeführt werden, das ein korrigiertes Sollvolumen V* _K ORR an den Druckertreiber 73 ausgibt. Dazu weist das Korrekturmodul 72 eine entsprechende Kennlinie auf oder errechnet z.B. das korrigierte Sollvolumen V*KORR wie folgt:

£ _0ÄÄ (AS, Ad) = ^ (3R-h) mit und

(S+ AS+ Af*Xn _s -n)

R =

Dabei ist Af ^* der Sollwert für eine Defokussierung der Objektstruktur, die der Projektionslinsen zugeordnet ist. Bei den beschriebenen Herstellungsverfahren ist insbesondere vorgesehen, dass zunächst die Objektstrukturen auf den Träger 3 aufgebracht werden und anschließend die Beleuchtungsschicht. Danach werden die Projektionslinsen 1 1 , 12, 13, 14 bzw. 1 1 ', 12', 13' und 14' gedruckt, wobei zuvor gegebenenfalls die Beschichtungsinseln 21 , 22, 23 und 24 aufgebracht bzw. gedruckt werden.

Es ist insbesondere vorgesehen, dass mehrere Mikroprojektoren bzw. Projektionsdisplays auf einem Wafer gefertigt werden, der nach Fertigstellung der Mikroprojektoren bzw. Projektionsdisplays derart getrennt wird, dass die fertigen Mikroprojektoren bzw. Projektionsdisplays entstehen.

Die Erfindung betrifft auch ein Kraftfahrzeug mit einem vorgenanntem Projektionsdisplay, z.B ein Kraftfahrzeug zum autonomen Fahren. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Beleuchtungsschicht in Abhängigkeit der Verkehrssituation angesteuert wird. Kraftfahrzeug im Sinne der Erfindung ist insbesondere ein individuell im Straßenverkehr benutzbares Landfahrzeug. Kraftfahrzeuge im Sinne der Erfindung sind insbesondere nicht auf Landfahrzeuge mit Verbrennungsmotor beschränkt.

Die Elemente und Schichten in den Figuren sind unter Berücksichtigung von Einfachheit und Klarheit und nicht notwendigerweise maßstabsgetreu gezeichnet. So sind z.B. die Größenordnungen einiger Elemente bzw. Schichten deutlich übertrieben gegenüber anderen Elementen bzw. Schichten dargestellt, um das Verständnis der Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zu verbessern.