Bekannt sind Unterbeinschutzbekleidungen auf zivilem Gebiet, insbesondere medizinischem Gebiet. So ist z. B. in der EP 0 705 543 B1 eine Unterbeinschutzbekleidung beschrieben, die zur Vermeidung einer Verletzung oder eines Wiederauftretens einer Verletzung bei Sport-oder Trainingsaktivitäten eine Bandagenwirkung ergeben soll.

Bekannt sind auch wasserdichte, atmungsfähige Socken (siehe z. B. EP 0 386 144 Bl).

Die DE 199 18 425 Al beschreibt einen Schutzschuh, in wel- chem ein Innenschuh mit einer atmungsaktiven Membran als Strumpf ausgebildet ist.

Die EP 1 269 877 beschreibt einen Schutzanzug als Overall zum Schutz gegen chemische Schadstoffe.

Nachteilig bei bekannten Schutzanzügen gegen chemische und/oder biologische Schadstoffe auf militärischem Gebiet ist, dass diese nur bis zum Knöchel reichen und die Füße so- mit nicht geschützt sind. Zum Schutz der Füße werden Über- ziehstiefel aus 100 % Butyl genutzt.

Nachteilig dabei ist jedoch, dass die Stiefel erst angezogen werden können, wenn der'Soldat den Schutzanzug angezogen hat. Da aber die Schutzanzüge meist sehr steif sind, ist das Anziehen der Überziehstiefel relativ beschwerlich. Die be- kannten Überziehstiefel besitzen auch keine Atmungsaktivität und sind relativ unförmig und groß. Dadurch, dass sie von den Schutzanzügen separat sind, besteht auch die Gefahr, dass sie verloren werden.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Unterbeinschutzbekleidung, insbesondere einen Schutzso- cken zu schaffen, der die vorstehend genannten Nachteile vermeidet, insbesondere der einen hohen Tragekomfort bietet und wie ein herkömmlicher Socken oder Strumpf getragen wer- den kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Unter- beinschutzbekleidung, insbesondere einem Schutzsocken, der mehrere Lagen aufweist, mit einem Außenbeinteil und einem im Inneren des Außenbeinteiles angeordneten Laminat, das eine die Außenseite des Laminats bildende flexible, winddichte und wasserabweichende Membran, die wenigstens eine Barriere für biologische Schadstoffe bildet, eine unter der Membran angeordnete Kohlenstoffschicht, in der Kohlenstoff in Faser- oder Partikelform vorhanden ist, und eine innere textile Stofflage aufweist.

Die erfindungsgemäße Unterbeinschutzbekleidung bietet neben einem Schutz gegen chemische und/oder biologische Schadstof- fe auch einen hohen Tragekomfort. Sie ist sehr flexibel und lässt sich wie ein"normaler"Strumpf oder Socken tragen.

Insbesondere kann man die erfindungsgemäße Unterbeinschutz- bekleidung anziehen, bevor der Anzug angezogen wird, womit im Einsatzfall eine einen Schutzanzug tragende Person schneller angezogen ist und darüber hinaus auch eine bessere Bewegungsfreiheit besitzt.

Falls die Membran erfindungsgemäß atmungsaktiv ausgebildet ist, so lässt sich der Tragekomfort noch stärker verbessern.

Das äußere Beinteil kann bei einer Ausbildung als Socken ei- nen Außensocken aus Wolle, Baumwolle, Seide, Polyester, Po- lypropylen, Polyamid, Polyacryl, Modifikationen oder Mi- schungen daraus bestehen. Durch das erfindungsgemäße Laminat wird ein Schutz gegen chemische und/oder biologische Schad- stoffe erreicht. So verhindert die Winddichtheit der Memb- ran, dass Wind in die darunter liegende Kohlenstoffschicht eintritt und damit dessen Wirksamkeit beeinträchtigt. Auf- grund der Wasserdichtheit wird gleichzeitig auch ein Durch- nässen oder ein Eindringen von flüssigen Chemikalien in die Kohlenstoffschicht verhindert, was ebenfalls zu einer Wirk- samkeitsbeeinträchtigung führen würde.

Neben einer Wirkung als Barriere gegen biologische Schad- stoffe wirkt die Membran bei einer entsprechenden Ausgestal- tung auch als Filter gegen Schadstoffe.

Bei einem Eindringen von flüssigen Schadstoffen verteilen sich diese in der Membran und werden im allgemeinen abge- blockt. Soweit sie nicht abgeblockt werden-diffundieren sie so langsam durch, dass sie in einem Aggregatzustand an der Kohlenstoffschicht ankommen, bei der diese wirksam ist.

Durch diesen Mechanismus wird die Anzahl Chemikalien, gegen die eine Schutzwirkung erzielt wird, stark erhöht. Versuche in der Praxis haben gezeigt, dass das erfindungsgemäße Lami- nat eine deutlich bessere und-vor allen Dingen längere Schutzwirkung als bekannte Materialien besitzt.

Bei Verwendung von hydrophilen Membranen, wie z. B. Polyes- ter, Polyether, Polyester-Copolymer und ähnlichem, liegt keine Mikroporösität vor, wodurch eine Barriere gegen biolo- gische Schadstoffe gegeben ist. Wasserdampfmoleküle können jedoch trotzdem hindurchtreten, Wasser hingegen nicht.

Da durch die vorgeschaltete Membran bereits eine Schutzwir- kung erreicht wird, kann die darunter liegende Kohlenstoff- schicht ohne eine Beeinträchtigung ihrer Wirksamkeit dünner ausgebildet werden. Der Tragekomfort wird dadurch erheblich erhöht, weil die hitzestauende Kohlenstoffschicht dünner ist.

Weitere vorteilhafte Materialien für die Membran sind z. B. auf Cellophan basierende Materialien, Polyvinylalkohol, Po- lyacrylamide, Polyurethane und Mischungen daraus.

Bei Verwendung von mikroporösen Membranen, wie z. B-. Polytet- rafluorethylen, wird trotz Winddichtheit und einer Wasser- dichtheit eine Atmungsaktivität erreicht.

Erfindungsgemäß ist dabei von Vorteil, wenn eine derart kleine Porengröße gewählt wird, dass lediglich Wasserdampf durch die kleinen Poren hindurchtritt. Da biologische Schad- stoffe im allgemeinen größer sind, werden diese auf diese Weise an einem Durchdringen gehindert.

Die Kohlenstoffschicht kann aus einem Gewebe oder Gewirk rnit 100 % aktivierten Fasern oder auch Aktivkohlekügelchen auf- weisen, die auf ein Trägermaterial aufgetragen wurden.

Der Tragekomfort wird noch deutlicher verbessert, wenn zu- sätzlich zu dem Außenbeinteil noch ein Innenbeinteil auf der Innenseite, d. h. der dem Träger zugewandten Seite, des Larni- nates angeordnet ist. Das Innenbeinteil kann bei einer Aus- bildung als Innensocken aus Chemiefasern hergestellt sein, wie z. B. Polypropylen, Polyamid, Polyester, Modifikationen und Mischungen daraus.

Als textile Stofflage kann ein textiles Gewebe vorgesehen sein, das eine mechanische Schutzschicht für die Kohlen- stoffschicht bildet. Außenseitig bildet die Membran neben ihrer Schutzwirkung gegen Schadstoffe ebenfalls eine mecha- nische Schutzschicht für die Faserschicht.

Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschrieben.

Es zeigt : Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Unterbein- schutzbekleidung als Schutzsocken ; Fig. 2 eine Rückansicht des Schutzsockens nach der Fig. 1, Fig. 3 ein Schnittteil für einen Schaft des erfindungsgemä- ßen Laminats ; Fig. 4 ein Schnittteil für ein Fußoberteil des Laminats ; Fig. 5 ein Schnittteil für eine Sohle des Laminats ; Fig. 6 einen stark vergrößerten Querschnitt durch den Auf- bau des Schutzsockens ; und Fig. 7 einen stark vergrößerten Querschnitt durch einen Schutzsocken in einem anderen Aufbau.

Die erfindungsgemäße Unterbeinschutzbekleidung wird nachfol- gend anhand eines Schutzsockens beschrieben. Selbstverständ- lich sind jedoch auch noch andere Unterbeinschutzbekleidun- gen, wie z. B. Strümpfe, in der erfindungsgemäßen Ausgestal- tung möglich.

Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Schutzsocken weist als Außenbeinteil einen Außensocken 1 auf. Im Inneren des Außensockens 1 ist ein Laminat 2 angeordnet, dessen Aufbau nachfolgend anhand der Figuren 6 und 7 näher beschrieben wird. Innenseitig ist als Abschluss des Schutzsockens als Innenbeinteil ein Innensocken 3 angeordnet.

Die drei Lagen, bestehend aus Außensocken 1, Laminat 2 und Innensocken 3, sind miteinander verbunden und werden als ein Schutzsocken gemeinsam angezogen. Die Verbindung zwischen den drei Lagen kann z. B. durch Nähen und/oder Verkleben er- folgen. Die Vernähung kann z. B. im Bereich der oberen Enden der drei Lagen und zusätzlich noch im Fersen-und Fußspit- zenbereich, z. B. mittels Fahnen, erfolgen.

Der Innensocken 3 kann gegebenenfalls hydrophil ausgebildet sein. An den Nahtstellen sollte der Innensocken 3 aus wei- chem, flauschigem gesponnenem Garn gestrickt sein, damit Druckstellen am Fuß verhindert werden.

Wenn der Innensocken 3 länger ausgebildet ist als das Lami- nat 2 und der Außensocken 1, kann man den Innensocken 3 am oberen Ende über das Laminat 2 und den Außensocken 1 in Form eines Bündchens nach außen stülpen, wie dies in den Figuren 1 und 2 gestrichelt dargestellt ist. Bei einem hydrophilen Innensocken 3 lässt sich auf diese Weise aufgesaugte Feuch- tigkeit nach außen transportieren und kann dort verdunsten.

Außensocken 1 und Innensocken 2 können aus mehreren Schnitt- teilen gefertigt sein. Selbstverständlich können Außensocken 1 und Innensocken 3 auch ohne Naht gewebt oder gewirkt wer- den. Das Laminat 2 kann aus drei Schnittteilen hergestellt werden, wie dies aus den Figuren 3 bis 5 ersichtlich ist Fig. 3 zeigt das Schnittteil für einen Schaft 4 des Lami- nats. Fig. 4 zeigt das Schnittteil für ein Fußoberteil 5 und Fig. 5 zeigt ein Schnittteil für eine Sohle 6 des Laminats Gleiches oder ähnliches gilt für den Außensocken 1, wenn dieser ebenfalls aus Schnittteilen gefertigt ist.

Die drei Schnittteile können mittels eines Flatlock-Stiches oder Zickzackstiches zusammengefügt werden, wobei die Nähte mit einem wasserdichten Material abgedichtet werden. Das wasserdichte Material kann z. B. aus einem wasserdichten Nahtabdichtungsband bestehen. Ebenso ist auch eine Verbin- dung der drei Schnittteile durch wasser-und gasdichte Kle- ber möglich, die ebenfalls eine Barriere gegen Schadstoffe bilden sollten.

Die Fig. 6 zeigt in einem stark vergrößerten Querschnitt den Aufbau des Schutzsockens aus den drei Lagen, nämlich dem Au- ßensocken 1, dem Laminat 2 und dem Innensocken 3. Aus der Fig. 6 ist weiterhin auch der Aufbau des Laminates 2, wel- ches aus drei Schichten besteht, ersichtlich. Die äußere, d. h. von dem Träger abgewandten Seite des Laminates 2, wird durch eine Membran 7 gebildet. Unter der Membran 7, d. h. auf der dem Träger zugewandten Seite, befindet sich eine Kohlen- stoffschicht 8 und als innere Schicht ist eine textile Stofflage 9 vorgesehen.

Die Membran 7, die Kohlenstoffschicht 8 und die textile Stofflage 9 werden in bekannter Weise durch ein Laminie- rungsverfahren miteinander zu einer Einheit verbunden. Dies kann z. B. durch eine Punkt-für-Punkt-Laminierung erfolgen, wobei Klebstoff punktweise zwischen die miteinander zu ver- bindenden Schichten eingebracht wird und dann während eines Durchlaufes durch Druckwalzen die Schichten miteinander ver- bunden werden. Das Laminierungsverfahren kann dabei mit oder ohne Erwärmung durchgeführt werden.

Die Fig. 7 zeigt grundsätzlich den gleichen Aufbau wie das Ausführungsbeispiel des Schutzsockens nach der Fig. 6. Der einzige Unterschied besteht darin, dass in diesem Fall der Innensocken 3 fehlt, so dass die textile Stofflage 9 des La- minates 2, die man in diesem Falle dann hydrophil ausbilden wird, am Fuß des Trägers anliegt. Die Membran 7 ist flexibel ausgestaltet, damit Dehnungen sowohl in Quer-als auch in Längsrichtung möglich sind und ein Reißen vermieden wird.

Wenn die Kohlenstoffschicht 8 als Gewebe ausgebildet ist, ergeben sich sehr gute Wascheigenschaften. Die aktive Kohlenstoffschicht 8 kann in Faserform aus einem Gestrick oder Gewebe hergestellt werden. Zur Herstellung von aktiven Kohlenstofffasern ist es bekannt, Viskosefasern bzw. ein Viskosegewebe oder-gestrick kontrolliert zu verbrennen und den Verbrennungsprozess dabei so zu steuern, dass Aktiv- kohle mit extrem feinen Poren gebildet wird, die dann die Filterwirkung erzeugen.

Die Dicke der Kohlenstoffschicht 8 kann zwischen 0,2 bis 1, 0 mm, vorzugsweise zwischen 0,4 bis 0,8 mm, betragen.

Vorteilhafte aktive Oberflächen der Kohlenstoffschicht 8 liegen in einem Bereich von 800 bis 2.000 m2/g, vorzugsweise zwischen 1.000 bis 1.200 M2/g.