Pumpenvorrichtung, Brauchwassersystem, Verfahren zum Betreiben eines Brauchwassersystems und Selbstlernverfahren für eine

Förderpumpe eines Brauchwassersystems

Die Erfindung betrifft eine Pumpenvorrichtung zur Anordnung an einer

Rezirkulationsleitung eines Brauchwassersystems.

Die Erfindung betrifft ferner ein Brauchwassersystem, umfassend eine Warm- Wasserbereitstellungseinrichtung, eine Warmwasserleitung, welche an die Warmwasserbereitstellungseinrichtung angeschlossen ist und an welcher mindestens eine Zapfstelle angeordnet ist, und eine Rezirkulationsleitung, welche an die Warmwasserleitung angeschlossen ist und zu der Warmwasser- bereitstellungseinrichtung führt.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben eines Brauchwassersystems, umfassend eine Warmwasserbereitstellungseinrichtung, eine Warmwasserleitung mit mindestens einer Zapfstelle, und eine Rezirkulationsleitung. Die Erfindung betrifft ferner ein Selbstlernverfahren für eine Förderpumpe eines Brauchwassersystems.

Aus der DE 10 2006 054 729 B3 ist eine Zirkulationssteuerung bekannt, welche einen Sensor zur Erkennung von Warmwasser-Zapfvorgängen und daraufhin auslösenden Starts einer Zirkulationspumpe auf Anforderung um- fasst. Es ist ein MikroController oder Mikrorechner zur Signalverarbeitung und Ansteuerung der Zirkulationspumpe vorgesehen. Es sind ein zyklisch umlaufender Gewohnheiten-Speicher und auslösende Starts der Zirkulationspumpe bei Überschreiten eines Schwellenwerts durch die gespeicherte

Bedarfswahrscheinlichkeit vorgesehen. Der Speicherwert des jeweils aktuell gültigen Tageszeit-Intervalls ist die Ausgangsgröße einer Tiefpass-Funktion, deren Eingangsgröße aus den zyklisch abgetasteten Prüfergebnissen von Zapfvorgängen im betreffenden Intervall gebildet wird und deren Zeitkonstante variabel und prinzipiell unterschiedlich für erkannte oder nicht erkannte Zapfvorgänge ist. Erkannte Zapfvorgänge werden in einem weiteren Speicher mit zyklischer Struktur zwischengespeichert und erst während der nächsten Tages-Periode zur Präzisierung der Inhalte des Gewohn- heiten-Speichers verarbeitet. Sofern der Sensor zur Erkennung von Zapfvorgängen ein Temperatursensor ist, wird immer dann, wenn das Steigrohr bereits erwärmt ist, dessen Abkühlungsgeschwindigkeit mit einem Referenzwert verglichen, um unter dieser Bedingung einen Zapfvorgang zu erkennen. Aus der DE 10 2007 007 414 B3 ist ein Zirkulationsapparat bekannt.

Aus der DE 20 2012 010 328 Ul ist eine Rohrbegleitheizungs-Steuerung für die zentrale Warmwasserversorgung in Gebäuden bekannt, welche wenigstens einen Sensor zum Erkennen von Warmwasser-Zapfvorgängen aufweist.

Aus der DE 101 28 444 B4 sind eine Anordnung und ein Verfahren zur bedarfsabhängigen automatischen Steuerung von Warmwasser-Zirkulationspumpen bekannt. Aus der DE 101 06 106 AI ist eine Anordnung und ein Verfahren zur bedarfsweisen Aktivierung eines Warmwasserkreislaufes bekannt.

Aus der DE 10 2007 054 313 AI ist eine Umwälzpumpe für eine Förderflüssigkeit bekannt, umfassend einen Elektromotor, welcher elektronisch kommutiert ist, mit einem Rotor, einem Stator und einer Motorschaltung, und einem

Schaufelrad, welches drehfest mit dem Rotor verbunden ist. Der Elektromotor weist eine Auswertungseinrichtung auf, durch welche über eine Drehzahl des Rotors und/oder eine Leistungsaufnahme des Elektromotors eine Durchströmungsmenge an Förderflüssigkeit durch die Umwälzpumpe bestimmbar ist. Es ist mindestens ein Signalausgang vorgesehen, an welchem durch die Umwälzpumpe ein Durchströmungsmengen-Signal und/oder Durchströmungsmengen-abhängiges Schaltsignal bereitstellbar ist. Aus der DE 10 2013 109 134 AI ist ein Verfahren zur Bestimmung einer Durchströmungsmenge an einem Flüssigkeitssystem bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpenvorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit welcher sich auf einfache und komfortable Weise ein Brauchwassersystem betreiben lässt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Förderpumpe vorgesehen ist, ein Rückschlagventil vorgesehen ist, und eine Bypassleitung für das Rückschlagventil vorgesehen ist, wobei die Bypassleitung parallel zu dem Rückschlagventil angeordnet ist, und wobei eine Kombination aus Rückschlagventil und Bypassleitung in Serie zu der Förderpumpe angeordnet ist.

Durch die Förderpumpe lässt sich in einem Rezirkulationsvorgang warmes Wasser zirkulieren. Das Rückschlagventil verhindert bei einer Wasserzapfung, dass warmes Wasser aus einer Warmwasserbereitstellungseinrichtung mit hoher Geschwindigkeit entgegen einer Förderrichtung der Förderpumpe durch die Förderpumpe strömen kann. Die Bypassleitung sorgt dafür, dass dennoch eine geringe Menge an warmem Wasser in die Förderpumpe rückströmen kann. Dies kann zu einer Temperaturänderung und insbesondere relativ steilen Temperaturänderung führen, welche detektierbar ist. Diese Temperaturänderung ist ein Anzeichen für eine Wasserzapfung.

Mit der erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung lässt sich über "Bordmittel" der Pumpenvorrichtung eine Wasserzapfung an dem Brauchwassersystem detektieren, unabhängig davon, ob die Förderpumpe in Betrieb ist oder nicht. Durch die erfindungsgemäße Pumpenvorrichtung lässt sich dann ein

Benutzermuster ermitteln, welches wiederum in einem Selbstlernvorgang zur Steuerung/Einstellung/Anpassung des Betriebs der Förderpumpe verwendet werden kann. Dadurch lässt sich entsprechend das Brauchwassersystem komfortabel betreiben. Mit einem gelernten Benutzermuster lässt sich eine signifikante Abkühlung von Warmwasser in einer Warmwasserleitung des Brauchwassersystems über Rezirkulation in Zeiten, in denen gewöhnlich Warmwasser gezapft wird, verhindern.

Für einen solchen Selbstlernvorgang muss außerhalb der Pumpenvorrichtung und insbesondere außerhalb der Förderpumpe kein zusätzlicher Sensor vorgesehen werden. Es entfällt dadurch der entsprechende Verkabelungsaufwand und auch der Einkopplungsaufwand von Signalen.

Insbesondere weist die Pumpenvorrichtung einen ersten Anschluss auf, welcher (direkt) fluidwirksam mit der Kombination aus Rückschlagventil und Bypassleitung verbunden ist, und welcher zum Anschluss der Pumpenvorrichtung an eine Warmwasserbereitstellungseinrichtung dient. Insbesondere wird bei einem Rückflussvorgang Wasser aus der Warmwasserbereitstellungs- einrichtung über den ersten Anschluss in die Pumpenvorrichtung eingekoppelt.

Die Pumpenvorrichtung weist ferner einen zweiten Anschluss auf, welcher mit der Förderpumpe (direkt) fluidwirksam verbunden ist, wobei Wasser als Förderflüssigkeit bei einem Betrieb der Förderpumpe die Pumpenvorrichtung von dem zweiten Anschluss zu dem ersten Anschluss durchströmt. In einem "Rezirkulationsbetrieb" der Förderpumpe fördert diese Wasser aus der

Rezirkulationsleitung, welche an den zweiten Anschluss angeschlossen ist, in die Warmwasserbereitstellungseinrichtung, welche an den ersten Anschluss angeschlossen ist.

Günstig ist es, wenn das Rückschlagventil so angeordnet und ausgebildet ist, dass es bei Wasserzapfung an einer Warmwasserleitung, an welcher die Rezirkulationsleitung angeordnet ist, schließt. Dadurch wird eine "umfang- reiche" Vermischung von Wasser aus der Warmwasserbereitstellungsein- richtung und Wasser aus der Rezirkulationseinrichtung verhindert. Wasser aus der Warmwasserbereitstellungseinrichtung kann dann nicht entgegen der Förderrichtung der Förderpumpe mit hoher Geschwindigkeit durch diese strömen. Üblicherweise reicht der Druck bei der Warmwasserbereitstellung im Vergleich zu der Druckdifferenz der Fördereinrichtung aus, um das Rückschlagventil zu schließen. Das Rückschlagventil sorgt vorteilhafterweise sowohl bei einem Pumpbetrieb als auch bei Stillstand der Förderpumpe für ein

Schließen.

Es ist dann günstig, wenn die Bypassleitung so angeordnet und ausgebildet ist, dass ein Durchsatz von Förderflüssigkeit durch sie erfolgt, welcher höchstens 15 % eines Durchsatzes von Förderflüssigkeit durch die Pumpen- Vorrichtung beträgt, wenn das Rückschlagventil offen ist und die Förderpumpe in Betrieb ist. Dadurch ist die "Störung" durch die offene Bypassleitung gering .

Es ist insbesondere günstig, wenn die Bypassleitung eine hydraulische Querschnittsfläche aufweist, welche im Bereich zwischen 5 % und 15 % einer hydraulischen Querschnittsfläche der Rezirkulationsleitung liegt, an welcher die Pumpenvorrichtung angeordnet ist. Durch die Grenze nach unten lässt sich zum einen verhindern, dass über eine normale Betriebsdauer genommen Kalkablagerungen beziehungsweise Ablagerungen von Schmutzpartikeln die Bypassleitung zusetzen, und zum anderen wird durch die obere Grenze sicher- gestellt, dass der Einfluss der Bypassleitung auf den normalen Rezirkulations- betrieb minimiert ist.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Pumpenvorrichtung eine Sensoreinrichtung und eine Auswertungseinrichtung, welche signalwirksam mit der Sensoreinrichtung verbunden ist, umfasst, durch welche detektierbar ist, wenn Wasser aus einer Warmwasserleitung, an welche die Rezirkulationsleitung angeschlossen ist, gezapft wird. Es lässt sich dann mittels der Auswertungseinrichtung erkennen, wenn solche Zapfvorgänge vorliegen. Daraus wiederum lässt sich ein Benutzermuster in seiner zeitlichen Abhängigkeit ermitteln.

Es ist vorteilhaft, wenn die Sensoreinrichtung in die Förderpumpe integriert ist und insbesondere innerhalb eines Gehäuses der Förderpumpe angeordnet ist. Dadurch ergibt sich ein minimaler Schaltungsaufwand und es müssen keine Leitungen an dem Brauchwassersystem für eine Sensoreinrichtung geführt werden.

Aus den gleichen Gründen ist es günstig, wenn die Auswertungseinrichtung in die Förderpumpe integriert ist und insbesondere innerhalb eines Gehäuses der Förderpumpe angeordnet ist, und dabei insbesondere an einem Träger angeordnet ist, welcher ein Träger für eine Motorschaltung eines Elektromotors der Förderpumpe ist oder mit solch einem Träger verbunden ist. Dadurch ergibt sich eine optimierte Integration. Insbesondere ist die Auswertungseinrichtung Teil der Motorschaltung beziehungsweise identisch mit dieser.

Günstig ist es, wenn die Sensoreinrichtung so angeordnet und ausgebildet ist, und die Auswertungseinrichtung so ausgebildet ist, dass die Wasserzapfung sowohl bei laufender Förderpumpe als auch bei stehender Förderpumpe detektierbar ist. Dadurch lässt sich auf sichere Weise ein Benutzermuster ermitteln. Dadurch wiederum lässt sich ein sicherer und komfortabler Betrieb erreichen.

Insbesondere ist die Sensoreinrichtung so angeordnet und ausgebildet und die Auswertungseinrichtung ist so ausgebildet, dass bei laufender Förderpumpe aus einer Änderung der Durchflussmenge an Förderflüssigkeit durch die Förderpumpe und/oder aus der absoluten Durchflussmenge die Wasserzapfung detektierbar ist. Eine Durchflussmenge und insbesondere Änderung der Durchflussmenge lässt sich auf einfache Weise ermitteln. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise beim Betrieb der Förderpumpe eine Wasserzapfung erkennen.

Insbesondere umfasst die Sensoreinrichtung einen Sensor zur Ermittlung einer Drehzahl eines Rotors eines Elektromotors der Förderpumpe und/oder einen Sensor zur Ermittlung einer Leistungsaufnahme des Elektromotors, und die Auswertungseinrichtung ermittelt die Durchflussmenge aus Drehzahl und Leistungsaufnahme des Elektromotors. Beispielsweise wird die Drehzahl vorgegeben und die Leistungsaufnahme gemessen beziehungsweise die Leistungsaufnahme wird vorgegeben und die Drehzahl gemessen. Aufgrund der bekannten Abhängigkeit der Durchflussmenge von Drehzahl und Leistung lässt sich dann diese bestimmen. Insbesondere lässt sich leicht eine Änderung bestimmen. Die Auswertungseinrichtung überwacht dabei insbesondere ständig die Durchflussmenge, um so auch zeitlich eine Zapfung erkennen zu können.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Sensoreinrichtung mindestens einen Temperatursensor aufweist, welcher insbesondere innerhalb der Förder- pumpe angeordnet ist. Über den Temperatursensor lassen sich starke

Temperaturänderungen erkennen, welche auf einen Rückfluss von Wasser aus einer Warmwasserbereitstellungseinrichtung in die Förderpumpe zurückzuführen sind. Dadurch lässt sich eine Wasserzapfung erkennen, auch wenn die Förderpumpe nicht in Betrieb ist. Für diese Detektierbarkeit muss kein Sensor (wie ein Temperatursensor) außerhalb der Pumpenvorrichtung vorgesehen werden.

Insbesondere überwacht die Auswertungseinrichtung von dem mindestens einen Temperatursensor bereitgestellte Temperatursignale und stellt insbe- sondere bei einer (bestimmten) Temperaturänderung ein Detektionssignal bereit, welches einen Rückfluss von Wasser aus der Warmwasserbereit- stellungseinrichtung durch die Bypassleitung in die Förderpumpe anzeigt, insbesondere wenn die Förderpumpe nicht in Betrieb ist. Diese bestimmte Temperaturänderung ist insbesondere eine schnelle Temperaturänderung, welche darauf zurückzuführen ist, dass Wasser aus der Warmwasserbereit- stellungseinrichtung über die Bypassleitung in die Förderpumpe geströmt ist.

Es kann vorgesehen sein, dass die Auswertungseinrichtung bei Erzeugen des Detektionssignals ein Anschaltsignal für die Förderpumpe generiert. Es lässt sich dadurch verifizieren, dass tatsächlich eine Wasserzapfung durchgeführt wurde, indem bei laufender Förderpumpe die Durchflussmenge ermittelt wird . Weiterhin kann auch die Förderpumpe so lange betrieben werden, bis keine Wasserzapfung mehr erfolgt, um so eine Zeitdauer einer Wasserzapfung zu ermitteln.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Selbstlerneinrichtung vorgesehen ist, welche aufgrund eines Benutzermusters, welches über die Sensoreinrichtung und die Auswertungseinrichtung ermittelt wird, Steuersignale für einen Betrieb der Förderpumpe bereitstellt. Die Auswertungseinrichtung kann Daten über eine Wasserzapfung bereitstellen. Grundsätzlich können diese Daten zeitaufgelöst ermittelt werden. Die Selbstlerneinrichtung kann dann ein Benutzermuster ermitteln. Dadurch wiederum kann die Förderpumpe so betrieben werden, dass sich ein optimierter Komfort für einen Betrieb eines Brauchwassersystems ergibt. Beispielsweise wird für eine bestimmte Zeitdauer vor einer erwarteten Zapfung eine Rezirkulation durchgeführt, um zu stark abgekühltes Wasser aus einer Warmwasserleitung zu "entfernen".

Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Selbstlerneinrichtung an die Auswertungseinrichtung gekoppelt. Beispielsweise sind die Selbstlerneinrichtung und die Auswertungseinrichtung in dem gleichen MikroController angeordnet, in dem auch eine Motorschaltung eines Elektromotors der Förderpumpe ange- ordnet ist.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Selbstlerneinrichtung ein Zeitglied umfasst, welches einen Zeitpunkt einer Wasserzapfung ermittelt, und entsprechende Zeitpunkte speichert, wobei eine Steuerung und/oder Einstellung und/oder Anpassung eines Betriebs der Förderpumpe gemäß gespeicherten Zeitpunkten erfolgt. Es lässt sich dadurch ein zeitaufgelöstes Benutzermuster ermitteln. Dadurch lässt sich eine Zeitsteuerung für den Betrieb der Förderpumpe durchführen. Es ist dann günstig, wenn eine Inbetriebnahme der Förderpumpe in einem Zeitabstand und insbesondere bestimmten Zeitabstand (beispielsweise

15 Minuten) vor gespeicherten Zeitpunkten erfolgt und/oder eine Beendigung eines Betriebs der Förderpumpe nach einem Zeitabstand und insbesondere bestimmten Zeitabstand (wie beispielsweise 15 Minuten) zu gespeicherten Zeitpunkten erfolgt. Dadurch ergibt sich ein komfortabler Betrieb.

Erfindungsgemäß wird ein Brauchwassersystem der eingangs genannten Art bereitgestellt, bei dem an der Rezirkulationsleitung eine erfindungsgemäße Pumpenvorrichtung angeordnet ist.

Das entsprechende Brauchwassersystem weist die bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung erläuterten Vorteile auf.

Es wird ferner ein Verfahren zum Betreiben eines Brauchwassersystems der eingangs genannten Art bereitgestellt, wobei eine erfindungsgemäße Pumpenvorrichtung an der Rezirkulationsleitung angeordnet ist. Eine Zapfung von Wasser aus der Warmwasserleitung wird bei laufender Förderpumpe mittels einer Ermittlung einer Durchströmung an Förderflüssigkeit durch die Förderpumpe detektiert, und eine Zapfung von Wasser aus der Warmwasserleitung bei stehender Förderpumpe wird aus gemessenen Temperaturänderungen an der Förderpumpe detektiert. Durch das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich ein Benutzermuster ermitteln, ohne dass ein externer Sensor vorgesehen werden muss.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist die bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung erläuterten Vorteile auf.

Insbesondere werden Temperaturänderungen an der Förderpumpe, welche zur Detektion einer Zapfung von Wasser aus der Warmwasserleitung verwendet werden, und dabei insbesondere innerhalb der Förderpumpe gemessen werden, durch Wasser bewirkt, welches von der Warmwasserbereitstellungs- einrichtung durch die Bypassleitung in die Förderpumpe strömt. Es lässt sich dann auch beim Nichtbetrieb der Förderpumpe erkennen, ob eine Wasser- zapfung stattfindet. Insbesondere wird bei der Detektion von Temperaturänderungen bei stehender Förderpumpe die Förderpumpe in Betrieb genommen. Dadurch lässt sich beispielsweise über Detektion einer Durchflussmenge verifizieren, ob eine Zapfung stattgefunden hat.

Es wird ferner erfindungsgemäß ein Selbstlernverfahren der eingangs genannten Art bereitgestellt, bei dem ein Benutzermuster bezüglich Wasser- zapfung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben eines Brauchwassersystems ermittelt wird und basierend auf dem ermittelten Muster ein Pumpbetrieb der Förderpumpe gesteuert und/oder eingestellt und/oder ange- passt wird .

Durch das erfindungsgemäße Selbstlernverfahren lässt sich auf sichere und komfortable Weise ein Benutzermuster erkennen, welches wiederum zum Steuern des Betriebs des Brauchwassersystems verwendet werden kann. Es ergibt sich dadurch ein komfortabler Betrieb.

Insbesondere werden bei der Musterermittlung Zeitpunkte der Wasserzapfung gespeichert und ein Pumpbetrieb wird in einem Zeitabstand vor einem ent- sprechenden gespeicherten Zeitpunkt initiiert und/oder ein Pumpbetrieb wird in einem Zeitabstand nach einem entsprechenden gespeicherten Zeitpunkt beendet. Es ergibt sich dadurch ein komfortabler Betrieb.

Es kann dabei vorgesehen sein, dass ein ermitteltes Muster eine endliche Lebensdauer aufweist und insbesondere nach fehlender Benutzung des

Musters für eine bestimmte Zeitdauer bezüglich des Betriebs der Förderpumpe deaktiviert wird . Dadurch lässt sich sicherstellen, dass ein seltenes Benutzermuster zu häufig verwendet wird. Beispielsweise weist das Muster einen n-Stunden-Anteil und einen überlagerten m-Tage-Anteil auf, wobei insbesondere n = 24 und insbesondere m = 7 ist. Dadurch lässt sich einem Tagesablauf ein Wochenablauf überlagern. Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung . Es zeigen : eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Brauchwassersystems mit einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung in schematischer Darstellung; eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer Förderpumpe der Pumpenvorrichtung gemäß Figur 1; eine Darstellung des Brauchwassersystems gemäß Figur 1, wobei die Strömungsrichtung von Wasser eingezeichnet ist bei einer Rezirkulationsführung und einem geöffneten Rückschlagventil ohne Wasserzapfung;

Figur 4 das Brauchwassersystem gemäß Figur 1 bei Wasserzapfung,

wobei die Strömungsrichtung gezeigt ist bei geschlossenem Rückschlagventil;

Figur 5 schematisch den Zusammenhang zwischen Förderhöhe einer

Förderpumpe und Durchflussmenge durch die Förderpumpe und zwischen Leistungsaufnahme eines Elektromotors der Förder- pumpe und Fördermenge;

Figur 6 schematisch die Zeitabhängigkeit einer Temperatur, welche an einer Förderpumpe gemessen wird in Abhängigkeit von "Ereignissen" an dem Brauchwassersystem; und

Figur 7 eine schematische Darstellung einer Auswertungseinrichtung der

Pumpenvorrichtung gemäß Figur 1. Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Brauchwassersystems, welches in Figur 1 gezeigt und schematisch mit 10 bezeichnet ist, umfasst eine Warmwasserbereitstellungseinrichtung 12. Diese weist insbesondere einen Warmwassertank 14 auf, welcher warmes Wasser speichert.

Beispielsweise ist dem Warmwassertank 14 ein Boiler 16 zugeordnet.

Die Warmwasserbereitstellungseinrichtung 12 weist eine Zuführungseinrichtung 18 für Frischwasser (Kaltwasser) auf, über welche aufheizbares Frischwasser zuführbar ist.

An die Warmwasserbereitstellungseinrichtung 12 ist eine Warmwasserleitung 20 angeschlossen, mittels welcher Warmwasser aus dem Warmwassertank 14 entnehmbar ist.

An der Warmwasserleitung 20 sind Zapfstellen 22a, 22b, 22c angeschlossen. Die Zapfstellen umfassen beispielsweise einen oder mehrere Wasserhähne und einen oder mehrere Duschköpfe. An ihnen ist Warmwasser entnehmbar. Nach der letzten Zapfstelle (in Figur 1 mit 22c bezeichnet) ist an die Warmwasserleitung 20 eine Rezirkulationsleitung 24 angeschlossen. Die Rezir- kulationsleitung ist eine Fortsetzung der Warmwasserleitung 20 nach der letzten Zapfstelle 22c. Die Rezirkulationsleitung 24 führt zu der Warmwasser- bereitstellungseinrichtung 12 und ist dabei an den Warmwassertank 14 ange- schlössen.

Über die Rezirkulationsleitung 24 lässt sich in einem Nichtzapfbetrieb von Zapfstellen 22a usw. warmes Wasser zwischen einem ersten Anschluss 26 und einem zweiten Anschluss 28 der Warmwasserbereitstellungseinrichtung 12 zirkulieren. Über den ersten Anschluss 26 ist die Warmwasserleitung 20 an die Warmwasserbereitstellungseinrichtung 12 angeschlossen. Über den zweiten Anschluss 28 ist die Rezirkulationsleitung 24 an die Warmwasserbereit- stellungseinrichtung 12 angeschlossen. Durch eine Rezirkulation von Warmwasser zwischen dem ersten Anschluss 26 und dem zweiten Anschluss 28 lässt sich für warmes Wasser, welches sich in der Warmwasserleitung 20 befindet, ein bestimmtes Temperaturniveau aufrechterhalten. Dadurch wird eine zu starke Auskühlung von Warmwasser in der Warmwasserleitung 20 verhindert und bei Zapfung an einer Zapfstelle 22a tritt kein insbesondere in der Leitung zu stark abgekühltes Wasser aus.

Zur Förderung von Warmwasser in der Rezirkulationsleitung 24 ist eine

Pumpenvorrichtung 30 vorgesehen. Diese Pumpenvorrichtung 30 ist an der Rezirkulationsleitung 24 angeordnet. Mittels der Pumpenvorrichtung 30 wird Förderflüssigkeit, nämlich warmes Wasser, zwischen dem ersten Anschluss 26 und dem zweiten Anschluss 28 gefördert. Die Pumpenvorrichtung 30 umfasst eine Förderpumpe 116.

Die Pumpenvorrichtung 30 weist ferner ein Rückschlagventil 32 auf und eine Bypassleitung 34. Die Bypassleitung 34 ist parallel zu dem Rückschlagventil 32 angeordnet. Über sie ist das Rückschlagventil "überbrückbar", das heißt umgehbar. Die Bypassleitung 34 kann sich aus einem Leitungsstück oder aus mehreren Leitungsstücken zusammensetzen.

Die Bypassleitung 34 und das Rückschlagventil 32 bilden eine Kombination 36. Diese Kombination 36 ist in Serie zu der Förderpumpe 116 angeordnet.

Die Pumpenvorrichtung 30 umfasst einen ersten Anschluss 38 und einen zweiten Anschluss 40. Über den ersten Anschluss 38 ist die Kombination 36 direkt fluidwirksam mit der Warmwasserbereitstellungseinrichtung 12 verbunden und dabei mit deren zweiten Anschluss 28 fluidwirksam verbunden. Über den zweiten Anschluss 40 ist die Förderpumpe 116 an die Rezirkulationsleitung 24 angeschlossen. Bei einem Förderbetrieb der Pumpenvorrichtung 30 strömt Förderflüssigkeit (Wasser) von dem zweiten Anschluss 40 zu dem ersten Anschluss 38 in den Warmwassertank 14. Ein Ausführungsbeispiel einer Förderpumpe 116 (Umwälzpumpe) ist beispielsweise aus der DE 10 2007 054 313 AI oder der US 2009/0121034 bekannt. Auf diese Dokumente wird ausdrücklich und vollinhaltlich Bezug genommen.

Die Pumpe 116 (Figur 2) umfasst einen Elektromotor 120 mit einem Stator 122 und einem Rotor 124.

Der Elektromotor 120 weist ein Motorgehäuse 126 auf, in welchem der Stator 122 und der Rotor 124 angeordnet sind .

Der Elektromotor 120 weist ferner eine Motorschaltung 128 auf. Die Motorschaltung 128 ist in einem Schaltungsgehäuse 130 angeordnet. Das

Schaltungsgehäuse 130 kann dabei, wie in Figur 2 gezeigt, getrennt von dem Motorgehäuse 126 sein oder mittels des Motorgehäuses 126 gebildet sein.

Der Rotor 124 ist über eine Lagerschale 132 an einem konvexen Lagerkörper 134, welcher insbesondere als Lagerkugel beispielsweise aus einem Keramikmaterial ausgebildet ist, gelagert. Über den Lagerkörper 134 und die Lager- schale 132 ist ein sphärisches Lager gebildet.

Ein Laufrad 136 ist drehfest mit dem Rotor 124 verbunden. Das Laufrad 136 rotiert um eine Rotationsachse 138 in einem Förderraum 140. Der Förderraum 140 ist von Förderflüssigkeit durchströmbar, wobei im Pumpenbetrieb die Durchströmung durch das Laufrad 136 angetrieben ist.

Die Förderpumpe 116 umfasst einen Temperatursensor 142.

Der Temperatursensor 142 ist so angeordnet und ausgebildet, dass über ihn eine Temperatur von Förderflüssigkeit in dem Förderraum 140 ermittelbar ist. Bevorzugterweise sitzt der Temperatursensor 142 außerhalb des Förderraums 140. Dadurch kann der Temperatursensor 142 konstruktiv einfacher ausgebildet sein, da er nicht flüssigkeitsbeaufschlagt ist. Der Förderraum 140 ist durch eine Wandung 144 begrenzt. Bei einem Ausführungsbeispiel sitzt der Temperatursensor 142 außerhalb des Förderraums 140 an der Wandung 144. Er sitzt beispielsweise direkt an einer Außenseite der Wandung 144 oder in einem kleinen Abstand zu dieser Außenseite. Er steht insbesondere in thermischem Kontakt mit der Wandung 144.

Es ist bevorzugt vorgesehen, dass, wie in Figur 2 durch das Bezugszeichen 146 angedeutet, der Temperatursensor an dem Motorgehäuse 126 sitzt und dabei in thermischem Kontakt zu dem Förderraum 140 steht. Die Pumpenvorrichtung 30 weist eine Auswertungseinrichtung 42 auf, welche insbesondere in die Förderpumpe 116 integriert ist. Der Temperatursensor 142 bzw. 146 stellt seine Temperatursignale der Auswertungseinrichtung 148 zur Verfügung . Die Auswertungseinrichtung 42 ist beispielsweise in die Motorschaltung 128 integriert.

Die Förderpumpe 116 hat ein Gehäuse 150. Das Gehäuse 150 ist insbesondere thermisch isoliert. Innerhalb des Gehäuses 150 ist das Laufrad 36 angeordnet. Der Elektromotor 20 ist zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses 150 angeordnet. Der Temperatursensor 142 bzw. 146 ist innerhalb des Gehäuses 150 angeordnet.

Bei einem Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 150 als ersten Gehäuseteil ein Pumpengehäuse 151 und als zweiten Gehäuseteil das Motorgehäuse 126 auf. Das Motorgehäuse 126 sitzt an dem Pumpengehäuse 151. In dem

Pumpengehäuse 151 ist das Laufrad 136 positioniert. Der Temperatursensor 142 sitzt in dem Gehäuse 150 und dabei insbesondere in dem Motorgehäuse 126 oder beispielsweise außen am Pumpengehäuse 151. Der Temperatursensor 146 sitzt ebenfalls in dem Motorgehäuse 126. Für eine einfache Demontierbarkeit des Elektromotors 120 von dem Pumpengehäuse 151 ist es vorteilhaft, wenn der Temperatursensor 146 verwendet wird. In diesem Falle müssen keine Kabelverbindungen für den Temperatur- sensor in dem Pumpengehäuse 151 verlaufen.

Bei einer Ausführungsform ist dem Temperatursensor (beispielsweise dem Temperatursensor 142) eine Temperiereinrichtung zugeordnet. Die Temperiereinrichtung sorgt dafür, dass in einer Umgebung des Temperatursensors 142 definierte Temperaturverhältnisse vorliegen. Dadurch können zeitliche

Temperaturänderungen direkt Temperaturänderungen der Förderflüssigkeit in dem Förderraum 140 zugeordnet werden.

Bei einer Ausführungsform umfasst die Temperiereinrichtung eine Temperier- kammer. Diese weist ein Gehäuse insbesondere aus einem thermisch isolierenden Material auf. Der Temperatursensor 142 (bzw. 146) ist dann in dem Gehäuse angeordnet und steht dabei in thermischem Kontakt mit dem

Förderraum 140. Beispielsweise ist er direkt an der Wandung 144 angeordnet oder es ist eine Wärmeleitungsverbindung zwischen der Wandung 144 und dem Temperatursensor 142 bzw. 146 und dem Gehäuse vorgesehen.

Bei einer Ausführungsform umfasst die Temperiereinrichtung mindestens ein Heizelement und insbesondere Widerstandsheizelement, welches in der Temperierkammer angeordnet ist. Durch entsprechende elektrische Beauf- schlagung des Heizelements kann eine definierte Temperatur in der

Temperierkammer und damit in der Umgebung des Temperatursensors 142 bzw. 146 eingestellt werden.

Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Auswertungseinrichtung 42 auf einem Träger 44 (Figur 7) angeordnet. Der Träger 44 ist dabei insbesondere in dem Schaltungsgehäuse 130 positioniert. Auf dem gleichen Träger 44 oder auf einem mit dem Träger 44 verbundenen Träger ist die Motorschaltung 128 angeordnet, welche den Elektromotor 120 ansteuert. Der Temperatursensor 142, 146 ist signalwirksam mit der Auswertungseinrichtung 42 verbunden, das heißt die entsprechenden Temperatur- Signale werden der Auswertungseinrichtung 42 bereitgestellt, welche die Temperatursignale überwacht.

Wie unten später noch erläutert wird, ist über den Temperatursensor 142 beziehungsweise den Temperatursensor 146 (gegebenenfalls in Kombination mit der Temperiereinrichtung) eine Sensoreinrichtung gebildet, über welche sich bei stehender Förderpumpe 116 eine Wasserzapfung an der Warmwasserleitung 20 detektieren lässt.

Es ist ferner eine Sensoreinrichtung 46 vorgesehen (Figur 7), welche die Dreh- zahl n des Rotors 124 des Elektromotors 120 ermittelt und/oder die Leistungsaufnahme P des Elektromotors 120 ermittelt. Dies wird untenstehend noch näher erläutert.

Die Sensoreinrichtung 46 ist dabei insbesondere in den Elektromotor 120 inte- griert und beispielsweise in die Motorschaltung 128 integriert.

Die Sensoreinrichtung 46 ist ebenfalls signalwirksam mit der Auswertungseinrichtung 42 verbunden. Auf dem Träger 44 ist ferner eine Selbstlerneinrichtung 48 positioniert. Die Auswertungseinrichtung 42 wertet entsprechende Sensordaten der Sensoreinrichtung 46 und des Temperatursensors 142 beziehungsweise 146 aus.

Die Selbstlerneinrichtung 48 kann, wie untenstehend noch näher erläutert wird, aus den entsprechenden ausgewerteten Daten ein Benutzermuster für die Warmwassernutzung generieren, welches insbesondere in seiner zeitlichen Abhängigkeit erfasst wird . Dazu umfasst die Selbstlerneinrichtung 48 ein Zeitglied 50, mittels welchem sich die Zeitpunkte der Warmwasserzapfung an der Warmwasserleitung 20 ermitteln lassen.

Die Selbstlerneinrichtung 48 wiederum generiert Daten für die Motorschaltung 128 zur Ansteuerung des Elektromotors 120 und damit der Förderpumpe 116.

Dies wird untenstehend noch näher erläutert.

Die Selbstlerneinrichtung 48 kann in die Motorschaltung 128 integriert sein.

Beispielsweise umfasst ein MikroController der Motorschaltung 128 auch die Auswertungseinrichtung 42 und die Selbstlerneinrichtung 48.

In der Kombination 36 weist die Bypassleitung vorzugsweise einen hydrau- lischen Querschnitt auf, welcher kleiner ist als der hydraulische Querschnitt der Rezirkulationsleitung 24. Insbesondere liegt der hydraulische Querschnitt der Bypassleitung 34 im Bereich zwischen 5 % und 15 % des hydraulischen Querschnitts der Rezirkulationsleitung 24. Bei einem Ausführungsbeispiel liegt der hydraulische Querschnitt der Bypassleitung 34 bei circa 10 % des hydrau- lischen Querschnitts der Rezirkulationsleitung 24.

Der Querschnitt der Bypassleitung 34 ist so gewählt, dass er ausreichend groß ist, dass keine Verstopfung aufgrund von Kalk oder Schmutzpartikeln auftritt und ist andererseits so klein gewählt, dass bei Zapfung die durch die Bypass- leitung 34 zu einer Zapfstelle fließende Wassermenge so klein ist, dass die Wassertemperatur an der Zapfstelle nicht merklich beeinflusst wird. (Die entsprechende rückströmende Wassermenge kann gegebenenfalls aus kaltem Wasser bestehen.) Das Rückschlagventil 32 ist so angeordnet und ausgebildet, dass die Förderpumpe 116 gegen einen Rückfluss von Wasser (Warmwasser) aus der Warm- wasserbereitstellungseinrichtung 12 geschützt ist und Wasser aus dem Wassertank 14 sich an der Rezirkulationsleitung 24 mit Wasser aus der Warmwasserleitung 20 mischen kann.

Die Bypassleitung 34 erlaubt jedoch in einem gewissen Umfang eine Rück- Strömung aus messtechnischen Gründen, wie untenstehend noch näher erläutert wird . Diese Rückströmung ist durch den entsprechend klein gewählten hydraulischen Durchmesser der Bypassleitung 34 jedoch begrenzt und "klein" gehalten. Insbesondere ist durch Ausgestaltung der Bypassleitung 34 die Rückströmung für einen Durchsatz von Förderflüssigkeit begrenzt, welche höchstens 15 % eines Durchsatzes von Förderflüssigkeit durch die Pumpenvorrichtung 30 in einem normalen Rezirkulationsbetrieb, wenn Förderflüssigkeit von dem zweiten Anschluss 40 zu dem ersten Anschluss 38 befördert wird, beträgt.

In einem normalen Betrieb des Brauchwassersystems 10 ohne Wasserzapfung fördert die Pumpenvorrichtung 30 eine gewisse Menge an Warmwasser durch die Warmwasserleitung 20 und die Rezirkulationsleitung 24. Es wird Warmwasser von der Warmwasserbereitstellungseinrichtung 12 durch die Warm- Wasserleitung 20 zirkuliert, wobei die Rezirkulationsleitung 24, welche zu dem Warmwassertank 14 führt, den Förderkreis schließt. Die Förderpumpe 116 sorgt für die Wasserförderung . Dieser "Normalbetrieb" ist in Figur 3 gezeigt. In diesem Normalbetrieb ist das Rückschlagventil 32 offen (in Figur 3 durch "O") angedeutet. Eine Strömungsrichtung von Warmwasser ist durch Doppelpfeile angedeutet.

Grundsätzlich kann dabei die Rezirkulation von Warmwasser während Zeiten, in denen eine Warmwasserzapfung erwartet wird, ständig erfolgen oder sie kann beispielsweise getaktet erfolgen.

Die Rezirkulation von Warmwasser durch die Warmwasserleitung 20 und die Rezirkulationsleitung 24 kann insbesondere in Abhängigkeit von einem bestimmten Benutzermuster erfolgen, um einen energiesparenden Betrieb zu ermöglichen. Beispielsweise muss in längeren Ruhephasen keine Warmwasserzirkulation erfolgen. Das Benutzermuster wiederum lässt sich über die Auswertungseinrichtung 42 ermitteln und über die Selbstlerneinrichtung 48 können der Motorschaltung 128 entsprechende Daten zur Steuerung und/oder Einstellung und/oder Anpassung des Betriebs der Förderpumpe 116 bereitgestellt werden.

In dem "Rezirkulationszustand" gemäß Figur 3 wird der Hauptteil von Förderflüssigkeit, welche durch die Kombination 36 durchgeführt wird, durch das offene Rückschlagventil 32 durchgeführt. Ein kleinerer Teil des Gesamtdurchsatzes kann durch die Bypassleitung 34 durchströmen, wobei dieser Teil insbesondere höchstens 15 % beträgt, wie oben erläutert.

Wenn ausgehend von dem "Rezirkulationszustand" gemäß Figur 3 an einer Zapfstelle wie beispielsweise der Zapfstelle 22a Warmwasser gezapft wird, dann nimmt aufgrund der Öffnung an der Warmwasserleitung 20 der Druck an dem Rückschlagventil 32 ab und das Rückschlagventil schließt. Dies ist in Figur 4 schematisch gezeigt, wobei "C" den geschlossenen Zustand des Rückschlagventils 32 andeutet.

Beispielsweise liegt der dynamische Druck an der Förderpumpe 116 bezogen auf eine Förderhöhe in der Größe von 1 m. Der statische Druck in dem

Brauchwassersystem 10 liegt in einer Größenordnung bezogen auf eine

Förderhöhe im Bereich zwischen 30 m und 50 m, so dass durch eine

Wasserzapfung an der Warmwasserleitung 20 auf sichere Weise das Rückschlagventil 32 schließt.

Durch die Ausbildung der Pumpvorrichtung 30 lässt sich über Elemente der Pumpenvorrichtung 30 eine Wasserzapfung an der Warmwasserleitung 20 detektieren, sowohl wenn die Förderpumpe 116 in Betrieb ist als auch wenn die Förderpumpe 116 nicht in Betrieb ist. Wenn, ausgehend von dem "Rezirkulationszustand" gemäß Figur 3, bei dem die Förderpumpe 116 in Betrieb ist, eine Wasserzapfung an der Warmwasserleitung 20 erfolgt und dadurch das Rückschlagventil 32 schließt, dann ändert sich die Durchflussmenge an Förderflüssigkeit (Wasser) durch die Förder- pumpe 116. Dies ist über die Sensoreinrichtung 46 detektierbar.

Grundsätzlich ist die Durchströmungsmenge Q proportional zur dritten Wurzel einer Motorleistung P des Elektromotors 120; die Motorleistung P ist die Leistungsaufnahme des Elektromotors 120. Die Durchströmungsmenge Q ist ferner proportional zur Drehzahl n des Elektromotors 120, das heißt zur Drehzahl n des Laufrads 136 der Förderpumpe 116, welche wiederum der Drehzahl des Rotors 124 des Elektromotors 120 entspricht. Bei bekannter und insbesondere vorgegebener Drehzahl n lässt sich dann durch die messbare Motorleistung P die Durchströmungsmenge Q ermitteln.

Bezüglich eines Verfahrens zur Bestimmung der Durchströmungsmenge einer Flüssigkeit durch eine Leitung mit Hilfe einer Förderpumpe wird auf die

DE 10 2007 054 313 AI und die DE 10 2013 109 134 AI verwiesen, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird.

Es ist insbesondere vorgesehen, eine Durchflussermittlung bei einer

konstanten Drehzahl n durchzuführen. Dazu muss ermittelt werden, auf welchem Punkt der Pumpenkurve die Förderpumpe 116 gerade arbeitet. In erster Näherung ist die Pumpenkurve durch eine lineare Beziehung gegeben (Figur 5). Der entsprechende Zusammenhang wird einmal ermittelt und in einem Speicher der Auswertungseinrichtung 42 gespeichert. Es sind also entsprechende Kalibrierdaten bereitgestellt, welche werkseitig in der Förderpumpe 116 gespeichert sind .

Beispielsweise wird bei vorgegebener Drehzahl n die Motorleistung P durch die Sensoreinrichtung 46 ermittelt. Es wird dann in der in der Auswertungseinrichtung 42 gespeicherten Tabelle "nachgeschlagen" und so auf die derzeitige (aktuelle) Durchströmungsmenge Q geschlossen.

Bei üblichen Hocheffizienzpumpen als Förderpumpen 116 nimmt bei konstanter Drehzahl n üblicherweise die Leistungsaufnahme bei Erhöhung der Durchströmungsmenge von 0 auf das Maximum nahezu linear um circa 25 % zu.

Die Auswertungseinrichtung 42 erhält Daten der Sensoreinrichtung 46 und überwacht diese. Die Auswertungseinrichtung 42 überwacht insbesondere den absoluten Wert der Durchströmungsmenge beziehungsweise prüft, ob eine Änderung der Durchströmungsmenge Q insbesondere oberhalb einer Schwelle vorliegt. Eine entsprechende signifikante Änderung bedeutet dann eine

Zapfung an der Warmwasserleitung 20.

Durch das eben beschriebene Verfahren lässt sich erkennen, ob (und mit Hilfe des Zeitglieds 50 wann) eine Wasserzapfung an der Warmwasserleitung 20 stattfindet, sofern die Förderpumpe 116 in Betrieb ist, das heißt ausgehend von dem "Rezirkulationszustand" gemäß Figur 3.

In Figur 5 ist schematisch eine Pumpenkurve für die Förderpumpe 116 gezeigt, welche eine Förderhöhe H in Abhängigkeit der Durchflussmenge Q angibt. Es wird dabei von einer konstanten Drehzahl n ausgegangen. Ferner eingezeichnet ist die Leistungsaufnahme P (Motorleistung). Die entsprechenden Daten gelten für eine Hocheffizienzpumpe.

Die Leistungsaufnahme P steigt mit steigender Fördermenge Q an (Kurve 52). In Figur 5 sind schematisch zwei Punkte eingezeichnet; der Punkt B entspricht einem Zustand, bei dem das Rückschlagventil 32 offen ist. Der Punkt A entspricht einem Zustand mit kleinem Durchsatz, bei dem das Rückschlagventil 32 geschlossen ist. Es ist dabei anzumerken, dass davon ausgegangen werden kann, dass bei Zapfung von Warmwasser aus der Warmwasserleitung 20 bei laufender Förderpumpe 116 diese in der Regel keinen positiven Durchsatz mehr haben wird, sondern einen kleinen negativen Durchsatz. Die Wasserversorgung stellt üblicherweise einen um einen Faktor 30 bis 50 höheren Druck bereit als es dem Differenzdruck der Förderpumpe 116 entspricht. Es kann deshalb davon ausgegangen werden, dass bei Punkt A die Leistungsaufnahme P eigentlich geringer ist als in Figur 5 angedeutet.

Es ist der Zusammenhang zwischen Leistungsaufnahme und Fördermenge (Durchflussmenge) erkennbar, und über die Förderpumpe 116 (über die Aus- wertungseinrichtung 42 und die Sensoreinrichtung 46) kann bei laufender Förderpumpe 116 eine Zapfung an der Warmwasserleitung 20 erkannt werden.

Grundsätzlich ist es auch möglich, dass beispielsweise bei leistungsbegrenzten Förderpumpen auch die Drehzahl anstelle der Leistungsaufnahme (Motorleistung) P überwacht und analysiert wird. Üblicherweise werden Förderpumpen 116 in einem Zirkulationssystem drehzahlgesteuert betrieben, da der Leistungsbereich relativ niedrig ist. In Figur 6 ist schematisch ein möglicher Zeitverlauf der Temperatur T gezeigt, welche beispielsweise an dem Sensor 142 gemessen wird. Die Kurve 54 gemäß Figur 6 entspricht einem Temperaturverlauf, wenn die Förderpumpe 116 in Betrieb ist. Die Förderpumpe saugt aus dem Warmwassertank 14 warmes Wasser in die Warmwasserleitung 20. Diese wird dadurch erwärmt. Ihre Zirkulationsleitung 24 wird ebenfalls erwärmt. Das die Förderpumpe 116 erreichende Wasser wird mit zunehmender Zeitdauer wärmer, bis die ganze Leitung (Warmwasserleitung 20, Rezirkulationsleitung 24) warm ist und die Temperatur nicht mehr weiter ansteigt. Wenn beispielsweise zu einem Zeitpunkt t*, welcher in Figur 6 eingezeichnet ist, eine Zapfung an der Warmwasserleitung 20 erfolgt, das heißt beispielsweise ein Wasserhahn geöffnet wird oder ein Duschkopf geöffnet wird, dann wird das Rückschlagventil 32 geschlossen. Die Förderpumpe 116 wird dann langsam rückwärts durchströmt. Das Rückschlagventil 32 kann dabei über die "kleine" Bypassleitung 34 umgangen werden.

Die Förderpumpe 116 wird dadurch von Wasser durchströmt, da sie kurz zuvor selbst in der Gegenrichtung gefördert hat. Es stellt sich dann ein invertiertes Profil 56 für den Temperaturverlauf ein, wobei in der Regel die Steigung flacher ist als bei der Kurve 54.

Wenn der Inhalt der Leitung/Leitungen zwischen dem Warmwassertank 14 und der Förderpumpe, das heißt zwischen dem zweiten Anschluss 28 und der Förderpumpe 116 aufgebraucht ist, dann strömt Wasser, welches aus dem Warmwassertank 14 stammt.

Dieses Wasser strömt dann aus dem Warmwassertank 14 durch die Bypass- leitung 34 in der Förderpumpe 116. Dies äußert sich wiederum in Temperaturänderungen, welche durch den Temperatursensor 142 beziehungsweise 146 erfassbar sind. Die Temperatur und auch die Temperaturänderungen hängen von der Position eines Zirkulationseingangs ab und insbesondere auch von dem Ladezustand eines Boilers der Warmwasserbereitstellungseinrichtung 12 ab. Wenn beispielsweise gerade ausgiebig geduscht wurde, dann kann es sein, dass ein unterer Bereich des Warmwassertanks 14 kalt ist und erst wieder erwärmt werden muss. Ist der Warmwassertank 14 voll geladen, dann kann wieder warmes Wasser aus ihm bereitgestellt werden. Wenn der zweite Anschluss 28 so positioniert ist, dass beim vorliegenden Ladezustand der Warmwasserbereitstellungseinrichtung 12 warmes Wasser aus dieser austritt, dann steigt die Temperatur stark an (Kurve 58).

Wenn bei einem vorliegenden Ladezustand vor allem kaltes Wasser aus der Warmwasserbereitstellungseinrichtung 12 an dem zweiten Anschluss 28 eintreten kann, dann kann die Temperatur stark absinken (Kurve 60 gemäß Figur 6). Der Temperatursensor 142, 146 liefert seine Daten der Auswertungseinrichtung 42, welche den entsprechenden zeitlichen Temperaturverlauf ermittelt. Wenn eine starke Temperaturänderung insbesondere gemäß den Kurven 58 oder 60 durch die Auswertungseinrichtung 42 erkannt wird, dann ist dies eine Anzeige dafür, dass eine Wasserzapfung erfolgt beziehungsweise erfolgt ist. Es lässt sich dann entsprechend durch Überwachung von Temperaturänderungen durch die Auswertungseinrichtung 42 erkennen, ob eine Wasserzapfung erfolgt ist. Diese Wasserzapfung lässt sich auch detektieren, wenn die Förderpumpe 116 nicht in Betrieb ist.

Auch die im Vergleich zu den Temperaturänderungen 58, 60 geringere

Temperaturänderung 56 lässt sich detektieren. Ein Temperaturverlauf gemäß dem Profil 56 ist ein Anzeichen für eine Zapfung.

Erfindungsgemäß wird also eine Wasserzapfung mittels "Bordmitteln" der Förderpumpe 116 erkannt, wenn die Förderpumpe 116 in Betrieb ist, und wenn sie nicht in Betrieb ist. Wenn die Förderpumpe 116 in Betrieb ist, wird insbesondere über eine Änderung der Durchflussmenge Q die Wasserzapfung erkannt. Wenn die Förderpumpe nicht in Betrieb ist, wird aufgrund eines möglichen Rückflusses von Wasser aus dem Warmwassertank 14 durch die Bypassleitung 34 hindurch in die Förderpumpe 116 aufgrund von relativ starken Temperaturänderungen die Wasserzapfung detektiert.

Durch die Pumpenvorrichtung 30 mit der integrierten Sensoreinrichtung mit dem Temperatursensor 142, 146 und die Sensoreinrichtung 46 lässt sich dann unabhängig von dem Betriebszustand der Förderpumpe 16 erkennen, ob eine Wasserzapfung vorliegt oder nicht. Es werden dazu keine Sensoren außerhalb der Pumpenvorrichtung 30 benötigt. Insbesondere wird kein Temperatursensor an der Warmwasserbereitstellungseinrichtung 12 benötigt. Es entfällt dadurch der sonst erforderliche Verkabelungs- und Verschaltungsaufwand. Durch die Auswertungseinrichtung 42 lässt sich also detektieren, wenn eine Wasserzapfung an der Warmwasserleitung 20 vorliegt, unabhängig von dem Betriebszustand der Förderpumpe 116. Durch das Zeitglied 50 lässt sich dann bestimmen, wann eine solche Wasserzapfung vorliegt. Die Selbstlerneinrichtung 48 kann dadurch ein Benutzermuster bestimmen, welches eine zeitliche Abhängigkeit der Wasserzapfung ist.

Das so ermittelte Benutzermuster kann wiederum dazu verwendet werden, um den Betrieb der Förderpumpe 116 zu steuern beziehungsweise einzustellen beziehungsweise anzupassen. Das ermittelte Benutzermuster wird so verwendet, dass insbesondere in einem bestimmten Zeitabstand (wie beispielsweise 15 Minuten) vor einem erwarteten Zapfzeitpunkt die Förderpumpe betrieben wird, um eine Rezirkuiation durchzuführen. Wenn dann ein Benutzer eine Zapfung durchführt, dann erhält er ständig warmes Wasser, das heißt in der Warmwasserleitung 20 befindet sich kein abgekühltes Wasser.

Es kann ferner nach einer bestimmten Zeitdauer (wie beispielsweise 15

Minuten) nach einem erwarteten Zapfintervall der Betrieb der Förderpumpe 116 abgeschaltet werden, da keine Rezirkuiation mehr benötigt wird.

Die Selbstlerneinrichtung 48 generiert aus dem Benutzermuster Steuerdaten für die Motorschaltung 128, um entsprechend zeitlich gesteuert die Förderpumpe 116 zu steuern beziehungsweise einzustellen beziehungsweise anzu- passen.

Die Selbstlerneinrichtung 48 stellt beispielsweise einen Steueralgorithmus bereit, welcher ein 24-Stunden-Muster und ein überlagertes 7-Tage-Muster aufweist. Dadurch lässt sich über den gesamten Wochenverlauf ein Benutzer- muster ermitteln und entsprechend dieses ermittelte Benutzermuster zur Steuerung/Einstellung/Anpassung der Förderpumpe 116 verwenden. Beispielsweise wird einem Benutzermuster durch die Selbstlerneinrichtung 48 eine endliche Lebensdauer zugeordnet. Wenn keine Verwendung dieses Benutzermusters detektiert wird, dann wird dieses Benutzermuster bezüglich der Steuerung/Einstellung/Anpassung der Förderpumpe 116 deaktiviert. Wenn beispielsweise über drei Zyklen keine Verwendung des Benutzermusters stattfindet, erfolgt eine solche Deaktivierung . Wenn beispielsweise innerhalb von drei Tagen das Benutzermuster wieder verwendet wird, dann erfolgt eine Reaktivierung . Beispielsweise wird die Lebensdauer bis auf ein Maximum von beispielsweise 30 Tagen verlängert.

Es lässt sich dadurch sicherstellen, dass die Förderpumpe 116 singuläre Ereignisse nicht zu oft wiederholt, und dabei ein Basis-Grundmuster adäquat verwendet wird . Die entsprechende Lebensdauersteuerung kann auch für das

Sieben-Tage-Muster verwendet werden. Beispielsweise können Benutzermuster für jeden Tag unterschiedlich sein und dabei beispielsweise nach einiger Zeit reguläre Muster für fünf Wochentage auftauchen, wobei die Tage sechs und sieben anderen Benutzermustern folgen können.

Es ist auch möglich, dass Lebensdauern von Zyklen und die Länge von

Operationen der Förderpumpe 116 wählbar sind, um einen "Komfortfaktor" variieren zu können. Je länger Lebenszyklen sind und je länger ein Pumpenbetrieb ist, desto weniger wird heißes Wasser in die Warmwasserleitung 20 ohne Rezirkulation befördert; allerdings ist dann auch der Energieverbrauch höher.

Es kann günstig sein, wenn die Förderpumpe 116 in Betrieb gesetzt wird, sobald eine Temperaturänderung entsprechend der Kurve 58 beziehungsweise 60 detektiert wird, welche auf den Rückfluss von Wasser in die Förderpumpe 116 zurückzuführen ist. Auch eine Temperaturänderung gemäß dem Profil 56 ist detektierbar und ist ein Zeichen für eine Zapfung. Dadurch kann dann verifiziert werden, dass tatsächlich (nach Detektion einer endlichen Durchflussmenge im Pumpenbetrieb) Wasser aus dem Warmwassertank 14 direkt über den zweiten Anschluss 28 in die Förderpumpe 116 gelangt ist.

Die Förderpumpe 116 kann auch betrieben werden bis die Zapfung gestoppt ist, um die Länge der Warmwasserzapfung zu bestimmen . Die dadurch gewonnenen Ergebnisse kann die Selbstlerneinrichtung 48 in dem Benutzermuster berücksichtigen.

Es kann grundsätzlich auch vorkommen, dass auch bei Rückströmung von Wasser aus dem Warmwassertank 14 über den zweiten Anschluss 28 und die Förderpumpe 116 keine Temperaturänderung detektierbar ist, insbesondere wenn die Leitung stromaufwärts der Pumpe 116 genau die gleiche Temperatur aufweist wie die Förderpumpe 116. Für einen Selbstlernalgorithmus ist dies jedoch nebensächlich, da beispielsweise am nächsten Tag das Benutzermuster dann unter vorteilhafteren Bedingungen detektierbar ist.

Das thermisch isolierte Gehäuse 150 ermöglicht eine definierte Erkennung der starken Temperaturänderungen (Kurven 58 beziehungsweise 60) aufgrund des Rückflusses von Warmwasser aus dem Warmwassertank 14 über den zweiten Anschluss 28 in die Förderpumpe 116.

Durch die erfindungsgemäße Lösung lässt sich ein Selbstlernverfahren realisieren, bei dem ein Benutzermuster mit Mitteln der Pumpenvorrichtung 30 detektierbar ist. Das Benutzermuster lässt sich detektieren, unabhängig davon, ob die Förderpumpe 116 in Betrieb ist oder nicht. Es ergibt sich bei einfacher Ausbildung der Pumpenvorrichtung 30 und des Brauchwassers eine komfortable und energiesparende Betriebsweise. Ein Benutzermuster lässt sich detektieren und dann auch nutzen, ohne dass bezüglich der Pumpenvorrichtung 30 externe Sensoren vorgesehen werden. Bezugszeichenliste

Brauchwassersystem

Warmwasserbereitstellungseinrichtung

Warm Wassertank

Boiler

Zuführungseinrichtung

Warmwasserleitung

a Zapfstelle

b Zapfstelle

c Zapfstelle

Rezirkulationsleitung

Erster Anschluss

Zweiter Anschluss

Pumpenvorrichtung

Rückschlagventil

Bypassleitung

Kombination

Erster Anschluss

Zweiter Anschluss

Auswertungseinrichtung

Träger

Sensoreinrichtung

Selbstlerneinrichtung

Zeitglied

Kurve

Kurve

Profil

Kurve

Kurve

6 Förderpumpe

0 Elektromotor 122 Stator

124 Rotor

126 Motorgehäuse

128 Motorschaltung

130 Schaltungsgehäuse

132 Lagerschale

134 Lagerkörper

136 Laufrad

138 Rotationsachse

140 Förderraum

142 Temperatursensor

144 Wandung

146 Temperatursensor

150 Gehäuse

151 Pumpengehäuse