Eine Pumpvorrichtung zum Ansaugen und Abgeben einer Lotion an den Scherkopf eines Trockenrasierapparates ist aus der PCT WO 98/08661 bekannt. Die Pumpe besteht aus insgesamt vier Bauelementen, und zwar einem einen Pumpeneinlaß und einen Pumpen- auslaß aufweisenden Gehäuseteil, in dem Strömungskanäle eingearbeitet sind, eine Rück- schlagventile aufweisende Membranscheibe, einer Steuerscheibe sowie einem aus einer Membran gebildeten Pumpelement, das mittelbar oder unmittelbar von Hand zu betätigen ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Pumpvorrichtung der eingangs genannten Art zu vereinfachen, insbesondere die Anzahl an Bauelementen zu verringern. Darüber hin- aus soll die Pumpvorrichtung für hohe Pumpfrequenzen, d. h. auch für einen elektrischen Antrieb geeignet sein.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Pumpvorrichtung der eingangs genannten Art durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelost.

Die Pumpvorrichtung nach der Erfindung weist eine Vielzahl von Vorteilen auf. Ein wesentli- cher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Pumpvorrichtung aus lediglich drei Bauele- menten gebildet ist. Dies hat eine erhebliche Einsparung an Herstellkosten zur Folge.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die Pumpvorrichtung außerhalb eines Flüs- sigkeitsbehälters vorgesehen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Pumpvorrichtung innerhalb des Flüssigkeitsbehälters vorgesehen.

Eine wesentliche Einsparung an Herstellkosten ergibt sich dadurch, daß eine Wand eines Flüssigkeitsbehälters als ein erstes Gehäuseteil der Pumpvorrichtung ausgebildet ist. Dieser Wand sind die beiden übrigen Bauelemente wie die Membrane und das zweite Gehäuseteil zugeordnet und an dieser befestigt. In weiterer Ausgestaltung zu vorgenannter Ausfüh- rungsform ist das zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil angeord- nete Membranelement elastisch ausgebildet.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das Venti- lelement und das Pumpelement elastisch ausgebildet und als Bestandteil des Membranele- mentes vorgesehen sind. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der von einem Pumpeneinlaß zu einem Pumpenauslaß führende Strömungskanal durch eine Pumpenkammer und eine erste Ventilkammer sowie eine zweite Ventilkammer gebildet ist.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung stellt sich dadurch ein, daß die Pumpvorrichtung mit dem Flüssigkeitsbehälter austauschbar vorgesehen ist. Die Leistungsfähigkeit der Pumpvor- richtung ist sonach lediglich an die aus dem Flüssigkeitsbehälter abzugebende Flüssigkeits- menge ausgelegt. Die an die Pumpvorrichtung zu stellenden Qualitätsanforderungen sind sonach extrem gering und bewirken demzufolge eine äußerst preiswerte Herstellung von Pumpvorrichtung und Flüssigkeitsbehälter.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgen- den näher beschrieben.

Es zeigt : Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Trockenrasierapparates mit einer Sicht auf die Rückseite des Apparates mit einem an einer Schmalseite vorgesehe- nen Flüssigkeitsbehälter, Fig. 2 ein Trockenrasierapparat nach Fig. 1 mit einem in einem Abstand A zu einem Anschlag vorgesehenen Flüssigkeitsbehälter, Fig. 3 zeigt einen Messerrahmen mit einem Behältergehäuse, dessen äußeres Ge- häuseteil nur teilweise dargestellt ist und eine Sicht in den Innenraum des Be- hälters des Gehäuses, Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch den Messerrahmen 11 sowie durch die Flüssigkeits- abgabevorrichtung, Fig. 5 und 6 zeigen eine perspektivische Darstellung des Messerrahmens mit einer Flüs- sigkeitsabgabevorrichtung und einem unterschiedliche Positionen einneh- menden Betätigungselement, Fig. 7 und 8 zeigen eine schematische Darstellung des Flüssigkeitstransportsystems be- stehend aus einem Flüssigkeitsbehälter, einer Flüssigkeitsabgabevorrichtung, einer ersten und zweiten Flüssigkeitsleitung sowie einer Pumpvorrichtung, Fig. 9 zeigt eine schematische Darstellung der äußeren Konturen eines Trockenra- sierapparates mit einem Antrieb zum Betreiben eines Schersystems sowie ei- ner Pumpvorrichtung zur Förderung von Flüssigkeit aus einem Flüssigkeits- behälter in die Fiüssigkeitsabgabevorrichtung, Fig. 10 zeigt ein erstes und zweites Gehäuseteil sowie eine Membrane einer Pump- vorrichtung, Fig. 11 zeigt die Integrierung einer Pumpvorrichtung in das Gehäuse eines Flüssig- keitsbehälters.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Trockenrasierapparates TR mit einer Sicht auf die Rückseite des Gehäuses 1 und auf eine der beiden Schmalseiten 2 des Ge- häuses 1 sowie auf den Scherkopf 3, an dem eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung 4 vorge- sehen ist. An der Schmalseite 2 des Gehäuses 1 ist ein Flüssigkeitsbehälter 5 verstellbar angeordnet. In Fig. 1 befindet sich der Flüssigkeitbehälter 5 in Anlage an einem am Gehäu- se 1 vorgesehenen Anschlag 6. Dieser Flüssigkeitsbehälter 5 kann auch innerhalb des Ge- häuses 1 angeordnet sein-nicht dargestellt.

Fig. 2 zeigt den Trockenrasierapparat nach Fig. 1 mit dem Unterschied, daß mittels Ver- schiebung des Flüssigkeitsbehälters 5 in Pfeilrichtung P1 ein Abstand A zwischen der obe- ren Wand 7 des Flüssigkeitsbehälters 5 und dem Anschlag 6 hergestellt ist. Die Verschie- bung des Flüssigkeitsbehälters 5 in den Pfeilrichtungen P1 oder P2 hat entweder eine Kop- pelung oder eine Entkoppelung einer mit einem elektrischen Antrieb 50 des Trockenrasier- apparates antreibbaren Pumpvorrichtung 13-siehe Fig. 9-zur Folge.

Der Scherkopf 3 weist wenigstens ein Obermesser und ein mit diesem zusammenwirkenden Untermesser sowie einen Scherkopfrahmen 10 und ein von diesem abnehmbar angeordne- ten Messerrahmen 11 auf. Eine Ausführungsform eines derartigen Messerrahmens 11 ist in den Figuren 3,4 und 5 dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

In dem Messerrahmen 11-siehe auch Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 6-sind die gewölbt einge- spannten Obermesser 18,19 der für einen Kurzhaarschnitt vorgesehenen Schneidsysteme jeweils an den in Längsrichtung verlaufenden Seitenwänden 14 und 15 sowie an zwischen den Stirnseitenwänden 16 und 17 vorgesehenen Stegen-nicht sichtbar-befestigt. Das zwi- schen den beiden Obermessern 18 und 19 der Kurzhaarschneidsysteme angeordnete Langhaarschneidsystem mit einem U-förmig ausgebildeten Obermesser 20 ist in den Stirn- seitenwänden 16 und 17, des Messerrahmens 11 in vertikaler Richtung-Pfeilrichtung P1 und P2-bewegbar gelagert.

An einer Seitenwand 15 des Messerrahmens 11 ist eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung 4 vorgesehen. Die Flüssigkeitsabgabevorrichtung 4 besteht im wesentlichen aus einem Be- hältergehäuse 21 das aus zwei Gehäuseteilen 211 und 212 zusammengesetzt ist, einem im Behältergehäuses 21 angeordneten offenporigen Kontaktelement 22, einem dem Kontakte- lement 22 zugeordneten Abstandshalter 23 und einer Verstelivorrichtung V, mittels der der Abstandshalter 23 in den Pfeilrichtungen R1 und R2 hin und her verstellbar ist. Die Verstell- vorrichtung V besteht aus zwei zusammenwirkenden Verstellelementen 25 und 26 mit ge- geneinander geneigt verlaufenden Flächen F1 und F2, einem Federelement 24, sowie einem Betätigungsetement 27. In einem Innenraum 33 des Gehäuseteils 211 des Behältersgehäu- ses 21 sind das mit einem Betätigungselement 27 versehene Verstellelement 26 und das am Abstandshalter 23 vorgesehene Verstellelement 25 bewegbar angeordnet. Das Federele- ment 24 liegt einerseits an einer Wand des Innenraumes des Gehäuseteils 211 und ande- rerseits an dem Verstellelement 25 an und hält mittels des vorgesehenen Federdruckes die geneigte Fläche F1 in Anlage an der geneigten Fläche F2 des Verstellelementes 26. Das Gehäuseteil 212 des Behältergehäuses 21 ist als Abdeckblende für den Innenraum 33 des Gehäuseteils 211 an diesem befestigt.

An dem innerhalb des Behältergehäuses 21 gleitbar gelagerten und aus einer länglichen Öffnung 28 aus dem Behältergehäuse 21 herausragenden Verstellelement 26 ist das Betäti- gungselement 27 mit einer Markierung M vorgesehen. Das Betätigungselement 27 ist mit der Markierung M parallel zu einer auf einer Außenwand des Gehäuseteils 212 vorgesehe- nen Skala SK verschiebbar. Bei Verschiebung des Betätigungselementes 27 in Pfeilrichtung S1 wird über die schräggeneigte Flache F2 des Verstellelementes 26 sowie über die schräggeneigte Fläche F1 des Verstellelementes 25 der Abstandshalter 23 in Pfeilrichtung R1 bewegt. Mittels Verschiebung des Betätigungselementes 27 in die entgegengesetzte Richtung-Pfeilrichtung S2-wird der Abstandshalter 23 in seine Ausgangsstellung-Pfeil- richtung R2-zurückgeführt.

Das mit einer Spülkammer 214 versehene offenporige Kontaktelement 22 ist in einem Innen- raum 213 des Gehäuseteils 211 fest angeordnet. Das Gehäuseteil 211 ist benachbart und parallel zur Längserstreckung des Obermessers 18 angeordnet, derart, daß das in dem In- nenraum 213 angeordnete und zum einen Teil aus dem Innenraum 213 herausragende Kontaktelement 22 benachbart zum Obermesser 18 Flüssigkeit abgeben kann. Mittels Ver- stellung des Abstandshalters 23 zum Kontaktelement 22-siehe Fig. 5 und 6-ist die jeweils zum Einsatz gelangende Kontaktfläche des Kontaktelementes 22 veränderbar und somit die Abgabemenge an Flüssigkeit steuerbar.

Die von dem Kontaktelement 22 der Flüssigkeitsabgabevorrichtung abzugebende Flüssigkeit wird dem Kontaktelement 22 über eine zweite Flüssigkeitsleitung 32 zugeführt. Die Dosie- rung der durch das Kontaktelement 22 abzugebenden Fiüssigkeit ist auch durch Absaugen von Flüssigkeit aus der Fiüssigkeitsabgabevorrichtung 4 über eine erste Füssigkeitsleitung 31 steuerbar.

Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung eines Flüssigkeitstransportsystems vom Flüssig- keitsbehälter 5 zur Flüssigkeitsabgabevorrichtung 4 sowie von der Flüssigkeitsabgabevor- richtung 4 zurück in den Flüssigkeitsbehälter 5. In dem Flüssigkeitsbehälter 5 ist eine Trennwand 42 zur Bildung einer ersten Kammer 40 und einer zweiten Kammer 41 vorgese- hen. In der Trennwand 42 ist eine Öffnung vorgesehen. Durch diese Öffnung ist eine zweite Flüssigkeitsleitung 32 hindurchgeführt, die in einem vorgegebenen Abstand B zum Boden 46 des Flüssigkeitsbehälters 5 endet. Die Größe der Öffnung in der Trennwand 42 ist deart bemessen, daß nach Durchführung der zweiten Flüssigkeitsleitung 32 ein Spalt 43 gebildet ist. Dieser Spalt dient zur Zuführung von Flüssigkeit aus der ersten Kammer 40 in die zweite Kammer 41. In der zweiten Kammer 41 ist ein poröses Speichermaterial 44-z. B. gesinterter Werkstoff-zur Speicherung von Flüssigkeit vorgesehen. Die erste Kammer 40 ist über eine Flüssigkeitsleitung 47 mit einer außerhalb des Flüssigkeitsbehälters 5 vorgesehenen Pump- vorrichtung 13 verbunden. Mittels eines Überdruckventils 45 ist im Betriebzustand des Flüs- sigkeitstransportsystems der erforderliche Druck zum Fördern von Flüssigkeit aus der zwei- ten Kammer 41 über die als Steigrohr wirkende zweite Flüssigkeitsleitung 32 in die Flüssig- keitsabgabevorrichtung 4 herstellbar. Das Überdruckventil 45 kann beispielsweise aus einem Rohr bestehen, mit einer Öffnung deren Querschnitt derart bemessen ist, daß der erforderli- che atmophärische Druck zur Förderung der Flüssigkeit nach Inbetriebnahme der Pumpvor- richtung 13 erreichbar und ein darüber hinaus gehender Überdruck ablaßbar ist.

In dem Behältergehäuse 21 der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 4 ist ein Kontaktelement 22 fest angeordnet. Mittels einer entsprechenden Formgebung des Kontaktelementes 22 ist in dem Kontaktelement 22 eine Spülkammer 214 vorgesehen, in die über die zweite Flüssig- keitsleitung 32 Flüssigkeit transportiert wird. Die unter Druck stehende Flüssigkeit dringt in das offenporige Mateial des Kontaktelementes 22 ein und wird bei Berührung der äußeren Kontaktfläche 48 durch eine Haut an die Haut abgegeben, wie dies durch die Pfeile ange- deutet ist.

Die Spülkammer 214 ist über eine erste Flüssigkeitsleitung 31 mit der Einlaßseite E der Pumpvorrichtung 13 gekoppelt. Der Auslaß PA der Pumpvorrichtung 13 ist über eine Flüs- sigkeitsleitung 47 mit der ersten Kammer 40 des Flüssigkeitsbehälters 5 gekoppelt. Bei In- betriebnahme der Pumpvorrichtung 13 saugt diese sowohl Luft über das Behältergehäuse 21-siehe Pfeil L-als auch Flüssigkeit aus der Spülkammer 214 und/oder dem Kontaktele- ment 22 an und transportiert dieses in die erste Kammer 40 und baut dort den erforderlichen Druck auf zum Transport von Flüssigkeit aus der zweiten Kammer 41 über die zweite Flüs- sigkeitsleitung 32 in die Spülkammer 214. Durch die Rückführung überschüssiger Flüssigkeit aus der Spülkammer 214 und/oder dem Kontaktelement, die durch den Saugvorgang der Pumpvorrichtung 13 bewirkt wird, ist die Flüssigkeitsabgabe des Kontaktelementes 22 derart steuerbar, daß nur durch Berühren der Kontaktfläche des Kontaktelementes 22 Flüssigkeit an eine zu benetzende Haut abgegeben wird. Eine Abgabe von Flüssigkeit ohne Berührung des Kontaktelementes 22 findet sonach nicht statt.

Der Spalt 43 zwischen der Trennwand 42 und der als Steigrohr ausgebildeten zweiten Flüs- sigkeitsleitung 32 ist derart bemessen, daß die von der Pumpvorrichtung 13 in die erste Kammer 40 transportierte Flüssigkeit in das Speichermaterial 44 der zweiten Kammer 41 eindringen kann. Ein Rückfluß von im Speichermaterial gespeicherter Flüssigkeit aus der zweiten Kammer 41 über den Spalt 43 in die erste Kammer 40 wird mittels der Bindungswir- kung der F ! üssigkeit an das Speichermaterial 44 verhindert.

Fig. 8 zeigt das Flüssigkeitstransportsystem gemäß Fig. 7 mit dem Unterschied, daß die Pumpvorrichtung 13 innerhalb des Flüssigkeitsbehälters 5, d. h. in der ersten Kammer 40 vorgesehen ist. Die Pumpvorrichtung ist Bestandteil des Flüssigkeitsbehälters 5 und mit diesem austauschbar. Die Austauschbarkeit des Flüssigkeitsbehälters 5 ist durch eine Kop- pelung der ersten Flüssigkeitsleitung 31 und der zweiten Flussigkeitsleitung 32 an den Flüs- sigkeitsbehälters 5 mittels entsprechender Koppelelemente-nicht dargestellt-herstellbar.

Derartige Koppelelemente sind auch in der ersten Flüssigkeitsleitung 31 und der zweiten Flüssigkeitsleitung 32 nach Fig. 7 vorsehbar, um die Pumpvorrichtung 13 und den Flüssig- keitsbehälter 5 an diese zu koppeln.

Als Deckel des Flüssigkeitsbehälters 5 wird ein Gummiformteil eingesetzt, welches die kom- plette Einheit inklusive der ersten und zweiten Flüssigkeitsleitung 31,32 dicht abschließt. Im Gehäuse 1 befindliche Metallspitzen der ersten und zweiten Flüssigkeitsleitung 31,32 durchstechen beim Einsetzen des Reinigungsflüssigkeitsbehälters den Deckel im Leitungs- bereich und geben den Flüssigkeitskreislauf frei.

Der beschriebene Aufbau des Fiüssigkeitsbehälters 5 ist bevorzugt als Einwegkartusche oder einem in oder am Haarentfernungsgerätes befüllbaren Behälter durchführbar.

Fig. 9 zeigt eine schematische Darstellung der Anordnung eines Flüssigkeitstransportsy- stems nach Fig. 7 in einem Trockenrasierapparat TR nach den Fig. 1 und 2. Die Konturen des Trockenrasierapparates sind beispielsweise durch punktförmige Linien dargestellt.

Im Gehäuse 1 des Trockenrasierapparates TR ist ein Elektromotor 50 angeordnet, dessen Motorwelle über einen Exzenter mit einem Schwingeiement 52 gekoppelt ist, um dieses in hin und hergehende Schwingbewegungen-siehe Pfeilrichtung S1 und S2-zu versetzen.

Die Schwingbrücke 52 dient zum Antrieb von Schneidelementen des Trockenrasierappara- tes TR-nicht dargestellt-und darüber hinaus zum Antrieb der Pumpvorrichtung 13 der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 4. Zu diesem Zweck ist das Schwingelement 52-das bei- spielsweise auf Wandelementen 51 des Gehäuses 1 des Trockenrasierapparates TR befe- stigt ist-über einen doppelarmigen Schwinghebel 54, der auf einer am Gehäuse 1 vorgese- henen Schwenkachse 53 schwenkbar gelagert ist, mit einem Pumpelement der Pumpvor- richtung 13 zum Zwecke der Übertragung einer Antriebsbewegung gekoppelt. Diese An- triebsverbindung kann durch Verschiebung des Flüssigkeitsbehälters 5 in Pfeilrichtung P2 um den Abstand A unterbrochen werden, so daß keine Flüssigkeit aus dem Behälter 5 in die Spülkammer 214 und das offenporige Kontaktelement 22 transportiert wird. Mittels Ver- schiebung des Flüssigkeitsbehälters 5 in Pfeilrichtung P1 ist der Kontakt des Pumpelemen- tes der Pumpvorrichtung 13 mit dem doppelarmigen Hebel 54 wieder herstellbar, so daß bei Inbetriebnahme des Elektromotors 50 die Schwingbewegungen des Schwingelementes 52 über den doppelarmigen Hebel 54 auf das Pumpelement der Pumpvorrichtung 13 übertra- gen werden und das Flüssigkeitstransportsystem wieder in Betrieb setzen.

Die Spülkammer 214 ist mittels einer ersten Flüssigkeitsleitungleitung 31-siehe Fig. 9-über die Pumpvorrichtung 13 mit dem Flüssigkeitsbehälter 5 und über eine zweite Flüssigkeits- leitung 32 mit der ersten Kammer 40 gekoppelt. Um der Verschiebung des Fiüssigkeitsbe- hälters 5 in den Pfeilrichtungen P1 und P2 folgen zu können, sind die ersten und zweite Flüssigkeitsleitung flexibel ausgebildet.

In Fig. 10 sind die Bauelemente einer Pumpvorrichtung 13 dargestellt. Die Pumpvorrichtung 13 besteht lediglich aus drei Teilen, und zwar einem ersten Gehäuseteil 60, einem zweiten Gehäuseteil 61 sowie einer Membrane 62, die zwischen dem ersten Gehäuseteil 60 und dem zweiten Gehäuseteil 61 vorgesehen wird. Die Membran 62 weist ein flexibles Pum- pelement 63 auf, das leicht gewölbt aus der ebenflächigen Membranwand hervorsteht. In der Membranwand der Membrane 62 sind zwei als Rückschlagventil wirkende Flatterventile 64 und 65 vorgesehen. Die Flatterventile 64 und 65 sind Bestandteil der Membrane 62 und in die Membranwand flexibel eingeformt. Das zweite Gehäuseteil 61 ist mit einer Öffnungs 66 versehen, durch die das Pumpelement 63 von einem Antriebselement-z. B. eines Hebel- armes eines doppelarmigen Hebels 54 nach Fig. 9-betätigbar ist. An dem zweiten Gehäu- seteil 61 ist eine erste Flüssigkeitsleitung 31 anschließbar. In dem ersten Gehäuseteil 60 ist eine Pumpenkammer 67, die über einen Strömungskanal 70 mit einer ersten Ventilkammer 68 und über einen weiteren Strömungskanal 71 mit der zweiten Ventilkammer 69, die in dem zweiten Gehäuseteil 61 vorgesehen ist, verbindbar. Die zweite Ventilkammer 69 ist über einen Auslaß PA und eine Pumpenauslaßleitung 75 an eine zur ersten Kammer 40 des Flüssigkeitsbehälters 5 führende Flüssigkeitsleitung 47 ankoppelbar-siehe Fig. 7-. Das in der Membrane 62 vorgesehene Flatterventil 65 ist einerseits der ersten Flüssigkeitsleitung 31 und andererseits der ersten Ventilkammer 68 zugeordnet. Das Flatterventil 64 ist der zweiten Ventilkammer 69 sowie der von dieser ausgehenden Flüssigkeitsleitung 47 zuge- ordnet. Durch Ausübung einer hin und hergehenden Pumpbewegung auf das Pumpelement 63 wird von dem Pumpelement 63 wechselweise ein Ansaugvorgang und ein Pumpvorgang von Flüssigkeit und/oder Luft ausgelöst. Beim Pumpvorgang wird das Pumpelement 63 in Pfeilrichtung P1 in die Pumpenkammer 67 gedrückt. Dabei wird die in der Pumpenkammer 67 vorhandene Flüssigkeit und/oder Luft über den Strömungskanal 71 gegen das Flatter- ventil 64 gedrückt, bewegt das flexible Flatterventil 64 in die zweite Ventilkammer 69 hin- ein, wodurch der Strömungsweg der F ! üssigkeit und/oder Luft über die zweite Ventilkammer 69 in die Pumpenauslaßleitung 75 freigegeben wird. Die Flüssigkeit und/oder Luft fließt da- nach über eine anschließbare Flüssigkeitsleitung 47 in die erste Kammer 40 des Flüssig- keitsbehälters. Während dieses Pumpvorganges wirkt die unter Pumpendruck stehende Luft und/oder Flüssigkeit über den Strömungskanal 70 und die erste Ventilkammer 68 auf das Flatterventil 65 ein und schließt die Pumpeneinlaßöffnung im zweiten Gehäuseteil 61 ein, die mit der ersten Flüssigkeitsleitung 31 koppelbar ist.

Nach Abschluß des Pumpvorganges bewegt sich das gespannte elastische Pumpelement 63 in Pfeilrichtung P2 in seine Ausgangsstellung zurück und saugt dabei Luft und/oder Flüs- sigkeit aus der ersten Flüssigkeitsleitung 31 an. Bedingt durch diesen Ansaugvorgang be- wegt sich das Flatterventil 65 in die erste Ventilkammer 68 und gibt somit die Flüssigkeits- leitung 31 frei, so daß die Luft und/oder Flüssigkeit über die erste Ventilkammer und den Strömungskanal 70 in die Pumpenkammer 67 einströmen kann. Das Flatterventil 64 ist der- art ausgebildet und zum Strömungskanal 71 angeordnet, daß während des Ansaugvorgan- ges der Strömungskanal 70 in einem derartigen Umfang bedeckt wird, daß keine Luft und/oder Flüssigkeit an dem Flatterventil 64 vorbei in die zweite Ventilkammer 69 und von dieser in die vom Flatterventil 64 nicht bedeckte Öffnung des Auslasses PA sowie der Pum- penauslaßleitung 75 strömen kann.

Die in Fig. 10 dargestellte Pumpvorrichtung 13 kann-wie in den Figuren 7 und 8 dargestellt sowohl außerhalb als auch innerhalb eines Flüssigkeitsbehälters 5 angeordnet werden.

Nach einer weiteren Ausführungsform kann die Pumpvorrichtung 13 auch als Bestandteil des Flüssigkeitsbehälters 5 ausgebildet sein, wie in Fig. 11 beispielsweise dargestellt.

Die Pumpvorrichtung nach Fig. 11 unterscheidet sich von der Pumpvorrichtung nach Fig. 10 lediglich dadurch, daß das erste Gehäuseteil 60 der Pumpvorrichtung 13 Bestandteil einer Wand des Flüssigkeitsbehälters 5 ist. In Fig. 11 ist ein Teil des Innenraumes eines Flüssig- keitsbehälters 5 und zwar die erste Kammer 40 durch eine Unterbrechung aufweisende Lini- enführung dargestellt. Die Kammer 40 ist über eine Pumpenauslaßleitung 75 an die zweite Flüssigkeitsleitung-siehe Fig. 7-anschließbar. In die Vorderseite 80 des Fiüssigkeitsbe- haltes 5 ist eine Vertiefung 81 vorgesehen, in der die erste Ventilkammer 68, der Strö- mungskanal 70, die Pumpenkammer 67, der Strömungskanal 71 sowie eine Flüssigkeitslei- tung 85, die die zweite Ventilkammer 69 mit der ersten Kammer 40 des Flüssigkeitsbehälters 5 verbindet, vorgesehen. Die Membrane 62 wird in die Vertiefung 81 eingelegt und mittels des zweiten Gehäuseteils 61 und entsprechender Befestigungselemente werden diese Bau- elemente zu einer kompletten Pumpvorrichtung 13 zusammengebaut und danach in Betrieb genommen.

Der Flüssigkeitsbehälter 5 wird in das Gehäuse 1 des Haarentfernungsgerätes eingesetzt und das Dichtungsteil in den Leitungsbereichen durchstochen und somit an das Flüssig- keitstransportsystem des Gerätes 1 angeschlossen. Gleichzeitig wird durch das Einsetzen des Flüssigkeitsbehälters 5 die Pumpvorrichtung 13 vor dem im Gehäuse 1 befindlichen Schwingelement 54 positioniert. Beim Zuschalten der Applikationsfunktion beginnt die Pumpvorrichtung 13 mit dem Druckaufbau in den Flüssigkeitsbehälter 5. Die in der Startpha- se angesaugte Luft wird in die erste Kammer 40 gepumpt und kann durch den Ablaufspalt 43 zwischen der zweiten Flüssigkeitsleitung 32 und Trennwand 42 in die zweite Kammer 41 gelangen, um dort Druck auf die Flüssigkeit auszuüben. Gleichzeitig entsteht durch den An- saugvorgang der Pumpvorrichtung 13 in der zweiten Flüssigkeitsleitung 32 des Flüssigkeits- kreislaufes eine Sogwirkung, welche die Flüssigkeit in die Flüssigkeitsabgabevorrichtung 4 saugt. Die Applikationsstelle in der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 4 ist so ausgelegt, daß die Pumpvorrichtung 13 neben der nicht applizierten Flüssigkeit gleichzeitig Luft von außen an- saugen kann. So wird nach der Startphase von der Pumpvorrichtung 13 immer ein Flüssig- keitsluftgemisch in den Flüssigkeitsbehälter 5 gefördert und dort in seine zwei Komponenten getrennt. Die Trennung geschieht durch die Adhäsionskraft der Flüssigkeitströpfchen an der Innenwand der ersten Kammer 40. Die größer werdenden Tropfen fließen dann durch den Ablaufspalt 43 zurück in die zweite Kammer 41 und werden so dem Flüssigkeitskreislauf wieder zugefügt.

Da das System neben der nicht verbrauchten Flüssigkeit permanent Luft ansaugt, wird ein höherer Druck in der ersten Kammer 40 aufgebaut, als der durch die Flüssigkeit entwei- chende. Dieser Überdruck in der ersten Kammer 40 verhindert ein Zurücklaufen der Flüssig- keit von der zweiten Kammer 41 in die erste Kammer 40. Stabilisiert wird der Druck durch eine definierte Öffnung, in der als Überdruckventil wirkenden Abluftdrossel. Die Anordnung der Abluftdrossel im oberen Bereich der ersten Trennkammer 40 verhindert ein ungewolltes Abblasen der einströmenden Tröpfchen bei Schräglage des Haarentfernungsgerätes. So ist eine Funktion des Systems selbst bei einem zum Beispiel gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 um 180° geschwenkten Stellung des Haarentfernungsgerätes gewährieistet.

Das poröse Speichermaterial sorgt zudem dafür, daß die Funkton auch bei nicht vollem Flüssigkeitsbehälter 5 funktioniert. In diesem Fall gelangt die Flüssigkeit durch die Kapillar- wirkung des Speichermaterials zum Ansaugbereich der zweiten Flüssigkeitsleitung 32. Zu- sätzlich werden die Flüssigkeitsbewegungen und die damit verbundenen Geräusche mini- miert.

Durch den beschriebenen Aufbau ist es möglich, Lage und bewegungsunabhängig Flüssig- keiten zu speichern und abzugeben, wobei das System gleichzeitig eine Regelung der abzu- gebenden Flüssigkeitsmenge vornimmt.