FERRADAS HERRERA, Santiago (C/ Charaima 40, Majadahonda, Madrid, E-28220, ES)
| RFTVTNDTr ACTONFS Ia.- Punzón para procesos de estampación y corte, que siendc del tipo de los que incorporan una punta para corte en estampación, cor cualquier configuración adecuada, se caracteriza porque dicha puntí presenta un reducido grosor, habiéndose previsto que en la zon< imnediatamente posterior a la misma, el punzón sufra una reducciói progresiva en su sección, hasta una distancia igual o mayor a la profundidaí de penetración del punzón en el material a estampar. 2a.- Punzón para procesos de estampación y corte, segúi reivindicación Ia, caracterizado porque es susceptible de incorporar ui recubrimiento anti-desgaste. |
D E S C R T P C T O N
OBJETO DE LA INVENCION
La presente invención se refiere a un punzón, del tipo de los utilizados en procesos de estampación y corte en empresas de construcción, automoción, de fabricación de electrodomésticos, y matricería en general.
El objeto de la invención es proporcionar un punzón con una estructuración tal que en el proceso de estampación, concretamente en el proceso de extracción del punzón, evite el agarre y gripaje de dicho punzón con las piezas a obtener, evitando averías y paradas de producción, así como fricciones innecesarias, desgaste y temperaturas excesivas, alargando por tanto de forma considerable la vida útil del punzón.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
En el ámbito de aplicación práctica de la invención, son utilizados habitualmente punzones cilindricos para procesos de estampación, de sección constante a lo largo del mismo, con unas dimensiones que pueden variar en función de las necesidades específicas de cada caso, de manera que una vez introducido el punzón y estampada la pieza de que se trate, éste debe retirarse, de manera que debido al espesor del material a estampar y la gran resistencia que ofrece éste, se produce una gran fricción entre pieza y punzón, con elevadas temperaturas y desgastes, condiciones que llevan inevitablemente a que la punta del punzón acabe rompiéndose, así como las bolas de sujeción o retención del mismo, creando averías y paradas de producción con la consecuente y negativa repercusión a nivel de costes que ello supone, tanto de mantenimiento como de falta de productividad.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El punzón para procesos de estampación que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, reduciendo considerablemente la fricción en el proceso de extracción, y alargando por tanto la vida útil del dispositivo.
Para ello y de forma mas concreta, se ha previsto que el punzón, presente una punta de sección adecuada a la forma a obtener, ya sea cilindrica, ovalada, cuadrada, rectangular, etc, sección constante de muy escaso grosor, de manera que tras dicha punta, en vez de permanecer la sección constante a lo largo del punzón, se ha previsto que la misma decrezca progresivamente, hasta una cierta distancia, adecuada en función del grado de penetración del punzón, de manera que dicha superficie no entra en contacto con el material a estampar, reduciendo por tanto la fricción y facilitando la extracción del mismo.
Esta configuración será igualmente aplicable a punzones con bola de cambio rápido o punzones con cuello, así como con cualquier tipo de cabeza.
Por último, cabe citar que los punzones estarán obtenidos a partir de los materiales habituales para este tipo de dispositivos, e irán recubiertos con un tratamiento superficial anti-desgaste, como es convencional.
Se consigue de esta manera un punzón de larga vida útil, especialmente útil para trabajar con materiales de alto límite elástico, y series largas con grandes espesores, a partir de dos milímetros, si bien puede ser utilizado igualmente para espesores menores.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra, una vista en alzado lateral de un punzón para procesos de estampación realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención.
La figura 2.- Muestra un detalle ampliado de la región extrema del punzón, sobre la que se centran las mejoras de la invención.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como el punzón (1) de la invención puede estar constituido a partir de la estructuración de cualquier punzón convencional, en el presente ejemplo con punta (2) cilindrica y cuerpo de sección cilindrico, si bien podría presentar igualmente punta ovalada, triangular, etc, con cuerpo de sección cilindrica o con formas varias, de cambio rápido de bola, con cabeza cónica, con cabeza cónica con cuello, o como en el caso del ejemplo escogido, con punta (2) cilindrica con cuello (3) y cuerpo de sección cilindrico, obtenido, tal y como se ha comentado anteriormente a partir de los materiales habitualmente utilizados en este tipo de dispositivos, con la particularidad de que la punta (2) presentará un grosor muy reducido, tal y como se puede observar en el detalle de la figura 2, de manera que la superficie lateral de contacto con la pieza a estampar en la extracción del punzón sea mínima, para lo cual, la sección de dicho punzón se reducirá progresivamente en sentido anterior en un sector (4), de longitud igual o mayor a la profundidad de penetración del punzón.
Así pues, en el caso concreto de las figuras, en el que la punta (2) es cilindrica, tras la misma se definirá un sector (4) tronco-cónico que se rematará en el cuello (3), si bien dicho sector podrá ser igualmente tronco piramidal en caso de que la punta fuera cuadrada o rectangular, presentando en cualquier caso siempre una sección menor que la de la citada punta (2) en dicho tramo.
Esta reducción de sección no tiene por que ser excesiva, de manera que, tal y como se puede observar en las figuras, basta con que el diámetro de la base inferior del tronco de cono sea unas décimas de milímetro menor que el diámetro de la punta para que la fricción se vea drásticamente reducida, ampliando de forma sensible la vida útil del punzón.