本願実施例1のパンチャーが図1~10に図示� �れている。このパンチャーPは、図1や図2に� �すように、一端開放孔10を有する筒状のカバ ー1に対して前記一端開放孔10から先端面20を� ��出させる態様でピアスパンチ2をパンチリテ ーナ5により移動不能に遊挿配置させ、前記� �バー1とピアスパンチ2相互間に筒状のストリ ッパー3を上記一端開放孔10から抜き取り可能 に設けると共に、当該ストリッパー3を付勢� �段4により一端開放孔10からピアスパンチ2よ� ��も多く突出させるようにしている。そして� ��前記付勢手段4の付勢力に抗したストリッパ ー3への押し込み力により、図4や図5に示すよ うに、ストリッパー3の突出端に形成した貫� �孔30からピアスパンチ2の先端面20が突出する ものとしている。

 特に、このパンチャーPにおいては、図1~� ��5に示すように、カバー1からストリッパー3� ��抜けるのを阻止する抜止手段6を、カバー1� �対して着脱可能に設けてある。

 以下に、このパンチャーPを構成する主要 構成であるカバー1、ピアスパンチ2、ストリ� ��パー3、付勢手段4、パンチリテーナ5、抜止� ��段6等について詳述する。

 カバー1は、例えば機械構造用炭素鋼(S45C) で構成されており、図1や図2に示すように、� ��筒部11とこれの下端部域に一体形成された� �り付け部12を備えている。

 上記円筒部11は、図2や図5に示すように、 主としてストリッパー3が内挿されている先� �筒部11aと、主として付勢手段4である圧縮コ� ��ルバネ40が内挿されている中筒部11bと、主� �してパンチリテーナ5が内挿されている基礎� ��部11cとから構成されている。なお、この円� ��部11の先端筒部11aと中筒部11bとの間の内面� �分には段付き部19が形成されている。

 取り付け部12は、図1、図2、図5に示すよ� �に、二つのボルト挿通孔13、二つの位置決め ピン挿通孔14及び一つのネジ孔15を備えてい� �。なお、前記ネジ孔15にボルト16をねじ込む� ��、当該ボルト16とパンチリテーナ5との係止( 係止部k)により、パンチリテーナ5が基礎筒部 11cから抜け出ないようになっている。

 ここで、この実施例1では、カバー1は図1� ��図2に示すように、圧縮コイルバネ40が収容� ��れているカバー部分1aよりも先端側(一端開� ��孔10がある側)のカバー部分1bを小径として� �るが、前記小径の態様は、図1~図4に示すよ� �に、一端側に向って徐々に縮径するテーパ� �部としてある。なお、必ずしもテーパー部� �ある必要はなく単に直径を小さくするだけ� �もよい。また、カバー1を小径とする基点位� ��は圧縮コイルバネ40が収容されている位置� �ら多少外れていてもよい。

 ピアスパンチ2は工具鋼で焼き入れ研磨さ れたものであり図1、図2、図4、図5に示すよ� �に、パンチリテーナ5により保持されている� ��共に、先端面20は圧縮コイルバネ40の付勢力 によりストリッパー3の貫通孔30内に挿入され た状態となっている。

 ストリッパー3は、図2、図5、図6に示すよ うに、筒状のカバー1の一端解放孔10から抜き 取り可能な筒状に構成されている。ストリッ パー3と圧縮コイルバネ(付勢手段)40の間には� ��ング部材32が設けられ、これを介して、圧� �コイルバネ40の力がストリッパー3に確実に� �勢される。このストリッパー3は、例えば、� ��力黄銅鋳物(CAC304)により構成されている。

 付勢手段4は、上述した如く図2に示すよ� �に、圧縮コイルバネ40により構成されており 、容易に手に入るように汎用品を使用してい る。なお、この付勢手段4は、ストリッパー3� ��所定の力で付勢できるものであればよく、� ��縮コイルバネ40に限られるものではない。

 パンチリテーナ5は、機械構造用炭素鋼(S55C) により構成されるものであり、カバー1内に� �いてピアスパンチ2をしっかりと固定するも� ��である
 抜止手段6は、上述した如く図1、図2、図6に 示すように、カバー1からストリッパー3が抜� ��るのを阻止するものであり、カバー1に対し て着脱可能に設けてある。

 ここで、この抜止手段6は、ボルト挿通孔 62及び位置決め凸部63を有した断面L字状の止� ��板60と、ボルト61と、カバー1の平面状壁面6a に設けられたネジ孔17及び位置決め孔18と、� �ら構成されており、前記位置決め凸部63を位 置決め孔18に挿入すると共に、ボルト61を、� �ルト挿通孔62を介してネジ孔17を螺入するよ� ��にしている。

 なお、この実施例では、図1、図6に示す� �うに、カバー1の上域に開口部Hを設けると共 にストリッパー3の段部分近傍に平面部3aを設 けており、開口部Hを介して止め板60の上部を 平面部3aに押し当てることにより、カバー1に 対してストッパー3が、回転しないようにし� �ある。

 実施例1では、ピアスパンチ2の先端面に� �ストリッパー3から突出する軸部29を設けて� �るが、穿孔されてストリッパー3内に残った� ��部分は前記軸部29によりストリッパー3の外� ��に払い出されるようにしてある。

 以下、パンチャーPの使用の態様について 説明する。図7はこの実施例のパンチャーPを� ��用したピアス型の上死点状態の断面図、図8 は図7のピアス型の下死点状態の断面図を示� �ている。

(1) 先ず、下型基板7に固着したワーク支持 部材70上にワークWを載置し、ワークWにピア� �加工すべく上型基板8にパンチャーPをセット する。なお、上型基板8へのパンチャーPの取� ��付けは、図7に示すように、取り付け部12の� ��ルト挿通孔13に挿入したボルトBを上型基板8 にねじ込み、さらに位置決めピン挿通孔13に� ��入したピンPNを上型基板8まで打ち込むよう� ��して行われる。

(2)ワークWをワーク支持部材70上に載置した 状態において、上型80を降下させる。すると� ��ストリッパー3がワークWと接触しその後、� �縮コイルバネ40の付勢力に抗してストリッパ ー3が押し込まれることになる。つまり、ピ� �ス加工されるワークWの外周部分が強く押圧� ��しめられる。

(3)前記状態からさらに上型80が降下すると� �� ピアスパンチ2がストリッパー3よりも突出 した状態となり当該ピアスパンチによりワー クWに孔が開けられ、さらに上型80が降下して 図8に示す下死点状態になる。

(4)穿孔が完了して上型80が上昇すると、ス� ��リッパー3は圧縮コイルバネ40により下方に� ��けて付勢されているので、穿孔してパンチ� ��ーPに付着しているワークWをパンチャーPか� ��引き離すことになる。

 このパンチャーPは下記の優れた作用・効 果を有する。

 (1)コンピュータによる数値制御により定� ��った位置を穿孔する場合は、図1や図2に示� �ように、完全に組立状態のパンチャーPを上� ��に正確に取り付け、上記のパンチャーPの使 用の態様の説明に示したように作業を進めれ ばよい。

(2)目視により穿孔位置を定める場合は、ボ ルト61を緩めて止め板60をカバー1から取り外� ��、カバー1からストリッパー3を抜き取る。� �の状態では、ピアスパンチ2はカバー1から突 出しており、目視でピアスパンチ2の先端部� �を穿孔すべき部分に位置あわせできる。そ� �後、図1や図2に示す如き取り外した部材を組 み付け、穿孔作業を開始すればよい。

(3)この実施例のパンチャーPによると、こ� �欄の上記した(1)(2)より、数値入力方法と目� �合わせ方法の両方で使用可能となる。

本願の実施例2のパンチャーが図11~16に図示 されている。このパンチャーPは、図11や図12� ��示すように、一端開放孔10を有する筒状の� �バー1に対して前記一端開放孔10から先端面20 を突出させる態様でピアスパンチ2をパンチ� �テーナ5により移動不能に遊挿配置させ、前� ��カバー1とピアスパンチ2相互間に筒状のス� �リッパー3を抜け止め状態に設けると共に、� ��該ストリッパー3を付勢手段4により一端開� �孔10からピアスパンチ2よりも多く突出させ� �ようにしている。そして、前記付勢手段4の� ��勢力に抗したストリッパー3への押し込み力 により、図13や図14に示すように、ストリッ� �ー3の突出端に形成した貫通孔30からピアス� �ンチ2の先端面20が突出するものとしている� �

 特に、このパンチャーPにおいては、カバ ー1は金属製であって、図11~図14に示す如く、 付勢手段4が収容されているカバー部分1aより も先端側(一端開放孔10がある側)のカバー部� �1bを小径としてある。

 このパンチャーを構成する主要構成である� ��バー1、ピアスパンチ2、ストリッパー3、付� ��手段4、パンチリテーナ5は、基本的には、� �施例1と同様の構成である。
カバー1は、上述の通り、圧縮コイルバネ40が 収容されているカバー部分1aよりも先端側(一 端開放孔10がある側)のカバー部分1bを小径と� ��てあり、前記小径の態様は、図11~図14に示� �ように、一端開放孔側に向って徐々に縮径� �るテーパー部としてある。この場合のテー� �ー部の傾斜ラインは内側に凹んでいること� �好ましい。尚、必ずしもテーパー部である� �要はなく単に直径を小さくするだけでもよ� �。また、カバー1を小径とする基点位置は圧� ��コイルバネ40が収容されている位置から多� �外れていてもよい。

 ストリッパー3は、図12に示すように、後� ��側に外周突出鍔部31を有する筒状のもので� �り、圧縮コイルバネ40の付勢による外周突出 鍔部31と上記段付き部19との係止によりカバ� �1に対して抜け止め状態となっている。なお� ��このストリッパー3は、例えば高力黄銅鋳物 (CAC304)により構成されている。

 実施例2においては、ストリッパー3が回� �しないように、図12に示すように、当該スト リッパーの外周壁面に軸方向に延びる溝60を� ��成すると共に、カバー1の外壁面に設けたネ ジ状突起61を前記溝60内に突出させてある。� �お、この構成は必須の構成ではないので、� �略することができる。

 実施例2のパンチャーPの使用の態様は、� �述した実施例1の使用の態様と同様である。� ��15に、実施例2のパンチャーを使用したピア� ��型の上死点状態の正面断面図、図6には図5� �ピアス型の下死点状態の正面断面図が示さ� �ている。

 このパンチャーPの下記の優れた作用・効 果を有している。

(A)  寿命を長くすることが可能であること
 従来技術の問題点の容易な解決手段として� ��カバーをゴム材で構成し、ゴムの弾性変形� ��を利用して金属板面にカバー外周面を押し� ��けながら作業を行うことが考えられるが、� ��の方法によるとカバーの寿命が非常に短い� ��いう問題がある。
これに対して、この発明の実施例のパンチャ ーPでは、カバーに剛性の高い金属材料を使� �することができるので、寿命が非常に長い� �のとなる。

(B)  十分なワークへの押圧力を確保できる� �と
従来技術の問題点の容易な解決手段として、 カバーの直径を小さくするということが考え られるが、この方法によるとカバーの内部に 配置してある圧縮コイルバネの弾性復帰力が 小さくなることから所定のワークへの押圧力 を確保できないという問題が起こり得る。
これに対して、この発明の実施例のパンチャ ーPでは、圧縮コイルバネのコイル径を小さ� �する必要はないので、ワークへの所定の押� �力を確保できる。

(C)  角部近傍に容易に孔を開けることがで� �ること
この発明の実施例2では、カバー1は金属製で� ��って、圧縮コイルバネ40が収容されている� �バー部分1aよりも先端側(一端開放孔10がある 側)のカバー部分1bを小径としてあり、前記小 径の態様は、図11~図14に示すように、先端側� ��向って徐々に縮径するテーパー部としてあ� ��。このように縮径したカバー部分を設ける� ��とにより、角部近傍に容易に孔をあけるこ� ��ができる。
上述の通り、本願発明により、カバー及びパ ンチャーの寿命を長くすることができ、十分 なワークへの押圧力を確保でき、隣合う金属 板面が90°~95の角部を構成するワークに対し� �前記角部により近い金属板面位置に孔を開� �ることができる。

 またテーパー部に相当する部分は単に直� ��を小さくするだけの構成でも同様の効果を� ��する。

 このパンチャーPは、具体的には、自動車 ドアの内側に外部より雨や風等が自動車室内 に入らないように張られるゴムを止めるため の孔を開ける場合に用いられる。前記孔を開 けるための金属板面の幅は小寸法であり、こ れと90°~93°の角度で隣合う金属板面の存在に より、非常に孔開けが困難であった。

 しかしながら、このパンチャーPを使用す ると、カバー部分1bの存在により、ワークの� ��部のより近い金属板面位置に孔を開けるこ� ��ができる(図16参照)。つまり、自動車ドアの 内側に外部より雨や風等が自動車室内に入ら ないように張られるゴムを止めるための孔を 非常に円滑に開けることができる。

 さらに、この発明のパンチャーPでは、例 えば以下に示すように自由に設計変更できる 。

 上記実施例1の抜止手段6は、上述した如� �図1、図2、図6に示すように、カバー1に対し� ��ストリッパー3を取り外し可能に、又は取り 外し不能にするだけでなく、抜止手段6の一� �構成を利用してカバー1に対してストリッパ� ��3が相対回転するのを防ぐようにもしている 。別実施例の形態としては、上記抜止手段6� �、カバー1に対してストリッパー3を取り外し 可能に、又は取り外し不能にするだけの機能 を有するものとしてもよい。この場合、別に 回転止め手段を付けるようにすればよい。

  実施例1及び2において、カバー1と取り� �け部12は一体成形されているが、別部材によ り構成して両者をボルト止めする形態とする ことができる。ボルト挿通孔13を二個設けて� ��るが、これに限定されることなく一個でも� ��個でもよい。また、上記実施例のパンチャ� ��Pが開ける孔は円孔であるが、楕円形状や小 判型形状、その他の形状とすることができる 。パンチャーPは、スライドカム型に取り付� �、ワークに孔を開けるようにしてもよい。

 上記実施例のパンチャーPは、全長:72mm、� ��り付け部12:縦32mm×横30mmの三角形状であり、 非常にコンパクトなものである。