技术领域

本发明涉及一种办公用线圈压合机， 具体地说， 涉及一种推环装置及线圈压合机。 背景技术

现有技术中的线圈压合机国内办公用双线圈装 订机的装订方式都是从文仪盒包装 的线圈中单独取出一条穿到已打好孔的要装订 的文件中， 再人工压合或电动压合， 国外 的绝大多数机型也都是采取这种装订方式， 只有德国 RENZ有一款设备是自动取环、 电动压合， 但这款设备对双线圈的包装要求特别， 这种包装方式占用空间大， 包装效率 低， 线圈的成本高， 我司现有的文仪盒包装方式不适合这款设备的 需要， 但我司文仪盒 包装方式在国内外都是最常见的，所以市场上 需要一款适合我司双线圈文仪盒包装方式 的自动取环装订机， 但目前国内外都没有这款设备。

发明内容

本发明克服上述缺陷，提供了一种可以直接使 用插板式包装的线圈进行装订的推环 装置及线圈压合机。

本发明的推环装置的技术方案是这样的： 其包传动机构、推环机构， 传动机构将动 力传递到推环机构，推环机构包括推板，推板 前方设置可插入整板线圈的线圈定位机构， 线圈定位机构下方设置一个线圈通过的空间。

线圈定位机构包括两个定位板， 一个固定板， 一个设置在前方的限位板， 限位板设 置限位板调整机构， 限位板调整机构使限位板可上下前后调整， 限位板和固定板之间的 间距和线圈匹配。

调整机构设置上下调整单元和前后调整单元， 其还包括调整旋钮， 调整旋钮固定， 旋钮和作为传动机构的齿轮连接， 齿轮和支架上的齿条啮合实现上下调整； 其还包括固 定挡块， 固定挡块设置为平滑过渡的阶梯， 支架后设置档杆， 档杆和固定挡块接触， 上 下调整时， 挡块的阶梯使支架前后移动。 限位板设置为监视线圈状态的透明板或者镂空 板。

推板设置为横板， 横板上设置和线圈定位板对应的凹槽。

线圈定位机构垂直设置。

本发明的线圈压合机的技术方案是这样的： 其包括机壳， 机壳内设置推环装置、 动 力装置、 传动装置、 装订装置， 动力装置设置为电机， 传动装置将动力装置的动力装置 传动到推环装置和装订装置， 推环装置包推环传动机构、推环机构， 推环传动机构和传 动装置连接， 传动装置包括传动轴， 推环机构包括推板， 推板前方设置可插入整板线圈 的线圈定位机构， 线圈定位机构下方设置一个线圈通过的空间， 限位板前方设置线圈挂 钩。

线圈定位机构包括两个定位板， 一个固定板， 一个设置在前方的限位板， 限位板设 置限位板调整机构， 限位板调整机构使限位板可上下前后调整， 限位板和固定板之间的 间距和线圈匹配。

调整机构设置上下调整单元和前后调整单元， 其还包括调整旋钮， 调整旋钮固定， 旋钮和作为传动机构的齿轮连接， 齿轮和支架上的齿条啮合实现上下调整； 其还包括固 定挡块， 固定挡块设置为平滑过渡的阶梯， 支架后设置档杆， 档杆和固定挡块接触， 上 下调整时， 挡块的阶梯使支架前后移动。

限位板的支架穿过固定板设置， 固定板上设置纵向孔.

限位板设置为监视线圈状态的透明板或者镂空 板，推板设置为横板， 横板上设置和 线圈定位板对应的凹槽， 线圈定位机构垂直设置。

推环传动机构设置为同步带， 同步带和传动轴连接， 将传动轴的动力传动到推环装 置。

限位板后的机壳和限位板平行， 机壳设置为固定板。

本发明的线圈压合机的作用过程是这样的： 机器开动， 电机开始转动， 传动轴也开 始转动， 然后同步带将动力传递到推板， 推板就向前移动， 推动线圈， 线圈就会从插板 上脱落，滑动到线圈挂钩上， 用户然后就可以把打好孔的需要装订的印刷品 等挂到线圈 上， 取下线圈， 放到压合装置处进行压合即可完成。 这种结构的线圈压合机结构比较简 单， 动力比较强劲， 并且非常适合插板式线圈的应用， 这种包装的线圈由于有插板的作 用， 所以在装订的过程中不会发生线圈乱掉的现象 ， 并且使用起来比较方便， 把整板线 圈插入到定位装置即可开始装订。

本技术方案的线圈定位机构包括两个定位板， 一个固定板，一个设置在前方的限位 板， 限位板可上下前后调整， 限位板设置为监视线圈状态的透明板或者镂空 板， 限位板 因为可以上下左右调整，所以可以适应不同型 号的线圈的要求， 限位板和固定板之间的 间距和线圈匹配， 这样整板线圈可以正好卡到固定板和限位板之 间， 并且透过限位板可 以随时观察线圈的剩余量， 随时判断何时再放入线圈。

本技术方案的推板设置为横板，横板上设置和 线圈定位板对应的凹槽， 这样推板在 推线圈的时候， 插板正好卡到凹槽内。

本技术方案的线圈定位机构垂直设置， 这样插板式线圈可以直接插进去， 不需要额 外的操作。

本技术方案的限位板后的机壳和限位板平行， 机壳设置为固定板， 这样的设置比较 简捷一些， 不需要单独设置一块固定板， 机壳直接作为固定板使用即可。

本技术方案的调整机构设置上下调整单元和前 后调整单元，其还包括调整旋钮， 调 整旋钮固定，旋钮和作为传动机构的齿轮连接 ，齿轮和支架上的齿条啮合实现上下调整; 其还包括固定挡块， 固定挡块设置为平滑过渡的阶梯， 支架后设置档杆， 档杆和固定挡 块接触， 上下调整时， 挡块的阶梯使支架前后移动。 限位板的支架穿过固定板设置， 固 定板上设置纵向孔。本技术方案可以调整线圈 定位装置的限位板， 以适应不同型号的线 圈的要求。

本发明的线圈压合机结构简单， 并且可以直接使用插板式线圈， 并且可以任何型号 的线圈， 可以在线圈压合机领域内广泛使用。

附图说明

图 1是本发明线圈压合机的结构示意图；

图 2是本发明线圈压合机后面的结构示意图。

1-推板、 2-线圈通过的空间、 3-限位板、 4-支架、 5-固定板、 6-档杆、 7-固定挡块、 8-旋钮、 9-传动机构、 10-电机、 11-挂钩。

具体实施方式

实施例 1 :

本技术方案的线圈压合机其包括机壳，机壳内 设置推环装置、动力装置、传动装置、 装订装置， 动力装置设置为电机， 传动装置将动力装置的动力装置传动到推环装 置和装 订装置， 推环装置包推环传动机构、 推环机构， 推环传动机构 9和传动装置连接， 传动 装置和电机 10连接， 推环机构包括推板 1， 推板 1前方设置可插入整板线圈的线圈定 位机构，线圈定位机构下方设置一个线圈通过 的空间 2，限位板 3前方设置线圈挂钩 11。 线圈定位机构包括两个定位板， 一个固定板 5， 一个设置在前方的限位板 3， 限位板 3 可上下前后调整， 限位板 3和固定板 5之间的间距和线圈匹配。 限位板 3设置为监视线 圈状态的透明板， 推板 1设置为横板， 横板上设置和线圈定位板对应的凹槽， 线圈定位 机构垂直设置。推环传动机构设置为同步带。 调整机构设置上下调整单元和前后调整单 元， 其还包括调整旋钮 8， 调整旋钮 8固定， 旋钮 8和作为传动机构的齿轮连接， 齿轮 和支架上的齿条啮合实现上下调整； 其还包括固定挡块 7， 固定挡块 7设置为平滑过渡 的阶梯， 支架 4后设置档杆 6， 档杆 6和固定挡块 7接触， 上下调整时， 挡块 7的阶梯 使支架 4前后移动。 限位板 3的支架穿过固定板设置， 固定板 5上设置纵向孔。

实施例 2:

本实施例和实施例 1的区别在于， 限位板后的机壳和限位板平行， 机壳设置为固定 板。 限位板设置为镂空板。

以上所述仅为本发明的优选实施方式， 本发明的保护范围并不仅限于上述实施方 式， 凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明 的保护范围。对于本领域的技术人员 而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的 若干改进或润饰， 这些改进和润饰也应视 为本发明的保护范围。