本发明的实施例涉及一种液晶屏的质量检测方 法、 装置及设备。 背景技术

在传统的液晶屏工艺中， 对液晶屏产品进行不良检测、 以及对液晶屏产 品最终判断级别的阶段全部为人工作业。 但是， 由于人的视觉差异或者人为 因素等原因， 会造成对液晶屏产品的误判、 漏检， 影响液晶屏产品的出厂品 质及良品率。 发明内容

有鉴于此， 本发明的实施例提供一种液晶屏的质量检测方 法、 检测装置 及检测设备。

根据本发明的一个方面， 提供一种液晶屏的质量检测方法， 包括： 获取所述液晶屏的光学参数；

采集所述液晶屏的图像； 以及

判定所述光学参数不在预设的光学参数范围内 和 /或所述采集的液晶屏 的图像与预先存储的图像不一致时， 确定所述液晶屏为不良。

根据本发明的实施例， 所述确定所述液晶屏为不良包括：

判定所述光学参数不在所述预设的光学参数范 围内和 /或所述采集的液 晶屏的图像与预先存储的图像不一致之后， 判断不良是否在同一平面内， 若 确定所述不良在同一平面内， 则确定所述液晶屏为盒内不良。

根据本发明的实施例， 所述方法还包括：

若确定所述不良不在同一平面内， 判断所述液晶屏是否破损， 如果确定 所述液晶屏破损时， 则确定所述液晶屏为破损类不良。

根据本发明的实施例， 所述方法还包括：

确定所述液晶屏没有破损后， 根据所述不良的画面判断不良类型。 所述根据所述不良的画面判断不良类型包括： 若所述不良通过灰阶 L0 画面发现， 则确定所述不良为偏光片 （POL, Polarizer )类不良或线类不良； 以及

若所述不良通过灰阶 L255 画面发现， 则确定所述不良为背光源组件 ( BLU, Back Light Unit )类不良。

根据本发明的实施例， 所述方法还包括： 则将所述不良图像与预先存储的不良图像进行 比较， 若确定所述不良图像与 预先存储的不良图像一致， 确定所述不良名称。

根据本发明的实施例， 所述方法还包括： 确定不良类型后， 记录所述不 良的位置坐标。

根据本发明的实施例， 所述方法还包括：

若所述液晶屏无不良出现， 则确定所述液晶屏为最优级别， 将所述液晶 屏从第一通道流出；

若所述液晶屏出现盒内不良， 则确定所述液晶屏为最^ 级别， 将所述液 晶屏从第一通道流出， 进行下一道工序；

若所述液晶屏出现破损类不良， 将所述液晶屏从第二通道流出， 做报废 处理； 以及

若所述液晶屏出现 POL类不良、 线类不良或 BLU类不良， 将所述液晶 屏从第三通道流出， 做返工处理。

根据本发明的另一方面， 提供一种液晶屏的质量检测装置， 包括： 检测 单元、 图像采集单元和分析处理单元； 其中，

所述检测单元配置来检测所述液晶屏， 获取所述液晶屏的光学参数， 以 及将所述光学参数发送给所述分析处理单元；

所述图像采集单元配置来采集所述液晶屏的图 像， 以及将所述采集的液 晶屏的图像发送给所述分析处理单元； 以及

所述分析处理单元配置来在判断所述光学参数 不在所述预设的光学参数 范围内和 /或所述采集的液晶屏的图像与预先存储的图� �不一致时，确定所述 液晶屏为不良。

根据本发明的实施例，所述分析处理单元包括 判断单元和类型确定单元； 其中 所述判断单元配置来判断所述光学参数是否在 预先设置的光学参数范围 内， 以及判断所述采集的液晶屏的图像与预先存储 的图像是否一致； 以及 所述类型确定单元配置来根据所述判断单元的 判断结果确定不良类型。 根据本发明的实施例， 所述判断单元配置来在判断所述光学参数不在 所 述预先设置的光学参数范围内和 /或所述采集的液晶屏的图像与预先存储的 图像不一致之后， 判断不良是否在同一平面内；

所述类型确定单元配置来若所述判断单元的判 断结果为不良在同一平面 内， 确定所述液晶屏为盒内不良。

根据本发明的实施例， 所述判断单元还配置来若确定不良不在同一平 面 内， 判断所述液晶屏是否破损； 以及

所述类型确定单元还配置来当所述判断单元的 判断结果为液晶屏破损 时， 确定所述液晶屏为破损类不良。

根据本发明的实施例， 所述判断单元还配置来当确定所述液晶屏没有 破 损后， ^据所述不良的画面判断不良类型；

所述类型确定单元还配置来当所述判断单元的 判断结果为所述不良通过 灰阶 L0画面发现， 则确定所述不良为 POL类不良或线类不良； 当所述判断 单元的判断结果为所述不良通过灰阶 L255画面发现，则确定所述不良为 BLU 类不良。

根据本发明的实施例， 所述判断单元还配置来当确定所述不良不是通 过 灰阶 L0画面发现且不是通过灰阶 L255画面发现后，将所述不良图像与预先 存储的不良类型图像进行比较；

所述类型确定单元还配置来若所述判断单元确 定所述不良图像与预先存 储的不良图像一致， 确定所述不良名称。

根据本发明的实施例， 所述分析处理单元还包括坐标获取单元， 用于确 定不良类型后， 记录所述不良的位置坐标。

根据本发明的实施例， 所述分析处理单元还包括分发单元， 配置来根据 所述液晶屏的优劣及不良类型， 分发所述液晶屏至不同的通道流出； 包括： 若所述液晶屏无不良出现， 则确定所述液晶屏为最优级别， 将所述液晶 屏分发至第一通道流出；

若所述液晶屏出现盒内不良， 则确定所述液晶屏为最^ 级别， 将所述液 晶屏分发至第一通道流出；

若所述液晶屏出现破损类不良， 将所述液晶屏分发至第二通道流出， 做 才艮废处理； 以及

若所述液晶屏出现 POL类不良、 线类不良或 BLU类不良， 将所述液晶 屏分发至第三通道流出， 做返工处理。

根据本发明的另一方面， 提供一种液晶屏的质量检测设备， 所述设备包 括： 检测台、镜头支撑台、连接所述检测台和所述 镜头支撑台的滑轨和主机； 其中，

所述检测台配置来放置待检测的液晶屏；

所述镜头支撑台设置有多个采集点， 配置来对所述检测台上容置的液晶 屏进行光学采集， 其中每个采集点各设置有光学镜头和光学摄像 头； 以及 所述主机与所述镜头支撑台设置的光学镜头和 光学摄像头电连接， 配置 来获取所述液晶屏的光学参数以及采集所述液 晶屏的图像； 并在判定所述光 学参数不在预设的光学参数范围内和 /或所述采集的液晶屏的图像与预先存 储的图像不一致时， 确定所述液晶屏为不良。

根据本发明的实施例， 所述镜头支撑台设置有九个采集点， 所述九个采 集点分别为所述镜头支撑台的四个角的顶点、 四个边的中点及所述镜头支撑 台的中心点。

根据本发明的实施例， 所述检测台上设置有容置液晶屏的容置部及发 光 光源， 所述发光光源设置在所述容置部下， 配置来照射所述容置部内的液晶 屏。

根据本发明的实施例， 所述镜头支撑台设置的采集点按右上角为首之 字 形顺序依次为： 第一采集点、 第二采集点、 第三采集点、 第四采集点、 第五 采集点、 第六采集点、 第七采集点、 第八采集点、 以及第九采集点；

其中所述第一采集点的第一光学镜头配置来扫 描以所述第一采集点为坐 标原点的水平方向逆时针从 180度至 270度、 竖直方向各角度的范围， 以获 取所述液晶屏的光学参数；

所述第二采集点的第二光学镜头配置来扫描以 所述第二采集点为坐标原 点的水平方向逆时针从 180度至 0度、 竖直方向各角度的范围， 以获取所述 液晶屏的光学参数； 所述第三采集点的第三光学镜头配置来扫描以 所述第三采集点为坐标原 点的水平方向逆时针从 270度至 0度、 竖直方向各角度的范围， 以获取所述 液晶屏的光学参数；

所述第四采集点的第四光学镜头配置来扫描以 所述第四采集点为坐标原 点的水平方向逆时针从 270度至 90度、竖直方向各角度的范围， 以获取所述 液晶屏的光学参数；

所述第五采集点的第五光学镜头配置来扫描以 所述第五采集点为坐标原 点的水平方向逆时针从 0度至 360度、 竖直方向各角度的范围， 以获取所述 液晶屏的光学参数；

所述第六采集点的第六光学镜头配置来扫描以 所述第六采集点为坐标原 点的水平方向逆时针从 90度至 270度、竖直方向各角度的范围， 以获取所述 液晶屏的光学参数；

所述第七采集点的第七光学镜头配置来扫描以 所述第七采集点为坐标原 点的水平方向逆时针从 90度至 180度、竖直方向各角度的范围， 以获取所述 液晶屏的光学参数；

所述第八采集点的第八光学镜头配置来扫描以 所述第八采集点为坐标原 点的水平方向逆时针从 0度至 180度、 竖直方向各角度的范围， 以获取所述 液晶屏的光学参数；

所述第九采集点的第九光学镜头配置来扫描以 所述第九采集点为坐标原 点的水平方向逆时针从 0度至 90度、竖直方向各角度的范围，以获取所述液 晶屏的光学参数； 以及

相应的所述九个采集点对应的九个摄像头配置 来采集对应的区域所述液 晶屏的图像。

根据本发明的实施例， 所述九个光学镜头和所述九个摄像头通过滑轨 与 所述镜头支撑台连接。 附图说明

以下将结合附图对本发明的实施例进行更详细 的说明， 以使本领域普通 技术人员更加清楚地理解本发明， 其中：

图 1为本发明第一实施例提供的液晶屏的质量检� �方法的流程示意图； 图 2为本发明第一实施例提供的液晶屏的质量检� �装置的结构示意图； 图 3为本发明第二实施例提供的液晶屏的质量检� �设备的结构示意图； 图 4为本发明第二实施例中镜头支撑台设置的采� �点分布俯视示意图； 图 5为本发明第二实施例提供的液晶屏的质量检� �方法的流程示例图。 具体实施方式

为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案 进行清楚、 完整地描述。显然， 所描述的实施例是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描 述的本发明的实施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提 下所获 得的所有其他实施例， 都应属于本发明保护的范围。

除非另作定义， 此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发 明所属领 域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。 本发明专利申请说明书以及权 利要求书中使用的 "第一"、 "第二" 以及类似的词语并不表示任何顺序、 数 量或者重要性， 而只是用来区分不同的组成部分。 同样， "一个"、 "一" 或者 "该" 等类似词语也不表示数量限制， 而是表示存在至少一个。 "包括" 或者 "包含" 等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物 件涵盖出现在该词后 面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其 他元件或者物件。 "上"、 "下"、 等仅用于表示相对位置关系， 当被描述对象的绝对位置改变后， 则该相对位 置关系也可能相应地改变。 "连接"、 "相连" 等类似的词语并非限定于物理的 或者机械的连接， 而是可以包括电性的连接， 不管是直接的还是间接的。

图 1为本发明第一实施例提供的液晶屏的质量检� �方法的流程示意图， 该方法包括：

步骤 101 : 检测所述液晶屏， 获取所述液晶屏的光学参数。

这里，所述获取所述液晶屏的光学参数包括： 获取所述液晶屏的亮度值、 色度值和色温值。

例如， 通过固定光源照射待测液晶屏， 通过不同方位的光学镜头扫描所 述液晶屏的表面， 获得所述液晶屏的亮度值、 色度值和色温值等光学参数。

步骤 102: 采集所述液晶屏的图像。

这里， 可通过不同方位的摄像头采集所述液晶屏的图 像。

步骤 103 ~步骤 106: 判断所述光学参数是否在预设的光学参数范围 内， 在判断结果为是时， 则进一步判断所述采集的液晶屏的图像与预先 存储的图 像是否一致， 当所述光学参数不在所述预设的光学参数范围 内和 /或所述采集 的液晶屏的图像与预先存储的图像不一致时， 确定所述液晶屏为不良，否贝' J , 确定所述液晶屏为良品。

这里， 所述预设液晶屏的光学参数为， 例如： 红色的色度一般约为 x:0.632 , y:0.346 , 允许的波动范围约为 0.02 , 则红色的色度范围在 x:0.0612~0.652, y:0.326~0.366之间会被认为红色的色度良好。

根据本发明的实施例， 所述确定所述液晶屏为不良包括：

确定所述光学参数不在所述预设的光学参数范 围内和 /或所述采集的液 晶屏的图像与预先存储的图像不一致之后， 进一步判断不良是否在同一平面 内， 如果确定所述不良在同一平面内， 则确定所述液晶屏为盒内不良。

根据本发明的实施例， 若确定所述不良不在同一平面内， 进一步判断所 述液晶屏是否破损， 若确定所述液晶屏破损， 则确定所述液晶屏为破损类不 良。

根据本发明的实施例， 确定所述液晶屏没破损后， 则根据所述不良的画 面判断不良类型， 包括：

若所述不良通过灰阶 L0 画面发现， 则确定所述不良为偏光片 （POL, Polarizer )类不良或线类不良；

若所述不良通过灰阶 L255 画面发现， 则确定所述不良为背光源组件 ( BLU, Back Light Unit )类不良。

这里， 所述灰阶 L0画面为全黑画面， 通过所述全黑画面可确定所述不 良是否为 POL不良或线类不良； 所述灰阶 L255为全白画面， 通过所述全白 画面可确定所述不良是否为 BLU类不良。

根据本发明的实施例， 若所述不良不是通过灰阶 L0画面发现且不是通 过灰阶 L255画面发现， 则将所述不良图像与预先存储的不良图像进行 比较， 若通过比较确定所述不良图像与预先存储的不 良图像一致， 确定所述不良名 称。

这里， 若所述不良既不是在 L0画面发现又不是在 L255画面发现， 则将 所述不良图像与存储的不良图像进行比较， 若通过比较显示存在与所述不良 图像相同的不良图像， 则记录所述不良图像的类型。 根据本发明的实施例， 所述方法还包括： 当所述不良图像与预先存储的 不良图像不一致时， 通过红灯闪烁或声音报警。

这里， 若所述不良图像与预先存储的不良图像不一致 ， 则通过报警告知 技术人员， 由技术人员通过人工判别不良类型。

根据本发明的实施例， 确定不良类型后， 记录所述不良的位置坐标。 根据本发明的实施例， 若所述液晶屏无不良出现， 则确定所述液晶屏为 最优级别， 将所述液晶屏从第一通道流出；

若所述液晶屏出现盒内不良， 则确定所述液晶屏为最^ 级别， 将所述液 晶屏从第一通道流出， 进行下一道工序；

若所述液晶屏出现破损类不良， 将所述液晶屏从第二通道流出， 做报废 处理； 以及

若所述液晶屏出现 POL类不良、 线类不良或 BLU类不良， 将所述液晶 屏从第三通道流出， 做返工处理。

这里， 确定所述液晶屏的不良类型后， 依据所述不良类型对所述液晶屏 进行下一步工艺流程， 例如， 综合所有图像， 若所述液晶屏无不良出现， 则 确定所述液晶屏为最优级别，将所述液晶屏从 第一通道流出进行下一道工序； 若所述液晶屏出现盒内不良， 则说明所述液晶屏已无法修复但还可以使用， 确定所述液晶屏为最低级别，将所述液晶屏从 第一通道流出进行下一道工序； 若所述液晶屏出现破损类不良， 则说明所述液晶屏已无法修复且无法正常使 用， 将所述液晶屏从第二通道流出， 做才艮废处理； 若所述液晶屏出现 POL类 不良、 线类不良或 BLU类不良， 说明此液晶屏还可以修复， 将所述液晶屏 从第三通道流出， 做返工处理， 例如如果液晶屏出现的是 POL类不良， 可以 通过重新贴附偏光片进行^ ίι爹复。

图 2为本发明第一实施例提供的液晶屏的质量检� �装置的组成结构示意 图， 如图 2所示， 所述装置包括： 检测单元 21、 图像采集单元 22和分析处 理单元 23; 其中，

所述检测单元 21 ,配置来检测所述液晶屏，获取所述液晶屏的� �学参数， 以及将所述光学参数发送给所述分析处理单元 23;

所述图像采集单元 22, 配置来采集所述液晶屏的图像， 将所述采集的液 晶屏的图像发送给所述分析处理单元 23; 以及 所述分析处理单元 23 ,配置来若判断所述光学参数不在所述预设的� �学 参数范围内和 /或所述采集的液晶屏的图像与预先存储的图� �不一致，确定所 述液晶屏为不良。

根据本发明的实施例，所述分析处理单元 23包括：判断单元 231和类型 确定单元 232; 其中，

所述判断单元 231配置来判断所述光学参数是否在预先设置的 光学参数 范围内； 以及判断所述采集的液晶屏的图像与预先存储 的图像是否一致； 以 及

所述类型确定单元 232配置来根据所述判断单元 231的判断结果确定不 良类型。

根据本发明的实施例， 所述判断单元 231配置来判断所述光学参数不在 所述预先设置的光学参数范围内和 /或所述采集的液晶屏的图像与预先存储 的图像不一致之后， 判断不良是否在同一平面内；

所述类型确定单元 232配置来若所述判断单元 231的判断结果为不良在 同一平面内， 确定所述液晶屏为盒内不良。

根据本发明的实施例， 所述判断单元 231还配置来若确定不良不在同一 平面内， 判断所述液晶屏是否破损；

所述类型确定单元 232, 还配置来若所述判断单元 231的判断结果为液 晶屏破损， 确定所述液晶屏为破损类不良。

根据本发明的实施例， 所述判断单元 231 , 还配置来确定所述液晶屏没 有破损后， 根据所述不良的画面判断不良类型。

所述类型确定单元 232, 还配置来若所述判断单元 231的判断结果为所 述不良通过灰阶 L0画面发现， 则确定所述不良为 POL类不良或线类不良； 若所述判断单元 231的判断结果为所述不良通过灰阶 L255画面发现， 则确 定所述不良为 BLU类不良。

根据本发明的实施例， 所述判断单元 231还配置来确定所述不良不是通 先存储的不良类型图像进行比较。

所述类型确定单元 232还配置来若所述判断单元 231确定所述不良图像 与预先存储的不良图像一致， 确定所述不良名称。 根据本发明的实施例， 所述分析处理单元 23还包括坐标获取单元 233 , 配置来确定不良类型后， 记录所述不良的位置坐标。

根据本发明的实施例， 所述分析处理单元 23还包括分发单元 234, 配置 来根据所述液晶屏的优劣及不良类型， 分发所述液晶屏至不同的通道流出； 包括：

若所述液晶屏无不良出现， 则确定所述液晶屏为最优级别， 将所述液晶 屏分发至第一通道流出， 进行下一步工序；

若所述液晶屏出现盒内不良， 则确定所述液晶屏为最^ 级别， 将所述液 晶屏分发至第一通道流出， 进行下一步工序；

若所述液晶屏出现破损类不良， 将所述液晶屏分发至第二通道流出， 做 才艮废处理； 以及

若所述液晶屏出现 POL类不良、 线类不良或 BLU类不良， 将所述液晶 屏分发至第三通道流出， 做返工处理。

图 3为本发明第二实施例提供的液晶屏的质量检� �设备的组成结构示意 图， 如图 3所示， 所述设备包括： 检测台 31 , 镜头支撑台 32, 连接所述检测 台 31和所述镜头支撑台的滑轨 33 , 以及主机 34; 其中，

所述检测台 31 , 配置来放置待检测的液晶屏；

所述镜头支撑台 32上设置有九个采集点，配置来对所述检测台� ��容置的 液晶屏进行光学采集和图像采集， 每个采集点各设置有光学镜头和光学摄像 头， 所述九个采集点分别为所述镜头支撑台的四个 角的顶点、 四个边的中点 及所述镜头支撑台的中心点；

所述主机 34 , 与所述镜头支撑台设置的光学镜头和光学摄像 头电连接， 配置来检测所述液晶屏， 获取所述液晶屏的光学参数； 采集所述液晶屏的图 像；并且若判定所述光学参数不在预设的光学 参数范围内和 /或所述采集的液 晶屏的图像与预先存储的图像不一致， 确定所述液晶屏是否不良以及不良的 类型， 并根据分析结果控制对液晶屏的操作， 如分发至各个通道进行下一步 操作。

这里， 由于液晶屏的厚度不同， 对于厚度不同的液晶屏来说， 为了保证 光学镜头和光学摄像头保持最佳焦距， 因此，所述镜头支撑台 32可通过滑轨 调整距离所述检测台 31的位置。 这里， 每个采集点的所述光学镜头和所述摄像头位于 同一位置的采集装 置中， 可类似于碗状； 所述光学镜头配置来扫描液晶屏的表面， 对所述液晶 屏的色度、 亮度及色温等光学参数进行检测并通过主机显 示和分析数据； 所 述九个光学镜头可同时检测不同方位的液晶屏 表面的数据；

所述摄像头为固定不动的拍摄所述液晶屏表面 的图像， 拍照的同时能自 动调节焦距， 以保证采集的图像效果为最佳。

根据本发明的实施例，所述检测台 31上设置有容置液晶屏的容置部及发 光光源， 所述发光光源设置在所述容置部下， 配置来照射所述容置部内的液 晶展。

根据本发明的实施例， 图 4为本发明第二实施例中镜头支撑台设置的采 集点分布俯视图，如图 4所示，所述镜头支撑台 32设置的采集点按右上角为 首之字形顺序 （即图示第一行右至左， 第二行左至右， 第三行再右至左的顺 序重复）依次为： 第一采集点 1、 第二采集点 2、 第三采集点 3、 第四采集点 4、 第五采集点 5、 第六采集点 6、 第七采集点 7、 第八采集点 8、 第九采集点 9。

所述第一采集点 1的第一光学镜头， 配置来扫描以所述第一采集点为坐 标原点的水平方向逆时针从 180度至 270度、 竖直方向各角度的范围， 以获 取所述液晶屏的光学参数。

所述第二采集点 2的第二光学镜头， 配置来扫描以所述第二采集点为坐 标原点的水平方向逆时针从 180度至 0度、 竖直方向各角度的范围， 以获取 所述液晶屏的光学参数。

所述第三采集点 3的第三光学镜头， 配置来扫描以所述第三采集点为坐 标原点的水平方向逆时针从 270度至 0度、 竖直方向各角度的范围， 以获取 所述液晶屏的光学参数。

所述第四采集点 4的第四光学镜头， 配置来扫描以所述第四采集点为坐 标原点的水平方向逆时针从 270度至 90度、竖直方向各角度的范围，以获取 所述液晶屏的光学参数。

所述第五采集点 5的第五光学镜头， 配置来扫描以所述第五采集点为坐 标原点的水平方向逆时针从 0度至 360度、 竖直方向各角度的范围， 以获取 所述液晶屏的光学参数。 所述第六采集点 6的第六光学镜头， 配置来扫描以所述第六采集点为坐 标原点的水平方向逆时针从 90度至 270度、竖直方向各角度的范围，获取所 述液晶屏的光学参数。

所述第七采集点 7的第七光学镜头， 配置来扫描以所述第七采集点为坐 标原点的水平方向逆时针从 90度至 180度、竖直方向各角度的范围，以获取 所述液晶屏的光学参数。

所述第八采集点 8的第八光学镜头， 配置来扫描以所述第八采集点为坐 标原点的水平方向逆时针从 0度至 180度、 竖直方向各角度的范围， 以获取 所述液晶屏的光学参数。

所述第九采集点 9的第九光学镜头， 配置来扫描以所述第九采集点为坐 标原点的水平方向逆时针从 0度至 90度、竖直方向各角度的范围， 以获取所 述液晶屏的光学参数。

所述以各采集点为坐标原点的水平方向的 0度方向是指以该采集点为坐 标原点的坐标轴中， X轴的右半轴的方向。

相应的， 所述九个采集点对应的九个摄像头， 分别配置来采集对应区域 中所述液晶屏的图像。

根据本发明的实施例， 所述九个光学镜头和所述九个摄像头通过滑轨 与 所述镜头支撑台 32连接。

这里， 由于液晶屏的大小不一样， 对于不同大小的液晶屏来说， 为保证 待检测液晶屏在检测时九个光学镜头和九个摄 像头能均匀等距的分布在待检 测液晶屏的九个位置， 因此， 所述九个光学镜头和所述摄像头的位置也是可 调的。 当然， 本发明也不限于设置九个采集点， 可以根据液晶屏的具体形状 和尺寸进行调整。 光学镜头和摄像头与镜头支撑台的连接也不限 于是通过滑 轨连接， 也可以通过其他方式进行可调的连接。

图 5为本发明第二实施例提供的液晶屏的质量检� �方法的流程示意图， 如图 5所示， 包括：

步骤 501 : 检测液晶屏九个方位的光学参数， 采集液晶屏九个方位的图 像；

这里，可通过均匀等距分布的光学镜头检测液 晶屏九个方位的光学参数， 所述光学参数包括亮度值、 色度值、 色温值等； 通过均匀等距分布的摄像头 采集液晶屏九个方位的图像；

步骤 502: 判断所述九个方位的光学参数是否在预先设置 的光学参数范 围内；

若步骤 502判断的结果为是， 执行步骤 503 ;

若步骤 502判断的结果为否， 执行步骤 504;

步骤 503 : 判断所述九个方位的图像是否与预先存储的图 像一致； 若步骤 503判断的结果为是， 执行步骤 515;

若步骤 503判断的结果为否， 执行步骤 504;

步骤 504: 判断不良是否在同一平面内；

若步骤 504判断的结果为是， 则执行步骤 505;

步骤 505: 确定所述液晶屏为盒内不良， 继续执行步骤 515;

若步骤 504判断结果为否， 则执行步骤 506;

步骤 506: 判断液晶屏是否破损；

若步骤 506判断的结果为是， 则执行步骤 507;

步骤 507: 确定所述液晶屏为破损类不良， 继续执行步骤 515;

若步骤 506判断的结果为否， 则继续执行步骤 508;

步骤 508: 判断所述不良是否是通过 L0画面发现；

若步骤 508判断的结果为是， 则执行步骤 509;

步骤 509: 确定所述不良为 POL类不良或线类不良， 继续执行步骤 515; 若步骤 508判断的结果为否， 则继续执行步骤 510;

步骤 510: 判断所述不良是否是通过 L255画面发现；

若步骤 510判断的结果为是， 则执行步骤 51 1 ;

步骤 51 1 : 确定所述不良为 BLU类不良， 继续执行步骤 515;

若步骤 510判断的结果为否， 则继续执行步骤 512;

步骤 512: 判断所述不良图片是否与预先存储的不良图像 匹配； 若步骤 512判断的结果为是， 则执行步骤 513;

步骤 513: 输入不良名称， 继续执行步骤 515;

若步骤 512判断的结果为否， 则执行步骤 514;

步骤 514: 通过红灯闪烁或声音 ·艮警；

这里， 若所述不良既不是在 L0画面发现又不是在 L255画面发现， 则将 所述不良图像与存储的不良图像进行比较， 若通过比较显示存在与所述不良 图像相同的不良图像， 则记录所述不良图像的类型； 若所述不良图像与预先 存储的不良图像不一致， 则通过报警告知技术人员， 使技术人员进一步通过 人工判别不良类型。

步骤 515: 综合所有图像判定液晶屏的等级， 然后执行步骤 516;

步骤 516: 进一步判断所述液晶屏是否为最优级别；

若步骤 516判断的结果为是， 则执行步骤 517;

步骤 517: 将所述液晶屏从第一通道流出；

若步骤 516判断的结果为否， 则继续执行步骤 518;

这里， 若所述液晶屏无不良出现， 则确定所述液晶屏为最优级别， 将所 述液晶屏从第一通道流出， 进行下一道工序。

步骤 518: 判断所述液晶屏是否为盒内不良；

若步骤 518判断的结果为是， 则执行步骤 519;

步骤 519: 判定所述液晶屏为最低级别，返回执行步骤 517, 所述液晶屏 从第一通道流出， 进行下一道工序；

若步骤 518判断的结果为否， 继续执行步骤 520;

这里， 若所述液晶屏出现盒内不良， 则说明所述液晶屏已无法修复但还 可以使用， 确定所述液晶屏为最低级别， 将所述液晶屏从第一通道流出进行 下一道工序。

步骤 520: 判断所述液晶屏是否为破损类不良；

若步骤 520判断的结果为是， 则执行步骤 521 ;

步骤 521： 将所述液晶屏从第二通道流出；

若步骤 520判断的结果为否， 则执行步骤 522;

步骤 522: 将所述液晶屏从第三通道流出；

这里， 若所述液晶屏出现破损类不良， 则说明所述液晶屏已无法修复且 无法正常使用， 将所述液晶屏从第二通道流出， 做报废处理； 若所述液晶屏 出现 POL类不良、线类不良或 BLU类不良，说明此所述液晶屏还可以修复， 将所述液晶屏从第三通道流出， 做返工处理。

本发明实施例提供的液晶屏的质量检测方法、 装置及设备， 通过检测所 述液晶屏， 获取所述液晶屏的光学参数； 采集所述液晶屏的图像； 并在判定 所述光学参数不在所述预设的光学参数范围内 和 /或所述采集的液晶屏的图 像与预先存储的图像不一致时， 确定所述液晶屏为不良。 如此， 能够有效地 区分出产品的不良类型， 并记录产品的不良位置， 从而能够有效减少由于人 为视觉差异等造成的误判或漏检， 提高产品的出厂品质及良品率。

以上实施例仅以示例方式说明本发明， 而并非对本发明的限制， 所属技 术领域的普通技术人员， 在不脱离本发明的精神和范围的情况下， 还可以做 出各种变化和变型， 而这些变化和变型及其等同物都应属于本发明 的范围。