図1に示すダブルエンド型放電ランプ用石英 バルブ1は、石英管の長手方向両端側に形成� �れる一対の直管部2A、2Bの間に発光部となる� ��ャンバ3が形成されている。
 直管部2A、2Bは、チャンバ3側の部分が電極� �ウントMを挿入した状態でチャンバを気密封� ��する封止管4A、4Bに形成されると共に、先端 側の部分が封止管4A、4Bの封止後に切断除去� �れる給排気管5A、5Bに形成されている。
 なお、給排気管5A、5Bは、ランプ製造時にお いて真空ポンプなどの排気系(図示せず)及び� ��入ガス供給系(図示せず)に接続され、封止� �にはチャンバ3の余剰ガスの排気流路及び封� ��ガスの給気流路として機能する。

 また、石英バルブ1は、封止管4A、4Bを気密� �止したときに少なくともチャンバ内面3aを形 成する部分を全て含む石英管中央部1Cと、そ� ��両側に連続して形成される直管部先端側の� ��英管端部1A及び1Bの3ピース構造となってお� �、双方の石英管端部1A及び1Bが石英管中央部1 Cより低純度の石英で形成されている。
 石英管中央部1Cの長さは、必要に応じて、� �1(a)に示すようにチャンバ3及び封止管4A、4B� �合わせた長さより短くしたり、図1(b)に示す� ��うに等しくしたり、図1(c)に示すように長く したり、任意に選択可能である。
 石英管中央部1Cの長さがチャンバ3及び封止� ��4A、4Bを合わせた長さ以下であれば、給排気 管5A、5Bの全部が石英管端部1A及び1Bに含まれ� ��チャンバ3及び封止管4A、4Bを合わせた長さ� �り長ければ、給排気管5A、5Bの一部が石英管� ��部1A及び1Bとなる。

 例えば、石英バルブ1の全長=280mm、チャン バ3及び封止管4A、4Bを合わせたランプ長さ=80m m、封止後に切断除去される給排気管5A、5Bの� ��さが100mmに設計されている場合に、図1(a)に� ��す石英バルブ1は、石英管中央部1Cの長さ=約 20mm、石英管端部1A及び1Bの長さ=130mm、図1(b)に 示す石英バルブ1は、石英管中央部1Cの長さ=� �80mm、石英管端部1A及び1Bの長さ=100mm、図1(c)� �示す石英バルブ1は、石英管中央部1Cの長さ=� ��160mm、石英管端部1A及び1Bの長さ=60mmである� �

 この石英バルブ1を製造する際は、石英管中 央部1Cとなる部分に内径2mm、外径6mm、所定長� ��の高純度石英管(例えばフィリップス社製PH3 70等)が用いられ、その両端の石英管端部1A及� ��1Bとなる部分には、石英純度が低く石英管� �央部1Cと内外径が等しい所定長さの一般ラン プ用石英管(フィリップス社製PH300等)が用い� �れ、これらを融着して一本の石英管を形成� �る。
 次いで、この石英管を成形用モールドにセ� ��トし、チャンバ3となる部分を加熱しながら 内圧を加えることにより、この部分を外径10m m、内径4mmの概略回転楕円状に膨らませるこ� �で発光部となるチャンバ3が形成される。
 これにより、石英管中央部1Cの長さに応じ� �、切断除去される給排気管5A,5Bの全部又は一 部が低純度石英で形成されることとなる。

 以上が本発明の一構成例であって、次にそ� ��作用について、ダブルエンド型放電ランプ� ��製造工程に基づき説明する。なお、図6と重 複する工程についてはその詳細説明を省略す る。
 まず、図1(a)~(c)に示すように石英バルブ1の� ��管部2Bの下端を熱加工などにより予め塞い� �おき、上方に向けられた他方の直間部2Aの開 口端から、リード線6の先端側にモリブデン� �7を介してタングステン電極8が溶接された電 極マウントMを挿入し、図6(b)~(d)と同様の手順 で封止管5Aを封着した後、石英バルブ1を上下 反転させて図6(b)~(d)と同様の手順で反対側の� ��管部5Bに電極マウントMを封着する(図2(a)~(c)� ��照)。

 このように一対の電極マウントMの封着が完 了した後、図3(a)~(c)に示すように、各封止管4 A,4Bからリード線7の先端を露出させて、これ� ��連続する給排気管5A、5Bを切断除去すればダ ブルエンド型放電ランプLが完成する。
 切断された給排気管5A及び5Bは、その全部又 は一部が低純度石英で成形されているので、 当該部分全てを高純度石英で成形した場合に 比して製造コストが軽減される。

 図4はさらに他の実施例を示す。なお、図1� �重複する部分は同一符号を付して詳細説明� �省略する。
 本例のダブルエンド型放電ランプ用石英バ� ��ブ11は、図4(a)~(c)に示すように、石英管中央 部11C及び一方の石英管端部11Bからなるメイン ピースP ₁ と、他方の石英管端部11Aからなるサブピース P ₂ の2ピース構造となっている点で実施例1と相� ��する。
 そして、メインピースP ₁ が高純度石英で成形され、サブピースP ₂ が低純度石英で成形されている。
 なお、メインピースP ₁ の長さは、必要に応じて、図4(a)に示すよう� �チャンバ3及び一方の封止管4Bを合わせた長� �より短くしたり、図4(b)に示すように等しく� ��たり、図4(c)に示すように長くしたり、任意 に選択可能である。

 この石英バルブ11を用いて放電ランプを� �造した場合、切断除去される給排気管5A及び 5Bのうち、一方の給排気管5Aの全部又は一部� �低純度石英で形成することができるので、� �該部分を全て高純度石英で成形する場合に� �して材料費が軽減され、ひいては、製造コ� �トを軽減することができる。

 図5はさらに他の実施例を示し、本例のダブ ルエンド型放電ランプ用石英バルブ21は、封� ��管4A及び4Bの封止後に切断除去される給排気 管5A,5Bの肉厚を薄く形成することにより、低� ��度石英の廃棄量をも減少させ、材料費の低� ��化を図ろうとするものである。
 図5(a)~(c)の上段は、石英管中央部21Cの長さ� �チャンバ3及び封止管4A、4Bを合わせた長さよ り短く形成され、石英管端部21A(21B)は、封止� ��4A(4B)部分の外径が太く、給排気管5A(25B)部分 が細く形成されている。
 図5(a)~(c)の下段は、石英管中央部21Cの長さ� �チャンバ3及び封止管4A、4Bを合わせた長さに 等しく形成され、給排気管5B(5A)となる石英管 端部21B(21A)は、石英管中央部21Cの封止管4B(4A)� ��分に比して細く形成されている。

 この石英バルブ21を用いて放電ランプを� �造する場合、まず、図5(a)に示すように石英� ��ルブ21の直管部2Bの下端を熱加工などにより 予め塞いでおき、上方に向けられた他方の直 間部2Aの開口端から、リード線6の先端側にモ リブデン箔7を介してタングステン電極8が溶� ��された電極マウントMを挿入し、図6(b)~(d)と� ��様の手順で封止管5Aを封着した後、石英バ� �ブ1を上下反転させて図6(b)~(d)と同様の手順� �反対側の封止管5Bに電極マウントMを封着す� �(図5(b)参照)。

 そして最後に、このように一対の電極マウ� ��トMの封着が完了した後、図5(c)に示すよう� �、各封止管4A,4Bからリード線7の先端を露出� �せて、これに連続する給排気管5A、5Bを切断� ��去すればダブルエンド型放電ランプLが完成 する。
 切断される給排気管5A及び5Bは、その全部又 は一部が低純度石英で形成されているだけで なく、封止管4A及び4Bに比して細く形成され� �いるので、石英の使用量が少なくて済み、� �た、産業廃棄物として廃棄する石英の量も� �少させることができるので、したがって、� �の分の材料費が軽減され、ひいては、製造� �ストを軽減することができる。
 また、同様に図1において石英管端部1A及び1 Bの肉厚を薄くすることによっても同様以上� �効果が得られる。

 さらに、上記実施例1~3のいずれの場合も� ��チャンバ内面を構成する石英管中央部1Cは� �純度石英で形成されるので、点灯中の高温� �より石英に含まれる不純物が発光空間内に� �出したり、早期に発光部内面の石英管に白� �(失透)が発生したりすることがなく、高純度 石英のみを用いて発光管を形成した場合と全 く同様のランプ特性を有するだけでなく、ラ ンプ寿命に関しても同様に長寿命化を満足す ることができる。