Die Erfindung betrifft eine Wechselarmatur mit einem Armaturengehäuse und mit einer in dem Armaturengehäuse über eine Hubbewegung zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position geführten rohrförmigen Halterung für ein Sensormodul, welches physikalische und/oder chemische Prozessgrößen in einem Prozess bestimmt, und ein Kabel, welches eine erste Schnittstelle zur Verbindung mit einer Vorortelektronik aufweist.

In der Prozessautomatisierung verwendete Messstellen bestehen aus einem

Sensorelement, einem Sensorkabel, welches den Sensor mit einem Messumformer verbindet und einer Armatur zum Einbringen des Sensors in den Prozess. Der

Messumformer ist über eine analoge oder digitale Schnittstelle mit einer Prozessleitstelle verbunden. Bei Messstellen an Rohrleitungen oder Tanks werden serviceintensive Sensoren über Wechselarmaturen in den Prozess eingebracht, um diese zum Service leicht herausnehmen zu können.

Wechselarmaturen sind in der Analysemesstechnik weit verbreitet und dienen dazu, Sensoren ohne Prozessunterbrechung selbst bei hohen Prozessdrücken aus dem

Prozess zu entnehmen und anschließend wieder in den Prozess einzuführen. Dabei wird der Sensor automatisch oder manuell von einer Messposition in eine Serviceposition und zurück verfahren.

Bei der Wechselarmatur handelt es sich infolge eines bedeutenden Anteils der

Investitions- und Betriebskosten an der Messstelle um einen sehr kostenaufwändigen Bestandteil, welcher aufgrund von Prozessmedienberührung und mechanischen

Bewegungen der Wechselarmatur beim Verfahren des Sensormoduls sehr serviceanfällig ist. Ein Servicefall einer feststeckenden Wechselarmatur oder eine Undichtigkeit der Wechselarmatur kann eine Gefährdung für Mensch und Umwelt darstellen. Eine solche Wechselarmatur ist aus der DE 10 2006 061 815 A1 bekannt und umfasst eine Vorortelektronik, die Information über mindestens eine weitere Zustandsvariable der Wechselarmatur, des Prozesses und/oder des Sensors als Istwert ermittelt. Dazu umfasst die Vorortelektronik eine Speichereinheit, in welcher die ermittelten Istwerte abgespeichert werden und/oder vorgegebene Sollwerte abgespeichert sind. Zur Signalübertragung ist die Vorortelektronik mit einer ersten Verbindungsleitung mit dem Sensor verbunden, während eine zweite Verbindungsleitung die Vorortarmatur mit einem Messumformer koppelt. Durch die vorhandene Vorortelektronik ist die Wechselarmatur in der Lage, eine Selbstdiagnose der Wechselarmatur durchzuführen und Daten und Messwerte der Wechselarmatur online oder für den Wartungsfall zur Verfügung zu stellen. Bei diesen Daten und Messwerten kann es sich um Identifikations- oder Zustandsvariablen der Wechselarmatur oder Zustandsvariablen des zu untersuchenden Prozesses handeln. Aus der DE 10 2007 048 812 A1 ist eine Kabelschaltung mit digitaler Signalaufbereitung bekannt. Eine solche Kabelschaltung stellt eine Verbindung eines Sensormoduls mit einem Messumformer dar, wobei eine kontaktlose Schnittstelle zur Signalübertragung zwischen der Kabelschaltung und dem Sensormodul vorhanden ist und das Sensormodul von der Kabelschaltung galvanisch getrennt ist. Die Signalübertragung zwischen der Kabelschaltung und dem Sensormodul erfolgt auf optischem, induktivem oder kapazitivem Weg. Diese Kabelschaltung umfasst eine Signalverarbeitungseinheit sowie eine

Kabelschnittstelle zum Anschluss eines Kabels an einen Messumformer.

Die DE 102 18 606 A1 beschreibt einen potentiometrischen Sensor. Ein

potentiometrischer Sensor, insbesondere ein pH-Sensor oder ein Redox-Sensor, besteht aus einem Elementarsensor zum Erfassen einer potentiometrischen Größe, insbesondere eines pH-Wertes oder eines Redox-Potentials, und einer Schnittstelle zur Ausgabe eines von der potentiometrischen Größe abhängigen Signals an eine übergeordnete Einheit, insbesondere einen Transmitter. Dabei weist der potentiometrische Sensor einen digitalen Datenspeicher auf, der fest mit dem Elementarsensor verbunden ist.

Um eine Vorortelektronik an der Armatur zu betreiben, ist eine Energieversorgung notwendig und eine Möglichkeit, die Daten an eine Prozessleitstelle zu übertragen, erforderlich. Die Übertragung kann dabei entweder über den Messumformer oder direkt an die Leitstelle erfolgen. Bei der Übertragung über den Messumformer ist zwar bereits eine Verkabelung zwischen Messumformer und Leitstelle vorhanden, es wird aber nicht genügend Energie für die Vorortelektronik durch den Messumformer bereitgestellt, so dass eine zusätzliche Verkabelung zwischen Armatur und Messumformer notwendig ist. Eine direkte Anbindung der Vorortelektronik an die Leitstelle bringt zwar ausreichend

Energie zur Versorgung der Vorortelektronik, allerdings wird dabei eine neue Verkabelung der Vorortelektronik mit der Leitstelle notwendig. Der Messumformer wird dabei bei der Datenübertragung und -Übermittlung umgangen. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Wechselarmatur anzugeben, welche eine ausreichende Energieversorgung für die Vorortarmatur bei reduziertem

Verdrahtungsaufwand ermöglicht. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Kabel über eine zweite Schnittstelle mit einem Messumformer verbunden ist. Durch die Aufteilung des Kabels wird sowohl die Vorortelektronik als auch das Sensormodul nur von einer Energiequelle mit Energie versorgt. Die Energie des Messumformers reicht aus, um das Vorortelektronik und die mit ihr verbundenen elektronischen Bestandteile der Wechselarmatur mit Energie zu versorgen. Auf eine weitere getrennte Verkabelung zwischen Vorortelektronik und Messumformer bzw. Leitstelle kann somit verzichtet werden.

Vorteilhafterweise weist das Kabel eine Signalverarbeitungseinheit auf, welche über die erste Schnittstelle mit der Vorortelektronik und über die zweite Schnittstelle mit dem Messumformer verbunden ist. Das normale Kabel, welches das Sensormodul mit der Vorortelektronik verbindet, wird dabei lediglich durch ein neues, intelligentes Kabel ersetzt, welches die Signalverarbeitungseinheit enthält. Dieses eine intelligente Kabel verbindet die Vorortelektronik der Wechselarmatur und den Messumformer auf Grund von zwei physikalischen Schnittstellen. Ein Austausch des Kabels, welches den

Messumformer mit der Leitstelle verbindet, kann dabei entfallen. Auch kann auf einen weiteren physikalischen Eingang von Daten der Wechselarmatur, wie zum Beispiel die Signale der Endlagenschalter in der Leitstelle verzichtet werden, da die aktuellen

Armaturpositionen über den Messumformer an die Leitstelle übertragen werden.

In einer Ausgestaltung weist das Kabel eine erste Mehrzahl von Adern als erste

Schnittstelle zur Vorortelektronik auf und eine zweite Mehrzahl von Adern bildet die zweite Schnittstelle zum Messumformer. Durch die überraschend einfache Lösung, einem Kabel mehr als vier Adern zuzuordnen, lassen sich die erste und die zweite Schnittstelle einfach realisieren. Durch das eine Kabel wird über die zweite Schnittstelle zwischen der

Signalverarbeitungseinheit und dem Messumformer Energie übertragen, die an die Vorortelektronik über die erste Schnittstelle weitergeleitet wird, wodurch ausreichend Energie zur Versorgung der in der Vorortelektronik vorhandenen elektrischen Bauteile vorhanden ist.

In einer Weiterbildung ist das Kabel innerhalb der Vorortelektronik in die erste und in die zweite Schnittstelle aufgeteilt. Dies hat den Vorteil, dass elektrische Kontakte, welche die physikalischen Schnittstellen bilden, nicht offen an der Wechselarmatur liegen, sondern durch ein Gehäuse der Vorortelektronik gegenüber der Außenwelt abgedeckt sind, so dass für einen Nutzer der Wechselarmatur eine Verletzungsgefahr entfällt.

In einer Variante ist die zweite Schnittstelle des Kabels über eine kontaktbehaftete Standardsteckeinrichtung an der Vorortelektronik kontaktiert, wobei die Standardsteckeinrichtung eine Verbindung der zweiten Schnittstelle des Kabels zum Messumformer herstellt. Das, zwei Schnittstellen aufweisende Kabel ist damit fester Bestandteil der Armatur. Der Anschluss an den Messumformer erfolgt dabei über eine Kabelverbindung, die keinerlei weitere Elektronik enthält. Da eine kontaktbehaftete Standardsteckeinrichtung zur Verbindung der ersten Schnittstelle zur Vorortelektronik verwendet wird, werden Energieverluste unterbunden.

In einer Weiterbildung ist in der Vorortelektronik mindestens ein Sensor zur Bestimmung der Arbeitsweise der Wechselarmatur und/oder zur Überwachung des, durch das

Sensormodul zu detektierenden Prozesses angeordnet. Dadurch kann auf zusätzliche, externe Sensoren an der Wechselarmatur außerhalb der Vorortelektronik verzichtet werden. Darüber hinaus entfallen auch alle die, für die externen Sensoren notwendigen Kabel- und Leitstelleneingänge, da über die erste Schnittstelle des Kabels die Information des mindestens einen Sensors an die Signalverarbeitungseinheit des Kabels

weitergeleitet und von dieser über den Messumformer an die Leitstelle gesendet wird. Mit Hilfe der in der Vorortelektronik vorhandenen Sensoren kann eine verschmutzte oder korrodierte Wechselarmatur erkannt werden, indem die von den Sensoren gemessenen Istwerte mit Sollwerten, welche in einen Speicher der Signalverarbeitungseinheit des Messumformers gespeichert sind, verglichen werden. Eine zusätzliche

Signalverarbeitungseinheit in der Vorortelektronik kann somit entfallen. Aufwändige

Dokumentationen über Servicefälle entfallen durch Speicherung der durch die Sensoren gemessenen Daten in der Wechselarmatur bzw. in einer zentralen Datenbank der Leitstelle. Erfolgt beispielsweise ein Umbau der Wechselarmatur vor Ort auf einen Dichtring der Wechselarmatur mit einem anderen Innenmaterial, wird dies wird dies im Speicher der Signalverarbeitungseinheit des Kabels abgespeichert und kann später in jeder anderen Serviceabteilung ausgelesen werden. In dem Speicher der Signalverarbeitungseinheit des Kabels wird diese Information abgespeichert und kann von einer zentralen

Serviceabteilung später aus diesem Speicher ausgelesen werden.

Da die Signalverarbeitungseinheit auch Identifizierungscodes der Wechselarmatur enthält, welche nach der Herstellung der Wechselarmatur direkt in den Speicher der

Signalverarbeitungseinheit abgelegt werden, entfällt die Ablesung des

Identifizierungscodes an der Wechselarmatur selbst, da diese digital abgespeichert sind und an ein Servicetool jederzeit übertragen werden können. Somit können auch verschmutzte und korrodierte Wechselarmaturen jederzeit identifiziert werden. In einer anderen Ausführungsform ist der mindestens eine Sensor als Temperatursensor und/oder als Endlagenschalter zur Bestimmung der ersten oder zweiten Position der rohrförmigen Halterung ausgebildet. Falls die Wechselarmatur sterilisiert werden muss, kann der an der Vorortelektronik verbaute Temperatursensor für diesen Vorgang genutzt werden. Bei einer Sterilisierung wird die Wechselarmatur für mehr als 21 Minuten auf eine Temperatur über 121 °C erhitzt. Die Temperaturmessung erfolgt im Prozessmedium oder durch Oberflächenmessung. Die Armaturinnentemperatur kann von beiden

Messtemperaturen abweichen. Um die Einhaltung der Temperatur über die gesamte Rohrleitung und in der Wechselarmatur sicherzustellen, wird durch die integrierte

Temperaturmessung in der Wechselarmatur die Vorlauftemperatur näher an die

Solltemperatur herangeführt und trotzdem sicher die vorgeschriebene

Sterilisationstemperatur eingehalten. Dies führt zur Reduzierung von Energiekosten. Zum späteren Nachweis wird durch die Signalverarbeitungseinheit die Armaturentemperatur an die Leitstelle übertragen und dort dokumentiert.

Alternativ können durch den Einsatz von Endlagenschaltern innerhalb der Vorortelektronik externe Endlagenschalter, die außerhalb der Vorortelektronik an der Wechselarmatur angeordnet sind, ebenso entfallen, wie Kabel, die die externen Endlagenschalter mit der Signalverarbeitungseinheit verbinden. Der Eingangssteckplatz der Endlagenschalter an der Prozesssteuerung kann ebenfalls eingespart werden, da die Armaturpositionen über den Eingang des Messumformers übertragen werden.

In einer Weiterbildung ist der mindestens eine Sensor über die erste Schnittstelle mit der Signalverarbeitungseinheit verbunden. Somit können klare, plausible und sichere

Informationen über die Betriebszeiten beispielsweise der Position der Wechselarmaturen (Messposition, Serviceposition) in der Signalverarbeitungseinheit gespeichert und von dieser an die Leitstelle übertragen werden. Informationen über die Anzahl der Hübe der Wechselarmatur und der Betriebstemperatur werden ebenfalls von der

Signalverarbeitungseinheit über den Messumformer an die Leitstelle gemeldet, so dass ein nutzungsabhängiger Service möglich wird. Steht ein jährlicher Service der

Wechselarmatur an, kann sich ein Mitarbeiter über einen Personalcomputer über ein feldbusunabhängiges Servicetool mit dem zugehöriger Messumformer der

Wechselarmatur verbinden. Dies kann während des laufenden Betriebes erfolgen, ohne dass ein Mitarbeiter vor Ort zur Armatur gehen muss. Wrd festgestellt, dass die

Wechselarmatur seit dem letzten Service erst wenige Hübe gefahren ist und die aktuelle Verfahrzeit nicht von der ursprünglichen Verfahrzeit abweicht, kann daraus abgeleitet werden, dass auf einen anstehenden Service verzichtet werden kann. Durch den eingesparten Service, der dann verschoben wird, werden Kosten eingespart, da der Produktionsprozess nicht gestoppt werden muss. Meldet die Signalverarbeitungseinheit nach einem weiteren Zeitraum, dass die Verfahrzeit der Wechselarmatur von der ursprünglichen Verfahrzeit abweicht, kann rechtzeitig ein Serviceeinsatz für die

Wechselarmatur durchgeführt werden. Eine ungeplante Prozessunterbrechung und Gefährdung durch austretende Medien kann sicher vermieden werden.

Vorteilhafterweise ist das Kabel unlösbar mit der rohrförmigen Halterung der

Wechselarmatur verbunden. Dadurch wird das Kabel unmittelbarer Bestandteil der Wechselarmatur. Das intelligente Kabel übernimmt dabei die Diagnoseaufgaben der Wechselarmatur, wodurch die Diagnose unmittelbarer Bestandteil der Aufgaben einer Wechselarmatur wird.

In einer Ausführungsform tauscht die Signalverarbeitungseinheit, welche insbesondere in dem Signalübertragungspfad nahe dem Sensormodul angeordnet ist, Signale mit dem Sensormodul aus. Dabei werden von der Wechselarmatur zwei Aufgaben

wahrgenommen, einmal wird der Datenaustausch zwischen dem Sensormodul und dem Messumformer realisiert, zum anderen wird die Diagnosemöglichkeit der Wechselarmatur über den Messumformer zur Leitstelle gesandt. Es können Informationen über einen notwendigen Service prozessnah ausgewertet und eine Wartung der Wechselarmatur zeitnah durchgeführt werden. Es wird sichergestellt, dass die Wechselarmatur immer funktionsfähig ist und eine Gefährdung für Mensch und Umwelt ausgeschlossen wird.

Die Signalübertragungseinheit, welche insbesondere in Form eines Mikroprozessors ausgebildet ist, liefert somit mehr Daten als wenn sie nur einen Datenaustausch zwischen Sensormodul und Messumformer ausführen würde. Die Informationen über die

Wechselarmatur werden neben den Informationen des Sensormoduls zusätzlich mit dem digitalen Protokoll der Signalverarbeitungseinheit übertragen und über die Adern des Kabels, welche in der zweiten Schnittstelle der Datenübertragung dienen, an den Messumformer und von diesem an die Leitstelle weiter gesendet.

Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Eine davon soll anhand der in der Zeichnung dargestellten Figuren näher erläutert werden.

Es zeigt:

Figur 1 : eine Prinzipdarstellung einer Wechselarmatur Figur 2: einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel der

Wechselarmatur

Gleiche Merkmale sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.

Figur 1 zeigt die Prinzipdarstellung einer Wechselarmatur 1. Die Wechselarmatur 1 ist über einen Flansch 2 an einem, nicht weiter dargestellten Behälter befestigt ist, in dem sich das zu überwachende Messmedium befindet. Ein Sensor 3 ist in einer rohrförmigen Halterung, der sogenannten Sensorhalterung 4 positioniert. Die Sensorhalterung 4 dient zum Schutz des relativ empfindlichen Sensors 3 in Kontakt mit dem Messmedium. In Figur 1 ist nur der Sensorkopf des Sensors 3 dargestellt, welcher aus der

Sensorhalterung 2 herausragt.

Der Sensor 3 kann dabei beispielsweise als pH-Elektrode, amperometrischer Sensor, Gassensor, Leitfähigkeitssensor oder dergleichen ausgebildet sein. All diese

Sensorformen können in einer Wechselarmatur zur Analyse des zu untersuchenden Messmediums eingesetzt werden. Bei einer Wechselarmatur werden die Sensoren ohne Prozessunterbrechung aus dem Prozess entnommen und anschließend wieder in den Prozess eingeführt. Der Sensor 3 wird hierzu automatisch von einer Messposition in eine Wartungs- oder Serviceposition und zurück verfahren. Die Wechselarmatur 1 wird dabei über eine bekannte pneumatische Betätigungseinheit, welche in der Figur 1 nicht weiter dargestellt ist, gesteuert. In der Wartungsposition wird der Sensor 3 überprüft, kalibriert oder aber einfach nur gereinigt, was je nach Anwendungsfall für die Güte der Messung von großer Bedeutung ist. In der Messposition wird die zu bestimmende oder zu überwachende Prozessgröße ermittelt. In Figur 1 ist die Wechselarmatur 1 in Messpositon dargestellt, d.h. der Sensor 3 befindet sich im Kontakt mit dem Messmedium.

Die Wechselarmatur 1 umfasst eine Vorortelektronik 5, welche über eine

Verbindungsleitung 6 mit einem Messumformer 7 verbunden ist. Der Messumformer 7 führt über eine weitere Kabelverbindung 8 an die Leitstelle 9.

Des Weiteren ist die Vorortelektronik 5 über ein weiteres Kabel 10 mit einer

Signalverarbeitungseinheit 1 1 verbunden, die im Steckkopf 12 des Kabels 10 enthalten ist. Der Steckkopf 12 des Kabels 10 ist dabei fest mit der Sensorhalterung 4 verbunden und liegt genau gegenüber der Sensorelektronik 13, welche an den Sensor 3

angeschlossen. Ein Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Wechselarmatur 1 ist in Figur 2 dargestellt. Innerhalb des Steckkopfes 12 ist als Signalverarbeitungseinheit 1 1 ein nicht weiter dargestellter Mikroprozessor vorhanden, welcher drahtlos Signale mit der gegenüberliegenden Sensorelektronik 13 austauscht. Dieser Signalaustausch kann auf induktivem, kapazitivem oder optischem Wege erfolgen.

Das von dem Steckkopf 12 ausgehende Kabel 10 wird durch eine Kabeldurchführung 14 in die Vorsteuerelektronik 5 hineingeleitet. Dieses Kabel 10 weist acht Adern auf, wobei die vier ersten Adern eine erste Schnittstelle 15 darstellen, welche mit, in der

Vorortelektronik 5 verbauten Sensoren 16, 17, 18 verbunden sind. Bei diesen Sensoren, welche durch die Sensorhalterung 4 hindurch in die Vorortelektronik 5 geführt sind, handelt es sich einmal um einen Temperatursensor 16 sowie zwei Endlagensensoren 17 und 18. Die vier verbleibenden Adern des Kabels 10 bilden die zweite Schnittstelle 21 und werden über einen kontaktbehafteten Stecker 19 aus der Vorortelektronik 5 herausgeführt. Dieser Stecker 19 verbindet über ein Standardkabel 6, welches keinerlei weitere Elektronik aufweist, die zweite Schnittstelle 21 des Kabels 10 mit dem Messumformer 7. Vorteilhafterweise weist die Signalverarbeitungseinheit 11 des Kabels 10 zusätzlich eine nicht weiter dargestellte dritte Schnittstelle für die Sensorelektronik 13 auf. Da die erste Schnittstelle 15 mit der Wechselarmatur 1 , vorzugsweise deren Vorortelektronik verbunden ist, übernimmt sie Signalverarbeitungseinheit 1 1 des Kabels 10 auch die Aufgaben der Vorortelektronik 5 der Wechselarmatur 1. Da keine weiteren

Energieverbraucher hinzukommen, reicht die Energie des Messumformers aus, um die Signalverarbeitungseinheit 1 1 des Kabels 10 und des Sensors 3 zu versorgen. Die Vorortelektronik 5 benötigt somit keine separate Signalverarbeitungseinheit.

Mittels der in Figur 2 dargestellten Wechselarmatur 1 ist eine Selbstdiagnose der

Wechselarmatur 1 möglich, deren Ergebnisse von der Leitstelle 9 unmittelbar ausgewertet werden können, wodurch entsprechende Servicemaßnahmen eingeleitet werden können. Ohne die Anwendung geeigneter Schutzmaßnahmen besteht die Gefahr, dass sich an der Sensorhalterung 4 Ablagerungen bilden, die im Extremfall dazu führen, dass sich die Sensorhalterung 4 nicht mehr in der Wechselarmatur 1 bewegen lässt. Ablagerungen an den beweglichen Teilen beeinträchtigen die Funktionstüchtigkeit der Wechselarmatur 1 oder setzen sie im schlimmsten Fall völlig außer Kraft. Insbesondere beim Einsatz der Wechselarmatur 1 und des Sensors 3 in stark verschmutzten Medien ist ein regelmäßiges Reinigen des Sensors 3 unbedingt erforderlich. Ablagerungen an den bewegten Teilen der Wechselarmatur 1 lassen sich beispielsweise indirekt und frühzeitig über eine schleichende Verlängerung der Zeitdauer ermitteln, die zum Verfahren der Sensorhalterung 4 von einer Messposition in die Serviceposition oder umgekehrt notwendig ist. Um hier eine hohe Sicherheit zu haben, wird diese Zeitdauer über einen Timer ermittelt, welcher die Zeitdauer zwischen den Signalen, die von den Endlagenschaltern 17 und 18 abgegeben werden, ermittelt und mit einer Sollzeitdauer vergleicht. Somit übernimmt die Signalverarbeitungseinheit 11 zusätzlich zur Auswertung der Daten des Sensors 3 die Überwachung der Wechselarmatur 1.

Neben der Verfahrzeitmessung kann auch das Auslesen der Endlagenschalter 18, 19 oder eine Temperaturmessung mittels des Temperatursensors 16 an der Wechselarmatur 1 erfolgen. Alle von den Sensoren 16, 17, 18 ermittelten und an die

Signalverarbeitungseinheit 1 1 weitergeleiteten Daten werden über das Kabel 10 und den Messumformer 7, welcher die digitalen Signale sowohl des Sensors 3 als auch der Sensoren 16, 17, 18 in digitale Standardsignale umwandelt, an die Leitstelle 9

weitergegeben. Dort werden diese Signale entweder direkt ausgewertet oder es erfolgt ein Zugriff eines Mitarbeiters der Leitstelle 9 über den Messumformer 7 auf den Speicher der Signalverarbeitungseinheit 1 1 im Steckerkopf 12 des Kabels 10, um geeignete Informationen zu erlangen.

Wird beispielsweise bei Probeläufen erkannt, dass Dichtungsringe, welche besonders anfällig hinsichtlich Korrosion in der Wechselarmatur 1 sind, durch Dichtungsringe eines anderen Materials für das Messmedium besser geeignet sind, kann die Wechselarmatur 1 entsprechend umgerüstet werden. Der Umbau und das neue Dichtungsringmaterial werden dabei über den Messumformer 7 an die Signalverarbeitungseinheit 11 der Wechselarmatur 1 weitergegeben und dort gespeichert.

Auch bei einer Anlagenvergrößerung kann dieselbe Wechselarmatur 1 wieder eingesetzt werden. Da aufgrund der in einer zentralen Datenbank gespeicherten Serviceparameter festgestellt werden kann, dass die Wechselarmatur 1 auf Dichtungsringe eines anderen Materials umgebaut wurde, kann für die Erweiterung die Wechselarmatur 1 wieder mit Dichtungsringen des ursprünglich verwendeten Materials versehen werden.

Da für die Überwachung des Sensors 3 als auch für die Überwachung der

Vorortelektronik 5 durch die Verwendung des intelligenten Kabels 10 nur eine einzige Signalverarbeitungseinheit 1 1 notwendig ist, wird keine zusätzliche Energie benötigt, da die Signalverarbeitungseinheit 11 ausreichend vom Messumformer 7 mit Energie versorgt wird. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung des intelligenten Kabels 10, dass alle weiteren Steckverbindungen an der Vorortelektronik 5 bzw. dem Messumformer 7 durch Standardbauteile ersetzt werden können, was die Herstellungskosten der

Wechselarmatur reduziert.