Die Erfindung bezieht sich auf eine Schnellspannvorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Bei der Herstellung von Wickelfalzrohren (auch Spiralrohre genannt) für Lüftungsanlagen, werden für jeden Rohrdurch- messer sogenannte Formköpfe verwendet, in denen Blechstrei- fen (Bänder) zu einem Rohr geformt werden. Diese massiv ausgestalteten Formköpfe sind mit einer bridenartigen Klem- mvorrichtung, mittels drei oder vier Schrauben, lösbar mit der Falzschliessmaschine verbunden.

Werden auf der gleichen Maschine Rohre unterschiedlicher Durchmesser hergestellt, so resultiert eine relativ grosse Umrüstzeit zwischen den einzelnen Fabrikationsabläufen. Be- rücksichtigt man die hohe Leistung solcher Maschinen-z. B. bis zu 10 m Lüftungsrohr von 150 mm Durchmesser pro Minute - so erscheint grundsätzlich eine einzige Falzschliessma- schine als ausreichend für die Herstellung auch grosser Lüftungsanlagen mit verschiedenen Rohrdurchmessern.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung die den Be- triebsablauf verzögernden und störenden Umrüstzeiten zu re- duzieren und die Handhabung zu vereinfachen. Der Abbau ei- nes Formkopfes und die Installation eines anderen Formkop- fes mit dem aktuell erforderlichen Durchmesser soll pro- blemlos und in kurzer Zeit erfolgen.

Es ist zudem Aufgabe der Erfindung die Vorrichtung derart auszugestalten, dass sie auch zum Aufspannen anderer Teile, Baugruppen und/oder Geräte an Maschinen zur Herstellung

und/oder Bearbeitung von Wickelfalzrohren Verwendung finden kann, resp. an diese anpassbar ist.

Es soll somit eine Schnellspannvorrichtung geschaffen wer- den, die insbesondere keine Werkzeuge wie Innensechskannt- schlüssel, Steck-oder Gabelschlüssel erfordert zur deren Betrieb, trotzdem eine hohe Klemmwirkung ausübt und sich auch im harten Einsatz nicht öffnet oder verschiebt.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 ge- löst.

In nachfolgenden abhängigen Ansprüchen sind Weiterbildungen der Erfindung charakterisiert sowie bevorzugte Verwendungen aufgeführt.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist sehr raumsparend und insbesondere bevorzugt, weil die Welle kurz sein kann und damit ebenfalls die Einbaulänge des Schiebers reduziert ist.

Die Variante nach Anspruch 3 erfordert eine etwas längere Bauweise, ist aber kinetisch günstiger und lässt sich mit geringeren Kräften entspannen.

Eine bevorzugte Verbindung der Welle mit einem handelsübli- chen Drehhebel ist in Anspruch 4 beschrieben.

Die sehr einfache Ausgestaltung der Führung ermöglicht eine rasche Montage der Vorrichtung auf der jeweiligen Maschine, Anspruch 5.

Gemäss Anspruch 6 ist der Schieber nach Art einer Klemm- bride ausgeführt, was dessen universellen Einsatz in Ver- bindung mit an sich bekannten Geräten ermöglicht.

Die bevorzugte Ausgestaltung der Ausnehmungen in der als Spannmutter dienenden Lagerbuchse ist in Anspruch 7 aufge- zeigt und herstellungstechnisch günstig. Besonders vorteil- haft ist die resultierende kurze Einbaulänge.

Die Ansprüche 8 bis 10 betreffen bevorzugte Verwendungen des Erfindungsgenstands, sind aber keineswegs als ab- schliessend zu betrachten.

Nachfolgend wird an Hand von Zeichnungen ein Ausführungs- beispiel der Erfindung näher beschrieben : Es zeigen : Fig. 1 eine Teilansicht einer Maschine zur Herstellung von Wickelfalzrohren, ausgerüstet mit einer er- findungsgemässen Schnellspannvorrichtung, Fig. 2 die Schnellspannvorrichtung aus Fig. 1 in einer Perspektivdarstellung, Fig. 3 eine zentrale Lagerbuchse der Schnellspannvor- richtung, in einer Darstellung von der Seite ih- res Drehhebels betrachtet, Fig. 4 die Lagerbuchse in einer weiteren Perspektivdar- stellung von der Gegenseite betrachtet und Fig. 5 eine Schnittdarstellung durch eine Schnellspann- vorrichtung.

In Figur 1 ist mit 20 eine Maschine zur Herstellung von Wickelfalzrohren bezeichnet. Auf dieser an sich bekannten und weitverbreiteten Maschine 20 (Hersteller : SPIRO S. A.

CH-3178 Boesingen) werden Blechstreifen über eine Führungs- welle 10 gestossen und in einem Formkopf 11 zu Rohren 12 geformt, wobei deren spiralförmigen Falze 12'gleichzeitig geschlossen werden. Der Formkopf 11 ist durch eine Schnell- spannvorrichtung 1 mittels deren Schieber 4 gegen einen in Fig. 1 verdeckten Anschlag auf der Maschine 20 gespannt und dadurch fixiert. Der Schieber 4 ist durch seitliche Wangen 3'einer U-förmigen Führung 3 gleitfähig gehalten.

Die Führung 3 ist durch zwei Innensechskanntschrauben 2 auf der Maschine 20 festgeschraubt, wobei die für die bisher verwendeten, aufgeschraubten Klemmen, vorgesehenen Gewinde- bohrungen benutzt sind.

Die Fabrikationsangaben für den jeweils herzustellenden Rohrtyp (mit Durchmesser-und Blechdickenangaben) sind auf einer grosszügig dimensionierten Platte lla eingegossen.

Betätigt wird die Schnellspannvorrichtung durch einen frontseitigen Drehhebel 9 ; siehe auch Fig. 2.

In dieser Figur erkennt man die vorgängig beschriebenen Teile der Spannvorrichtung 1 ; die Spannrichtung des Schie- bers 4 ist mit einem Pfeil S bezeichnet. Angedeutet ist eine zentrale Lagerbuchse 8 mit Ausnehmungen 7. In einer vergrösserten Darstellung Fig. 3 und Fig. 4 ist die Lager- buchse 8 vollständig dargestellt. Sie besitzt ein Aussenge- winde 8' (Feingewinde M 50 x 1,5), eine zentrale Bohrung 13 und mit dieser verbundenen Ausnehmungen 7a und 7b, wobei die Ausnehmungen 7a durchgehend sind.

Figur 3 zeigt die Lagerbuchse 8 von der Seite des Drehhe- bels 9 betrachtet mit ihren ersten Ausnehmungen 7a.

Die Fig. 4 stellt die Lagerbuchse 8 von der Spannseite her gesehen dar ; sichtbar sind bayonettverschlussartige Ausneh- mungen (Vertiefungen) 7b.

Das Zusammenspiel der einzelnen Bauelemente ist, mit weite- ren Einzelheiten, der Fig. 5 zu entnehmen.

Die zentrale Welle 6 ist beidseitig abgesetzt und weist auf der Seite des Hebels 9 ein Aussengewinde 19 und auf der Spannseite S eine Ringnut 17 auf. Gleitfähig gelagert ist die Welle 6 in der Bohrung 13 der Lagerbuchse 8, die in ein zentrales Innengewinde in der Führung 3 eingeschraubt ist.

Ein Querbolzen 18 ragt beidseitig aus einer entsprechenden Bohrung 16 aus der Welle 6 heraus und liegt mit seinen Sei- tenflächen in der zweiten Ausnehmung 7b der Buchse 8.

Damit sich der Drehhebel 9 nicht unbeabsichtigt vom Gewinde 19 löst, ist er zusätzlich mit einem hier nicht eingezeich- neten Schwerspann-Stift mit der Welle 6 verbunden.

Eine Stiftschraube 5 (Gewindestift) ist oberseitig in den Schieber 4 eingeschraubt und ragt mit seiner abgesetzten <BR> <BR> Spitze in die Ringnut 17 der Welle 6. -Dies bewirkt eine einfache Umsetzung der Drehbewegung und des Vorschubs der Welle 6 in eine reine Linearbewegung des Schiebers 4. Bei der Vorschubbewegung in Richtung S, erfolgt die Kraftüber- tragung über die Flanke einer Andrehung 6'auf der Welle 6.

Die bridenartige Form des Schiebers 4 ist ebenfalls er- sichtlich und entspricht der gewohnten Klemmwirkung bishe- riger Montagearten für Formköpfe.

Die Installation eines Formkopfes 11 erfolgt in einfachster Weise : Dieser wird-wie bisher-mit seiner Auflagefläche auf den Maschinentisch gelegt und randseitig unter einen stirn- seitigen Anschlag (nicht gezeichnet) geschoben. Daraufhin wird der Schieber 4, mit dem Drehhebel 9 in Spannrichtung S an den Fuss bzw. an die hebelseitige Stirnfläche des Form- körpers 11 geschoben ; dafür muss sich der Querbolzen 18 in den ersten Ausnehmungen 7a befinden : Winkelstellung I des Drehhebels 9 gemäss Fig. 1.

Die Distanz a, Fig. 5, lässt sich mittels der Lagerbüchse 8 (einmalig) so einstellen, dass bei der Berührung des Schie- bers 4 mit dem Fuss des Formkopfes 11 der Querbolzen 18 in der Ausnehmung 7b zu liegen kommt.

Durch ein Verdrehen des Hebels 9 in die Winkelstellung II, kann der Querbolzen 18 in der Lagerbuchse 8 angreifen und diese nach Art einer grossen Schraube mit Feingewinde in Spannrichtung S drehen. Vgl. Fig. 4 in Verbindung mit Fig.

5.

Die Übertragung des Drehmoments erfolgt somit über den He- bel 9, die Welle 6, den Querbolzen 18 auf das Gewinde 8', welches die Drehbewegung in einen Vorschub in Spannrichtung S wandelt und selbstverständlich selbsthemmend ist.

Das Lösen der Schnellspannvorrichtung erfolgt auf dem umge- kehrten Weg : Durch Drehen des Hebels 9 in Gegenrichtung löst sich die vom Gewinde 8'erzeugte Vorspannung und lässt den Querbolzen 18 soweit in der Lagerbuchse 8 verdrehen, dass er von der relativen Winkelstellung II in die Stellung

I schwenkt. -Jetzt lässt sich der Hebel 9 zurückziehen, bis an die Lagerbuchse 8, so dass der in Fig. 5 eingezeichnete Abstand a zu Null wird.

Der zum Ausrücken der hebelseitigen Stirnfläche am Formkör- per 11 notwendige maximale Abstand a kann durch das anfäng- liches Eindrehen der Lagerbuchse 8 in das zentrale Gegenge- winde in der Führung 3 leicht eingestellt werden, so dass die Bewegungsabläufe auch bei unterschiedlichen Formköpfen auf einfachste Art optimierbar sind.

Der Erfindungsgegenstand hat sich als Schnellspannvorrich- tung für die in den Zeichnungen dargestellten Formköpfe be- währt und erlaubt die Fertigungskapazität von Rohrmaschinen zu erhöhen, da sich deren Umrüstzeiten beträchtlich redu- zieren. Ebenfalls ergibt sich eine verbesserte Flexibilität durch den Erfindungsgenstand,. da die kürzeren Umrüstzeiten auch eine Rohrherstellung"vor Ort"erlauben, wodurch Dis- positions-und Transportkosten reduziert werden und die an- gestrebte"Just in Time"-Fertigung erfolgen kann.

Durch Änderungen an der Form des Schiebers 4 lassen sich an Maschinen zur Herstellung und Bearbeitung von Wickelfalz- rohren auch andere Maschinenteile, Einrichtungen und Aggre- gate aufspannen und leicht auswechseln. Ebenfalls können einzelne Funktionselemente der Schnellspannvorrichtung sub- stituiert werden, so beispielsweise zur Kopplung des Schie- bers 4 die Sitftschraube 5 und die Ringnut 17 durch eine im Wellende der Welle 6 vorgesehene Nut mit eingesetztem See- gerring.