RACCORD A ACCOUPLEMENT RAPIDE

La présente invention concerne un raccord à accouplement rapide, en particulier un raccord utilisé dans un système d'alimentation en carburant comportant plusieurs injecteurs alimentant un moteur à combustion interne, notamment un moteur diesel.

Un raccord de ce genre est associé à chaque injecteur et a pour fonction de le relier à un conduit de retour de carburant vers un réservoir de carburant. Les injecteurs sont alimentés à l'aide d'une pompe à haute pression et le retour de carburant est en effet relativement important. Cette utilisation d'un raccord à accouplement rapide sur un injecteur de carburant est bien connue en soi et ne sera pas expliquée plus en détail.

Cependant, on connaît plusieurs types de tels raccords à accouplement rapide qui sont tous pourvus de moyens de liaison à un conduit de retour de carburant, d'un embout tubulaire pouvant être introduit dans un perçage effectué dans un injecteur pour former une sortie de carburant de retour, et de moyens de retenue de l'embout dans ce perçage.

Les figures 1 à 5 illustrent la structure et l'utilisation d'un tel raccord à accouplement rapide 1 actuellement utilisé pour relier un injecteur 2 à un conduit de retour (non représenté). L'injecteur 2 comporte à une de ses extrémités une buse d'injection 3 et à une autre extrémité une entrée axiale 4 de carburant sous haute pression.

Les figures 3 et 4 montrent le raccord à accouplement rapide 1 dans une vue latérale respectivement dans une vue de dessus. Le raccord 1 comporte un corps creux cylindrique 5 qui à une extrémité arrière présente des moyens de liaison 6, 7 à un conduit de retour de carburant (non représenté sur les figures).

A une extrémité avant, le raccord 1 comporte un embout tubulaire 8 portant des moyens d'étanchéité sous forme d'un joint torique d'étanchéité 9. Cet embout tubulaire 8 peut être reçu dans un perçage 10 de l'injecteur 2 pour reposer dans un logement 11 au fond du perçage en communication avec l'intérieur de l'injecteur afin de recevoir le carburant de retour.

Le corps 5 du raccord 1 porte des moyens de retenue de l'embout tubulaire 8 dans le logement 11. Ces moyens de retenue comportent un cadre 12 portant deux bras élastiques 13 constituant des prolongements

du cadre vers l'avant.

Le cadre 12 est globalement rectangulaire et enserre à l'extrémité arrière les moyens de liaison 6, 7 et à l'extrémité avant l'embout 8. Le côté du cadre 12 qui enserre l'embout 8 présente une forme incurvée adaptée à la surface extérieure de l'injecteur 2 pour venir se plaquer contre celle-ci lorsque l'embout est inséré dans le perçage 10.

Les deux bras élastiques 13 s'étendent de part et d'autre de l'embout 8 sensiblement parallèlement l'un à l'autre pour venir s'encliqueter sur l'injecteur 2 lorsque l'embout 8 est introduit dans le perçage 10. Pour améliorer la prise des bras 13 sur l'injecteur 2, celui-ci présente sur sa périphérie deux méplats 14 parallèles l'un à l'autre contre lesquels les bras peuvent reposer et les extrémités de ceux-ci sont déviées l'une vers l'autre de manière à venir en appui contre la face extérieure de l'injecteur et ainsi retenir le raccord en position contre celui-ci.

Le raccord à accouplement rapide 1 qui vient d'être décrit est cependant très limité dans son utilisation puisqu'il suppose que le perçage 10 est perpendiculaire à l'axe de l'injecteur 2 et qu'il y a suffisamment de place derrière celui-ci pour laisser passer les bras 13 pour leur encliquetage.

Autrement dit, il est impossible d'utiliser ce raccord lorsqu'on souhaite, par exemple à cause de l'environnement moteur, placer le raccord sous un certain angle dans un ou plusieurs plans simultanément comme cela est illustré par les angles αl et α2 montrés sur les figures 11 et 12. Le besoin de placer le raccord sous un angle est particulièrement ressenti lorsque l'entrée de carburant est radiale par rapport à l'axe de l'injecteur.

On connaît également d'autres raccords à accouplement rapide qui comme moyens de retenue du raccord sur l'injecteur utilisent une agrafe dont une première des branches est introduite dans un perçage afin de se loger dans une gorge de l'embout du raccord, alors que sa deuxième branche, qui comporte à son extrémité un moyen d'accrochage, entre dans un évidement pour ainsi retenir l'agrafe en place tout en permettant son extraction afin de libérer l'embout. Cependant, cette solution est relativement compliquée à mettre en œuvre puisqu'elle nécessite un grand nombre d'opérations d'usinage à haute précision.

Le but de l'invention est de proposer un raccord à accouplement rapide qui permet son installation sous pratiquement n'importe quel angle par rapport à l'axe de l'injecteur, qui est simple à fabriquer. et qui peut facilement être installé et désinstallé. En outre, ce raccord comporte selon un des modes de réalisation une double sécurité évitant toute fuite de carburant provoquée par une libération intempestive des moyens de retenue.

L'objet de l'invention est un raccord à accouplement rapide apte à relier un injecteur d'un moteur à combustion interne à un conduit de retour de carburant, comportant un corps creux globalement cylindrique présentant à une extrémité arrière des moyens de liaison audit conduit de retour de carburant, et à une extrémité avant un embout tubulaire portant des moyens d'étanchéité et apte à être reçu dans un logement formé dans un perçage sur la périphérie dudit injecteur en communication avec l'intérieur de celui-ci, ledit corps portant des moyens de retenue dudit embout tubulaire dans ledit logement, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue comportent deux languettes élastiques en arc de cercle s'étendant sur la périphérie dudit corps sensiblement concentriquement à l'axe de celui-ci, chacune desdites languettes définissant avec la périphérie dudit corps une fente en arc de cercle ouverte d'un côté, et en ce que lesdites languettes sont aptes à coopérer avec une gorge prévue à l'intérieur dudit perçage de l'injecteur.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention : lesdites languettes portent à une extrémité libre un organe d'accrochage sous forme d'une protubérance apte à pénétrer dans ladite gorge ; une extrémité fixe de chaque languette est reliée audit corps par l'intermédiaire d'une nervure radiale sur ledit corps ; ladite nervure radiale d'une première languette est disposée diamétralement opposée à la nervure d'une deuxième languette ; l'épaisseur de ladite protubérance correspond sensiblement à l'épaisseur de ladite fente ; adite protubérance présente un profil bombé vers l'extérieur ; lesdites languettes sont dimensionnées pour faire saillie hors dudit perçage lorsque ledit embout est inséré dans celui-ci ; la flexion desdites languettes vers l'avant est délimitée par un

collet sur la périphérie dudit corps ; ledit collet est apte à servir de butée contre un épaulement circulaire dans ledit perçage lors de l'introduction dudit embout dans celui-ci ; - ledit corps, lesdits moyens de liaison, lesdites languettes, lesdites nervures et ledit collet sont venus de matière ; ledit raccord comporte en outre des organes intercalaires de blocage des languettes, ces organes de blocage présentant une forme en arc de cercle et étant aptes à être insérés dans une fente respective desdites fentes, suite à l'introduction dudit embout dans ledit perçage ; lesdits organes de blocage sont reliés à la face inférieure d'un anneau monté coulissant sur ledit corps ; lesdits organes de blocage définissent entre eux des évidements ouverts vers le bas et aptes à recevoir lesdites nervures lors de l'introduction desdits organes de blocage dans lesdites fentes ; ledit anneau est en un matériau élastique et est fendu afin de permettre son montage sur ledit corps par le côté ; lesdits organes de blocage s'étendent dans lesdites fentes et jusqu'à la languette suivante. L'invention concerne également un raccord à accouplement rapide défini ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il est associé à un raccord présentant les caractéristiques mentionnées ci-dessus, et par le fait qu'il est adapté pour coopérer avec des moyens de retenue prévus sur le raccord. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation non limitatif de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : les figures 1 et 2 montrent une vue latérale, partiellement en coupe, respectivement une vue de dessus d'un injecteur conçu pour recevoir un raccord à accouplement rapide connu ; les figures 3 et 4 montrent une vue latérale respectivement une vue de dessus, d'un raccord à accouplement connu apte à être monté sur l'injecteur illustré aux figures 1 et 2 ; la figure 5 montre schématiquement dans une vue de dessus le raccord des figures 3 et 4 monté sur l'injecteur des figures 1 et 2 ; la figure 6 montre une vue partielle, partiellement en coupe,

d'un injecteur apte à recevoir un raccord à accouplement rapide selon l'invention ; la figure 7 est une vue latérale, partiellement en coupe, d'un raccord à accouplement rapide selon l'invention ; - la figure 8 est une vue en perspective du raccord de la figure

7 ; la figure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 7 ; la figure 10 est une vue en perspective de moyens intercalaires de blocage selon l'invention ; la figure 11 est une vue de dessus du raccord des figures 7 et 8 monté sur l'injecteur de la figure 6 ; la figure 12 est une vue latérale, partiellement en coupe, montrant la position des moyens intercalaires de blocage de la figure 10 avant leur insertion dans le perçage de l'injecteur ; et la figure 13 est une vue latérale, partiellement en coupe, montrant la position des moyens intercalaires de blocage de la figure 10 après leur insertion dans le perçage de l'injecteur. Une partie de la figure 13 a été rendue en plus grande échelle pour mieux montrer les détails. La figure 6 montre une partie d'un injecteur 15 du type équipant un moteur à combustion interne. Cet injecteur 15 présente une entrée radiale 4 de carburant sous haute pression et il est pourvu d'un perçage 16 adapté pour recevoir un raccord à accouplement rapide 17 selon l'invention tel que représenté sur les figures 7 et 8. Le perçage 16 est effectué dans une tubulure 18 à une extrémité arrière de l'injecteur 15 et est en communication avec l'intérieur de celui-ci.

Le raccord 17, qui dans l'exemple illustré est un raccord en T, comporte un corps creux globalement cylindrique 19 présentant à une extrémité arrière des moyens de liaison 20, 21 permettant de relier le raccord à un conduit de retour de carburant (non représenté).

Le corps 19 présente à une extrémité avant un embout tubulaire 22 pourvu de moyens d'étanchéité sous forme d'un joint torique d'étanchéité 9. L'embout 22 est apte à être reçu dans un logement 23 au fond du perçage 16 (voir figure 12). Le corps 19 porte des moyens de retenue de l'embout 22 dans le logement 23. Selon l'invention, ces moyens de retenue comportent deux

languettes élastiques 24, 25 en arc de cercle s'étendant sensiblement concentriquement à l'axe A-A du corps.

Chacune des languettes élastiques 24, 25 définit avec la périphérie du corps 19 une fente en arc de cercle 26, 27 et porte à son extrémité libre un organe d'accrochage sous forme d'une protubérance 28, 29.

Chacune des languettes élastiques 24, 25 est reliée au corps 19 par l'intermédiaire d'une nervure radiale 30, 31 sur le corps pour déporter la languette respective vers l'extérieur de sorte que l'épaisseur de la fente correspondante 26, 27 corresponde sensiblement à l'épaisseur de la protubérance 28, 29. La nervure 30 de la première languette 24 est disposée diamétralement opposée à la nervure 31 de la deuxième languette 25.

Les protubérances 28, 29 sont aptes à pénétrer dans une gorge 32 formée dans la partie arrière du perçage 16 et peuvent lors de l'introduction de l'embout 22 du raccord 17 dans le perçage 16 s'escamoter élastiquement vers le corps 19 du raccord pour ensuite s'étendre dans la gorge 32 grâce au rappel élastique des languettes 24, 25.

Afin de faciliter l'introduction des languettes 24, 25 dans le perçage 16 de la tubulure 18 de l'injecteur 15, les protubérances 28, 29 présentent avantageusement une surface inférieure inclinée 33 formant rampe en venant en contact avec le bord autour de l'ouverture du perçage 16 qui de la même manière peut comporter une surface annulaire inclinée 34 du même angle pour mieux coopérer avec la surface inférieure 33. Ces détails sont au mieux représentés dans l'agrandissement d'une partie de la figure 13.

Afin de faciliter le retrait des languettes 24, 25 du perçage 16 de la tubulure 18 de l'injecteur 15, les protubérances 28, 29 présentent avantageusement en outre une surface supérieure inclinée 35 formant rampe en contact avec une surface inclinée 36 du même angle prévue dans la partie supérieure de la gorge 32.

Selon une variante non représentée sur les figures, les protubérances 28, 29 peuvent tout simplement présenter en coupe un segment de cercle et dans ce cas, les surfaces inclinées 34 et 36 ne sont plus indispensables. Il suffit, en effet, de prévoir un profil bombé d'une manière ou d'une autre vers l'extérieur.

Le raccord 17 comporte en outre un collet 37 disposé sur la périphérie du corps 19 immédiatement après les languettes 24, 25 de manière à délimiter la flexion de celles-ci vers l'avant lors du retrait de l'embout 22 du perçage 16. Le collet 37 sert également de butée en venant en appui contre un épaulement circulaire 38 délimitant la gorge 32 dans le perçage 16 vers le bas. L'emplacement du collet 37 par rapport à l'épaulement 38 est tel qu'il détermine la longueur d'introduction du corps 29 dans le perçage 16. Par ailleurs, les languettes 24, 25 sont dimensionnées pour faire saillie hors du perçage 16 lorsque l'embout se trouve dans son logement 23 dans le perçage pour permettre leur compression radiale lors du démontage du raccord 17.

Avantageusement, le corps cylindrique 19, les moyens de liaison 20, 21, les languettes 24, 25, les nervures 30, 31 et le collet 37 sont venus de matière, par exemple par moulage à injection d'une matière élastique telle que le polyamide.

Dans l'exemple illustré sur les figures, le raccord 17 comporte en outre des organes intercalaires de blocage 39, 40 des languettes 24, 25. Ces organes de blocage 39, 40 présentent une forme en arc de cercle et ils sont aptes à être insérés dans une fente respective 26, 27 après l'introduction de l'embout 22 dans le perçage 16 pour relier le raccord 17 à l'injecteur 15. De cette manière, les protubérances 28, 29 ne peuvent plus sortir de la gorge 32 et les languettes sont ainsi bloquées à l'intérieur du perçage 16.

Les organes de blocage 39, 40 sont avantageusement reliés à la face inférieure d'un anneau 41 monté coulissant sur le corps 19. Les organes de blocage 39, 40 définissent entre eux des encoches 42, 43 ouvertes vers le bas et aptes à recevoir les nervures 30, 31 lors de l'introduction des organes de blocage dans les fentes 26, 27. De préférence, les organes de blocage remplissent entièrement les fentes 26, 27 en s'étendant d'une nervure (30 ou 31) à la suivante.

Les organes de blocage 39, 40 constituent ainsi avec l'anneau 41 un ensemble ayant la forme générale d'un manchon à bride qui est avantageusement fabriqué en une seule pièce, aussi en matière élastique. Pour le montage sur le corps 19 de cet ensemble, l'anneau est fendu (44)

jusqu'à une (42) des encoches. Cela permet son montage sur le corps 19 par le côté.

L'installation du raccord à accouplement rapide 17 sur l'injecteur 15 est particulièrement facile à partir de son état représenté à la figure 7 qui montre les organes de blocage 39, 40 retirés des fentes. Il suffit ensuite d'introduire l'embout 22 du raccord dans le perçage 16 jusqu'à ce que les protubérances 28, 29 viennent en contact avec le bord du perçage et de pousser ensuite pour que les languettes 24, 25 soient ainsi élastiquement repoussées radialement vers l'intérieur. On continue ce mouvement d'introduction jusqu'à ce que le collet 37 vienne en butée contre l'épaulement circulaire 38 du perçage, alors que simultanément, les protubérances 28, 29 viennent se loger dans la gorge 32 de manière à retenir le raccord dans cette position.

En même temps, les languettes 24, 25 reprennent la forme indiquée à la figure 9 et il est ensuite possible de déplacer les organes de blocage 39, 40 vers le bas en poussant sur l'anneau 41 pour que ces organes entrent dans les fentes 26, 27 de manière à bloquer entièrement les languettes à l'intérieur du perçage 16. Les organes de blocage 39, 40 apportent ainsi une double sécurité et il n'y a aucun risque que le raccord puisse être dégagé de manière non intentionnelle.

La désinstallation du raccord 17 est également très simple. On commence par déplacer les organes de blocage 39, 40 vers l'extérieur en tirant sur l'anneau 41 et ensuite, grâce au fait que les languettes 24, 25 font saillie hors du perçage 16, on peut les pincer pour sortir les protubérances 28, 29 de la gorge 32 du perçage et à partir de ce moment retirer l'ensemble du raccord sans problème.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation illustré et décrit, puisqu'un grand nombre de modifications peuvent être apportées par l'homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention.