Schnellkuppluncs-Vorrichtunq für rohrförmiae Bauteile Beschreibung TECHNISCHES GEBIET Die Erfindung betrifft eine Schnellkupplungs-Vorrichtung für ein erstes rohrförmiges Bauteil mit einem zweiten rohrförmigen Bauteil, wobei im Kupplungsbereich der Aussendurchmesser des ersten Bauteiles nicht grösser ist, als der Innendurchmesser des zweiten Bauteiles, mit mindestens einem Abstützelement am ersten Bauteil und mindestens einem Durchbruch im zweiten Bauteil zur Aufnahme einer elastisch verformbaren Halteeienheit, welche am ersten oder am zweiten Bauteil angebracht ist und die im zusammengesteckten Zustand der rohrförmigen Bauteile das Abstützelement gegen Herausziehen sichert.

Derartige Vorrichtungen werden in Anlagen eingesetzt, bei denen eine Vielzahl von Verarbeitungsleitungen für eine Flüssigkeit einerseits an eine Zuführleitung und andererseits an eine Abführleitung anzuschliessen sind. Die Verarbeitungsleitungen unterliegen einer Alterung, welche von Zeit zu Zeit eine Kontrolle und einen Wechsel erforderlich macht. Die Schnellkupplungs-Vorrichtungen sollen einen einfachen Verbindungs-und Lösevorgang der Verarbeitungsleitungen ermöglichen und bei geringem Platzbedarf und guter Zugänglichkeit eine mit Lebensmitteln verträgliche zuverlässige Funktion gewährleisten.

STAND DER TECHNIK Eine Schnapp-Kupplung für Flüssigkeits-Leitungen ist aus US-A-3,847,393 (Busselmeier) bekannt. Sie besitzt ein äusseres Kupplungs-Element mit einer umfassenden Wand, welche Öffnungen besitzt und einen Innenraum begrenzt. Ein inneres Kupplungs-Element kann axial in den Innenraum eingeschoben werden. Ein Betätigungselement umfasst aussen das äussere Kupplungs-Element und kann axial in eine und aus einer Arbeitslage verschoben werden. Ein Verriegelungs- Element hat eine Anzahl Nasen, welche durch die Öffnungen des äusseren Kupplungs-Elementes gespannt werden und mit Vorsprüngen an dem inneren Kupplungs-Element zusammenwirken und dieses nach dem Einschieben zurückhalten. Eine Lose- Vorrichtung umfasst zusammenwirkende Löse-und Halteteile am Betätigungselement, welche die Nasen aus dem Innenraum herausheben, wenn das Betätigungselement in seine Arbeitslage verschoben wird.

Aus DE 196 15 442 A1 (A. Gerich) ist auch schon eine Steckschnellkupplungs-Vorrichtung für Wellenschläuche bekannt. Sie besitzt einen Kupplungskörper mit einem Einsteckbereich und einer zur Achse geneigt angeordneten, elastisch verformbaren Rasteinheit, welche in eine entsprechende Ausnehmung am Wellenschlauch einrastet. Die Rasteinheit ist im Kupplungskörper zwischen zwei parallelen Schlitzen angeordnet und weist ein angeformtes erstes und zweites Federelement auf, welche über ein Filmscharnier miteinander gekoppelt sind.

Weitere bekannte Schnellverschlüsse sind entweder durch eine Drehbewegung oder über eine Drucktaste schaltbar und weisen ebenfalls eine Vielzahl von Bauteilen auf. Sie haben für gewisse Anwendungen einen oder mehrere der folgenden Nachteile : -schlechte Zugänglichkeit und Schaltbarkeit in Einbaustellung, -Öffnung bei seitlichem Stoss, -Behinderungen beim Reinigen von aussen,

-mangelhafte Eignung für allseitigen Kontakt mit Lebensmitteln, -zu geringe Schliesskraft, -zu grosser Platzbedarf.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG Ausgehend von dem oben genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemässe Schnellkupplungs-Vorrichtung so weiterzubilden, dass sie eine geringe Anzahl von Bauteilen und einen geringen Platzbedarf aufweist, gut zugänglich ist, damit eine wirtschaftliche Montage gewährleistet und darüber hinaus für die Verarbeitung von Lebensmitteln geeignet ist.

Die Erfindung ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruches 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche gegeben.

Demgemäss zeichnet sich die erfindungsgemässe Schnellkupplungs-Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch aus, dass die Halteeinheit als einstückiger Federdraht ausgebildet ist, welcher durch eine Auflage in mindestens zwei Punkten in einer Radialebene an der Aussenfläche des ersten bzw. zweiten Bauteiles und in mindestens einem weiteren Punkt innerhalb oder ausserhalb der Radialebene an dem ersten bzw. zweiten Bauteil abgestützt ist und mindestens ein senkrecht zu der Achse des ersten bzw. zweiten rohrförmigen Bauteiles ausgerichtetes Ende aufweist, welches mindestens eine Öffnung im zweiten Bauteil durchdringt, das Abstützelement am ersten Bauteil verriegelt und gegen eine Federkraft der Halteeinheit radial in eine entriegelnde Lage angehoben werden kann.

Gemäss einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemässen Schnellkupplungs-Vorrichtung liegt ein erster Teil des Federdrahtes in der Radialebene mit

mindestens zwei Auflagepunkten und ein zweiter Teil in einer zu dieser Radialebene senkrechten Ebene, welche die gemeinsame Achse der zwei rohrförmigen Bauteile einschliesst. Auch weist der Federdraht der Halteeinheit an jedem verriegelnden Ende einen Abschnitt auf, welcher als Schaltstelle ein Abheben des Endes mittels eines Werkzeuges zur Entriegelung erlaubt.

Eine im Hinblick auf eine Verwendung mit Lebensmitteln besonders reinigungsfreundliche Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das zweite rohrförmige Bauteil an seinem Einsteckende auf einer Seite seiner Längsachse eine vorsprungartige Verlängerung seines Mantels aufweist, in welcher die Öffnung für das verriegelnde Ende des Federdrahtes angeordnet ist, und dass die rohrförmigen Bauteile nur so weit zusammensteckbar sind, dass der Halteflansch am ersten rohrförmigen Bauteil am kurzen Mantelende des zweiten rohrförmigen Bauteiles bündig anschliesst und durch die Öffnung in dem verlängerten Mantelende hindurch verriegelbar ist.

Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale, sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, soweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschliessen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung entnehmbaren Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäss angewandt werden. Es zeigen :

Fig. la eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemässen Schnellkupplungs-Vorrichtung mit einem auf einem rohrförmigen Bauteil abgestützten Federdraht als Halteeinheit, Fig. lb eine Schnittdarstellung der Vorrichtung gemäss Fig. la entlang der Schnittführung A-A gemäss Fig. la, Fig. lc eine schematische Aufsicht der Vorrichtung gemäss Fig. la, Fig. 2a eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der ein Teil des Federdrahtes eine quer zum rohrförmigen Bauteil orientierte Spirale aufweist, Fig. 2b eine schematische Aufsicht der Vorrichtung gemäss Fig. 2a, Fig. 3 eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der ein Teil des Federdrahtes eine, eine Verriegelungsöffnung an einem Ende des rohrförmigen Bauteiles überragende Spange aufweist, Fig. 4 eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der ein Teil des Federdrahtes einen serpentinenartigen Verlauf aufweist, Fig. 5 eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der ein Teil des Federdrahtes eine zum rohrförmigen Bauteil koaxiale Spirale mit sich konisch erweiternden Windungen durchläuft, Fig. 6 eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der ein Teil des Federdrahtes eine zum rohrförmigen Bauteil koaxiale Spirale mit einem anschliessenden Abschnitt zum Abheben eines verriegelnden Endes aufweist, Fig. 7 eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la,

bei der ein in einer Radialebene auf dem rohrförmigen Bauteil abgestützter Teil des Federdrahtes in einer Nut fixiert ist, Fig. 8 eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der ein Teil des Federdrahtes eine zum rohrförmigen Bauteil koaxiale Spirale mit einem über die Spirale hinweggeführten Abschnitt zum Abheben eines verriegelnden Endes aufweist, Fig. 9 eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der der Federdraht zwei verriegelnde Enden umfasst, welche über symmetrisch angeordnete Längsbügel und eine Spiralwindung auf dem rohrförmigen Bauteil abgestützt sind, Fig. l0a einen schematischen Querschnitt einer Öffnung für ein verriegelndes Ende des Federdrahtes in dem rohrförmigen Bauteil gemäss Fig. la, Fig. lob eine Variante einer Öffnung gemäss Fig. 10a, Fig. lla, llb, llc schematische Querschnitte von Abstützungen des Federdrahtes in einer Radialebene auf einem rohrförmigen Bauteil gemäss Fig. la, Fig. 12a, 12b Querschnitte eines Federdrahtes gemäss Fig. la, Fig. 13a einen schematischen Querschnitt einer Anordnung von mehreren Schnellkupplungs-Vorrichtungen gemäss Fig. la mit einem Schaltwerkzeug zur Entriegelung, Fig. 13b einen Querschnitt des Schaltwerkzeuges längs der Schnittführung A-A gemäss Fig. 13a, Fig. 14a einen schematischen Querschnitt einer Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la längs der

Schnittführung A-A in Fig. 14b, bei der das rohrförmige Bauteil einen teilweise zurückgesetzten Hals besitzt, und Fig. 14b eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäss Fig.

14a.

WEGE ZUM AUSFUHREN DER ERFINDUNG Wie die schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemässen Schnellkupplungs-Vorrichtung gemäss Fig. la zeigt, ist ein erstes rohrförmiges Bauteil 1 mit einem zweiten rohrförmigen Bauteil 2 durch Zusammenstecken der Enden lösbar verbunden. Der Aussendurchmesser des ersten Bauteiles 1 ist gleich dem Innendurchmesser des zweiten Bauteiles 2, dessen Aussendurchmesser wiederum grösser ist, als jener des ersten Bauteiles 1. Das andere Ende des ersten Bauteiles 1 ist mit einem weiterführenden Schlauch 3 über eine Presshülse 4 fest verbunden.

Das erste Bauteil 1 ist durch zwei O-Ringe 5 gegen das zweite Bauteil 2 abgedichtet und trägt einen Halteflansch 6, welcher bis zu einem Anschlag 7 in das zweite Bauteil 2 eingeschoben ist. Als Halteeinheit für den Halteflansch 6 ist ein Federdraht 8 an dem zweiten Bauteil 2 befestigt.

Der Federdraht 8 umschlingt das zweite Bauteil 2, wie insbesondere der Querschnitt der Fig. lb längs einer Schnittebene A-A zeigt, in einer Radialebene 9 und durchläuft anschliessend in einer axial gelegenen Ebene 10 eine Federspange 11. Ein an die Federspange 11 anschliessendes Ende 12 des Federdrahtes 8 ist senkrecht zur gemeinsamen Achse 13 der Bauteile 1 und 2 abgebogen, durchdringt eine Bohrung 14 in der Wand des zweiten Bauteiles 2 und liegt federnd auf dem ersten Bauteil 1 auf, dessen Halteflansch 6 es verriegelnd hintergreift.

Der Federdraht 8 ist also mindestens durch einen Auflagepunkt 15 der Federspange 11 und durch einen Auflagepunkt 16 in der Radialebene 9 auf gegenüber

liegenden Seiten an dem zweiten Bauteil 2 abgestützt. Der Abstand 17 zwischen dem Auflagepunkt 15 und der Radialebene 9 und der Abstand 18 zwischen der Radialebene 9 und dem Ende 12 des Federdrahtes 8 sind vorzugsweise beide etwa gleich dem zweifachen Aussendurchmesser 2D des Bauteiles 2.

Zum Anheben des Endes 12 in Richtung des Pfeiles 20 beim Öffnen der Schnellkupplungs-Vorrichtung dient ein Werkzeug 19, wie es in Fig. 13a genauer gezeigt ist. Beim Anheben des Federdrahtes 8 in Richtung des Pfeiles 20 wird also ein Gegendrehmoment über Auflagepunkte 15 und 16 am Bauteil 2 aufgenommen. Wie der Querschnitt der Fig. lb zeigt, erreicht die federnde Umschlingung des Bauteiles 2 durch den Federdraht 8 in der Radialebene 9 mehr als 180 Grad.

Die Längsfixierung des Federdrahtes 8 ist daher über diametrale Auflagepunkte 21,22 in der Radialebene 9 und die Bohrung 14 am Bauteil 2 gegeben.

Fig. 2a zeigt in einem Teilschnitt eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der gleiche Bezugszeichen auf entsprechende Elemente hinweisen. Die Federspange 11 des Federdrahtes 8 gemäss Fig. la weist gemäss Fig. 2a noch eine Spirale 25 auf, deren Achse 26 quer zur Achse 13 des zweiten rohrförmigen Bauelementes 2 liegt. Ziel dieser Spirale 25 ist es, im Falle von besonders grossen Querschnitten des Federdrahtes 8 bei grossen Haltekräften des verriegelnden Endes 12 und bei eingeschränkten Platzverhältnissen eine Überdehnung der Feder zu vermeiden.

Solche Überdehnungen könnten sonst beim Anheben des Endes 12 des Federdrahtes 8 mit dem Werkzeug 19 auftreten. Fig.

2b zeigt eine Aufsicht auf den Federdraht 8 und die Spirale 25.

Fig. 3 zeigt eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der ein Teil des Federdrahtes 8 eine, eine Verriegelungsöffnung 14 an einem Ende des zweiten rohrförmigen Bauteiles 2 überragende Spange 11'aufweist.

Durch diese Ausbildung ist der beim Anheben des Endes 12 des Federdrahtes 8 zur Entriegelung federnd wirksame Teil des Federdrahtes 8 verlängert, womit eine Verbesserung der

Federeigenschaften erreicht wird. Ein als Schaltstelle fur das Werkzeug 19 wirksamer Abschnitt 30 des Federdrahtes 8 ist gegenüber der Ausführung gemäss Fig. la in Fig. 3 zum Ende des Bauteiles 2 hin verschoben.

Eine ähnliche Verbesserung der Federeigenschaften wird auch bei einer Ausführung der Schnellkupplungs-Vorrichtung gemäss Fig. 4 erreicht. Hierbei weist der zur Entriegelung federnd wirksame Teil 11''des Federdrahtes 8 einen serpentinenartigen Verlauf auf.

Fig. 5 zeigt eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der ein Teil des Federdrahtes 8 eine zum zweiten rohrförmigen Bauteil 2 koaxiale Spirale durchläuft. Diese Spirale umfasst einen ersten Teil 31 mit einer Anzahl Windungen, welche auf dem Bauteil 2 federnd aufliegen und der Längsfixierung des Federdrahtes 8 dienen. Ein zweiter Teil 32 der Spirale umfasst eine Anzahl von sich aufeinanderfolgend konisch erweiternden Windungen, deren letzte mit dem grössten Durchmesser in das verriegelnde Ende 12 des Federdrahtes 8 übergeht. Zum Entriegeln weist die das Ende 12 tragende Windung an einem Teil 34 diagonal gegenüber dem Ende 12 einen Abstand 33 über dem Bauteil 2 auf. Übt man auf das Teil 34 in Richtung des Pfeiles 35 eine entsprechende radiale Kraft aus, so wird das Ende 12 um einen Schaltweg 36 angehoben und entriegelt einen Halteflansch 6 der in Fig. la gezeigten Art.

Auch Fig. 6 zeigt eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der ein Teil des Federdrahtes 8 eine zum rohrförmigen Bauteil 2 koaxiale Spirale mit einem anschliessenden Abschnitt zum Abheben eines verriegelnden Endes 12 aufweist. Diese Spirale umfasst einen ersten Teil 31 mit einer Anzahl Windungen, welche auf dem Bauteil 2 federnd aufliegen und der Längsfixierung des Federdrahtes 8 dienen. Ein zweiter Teil 32'der Spirale umfasst einen als Schaltzone für das Werkzeug 19 wirksamen Abschnitt 30 des Federdrahtes 8, wobei der Abstand zwischen Federdraht 8 und Bauteil 2 bis zum Abschnitt 30 soweit zunimmt, dass ein

Einführen des Werkzeuges 19 und ein Anheben des verriegelnden Endes 12 um eine passende Strecke 33 möglich ist. Dabei kann ein solches Anheben zur Entriegelung sowohl mit dem Schaltwerkzeug 19 aus einer gewissen Entfernung erfolgen, als auch durch direkten seitlichen Druck auf den Teil 32'in Richtung des Pfeiles 35.

Fig. 7 zeigt eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der der in der Radialebene 9 auf dem rohrförmigen Bauteil 2 abgestützte Teil des Federdrahtes 8 in einer Nut 40 fixiert ist. Diese Ausführung verbessert die Fixierung des Federdrahtes 8 auf dem Bauteil 2.

Fig. 8 zeigt eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der ein Teil des Federdrahtes 8 eine zum rohrförmigen Bauteil 2 koaxiale Spirale 31 aufweist. Ein gestreckter Teil 41 des Federdrahtes 8 ist über die Spirale 31 hinweggeführt und mündet in einen als Schaltstelle für das Werkzeug 19 wirksamen Abschnitt 30 mit dem anschliessenden Ende 12 zur zur Verriegelung ein. Die Kombination der Spirale 31 mit dem gestreckten Teil 41 verbessert die Federeigenschaften der Halteeinheit 8. Das Abheben des Endes 12 zur Entriegelung kann problemlos erfolgen, solange der Abstand A zwischen der Spirale 31 und dem Ende 12 des Federdrahtes 8 grösser ist, als die Summe des Abstandes B zwischen dem gestreckten Teil 41 und dem Bauteil 2 und des Hubes C des Endes 12 bei der Entriegelung : A > B + C.

Fig. 9 zeigt eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der der Federdraht 8 zwei verriegelnde Enden 12 und 12' umfasst, welche über zwei längs des Bauteiles 2 symmetrisch angeordnete Längsbügel-Teile 42 und 42'und eine Spiralwindung 43 auf dem rohrförmigen Bauteil 2 abgestützt sind. Bei dieser Ausführung ist für jedes Ende 12 bzw. 12' eine Öffnung 14 bzw. 14'in dem Bauteil 2 angeordnet. Zur Entriegelung ist in diesem Fall ein zweiteiliges Werkzeug 19'mit einer Spreizwirkung zwischen den Teilen vorgesehen.

Bei den Ausführungsbeispielen gemäss den Fig. 1 bis 9 sind alle senkrecht zu der gemeinsamen Achse 13 der rohrförmigen Bauteile 1 und 2 ausgerichteten Enden 12,12'des Federdrahtes 8 radial im Bauteil 2 angeordnet. Einen schematischen Querschnitt eines derart in einer Öffnung 14 im Bauteil 2 radial angeordneten Endes 12 zeigt Fig. 10a.

Fig. lOb zeigt in einem Radialschnitt eine Variante der Anordnung gemäss Fig. 10a, bei der ein Ende 12''des Federdrahtes 8 gemäss Fig. la durch eine geeignete Öffnung 14''im Bauteil 2 in einem Abstand an der Achse 13 vorbei läuft, welcher gleich dem Aussenradius des ersten Bauteiles 1 ist. Gegenüber der Anordnung gemäss Fig. la hat jene gemäss Fig. 10b den Vorteil einer grösseren Haltesicherheit, wobei allerdings die als Dreharm wirksame Federspange 11 (Fig. la) hinreichend lang sein muss, damit die orientierungsänderung des Endes 12''beim Entriegeln nicht zu einem Verklemmen in der Öffnung 14''führt.

Die Fig. lla, llb, llc zeigen schematische Querschnitte von Abstützungen des Federdrahtes 8 in einer Radialebene auf einem rohrförmigen Bauteil 2 gemäss Fig. la. Die Abstützung gemäss Fig. lla entspricht jener der Fig. lb mit den Auflagepunkten 16,21,22 und weiteren Auflagepunkten längs der kreisförmigen Umschlingung des Federdrahtes 8. Nur drei isolierte Auflagepunkte 16', 21', 22'des Federdrahtes 8 zeigt die Fig. llb, wobei durch die Federspannung an den diametralen Auflagepunkten 21', 22'noch eine gewisse Längsfixierung des Federdrahtes 8 am rohrförmigen Bauteil 2 gegeben ist. Eine genügende Längsfixierung ist aber in allen Fällen durch die Fixierung des Endes 12 des Federdrahtes 8 in der Öffnung 14 des Bauteiles 2 gegeben (Fig. la). Fig. llc zeigt, dass als Minimum eine Auflage des Federdrahtes 8 in der Radialebene 9 (Fig. la) in nur zwei Auflagepunkten 16'', 21''genügt, wobei die Längsfixierung des Federdrahtes 8 vollständig von der Öffnung 14 (Fig. la) übernommen wird.

Fig. 12a, 12b zeigen bevorzugte Querschnitte des Federdrahtes 8 gemäss Fig. la. Gegenüber der üblichen

Kreisform von Fig. 12a bietet eine Rechteckform gemäss Fig.

12b vorteilhaft eine bessere Längsfixierung durch eine Auflage mit einer flachen Seite in der Radialebene 9 gemäss Fig. la. Eine Rechteckform gemäss Fig. 12b ergibt sich auch, wenn man ebene Formen des Federdrahtes 8, vorteilhaft die Federspangen 11,11', 11''mit Laser-Werkzeugen aus Blechen vorschneidet und anschliessend nur noch aus der Ebene abweichende Teile durch Biegen anformt.

Fig. 13a zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Anordnung von mehreren rohrförmigen Bauteilen 2, welche als Leitungsanschlüsse in eine Sammelplatte 50 münden. Jedes Bauteil 2 ist mit einer Schnellkupplungs-Vorrichtung gemäss Fig. la ausgerüstet. Die Schnittebene durch die Bauteile 2 gemäss Fig. 13a ist in Fig. la mit B-B bezeichnet. Fig. 13a zeigt neben den Bauteilen 2 in der axialen Aufsicht die verriegelnden Enden 12 der Federdrähte 8, welche die Bauteile 2 in den Öffnungen 14 (Fig. la) durchdringen. Es sei angenommen, dass die Schnellkupplungs-Vorrichtungen gemäss Fig. 13a zur Entriegelung nur einseitig in der Richtung des Pfeiles 51 zugänglich seien. Diese Entriegelung erfolgt mittels des Werkzeuges 19, welches, wie der Schnitt A-A gemäss Fig. 13b zeigt, einen rechteckförmigen Querschnitt besitzt. Das Werkzeug 19 wird mit einem verjüngten Ende 19''zwischen den Federdraht 8 und das Bauteil 2 eingeführt und hebt durch eine anschliessende Drehbewegung infolge seiner Rechteckform das verriegelnde Ende 12 in eine entriegelnde Lage an. Dabei rasten die Seitenflächen 52 bzw. 53 (Fig. 13b) des Endes 19''am Bauteil 2 bzw. am Federdraht 8 ein.

Fig. 14a zeigt einen schematischen Querschnitt einer Variante der Vorrichtung gemäss Fig. la, bei der gleiche Bezugszeichen auf entsprechende Bauelemente verweisen. Bei der Ausführung gemäss Fig. la verbleibt nach Einführung des ersten rohrförmigen Bauteiles 1 mit dem Halteflansch 6 in das zweite rohrförmige Bauteil 2 am Ende des Bauteiles 2 ein offener Zwischenraum, der sich schwer reinigen lässt.

Dieser Zwischenraum ist bei der Ausführung gemäss Fig. 14a

vermindert, indem das Ende des Bauteiles 2 im Bereich der Öffnung 14 für das verriegelnde Ende 12 vorspringt, jedoch in seinem übrigen Bereich bis zum Anschlag 7 für den Halteflansch 6 zurückgesetzt ist. Fig. 14b zeigt eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäss Fig. 14a in Richtung des Pfeiles 55, wobei die Schnittebene der Fig. 14a mit A-A bezeichnet ist.

Bei den in den Figuren 1 bis 14 dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung hat das erste rohrförmige Bauteil 1 einen kleineren Aussendurchmesser als das zweite rohrförmige Bauteil 2. Als Abstützelement am ersten Bauteil 1 ist ein Halteflansch 6 vorgesehen und als Durchbruch im zweiten Bauteil 2 eine Bohrung 14 für das Ende 12 des Federdrahtes 8, welcher als Halteeinheit in mindestens zwei Punkten in der Radialebene 9 und in einem weiteren Punkt ausserhalb dieser Radialebene 9 an dem zweiten Bauteil 2 abgestützt ist.

Andere Ausführungsformen liegen ebenfalls im Umfang des unabhängigen Patentanspruches 1. Die Bauteile 1,2 können auch gleiche Durchmesser haben, welche sich lediglich im Kupplungsbereich unterscheiden, um ein gegenseitiges Einstecken der Bauteile 1,2 möglich zu machen. Als Abstützelement am ersten Bauteil 1 für das Ende 12 des Federdrahtes 8 eignen sich ausser dem Halteflansch 6 auch Nuten, Löcher oder andere Ausnehmungen, welche haltende Flanken aufweisen.

Die Auflagepunkte für den Federdraht 8 können sich am ersten oder auch am zweiten Bauelement 1,2 axial verteilen oder nur auf die Radialebene 9 und deren unmittelbare Umgebung beschränken. Eine solche Beschränkung ist hinreichend, wenn der Federdraht 8 das Bauelement 1 oder 2 mit genügender Federkraft umschlingt oder in einer Nut angeordnet ist. Der Federdraht 8 kann auch auf dem rohrförmigen Bauelement 1 angeordnet sein, welches das Abstützelement 6 trägt. In diesem Fall wird das Bauelement 1 zweckmässig mit einer haltenden Flanke des Halteflansches

6 bis zu einem Anschlag 7 im Bauelement 2 eingeschoben.

Dann kann das verriegelnde Ende 12 des Federdrahtes 8 zuverlässig in der richtigen axialen Lage in den Durchbruch 14 im Bauteil 2 einfedern, wobei dieser Durchbruch das Ende 12 mit dem Bauteil 1 am Bauteil 2 verriegelt. Durch geeignete Sperr-und Durchlassvorrichtungen an den ineinander eingeschobenen Teilen der Bauelemente 1,2 im Kupplungsbereich lässt sich erreichen, dass das Ende 12 auch in der passenden Winkellage den Durchbruch 14 findet.