PROCEDE DECOULEE DE RESINE POUR LA PROTECTION IN SITU DE CABLES ENTERRES La présente invention conceme la protection de cables enterrés. Ces câbles peuvent tre électriques, téléphoniques, à fibre optique etc.... et sont généralement enterrés. Les techniques de protection couramment utilisées concement le gainage proprement dit des câbles, qui sont ensuite enfouis dans un lit de sable ou directement dans le sol. Cette technique présente toutefois des inconvénients, en présence d'agressions d'origines diverses : problèmes de corrosion (saumures, courants telluriques, etc...), agressions par des rongeurs, par des bactéries, glissements de terrains, tremblements de terre, accidents provoqués par des travaux (pelleteuses, etc..) etc.... Les matériaux de protection des câbles utilisés vieillissent en général mal, deviennent cassants, poreux avec le temps, surtout en présence d'un environnement agressif chimiquement, d'eau diffusant lentement à travers les matériaux, etc... Le remplacement ou la réparation d'un réseau de câbles enterrés est délicat à réaliser, et surtout extrmement coûteux. Le développement actuel des communications, des réseaux par câbles optiques notamment , et la nécessité de les enterrer pour mieux les protéger (en particulier des effets néfastes des ondes électromagnétiques), pose de manière cruciale le problème de la sécurité de la protection de ces câbles enterrés, et leur longévité.

La présente invention décrit une technique fiable de protection satisfaisant toutes les exigences et contraintes qui viennent d'tre citées. Elle peut s'appliquer à tout type de câbles, mais plus particulièrement aux câbles optiques, de plus petits diamètres. Le principe consiste à noyer le câble enterré dans un gainage de résine liquide coulée dans la tranchée dans laquelle repose le câble. La coulée de la résine se fait à froid, et la polymérisation se fait à température ambiante également. Pour ce motif, cette solution présente davantage de sécrité que la coulée de bitume ou d'asphalte à chaud, qui en raisons de la température élevée de coulée (160 à 180°C env.), crée parfois des dommages graves au câbles lui mme, surtout au gainage qui n'assure alors plus la protection requise. La résine en polymérisant créera autour du câble une barrière de protection épaisse assurant une protection face à toutes les contraintes : -chimiques (la résine choisie résistera à toutes les agressions chimiques susceptibles d'tre rencontrées dans le sol : saumures, essence, pétrole, ou contact accidentel dû à une pollution chimique par accident de camion transportant des produits chimiques par exemple, etc...) -étanchéité à la diffusion de l'eau ou la vapeur d'eau : la résine choisie aura un faible coefficient de diffusion à l'eau ou la vapeur d'eau.

-attaque par des rongeurs : l'épaisseur du gainage et son manque d'intért nutritionnel découragera les rongeurs de toute agression.

-protection mécanique en cas d'accident de pelleteuse, glissement de terrain, etc...

-la résine, en choisissant de manière appropriée ses caractéristiques et ses charges, peut également protéger les câbles d'incendies, en utilisant par exemple des charges de fibres de laine de roche ou de verre, ou encore des adjuvants retardant la combustion.

-la résine peut également incorporer dans sa composition des charges préservant de t'effet néfaste de rayonnements nucléaires gamma en cas d'exposition permanente (par exemple au gaz radon) ou accidentelle. Ces charges peuvent tre ainsi constituées de poudre de plomb, ou de minerai de fer.

-en cas de rayonnement neutronique, les charges de la résine peuvent tre constituées de sels de bore (borate de zinc) ou d'oxide de gadolinium.

-Les câbles doivent également tre protégés des interférences électromagnétiques ambiantes. Ceci peut tre assuré par un gainage du câble avec un métal conducteur, en cuivre par exemple. II est cependant possible d'assurer le blindage électromagnétique du câble en incorporant dans la résine des charges conductrices, telles que paillettes de cuivre, d'aluminium, aiguilles de fer, etc....

-La résine coulée protégera également du vieillissement le gainage des câbles, préservant leur longévité.

A titre d'illustration, le scellement de câbles optiques peut se faire simplement sans nécessité d'enfouir profondément les câbles dans le sol, les rendant ainsi également plus facilement accessibles et facilitant de manière considérable la mise en oeuvre sur chantier. Une saignée de 1 à 10 cm de section par exemple et de 10 à 30 cm de profondeur, selon le diamètre des câbles à protéger, peut tre faite dans le sol, dans laquelle seront posés les câbles, supportés en points régulièrement espacés de façon à les placer au centre de la saignée (fig. 1). Une résine est ensuite coulée pour noyer les câbles dans la saignée, la résine pouvant rester apparente, ou tre recouverte par de la terre ou un autre matériau. La résine sera choisie pour répondre aux caractéristiques suivantes : -elle sera à deux composants sans solvant.

-polymérisable à froid, et mme si possible à basse température (par température négative en cas de travaux l'hiver).

-elle aura de grandes qualités de résistance mécanique (à la compression, à la traction, à la déchirure) -elle sera souple, de façon à suivre sans dommage des contraintes de déformation accidentelle (cas de glissement de terrain, inondations, etc...) -elle sera résistante chimiquement, et étanche à l'eau et la vapeur d'eau.

-I'effet exothermique lors de sa polymérisation sera réduit, de manière à ne pas élever de manière trop importante la température risquant d'endommager le câble, et de manière à éviter également les contraintes thermiques à l'intérieur de la résine risquant de provoquer des fissurations dans la masse de la résine.

Le principe de cette technique peut tre réalisé avec des résines de types époxidiques, acryliques, metacrylates, alkydes, polyester, vinylique, etc... mais de préférence polyuréthannes ou epoxy-polyuréthannes.

Dans le cas de saignée de faible section (1 à 2 cm par exemple pour des petits câbles) , il est préférable de poser le câble sur le fond de la saignée, et de couler directement la résine dans la saignée sur le câble (fig. 2).

La technique de mise en oeuvre devra suivre les cadences de pose du câble.

L'équipement de coulée de résine utilisera préférablement une pompe bi-composant basse pression assurant le mélange et la coulée de la résine dans la tranchée (en airless afin d'éviter tout entraînement d'air). Une telle machine peut tre conçue de manière à couler sur chantier jusqu'à 50 litres/minute. Dans le cas de section de tranchée importante, un agrégat inerte peut tre mélangé en mme temps que la coulée de la résine. Cela réduit le volume de la résine coulée, et l'effet exothermique de polymérisation. Ces agrégats peuvent tre incorporés à la résine en réalisant un mortier préalable coulé ensuite dans la saignée. Ce mortier peut tre préparé dans un malaxeur, ou dans une chambre de mélange de la résine sur la machine de coulée. Une autre façon d'incorporer l'agrégat dans la résine consiste à le déposer sur une couche de résine préalablement coulée, la résine étant ensuite coulée à nouveau sur le lit d'agrégats. (FiG. 3) En répétant autant que nécessaire ce processus, on parvient ainsi à réaliser une dispersion homogène des agrégats dans la résine.