SUN YIJUN (CN)
SUN CHEN (CN)
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CN201343037Y | 2009-11-11 | |||
CN2378432Y | 2000-05-17 | |||
US3804025A | 1974-04-16 | |||
FR2649658A1 | 1991-01-18 | |||
CN202081349U | 2011-12-21 |
1、 一种新概念铁路及其机车, 它包括铁路 (11)、 三叉路 (12) 和机车 (13),其特征在于:在机车(13)每组车轮(14)的前面增设一个导向轮(1), 导向轮 (1) 的内凹槽形状与铁轨 (15) 上部形状相对应, 将导向轮 (1) 分 别安装在两个支撑架 (2) 两端的横轴上, 支撑架 (2) 通过其中心孔 (18) 安装在机车底部中间的前后大梁上, 支撑架(2)两端的横轴上设有升降装置, 所述升降装置的另一端安装在车身大梁 (19) 上。 2、根据权利要求 1所述的新概念铁路及其机车,其特征在于:在铁路 αΐ) 的两根铁轨 (15) 中心安装一根制动轨 (16), 在机车 (13) 后面底部的中心 位置安装一套与制动轨 (16) 相对应的液压制动装置。 |
本实用新型属于铁路运输设施, 尤其是涉及到一种能够随意改变机车运 行轨道的机车。
二、 背景技术
铁路运输不仅具有相对安全、 快速、 运力大、 成本低等优点, 而且还具 有污染小、 不受天气变化影响运行的优势。 它是公路、 水路等运载工具无法 比拟的 目前的铁路及其机车, 经过两百多 的发展, 机车由过去的时速几 十公里发展到现在 500 多公里的程度, 从机车的外形到车内的各种现代化设 施以及自动化的操作方式等等方面来看, 火车基本上发到了尽善尽美的程度 按理讲, 铁路运输应当承担起交通运输的主导作用; 但实际状态是, 目前任 何一条铁路线运行机车的车次都相当少, 远远满足不了人们对交通运输的需 求, 这里面的主要原因是现有机车不能自由择道, 它把自己向何处去的决定 权交给了道岔, 道岔又不能适应各类机车要快速通过的需要。 尽管道岔经过 不断地改革和发展, 由手动发展到了电动, 但它放行一趟车少则几分钟, 多 则 10多分钟, 一个小时只能放行几趟车, 最多 10趟左右。 目前这种变来变 去的道岔没有能力让机车随到随走, 它只有将经过道岔处的机车在离它很远 的地方排队, 然后通过信号灯按次序放行。 这样一来, 道岔就极大地制约了 机车的运行次数, 限制了铁路运输的流量, 使铁路的运输能力得不到充分的 发挥, 道岔虽小, 制约极大。
三、 发明内容 本实用新型克服了目前铁路上这种活动道岔对 机车的制约, 提供一种能 够由机车自己变道、 方便而快捷的新概念铁路及其机车。
本实用新型的技术方案是: 它是由铁路、 三叉路和机车等部分构成, 在 机车每组车轮的前面增设一个导向轮, 导向轮的内凹槽形状与铁轨上部形状 相对应, 将导向轮分别安装在两个支撑架两端的横轴上 , 支撑架通过其中心 孔安装在机车底部中间的前后大梁上, 支撑架两端的横轴上设有液压升降装 置或汽压升降装置, 也可以同时采用液压和汽压升降装置, 对导向轮进行升 降, 所述升降装置的另一端安装在车身大梁上。 为了保证机车在高速运行中 的安全, 在铁路的两根铁轨中心安装一根制动轨, 在机车后面底部的中心位 置安装一套与制动轨相对应的液压制动装置。
本实用新型的有益效果是: 一是由于机车实现了自己择路, 那么由原来 依靠电动道岔的变道方法就不用了, 整个铁路为安装电动道岔或手动道岔所 需要的费用全部节省了, 为电动道岔的运行提供服务的人员和设施也全 部取 消了, 这对铁路建设的投资和运行来说是很大的一项 节省。 二是由于铁道机 车的能耗只有公路汽车能耗的 1/10-1/20, 又由于原来的火车不具备汽车具备 的灵活性这一缺点的消除, 汽车就没有存在的必要了 (除特殊领域以外), 汽 车的高油耗将使它被淘汰, 这样一来, 地球上石油的利用年限将会延长, 石 油的短缺将随着新概念机车的广泛应用而逐步 缓解。 三是汽车的年代, 造成 了地球上人类生命几百万、 甚至上千万的伤亡, 很多汽车也就成了人类生命 的致命凶器, 由于铁道机车安全性高于汽车千倍、 万倍以上, 随着新概念铁 路及其机车的广泛应用, 公路上车毁人亡的惨景将减少。 四是由于制约火车 次数这种障碍的消除, 现在像长龙一样的火车也就没有存在的必要, 现在的 火车为把每次客流、 物流进行相对集中所需要的时间, 对乘客来说, 是对生 命的一种浪费, 人们需要的是不候车的旅行, 这种新概念铁路及其机车将以 目前每条铁路线 10倍以上的运力来面对需要者, 铁路这种天生具备的优势将 得到充分的发挥, 人们将不再乘车难, 人类的交通将因此进入一个拐点, 即 从难到易 五是人类对交通的投资也将会减少, 因为一条复线铁路的建造资 金与一条高速公路的建造资金相当, 公路的使用寿命大约 15-20年,而一条铁 路线的寿命最少也在百年以上。 因此, 本实用新型的实施将会改变世界的运 输格局。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
四、 附图说明
图 1为本实用新型小型车站铁路结构示意图;
图 2为本实用新型三叉路结构示意图;
图 3为本实新型导向轮与铁轨截面示意图;
图 4为本实用新型机车车轮、 导向轮安装结构示意图;
图 5为本实用新型支撑架、 导向轮工作状态示意图;
图 6为本实用新型机车车轮与铁轨、 导向轮平面结构示意图;
图 7为本实用新型制动轨截面示意图。
图中: 1为导向轮, 2为支撑架, 3为液压升降装置, 4为汽压升降装置, 5为左护轨, 6为右护轨, 7为左尖轨, 8为右尖轨, 9为左主行轨与左尖轨相 邻铁轨, 10为右主行轨与右尖轨相邻铁轨, 11 为铁路, 12为三叉路, 13为 机车, 14为车轮, 15为铁轨, 16为制动轨, 17为水泥枕, 18为支撑架中心 孔, 19为车身大梁。
五、 具体实施方式
' 如图 1 所示, 它是一条复线铁路的小车站, 在此站复线铁路两边各有两 条停车道和两条分支道, 停车道与分支道全部设计在机车运行方向的右 边, 此站有十二个三叉路 12, 在每个三叉路 12处, 必须把现有技术铁路道岔中的 铁轨按照机车 13的车轮 14行驶轨迹所需要的位置固定起来,也可以按 图 2 所示把左尖轨 7和左主行轨与左尖轨相邻铁轨 9这一段铸造成一体,右尖轨 8 和右主行轨与右尖轨相邻铁轨 10这一段也铸造成一体, 尖轨和相邻轨中间间 隙都控制在 38-42毫米范围内。 三叉路 12中间的左护轨 5和右护轨 6也必须 按照机车车轮 14的运动轨迹固定, 在目前车轮宽度约 11厘米的情况下, 这 种办法是能够行得通的。 为了满足运输的需要, 新概念铁路可做成双向四车 道.也可做成双向两车道,若是四车道,中间 车道为快速道,时速为 300-500 公里, 每 50- 100公里设一个停车站, 两边的两车道为慢速道, 时速为 200公 里以下, 每 5- 10公里设一个停车站, 每个停车站设在机车运行万向的右边, 炔速道和慢速道在一般路段不串通, 可在大车站前后的适当位置 通, 在域 市线路 设计中, 可以实行主行线两边都有停车站和分支线, 但这种设计不 能有十字交叉线, 可设计成 "T"字连线和单行线, 可以把复线设计在两条不 同的街道 一辆机车可设 8个轮, 两个轮为一组 (如图 6所示) , (也 实 行四组四轮制或四组多轮制) , 在这四组轮中可设两组为驱动轮, 也可设三 组或四组, 驱动方式可用电动或油动, 或电池作动力, 在每组车轮 14的前面 设一个导向轮 1, 导向轮 1的内凹槽的形状与铁轨 15上部形状相对应 (如图 3所示) , 一辆车共设四个导向轮, 将导向轮 1分别安装在两个支撑架 2两端 的横轴上 (如图 5所示) , 支撑架 2通过其中心孔 18安装在机车底部中间的 前后大梁上, 支撑架 2两端的横轴上设有液压升降装置 3或汽压升降装置 4, 也可以同时采用液压升降装置 3和汽压升降装置 4,所述支撑架 2和两端的橫 轴是一个整体结构, 升降装置的一端安装在支撑架 2 的横轴上, 另一端安装 在车身大梁 19上, 升降装置若是垂直安装, 可用普通轴承将两头与横轴和车 身大梁相连接; 若是非垂直安装, 可用关节轴承直接套入横轴和车身大梁上 的连接轴 (如图 4所示) 。 把四个导向轮 1分为左右两组, 左边两个为左组 轮, 右边两个为右组轮 (如图 6 所示) 。 如果机车前面摆着两条道, 机车若 走左道, 就放下左组导向轮, 让其与两根铁轨中的左边一根铁轨接触, 当这 两个导向轮顺着左轨前进时, 机车必然顺着左道前进: 如果机车要走右道, 在距离三叉路前约 100米处, 放下右组导向轮, 让其顺着右边一根铁轨前进, 这样必然导致机车右行, 机车在没有变道的非三叉路口处运行可以把四 个导 向轮全部升起约 2-3 厘米, 使导向轮处于非工作状态。 为了保证机车在高速 运行中的安全, 在铁路的两根铁轨中心安装一根制动轨 16, 在车站的停车道 和三叉路处前后约 100米的地方不安装制动轨, 制动轨高于运行轨 18厘米至 20厘米, 制动轨处的水泥枕 17高于运行轨处的水泥枕(如图 7所示) , 在机 车后面底部的中心位置安装一套与制动轨相对 应的液压制动装置。 当需要作 紧急制动时, 机车上安装的制动片由液压装置压向制动轨 16从而达到机车的 制动, 制动完成后, 制动片自动收回到待压状态。 此制动装置作为机车上现 有常规车轮制动系统的一项补充措施, 将会使机车得到在任何情况下的行驶 安全。
Next Patent: DIRECTLY SPUN SUPERFINE FIBRE ARTIFICIAL LEATHER AND PRODUCTION METHOD THEREOF