技术领域

本实用新型涉及一种棘轮扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具， 其为一种利用杠杆原理拧转螺栓、 螺钉、 螺母和其 它螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手 工工具。 扳手通常使用时需在螺纹旋转方向上 施加外力， 拧转螺栓或者螺母。

请参阅图 1， 图 1为现有技术扳手的示意图。 现有技术的扳手一般包括活动扳口 11、 固 定扳口 12、 扳头 15和手柄 16; 该固定扳口 12固定设置在该扳头 15的上端； 该活动扳口 11 与该扳头 15的上端连接， 并且该活动扳口 11可向该固定扳口 12滑动； 该扳头 15的底部与 该手柄的上端连接。 该活动扳口 11的底端面设置有螺纹滑动部 111。 该扳头 15上设有滑道、 容置槽、轴杆和蜗杆 154;该滑道设置在该扳头 15的上端面，该容置槽设置在该滑道的下方， 并且该容置槽的上端与该滑道相通， 该轴杆穿过该蜗杆 154并一同设置在该容置槽内， 并且 该轴杆的两端分别与该容置槽的相对两内壁连 接。该蜗杆 154可绕该轴杆转动，并且该杆 154 和该螺旋滑动部 111啮合连接。 在使用该现有扳手时， 通过手指转动蜗杆 154， 使活动扳口 11中的螺旋滑动部 111往固定钳口滑动， 即做夹紧螺母的运动， 从而使活动扳口 11的内壁 接触到螺母， 然后加力旋转扳手， 进行拧转螺母。 但是， 该现有扳手存在的问题是： 当操作 空间有限时， 即不能容许该扳手通过转圈旋转而去拧转螺母 时， 其动作只能旋转一个较小的 角度； 那么当需要继续拧转螺母时， 必须将扳手重新取出， 转动一个角度后套上螺母再继续 旋转， 这样的动作需要反复进行， 使用很不方便， 并且降低了操作者的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与 不足， 为了在有限的操作空间内不需要在 扳手旋转一个角度后取出扳手并重新套上螺母 ， 提供了一种可在拧转工件时做往复运动、 不 受操作空间影响并且方便操作的棘轮扳手， 提高操作者的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 一种棘轮扳手， 包括活动扳口、 固定扳口、 扳 头和手柄。 该固定扳口固定设置在该扳头顶部的一端， 该活动扳口设置在该扳头顶部的另一 端， 并且该活动扳口可向该固定扳口滑动； 该手柄的顶部与该扳头的底部连接。 重要的是： 还包括第一棘轮机构和第二棘轮机构， 该第一棘轮机构铰连接于该活动扳口中； 该第二棘轮 机构铰连接于该固定扳口中。 本结构提供了一种可在拧转工件时做往复运动 、 不受操作空间 影响并且方便操作的棘轮扳手， 提高了操作者的工作效率。

该第一棘轮机构包括第一导杆、 第一弹簧、 第一导槽和第一棘轮。 该第一棘轮铰连接于 该活动扳口中， 该第一导槽设置在该第一棘轮内， 该第一导杆贯穿该第一弹簧中并一同安置 在该第一导槽中。 该第二棘轮机构包括第二导杆、 第二弹簧、 第二导槽和第二棘轮。 该第二 棘轮铰连接于该固定扳口中， 该第二导槽设置在该第二棘轮内， 该第二导杆贯穿该第二弹簧 中并一同安置在该第二导槽中。 由于棘轮机构具有弹开和回缩两个状态， 那么当其处于弹开 状态时， 该第一棘轮机构和该第二棘轮机构绕工件顺时 针旋转驱动该工件旋转， 此时工件与 该活动扳口和该固定扳口接合。 当其处于回缩状态时， 该第一棘轮机构和该第二棘轮机构绕 工件逆时针旋转使工件和这两个棘轮机构之间 的接合释放， 即此时该第一棘轮机构和该第二 棘轮机构在逆时针方向上绕工件做空转运动。 故该第一棘轮机构和该第二棘轮机构使该棘轮 扳手在操作空间有限的情况下， 让该棘轮扳手快速地往复运行， 保证了在操作中的棘轮扳手 始终保持很好的作业角度并且不需要在扳手旋 转一个角度后取出扳手并重新套上螺母， 方便 操作者的工作并且提高了操作者的工作效率。

该活动扳口的下端面设置有螺纹滑动部； 该扳头的上端面设置有滑道； 该螺纹滑动部嵌 入该滑道中， 并且该螺纹滑动部可在该滑道中滑动。 此设置实现了该扳口尺寸的可调节。

该扳头上还设有容置槽、 轴杆和蜗杆； 该容置槽设置在该扳头中的滑道的下端， 并且该 容置槽的上端与该滑道相通； 该轴杆穿过该蜗杆并一同设置在该容置槽内， 同时该轴杆的两 端分别与该容置槽的相对两内壁固定连接， 并且该蜗杆和该活动扳口中的螺纹滑动部啮合 相 接。 由于上述结构的设置， 通过旋转该蜗杆控制该螺纹滑动部的滑动方向 ， 实现了对扳口张 开尺寸的调节和控制。

该活动扳口和该固定扳口的扳口内侧面分别为 两弧形齿面， 或者该活动扳口和该固定扳 口的扳口内侧面分别为两相互平行的平行齿面 。 该活动扳口和该固定扳口内侧面设置为齿面 增加了工件了两扳口之间摩擦， 使该棘轮扳手在拧转工件时不易发生打滑现象 。

为了更好地理解和实施， 下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图 1是现有技术扳手的示意图。

图 2是本实用新型一种棘轮扳手的立体图。

图 3是本实用新型一种棘轮扳手的剖视图。

图 4是本实用新型一种棘轮扳手的结构分解图。

图 5是本实用新型一种棘轮扳手的棘轮机构安装� �意图。

具体实施方式

请同时参阅图 2和图 3， 其中， 图 2是本实用新型一种棘轮扳手的立体图； 图 3是本实 用新型一种棘轮扳手的剖视图。 本实用新型的棘轮扳手 20包括活动扳口 21、 固定扳口 22、 第一棘轮机构 23、 第二棘轮机构 24、 扳头 25和手柄 26。 该固定扳口 22固定设置在该扳头 25顶部的一端， 该活动扳口设置在该扳头 25顶部的另一端， 并且该活动扳口可向该固定扳 口滑动； 该手柄 26的顶部与该扳头 25的底部连接。该第一棘轮机构 23铰连接于该活动扳口 21中； 该第二棘轮机构 24铰连接于该固定扳口 22中。

具体地， 请同时参阅图 4和图 5， 其中， 图 4是本实用新型一种棘轮扳手的结构分解图； 图 5是本实用新型一种棘轮扳手的棘轮机构安装� �意图。 该第一棘轮机构 23包括第一导杆 231、 第一弹簧 232、 第一导槽 233和第一棘轮 234。 该第一棘轮 234铰连接于该活动扳口 21 中， 该第一导槽 233设置在该第一棘轮 234内， 该第一导杆 231贯穿该第一弹簧 232中并一 同安置在该第一导槽 233中。

该第二棘轮机构 24包括第二导杆 241、 第二弹簧 242、 第二导槽 243和第二棘轮 244。 该第二棘轮 244铰连接于该固定扳口 22中，该第二导槽 243设置在该第二棘轮 244内，该第 二导杆 241贯穿该第二弹簧 242中并一同安置在该第二导槽 243中。

该活动扳口 21上设有螺纹滑动部 211， 该螺纹滑动部 211设置在该活动扳口 21的下端 面。

该扳头 25设有滑道 251、 容置槽 252、 轴杆 253和蜗杆 254。 该滑道 251设置在该扳头

25的上端面， 该滑道 251和该活动扳口中的螺纹滑动部 211嵌合相接， 即该活动扳口中的螺 纹滑动部 211嵌入该滑道 251中并且该螺纹滑动部 211可在该滑道 251中滑动。该容置槽 252 设置在该滑道的 251下端， 并且该容置槽 252的上端与该滑道 251相通， 该轴杆 253穿过该 蜗杆 254并一同设置在该容置槽 252内， 并且该轴杆 253的两端分别与该容置槽 252的相对 两内壁固定连接。 同时， 该蜗杆 254可绕该轴杆 253转动， 并且该蜗杆 254和该螺纹滑动部 211啮合相接。

该活动扳口 21和该固定扳口 22的扳口内侧面分别为两弧形齿面。

另外， 本实施例中还具有其它变形实施例， 例如： 该活动扳口 21和该固定扳口 22的扳 口内侧面分别为两相互平行的平行齿面。

本实用新型的工作原理如下：

当要拧转工件时， 用手旋转该蜗杆 254， 由于该蜗杆 254和该螺纹滑动部 211啮合相接， 那么该蜗杆 254的旋转便会带动该螺纹滑动部 211在该滑道 251中滑动。则该螺纹滑动部 211 带动该活动扳口 21向该固定扳口 22运动，直到该活动扳口 21中的第一棘轮 234和该固定扳 口 22中的第二棘轮 244刚好夹紧工件才停止旋转该蜗杆 254， 此时便可以对工件进行拧转操 作。 由于棘轮机构具有弹开和回缩两个状态， 那么当其处于弹开状态时， 该第一棘轮机构 23 和该第二棘轮机构 24绕工件顺时针旋转驱动该工件旋转， 此时工件与该活动扳口 21和该固 定扳口 22接合。当其处于回缩状态时， 该第一棘轮机构 23和该第二棘轮机构 24绕工件逆时 针旋转使工件和这两个棘轮机构之间的接合释 放，即此时该第一棘轮机构 23和该第二棘轮机 构 24在逆时针方向上绕工件做空转运动。故该第� ��棘轮机构 23和该第二棘轮机构 24使该棘 轮扳手 20在操作空间有限的情况下， 让该棘轮扳手 20快速地往复运行， 保证了在操作中的 棘轮扳手 20始终保持很好的作业角度并且不需要在该棘� ��扳手 20旋转一个角度后取出棘轮 扳手 20并重新套上螺母， 方便操作者的工作并且提高了操作者的工作效 率。

相对于现有技术， 本实用新型提供了一种可在拧转工件时做往复 运动、 不受操作空间影 响并且方便操作的棘轮扳手， 提高了操作者的工作效率。

本实用新型并不局限于上述实施方式， 如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本 实 用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属 于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内 ， 则本实用新型也意图包含这些改动和变形。