以下、本発明の一実施形態を図面に基づい� ��説明する。なお、以下に説明する部材,配置 等は本発明を限定するものでなく、本発明の 趣旨の範囲内で種々改変することができるも のである。
 図は本発明の実施形態を示すものであり、� ��1は生ごみ破砕分別装置の概略構成を示す側 面説明図、図2は図1の上方からみた一部切り� ��いた概略平面説明図、図3は生ごみ破砕分別 装置の蓋体を開放した説明図、図4は回動ブ� �ードの説明図、図5は柱体の説明図、図6はフ ィルター金網の説明図、図7は図6の上方から� ��た平面説明図である。なお、図1では後述す る水位センサー、蓋体の駆動装置、リフティ ングラグ等は省略して図示している。

 本発明に係る生ごみ破砕分別装置Sは、処理 タンク10と、生ごみ投入口20と、破砕装置30と 、給水口40と、排出口50とを主要構成要素と� �ている。
 本実施形態の処理タンク10は、図1乃至図3で 示すように、中空円筒体状をしており、上部 の片方側(図1では左側)に生ごみ投入口20とな� ��開閉自在の蓋体60が形成されている。蓋体60 は、図2で示すように、一端側が回動軸61で支 持されており、この回動軸61は油圧シリンダ� ��いは空気圧シリンダなどの駆動装置(図2の� �線で示す)により回動され、蓋体60が生ごみ� �入口20を塞いだり開放したりするように形成 されている。なお、本実施形態の蓋体60の開� ��及び生ごみの投入に関する管理は、本出願� ��の特許第3484657号で示されるような公知の管 理方法を利用することができる。

 この生ごみ投入口20に内側には、図1及び� ��3で示すように、跳ね防止板21が、投入口20� �開口から斜め下方に向けて所定範囲で配設� �れている。跳ね防止板21は、図3で示すよう� �、斜め下方に向けて傾斜した滑り台状のも� �から形成されている。

 また、蓋体60の近傍には給水口40が形成さ れている。この給水口40から、処理タンク10� �に給水するが、給水量は、最低30リットル以 上の容量の水を給水し約30%程度貯えるように したもので、処理タンク10内に、少なくとも� ��出口50の位置及び後述する回動ブレード34の 位置より上方の位置まで注入し、水位の上限 は、跳ね防止板21より下方位置までとするよ� ��にしている。

 また処理タンク10の上部には、図2で示す� ��うに、水位センサー91が設けられ、上記の� �うに給水したときに、処理タンク10内の給水 状態を不図示の水位計或いはモニター等で確 認することができるように構成されている。 これは生ごみを投入した量との兼ね合いで、 給水量を制御するように構成されている。

 処理タンク10には、図1及び図2で示すよう に、蓋体60側の下方位置に異物除去点検口70� �形成されている。異物除去点検口70は、後述 する底板80の平面部82に連続するように形成� �れるもので、底板80の平面部82側の処理タン� ��10の壁面に形成されている。従って、この� �物除去点検口70から金属などの重量のある異 物を取り出せるようになっている。なお、常 時には異物除去点検口70は密閉蓋71によって� �塞されている。

 上記蓋体60と反対側には、図1及び図2で示 すように、フィルター金網92を配置、取り出� ��等を行うためのフィルター金網92の取り出� �点検口23が形成されている。フィルター金網 92は、図6及び図7で示すように、多数の小孔� �形成された円弧状のものであり、上部には� �っ手93が形成されている。このフィルター金 網92は排出口50を覆っては位置されるが、不� �示のガイド等により上方からガイドに沿っ� �処理タンク10内に配置される。

 排出口50は、このフィルター金網92の配置範 囲の位置で、処理タンク10の下方に形成され� ��いる。排出口50は、処理タンク10内の処理液 を排出し、次の工程に移動させるためのもの であり、この排出口50は、図1で示すように、 底板80の平面部82と反対側の斜面部81の上方位 置に形成されている。またこの排出口50は不� ��示の真空ポンプ等と連結されており、処理� ��を吸引して処理タンク10内から液状化した� �ごみを排出するものである。そして、タン� �ローリー車や施設内に設けられた搬送パイ� �でバイオマス発電装置又は飼肥料化装置等� �供給される。
 なお、処理タンク10の上部所定位置には、� �理タンク10を設置する等に持ち上げるための リフティングラグ95が設けられている。

 本実施形態の処理タンク10の底面には、� �1で示すように、底板80が配設されている。� �板80は斜面部81と、この斜面部81に連続して� �面部81より下方位置に設けられた平面部82と� ��ら構成されている。本実施形態の斜面部81� �、水平面に対して8度~15度の角度を有して形� ��されており、排出口50から下方に向けて傾� �している。本実施形態では12度の傾斜を設け ている。このように傾斜面となっているので 、落下したフォークやスプーン等の金属物が 斜面を滑って、平面部82に溜まるようになる� ��

 すなわち、斜面部81の傾斜が8度より少な� ��と、金属物の滑り移動が困難となり、傾斜� ��に留まってしまうことがあり、また15度よ� �大きいと、金属物の斜面部81での移動が急に なり、回動ブレード34を含めた他の部位に影� ��を及ぼすことがある。

 上記底板80に対して斜めの位置に、破砕� �置30が配設されている。本実施形態の破砕装 置30は、処置タンク10の外に取り付け口を介� �て配設された駆動手段(駆動モータなど)32と� ��減速装置或いは加速装置を介して、出力さ� ��る駆動手段32の出力軸に連結された回動ブ� �ード34とから構成されている。回動ブレード 34は処理タンク10の内部下方に配設される。

 本実施形態の回動ブレード34は、図1で示� ��ように、底板80の平面部82寄りの斜面部81側� ��、水平面に対して15~30度の範囲で上方に傾� �して配設されている。回動ブレード34は、図 4で示されるように、駆動手段(駆動モータな� ��)32の出力軸に連結された回動軸33と、この� �動軸33と連結された破砕刃35と、を備えてい� ��。

 本実施形態の破砕刃35は、土台35aと、第1� ��刃群35bと、第2の刃群35cと、第1の刃群35b及� �第2の刃群35cを取り付ける基部35dと、を主要� ��成要素としている。土台35aは、円形状をし� ��おり、この土台35aの上方に概略円錐台形状� ��基部35dが形成されている。この基部35dの外� ��には、第1の刃群35bと第2の刃群35cが設けら� �ている。第1の刃群35bは、所定間隔で等間隔� ��中心から放射状に概略円錐台形状の基部35d� ��形状に沿って形成されている。本実施形態� ��は20個の刃を形成している。

 また第2の刃群35cは、上記第1の刃群35bよ� �少ない個数で配設されるもので、第2の刃群3 5cは第1の刃群35bより外方に且つ円周方向に曲 がって形成されるが、本実施形態では等間隔 で3つ形成されている。第2の刃群35cは概略円� ��台形状の基部35dの上方(図4(b)の上側)が幅広� ��なっており、概略円錐台形状の基部35dの形� ��に沿って時計回り(図4(a)参照)に細くねじれ� ��もって形成され、第2の刃群35cの外周端部は 、上記第1の刃群35bより外側まで延出して形� �されている(図4(a)参照)。

 この土台35a及び基部35dには、連結孔36が� �成されており、破砕刃35は、ボルトナット37� ��より土台35aと連結され、この土台35aが回動� ��33と連結されている。なお、回動軸33は、本 実施形態では、減速装置或いは加速装置及び 出力軸を介して接続されているが、回動軸33� ��駆動装置の出力軸とを兼用することもでき� ��。また、駆動手段の回転力などは、減速装� ��或いは加速装置を介さず、直接駆動手段の� ��転制御によって制御してもよい。

 また処理タンク10内には、図5で示すよう� ��、外側に向けた複数の枝100a,100a・・を備え� ��柱体100が、処置タンク10の上下方向に配設� �れている。この柱体100は、処理タンク10の上 面に形成された配置口から配設されるもので 、底板80に形成された不図示の係合部に、下� ��が固定され、上部は配置口の蓋部101に設け� ��れた係止部(不図示)によって、固定されて� �る。柱体100に形成された枝100a,100a・・は、� �実施形態では、図5で示すように、上方向に� ��けて、3方向に所定間隔を置いて複数形成さ れている。この枝100a,100a・・によって、紐状 物や繊維質などを絡ませ、除去することが可 能である。

 次に、上記構成からなる生ごみ破砕分別装� ��Sの動作について説明する。
 先ず、処理タンク10に、最低30リットル以上 の容量の水を給水し約30%程度貯える。次に、 生ごみ投入口20から処理タンク10内に生ごみ� �投入する。このとき常時には、処理タンク10 は蓋体60で閉塞されているため、所定の処理( 後述する管理システムなどを参照)を行い、� �ごみ投入口20を覆う蓋体60が開き、生ごみを� ��入できるようになる。生ごみを投入すると� ��生ごみは、跳ね防止板21に沿って処理タン� �10内に入り、投入した生ごみによって、処理 液(生ごみと水が混ざって液状化したもの)が� ��ね返って、投入者に付着するのを防止でき� ��。

 生ごみの投入が終了すると、生ごみ投入� ��20を蓋体60が覆って閉塞させる。そして、破 砕装置30の回動ブレード34を駆動して、処理� �ンク10内に配設された回動ブレード34を一方� ��に高速回転させることによって、水を攪拌� ��ながら投入された生ごみを破砕、所定の濃� ��に液状化する。このとき、高速で一方向に� ��転させるためにジェット水流が発生し、同� ��に、混入された生ごみの比重によって、重� ��硬い生ごみは、回動ブレード34の破砕刃35に 直接触れて破砕され、軽い物や葱等の紐状の 物は、回動ブレード34の回転によって生じた� ��ェット水流によって掻き回されながら、徐� ��に液状化される。

 これにより、破砕刃35に絡みついたり、� �り状の物が破砕刃35にこびりついたりして硬 いごみの破砕を妨げることがないようにする ことができる。また一般に、ごみには、固形 物や紐状又は液状の状態に加えて、ナイフや フォーク等の金属物が間違えて混入廃棄され る場合があるが、このような場合でも、水の 緩衝作用で直接ぶつかる事がなく、金属物の 自重で、底板80に至ると共に、底板80の斜面� �81から平面部82へ移動しながら沈み、メンテ� ��ンス時に使用する異物除去点検口70から取� �出せるものである。

 様々な状態で投入された生ごみは、特殊� ��回動ブレード34により、スムースに刃が生� �みを巻き込み、一個の刃で硬い物も柔らか� �物も同時に破砕することが可能となる。殊� �、従来では、生ごみの大きさや硬さによっ� �破砕刃35を変えたり、葱等の紐状の物は刃に 絡み付いたりして、一定の条件下では破砕す る事は非常に困難であったが、本実施形態の 回動ブレード34を構成する破砕刃35は、第1の� ��群35bと、この第1の刃群35bより少なく配設さ れた第2の刃群35cとを備えており、第2の刃群3 5cは第1の刃群35bより外方に且つ円周方向に曲 がって形成されている独自の形状であり、こ の独自の破砕刃35によって回流するジェット� ��流と流体力学によって形成されたものであ� ��、この回動ブレード34により、処理タンク10 内全体を攪拌し、後々に入ってくる生ごみと 最初に投入された生ごみが適度に混ざり合う ことによって、平均的な性状の資源化された 処理液(所定濃度に液状化したもの)とするこ� ��が可能となる。また、回動ブレード34は、� �後に反転させて所定時間逆方向の回転を行� �て、停止する。