REAKTIONSTRÄGER, MESS-SYSTEM UND MESSVERFAHREN ZUR BESTIMMUNG VON GAS- UND PARTIKEL-KONZENTRATIONEN, UND OPTISCHER STRÖMUNGSSENSOR

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Messsystem zur Messung einer

Konzentration von gas- und/oder eine aerosolförmigen Komponenten eines

Gasgemisches und einen Reaktionsträger für ein derartiges Messsystem mit zumindest einem Strömungskanal, wobei der Strömungskanal eine Reaktionskammer mit einem Reaktionsstoff bildet, welcher ausgebildet ist, um mit zumindest einer zu messenden Komponente des Gasgemisches oder einem Reaktionsprodukt der zu messenden Komponente eine optisch detektierbare Reaktion einzugehen. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Messverfahren zur Messung einer Konzentration von gas- und/oder aerosolförmigen Komponenten eines Gasgemisches und einen optischen

Strömungssensor.

Aus dem Stand der Technik sind Gasprüfröhrchen bekannt, die mit einem Reaktionsstoff gefüllt sind, welcher mit einer bestimmten chemischen Verbindung eine optisch erkennbare Reaktion eingeht. Dabei wird beispielsweise mit einer Handpumpe eine definierte Menge eines Gasgemisches durch das Gasprüfröhrchen gepumpt.

Anschließend wird mittels einer Verfärbung des Reaktionsstoffs eine Konzentration der zu messenden chemischen Verbindung bestimmt. ¹

Darüber hinaus sind so genannte Chip-basierte Messsysteme bekannt, bei welchen der Reaktionsstoff in einer Mehrzahl von auf einem Reaktionsträger angeordneten

Reaktionskammern, die jeweils für eine Messung gebraucht werden können, vorgesehen ist. Der Reaktionsträger kann in eine Messvorrichtung eingeführt werden, welche den Reaktionsträger erkennt und ein entsprechendes Messverfahren zur Messung einer Konzentration der entsprechenden Komponente des Gasgemisches durchführt. Bei Messungen, bei denen keine Konzentration gemessen wird, weil die zu messende Komponente nicht oder unter einer Detektionsschwelle im Gasgemisch vorliegt, ist eine Funktionsprüfung des Messsystem erforderlich, um eine Fehlfunktion auszuschließen.

BESTÄTIGUNGSKOPIE Ziel der Erfindung ist es, eine einfache Sensorik für ein derartiges Messsystem und ein entsprechendes Messverfahren bereitzustellen.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Reaktionsträger für ein Messsystem zur Messung einer Konzentration von gas- und/oder aerosolförmigen Komponenten eines Gasgemisches gelöst, mit zumindest einem Strömungskanal, wobei der Strömungskanal eine Reaktionskammer mit einem Reaktionsstoff bildet, welcher ausgebildet ist, um mit zumindest einer zu messenden Komponente des Gasgemisches oder einem

Reaktionsprodukt der zu messenden Komponente eine optisch detektierbare Reaktion einzugehen. Der Strömungskanal ist zumindest teilweise mit Partikeln gefüllt, die eine Ausgangsposition aufweisen, bevor das Gasgemisch durch den Strömungskanal strömt, und durch einen Gasstrom durch den Strömungskanal in eine Strömungsposition beaufschlagt werden, wobei die Partikel so ausgebildet sind, dass die Partikel in der Ausgangsposition und die Partikel in der Strömungsposition optisch unterschieden werden können. Auf diese Weise kann eine Strömung des Gasgemischs durch den

Strömungskanal optisch bestimmt werden! wodurch die Sensorik einer zum Messsystem gehörigen Messvorrichtung vereinfacht werden kann, indem beispielsweise die optisch detektierbare Reaktion und die Strömung des Gasgemischs über einen gemeinsamen optischen Sensor erfasst und bestimmt wird. Somit wird kein separater Sensor zur Bestimmung eines Massenstroms benötigt.

Es ist möglich, dass die Partikel unterschiedliche Größen aufweisen, wobei in der Ausgangsposition Partikel unterschiedlicher Größe gemischt sind und in der

Strömungsposition die Partikel unterschiedlicher Größe zumindest teilweise entmischt sind. Durch den Gasstrom werden kleine Partikel ausgewaschen und lagern sich in Bereichen mit geringer Strömung ab und größere Partikel richten sich in der Strömung aus. Durch diese Entmischung verändert sich die Intensitätsverteilung des Bilds des Strömungskanals und der Kontrast wird verstärkt. Die Partikel können auch eine Strömungsform aufweisen, um sich in einem Gasstrom in einer vorbestimmten Orientierung in Strömungsrichtung in ihre Strömungsposition auszurichten. Auf diese Weise können die Partikel in eine bestimmte Richtung ausgerichtet werden und insbesondere eine isotrope oder chaotische Ausgangsposition von einer ausgerichteten bzw. geordneten Strömungsposition unterschieden werden Beispielsweise sind die Partikel tropfenförmig ausgebildet.

Es ist auch möglich, dass die Partikel farbig markiert sind, um eine optische Unterscheidung der Positionen der Partikel zu erleichtern und zu verstärken.

Ferner können die Partikel mechanische, elektrische und/oder magnetische

Eigenschaften aufweisen, um durch eine auf die Partikel wirkende mechanische, elektrische und/oder magnetische Rückstellkraft in eine Rückstellposition bewegt zu werden, wobei die Partikel so ausgebildet sind, dass die Partikel in der Rückstellposition und die Partikel in der Strömungsposition optisch unterschieden werden können. Auf diese Weise kann einerseits eine Messung wiederholt werden oder eine kontinuierliche Messung durchgeführt werden, da die durch die Rückstellkraft jeweils in ihre

Rückstellposition beaufschlagt sind und somit bei Verringerung des Gasstroms in ihre Rückstellposition bewegt werden. Andererseits kann eine erste geordnete Verteilung der Partikel in ihren Rückstellpositionen gegenüber einer zweiten geordneten Verteilung der Partikel in ihren Strömungspositionen gestellt werden, wodurch eine Bestimmung der Positionen der Partikel vereinfacht werden kann.

Die Erfindung betrifft ferner ein Messsystem zur Messung einer Konzentration von gas- und/oder aerosolförmigen Komponenten eines Gasgemisches mit einem Reaktionsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einer Messvorrichtung, die einen optischen Sensor aufweist, welcher den Strömungskanäl des Reaktionsträgers erfasst und ausgebildet ist, um die Ausgangsposition und Strömungsposition der Partikel optisch zu bestimmen. Auf diese Weise kann eine Strömung des Gasgemischs durch den Strömungskanal optisch bestimmt werden, wodurch die Sensorik einer zum Messsystem gehörigen Messvorrichtung vereinfacht werden kann, indem beispielsweise die optisch detektierbare Reaktion und die Strömung des Gasgemischs über einen gemeinsamen optischen Sensor erfasst und bestimmt wird. Somit wird kein separater Sensor zur Bestimmung eines Massenstroms benötigt.

Ferner kann die Messvorrichtung und/oder der Reaktionsträger ausgebildet sein, um eine elektrisches oder magnetisches Feld im Strömungskanal des Reaktionsträgers zu erzeugen. Auf diese Weise kann eine elektrische oder magnetische Rückstellkraft für entsprechende Partikel erzeugt werden.

Vorzugsweise kann die Rückstellkraft dynamisch moduliert werden. Auf diese Weise kann die Genauigkeit der Messung verbessert werden.

Die Erfindung betrifft ferner ein Messverfahren zur Messung einer Konzentration von gas- und/oder aerosolförmigen Komponenten eines Gasgemisches mit einem oben beschriebenen Reaktionsträger oder einem oben beschriebenen Messsystem, mit den Verfahrensschritten der Aufnahme eines Referenzbilds des Strömungskanals vor einem Fördern eines Gasstroms durch den Strömungskanal, wobei sich die Partikel in ihrer Ausgangsposition befinden, der Aufnahme eines Strömungsbilds des Strömungskanals während eines Förderns eines Gasstroms durch den Strömungskanal und der

Bestimmung des durch den Strömungskanal strömenden Gasstroms durch Auswertung des Referenzbilds und des Strömungsbilds. Durch Auswertung des Referenzbilds und des Strömungsbilds kann eine Positionsänderung der Partikel und somit ein Gasstrom durch den Strömungskanal bestimmt werden, wodurch eine optische Bestimmung eines Gasstroms durch den Strömungskanal ermöglicht wird.

Gemäß einer Verfahrensvariante umfasst das Messverfahren den Verfahrensschritt des Erzeugens einer Rückstellkraft während des Förderns des Gasstroms durch den

Strömungskanal, welche die Partikel in eine Rückstellposition beaufschlagt. Dies ermöglicht eine wiederholte oder kontinuierliche Messung.

Ferner kann das Messverfahren den Verfahrensschritt einer dynamischen Modulierung der Rückstellkraft während des Förderns des Gasstroms durch den Strömungskanal umfassen, sodass die sich die Partikel zwischen Rückstellposition und Strömungsposition hin und her bewegen. Auf diese Weise kann eine kontinuierliche Messung mit erhöhter Genauigkeit durchgeführt werden.

Die Erfindung betrifft ferner einen optischen Strömungssensor zur Bestimmung einer Strömung eines Fluids, mit einem transparent ausgebildeten Strömungskanal, welcher zumindest teilweise mit Partikeln gefüllt ist. Die Partikel weisen eine Strömungsform, um sich in einem Gasstrom in einer vorbestimmten Orientierung in Strömungsrichtung in eine Strömungsposition auszurichten und mechanische/ elektrische und/oder magnetische Eigenschaften auf, um durch eine auf die Partikel wirkende mechanische, elektrische und/oder magnetische Rückstellkraft in eine Rückstellposition beaufschlagt zu werden, wobei die Partikel so ausgebildet sind, dass die Partikel in der Rückstellposition und die Partikel in der Strömungsposition optisch unterschieden werden können. Ferner ist eine Rücksteilvorrichtung zur Erzeugung der mechanischen, elektrischen und/oder

magnetischen Rückstellkraft, ein optisches Sensorelement, welches ausgebildet ist, um eine Positionsänderung der Partikel von der Ausgangsposition in die Strömungsposition zu erfassen und eine Steuereinheit vorgesehen, welche ausgebildet ist, um mittels der erfassten Positionsänderung der Partikel die Strömung des Fluids zu bestimmen. Ein derartiger Strömungssensor ermöglicht eine optische Bestimmung einer Strömung durch den Strömungskanal.

Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen können beliebig miteinander und mit den vorstehend beschriebenen Aspekten kombiniert werden, um erfindungsgemäße Vorteile zu erreichen. Weitere Merkmale, und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen, wobei:

Figur 1 eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines

erfindungsgemäßen Messsystems mit einer Messvorrichtung und einem erfindungsgemäßen Reaktionsträger zeigt;

Figur 2 eine detaillierte Ansicht des Messsystems aus Figur 1 zeigt;

Figur 3 eine detaillierte Ansicht des Messsystems aus Figur 1 mit eingeführtem

Reaktionsträger zeigt;

Figur 4a einen Strömungskanal gemäß einer ersten Ausführungsform eines

Reaktionsträgers mit Partikeln in ihrer Ausgangsposition zeigt; Figur 4b einen Strömungskanal gemäß der ersten Ausführungsform eines

Reaktionsträgers mit Partikeln in ihrer Strömungsposition zeigt; ein Diagramm einer Intensitätsverteilung von Bildern des Strömungskanals gemäß der ersten Ausführungsform zeigt; einen Strömungskanal gemäß einer zweiten Ausführungsform eines Reaktionsträgers zeigt; einen Abschnitt des Strömungskanals gemäß Figur 6 mit Partikeln in ihrer Ausgangsposition zeigt; einen Abschnitt des Strömungskanals gemäß Figur 6 mit Partikeln in ihrer Strömungsposition zeigt;

Figur 8a einen Abschnitt des Strömungskanals eines Reaktionsträgers gemäß einer dritten Ausführungsform mit Partikeln in ihrer Rückstellposition zeigt; Figur 8b einen Abschnitt des Strömungskanals eines Reaktionsträgers gemäß der dritten Ausführungsform mit Partikeln in ihrer Strömungsposition zeigt; und

Figur 9 einen Abschnitt des Strömungskanals eines Reaktionsträgers gemäß einer vierten Ausführungsform mit Partikeln in ihrer Rückstellposition zeigt.

Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Gasmesssystems, im Folgenden auch Messsystem 10 bezeichnet. Das Messsystem 10 umfasst eine Messvorrichtung 12 und einen Reaktionsträger 14. Der Reaktionsträger 14 weist zumindest einen Strömungskanal 42 auf, welcher eine Reaktionskammer 46 mit einem Reaktionsstoff 48 bildet. Der Reaktionsstoff 48 ist ausgebildet, um mit zumindest einer zu messenden Komponente eines Gasgemisches oder einem Reaktionsprodukt der zu messenden Komponente eine optisch detektierbare Reaktion einzugehen. Auf diese Weise kann entweder die zu messende Komponente direkt eine Reaktion mit dem Reaktionsstoff eingehen oder es kann eine Zwischenreaktion vorgesehen sein, in der die zu messende Komponente mit einem Zwischenreaktionsstoff eine Reaktion eingeht und das dabei entstehende

Reaktionsprodukt anschließend mit dem Reaktionsstoff die optisch detektierbare Reaktion eingeht.

Die Messvorrichtung 12 umfasst eine Gasförderbaugruppe 2 mit einer

Gasfördereinrichtung 28 zur Förderung des Gasgemisches durch den Strömungskanal 42 des Reaktionsträgers 14.

Die Gasförderbaugruppe 2 umfasst ferner einen Gaszuflusskanal 16 mit einer

Gasgemischeinströmöffnung 20, durch die das Gasgemisch in den Gaszuflusskanal 16 einströmen kann, und einem Gasanschluss 22, welcher mit dem Strömungskanal 42 des Reaktionsträgers 14 verbunden werden kann.

Des Weiteren umfasst die Gasförderbaugruppe 2 einen Gasabflusskanal 18 mit einem Gasanschluss 24, welcher mit dem Strömungskanal 42 des Reaktionsträgers 14 verbunden werden kann. Die Gasfördereinrichtung 28 ist im Gasabflusskanal 18 angeordnet und ermöglicht ein Fördern des Gasgemischs in einer in Figur 1 durch Pfeile gekennzeichneten Strömungsrichtung.

Eine Steuerung-/Regelungseinheit 31 ist vorgesehen, die ausgebildet ist, um einen Durchfluss des Gasgemischs durch den Strömungskanal in Abhängigkeit zumindest eines Reaktionsgeschwindigkeitsparameters zu steuern oder zu regeln.

Reaktionsgeschwindigkeitsparameter können beispielsweise die Ausbreitungsgeschwindigkeit einer Reaktionsfront der optisch detektierbaren Reaktion oder eine Temperatur des durch den Strömungskanal 42 strömenden Gasgemischs sein. Zur Messung der Temperatur des durch den Strömungskanal 42 strömenden

Gasgemischs sind Temperaturmesselemente 84 vorgesehen, die eine Messung der Temperatur des Gasgemisches direkt im Strömungskanal 42 des Reaktionsträgers 14, oder indirekt über eine Messung der Temperatur des Reaktionsträgers 14 und/oder der Messvorrichtung 12.

Die Messvorrichtung 12 umfasst darüber hinaus eine Detektionsbaugruppe 3 mit einer Beleuchtungseinrichtung 37 zur Beleuchtung der Reaktionskammer 46 des

Reaktionsträgers 14. In der gezeigten Ausführungsform ist die Beleuchtungseinrichtung 37 ausgebildet, um die Reaktionskammer mit einem Breitbandspektrum zu beleuchten. Beispielsweise entspricht das Breitbandspektrum weißem Licht. Es können jedoch auch benachbarte Spektralbereiche, sowie Infrarot-Spektralbereiche oder Ultraviolett- Spektralbereiche durch das Breitbandspektrum umfasst sein.

Die Detektionsbaugruppe 3 umfasst ferner einen optischen Sensor 38 zur Erfassung der optisch detektierbaren Reaktion in der Reaktionskammer 36 des Reaktionsträgers 14, sowie eine Auswertungseinheit 4 zur Auswertung der vom optischen Sensor erfassten Daten der optisch detektierbaren Reaktion und Bestimmung einer Konzentration der Komponente des Gasgemischs.

Der optische Sensor 38 ist ein Mehrkanalsensor, welcher mehrere Farbkanäle erfassen kann. In der gezeigten Ausführungsform ist der optische Sensor 38 als Digitalkamera ausgebildet, und wird im Folgenden auch Digitalkamera 38 bezeichnet.

Die Auswertungseinheit 4 ist ausgebildet, um bei der Auswertung der Daten des optischen Sensors 38 eine Gewichtung der Farbkanäle vorzunehmen. In Figur 1 ist die Beleuchtungseinrichtung 37 der Übersichtlichkeit halber auf der dem optischen Sensor 38 gegenüberliegenden Seite des Reaktionsträgers 14 angeordnet. Die Beleuchtungseinrichtung kann jedoch an verschiedenen Positionen an der

Messvorrichtung 12 angeordnet sein und eine entsprechende Beleuchtung ermöglichen. Beispielsweise kann die Beleuchtung und die Beobachtung durch den optischen Sensors 38 aus der gleichen Richtung und somit auf der gleichen Seite des Reaktionsträgers 14 erfolgen. Die Detektionsbaugruppe 3 umfasst ferner eine Auswertungseinheit 4, welche ausgebildet ist, um die Konzentration der zu messenden Komponente im Gasgemisch ausschließlich aus optisch bestimmbaren Parametern der Reaktionsfront zu bestimmen. Dazu wird bei einer Detektion einer sich in der Reaktionskammer 46 ausbreitenden Reaktionsfront beispielsweise die Frontgeschwindigkeit und ein Intensitätsgradient der sich in

Strömungsrichtung in der Reaktionskammer 46 ausbreitenden Reaktionsfront gemessen und daraus die Konzentration der zu messenden Komponente bestimmt.

In dem Fall, indem das Gasgemisch jedoch die zu messende Komponente nicht enthält oder diese unter einer Detektionsschwelle vorliegt, muss eine Funktionsprüfung des

Messsystems 10 durchgeführt werden, um einen Messfehler aufgrund einer Fehlfunktion des Messsystems, beispielsweise aufgrund einer Leckage oder einer Verstopfung des Strömungskanals, auszuschließen. Die Figuren 2 und 3 zeigen eine detailliertere Ansicht des Messsystems 10 zur Messung bzw. Erfassung der Konzentration von gas- und/oder aerosolförmigen Komponenten. In die Messvorrichtung 12, auch bezeichnet als Gasmessanordnung oder übriges

Gäsmesssystem, wird ein austauschbarer Reaktionsträger 14, auch bezeichnet als Reaktionsträgereinheit, manuell von Hand von einem Benutzer eingeführt. Dabei ist das Messsystem 10 bzw. die Messvorrichtung 12 eine kleine, tragbare Vorrichtung, die mobil einsetzbar ist und mit einer Batterie als Energieversorgung versehen ist. Figur 2 zeigt die Messvorrichtung 12 und den Reaktionsträger 14 getrennt und Figur 3 zeigt die

Messvorrichtung 12 mit darin eingeführtem Reaktionsträger 14. An einem Gehäuse der Messvorrichtung 12 ist die Gasfördereinrichtung 28 angeordnet, die durch eine als Saugpumpe ausgebildete Pumpe realisiert ist. Das Gehäuse bildet außerdem eine Lagerung, insbesondere Gleitlagerung, für den verschieblichen

Reaktionsträger 14. Mittels einer Reaktionsträgerfördereinrichtung 34 mit einem Motor, z. B. einem als Servomotor ausgebildeten Elektromotor und einer von dem Servomotor in eine Rotationsbewegung versetzbares Getriebe, insbesondere Antriebsrolle, kann der Reaktionsträger innerhalb des Gehäuses der Messvorrichtung bewegt werden, da ein mechanischer Kontakt bzw. eine Verbindung zwischen der Antriebsrolle und dem

Reaktionsträger besteht. Das Messsystem 10 umfasst die Messvorrichtung 12 und zumindest einen

Reaktionsträger 14. Der Gaszuflusskanal 16 erstreckt sich von der Gasgemischeinströmöffnung 20 zum ersten Gasanschluss 22. Der Gasabflusskanal 18 erstreckt sich vom zweiten Gasanschluss 24 zu einer Gasgemischausströmöffnung 26.

Der Gaszuflusskanal 16 ist aus Glas gefertigt, wodurch eine chemische Reaktion oder eine Ablagerung von Gaskomponenten an der Wand des Gaszuflusskanals verhindert oder reduziert wird.

Ein Ventil 54 ist an der Gasgemischeinströmöffnung 20 stromaufwärts des

Gaszuflusskanals 16 angeordnet. Das Ventil ermöglicht in seiner gezeigten ersten Stellung einen Gasstrom durch den Gaszuflusskanal 16 Und verhindert in einer zweiten Stellung einem Gasstrom durch den Gaszuflusskanal 16. In der gezeigten

Ausführungsform ist das Ventil 54 als 2/2-Wegeventil ausgebildet.

Es ist jedoch auch möglich, dass die Messvorrichtung 12 ohne ein Ventil 54 an der Gasgemischeinströmöffnung 20 ausgebildet ist. Auf diese Weise kann die Anzahl der vom Gasgemisch durchströmten Bauteile vor der Reaktionskammer 46 reduziert werden und somit eine chemische Reaktion oder eine Ablagerung von Gaskomponenten an den Bauteilen verhindert oder reduziert werden. Ferner ist im Gasabflusskanal 18 ein Puffer 32 angeordnet, welcher einen gleichförmigen Gasstrom durch den Gasabflusskanal 18 ermöglicht.

Die Messvorrichtung 12 umfasst darüber hinaus eine Reaktionsträgerfördereinrichtung 34, welche ein Bewegen des Reaktionsträgers 14 relativ zum Gaszuflusskanal 16 und dem Gasabflusskanal 18 ermöglicht.

Ein Pgsitionssensor 36 dient zum Erfassen einer Relativposition von Reaktionsträger 14 und den Gasanschlüssen 22,24. Der optische Sensor 38 zur Erfassung einer optisch detektierbaren Reaktion ist in Form einer Digitalkamera 38 vorgesehen und ermöglicht eine Aufnahme des in Figur 1 durch das gepunktete Rechteck gezeigten Aufnahmefeldes 40.

Eine zentrale Steuerungseinheit 41 ist vorgesehen, welche die von dem optischen Sensor erfassten Daten verarbeiten kann und das Messverfahren steuert. In der gezeigten Ausführungsform umfasst die zentrale Steuerungseinheit die Auswertungseinheit 4. Der Reaktionsträger 14 weist eine Mehrzahl von Strömungskanälen 42 auf, die sich jeweils zwischen zwei Anschlusselementen 44 erstrecken. In der gezeigten

Ausführungsform bildet jeder der Strömungskanäle 42 eine Reaktionskammer 46, welche mit Reaktionsstoff 48 gefüllt ist. Der Reaktionsstoff 48 ist eine chemische Verbindung, welche mit einer zu messenden Gas und/oder ein aerosolförmigen Komponente eines Gasgemisches eine optisch detektierbare Reaktion eingeht. Dies ist beispielsweise eine kolorimetrische Reaktion.

In der gezeigten Ausführungsform sind die Strömungskanäle 42 jeweils auf ihrer rechten Seite mit dem Reaktionsstoff 48 gefüllt. Auf der linken Seite der Strömungskanäle 42 ist ein anderes Gasbehandlungselement vorgesehen, beispielsweise eine

Trocknungssubstanz.

Jedem Strömungskanal 42 ist ein Anzeigestift 50 zugeordnet, welcher eine Codierung 51 bildet, die vom Positionssensor 36 erfasst wird und eine unabhängige Positionierung des Reaktionsträgers 14 in jeweils den Strömungskanälen 42 zugeordneten Relativpositionen ermöglicht. Es kann auch eine andere Art der Codierung 51 , beispielsweise eine elektrische, elektronische oder magnetische Codierung vorgesehen sein, welche von einen entsprechenden Positionssensor 36 erfasst werden kann. Vorzugsweise ist jedoch zumindest zusätzlich eine optische Codierung 51 vorgesehen, damit ein Benutzer des Messsystems 10 durch Betrachten des Reaktionsträgers 14 auf einen Blick feststellen kann, ob der Reaktionsträger noch unbenutzte Reaktionskammern aufweist.

Der Reaktionsträger 14 weist ferner ein Informationsfeld 52 auf, auf welchen

Informationen gespeichert sind. In der gezeigten Ausführungsform ist das Informationsfeld 52 als optisches Informationsfeld ausgebildet, auf dem Informationen gespeichert sind, die durch die Digitalkamera 38 ausgelesen werden können. Alternativ kann das

Informationsfeld 52 als elektronischer Speicher für Informationen vorgesehen sein und beispielsweise als RFID-Chip oder SROM-Chip ausgebildet sein, die über Funk oder über elektrische Kontakte ausgelesen und/oder beschrieben werden können.

Das Aufnahmefeld der Digitalkamera 38 ist in der gezeigten Ausführungsform so ausgebildet, dass die Reaktionskammern 46, die Anzeigestifte 50, und das

Informationsfeld 52 in jeweils zumindest einer Relativposition des Reaktionsträgers 14 in der Messvorrichtung 12 durch die Digitalkamera 38 erfasst werden. Auf diese Weise kann die Digitalkamera 38 einerseits für die Erfassung der optisch detektierbaren Reaktion des Reaktionsstoffes 48 in den Reaktionskammern 46 des Reaktionsträgers 14 und andererseits für das Auslesen der Information im Informationsfeld 52 und als

Positionssensor 36 zum Erfassen der Relativposition von Reaktionsträger und den Gasanschlüssen 22, 24 verwendet werden. Es ist jedoch auch möglich, dass

Positionssensor 36 und eine Auslesevorrichtung zum Auslesen des Informationsfeldes 52 als ein oder zwei separate Vorrichtungen ausgebildet sind.

Eine Funktionsprüfung des Messsystems 10, insbesondere für den Fall, dass das Gasgemisch die zu messende Komponente nicht enthält oder diese unter einer

Detektionsschwelle vorliegt, bei der eine Strömung durch den Strömungskanal optisch über den optischen Sensor 38 gemessen werden kann wird im Folgenden beschrieben.

In den Figuren 4A und 4B ist jeweils ein vergrößerter Abschnitt eines Strömungskanals 42 eines Reaktionsträgers 14 gemäß einer ersten Ausführungsform gezeigt. Der

Strömungskanal 42 ist mit Partikeln 100 gefüllt. Gemäß der ersten Ausführungsform weisen die Partikel 100 unterschiedliche Größen auf, wobei in der in Figur 4A gezeigten Ausgangsposition der Partikel 100 die Partikel 100 unterschiedlicher Größe gemischt vorliegen. Figur 4A zeigt den Ausschnitt des Strömungskanals 42 zu einem-Zeitpunkt bevor ein Gasgemisch durch den Strömungskanal 42 strömt, wobei die Partikel 100 jeweils in einer Ausgangsposition vorliegen.

Figur 4B zeigt den Ausschnitt des Strömungskanals 42 zu einem Zeitpunkt an dem ein Gasgemisch durch den Strömungskanal 42 strömt. Durch den Gasstrom werden die Partikel 100 in eine Strömungsposition beaufschlagt. In der in Figur 4B gezeigten ersten Ausführungsform werden die Partikel 100 mit unterschiedlicher Größe durch den

Gasstrom zumindest teilweise entmischt. Dabei werden beispielsweise feine Partikel ausgewaschen und lagern sich an Stellen mit geringerer Strömungsgeschwindigkeit ab. Große Partikel können im Gasstrom ihre Orientierung ändern und vollziehen

beispielsweise eine Drehbewegung. Die Partikel sind so ausgebildet, dass die Partikel 100 in der in Figur 4A gezeigten Ausgangsposition und die Partikel 100 in der in Figur 4B gezeigten Strömungsposition optisch unterschieden werden können. Die oben

beschriebenen Positionsänderungen der Partikel unterschiedlicher Größe führen zu einer veränderten Intensitätsverteilung bei Aufnahmen des Strömungskanals 42 vor dem Gasstrom und während des Gasstroms. Figur 5 zeigt ein Diagramm der Intensitätsprofile aller Bildpixel eine Aufnahme eines Strömungskanals gemäß der ersten Ausführungsform, wobei auf der vertikalen Achse eine Abweichung von einem Mittelwert angegeben ist und auf der horizontalen Achse die Zeit aufgetragen ist, wobei der Zeitpunkt, an dem das Gasgemisch durch den

Strömungskanal 42 strömt, d. h. der Start der Gasfördereinrichtung 28, durch die vertikale gestrichelte Linie angegeben ist. Vor dem Fördern eines Gasstroms durch den

Strömungskanal, auf der linken Hälfte des Diagramms, zeigen die Intensitätsprofile eine geringe Abweichung vom Mittelwert. Sobald der Gasstrom durch den Strömungskanal 42 strömt werden die Partikel 100 durch die Strömung in ihre Strömungsposition

beaufschlagt, wobei sich die Partikel 100 unterschiedlicher Größe zumindest teilweise entmischen. Die Positionsänderung der Partikel 100 bewirkt eine Veränderung des Bilds, wobei die Entmischung der Partikel 100 unterschiedlicher Größe eine Kontrastverstärkung hervorruft und in einer deutlich erhöhten Abweichung vom Mittelwert in der

Intensitätsverteilung erkennbar ist. Aus der optisch detektierbaren Positionsänderung der Partikel 100 kann somit überprüft werden, ob ein Massenstrom durch den

Strömungskanal stattgefunden hat. Auf diese Weise kann die Funktion der

Gasförderbaugruppe 2 überprüft werden.

Die Größenverteilung der Partikel 100 unterschiedlicher Größe ist so ausgewählt, dass eine möglichst große Änderung der Abweichung der Intensitätsverteilung bei der

Positionsänderung der Partikel 100 erreicht wird. Die Partikel 100 können durch den Reaktionsstoff 48 gebildet werden oder können aus einem anderen Stoff bestehen und mit dem Reaktionsstoff 48 gemischt sein oder in einem eigenen Abschnitt des

Strömungskanal 42 angeordnet sein. Vorzugsweise umfassen die Partikel 100

unterschiedlicher Größe sehr feinkörnige Partikel, die bei Anliegen einer Gasströmung sofort ausgewaschen werden und zu einer schnellen Positionsänderung der Partikel 100 und einer schnellen Detektion des Gasstroms führen.

Figur 6 zeigt einen Ausschnitt eines Strömungskanals 42 einer zweiten Ausführungsform eines Reaktionsträgers 14. Der Strömungskanal 42 umfasst einen ersten Abschnitt auf der linken Seite, welcher die Reaktionskammer 46 mit dem Reaktionsstoff 48 bildet, und einen zweiten Abschnitt 101 auf der rechten Seite, welcher mit Partikeln 102 gefüllt ist, wobei die Partikel eine Strömungsform aufweisen. Die Strömungsform der Partikel 102 bewirkt, dass sich die Partikel in einem Gasstrom in einer vorbestimmten Orientierung in Strömungsrichtung in eine definierte Strömungsposition ausrichten. In Figur 6 erfolgt ein Gasstrom von links nach rechts, wie durch den Pfeil gekennzeichnet, und alle Partikel 102 sind in ihre Strömungsposition ausgerichtet. Die Figuren 7A und 7B zeigen jeweils eine Detailansicht des zweiten Abschnitts 101 der zweiten Ausführungsform, In der gezeigten Ausführungsform haben die Partikel 102 mit Strömungsform eine Tropfenform und weisen eine Farbmarkierung 103 auf. Es kann, jedoch auch eine andere Strömungsform gewählt werden, welche eine Ausrichtung der Partikel 102 in eine vorbestimmte Orientierung in Strömungsrichtung bewirkt,

beispielsweise eine Stäbchenform oder Scheibenform.

Die Farbmarkierung 103 kann einerseits zur besseren Unterscheidung der Partikel 102 von anderen von anderen Teilchen im Strömungskanal 42, beispielsweise Reaktionsstoff 48, vorgesehen sein. Andererseits kann die Farbmarkierung so ausgebildet sein, dass die Farbmarkierung in der Strömungsposition so ausgerichtet wird, dass eine bessere optische Unterscheidung zwischen Ausgangsposition und Strömungsposition der Partikel

102 mit Strömungsform ermöglicht wird. Figur 7A zeigt eine Detailansicht des zweiten Abschnitts 101 der zweiten

Ausführungsform in der die Partikel 102 mit Strömungsform in einer Ausgangsposition angeordnet sind. In der Ausgangsposition ist die Ausrichtung der verschiedenen Partikel im Wesentlichen zufällig. Figur 7B zeigt die Detailansicht des zweiten Abschnitts 101 mit einer Strömung durch den Strömungskanal 42 in Richtung des Pfeils. Die Partikel 102 werden durch die Strömung in ihre Strömungsposition beaufschlagt und drehen sich in ihre vorbestimmte Orientierung in Strömungsrichtung. In der gezeigten Ausführungsform ergibt sich durch die regelmäßige Anordnung der Partikel 102 in ihrer Strömungsposition gegenüber der chaotischen zufälligen Ausrichtung der Partikel 102 in der Ausgangsposition eine homogenere Verteilung der Farbmarkierungen 103 im Vergleich zu der Verteilung in Figur 7A.

Die ¹ Farbmarkierung 103 oder die Partikelform ist so gewählt, dass die Farbmarkierungen

103 oder eine Fläche der Partikel 102 in Bezug auf eine bestimmte Beobachtungsrichtung 105 des optischen Sensors 38 in der Strömungsposition zur Beobachtungsrichtung hin ausgerichtet sind, während in der zufälligen Orientierung der Partikel 102 in der

Ausgangsposition die Farbmarkierungen 103 oder die Flächen der Partikel in der Beobachtungsrichtung nur teilweise sichtbar sind. Die Figuren 8A und 8B zeigen einen Strömungskanal 42 eines Reaktionsträgers 14 gemäß einer dritten Ausführungsform. Der Strömungskanal 42 ist zumindest teilweise mit Partikeln 104 gefüllt, welche analog zur vorhergehenden Ausführungsform eine Strömungsform aufweisen. Zusätzlich weisen die Partikel 104 der dritten Ausführungsform eine elektrische Eigenschaft auf, um durch eine auf die Partikel 104 wirkende elektrische Rückstellkraft in eine Rückstellposition bewegt zu werden^ wobei die Partikel 104 so ausgebildet sind, dass die Partikel in der Rückstellposition und die Partikel 104 in der Strömungsposition optisch unterschieden werden können.

In der vorliegenden Ausführungsform ist die elektrische Eigenschaft ein elektrisches Dipolmoment, wobei die Partikel 104 ein permanentes Dipolmoment oder ein induziertes Dipolmoment aufweisen können. Die elektrische Rückstellkraft wird durch ein äußeres elektrisches Feld erzeugt, in dem sich die elektrischen Dipole ausrichten. In der gezeigten Ausführungsform wird das elektrische Feld durch die Feldlinien 106 in Figur 8A dargestellt. Das elektrische Feld wird durch eine RückStellvorrichtung 107 erzeugt. Die RückStellvorrichtung 107 kann in der Messvorrichtung 12 oder im Reaktionsträger 14 ausgebildet sein, beispielsweise durch parallel zum Strömungskanal 42 verlaufende Kondensatorplatten.

Durch den transparent ausgebildeten Strömungskanal 42 mit den Partikeln 104, die RückStellvorrichtung 107, dem optischen Sensorelement 38 zur Erfassung der

Positionsänderung der Partikel und einer Steuereinheit 108, die ausgebildet ist, um mittels der erfassten Positionsänderung der Partikel 104 die Strömung eines Gases oder eines anderen Fluids zu bestimmen, wird ein optischer Strömungssensor 109 gebildet. Der Strömungssensor 109 kann neben der gezeigten Anwendung in einem oben

beschriebenen Messsystem 10 auch zur Messung der Strömung von anderen Fluiden genutzt werden.

Figur 8A zeigt die Partikel 104 in ihrer Rückstellposition, in der die Partikel 104 im elektrischen Feld 106 ausgerichtet sind. In dieser Ausführungsform ist es auch möglich, die Partikel zu Beginn einer Messung durch die Rückstellkraft in ihre Rückstellposition zu bewegen, in der die Partikel 104 eine definierte Orientierung haben. Auf diese Weise kann der optische Kontrast bei der Positionsveränderung der Partikel 104 verbessert werden, indem beispielsweise Farbmarkierungen 103 oder bestimmte Flächen der Partikel 104 in einer Position zur Beobachtungsrichtung 105 hinweisen und in der anderen Position von der Beobachtungsrichtung 105 wegweisen. Indem die Partikel 104 durch die Rückstellkraft in eine bestimmte Rückstellposition beaufschlagt werden können auch wiederholte oder kontinuierliche Messungen vorgenommen werden. So können zu Beginn einer jeden Messung durch Anlegen eines elektrischen Feldes die Partikel 104 in ihre Rückstellposition ausrichten und nach anschließendem Abschalten des elektrischen Feldes richten sich die Partikel 104 bei vorliegender Strömung in ihre Strömungsposition aus. Außerdem kann eine Empfindlichkeit der Messung eingestellt werden, indem eine geringe Rückstellkraft die Partikel 104 in ihre Rückstellposition beaufschlagt und somit erst bei einer bestimmten Strömungsstärke die Partikel 104 mit ausreichender Kraft in Richtung der Strömungsposition beaufschlagt werden, sodass eine Positionsänderung zur

Strömungsposition auftritt.

Ferner kann durch die die Rücksteilvorrichtung 107 eine dynamische Modulierung der Rückstellkraft vorgenommen werden. Die dynamische Modulierung kann beispielsweise so vorgenommen werden, dass sich die Partikel 104 zwischen Rückstellposition und Strömungsposition hin und her bewegen, beispielsweise mit einer sinusförmigen

, Spannung mit einstellbaren Offset, oder über einen Regelkreis auf einem Kipppunkt gehalten werden, wobei die Messung auf diese Weise weitgehend unabhängig von den mechanischen Eigenschaften der Partikel wird. Die dafür erforderliche Spannung dient dann als Maß der Strömungsgeschwindigkeit. Figur 9 zeigt eine alternative Ausführungsform eines optischen Strömungssensors 109 mit einem Strömungskanal 42 einer vierten Ausführungsform eines Reaktionsträgers 14. Die Partikel 110 weisen analog zur zweiten und dritten Ausführungsform eine Strömungsform auf und besitzen zusätzlich magnetische Eigenschaften, um durch eine auf die Partikel wirkende magnetische Rückstellkraft in eine Rückstellposition bewegt zu werden, wobei die Partikel 110 so ausgebildet sind, dass die Partikel 110 in der Rückstellposition und die Partikel in der Strömungsposition optisch unterschieden werden können.

Eine Rücksteilvorrichtung 107 erzeugt ein magnetisches Feld, in dem sich die Partikel 1 10 in ihre Rückstellposition ausrichten, wie in Figur 9 gezeigt. Die Messung erfolgt im

Wesentlichen analog zur vorhergehenden Ausführungsform, wobei anstelle des elektrischen Feldes das magnetische Feld verändert wird. Die Partikel 110 sind beispielsweise metallische Teilchen.

Es ist aubh möglich, dass Partikel 100, 102, 104 oder 1 10 vorgesehen sind, welche mechanische Eigenschaften aufweisen, um durch eine auf die Partikel wirkenden mechanische Rückstellkraft in eine Rückstellposition bewegt zu werden, wobei die Partikel so ausgebildet sind, dass die Partikel in der Rückstellposition und die Partikel in der Strömungsposition optisch unterschieden werden können. Beispielsweise können die Partikel in eine elastische Matrix eingebettet sind oder selbst eine elastische Matrix bilden. Die Partikel können auch elektrische Eigenschaften aufweisen, beispielsweise durch eine Magnetisierung oder ein permanentes elektrisches Dipolmoment, sodass die Partikel untereinander wechselwirken ^' und eine Vorzugslage der Partikel entsteht, die eine

Rückstellposition bildet. Auf diese Weise werden die Partikel erst ab einem Schwellwert der Strömungsstärke aus der Vorzugslage in die Strömungsposition umgelenkt.

Es ist insbesondere auch möglich die verschiedenen oben beschriebenen

Ausführungsformen mit einander zu kombinieren. So können beispielsweise die Partikel 104 mit elektrischen Dipolmoment in eine elastische Matrix eingebettet sein und somit einerseits eine verstellbare elektrische Rückstellkraft und andererseits eine

unveränderliche mechanische Rückstellkraft auf die Partikel 104 wirken. Als Maß für die Strömung kann zum einen eine Bestimmung über einen festen oder veränderlichen Schwellwert vorgesehen sein, wobei bestimmt wird, dass eine Strömung über dem Schwellwert der Strömungsstärke vorliegt. Zum anderen kann der Kontrast durch die Positionsveränderung als Maß für die Strömungsstärke verwendet werden oder eine veränderliche Rückstellkraft kann beispielsweise über die zur Rückstellung benötigte Rückstellkraft zur Bestimmung der Strömungsstärke genutzt werden.

Im Folgenden wird ein Messverfahren unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 3 beschrieben. Der Reaktionsträger 14 wird in eine Einführöffnung 80 in einem Gehäuse 82 der

Messvorrichtung 12 eingeführt. Der Reaktionsträger 14 wird von Hand in die

Einführöffnung gesteckt, von der Reaktionsträgerfördereinrichtung 34 erfasst und in Einfuhrrichtung vorwärts transportiert. Beim Transportieren des Reaktionsträgers 14 durchläuft das Informationsfeld 52 des

Reaktionsträgers 14 das Aufnahmefeld 40 der Digitalkamera 38, wobei die Informationen auf dem Informationsfeld 52 von der Digitalkamera 38 erfasst werden und in einer Auswerteeinrichtung der zentralen Steuerungseinheit 41 ausgewertet werden können. Es ist auch möglich, dass der Reaktionsträger in einer Ausleseposition positioniert wird, in der ein Auslesen des Informationsfelds 52 ermöglicht wird. In der gezeigten

Ausführungsform ist die Information auf dem Informationsfeld 52 optisch gespeichert und kann somit auf einfache Weise von der Digitalkamera 38 ausgelesen werden. Alternativ ist es auch möglich, dass ein elektronisches Informationsfeld 52 vorgesehen ist, welches beispielsweise als aktiver oder passiver RFID-Chip oder SRAM-Chip ausgebildet ist und über Funk oder über elektrische Kontakte ausgelesen werden kann. Die elektrischen Kontakte sind vorzugsweise über Datenleitungen zu den Ein- und Ausströmöffnungen der Strömungskanäle 42 und Gasstutzen aus einem stromleitenden Material hergestellt, sodass eine Strom- bzw. Datenverbindung zwischen dem SRAM-Chip und einer entsprechenden Auslesevorrichtung hergestellt wird, während sich die Gasstutzen in den Ein- und Ausströmöffnungen befinden. In einem ersten Verfahrensschritte werden die auf dem Informationsfeld 52 enthaltenen Informationen des Reaktionsträgers 14, insbesondere in Bezug auf die zu messende Komponente des Gasgemisches und einen entsprechenden Konzentrationsbereich, ausgelesen. Anschließend wird der Reaktionsträger 14 in einer Relativposition zu den Gasanschlüssen 22, 24 der Messvorrichtung 12 positioniert, wobei ein Strömungskanal 42 ausgewählt wird, welcher eine unbenutzte Reaktionskammer 46 aufweist, in dem in Figur 3 gezeigten Beispiel der in Einführrichtung erste Strömungskanal 42 des Reaktionsträgers 14. Eine Verbindung zwischen den Gasanschlüssen 22, 24 wird durch den zweiten

Strömungskanal 42 hergestellt.

Vor dem Start der Gasfördereinrichtung 28 wird ein Referenzbild des Strömungskanals 42 aufgenommen, wobei sich die Partikel 100, 102, 104 oder 110 in einer Ausgangsposition befinden. Soweit vorgesehen können die Partikel 104 oder 1 10 auch durch die

Rückstellkräfte in ihre Rückstellpositionen beaufschlagt werden bevor das Referenzbild des Strömungskanals 42 aufgenommen wird. In diesem Fall entspricht die

Rückstellposition der Ausgangsposition. Nach der Aufnahme des Referenzbilds fördert die Gasfördereinrichtung 28 ein zu messendes Gasgemisch durch den Abflusskanal 18, den zweiten Strömungskanal 42 und den Gaszuflusskanal 16, wobei die Digitalkamera 38 eine eventuelle optische

detektierbare Reaktion in der Reaktionskammer 46 erkennt.

Während des Förderns des Gasgemischs durch die Gasfördereinrichtung 28 nimmt die Digitalkamera 38 ein Strömungsbild des Strömungskanals 42 auf. Dieses Strömungsbild kann beispielsweise sowohl für die optische Detektion der Strömung durch den Strömungskanal 42 als auch für die Detektion der optisch detektierbaren Reaktion verwendet werden.

Die Steuereinheit 108 wertet das Referenzbild und das Strömungsbild der Digitalkamera 38 aus und bestimmt mittels der erfassten Positionsänderung der Partikel 100, 102, 104, 110 die Strömung des durch den Strömungskanal 42 strömenden Gasstroms.

Vorzugsweise nimmt die Digitalkamera 38 kontinuierlich Strömungsbilder des

Strömungskanals 42 auf, um eine kontinuierliche optische Detektion der Strömung durch den Strömungskanal 42 und der optisch detektierbaren Reaktion zu ermöglichen.

Vorzugsweise erzeugt das Messsystem 10 eine Rückstellkraft während des Förderns des Gasstroms, welche die Partikel in eine Rückstellposition beaufschlagt. Durch Anpassung und insbesondere dynamische Modulation der Rückstellkraft kann die Genauigkeit der Bestimmung der Strömungsstärke erhöht werden.

Die Detektionsbaugruppe 3 erfasst eine sich in Strömungsrichtung in der

Reaktionskammer 46 ausbreitende Reaktionsfront und deren Geschwindigkeit während des Förderns des Gasgemischs und bestimmt ein vorläufiges Messergebnis der

Konzentration der zu messenden Komponente des Gasgemischs aus der ·,

Geschwindigkeit der Reaktionsfront.

Ein Endmessergebnisses der Konzentration der Komponente des Gasgemischs wird bestimmt und nach Beendigung des Förderns des Gasgemischs ausgegeben.

Ist die zu bestimmende Komponente des Gasgemisches nicht im Gasgemisch enthalten oder liegt in einer Konzentration unter einer Detektionsschwelle des

Konzentrationsbereichs des vorliegenden Reaktionsträgers 14 vor, so wird keine optisch detektierbare Reaktion in der Reaktionskammer 46 festgestellt, es bildet sich also keine Reaktionsfront in der Reaktionskammer 46 aus.

Ein entsprechendes Ergebnis der Messung wird durch die Messvorrichtung

beispielsweise optisch oder akustisch angezeigt. Vorzugsweise findet bei jedem Herstellen einer Verbindung zwischen den

Gasanschlüssen 22, 24 über einen Strömungskanal 42 eine Überprüfung von

Leckageströmen statt. In einem ersten Schritt wird der Gasanschluss 24 des Gasabflusskanals 18 mit dem zugehörigen Anschlusselement 44 des Reaktionsträgers 14 verbunden. In einem zweiten Schritt wird Gas durch den Gasabflusskanal 18 und den damit verbundenen

Strömungskanal 42 des Reaktionsträgers 14 gefördert, wobei der Gasstrom durch den Gasabflusskanal zur Überprüfung von Leckageströmen gemessen wird. Ist das System von Gasabflusskanal und Strömungskanal gasdicht, so wird im Wesentlichen kein Gasstrom durch den Gasabflusskanal 18 gemessen, da der Strömungskanal 42 des Reaktionsträgers 14 über das von der Dichtungsvorrichtung 62 verschlossene zweite Anschlusselement 44 gasdicht verschlossen ist.

In einem weiteren Schritt wird der Gaszuflusskanal 16 stromaufwärts durch das Ventil 54 verschlossen und der Gasanschluss 22 des Gaszuflusskanals 16 wird mit dem

entsprechenden Anschlusselement 44 des Reaktionsträgers 14 verbunden. Anschließend wird Gas durch die Gasfördereinrichtung 28 durch den Gasabflusskanal 18, den

Strömungskanal 42 und den Gaszuflusskanal 16 gefördert, wobei der Gasstrom durch den Gasabflusskanal zu Überprüfung von Leckageströmen gemessen wird. Ist das System von Gasabflusskanal 18, Strömungskanal 42 und Gaszuflusskanal 16 gasdicht, so wird im Wesentlichen kein Gasstrom durch den Gasabflusskanal 18 gemessen, da der Gaszuflusskanal 16 durch das Ventil 54 gasdicht verschlossen ist.

Bei einem gasdichten Messsystem 10, bei dem vor Überprüfung der Leckageströme Normaldruck in Gasabflusskanal 18, Strömungskanal 42 und/oder Gaszuflusskanal 16 vorliegt, ist die in den vorhergehenden Absätzen beschriebene Messung von im

Wesentlichen keinem Gasstrom dahingehend zu verstehen, dass ein im Wesentlichen exponentiell abnehmender, dem Unterdruck folgendem Gasfluss gemessen wird. In anderen Worten entspricht der gemessene Gasstrom bei einem gasdichten Messsystem 10 der zu Beginn der Messung in den Kanälen 16, 18, 42 vorliegenden Gasmenge, welche bei der Überprüfung der Leckageströme durch die Gasfördereinrichtung 28 abgepumpt wird.

Wird bei der Überprüfung ein Leckagestrom, d. h. ein über den im vorhergehenden Absatz genannten Gasstrom hinausgehender Gasstrom durch den Gasabflusskanal 18, gemessen, so wird eine entsprechende Fehlermeldung durch die Messvorrichtung 12 ausgegeben. Der Strömungskanal 42 auf dem Reaktionsträger 14 oder Gasabflusskanal 18 und Gaszuflusskanal 16 der Messvorrichtung 12 können dann beispielweise durch den Benutzer überprüft werden. Es ist auch möglich, dass bereits in einem ersten Schritt beide Gasanschlüsse 22, 24 des Gasabflusskanals 18 und des Gaszuflusskanals 16 mit den entsprechenden

Anschlusselementen 44 des Strömungskanals 42 verbunden werden und entsprechend eine einzige Überprüfung von Leckageströmen durchgeführt wird.

BEZUGSZEICHENLISTE

2 Gasförderbaug ru ppe

3 Detektionsbaugruppe

4 Auswertungseinheit

10 Messsystem

12 Messvorrichtung

14 Reaktionsträger

16 Gaszuflusskanal

18 Gasabflusskanal

20 Gasgemischeinströmöffnung

22 Gasanschluss

24 Gasanschluss

26 Gasgemischausströmöffnung

28 Gasfördereinrichtung

30 Durchflusssensor

31 Steuerungs-/Regelungseinheit

32 Puffer

34 Reaktionsträgerfördereinrichtung

36 Positionssensor

37 Beleuchtungseinrichtung

38 Digitalkamera/optischer Sensor

40 Aufnahmefeld

41 zentrale Steuerungseinheit

42 Strömungskanal

44 Anschlusselemente

46 Reaktionskammer

48 Reaktionsstoff

50 Anzeigestift

51 Codierung

52 Informationsfeld

54 Ventil

76 Bewertungseinrichtung 78 Speichereinrichtung

80 Einführöffnung

82 Gehäuse (der Messvorrichtung) 100 Partikel

101 Abschnitt

102 Partikel

103 Farbmarkierung

104 Partikel

105 Beobachtungsrichtung

106 elektrisches Feld

107 RückStellvorrichtung

108 Steuereinheit

109 optischer Strömungssensor 110 Partikel