本発明の反応性ホットメルト組成物は、(1)� ��晶性ポリエステルポリオール(A)及び非晶性� ��リエステルポリオール(B)を含む組成物とポ� ��イソシアネート(F)とを反応させてなり、示� ��熱分析法により溶融温度から50℃まで500℃/m inの降温速度で冷却し、その後50℃で保持す� �温度条件において、半結晶化時間が150秒以� �であり、かつ結晶化熱が30~90J/gであること、 及び
(2)結晶性ポリエステルポリオール(A)30~95質量% 及び非晶性ポリエステルポリオール(B)5~70質� �%を含むポリオール100質量部に対して、結晶� ��剤(E)0.05~5質量部を添加してなる組成物と、� ��リイソシアネート(F)とを反応させてなるこ� ��、を特徴とする。
 本発明の反応性ホットメルト組成物は、ウ� ��タン系反応性ホットメルト組成物であり、� ��リオールとポリイソシアネートを反応させ� ��得られるイソシアネート基を末端に有する� ��リゴマーである。本組成物を金型内に射出� ��、冷却固化すれば成形品を得ることができ� ��が、この際、電機・電子部品等を金型内に� ��置すれば、それらと一体化した成形品を得� ��ことができる。金型から取り出された成形� ��は、その後、大気中の湿気を吸収し、イソ� ��アネート基が水分と反応することによって� ��高分子量化及び架橋し、優れた力学的性質� ��耐熱性、接着性を有するものとなる。

 本発明の反応性ホットメルト組成物におい� ��、前記温度条件における半結晶化時間が150� ��以下、好ましくは100秒以下、より好ましく� ��60秒以下であれば、反応性ホットメルト組� �物を金型内で成形し、冷却固化する際に、� �品の固化が完了するまでの時間が長くなり� �ぎることはなく、また、結晶化熱(δH)が30~90J /g、好ましくは30~80J/gであれば成形性及びア� �ミニウム等の金属材料との接着性が十分で� �り、接着界面に剥離が発生する等の問題が� �じない。
 ここで半結晶化時間とは、溶融温度からの� ��却開始時間から結晶化熱が全発熱量の1/2に� ��達するまでの時間をいう。結晶化熱(δH)は� �同条件において結晶化開始から終了までの� �発熱量を試料の質量で除した値である。
 以下、本発明の各成分について説明する。

〔結晶性ポリエステルポリオール(A)〕
 結晶性ポリエステルポリオール(A)は、反応� ��ホットメルト組成物の初期の固化を促進す� ��観点から用いられるもので、脂肪族ジカル� ��ン酸と脂肪族ジオールを主成分として重縮� ��して製造される結晶性ポリエステルポリオ� ��ルが好ましい。
 脂肪族ジカルボン酸としては、炭素数6~12の 直鎖状脂肪族ジカルボン酸が好ましく、その 具体例としては、アジピン酸、アゼライン酸 、セバシン酸、デカン二酸、ドデカン二酸等 が挙げられる。これらの中では、脂肪族ジオ ールとの反応性、固化促進等の観点から、ド デカン二酸が特に好ましい。

 脂肪族ジオールとしては、炭素数2~12の直鎖 状脂肪族ジオールが好ましい。脂肪族ジオー ルの具体例としては、エチレングリコール、 1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1 ,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコー ル、1,6-ヘキサンジオール、1,10-デカンジオー ル、1,12-ドデカンジオール、2,2-ジエチルプロ パンジオール、2-エチル-2-ブチルプロパンジ� ��ール、シクロヘキサンジメタノール等が挙� ��られる。これらの中でも、好ましくは、エ� ��レングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4 -ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、ネ� ��ペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール 、1,10-デカンジオール、1,12-ドデカンジオー� �であり、より好ましくは、エチレングリコ� �ル、1,4-ブタンジオール、1,10-デカンジオー� �、1,12-ドデカンジオール、1,6-ヘキサンジオ� �ルである。
 これらの脂肪族ジカルボン酸及び脂肪族ジ� ��ールは、単独で又は2種以上を混合して使用 することができ、結晶性ポリエステルポリオ ール(A)も混合物であってもよい。

 結晶性ポリエステルポリオール(A)は、示� ��熱分析法(DSC)により溶融温度から50℃まで500 ℃/minの降温速度で冷却し、その後50℃で保持 する温度条件において、半結晶化時間が好ま しくは30秒以下、より好ましくは25秒以下、� �に好ましくは20秒以下であり、かつ結晶化熱 (δH)が好ましくは100J/g以上、より好ましくは1 10J/g以上、更に好ましくは120J/g以上である。� ��晶性ポリエステルポリオール(A)の半結晶化� ��間が30秒以下であれば、得られる反応性ホ� �トメルト組成物の固化時間が長くなりすぎ� �ことはなく、また結晶化熱(δH)が100J/g以上で あれば、得られる反応性ホットメルト組成物 が柔軟となりすぎて成形品としての保形性が 著しく低下することもない。その結晶化熱(δ H)の上限は特に限定されないが、結晶性ポリ� ��ステルポリオール(A)の特性上、実質的には2 50J/gである。

〔非晶性ポリエステルポリオール(B)〕
 非晶性ポリエステルポリオール(B)としては� ��芳香族ポリカルボン酸と脂肪族ポリオール� ��主成分として重縮合して製造されるポリエ� ��テルポリオールが好ましい。
 芳香族ポリカルボン酸としては、炭素数8~20 の芳香族ポリカルボン酸が好ましく、具体的 には、フタル酸、イソフタル酸及びテレフタ ル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ビ フェニルジカルボン酸が挙げられる。芳香族 ポリカルボン酸は、そのポリアルキルエステ ル、ポリアリールエステルや酸無水物という 誘導体の形で使用してもよい。好ましくは、 フタル酸、イソフタル酸及びテレフタル酸、 及びこれらのジアルキルエステル化合物やジ アリールエステル化合物及びフタル酸無水物 である。
 なお、ポリアルキルエステルのアルキル基� ��しては、好ましくは炭素数1~8、特に炭素数1 ~5の脂肪族飽和炭化水素基が好ましく、具体� ��には、メチル基、エチル基,プロピル基、ブ チル基等が挙げられる。ポリアリールエステ ルのアリール基としては、炭素数が6~12個の� �香族炭化水素基が好ましく、具体的には、� �ェニル基、トリル基、クロロフェニル基等� �挙げられる。
 脂肪族ポリオールとしては、好ましくは炭� ��数2~12、特に炭素数2~8の脂肪族ジオールが好 ましく、その具体例は前記と同様である。好 適例としては、エチレングリコール、1,4-ブ� �ンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-� ��キサンジオールが挙げられる。

 非晶性ポリエステルポリオール(B)は、芳香� ��ポリカルボン酸の使用モル数が全ポリカル� ��ン酸のモル数の50モル%以上、好ましくは60� �ル%以上、更に好ましくは70モル%以上を占め� ��ことが好ましく、他のジカルボン酸として� ��肪族ポリカルボン酸を含有することができ� ��。
 脂肪族ポリカルボン酸としては、好ましく� ��炭素数4~12、特に炭素数4~8のカルボン酸が好 ましく、具体的にはアジピン酸が特に好まし い。より具体的には、芳香族ポリカルボン酸 としてフタル酸とアジピン酸の組み合わせ、 対応する脂肪族ポリオールとしてエチレング リコールとネオペンチルグリコールの組み合 わせが好ましい。
 上記の芳香族ポリカルボン酸及び脂肪族ポ� ��オールは、単独で又は2種以上を混合して使 用することができる。

(ポリエステルポリオールの製造)
 結晶性ポリエステルポリオール(A)は、脂肪� ��ジカルボン酸と脂肪族ジオールを主成分と� ��て、非晶性ポリエステルポリオール(B)は、� ��香族ポリカルボン酸と脂肪族ポリオールを� ��成分として、それぞれ公知の重縮合法によ� ��得ることができる。通常、脂肪族ジオール� ��は脂肪族ポリオールの水酸基と脂肪族ジカ� ��ボン酸又は芳香族ポリカルボン酸のカルボ� ��シ基の当量比(水酸基/カルボキシ基)は、1.02 ~1.5が好ましく、1.05~1.3がより好ましい。具体 的には所定量の脂肪族ジカルボン酸と脂肪族 ジオール、又は芳香族ポリカルボン酸と脂肪 族ポリオールを、触媒の存在下又は不存在下 に150~250℃程度で、1~50時間程度、重縮合する� ��とによりエステル化又はエステル交換を行� ��。
 この際の触媒としては、チタンテトラブト� ��シド等のチタン系触媒、ジブチルスズオキ� ��ド等のスズ系触媒が好ましい。触媒は、脂� ��族ジオールと脂肪族ジカルボン酸、又は脂� ��族ポリオールと芳香族ポリカルボン酸と共� ��仕込んでもよいし、無触媒で予備重合を進� ��た後、添加してもよい。ポリエステルポリ� ��ールの製造においては、両末端をほとんど� ��酸基にし、カルボン酸末端を生成しないよ� ��にすることが好ましく、この目的のために� ��予備重合を行った後に前記の触媒を加える� ��とが好ましい。

 結晶性ポリエステルポリオール(A)及び非晶� ��ポリエステルポリオール(B)の数平均分子量� ��、耐熱性、耐薬品性、強度、溶融粘度の観� ��から、好ましくは500~20000、より好ましくは1 ,000~15,000、特に好ましくは1,500~10,000である。
 本発明においては、結晶性ポリエステルポ� ��オール(A)及び非晶性ポリエステルポリオー� ��(B)の他に、他のポリオール成分として、ポ� ��カーボネートポリオール(C)、ポリエーテル� ��リオール(D)、ポリラクトンポリオール、ポ� ��ブタジエンポリオール、ポリジメチルシロ� ��サンポリオール等を含有することができる� ��また、個々のポリオールをランダム又はブ� ��ック共重合させたものでもよい。これらの� ��では、金属等との接着性の観点から、ポリ� ��ーボネートポリオール(C)及び/又はポリエー テルポリオール(D)を含有することが好ましい 。

〔ポリカーボネートポリオール(C)〕
 他成分として使用できるポリカーボネート� ��リオール(C)としては、公知のポリオールと� ��スゲン、クロル蟻酸エステル、ジアルキル� ��ーボネート又はジアリールカーボネートと� ��縮合によって得られるポリカーボネートジ� ��ール等が挙げられる。
 用いることのできるポリオールとしては、� ��肪族ポリオール、環式脂肪族ポリオール、� ��香族ポリオール等が挙げられる。具体的に� ��、1,6-ヘキサンジオール、1,4-ブタンジオー� �、1,3-ブタンジオール、1,3-プロパンジオール 、ネオペンチルグリコール、1,5-ペンタンジ� �ール、1,8-ノナンジオール、1,9-ノナンジオー ル、2,2-ジエチルプロパンジオール、2-エチル -2-ブチル-1,3-プロパンジオール、トリメチロ� ��ルエタン、トリメチロールプロパン、シク� ��ヘキサンジメタノール、ビスフェノールAが 好ましく、1,6-ヘキサンジオールを含むもの� �より好ましい。また、その炭素原子を一部� �素原子や芳香環で置換したジエチレングリ� �ール、トリエチレングリコール、テトラエ� �レングルコール、1,4-ビス(β-ヒドロキシエト キシ)ベンゼン、2,2-ビス(4-ヒドロキシエトキ� ��フェニルプロパン等であってもよい。また� ��1,6-ヘキサンジオール、1,4-ブタンジオール� �1,3-ブタンジオール、1,3-プロパンジオール、 ネオペンチルグリコール、1,5-ペンタンジオ� �ル、1,8-ノナンジオール、1,9-ノナンジオール 等のジオールにエチレンオキシド又はプロピ レンオキシドを付加させて得られるエーテル ジオールであってもよい。

 上記ポリカーボネートポリオール(C)の中で� ��、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボ� ��ート等の炭素数1~4のアルキル基を有するジ� ��ルキルカーボネートと、1,3-プロパンジオー ル等の炭素数2~6のアルカンジオールを有する 脂肪族ポリオール、又はそれにエチレンオキ シド又はプロピレンオキシドを付加させて得 られるエーテルジオールとの縮合によって得 られるポリカーボネートジオールが特に好ま しい。
 ポリカーボネートポリオール(C)、特にポリ� ��ーボネートジオールの数平均分子量は、金� ��等との接着性及び溶融粘度の観点から、好� ��しくは300~20,000、より好ましくは400~10,000、� �に好ましくは500~5,000である。

〔ポリエーテルポリオール(D)〕
 ポリエーテルポリオール(D)としては、ポリ� ��チレングリコール、ポリプロピレングリコ� ��ル、ポリテトラメチレングリコール等が挙� ��られる。
 ポリエーテルポリオール(D)の数平均分子量� ��、金属等との接着性及び溶融粘度の観点か� ��、好ましくは200~10,000、より好ましくは400~5, 000、特に好ましくは500~2,000である。
 上記ポリカーボネートポリオール(C)、及び� ��リエーテルポリオール(D)は単独で又は2種以 上を組み合わせて使用することができる。

 本発明において、ポリオールとして、結晶� ��ポリエステルポリオール(A)と非晶性ポリエ� ��テルポリオール(B)を用いる場合は、固化性� ��び金属等との接着性の観点から、結晶性ポ� ��エステルポリオール(A)の含有量は、全ポリ� ��ールに対して30~95質量%であり、好ましくは4 0~92質量%、より好ましくは50~90質量%、更に好� ��しくは50~88質量%である。また、非晶性ポリ� ��ステルポリオール(B)の含有量は、全ポリオ� ��ルに対して5~70質量%であり、好ましくは8~60� ��量%、より好ましくは10~50質量%である。
 ポリオールとして、結晶性ポリエステルポ� ��オール(A)、非晶性ポリエステルポリオール( B)、及びポリカーボネートポリオール(C)を用� ��る場合は、全ポリオールに対して、結晶性� ��リエステルポリオール(A)の含有量は、好ま� ��くは35~90質量%、より好ましくは40~80質量%で� ��り、非晶性ポリエステルポリオール(B)の含� ��量は、好ましくは5~40質量%、より好ましく� �10~30質量%であり、ポリカーボネートポリオ� �ル(C)の含有量は、好ましくは5~40質量%、より 好ましくは10~30質量%である。
 また、ポリオールとして、結晶性ポリエス� ��ルポリオール(A)、非晶性ポリエステルポリ� ��ール(B)、ポリカーボネートポリオール(C)及� ��ポリエーテルポリオール(D)を用いる場合は� ��全ポリオールに対して、結晶性ポリエステ� ��ポリオール(A)の含有量は好ましくは35~90質� �%、より好ましくは35~88質量%、更に好ましく� ��40~80質量%であり、非晶性ポリエステルポリ� ��ール(B)の含有量は好ましくは5~40質量%、よ� �好ましくは10~30質量%であり、ポリカーボネ� �トポリオール(C)の含有量は好ましくは5~40質� ��%、より好ましくは10~30質量%であり、ポリエ ーテルポリオール(D)の含有量は好ましくは2~4 0質量%、より好ましくは5~35質量%である。

〔結晶核剤(E)〕
 本発明の結晶核剤(E)としては、無機系結晶� ��剤及び有機系結晶核剤が使用できる。
 無機系結晶核剤の具体例としては、カーボ� ��ブラック、グラファイト、タルク、カオリ� ��イト、モンモリロナイト、合成マイカ、ク� ��ー、ゼオライト、シリカ、酸化亜鉛、酸化� ��グネシウム、酸化チタン、硫化カルシウム� ��窒化ホウ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウ� ��、酸化アルミニウム、酸化ネオジウム、フ� ��ニルホスホネートの金属塩等が挙げられる� ��
 これら無機系結晶核剤の中では、結晶化促� ��の観点から、カーボンブラック、グラファ� ��トが好ましく、カーボンブラックがより好� ��しく、カーボンブラックマスターバッチが� ��に好ましい。

 カーボンブラックマスターバッチは、ベー� ��ポリマーとカーボンブラックを混合し、カ� ��ボンブラックをマスターバッチ中に均一分� ��したものであり、市販のものを用いること� ��できる。
 カーボンブラックマスターバッチのベース� ��リマーとしては、ポリエチレン、ポリプロ� ��レン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリ スチレン、ワックス、ポリアミド、ポリエス テル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ア クリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン グリコール、ポリエチレングリコール、ポリ テトラメチレングリコール等が挙げられる。 これらの中では、ポリスチレン、ポリエステ ル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリ プロピレングリコール、ポリエチレングリコ ール、ポリテトラメチレングリコールが好ま しく、ポリスチレンが特に好ましい。
 カーボンブラックマスターバッチ中のカー� ��ンブラックの含有量は、5~80重量%が好まし� �、10~70重量%がより好ましく、20~60重量%が特� �好ましい。

 有機系結晶核剤の具体例としては、(i)リン� ��2,2'-メチレンビス(4,6-ジ-t-ブチルフェニル)� �トリウム、リン酸ビス(4-t-ブチルフェニル)� �トリウム等のリン化合物金属塩、(ii)安息香� ��ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸� ��チウム、安息香酸カルシウム、安息香酸マ� ��ネシウム、安息香酸バリウム、ジ安息香酸� ��ルミニウム、ヒドロキシ-ジ(t-ブチル安息香 酸)アルミニウム、テレフタル酸リチウム、� �レフタル酸ナトリウム、テレフタル酸カリ� �ム、シュウ酸カルシウム、ラウリン酸ナト� �ウム、ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸� �トリウム、ミリスチン酸カリウム、ミリス� �ン酸カルシウム、オクタコサン酸ナトリウ� �、オクタコサン酸カルシウム、ステアリン� �ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステ� �リン酸リチウム、ステアリン酸カルシウム� �ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸� �リウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン� �カルシウム、トルイル酸ナトリウム、サリ� �ル酸ナトリウム、サリチル酸カリウム、サ� �チル酸亜鉛、アルミニウムジベンゾエート� �カリウムジベンゾエート、リチウムジベン� �エート、ナトリウムβ-ナフタレート、ナト� �ウムシクロヘキサンカルボキシレート等の� �機カルボン酸金属塩、(iii)p-トルエンスルホ� ��酸ナトリウム、スルホイソフタル酸ナトリ� ��ム等の有機スルホン酸塩、(iv)ステアリン酸 アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、パ ルチミン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸 アミド、エルカ酸アミド、トリメシン酸トリ ス(t-ブチルアミド)等のカルボン酸アミド、(v )低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン� �ポリプロピレン、ポリイソプロピレン、ポ� �ブテン、ポリ-4-メチルペンテン、ポリ-3-メ� �ルブテン-1、ポリビニルシクロアルカン、ポ リビニルトリアルキルシラン、高融点ポリ乳 酸等のポリマー、エチレン-アクリル酸又は� �タクリル酸コポリマーのナトリウム塩、ス� �レン-無水マレイン酸コポリマーのナトリウ� ��塩等のカルボキシル基を有する重合体のナ� ��リウム塩又はカリウム塩(いわゆるアイオノ マー)、(vi)ベンジリデンソルビトール及びそ� ��誘導体、アルミニウムヒドロキシ-p-t-ブチ� �ベンゾエート、2,2-メチルビス(4,6-ジ-t-ブチ� �フェニル)ナトリウム等が挙げられる。
 これら有機系結晶核剤の中では、結晶化促� ��の観点から、(i)リン化合物金属塩が好まし� ��、特にリン酸2,2'-メチレンビス(4,6-ジ-t-ブチ ルフェニル)ナトリウムが好ましい。

 結晶核剤(E)の添加量は、全ポリオール100質� ��部に対して、0.05~5質量部であり、好ましく� ��0.1~4質量部、より好ましくは0.2~3質量部であ る。
 カーボンブラックマスターバッチを使用す� ��場合は、全ポリオール100質量部に対するカ� ��ボンの使用量は、好ましくは0.05~5質量部、� ��り好ましくは0.1~4質量部、特に好ましくは0. 2~3質量部である。
 本発明で使用する結晶核剤(E)は、単独で又� ��2種以上を混合して使用することができる。 これらの結晶核剤を事前にポリオールやポリ マーに高濃度で分散させたマスターバッチを 作成し、製造段階でマスターバッチを添加し てもよい。結晶核剤(E)は、ポリオールの仕込 みの段階で添加してもよいし、ポリオールと ポリイソシアネートの反応後に添加してもよ い。

〔ポリイソシアネート(F)〕
 ポリイソシアネート(F)としては、公知の芳� ��族、脂肪族及び脂環族のジイソシアネート� ��高官能性又は高分子ポリイソシアネートを� ��いることができる。具体的には、1,5-ナフチ レンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメ� �ンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルジメ� ��ルメタンジイソシアネート、4,4’-ジベンジ ルジイソシアネート、テトラアルキルジフェ ニルメタンジイソシアネート、1,3-フェニレ� �ジイソシアネート、1,4-フェニレンジイソシ� ��ネート、トリレンジイソシアネート、ブタ� ��-1,4-ジイソシアネート、ヘキサメチレンジ� �ソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサメチ� �ンジイソシアネート、2,4,4-トリメチルヘキ� �メチレンジイソシアネート、シクロヘキサ� �-1,4-ジイソシアネート、キシリレンジイソシ アネート、イソホロンジイソシアネート、ジ シクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネー� ��、1,3-ビス(イソシアネートメチル)シクロヘ� ��サン、メチルシクロヘキサンジイソシアネ� ��ト等が挙げられる。
 これらの中では、4,4’-ジフェニルメタンジ イソシアネート、トリレンジイソシアネート 等の芳香族ジイソシアネートが好ましい。

 結晶性ポリエステルポリオール(A)及び非晶� ��ポリエステルポリオール(B)を含む組成物と� ��リイソシナネート(E)との使用割合、又は結� ��性ポリエステルポリオール(A)と非晶性ポリ� ��ステルポリオール(B)を含むポリオールに結� ��核剤(E)を添加してなる組成物とポリイソシ� ��ネート(F)との使用割合は特に制限はない。� ��応性及び金属等との接着性の観点から、該� ��成物の水酸基1モルに対するポリイソシアネ ート(F)のNCO基のモル数は、好ましくは1.2~3.5� �より好ましくは1.5~3.0、特に好ましくは1.7~2.5 である。
 必要に応じて、触媒として遷移金属化合物� ��アミンを添加することもできる。遷移金属� ��合物触媒としては、チタンテトラブトキシ� ��、ジブチルスズオキサイド、ジラウリン酸� ��ブチルスズ、2-エチルカプロン酸スズ、ナ� �テン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、2-エチル カプロン酸亜鉛、グリコール酸モリブデン、 塩化鉄、塩化亜鉛等が挙げられ、アミン触媒 としては、トリエチルアミン、トリブチルア ミン、トリエチレンジアミン、ベンジルジブ チルアミン等が挙げられる。
 ポリオールとポリイソシナネート(F)との反� ��条件も特に制限はないが、通常50~150℃、好� ��しくは70~140℃で、0.5~10時間反応させる。反� ��は、溶媒中で行うこともできる。また、反� ��は、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気� ��で行うことが好ましいが、乾燥空気雰囲気� ��や密閉条件下等の水分が混入しない条件下� ��あれば特に制限はない。

〔反応性ホットメルト組成物〕
 本発明の反応性ホットメルト組成物は、電� ��部品や電子部品等の成形材料としてそのま� ��使用することもできるが、通常のホットメ� ��ト組成物に使用される可塑剤、熱可塑性ポ� ��マー、粘着付与剤、充填剤、老化防止剤等� ��添加して使用することもできる。
 本発明で得られた反応性ホットメルト組成� ��の粘度(120℃)は、流動性の観点から、好ま� �くは100,000mPa・S以下、より好ましくは100~50,00 0mPa・S、更に好ましくは200~40,000mPa・S、特に� �ましくは500~30,000mPa・Sである。

〔成形品〕
 本発明で得られる反応性ホットメルト組成� ��は、アルミニウム、銅、マグネシウム等、� ��にアルミニウム等の金属等との優れた接着� ��を有しており、かつ金型内で短時間に冷却� ��化して成形品が得られる特徴をもつため、� ��続作業で他部品との接着加工や封止作業等� ��兼ねる成形加工に好適に使用できる。例え� ��、金属工業、樹脂加工工業、自動車製造工� ��、電気・電子部品製造工業、半導体部品製� ��工業等の分野の成形品の製造に好適である� ��
 より具体的には、半導体封止製品;コンピュ ーター、ビデオ、カメラ、ゲーム機、テレビ 、ラジオや携帯電話部品等の回路板、素子、 スイッチ、配線、プラグコネクター;表示装� �;電池を挿入し反応性ホットメルト組成物で� ��止し、一体化させた電気・電子部品等が挙� ��られる。
 また、本発明で得られる反応性ホットメル� ��組成物は、部品の挿入物や接着、封止を行� ��ずに、反応性ホットメルト組成物のみを用� ��て成形品を作製することもできる。

 本発明の反応性ホットメルト組成物の加工� ��度は、少なくとも使用する反応性ホットメ� ��ト組成物の融点以上であり、好ましくは70~2 00℃、更に好ましくは90~170℃である。融点よ� ��低い温度では、作業効率が悪く、加工温度� ��あまりに高ければ、反応性ホットメルト組� ��物の変質が起きる場合があり好ましくない� ��
 また、成形加工に使用する機器に特に制限� ��なく、通常の射出成形機やアプリケーター� ��使用できる。
 射出成形方法にも特に制限はない。例えば� ��反応性ホットメルト組成物を70~200℃の温度� ��溶融させ、この溶融物を1~50バールの圧力で 密閉金型中に射出し、冷却固化した成形品を 短時間に型から取り出し、次いで大気中の湿 気により硬化させる。また、密閉金型中には 、上記工業分野の成形前の部品を接着用ある いは封止用の部材として挿入することも可能 である。