Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2015 219 305.5 in Anspruch, deren Inhalt durch Be- zugnahme hierin aufgenommen wird.

Die Erfindung betrifft eine Reaktor- Vorrichtung zum Dehydrieren eines Trägermediums. Die Dehydrierreaktion eines Trägermediums ist endotherm, d. h. es muss Wärme zugeführt werden. Dies kann mittels eines Rohrbündelreaktors erfolgen, um ein für einen Wärmeeintrag erforderliches Verhältnis von Oberfläche zu Volumen des Reaktors zu ermöglichen. Das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen ist umso größer, also umso besser, je geringer der je- weilige Rohrdurchmesser ist. Ein geringer Rohrdurchmesser bedeutet aber einen reduzierten Rohrquerschnitt, sodass die Freisetzung von Wasserstoffgas behindert ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reaktor- Vorrichtung zum Dehydrieren eines Trägermediums zu verbessern, wobei insbesondere bei ausreichendem Wärmeeintrag die Freisetzung von Wasserstoffgas im Wesentlichen ungehindert ermöglicht sein soll.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass ein von einem Reaktorgehäuse umschlossener Innenraum mindestens einen Reaktionsraum aufweist, der mit einem Vorraum verbunden ist. Der Vorraum weist mindestens eine erste Verbindungsöffnung auf. Über die mindestens eine erste Verbindungsöffnung ist der Vorraum mit jeweils einem Reaktionsraum verbunden. Es ist auch denkbar, dass über die mindestens eine erste Verbindungsöffnung mehrere Reaktionsräume mit dem Vorraum verbunden sind, beispielsweise indem zwischen der ersten Verbindungsöffnung und den mehreren Reaktionsräumen ein Verteilerraum angeordnet ist. Die mindestens eine erste Verbin- dungsöffnung dient zum Abströmen eines Trägermediums aus dem Vorraum in den damit verbundenen Reaktionsraum. Der Vorraum weist zudem eine Zuströmöffnung auf, die zum Zuströmen von beladenem Trägermedium in den Vorraum dient. Das Trägermedium ist insbesondere eine organische Wasserstoffspeicherflüssigkeit in Form eines zyklischen Kohlenwas- serstoffs. Das Trägermedium ist ein Wasserstoff-Trägermedium. An dem Trägermedium kann Wasserstoff chemisch gebunden sein. Das Trägermedium ist flüssig. Ein derartiges Trägermedium ist beispielsweise unter der Bezeichnung Liquid Organic Hydrogen Carrier (LOHC) bekannt. Die Reaktor-Vorrichtung weist ein Reaktorgehäuse auf. Zwischen dem Reaktor- gehäuse und dem Reaktionsraum ist ein Wärmeübertragungsraum angeordnet. Ein Wärmeübertragungsmedium in dem Wärmeübertragungsraum dient zum Wärmeübertragen von dem Wärmeübertragungsmedium auf das Trägermedium. Der Wärmeübertragungsraum ist insbesondere ein Zwischenraum zwischen dem mindestens einen Reaktionsraum und dem Reak- torgehäuse. Über den Vorraum kann das zumindest anteilig mit Wasserstoffgas beladene Trägermedium in den Reaktionsraum gelangen, wobei insbesondere ein Abstand der Zuströmöffnung zu der mindestens einen Verbindungsöffnung auf die Strömung des Trägermediums, insbesondere auf deren Strömungsgeschwindigkeit, im Wesentlichen keinen Einfluss hat. Mittels des Vorraums ist eine gezielte und kontrollierte Zuleitung des Trägermediums in den Reaktionsraum möglich.

Eine Reaktor- Vorrichtung mit mehreren, jeweils einen Reaktionsraum aufweisenden, Reaktionsrohren, insbesondere mindestens fünf, insbesonde- re mindestens 10, insbesondere mindestens 20, insbesondere mindestens 50, insbesondere mindestens 100 und insbesondere mindestens 120, die jeweils über eine erste Verbindungsöffnung mit dem Vorraum verbunden sind, ist eine unmittelbare, insbesondere lineare, Skalierung der Reaktor- leistung möglich. Es können auch mehr als 120 Reaktionsrohre vorgesehen sein. Der Wärmeübertragungsraum ist insbesondere als Zwischenraum zwischen den Reaktionsrohren und dem Reaktorgehäuse ausgeführt. Durch das Zuführen des Trädermediums über den Vorraum ist eine gleichmäßige, insbesondere identische, Beaufschlagung aller Reaktionsrohre mit Träger- medium gewährleistet. Dadurch sind die Strömungsverhältnisse in dem

Vorraum und in den daran angeschlossenen Reaktionsrohren homogenisiert und dadurch verbessert. Die Reaktor- Vorrichtung weist verbesserte Strömungsbedingungen bei gutem Wärmeeintrag auf. Ein im Vorraum herrschender Innendruck kann gleichmäßig auf alle Reaktionsräume verteilt aufgebracht werden. Druckunterschiede zwischen den Reaktionsräumen sind im Vergleich zu dem Innendruck im Vorraum klein und haben somit keinen Einfluss auf die Reaktionen in den Reaktionsrohren. Der Druckunterschied zwischen dem Innendruck im Vorraum und den jeweiligen Drücken in den Reaktionsräumen ist im Wesentlichen konstant. Insbesondere sind alle Reaktionsrohre identisch ausgeführt. Die Rohre sind insbesondere als Zylinderrohre ausgeführt. Es sind aber auch andere Hohlprofilformen möglich, wie beispielsweise eine quadratische, eine rechteckförmige, eine dreieckige, eine fünfeckige, eine sechseckige oder eine andere polygon- förmige Kontur. Die Rohre können auch eine Ovalkontur aufweisen. Es ist grundsätzlich auch denkbar, dass die Rohre unterschiedlich, insbesondere mit unterschiedlicher Kontur und/oder mit unterschiedlicher Querschnittsgröße, ausgeführt sind. Eine Reaktor- Vorrichtung, bei der die mindestens eine erste Verbindungsöffnung einen Innendurchmesser aufweist, der kleiner ist als ein Innendurchmesser des damit verbundenen Reaktionsrohres, gewährleistet insbesondere, dass Rückvermischungen aus den Reaktionsrohren in den Vor- räum und/oder Bypass-Strömungen zwischen den einzelnen Reaktionsrohren vermieden sind. Insbesondere beträgt der Innendurchmesser der ersten Verbindungsöffnung höchstens 50 % des Innendurchmessers des damit verbundenen Reaktionsrohres, insbesondere höchstens 40 %, insbesondere höchstens 30 % und insbesondere höchstens 25 %. Aufgrund des Durch- messerverhältnisses ist gewährleistet, dass ein Druckverlust in jedem Betriebspunkt beispielsweise größer ist als 1.000 mbar. Diese definierte Druckbeaufschlagung bewirkt, dass der Einfluss eines geodätischen

Druckunterschiedes an verschiedenen ersten Verbindungsöffnungen, insbesondere zwischen einer maximal oben und einer maximal unten bezogen auf eine vertikale Richtung angeordneten ersten Verbindungsöffnung im Wesentlichen vernachlässigbar ist. Der Einfluss des geodätischen Druckunterschiedes ist minimiert. Die Gleichverteilung des Trägermediums in die Reaktionsrohre ist verbessert. Vorteilhaft ist eine in dem Vorraum angeordnete Heizeinheit, um das Trägermedium direkt und unmittelbar in dem Vorraum zu erhitzen. Dadurch ist gewährleistet, dass die Temperatur des Trägermediums im Vorraum einen erforderlichen Temperaturmindestwert aufweist. Dadurch ist gewährleistet, dass die Viskosität des Trägermediums einen erforderlichen Maximalwert nicht überschreitet, der von der Temperatur abhängig ist. Dadurch ist gewährleistet, dass der Druckverlust nicht zu groß ist und das Trägermedium ungehindert von dem Vorraum in die

Reaktionsrohre strömen kann. Dadurch ist eine schnelle Nutzung der Reaktorvorrichtung ohne vorherigen Betrieb, ein sogenannter Kaltstart, möglich, indem das im Vorraum vorhandene Trägermedium vorgewärmt wird. Die Heizeinheit ist insbesondere im Bereich der Durchgangsöffnungen und/oder der ersten Verbindungsöffnungen angeordnet. Damit kann die Wärme genau dort eingebracht werden, wo sie für die Zuströmung des Trägermediums in die Reaktionsrohre erforderlich ist. Vorteilhaft ist es, wenn die Heizeinheit derart ausgeführt ist, dass die Wärme großflächig, insbesondere über den gesamten Querschnitt der Reaktorvorrichtung gleichmäßig verteilt, in das Trägermedium eingebracht werden kann. Beispielsweise weist die Heizeinheit rohrförmige Wärmeübertragerelemente, insbesondere in Form von Wärmeträgeröl-durchströmten Rohren, auf. Die Wärmeübertragerelemente können auch elektrische Heizstäbe oder Teil einer externen Kreislaufströmung sein, die erwärmtes Trägermedium durch eine Eintrittsöffnung in den Vorraum zuführt und über eine Austrittsöffnung Trägermedium aus dem Vorraum abführt.

Eine Reaktorvorrichtung, bei der das mindestens eine Reaktionsrohr paral- lel zu einer Längsachse des Reaktorgehäuses orientiert ist, gewährleistet eine vorteilhafte und insbesondere platzsparende Anordnung des Reaktionsrohrs im Reaktorgehäuse. Insbesondere weist die Reaktor- Vorrichtung an einer Außenseite des Reaktorgehäuses Fußelemente auf, die ein Abstellen der Reaktor- Vorrichtung auf einer Unterlage ermöglichen. Zusätzlich oder alternativ können Befestigungsvorrichtungen vorgesehen sein, um das Reaktorgehäuse beispielsweise seitlich und/oder von oben aufzuhängen. Die Befestigungselemente und/oder die Fußelemente sind derart ausgeführt, dass eine Ausrichtung der Reaktorvorrichtung derart möglich ist, dass die Längsachse des Reaktorgehäuses im Wesentlichen horizontal ori- entiert ist. Insbesondere sind die Reaktionsrohre horizontal orientiert.

Eine Reaktorvorrichtung, bei der die mindestens eine erste Verbindungsöffnung in einem Verbindungselement integriert ausgeführt ist, ermöglicht eine vereinfachte Ausführung der ersten Verbindungsöffnung. Die erste Verbindungsöffnung ist Bestandteil des Verbindungselements. Insbesondere ist das Verbindungselement stirnseitig mit dem Reaktionsrohr verbunden. Das Verbindungsrohr ist insbesondere stirnseitig in das Reaktionsrohr eingesteckt. Das Verbindungselement kann als Bolzen ausgeführt sein, der in das Reaktionsrohr, zumindest anteilig, eingeführt ist.

Eine Reaktor- Vorrichtung, bei der das Verbindungselement bezüglich der Längsachse des Reaktorgehäuses mittels einer Halteplatte fixiert ist, gewährleistet eine zuverlässige und unkomplizierte Integration der Verbin- dungsöffnung zwischen dem Vorraum und dem Reaktionsrohr. Insbesondere ermöglicht die Halteplatte eine unmittelbare Fixierung mehrerer Verbindungselemente an dem jeweils zugeordneten Reaktionsrohr.

Eine Reaktor- Vorrichtung mit einem Nachraum, der eine Abströmöffnung zum Abströmen von zumindest teilweise entladenem Trägermedium aus dem Nachraum und der mindestens eine zweite Verbindungsöffnung zum Zuströmen des entladenen Trägermediums aus dem Reaktionsrohr in den Nachraum aufweist, ermöglicht ein kontrolliertes Abführen des Trägermediums.

Eine Reaktorvorrichtung, bei der das Reaktionsrohr über die mindestens zweite Verbindungsöffnung mit dem Nachraum verbunden ist, ermöglicht eine unmittelbare, direkte Strömung des entladenen Trägermediums in den Nachraum.

Eine Reaktor- Vorrichtung, bei der die mindestens eine zweite Verbindungsöffnung eine Querschnittsfläche aufweist, die kleiner ist als eine Querschnittsfläche des damit verbundenen Reaktionsrohres gewährleistet, dass ein Anteil des Trägermediums in dem Reaktionsrohr verbleibt. Dadurch ist gewährleistet, dass das Reaktionsrohr dauerhaft mit einem einstellbaren Füllstand mit dem Trägermedium gefüllt ist. Insbesondere beträgt die Querschnittsfläche der zweiten Verbindungsöffnung höchstens 60 % der Querschnittsfläche des Reaktionsrohres, insbesondere höchstens 55 %, insbesondere höchstens 50 % und insbesondere höchstens 45 %. Beispielsweise kann die Querschnittsfläche der zweiten Verbindungsöffnung im Wesentlichen halbkreisscheibenförmig ausgeführt sein. Gleichzeitig garantiert die zweite Verbindungsöffnung, dass das während der De- hydrierreaktion freigesetzte Wasserstoffgas über die zweite Verbindungs- Öffnung in den Nachraum entweichen kann.

Eine Reaktor- Vorrichtung, bei der die mindestens eine zweite Verbindungsöffnung in einem Abdeckelement integriert ausgeführt ist, ist die Integration der zweiten Verbindungsöffnung in der Reaktor- Vorrichtung ver- einfacht. Das Abdeckelement ist insbesondere stirnseitig mit dem Reaktionsrohr verbunden und insbesondere stirnseitig an dem Reaktionsrohr anliegend ausgeführt.

Das Abdeckelement ist insbesondere ein Wehr, das derart ausgeführt ist, dass das mindestens eine Reaktionsrohr anteilig verschlossen ist.

Eine Reaktor- Vorrichtung mit einem der mindestens einen zweiten Verbindungsöffnung zugeordneten Abscheideelement gewährleistet eine Vorabscheidung von Trägermedium, also von Flüssigkeit, die von freigesetz- tem Wasserstoffgas aufgrund von Trägheitseffekten aus dem Reaktionsrohr mitgerissen worden ist. Das Risiko, dass unbeabsichtigt in dem Wasser- stoffgasstrom mitgerissenes Trägermedium geführt wird, ist reduziert. Das Abscheideelement kann als Lamellenblech, insbesondere im Bereich der mindestens einen zweiten Verbindungsöffnung, angeordnet sein. Dadurch ist eine Vorabscheidung von Flüssigkeitstropfen verbessert.

Eine zusätzliche Verbesserung der mitgerissenen Trägermediumpartikel aus dem Wasserstoffgas ist dadurch möglich, dass das Wasserstoffgas vor dem Verlassen des Reaktorgehäuses mindestens einfach, insbesondere mehrfach, entlang der Strömungsrichtung umgelenkt wird. Dazu kann ein Strömungsumlenkelement im Bereich der Abscheide-Öffnung angeordnet sein. Beispielsweise ist das Strömungsumleitelement ein mäanderförmig ausgeführter Rohrabschnitt, der mit der Abscheide-Öffnung verbunden ist. Durch das Strömungsumleitelement wird die Strömung des Wasserstoff- gasstroms mehrfach umgeleitet. Infolge der Trägheit der Flüssigkeitstropfen werden diese aus dem Gasstrom abgeschieden. Eine zusätzliche Erhöhung des Abscheidegrades kann mittels eines Barriereelements in Form eines engmaschigen Drahtgestrickes erfolgen, das insbesondere quer oder senkrecht zur Strömungsrichtung des Wasserstoffgases angeordnet ist. Das Drahtgestrick ist insbesondere derart ausgeführt, dass es für das Wasserstoffgas keinen oder nahezu keinen Strömungswiderstand bietet. Das engmaschige Drahtgestrick ist insbesondere im Nachraum angeordnet und ermöglicht ein selbsttätiges Abtropfen in das im Bodenbereich des Nachraumes angeordnete Trägermedium.

Das Abscheideelement ist insbesondere bezüglich der Längsachse fluch- tend zu der mindestens einen zweiten Verbindungsöffnung angeordnet.

Eine Reaktor- Vorrichtung, bei der das Abscheideelement an dem Abdeckelement befestigt ist, vereinfacht die Anbringung und insbesondere deren Anbringung und deren ausgerichtete Anordnung zueinander. Insbesondere ist das Abscheideelement an einer dem Reaktionsrohr abgewandten Stirnseite des Abdeckelements befestigt, insbesondere verschweißt. Das Abscheideelement kann mit dem Abdeckelement, insbesondere durch eine Schraubverbindung, auch trennbar verbunden sein. Die Herstellung des Abdeckelements und/oder des Abscheideelements ist dadurch vereinfacht. Wasserstoffgas kann aus dem Reaktionsrohr durch die zweite Verbindungsöffnung in dem Abdeckelement zu dem Abscheideelement strömen. An dem Abscheideelement werden Flüssigkeitsanteile des Trägermediums abgeschieden.

Eine Reaktor- Vorrichtung, bei der das Abscheideelement bezüglich der Längsachse des Reaktorgehäuses mit einem Neigungswinkel angeordnet ist gewährleistet eine gezielte Strömungsumleitung des Wasserstoffgases. Aufgrund des geneigt angeordneten Abscheideelements wird das Wasser- stoffgas insbesondere vertikal nach unten umgelenkt und dadurch insbesondere abschnittsweise nach unten beschleunigt. Dadurch werden Flüssigkeitsanteile des Trägermediums in dem Wasserstoffgasstrom verbessert abgeschieden. Der Neigungswinkel ist insbesondere größer als 0° und kleiner als 90°. Der Neigungswinkel beträgt insbesondere zwischen 10° und 60° und insbesondere zwischen 20° und 45°.

Eine Reaktor- Vorrichtung, bei der in dem Reaktionsrohr ein Dehydrierka- talysator vorgesehen ist, begünstigt die Dehydrierreaktion. Eine Reaktor- Vorrichtung, bei der eine Trägermedium- Strömungsrichtung und eine Wärmeübertragungs-Strömungsrichtung zumindest abschnittsweise über Kreuz/im rechten Winkel zueinander orientiert sind, ermöglicht einen verbesserten Wärmeübertrag. Die Gesamtströmungsrichtung in der Reaktor- Vorrichtung ist vorteilhafter Weise der Gleichstrom. Zusätzlich können Fixierungen vorgesehen sein, die als Umlenkelemente dienen. Insbesondere im Bereich der Umlenkelemente ist dann eine Kreuzströmung gegeben. Es ist grundsätzlich auch Gegenstrom oder eine Mischform der genannten Strömungsarten möglich.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Reaktor- Vorrichtung,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie II- II in Fig. 1 , Fig. 3 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie III- III in Fig. 1 ,

Fig. 4 einen Längsschnitt der Reaktor- Vorrichtung gemäß Fig. 1 ,

Fig. 5 eine vergrößerte Detaildarstellung gemäß Detail V in Fig. 4,

Fig. 6 eine vergrößerte Detaildarstellung gemäß Detail VI in Fig. 4, eine vergrößerte Seitenansicht einer Abscheideelement-Platte der Reaktor- Vorrichtung, eine Draufsicht der Abscheideelement-Platte gemäß Fig. 7,

Fig. 9 eine vergrößerte Ansicht einer Abdeckelement-Platte

der Reaktor- Vorrichtung, Fig. 10 eine Prinzipdarstellung der Betriebsweise im Gegenstromver- fahren,

Fig. 1 1 eine Fig. 10 entsprechende Darstellung des Gleichstromverfahrens,

Fig. 12 eine Fig. 10 entsprechende Darstellung des Kreuzstromverfahrens,

Fig. 13 eine Fig. 10 entsprechende Darstellung eines ersten Mischstromverfahrens und

Fig. 14 eine Fig. 10 entsprechende Darstellung eines weiteren Mischstromverfahrens .

Eine in Fig. 1 bis 10 dargestellte Reaktor- Vorrichtung 1 dient zum Dehyd- rieren von LOHC, also zum Abtrennen von Wasserstoffgas von LOHC als Trägermedium.

Die Reaktor- Vorrichtung 1 weist ein Reaktorgehäuse 2 auf. Das Reaktorgehäuse 2 ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgeführt mit einer Längsachse 3. Das Reaktorgehäuse 2 umfasst ein hohlzylindrisches Reaktionsgehäuse 4, das an einem ersten, in Fig. 1 links dargestellten Ende mittels eines Vorraumgehäuses 5 und an einem gegenüberliegenden, in Fig. 1 rechts dargestellten Ende mittels eines Nachraumgehäuses 6 verschlossen ist. Das Vorraumgehäuse 5 und das Nachraumgehäuse 6 sind im Wesentlichen deckelartig ausgeführt und jeweils über eine Flanschringverbindung 7 mit dem Reaktionsgehäuse 4 druckdicht und fluiddicht verbunden. Das Reaktorgehäuse 2 umschließt einen Innenraum, der einen Vorraum 8, einen Reaktionsraum 9 und einen Nachraum 10 umfasst. Der Vorraum 8 weist eine Zuströmöffnung 1 1 auf, über die beladenes Trägermedium in den Vorraum 8 gelangen kann. Die Zuströmöffnung 1 1 ist an einer Unterseite des Reaktorgehäuses 2 angeordnet. An der Zuströmöffnung 1 1 kann ein Einfüll stutzen vorgesehen sein, der über eine Zuführleitung mit einem LOHC-Tank verbunden sein kann.

Der Reaktionsraum 9 umfasst die Summe der Innenvolumina mehrerer Reaktionsrohre 12. Die Reaktionsrohre 12 sind parallel zueinander und parallel zur Längsachse 3 des Reaktorgehäuses 2 orientiert. Die Reaktionsrohre 12 sind horizontal angeordnet. Die Reaktionsrohre 12 weisen jeweils einen Innendurchmesser diu auf. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind vierundzwanzig Reaktionsrohre 12 vorgesehen. Es können auch mehr oder weniger als vierundzwanzig Reaktionsrohre vorgesehen sein. Je größer die Anzahl der Reaktionsrohre 12 ist, desto größer ist eine Dehydrierrate, also das Volumen von freigesetztem Wasserstoffgas pro Zeiteinheit. Der Reak- tionsraum 9 entspricht also dem 24-fachen des Innenvolumens eines Reaktionsrohres 12. Zwei in vertikaler Richtung benachbart angeordnete Reaktionsrohre 12 weisen einen Abstand A zueinander auf. Der Abstand A kann auch in einer von der vertikalen Richtung abweichenden Richtung vorgesehen sein. Die Rohre 12 sind dann in einem regelmäßigen Raster zueinan- der angeordnet.

An einem dem Vorraum 8 zugewandten Ende ist in die Reaktionsrohre 12 jeweils stirnseitig ein Verbindungselement 13 eingeführt. Das Verbindungselement 13 ist bolzenartig ausgeführt, wobei ein Außendurchmesser dvia im Wesentlichen dem Innendurchmesser dm des Reaktionsrohres 12 entspricht. Das Verbindungselement 13 weist einen scheibenartigen Anlageabschnitt 14 auf, mit dem das Verbindungselement 13 axial an der Stirnseite der Reaktionsrohre 12 gehalten ist. Ein unbeabsichtigtes Verlagern des Verbindungselements 13 entlang der Längsachse 3 zu den Reaktionsrohren 12 hin ist ausgeschlossen.

An einer dem Vorraum 8 zugewandten Stirnseite der Verbindungselemente 13 ist eine Halteplatte 17 angeordnet. Die Halteplatte 17 dient insbesondere zur axialen Fixierung der Verbindungselemente 13 an den Reaktionsrohren 12 entlang der Längsachse 3, insbesondere gegen ein unbeabsichtigtes axiales Verlagern zum Vorraum 8 hin. Die Halteplatte 17 weist mehrere, jeweils fluchtend mit den Verbindungsöffnungen 16 angeordnete Durch- gangsöffnungen 18 auf. Die Durchgangsöffnung 18 gewährleistet, dass die erste Verbindungsöffnung 16 in dem Verbindungselement 13 frei liegt.

Die Halteplatte 17 ist in axialer Richtung, also entlang der Längsachse 3, stirnseitig an die Reaktionsrohre 12 angepresst. Dadurch werden die Verbindungselemente 13 mit dem Anlageabschnitt 14, der eine Anlageschulter bildet, stirnseitig auf die Reaktionsrohre 12 gepresst. Zwischen den Verbindungselementen 13 und einem Rohrboden 15 ist jeweils ein nicht dargestelltes Dichtungselement vorgesehen. Der Rohrboden 15 ist mit dem Reaktionsrohr 12 verschweißt. Das Dichtungselement gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung der Verbindungselemente 13 in den Reaktionsroh- ren 12. Die Abstandshalter 15 werden auch als Rohrboden bezeichnet. Der Rohrboden ist ein integraler Bestandteil der Reaktor- Vorrichtung 1. Ein unerwünschter Austritt von Trägermedium aus den Reaktionsrohren 12 ist verhindert. Ein Rückströmen von Trägermedium aus den Reaktionsrohren 12 über die erste Verbindungsöffnung 16 in den Vorraum 8 ist aufgrund des Kapillareffektes im Wesentlichen ausgeschlossen.

Zwischen benachbarten Reaktionsrohren 12 sind Abstandshalter 15 ange- ordnet. Die Abstandshalter 15 können einzeln ausgeführt sein. Die Abstandshalter 15 können auch integral, insbesondere in Form einer Lochplatte, ausgeführt sein, in die die Reaktionsrohre 12 eingesteckt sind.

Das Verbindungselement 13 weist eine durchgehende Innenbohrung auf, die eine erste Verbindungsöffnung 16 darstellt. Die erste Verbindungsöffnung 16 ermöglicht eine Fluidverbindung zwischen dem Vorraum 8 und dem Reaktionsraum 9. Insbesondere ist jedem Reaktionsrohr 12 eine erste Verbindungsöffnung 16 zugeordnet. Die erste Verbindungsöffnung 16 weist einen Innendurchmesser dvu auf, der kleiner ist als der Innendurch- messer diu des Reaktionsrohres 9. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel gilt dvu = 0,05 · dm. Vorteilhaft ist es, wenn der Innendurchmesser dvu der ersten Verbindungsöffnung 16 deutlich kleiner ist als der Innendurchmesser dRi des Reaktionsrohrs 9, wobei insbesondere gilt:

dvu < 0,02 · dRi, insbesondere dvu 0,01 · dRi, insbesondere

dvu < 0,008 · dRi. Dadurch, dass der Innendurchmesser dvu der ersten Verbindungsöffnung 16 kleiner ist als der Innendurchmesser dRi der Reaktionsrohre 12, resultiert ein Kapillareffekt, der ein gleichmäßiges und homogen verteiltes Einströmen des Trägermediums auf den Vorraum 8 in die Reaktionsrohre 12 ermöglicht.

Die Reaktor- Vorrichtung 1 ist ein Rohrbündelreaktor mit vorgeschaltetem Verteilapparat. Der Verteilapparat wird durch den Vorraum 8 und die damit verbundenen ersten Verbindungsöffnungen 16 mit reduziertem Innendurchmesser dvu gebildet. Innerhalb des Reaktionsgehäuses 14 sind die Reaktionsrohre 12 parallel und beabstandet zueinander in einer Richtung quer zur Längsachse 3 angeordnet. Der zwischen den Reaktionsrohren 12 gebildete Zwischenraum ist ein Wärmeübertragungsraum 19. Der Wärmeübertragungsraum 19 weist eine Wärmeübertragungsmediumzuführöffnung 20 und eine Wärmeüber- tragsmediumabführöffnung 21 auf. Das Wärmeübertragungsmedium strömt im Wesentlichen von der Wärmeübertragungsmediumzuführöffnung 20 zu der Wärmeübertragsmediumabführöffnung 21, gemäß Fig. 4 also von rechts nach links. Die Wärmeübertragungsmedium-Strömungsrichtung 22 ist in Fig. 4 gekennzeichnet. Das Trägermedium, das entlang der Reaktionsrohre 12 strömt, strömt vom Vorraum 8 durch den Reaktionsraum 9 in den Nachraum 10, gemäß der Darstellung in Fig. 4 also von links nach rechts gemäß der durch den Pfeil 23 symbolisierten Trägermedium- Strömungsrichtung. Die Trägermedium- Strömungsrichtung 23 und die Wärmeübertragungsmedium- Strömungsrichtung 22 sind antiparallel. Die Reaktor- Vorrichtung 1 wird im Gegenstromverfahren betrieben, was nachstehend noch erläutert wird. Die Reaktionsrohre 12 sind im Reaktionsgehäuse 4 mittels mehrerer Fixierungen 24 fixiert. Fixierungen 24 gewährleisten eine definierte Anordnung der Reaktionsrohre 12. Insbesondere wird deren parallele Anordnung in dem Reaktionsgehäuse 4 gewährleistet. Zusätzlich sind die Fixierungen 24 derart ausgeführt, dass sie die Strömung des Wärmeübertragungsmediums derart beeinflussen, dass zumindest im Bereich der Fixierungen eine

Kreuzströmung vorliegt. Die Fixierungen 24 wirken wie Umlenkelemente.

An einer dem Nachraum 10 zugewandten Stirnseite des Reaktionsraums 9 ist ein plattenförmiges Abdeckelement 25 vorgesehen. Das Abdeckelement 25 weist mehrere zweite Verbindungsöffnungen 26 auf, die jeweils einem Reaktionsrohr 12 zugeordnet sind. Über die zweite Verbindungsöffnung 26 ist das damit verbundene Reaktionsrohr 12 mit dem Nachraum 10 verbunden. Die zweite Verbindungsöffnung weist eine Querschnittfläche Av2 auf. Die zweite Verbindungsöffnung 26 ist im Wesentlichen halbkreisförmig ausgeführt. Der Radius R 2 der zweiten Verbindungsöffnung 26 entspricht im Wesentlichen dem halben Innendurchmesser dm des Reaktionsrohres 12. Die Querschnittsfläche der zweiten Verbindungsöffnung 26 entspricht also im Wesentlichen der halben Querschnittsfläche des Reaktionsrohres 12. Die zweite Verbindungsöffnung 26 ist hinsichtlich einer vertikalen Orientierung derart an dem Reaktionsrohr 12 ausgerichtet, dass ein oben angeordneter Halbkreisabschnitt durch die zweite Verbindungsöffnung 26 freigelegt ist. Ein unten angeordneter Halbkreisabschnitt des Reaktionsrohres 12 ist durch einen Abdeckabschnitt 27 des Abdeckelements 25 verschlos- sen. Das bedeutet, dass jedes Reaktionsrohr 12 im Wesentlichen hälftig mit Trägermedium 28 gefüllt ist. Der Füllgrad kann auch geringer sein und beispielsweise etwa 45% oder etwa 40% betragen. Während der Dehydrierung freigesetztes Wasserstoffgas kann in den oberhalb des Trägermediums 28 freien Volumenabschnitt der Reaktionsrohre 12 ungehindert aufsteigen und entlang der Trägermedium- Strömungsrichtung 23 in den Vorraum 10 über die zweite Verbindungsöffnung 26 abströmen.

Entlang der Längsachse 3 ist an einer den Reaktionsrohren 12 abgewandten Stirnseite des Abdeckelements 25 eine Abscheideeinheit 29 vorgesehen. Das Abdeckelement 25 weist Befestigungsbohrungen 30 auf, um das Abdeckelement 25 am Reaktorgehäuse 2 zu befestigen, insbesondere anzuschrauben. Das Abdeckelement 25 und die Abscheideeinheit 29 können auch einteilig ausgeführt sein. Die Abscheideeinheit 29 weist ein Trägerelement 31 mit mehreren daran angeordneten Abscheideelementen 32 auf. Jedes Abscheideelement 32 verdeckt eine in Fig. 8 nicht sichtbare Abscheideöffnung. Die Abscheideelemente 32 können auch unmittelbar an dem Abdeckelement 25 befes- tigt, insbesondere angeschweißt sein. Die Abscheideöffnung entspricht im Wesentlichen der zweiten Verbindungsöffnung 26. Die Abscheideöffnung kann auch eine größere Querschnittsfläche aufweisen als die zweite Verbindungsöffnung 26. Im Wesentlichen soll die Abscheideöffnung ein Abströmen des freigesetzten Wasserstoffgases aus dem Reaktionsrohr 12 in den Nachraum 10 nicht behindern. Das Trägerelement 31 ist eine kreisförmige Scheibe, deren Durchmesser D im Wesentlichen dem Durchmesser D des Abdeckelements 25 entspricht. Das Abdeckelement 25 und die Abscheideeinheit 29 können konzentrisch und fluchtend stirnseitig an den Reaktionsrohren 12 angeordnet und über die fluchtend angeordneten Befesti- gungsöffnungen 30 am Reaktorgehäuse 2 befestigt werden.

Die Abscheidelemente 32 sind jeweils als rechteckförmige Blechstreifen ausgeführt, die unter einem Neigungswinkel n gegenüber dem Trägerelement 31 geneigt angeordnet sind. Die Abscheideelemente 32 sind nach un- ten geneigt angeordnet. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Neigungswinkel n etwa 30°. Der Neigungswinkel ist insbesondere größer als 0° und kleiner als 90°, insbesondere zwischen 10° und 60° und insbesondere zwischen 20° und 45°. Die Abscheideelemente 32 weisen jeweils eine Höhe H auf, die einer senkrechten Projektion der Länge L der Abscheideelemente 32 in die Ebene des Trägerelements 31 entspricht. Die Höhe H der Abscheideelemente 32 beträgt insbesondere zwischen dRi/2 und diu + A, insbesondere zwischen diu und (dRi/2 + A) und insbesondere zwischen dRi und A. Der Nachraum 10 weist eine Abströmöffnung 33 zum Abströmen von entladenem Trägermedium aus dem Nachraum 10 auf. Die Abströmöffnung 33 ist an einer unteren Bodenseitenwand des Nachraumgehäuses 6 ange- ordnet. Das flüssige Trägermedium kann selbsttätig infolge der Schwerkraft aus dem Nachraum 10 entweichen. Die Abströmöffnung 33 kann über eine Abströmleitung mit einem Speichertank für entladenes LOHC verbunden sein. Der Nachraum 10 weist ferner eine Gasabströmöffnung 34 auf. Die Gasab- strömöffnung 34 ist an einer oberen Seitenwand des Nachraumgehäuses 6 angeordnet. Das durch die Dehydrierung gebildete Wasserstoffgas kann selbsttätig über die oben angeordnete Gasabströmöffnung 34 entweichen und einer Weiterverwendung zugeführt werden.

In den Reaktionsrohren 12 ist jeweils ein Katalysator angeordnet. Ein für die Dehydrierung von LOHC geeigneter Katalysator ist beispielsweise aus EP 1 475 349 A2 bekannt. Nachfolgend wird anhand von Fig. 4 die Funktionsweise der Reaktor- Vorrichtung 1 näher erläutert. Über die Zuströmöffnung 1 1 wird geladenes Trägermedium zugeführt. Das beladene Trägermedium ist wasserstoffreich. Das beladene Trägermedium gelangt in den Vorraum 8 und von dort über die kapillarartig ausgeführten ersten Verbindungsöffnungen 16 in je- weils ein Reaktionsrohr 12. In den Reaktionsrohren 12 ist Katalysatormaterial angeordnet. In dem Reaktionsraum 9 wird Wärme über das Wärmeträgermedium aus dem Wärmeübertragungsraum 19 zugeführt. Dabei strömt das Wärmeträgermedium entgegen dem Trägermedium im Gegenstromver- fahren, wie das gemäß Fig. 10 schematisch dargestellt ist. Das Gegen- stromverfahren ist hinsichtlich der Wärmeübertragung besonders effektiv. Der Wirkungsgrad der Wärmeübertragung ist verbessert.

Dadurch, dass der Innendurchmesser der ersten Verbindungsöffnung derart reduziert ist, ist ein Rückströmen des Trägermediums aus dem Reaktionsraum 9 in den Vorraum 8 verhindert. Ein unkontrolliertes Ausströmen von Trägermedium aus dem Reaktionsraum 9 in den Nachraum 10 ist durch die Abdeckabschnitte 27 des Abdeckelements 25 gewährleistet. In Abhängigkeit der Größe, insbesondere der Höhe der Abdeckabschnitte 27, kann ein Füllstand des Trägermediums 28 in den Reaktionsrohren 12 festgelegt werden.

Dadurch, dass innerhalb der einzelnen Reaktionsrohre 9 ein ausreichendes freies Volumen zur Verfügung steht, kann abgetrenntes Wasserstoffgas über dieses freie Volumen und durch die zweiten Verbindungsöffnungen 26 in den Nachraum 10 entweichen. Dazu umströmt das Wasserstoffgas die Abscheideelemente 32. Unbeabsichtigt mit den Gasströmen mitgerissene Flüssigkeitsanteile des Trägermediums 28 werden dadurch abgeschieden. Das Trägermedium 28 kann an den Abscheideelementen 32 nach unten tropfen, in einem Sammelraum gesammelt und über die Abströmöffnung 33 abgeführt werden.

Nachfolgend werden anhand der Fig. 1 1 bis 14 weitere Strömungsverfahren zum Betrieb der Reaktor- Vorrichtung 1 erläutert.

Im Gegensatz zu dem Gegenstromverfahren ist ein Gleichstromverfahren möglich, bei dem die Wärmeübertragungsmedium-Strömungsrichtung 22 und die Trägermedium- Strömungsrichtung 23 parallel und gleichgerichtet orientiert sind. Dieses Strömungsschema ist in Fig. 1 1 dargestellt. Bei einem Kreuzstrom gemäß Fig. 12 ist die Trägermedium- Strömungsrichtung 23 im Wesentlichen horizontal und die Wärmeübertragungsmedium-Strömungsrichtung 22 serpentinenartig, im Wesentlichen quer dazu ausgeführt. Vorteilhaft ist es, wenn die Wärmeübertragungsmedium-Strömungsrichtung 22 quer zur Trägermedium- Strömungsrichtung 23, aber dennoch horizontal, orientiert ist.

Bei einer ersten, in Fig. 13 dargestellten Mischströmung ist die Trägerme- dium- Strömungsrichtung 23 entlang einer im Wesentlichen U-förmigen Reaktionsrohrleitung 12 geleitet. Diese Ausführungsform entspricht im Wesentlichen der Kreuzströmung gemäß Fig. 12, wobei innerhalb des Reaktorgehäuses 2 zwei innenliegende Enden der Reaktionsrohre 12 mit einem kreisbogenförmigen Verbindungsstück 35 miteinander verbunden sind.

Die in Fig. 14 dargestellte Mischströmung stellt eine Kombination des Ge- genstromverfahrens gemäß Fig. 10 und des Gleichstromverfahrens gemäß Fig. 1 1 dar.