Die Erfindung betrifft eine Aufnahmevorrichtung für eine modulare Telematikeinheit.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Transportbehälter wie Frachtcontainer oder Wechselbrücken mit Telematikeinheiten zu versehen. Mit diesen

Telematikeinheiten wird üblicherweise wenigstens die Position eines

Transportcontainers verfolgt und fortlaufend an eine zentrale

Datenverarbeitungsanlage übermittelt. Die Datenübermittlung kann dabei

beispielsweise über ein GPS-Modul erfolgen, das in die Telematikeinheit integriert ist. Ferner kann der Zustand von Inhalten des Transportbehälters mittels Sensoren gemessen und diese Zustandsdaten ebenfalls fortlaufend an die zentrale

Datenverarbeitungsanlage übermittelt werden. Ist keine fortlaufende

Datenübermittlung erforderlich, kann ein Speicher zum Speichern relevanter Daten vorgesehen sein, aus dem diese dann zu einem späteren Zeitpunkt ausgelesen werden können. Diese Funktionen sind jedoch nur als Beispiel anzusehen und können durch jegliche andere Funktionen und Funktionsweisen ersetzt oder ergänzt werden, die für das bestimmte Anwendungsgebiet einer Telematikeinheit erforderlich sind. In allen Ausführungsformen benötigt die Telematikeinheit jedoch Energie, um die verschiedenen Funktionen erfüllen zu können. Auch dazu sind aus dem Stand der Technik verschiedene Lösungen bekannt, um eine Telematikeinheit beispielsweise über eine Batterie, einen Akkumulator, ein Solarpanel oder durch Windkraft kontinuierlich oder temporär mit Energie zu versorgen.

Derartige Telematikeinheiten können somit verschiedene elektronische Bauteile aufweisen, die je nach Anwendungsgebiet geeignet kombiniert und üblicherweise in einem Gehäuse eingeschlossen werden. Möglich ist es auch, die einzelnen Bauteile der Telematikeinheit einzeln an einem Transportbehälter anzubringen oder in diesen zu integrieren. Wird die gesamte Telematikeinheit oder Teile davon außen an einem Transportbehälter angebracht, sollte sie zudem wetterfest ausgeführt sein. Wird beispielsweise für die Energieversorgung ein Solarpanel eingesetzt, muss dies so außen an dem Transportbehälter angebracht werden, dass es für bestimmte

Zeiträume dem Sonnenlicht ausgesetzt ist, jedoch beim Gebrauch des

Transportbehälters nicht beschädigt wird.

Üblicherweise werden für jeden Anwendungsfall die elektronischen Bauteile einer Telematikeinheit kombiniert, miteinander verbunden und geeignet an dem

Transportbehälter dieses bestimmten Anwendungsfalls angebracht. Eine universell einsetzbare Telematikeinheit für verschiedene Anwendungsfälle wurde jedoch bisher nicht bereitgestellt. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Telematikeinheit bereitzustellen, welche diese Aufgabe erfüllt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Aufnahmevorrichtung für eine modulare Telematikeinheit mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Aufnahmevorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2-13. Die Aufgabe wird ferner durch einen Transportbehälter mit einer solchen Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 14 gelöst.

Die erfindungsgemäße Aufnahmevorrichtung für eine modulare Telematikeinheit weist einen Grundkörper auf, der wenigstens zwei gegenüber liegende Schienen umfasst, zwischen die lösbar wenigstens ein Gehäuse und ein Solarpanel eingeschoben sind. In das Gehäuse können verschiedene Komponenten der modularen Telematikeinheit eingebracht werden.

Das Gehäuse ist vorzugsweise mehrteilig ausgebildet, wobei es durch einen flachen Längsschnitt in wenigstens zwei Gehäusehälften aufgeteilt ist. In einem

Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht das Gehäuse aus glasfaserverstärktem Kunststoff, was sich als vorteilhaftes Material für Anwendungen unter verschiedenen Klimabedingungen eignet. Ferner können aus dem Material auf einfach Weise verschiedene Aufnahmen in dem Gehäuse ausgeformt werden, wobei in die jeweilige Aufnahme beispielsweise ein Akkumulator, ein GPS-Modul, ein Funkmodul, ein Sensor oder eine Platine eingebracht werden können.

Vorzugsweise steht die äußere Oberfläche des Solarpanels schräg in einem Winkel α gegenüber wenigstens einer äußeren, gegenüber liegenden Oberfläche des Grundkörpers. Bei dieser Bezugsoberfläche des Grundkörpers handelt es sich beispielsweise um die äußere Oberfläche der Bodenplatte der Aufnahmevorrichtung. Der Winkel α liegt zwischen 1 ° bis 5°, was dazu führt, dass Verschmutzungen sich weniger auf dem schrägen Solarpanel ablagern oder zumindest durch Regenwasser und Wind wieder abgespült werden.

Die Schrägstellung des Solarpanels kann auf verschiedene Arten erreicht werden. Beispielsweise ist es möglich, dass die Schienen gegenüber der wenigstens einen äußeren, gegenüber liegenden Oberfläche des Grundkörpers schräg in einem Winkel α verlaufen. Die Schienen können jedoch auch parallel zu der wenigstens einen äußeren, gegenüber liegenden Oberfläche des Grundkörpers verlaufen, während das Solarpanel in einer Richtung spitz zulaufend ausgeformt ist, wodurch die äußere Oberfläche des Solarpanels schräg in einem Winkel α zu der wenigstens einen äußeren, gegenüber liegenden Oberfläche des Grundkörpers verläuft.

In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung verlaufen die Schienen parallel zu der wenigstens einen äußeren, gegenüber liegenden Oberfläche des

Grundkörpers, der jeweilige Abstand der Schienen zu der äußeren, gegenüber liegenden Oberfläche des Grundkörpers ist jedoch unterschiedlich, wodurch die äußere Oberfläche des Solarpanels wiederum schräg in einem Winkel α zu der wenigstens einen äußeren, gegenüber liegenden Oberfläche des Grundkörpers verläuft.

Vorzugsweise weist der Grundkörper eine Bodenplatte auf, an deren Seiten die Schienen angebracht sind, wobei zwischen der Bodenplatte des in die Schienen eingeschobenen Gehäuses und der Bodenplatte des Grundkörpers ein Luftraum vorliegt. Der Luftraum ermöglicht eine Belüftung des Gehäuses und der darin befindlichen elektronischen Komponenten. Die Höhe h des Luftraums liegt zwischen 0,5 mm und 8 mm.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Gehäuse mit wenigstens zwei Schraubverbindungen an dem Grundkörper befestigt, wobei eine erste

Schaubverbindung ein Festlager ist, während eine zweite Schraubverbindung ein Loslager mit einem Langloch umfasst. Hierdurch können unterschiedliche

Ausdehnungen verschiedener Materialien des Gehäuses und des Grundkörpers der Aufnahmevorrichtung trotz einer festen Verbindung ausgeglichen werden.

Vorzugsweise umfasst der Grundkörper wenigstens einen Magneten, mit dem die Aufnahmevorrichtung an metallischen Gegenständen wie beispielsweise einem Frachtcontainer befestigt werden kann. Von der Erfindung umfasst ist ferner ein Transportbehälter, an welchem eine erfindungsgemäße Aufnahmevorrichtung angebracht ist. Dieser Transportbehälter kann beispielsweise ein Frachtcontainer oder eine Wechselbrücke sein, wobei der Transportbehälter an seiner Außenseite rillenförmige Vertiefungen (Dachsicken) aufweist und die Aufnahmevorrichtung in eine rillenförmige Vertiefung eingebracht ist. Eine Montage ist jedoch auch ohne das Vorhandensein von Sicken möglich.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung für eine modulare Telematikeinheit besteht in der autarken Energieversorgung durch ein integriertes Solarpanel. Sowohl die Aufnahmevorrichtung als auch das darin eingeschobene Gehäuse sind so ausgestaltet, dass modulartig jegliche Einheiten wie weitere Solarpanels, Akkus, sensorische Einheiten, Funk-Module, etc. ergänzt und so kombiniert werden können. Die Aufnahmevorrichtung ist einfach zu montieren und zu demontieren, wobei sie sich aufgrund ihrer Geometrie insbesondere zur Montage in Dachsicken von Containern eignet. Dabei ist die gesamte Vorrichtung sehr robust, was insbesondere bei der Verwendung für Frachtcontainer und Wechselbrücken von großer Bedeutung ist. Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen. Von den Abbildungen zeigt:

Fig. 1 eine schematische Aufsicht eines Ausführungsbeispiels der

erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung für eine modulare

Telematikeinheit;

Fig. 2 eine Rückansicht eines Ausführungsbeispiels einer

Aufnahmevorrichtung für eine modulare Telematikeinheit;

Fig. 3 eine Gehäusehälfte gemäß Fig. 2 mit eingebauten Telematikbauteilen;

Fig. 4 eine Gehäusehälfte gemäß Fig. 2 mit eingebauten Telematikbauteilen;

Fig. 5 zwei Gehäusehälften nach dem Zusammenbau zu einem Gehäuse; Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Transportbehälter mit einer

Aufnahmevorrichtung für eine modulare Telematikeinheit; und

Fig. 7 einen Ausschnitt aus der Oberseite eines Transportbehälters mit einer daran angebrachten Aufnahmevorrichtung für eine modulare

Telematikeinheit.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung 10, wobei die Aufnahmevorrichtung 10 eine rechteckige Bodenplatte 23 und zwei seitliche Schienen 21 und 22 umfasst. Zwischen diese Schienen 21 und 22 können unterschiedliche Bauteile einer modularen Telematikeinheit eingeschoben und so je nach Anwendungsfall miteinander kombiniert werden. Die einzelnen Bauteile können unabhängig voneinander arbeiten oder auch miteinander verbunden sein. Erfindungsgemäß sind wenigstens ein flaches Solarpanel 40 und ein Gehäuse 30 zwischen den Schienen 21 und 22 eingeschoben. Das Einschieben dieser Bauteile kann sowohl von einem als auch von beiden kurzen Enden der Aufnahmevorrichtung erfolgen. Erfolgt das Einschieben lediglich von einem kurzen Ende her, kann an dem gegenüber liegenden Ende ein Anschlag vorgesehen sein, gegen den alle

Komponenten geschoben werden können. Diese Ausführungsform mit einem

Anschlag hat den Vorteil, dass nur das letzte eingeschobene Bauteil an dem

Grundkörper 20 befestigt werden muss. Ohne Anschlag sollten alle Bauteile an dem Grundkörper befestigt werden, was beispielsweise durch Schraub- und/oder

Stiftverbindungen erfolgen kann. Bei geeigneter Wahl der Abmessungen ist alternativ oder ergänzend auch ein Einpressen der Bauteile zwischen die Schienen möglich.

Die Aufnahmevorrichtung 10 ist vorzugsweise flach und länglich ausgebildet, so dass zwischen den Schienen 21 und 22 mehrere, ebenfalls flache, Bauteile nacheinander eingeschoben werden können. Die Länge der Aufnahmevorrichtung beträgt in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung 20 cm, während die Breite vorzugsweise bei 11 cm liegt. Eine Breite von 11 cm ermöglicht die Einbringung der

Aufnahmevorrichtung 10 zusammen mit Telematikbauteilen in rillenförmige

Vertiefungen (Dachsicken) an den Außenseiten von Frachtcontainern oder

Wechselbrücken, die sich durch die Versteifung von metallischen Seitenwänden dieser Transportbehälter ergeben. Diese rillenförmigen Vertiefungen haben standardmäßig eine Breite von ca. 12 cm und eine Tiefe von ca. 2 cm. Ferner ergibt sich die Höhe der Aufnahmevorrichtung 10 beispielsweise durch die Tiefe der rillenförmigen Vertiefungen in den Seitenwänden der Transportbehälter, da die erfindungsgemäße Aufnahmevorrichtung möglichst flach ausgeführt sein soll, damit sie annähernd bündig in eine rillenförmige Vertiefung eingebracht werden kann. So ragt die Aufnahmevorrichtung nicht oder nur geringfügig über die Ränder der Vertiefungen hinaus, wodurch sie insbesondere möglichst wenig mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. Dies senkt das Risiko einer Beschädigung der erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung. Eine Höhe von maximal 3 cm hat sich somit als vorteilhaft erwiesen. Die Länge der Aufnahmevorrichtung kann dagegen beliebig gewählt werden.

Insbesondere können auch mehrere der erfindungsgemäßen

Aufnahmevorrichtungen hintereinander in einer rillenförmigen Vertiefung angebracht und auch miteinander gekoppelt werden.

Die Schienen 21 und 22 können beispielsweise durch zwei Nuten in den

Seitenwänden des Grundköpers 20 gebildet werden. Es besteht dabei die

Möglichkeit, dass diese Nuten nicht parallel, sondern in einem Winkel zueinander verlaufen. An einem kurzen Ende der Aufnahmevorrichtung wäre der Abstand zwischen den Nuten somit größer als an dem anderen kurzen Ende. In diesem Fall könnten Telematikbauteile von dem Ende mit dem größeren Nutabstand in die Schienen eingeschoben werden und würden bei aufeinander zulaufenden Nuten ab einem bestimmten Punkt zwischen die Nuten gepresst, was zu einer Fixierung der Bauteile innerhalb der Schienen führt. Die Geometrie der Telematikbauteile könnte ebenfalls so gewählt werden, dass dieser Effekt unterstützt wird.

Zwischen die Schienen 21 und 22 ist erfindungsgemäß wenigstens ein Solarpanel 40 eingeschoben. Das Solarpanel ist flach ausgebildet und ragt vorzugsweise nicht oder nur geringfügig über die Oberkanten der Schienen hinaus. Das Solarpanel 40 kann dazu mit seiner jeweiligen Seitenfläche in den Nuten der Schienen geführt sein, oder das Solarpanel weist seitliche Federn auf, die in den Nuten der Schienen geführt sind. Die Fig. 2 zeigt schematisch die Rückansicht eines Ausführungsbeispiels der

Erfindung, so dass das Solarpanel 40 nun vor dem hinten liegenden Gehäuse 30 dargestellt ist. Das Solarpanel 40 ist mit seinen jeweiligen Seitenflächen in Nuten der Schienen 21 und 22 geführt. Hierbei ist vorgesehen, dass die äußere Oberfläche 41 des Solarpanels 40 schräg steht und somit in einem Winkel α zu der äußeren

Oberfläche 24 des Grundkörpers 20 der Aufnahmevorrichtung 10 verläuft. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die beiden Schienen 21 und 22 in Bezug zur Bodenplatte 23 auf unterschiedlichen Höhen angeordnet sind. In Bezug zur Bodenplatte 23 des Grundkörpers 20 steht das Solarpanel 40 somit schräg, wobei sich ein Winkel α zwischen 1 ° und 5° als vorteilhaft erwiesen haben.

Wird der Grundkörper 20 so auf einem Transportbehälter montiert, dass die

Bodenplatte 23 auf dem Transportbehälter aufliegt, steht das Solarpanel 40 somit auch schräg zur betreffenden Außenfläche des Transportbehälters. Vorzugsweise wird die Aufnahmevorrichtung so auf einem Transportbehälter wie einem

Frachtcontainer oder einer Wechselbrücke montiert, dass die Schrägstellung des Solarpanels 40 gegen die Transport- bzw. Fahrtrichtung des Behälters gerichtet ist. Dies hat den vorteilhaften Effekt, dass Verschmutzungen auf dem Solarpanel bei Bewegung des zugehörigen Transportbehälters automatisch durch Regenwasser und/oder Wind abgelöst werden. Auch beim Stillstand eines Transportbehälters kann die Oberfläche eines Solarpanels durch Regenwasser abgespült werden und das Regenwasser läuft zu einer Seite des Solarpanels ab. Im günstigsten Fall bilden sich auf dem Solarpanel gar keine Verschmutzungen, sondern auch diese fließen oder fallen zu einer Seite des Solarpanels hin ab.

In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung liegt somit eine Schrägstellung des Solarpanels vor, die durch unterschiedlich hohe Schienen erreicht wird. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Nuten der Schienen auf gleicher Höhe angeordnet sind, das Solarpanel in sich aber konkav ausgebildet ist, so dass es zu einer Seite hin spitz zuläuft. Auch so könnte eine Schrägstellung der äußeren Oberfläche 41 des Solarpanels 40 gegenüber der Bodenplatte 23 des Grundkörpers 20 erreicht werden. Möglich ist es auch, das Solarpanel gerade in die Aufnahmevorrichtung 10 einzubringen, die gesamte Aufnamevorrichtung jedoch schräg auf einem Transportbehälter zu montieren.

In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung liegt somit eine Schrägstellung des Solarpanels 40 quer zur Längsachse der Aufnahmevorrichtung vor. Dies bedeutet, dass die Aufnahmevorrichtung vorzugsweise quer zur Transportbzw. Fahrtrichtung eines Behälters montiert wird, um den größtmöglichen

Reinigungseffekt zu erzielen. Dies ist oftmals der Fall, da rillenförmige Vertiefungen in der Oberseite eines Frachtcontainers oder einer Wechselbrücke üblicherweise ebenfalls quer zur Transport- bzw. Fahrtrichtung eines Behälters verlaufen, um die Steifigkeit der Dachkonstruktion in Fahrtrichtung zu erhöhen. Soll eine

Aufnahmevorrichtung jedoch entlang der Transport- bzw. Fahrtrichtung eines

Behälters montiert werden, kann die Schrägstellung des Solarpanels 40 auch durch Schienen erreicht werden, die zwar jeweils auf gleicher Höhe, jedoch nicht parallel zu der Bodenplatte des Grundkörpers verlaufen. In diesem Fall verlaufen die Schienen 21 und 22 in einem Winkel von α zur äußeren Oberfläche 24 der Bodenplatte.

Alternativ kann die Schrägstellung des Solarpanels auch hier durch ein konkav zulaufendes Solarpanel erreicht werden, das in parallele Schienen auf gleicher Höhe eingeschoben wird. Hierbei würde die Schräge des Solarpanels in Richtung der Längsachse der Aufnahmevorrichtung verlaufen.

Der Fig. 2 ist ferner zu entnehmen, dass das Gehäuse 30 vorzugsweise mit einem Abstand h zur Bodenplatte 23 der Aufnahmevorrichtung montiert ist. So ergibt sich ein Luftraum 70, der zur Belüftung des Gehäuses 30 bzw. der darin angeordneten elektronischen Bauteile dient. Dieser Abstand h beträgt in der Mitte der

Aufnahmevorrichtung vorzugsweise wenigstens 0,5 mm.

Das Gehäuse 30 ist vorzugsweise mehrteilig ausgeführt und besteht wenigstens aus zwei Gehäusehälften, die sich durch einen flachen Längsschnitt durch das Gehäuse ergeben. Zusammengefügt ergeben die Gehäusehälften ein flaches Gehäuse, dass über seine Seitenwände in die Schienen 21 und 22 der Aufnahmevorrichtung einschiebbar ist. Dazu können an den Seiten des Gehäuses 30 Federn angebracht sein, die in den Nuten der Schienen geführt werden. Alternativ kann das Gehäuse über seine Seitenflächen in den Schienen geführt werden.

Ein flacher Längsschnitt bedeutet hierbei, dass das vorzugsweise rechteckige Gehäuse 30 entlang seiner Längsachse und durch die niedrigen Seitenwände geschnitten wird, wobei sich eine untere und eine obere Gehäusehälfte ergeben, deren Schnittöffnungen jeweils den Innenraum der jeweiligen Gehäusehälfte freigeben. Beide Gehäusehälften sind vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff ausgebildet, wodurch sich auf einfache Weise beliebige äußere

Geometrien und innere Formen bilden lassen. In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Material des Gehäuses möglichst hell und in das Material des Gehäuses können reflektierende Partikel eingearbeitet sein, um eine zu hohe Aufheizung des Gehäuses bei Sonneneinstrahlung zu verhindern. Das Gehäuse nimmt wesentliche Komponenten einer modularen Telematikeinheit auf, so dass innerhalb des Gehäuses vorzugsweise Aufnahmen verschiedener Form und Größe ausgebildet sind.

Ein Ausführungsbeispiel einer unteren Gehäusehälfte 32 ist in Fig. 3 dargestellt. Diese untere Gehäusehälfte 32 weist vorzugsweise wenigstens zwei Aufnahmen 33 und 33', in die Komponenten einer modularen Telematikeinheit eingebracht werden können. Eine Aufnahme wird dabei beispielsweise durch wenigstens zwei

Seitenwände gebildet, zwischen die eine Komponente eingefügt werden kann.

Darüber hinaus können Bohrlöcher vorhanden sein, um eingefügte Komponenten direkt über eine Schraube zu fixieren oder beispielsweise eine Abdeckplatte zu fixieren. Um die Komponenten innerhalb des Gehäuses 30 mit anderen

Komponenten in der Schiene 10 verbinden zu können, ist wenigstens eine Öffnung 35 vorgesehen, durch welche Kabel geführt werden können. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, bereits im Randbereich des Gehäuses Anschlüsse vorzusehen, die in das Gehäuse integriert sind und von beiden Seiten kontaktiert werden können. Von innen würden dann die Komponenten des Gehäuses angeschlossen, während von außen beispielsweise das Solarpanel 40 an das Gehäuse angeschlossen wird, um die Komponenten der modularen Telematikeinheit direkt mit Energie zu versorgen bzw. einen Akkumulator zu laden. In dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind in einer ersten Aufnahme 33 Seitenwände vorgesehen, um einen Akkumulator zu positionieren, während ein kleinerer Bereich 33' zwei Seitenwände zur Aufnahme eines GPS- Moduls umfasst. Vorzugsweise weist die untere Gehäusehälfte 32 außen im Bereich der Aufnahme 33 für den Akkumulator eine Vertiefung 37 auf, die sich im Innern des Gehäuses als Erhöhung darstellt. Diese Vertiefung 37 kann zur Positionierung des Akkumulators, zur Luftspaltkühlung oder zur Einbringung eines Polsters

beispielsweise aus Schaumstoff genutzt werden. Fig. 4 zeigt, wie diese Komponenten einer modularen Telematikeinheit in die

Aufnahmen 33 und 33' eingebracht werden. Der Akkumulator 50 ist in die Aufnahme 33 eingefügt, während das GPS-Modul 51 in die Aufnahme 33' eingebracht wurde. Ferner ist ersichtlich, dass neben dem Akkumulator 50 und dem GPS-Modul 51 eine Platine bzw. ein Mainboard 52 montiert wurde. Die Platine wird teilweise durch eine Abdeckplatte 34 abgedeckt. Zwischen den verschiedenen Aufnahmen liegt ausreichend Raum vor, um die einzelnen Komponenten über Kabel miteinander zu verbinden. Gegebenenfalls können hierzu Kabelführungen oder vorgefertigte

Anschlüsse vorgesehen sein.

Die in Fig. 4 beispielhaft dargestellten Komponenten sind nicht einschränkend zu verstehen, sondern das Gehäuse kann mit jeglichen anderen Komponenten einer modularen Telematikeinheit bestückt werden. Beispielsweise können Funk-Module, GSM-Module oder Sensoren wie Temperatursensoren montiert werden.

Ferner weist die untere Gehäusehälfte 32 vorzugsweise Bohrungen 36 zur Montage der oberen Gehäusehälfte 31 auf. Die beiden Gehäusehälften 31 und 32 können dabei verschraubt werden, oder Stifte einer Gehäusehälfte greifen in eine

entsprechend ausgeformte Bohrung in der anderen jeweils anderen Gehäusehälfte ein. Alternativ oder als Ergänzung können jedoch jegliche Mittel zum Verbinden der beiden Gehäusehälften wie beispielsweise Haken, Klipsverbindungen, elastische Bänder, etc. vorgesehen sein.

Der Fig. 3 ist ferner eine Darstellung der oberen Gehäusehälfte 31 zu entnehmen, die in ihrer Außenfläche weitere Vertiefungen aufweist, die sich im Innern des

Gehäuses als Erhebungen darstellen. Darüber hinaus befinden sich die wesentlichen Teile des Gehäuses 30 jedoch in der unteren Gehäusehälfte 32, die mit den

Komponenten der modularen Telematikeinheit bestückt wird. Die obere

Gehäusehälfte dient somit im Wesentlichen als Deckel des Gehäuses 30. Sie kann jedoch auch mit Streben oder Erhebungen versehen sein, die bei Montage des Deckels Kontakt zu Telematikkomponenten haben, was zu einer zusätzlichen Stabilisierung bzw. Fixierung der jeweiligen Komponente führt. Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch beide Gehäusehälften 31 und 32 nach dem

Zusammenbau. Der Schnitt verläuft quer durch die Mitte des Gehäuses 30. Einem vergrößerten Ausschnitt dieses Zusammenbaus ist zu entnehmen, dass die

Verbindung der beiden Gehäusehälften vorzugsweise mit einer Dichtung 38 erfolgt, um das Gehäuse wetterfest zu machen, so dass die innen liegenden Komponenten insbesondere nicht durch eindringendes Wasser beschädigt werden. Durch umlaufende Randerhebungen beider Gehäusehälften ergibt sich beim

Zusammenbau wenigstens auf zwei gegenüber liegenden Seite jeweils eine

Verdickung 39 und 39', die als Feder in der Nut einer jeweiligen Schiene geführt werden kann. Alternativ kann eine Feder jedoch auch nur an der Außenseite einer Gehäusehälfte ausgeformt sein, wobei hierfür beispielsweise die untere

Gehäusehälfte vorgesehen sein kann, da diese in dem beschriebenen

Ausführungsbeispiel größere Seitenflächen für die Anbringung einer Feder bietet. In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung können an dem Gehäuse 30 zwei seitliche Federn vorgesehen sein, die aus einem anderen Material als glasfaserverstärktem Kunststoff geformt sind, um einen Abrieb von Gehäusematerial bei wiederholtem Ein- und Ausbau des Gehäuses zu verhindern. Hierzu können beispielsweise Materialien wie Metalle oder Keramiken verwendet werden.

Möglich ist es ferner, die Schienen 21 und 22 als Federn auszuführen, während sich in dem Gehäuse 30 und auch in dem Solarpanel 40 zugehörige Nuten befinden, in welche die Bauteile über die Federn geführt werden. Eine Feder muss sich in allen Fällen nicht über die gesamte Länge eines Bauteils bzw. der Aufnahmevorrichtung 10 erstrecken, sondern es kann sich auch um einzelne blockförmige Elemente handeln, die in der zugehörigen Nut geführt werden.

Die Befestigung des Solarpanels 40 und des Gehäuses 30 an dem Grundkörper 20 der Aufnahmevorrichtung kann auf verschiedene Arten ausgeführt sein.

Vorzugsweise erfolgt dies durch eine lösbare Schraubverbindung. Da als Material für das Gehäuse vorzugsweise ein glasfaserverstärkter Kunststoff gewählt wird, während der Grundkörper 20 aus einem Metall wie beispielsweise einer Al-Mn- Legierung besteht, kommt es bei Erwärmung der Aufnahmevorrichtung beispielsweise auf der Oberseite eines Containers, welcher der Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist, zu einer Wärmeausdehnung der einzelnen Komponenten. Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungen der verwendeten Materialien kann es jedoch zu Spannungen zwischen den Bauteilen kommen, wenn sich diese

unterschiedlich stark ausdehnen.

Eine Lösung dieses Problems stellt eine flexible Verbindung der Komponenten mit dem Grundkörper der Aufnahmevorrichtung dar. Da eine solche flexible Verbindung gegebenenfalls keine ausreichende Befestigung darstellt, hat sich eine Kombination aus einer festen Verbindung und einem Loslager als vorteilhaft erwiesen. Das Gehäuse 30 wird beispielsweise an einer Seite mit einer Schraube und einer entsprechenden Bohrung fest an dem Grundkörper angeschraubt. Eine zweite Schraube greift dagegen in ein Langloch ein und die Schraube wird nur so fest gezogen, dass sie sich innerhalb des Langlochs bewegen kann. Die erste Schraube bewirkt eine ausreichende Befestigung des Gehäuses 30 am Grundkörper 20, während unterschiedliche Ausdehnungen des Gehäuses im Bezug zu dem

Grundkörper durch eine Bewegung der zweiten Schraube innerhalb des Langlochs ausgeglichen werden können. Dabei befindet sich das Langloch vorzugsweise in dem Grundkörper 20.

Fig. 6 zeigt die Oberseite eines Transportbehälters 60, auf der eine

erfindungsgemäße Aufnahmevorrichtung 10 für eine mobile Telematikeinheit angebracht ist. Der Transportbehälter ist vorzugsweise ein Frachtcontainer bzw. eine Wechselbrücke aus Metall, wobei zur Versteifung des Behälterkörpers üblicherweise mehrfach gefalzte Metallplatten verwendet werden. Durch die Falze in den

Metallplatten ergeben sich rillenförmige Vertiefungen 61 , die üblicherweise quer über die Seitenwände und die Decke des Transportbehälters verlaufen. In diese rillenförmigen Vertiefungen 61 kann die erfindungsgemäße Aufnahmevorrichtung 10 für eine modulare Telematikeinheit vorteilhaft eingebracht werden. In diesem Fall wird die Aufnahmevorrichtung 10 somit quer zur Transport- oder Fahrtrichtung des Transportbehälters 60 auf der Oberseite des Transportbehälters 60 angebracht. Je nach Anwendungsfall kann die erfindungsgemäße Aufnahmevorrichtung für eine modulare Telematikeinheit jedoch auch längs zur Fahrtrichtung und/oder an den Seitenwänden des Transportcontainers angebracht werden. Die Aufnahmevorrichtung 10 kann an dem Transportbehälter 60 verschraubt werden oder weist beispielsweise wenigstens einen Magneten auf, über den die

Aufnahmevorrichtung 10 an der metallischen Decke des Transportbehälters befestigt werden kann. Diese Ausführungsform ermöglicht eine leichte Montage und auch Demontage der erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung an einem

Transportbehälter. Für mögliche Verschraubungen kann die Aufnahmevorrichtung 10 wenigstens eine Bohrung aufweisen.

Die Anbringung einer Aufnahmevorrichtung an der Oberseite eines

Transportbehälters ist in einem Detailausschnitt nochmals in Fig. 7 gezeigt. Hierbei ist die Aufnahmevorrichtung in eine rillenförmige Vertiefung 61 eingebracht und dort mit einem Magneten 80 fixiert. Die Höhe der Aufnahmevorrichtung ist vorzugsweise so gewählt, dass sie in der rillenförmigen Vertiefung 61 versenkt werden kann, ohne dass sie wesentlich aus der Vertiefung hervorragt. Insbesondere können so mehrere Transportbehälter übereinander gestapelt werden, ohne dass daran angebrachte Telematikeinheiten beschädigt werden. Ferner steht die äußere Oberfläche 41 des Solarpanels 40 schräg zur Transport- oder Fahrtrichtung des Transportbehälters, die in Fig. 7 mit einem Pfeil angegeben ist.

In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Aufnahmevorrichtung jedoch beispielsweise auch an der Tür eines Transportbehälters angebracht werden. In diesem Fall könnte die Aufnahmevorrichtung senkrecht an der Tür angebracht und mit einem Schalter versehen werden, der mit der Telematikeinheit der

Aufnahmevorrichtung in Verbindung ist. Durch Öffnen oder Schließen der Tür, wird der Schalter betätigt, so dass die Telematikeinheit aktiviert oder deaktiviert wird. Auch in diesem Fall ist es vorteilhaft, dass die Aufnahmevorrichtung flach

ausgebildet ist und gegebenenfalls auch hier in einer rillenförmigen Vertiefung innerhalb der Tür versenkt werden kann. Bezugszeichenliste:

10 Aufnahmevorπchtung

20 Grundkörper

21 ,22 Schiene

23 Bodenplatte

24 Äußere Oberfläche der Bodenplatte

30 Gehäuse

31 ,32 untere/obere Gehäusehälfte

33 Aufnahme

34 Abdeckplatte

35 Öffnung; Kabelführung

36 Bohrung

37 Vertiefung/Erhöhung

38 Dichtung

39,39' Verdickung

40 Solarpanel

41 Äußere Oberfläche des Solarpanels

50 Akkumulator

51 GPS-Modul

52 Platine, Mainboard

60 Transportbehälter, Frachtcontainer, Wechselbrücke

61 Vertiefung

70 Luftraum

80 Magnet

h Höhe Luftraum