本发明涉及一种往复切割工具， 尤其是一种手持式的往复切割工具。 背景技术

往复锯和曲线锯均是往复切割工具中的一种， 它们的工作原理也基本上 相同， 都是由电机驱动减速齿轮， 带动往复杆产生往复运动， 使连接在往复 杆自由端的锯条可以对工件进行往复切割操作 。 区别仅在于曲线锯通过一个 底板抵靠在工件表面进行切割， 曲线锯的重力由工件承担， 而往复锯则是由 用户握持并承担往复锯的重力进行切割。

因为工作方式的不同， 曲线锯体积小并且多用于较为精细的工序， 其往 往具有一个很大的支撑板， 从而为切割工作提供稳定可靠的支撑； 而往复锯 体积较大， 并多用于粗加工的工序， 如简单的切断工件， 其支撑板往往设计 的很小。

在工作过程中， 用户常常需要在这两种工具之间交替更换， 繁瑣且影响 工作效率， 给使用者带来了很大不便。 一些生产厂商推出了能够在往复锯和 曲线锯之间转换的多功能锯， 然而由于其用于抵靠工件表面的支撑板较小， 使其作为曲线锯使用时， 没能得到稳定的支撑， 使切割精度较低， 无法满足 使用者的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有二个工作状态 的往复切割工具， 且具有 较为舒适稳定的操作感。

为实现上述目 的， 本发明提供了一种往复切割工具， 用于切割工件， 包 括： 手柄； 与所述手柄枢转连接的壳体， 其可操作的相对于所述手柄转动， 使所述往复切割工具具有第一工作状态和第二 工作状态； 收容于所述壳体内 的电机； 由所述电机的驱动做往复运动的锯片； 所述往复切割工具在第二工 作状态抵靠于工件表面的面积大于其在第一工 作状态抵靠于工件表面的面 积。

优选的， 所述壳体具有第一抵靠面， 所述手柄具有第二抵靠面， 当所述 往复切割工具处于所述第一工作状态时，仅由 所述第一抵靠面抵靠所述工件， 当所述往复切割工具处于所述第二工作状态时 ， 所述第一抵靠面与所述第二 抵靠面共同抵靠所述工件。

优选的， 当所述往复切割工具处于所述第二工作状态时 ， 所述第一抵靠 面与所述第二抵靠面共面抵靠所述工件。

优选的， 当所述往复切割工具处于所述第一工作状态时 ， 所述第一抵靠 面和所述第二抵靠面相交不共面。

优选的， 当所述往复切割工具处于所述第一工作状态时 ， 所述第一抵靠 面和所述第二抵靠面垂直。

优选的， 所述壳体具有第一支撑架， 所述第一抵靠面位于所述第一支撑 架上， 所述手柄包括握持部和具有所述第二抵靠面的 第二支撑架。

优选的， 所述第二支撑架具有能够抵靠工件的抵靠板， 且所述抵靠板上 设置有风扇组件， 所述风扇组件用于当所述往复切割工具处于第 二工作状态 时进行吹尘。

优选的， 所述风扇组件由单独风扇电机驱动。

优选的， 所述第二支撑架具有能够抵靠工件的抵靠板， 且所述抵靠板上 收容有为所述风扇组件和所述电机供电的电池 包。

优选的， 所述电池包位于所述第二抵靠面与所述握持部 之间。

优选的， 所述抵靠板具有沿着纵长方向延伸的并部分收 容所述电池包的 收容部， 且所述收容部的延伸方向与所述电机轴线垂直 。

优选的，所述电池包从所述收容部背对所述锯 片的一端插入所述收容部。 优选的， 所述第二支撑架面向工件的表面设置有垫板， 所述第二抵靠面 为所述垫板面向工件的表面。

优选的， 所述垫板的材料是塑料或金属。

优选的， 当所述往复切割工具从所述第一工作状态转换 至所述第二工作 状态时， 其重心会沿着所述电机轴线的径向靠近所述手 柄。

优选的， 当所述往复切割工具处于所述第一工作状态时 ， 所述第一抵靠 面和所述第二抵靠面平行不共面。

本发明中的往复切割工具具有第一工作状态和 第二工作状态， 并通过第 二工作状态抵靠于工件表面的面积大于其在第 一工作状态抵靠于工件表面的 面积， 使其在第二工作状态时切割工件会非常稳定可 靠， 适用于进行精细的 切割工作， 而所述往复切割工具处于第一工作状态时由于 抵靠于工件表面的 面积相对较小， 适用于快速切断物体等粗加工。 如此设置提高了往复切割工 具的整体性能， 并提升了操作舒适度， 给使用者带来了极大的便利。

本发明还提供一种往复切割工具， 用于切割工件， 包括： 壳体包括电机 壳体和传动壳体； 收容于所述电机壳体内的电机， 其具有电机轴线； 收容于 所述传动壳体内并由所述电机驱动做往复运动 的往复杆； 与所述壳体连接的 手柄； 所述传动壳体能够围绕所述电机轴线相对于所 述手柄转动。

优选地， 所述往复杆具有纵长延伸方向， 且其延伸方向与所述电机轴线 垂直。

优选地， 所述传动壳体与所述电机壳体相固定设置。

优选地， 所述传动壳体上设置有限位件， 所述手柄上安装有与所述限位 件配合的锁紧件。

优选地， 所述限位件沿所述电机轴线延伸方向延伸。

优选地， 所述壳体安装有具有第一抵靠面的第一支撑架 ， 所述手柄安装 有具有第二抵靠面的第二支撑架， 所述电机轴线平行于所述第一抵靠面和所 述第二抵靠面。

优选地，所述电机轴线至所述第一抵靠面和所 述第二抵靠面的距离相等。 优选地， 所述手柄还包括沿着纵长方向延伸的握持部， 所述握持部的延 伸方向与所述第二抵靠面之间的夹角范围为 10度至 20度。

优选地， 所述第二支撑架具有用于收容电池包的收容部 ， 所述收容部的 延伸方向与所述第二抵靠面平行。

本发明中的往复切割工具通过将电机设置于手 柄之外， 实现所述往复切 割工具的手柄尺寸较小， 提高了握持舒适度， 再通过使壳体相对于手柄围绕 电机轴线旋转实现往复切割工具具有第一工作 状态和第二工作状态， 使往复 切割工具体积较小， 满足了产品小型化的需求。

本发明还提供一种往复切割工具， 用于切割工件， 包括： 手柄； 与所述 手柄枢转连接的壳体； 收容于所述壳体内的电机； 由所述电机驱动做往复运 动的往复杆； 设于所述壳体上的限位件； 所述手柄上可拆卸的安装有锁紧件， 所述锁紧件能够与所述限位件配合并可操作的 处于限制所述壳体与所述手柄 相对转动的锁紧位置， 和允许所述壳体与所述手柄相对转动的释放位 置； 所 述锁紧件至少部分包围所述限位件。

优选地，所述手柄具有光滑内表面始终与所述 限位件的外表面保持接触。 优选地， 所述限位件具有限位凹槽， 所述锁紧件设置有能够与所述限位 凹槽配合的凸起。

优选地， 所述锁紧件纵长延伸， 并且中间部分具有弯向所述限位件的弧 度。

优选地， 所述手柄设有配接件， 所述配接件收容所述锁紧件和所述限位 件。

优选地， 所述锁紧件通过偏心轴安装至所述配接件， 所述偏心轴可操作 的转动使其偏心轴线相对于所述限位件的距离 改变。

优选地， 所述偏心轴包括与所述配接件配接并具有周向 齿面的连接轴限 位部， 和从所述限位部偏心延伸出并用于与所述锁紧 件连接的偏心部。

优选地， 所述配接件设置有与所述连接轴限位部相形配 的孔。

优选地， 当所述锁紧件处于所述锁紧位置时， 所述锁紧件表面靠近所述 凸起的区域与所述限位件紧密接触。

优选地， 所述往复切割工具还包括一个盖体， 其与所述配接件配合形成 收容所述限位件和所述锁紧件的空间。

优选地， 所述电机具有电机轴线， 所述往复切割工具还包括操作件， 其 与所述锁紧件连接， 并围绕一个平行于所述电机轴线的转动轴线转 动， 实现 带动所述锁紧件处于所述锁紧位置和释放位置 。

优选地， 所述往复杆纵长延伸， 所述转动轴线与往复杆的纵长延伸方向 垂直。

优选地， 所述操作件设置于所述配接件上， 当所述锁紧件处于所述锁紧 位置时， 所述操作件不会超出所述配接件相对于所述电 机轴线周向的轮廓。

优选地， 所述操作件可转动的安装于所述配接件上， 并具有一个操作端， 当所述锁紧件处于所述锁紧位置时， 所述操作端相对于所述电机轴线的径向 延伸。

优选地， 当所述锁紧件处于所述锁紧位置时， 所述操作件仅由所述操作 端沿所述电机轴线的径向凸出所述配接件相对 于所述电机轴线周向的轮廓。

优选地， 所述操作件能够带动所述锁紧件与其连接的部 分沿所述电机轴 线的径向相对于所述手柄移动。

优选地， 所述锁紧件釆用含碳量为 0.60%至 0.95 %的碳钢制成。

本发明中的往复切割工具通过锁紧件部分包围 限位件， 从而增大了锁紧 件与限位件之间的转动阻力， 再者通过在锁紧件上设置凸起与限位件的限位 部配合， 从而使二者之间的转动阻力进一步增大， 进而实现能够稳固的锁定 壳体和手柄之间的位置关系。

本发明还提供一种切割工具， 用于切割工件， 包括： 具有握持部的手柄； 与所述手柄连接的壳体； 收容于所述壳体内的电机； 由所述电机的驱动能够 切割所述工件的锯片； 所述手柄还包括用于握持的握持部和与所述握 持部并 列或垂直设置并用于收容电池包的收容部。

优选地， 所述收容部和所述握持部之间连接有至少一个 支撑臂。

优选地， 所述握持部内收容有控制电路板， 所述控制电路板至少能够检 测所述电池包的温度或电压。

优选地， 所述收容部内收容安装有由单独电机驱动并用 于切割过程中吹 尘的风扇组件。

优选地， 所述收容部纵长延伸， 一端收容所述电池包， 另一端设置有所 述风扇组件的出风孔。

优选地， 从所述出风孔吹出的气流的流向与工件表面形 成的最大夹角的 角度在 20度至 45度范围内， 最小夹角的角度在 0度至 20度范围内。

优选地， 所述最大夹角的角度为 25度， 所述最小夹角的角度为 10度。 优选地， 所述收容部具有用于当所述切割工具切割所述 工件时抵靠于所 述工件表面的抵靠面。

优选地， 所述电池包位于所述抵靠面和所述握持部之间 。

本发明中的切割工具通过额外设置了收容电子 器件的收容部， 从而实现 手柄内可以不设置或设置少量的电子器件， 从而可以有效减小手柄的尺寸， 使手柄具有较佳的握持舒适度。

附图说明

图 1为第一实施方式提供的往复切割工具的侧视� �， 此时， 所述往复切 割工具处于第一工作状态；

图 2为第一实施方式提供的往复切割工具的侧视� �， 此时， 所述往复切 割工具处于第二工作状态；

图 3为图 1 中往复切割工具的立体分解示意图；

图 4为图 2中往复切割工具沿直线 I-I的部分剖视示意图；

图 5为图 1 中往复切割工具的锁紧机构处于锁定状态的剖 视示意图； 图 6为图 5 中的锁紧机构处于释放状态的剖视示意图； 图 7为图 5 中锁紧机构的连接轴的侧视图；

图 8为第二实施方式提供的往复切割工具的侧视� �， 此时， 所述往复切 割工具处于第一工作状态；

图 9为第二实施方式提供的往复切割工具的立体� �意图， 此时， 所述往 复切割工具处于第二工作状态；

图 10为图 9中的往复切割工具的立体示意图， 其中， 往复切割工具的风 扇收容部剖开露出内部的风扇组件；

图 11为图 9中往复切割工具的立体示意图， 此时， 所述往复切割工具处 于倒置状态；

图 12为图 9中往复切割工具的侧视图， 其中， 往复切割工具的风扇组件 的出风口部分被剖开。

图示中的相关元件对应编号如下：

10、 往复切割工具 11、 手柄 12、 电池包

13、 壳体 14、 锁紧机构 15、 第一支撑架

16、 限位栓 17、 锯片 18、 按钮

19、 主体 20、 安装部 21、 第一支撑板

23、 第一抵靠面 25、 电机 27、 传动组件

29、 往复杆 31、 锯片夹头 33、 驱动齿轮

35、 减速齿轮 37、 齿轮轴 39、 偏心轴

41、 电机壳体 43a、 第一传动壳体 43b 、 第二传动壳体

45、 握持部 47、 开关 49、 第二支撑架

51、 第一支撑臂 53、 第二支撑臂 55、 抵靠板

56、 第二抵靠面 57、 限位件 58、 光滑表面

59、 配接件 60、 操作件收容部 61、 锁紧件

63、 操作件 64、 转轴 65、 盖体

67、 连接轴 69、 连接轴限位部 71、 偏心部

73、 连接部 75、 孔 100 、 往复切割工具

111 、 手柄 112、 电池包 113 、 壳体

115 、 第一支撑架 117、 锯片 129 、 往复杆

145 、 握持部 146、 握持空间 147 、 开关

155 、 抵靠板 156、 第二抵靠面 159 、 配接部 163、 操作件 165、 盖体 168、 收容槽

170、 操作端 176、 收容部 177、 电池包收容部

179、 风扇收容部 181、 风扇组件 183、 进风孔

184、 出风孔 185、 风扇壳 187、 涡轮

189、 垫板

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步 的详细说明。

请参阅图 1, 本发明第一实施方式提供一种往复切割工具 10。 往复切割 工具 10 包括手柄 11, 安装在手柄 11上的电池包 12, 与手柄 11相枢转连接 的壳体 13, 设置在壳体 13上用于锁定手柄 11 和壳体 13相对位置的锁紧机 构 14, 以及从壳体 13 内伸出的锯片 17。

请一并参阅图 1和图 3, 壳体 13具有第一支撑架 15, 第一支撑架 15 包 括主体 19和连接在主体 19一端的第一支撑板 21。 主体 19呈中空方筒形状， 所述第一支撑板 21具有第一抵靠面 23, 在第一支撑板 21上设置中心孔供锯 片 17伸出第一抵靠面 23。 当往复切割工具 10切割工件时， 第一抵靠面 23 会抵靠在工件的表面上， 从而为使用者提供支撑， 使切割过程更加稳定。 主 体 19背对第一支撑板 21 的一端设置有安装部 20, 并且安装部 20为卡扣结 构， 使第一支撑架 15能够通过安装部 20安装至壳体 13上。

壳体 13 内收容有电机 25 , 与电机 25连接的传动组件 27 , 以及由传动组 件 27驱动并能够部分伸出壳体 13 的往复杆 29。 在往复杆 29远离传动组件 27的端部安装锯片 17。

请一并参阅图 3和图 4, 电机 25具有电机输出轴以及套接在电机输出轴 上的驱动齿轮 33, 当电机 25通电工作时， 通过电机输出轴带动驱动齿轮 33 围绕电机轴线 X旋转。

传动组件 27能够分别与驱动齿轮 33和往复杆 29配接，实现将驱动齿轮 33的转动转化为往复杆 29的往复运动。 在本实施方式中， 传动组件 27 包括 减速齿轮 35、 齿轮轴 37 以及偏心轴 39。 当电机 25驱动减速齿轮 35时， 其 能够围绕齿轮轴 37 的齿轮轴线 Y旋转。 偏心轴 39设置在减速齿轮 35上， 其用于与往复杆 29配接， 且偏心轴 39的偏心轴线 Z与齿轮轴线 Y相平行， 当减速齿轮 35转动时， 偏心轴线 Z能够围绕齿轮轴线 Y转动。

当然， 本领域技术人员还可以釆用其他技术方案实现 传动组件 27 的功 能， 比如在驱动齿轮 33上安装偏心轴与往复杆 29配合等， 在此不再进行详 细介绍， 但只要其功能和效果与本发明相同或相似均应 涵盖于本发明保护范 围内。

往复杆 29沿纵长方向延伸。 往复杆 29的延伸方向与电机轴线 X垂直， 当往复杆 29在传动组件 27的驱动下带动锯片 17进行切割工作时，会带动锯 片 17 沿着所述延伸方向进行往复运动。 如此， 将电机 25 设置于往复杆 29 的一侧， 距离手柄 1 1较远， 从而有效减少了工作过程中， 电机 25的震动对 使用者手部的影响， 提高了操作舒适度。 在本实施方式中， 往复杆 29—端通 过具有条形孔的槽板（ 图中未示出 ）与偏心轴 39配接， 从而实现将减速齿轮 35的旋转转化成往复杆 29的往复运动。 往复杆 29相对所述槽板的另一端为 锯片夹头 3 1 , 使用者可以通过操作锯片夹头 3 1 夹紧或释放锯片 17。 当往复 杆 29安装至壳体 13 中之后， 锯片夹头 3 1会伸出壳体 1 3之外， 并收容于第 一支撑架 1 5 内。

壳体 13 包括沿着电机轴线 X延伸并收容电机 25的电机壳体 41 ,以及沿 着往复杆的延伸方向延伸并收容传动组件 27和部分往复杆 29的传动壳体。 所述传动壳体分为与电机壳体 41一体制成的第一传动壳体 43 a以及与第一传 动壳体 43 a相配合形成收容空间的第二传动壳体 43b。 当往复切割工具 10完 成组装之后， 传动组件 27和部分往复杆 29便收容于所述收容空间内。 在本 实施方式中， 由于电机轴线 X与往复杆延伸方向相垂直设置， 此时将第一传 动壳体 43b与电机壳体 41一体成型制成， 使制造工艺更加简单， 便于装配。 由于传动壳体和电机壳体 41 之间位置固定， 因此当壳体 13 相对于手柄 1 1 转动时， 电机轴线 X与往复 4干的延伸方向始终保持垂直， 如此使内部传动结 构简单， 降低了结构复杂度， 便于装配并延长了使用寿命。

请一并参阅图 1和图 3。 壳体 13能够围绕电机轴线 X相对于手柄 1 1转 动， 并且使用者能够通过操作锁紧机构 14限定二者位置关系。

手柄 1 1 包括握持部 45 , 设置在握持部 45 上的开关 47 , 以及与握持部 45连接的第二支撑架 49。

握持部 45呈圆筒状并沿纵长方向的延伸，其一端用于� ��过卡扣方式安装 电池包 12 , 其另一端与壳体 13连接。

开关 47设置在握持部 45靠近壳体 13的位置， 并且设置于握持部 45背 对使用者面部的一侧， 当使用者握住握持部 45 时， 其食指便会触摸到开关 47 的触发键， 如此设置给使用者带来了便利。 在握持部 45 内还安装有控制 电路板 （ 图中未示出 ）， 在控制电路板上安装有检测电路， 用于检测电池包 12中的电池的温度和电压， 并且当温度高于 75度， 或电压低于 7.8V , 或者 电流大于 20A时， 会控制开关 47断开。 如此使电池包 12得到有效的保护， 延长了使用寿命。

当然， 控制电路板检测电池包中的温度、 电压或电流并不限于上述描述 的数值， 本领域技术人员根据实际需要可能变更该些数 值， 但只要其实现的 功能与本发明相同或相近似， 均应涵盖于本发明保护范围内。

第二支撑架 49 包括第一支撑臂 51、 第二支撑臂 53 以及抵靠板 55。 第一 支撑臂 51 的一个自由端与握持部 45安装电池包 12的一端连接，第二支撑臂 53的一个自由端与握持部 45的另一端连接。 抵靠板 55的两个自 由端分别与 第一支撑臂 51和第二支撑臂 53远离握持部 45 的自 由端连接， 且抵靠板 55 具有一个背对握持部 45的第二抵靠面 56 , 用于扩大往复切割工具 10抵靠于 工件表面的面积， 使切割过程更加稳定可靠。

可以理解， 本实施方式中， 握持部 45、 第一支撑臂 51、 第二支撑臂 53 和抵靠板 55构成了一个四边形， 其中握持部 45与抵靠板 55相对设置， 此时 便可以通过在抵靠板 55上设置第二抵靠面 56用于增加抵靠面积， 又不会影 响握持部 45的尺寸和结构。握持部 45与抵靠板 55 以及所述支撑臂还可以形 成一个 " D " 形。 当然， 本领域技术人员还可能针对本发明中的技术方 案进 一步改进， 但只要其实现的功能和效果与本发明相同或相 似， 均应涵盖于本 发明保护范围内。

请一并参阅图 1和图 2 , 往复切割工具 10具有第一工作状态和第二工作 状态， 其中当往复切割工具 10处于第二工作状态时， 往复切割工具 10抵靠 于工件表面的面积大于往复切割工具 10处于第一工作状态时，往复切割工具 10 抵靠于工件表面的面积， 如此设置可以使使用者更加灵活的应对使用需 要， 当需要快速切断工件时， 可将将往复切割工具 10调节至第一工作状态， 当需要较为精准的切割时， 可以将往复切割工具 10调节至第二工作状态， 使 切割工件的过程更加稳定可靠。 并且， 当往复切割工具 10从第一工作状态转 换至第二工作状态时， 其重心会会沿着电机轴线 X的径向靠近手柄 1 1 , 如此 当处于第一工作状态时， 使用者操作往复切割工具 10切割工件时， 会借助往 复且工具 10的重心的重力向锯片 17提供切割所需压力， 从而节省了使用者 自身体力， 减少了使用疲劳； 当往复切割工具 10处于第二工作状态时， 其重 心向靠近手柄 11 的一侧移动， 从而使使用者对往复切割工具 10的控制更加 稳定， 有助于提高切割精度。

当往复切割工具 10处于第一工作状态时，仅由第一抵靠面 23抵靠工件， 即第一抵靠面 23与第二抵靠面 56相交不共面，此时往复切割工具 10多用于 快速将工件切断， 优选的， 切割的工件如木棒、 管材或需要沿着竖直平面切 断的板材等。 当使用者操作壳体 13 相对于手柄 11 转动时往复切割工具 10 处于第二工作状态， 即使第一抵靠面 23相对于电机轴线 X转动至第一抵靠 面 23 和第二抵靠面 56 共同抵靠于工件表面的位置， 此时往复切割工具 10 处于第二工作状态， 优选的， 此时通过第一抵靠面 23和第二抵靠面 56 同时 抵靠在工件的一个水平的表面上。 由于增加了抵靠面积， 使切割工作得到更 加稳定可到的支撑， 此时往复切割工具 10可以适用于沿水平面加工板材， 会 有很高的切割精度。

第一抵靠面 23和第二抵靠面 56均与电机轴线 X平行，且第一抵靠面 23 能够相对于第二抵靠面 56 围绕电机轴线 X转动， 如此实现往复切割工具 10 具有所述两个工作状态， 再者， 藉由电机轴线 X至第一抵靠面 23和第二抵 靠面 56的距离相等，实现第一抵靠面 23和第二抵靠面 56能够共面抵靠于工 件表面。

往复切割工具 10的壳体 13相对于手柄 11旋转会被限定在一定的角度范 围内， 如此， 能够防止壳体 13相对于手柄 11无限制角度的转动， 造成转动 轴以及锁紧机构 14容易损坏，并且能够清楚界定出所述两个工� ��状态时壳体 13 与手柄 11 之间的角度设置， 使使用者能够快速在两者之间切换， 给使用 者带来了便利。 在本实施方式中， 往复切割工具 10在所述第一工作状态和所 述第二工作状态之间转换调节时， 第一抵靠面 23和第二抵靠面 56之间的夹 角变化范围为 90度至 0度，即当第一抵靠面 23和第二抵靠面 56之间的夹角 为 90度时， 往复切割工具 10处于所述第一工作状态， 当第二抵靠面 23和第 二抵靠面 56之间的夹角为 0度时，往复切割工具 10处于所述第二工作状态。 当然， 往复切割工具 10处于第一工作状态时第二抵靠面 23和第二抵靠面 56 之间的夹角并不限定于 90度， 其仅为较为优选的角度值， 该夹角的角度值还 可以为其它角度如 85度、 80度、 75度或 70度等等， 或者使用者可以在使壳 体 13相对于手柄 11转动时，通过锁紧机构 14将二者限位于所述夹角处于非 0度的位置， 此时往复切割工具 10也可以进行切割工具。

当然， 抵靠板 55安装于握持部 45还以通过其它技术方案， 如仅设置第 一支撑臂 5 1或仅设置第二支撑臂 53等， 即抵靠板 55和握持部 45之间连接 有至少一个支撑臂即可。第二抵靠面 56的形状也可以根据不同的使用需要设 置成不同形状， 如方形、 三角形、 圆形或其他多边形等。 因限于篇幅在此不 针对将抵靠板 55安装于握持部 45的技术方案，以及第二抵靠面 56的形状进 行——列举， 但只要其实现的功能与达到的效果与本发明相 同或相似， 则均 应涵盖于本发明保护范围内。

当往复切割工具 10从所述第一工作状态转换至所述第二工作状� ��之后， 此时锯片 17的锯齿会面向第二支撑架 49 , 此时需要使用者握持手柄 1 1后拉 动往复切割工具 10进行切割工作， 为了使往复切割工具 10在所述第二工作 状态工作时能够更加舒适， 使用者可以卸下锯片 17之后重新安装， 使锯齿背 对第二支撑架 49 , 此时使用者便可以握持手柄 11 向前推动往复切割工具 10 进行切割工作， 提高了工作的舒适度。

为了使往复切割工具 10的操作更加舒适，手柄 1 1的握持部 45的延伸方 向与第二抵靠面 56之间的夹角 α的角度范围为 10度至 30度， 优选的， 该夹 角 α的角度值为 15度， 此时使用者握持手柄 11工作时最为舒适。

当然，本领域技术人员还可以通过其它方式实 现往复切割工具 10具备二 种工作状态，并使往复切割工具 10处于第二工作状态时抵靠于工件表面的面 积大于其处于第一工作状态时抵靠于工件表面 的面积， 比如第一支撑架 15 上通过枢轴的方式安装一个与第一支撑板 21相同形状的抵靠板，所述抵靠板 具有相背对的第一表面和第二表面，其中第二 表面作为往复切割工具 10的第 二抵靠面。 当往复切割工具 10处于第一工作状态时， 该抵靠板可以收容于主 体 19 内部， 并仅由第一支撑板 21 的第一抵靠面 23抵靠于工件表面， 所述第 二抵靠面与第一抵靠面 23相互平行不共面， 当往复切割工具 10处于第二工 作状态时， 操作所述抵靠板相对于第一支撑板 21转动， 使所述抵靠板的第一 表面或第二表面， 与第一抵靠面 23共同抵靠于工件表面， 从而实现扩大了往 复切割工具 101抵靠于工件表面的面积。 当然， 因限于篇幅， 此处仅描述了 所述抵靠板能够以枢转的方式安装于第一支撑 板 21 上， 实现往复切割工具 10具有第一工作状态和第二工作状态， 本领域技术人员还可能做出其他变更 设计， 比如所述抵靠板可以以平移的方式相对于第一 支撑板 21移动等， 在此 限于篇幅不再进行——列举， 但只要其实现的功能与达到的效果与本发明相 同或相似， 均应涵盖于本发明保护范围内。

请参阅图 3 , 锁紧机构 14具有锁定壳体 13与手柄 1 1相互位置关系的锁 定状态和允许壳体 13相对于手柄 1 1转动的释放状态。

锁紧机构 14 包括设置于第二传动壳体 43b上的限位件 57、 设置于手柄 1 1上能够收容限位件 57的配接件 59、能够与限位件 57配合实现锁紧功能的 锁紧件 61、 可操作的带动锁紧件 61 实现锁紧和释放的操作件 63 , 以及安装 于配接件 59上的盖体 65 , 实现将锁紧件 6 1和限位件 57收容于盖体 65与配 接件 59形成的收容空间内。

请一并参阅图 3和图 5 , 限位件 57设置于第二传动壳体 43b背对第一传 动壳体 43 a的表面上， 其具有至少二个限位部， 每个所述限位部均可以与锁 紧件 61配合限定壳体 1 3与手柄 1 1之间的位置关系，其中所述至少二个限位 部中有一个竖直位置限位部， 锁紧件 61 能够与竖直位置限位部配合， 使往复 杆 29的延伸方向与第二抵靠面 56垂直， 即第一抵靠面 23和第二抵靠面 56 共面。 在本实施方式中， 限位件 57 呈沿电机轴线 X 同轴延伸的圆筒形， 所 述限位部为设置于限位件 57 外部侧面上的沿电机轴线 X延伸的限位凹槽， 所述限位凹槽用于与锁紧件 61配合限定手柄 1 1与壳体 1 3的位置。 优选的， 所述限位凹槽的数量为多个并且相邻设置，如 此使限位件 57的周向外表面布 满限位凹槽， 如此可以实现通过锁紧件 6 1与限位凹槽配合实现将壳体 13限 位于多个位置， 这样使用者便可以根据实际需要， 任意调节壳体 13相对于手 柄 1 1 的角度， 极大的满足了使用需求。

配接件 59设置在手柄 1 1远离电池包 12的端部，当组装到往复切割工具 10时， 配接件 59收容限位件 57和锁紧件 61 , 并且使壳体 13能够围绕电机 轴线 X相对于配接件 59转动。 在本实施方式中， 配接件 59与手柄 1 1 一体 成型制成， 其呈中空的圆筒形， 并套设在限位件 57外部， 且配接件 59与限 位件 57 以及电机轴线 X 同轴延伸， 使壳体 13 能够相对于手柄 1 1 围绕电机 轴线 X旋转， 如此设置增加了往复切割工具 10的使用功能。 在配接件 59上 设置有操作件收容部 60 , 用于部分收容操作件 63并允许操作件 63在一定角 度范围内转动， 以实现带动锁紧件 61 , 如此便实现了限位件 57、 锁紧件 61 以及操作件 63均全部或部分收容于配接件 59 内， 使结构非常紧凑， 减小了 整机的体积。 请一并参阅图 3、 图 5和图 6 , 锁紧件 61用于与限位件 57配合， 能够实 现限定壳体 13相对于手柄 11 的位置，其可操作的处于限制壳体 13相对于手 柄 11 的相对转动的锁紧位置， 以及允许壳体 13相对于手柄相对转动的释放 位置， 相应的使锁紧机构 14处于锁定状态和释放状态。 当使用者需要调节往 复切割工具 10的工作状态时， 便操作锁紧件 61使其处于释放位置， 当工作 状态调节完成后， 便操作锁紧件 61使其处于锁紧位置， 如此设置使使用者非 常便利的调节往复切割工具 10的工作状态，并且当调节完成后能够稳定的� �� 定在目标工作状态， 使工作过程更加稳定舒适。

在本实施方式中， 锁紧件 61纵长延伸并且中间部分具备一定弧度， 使其 部分包围限位件 57 , 即限位件 57位于靠近锁紧件 61 圆心的一侧。 锁紧件 61 一端通过连接轴 67 安装于配接件 59 , 另一端与操作件 63 连接。 锁紧件 61 面向所述限位件 57的表面为锁紧面， 即为锁紧件 61的弧形内侧表面， 当锁 紧件 61处于锁紧位置时， 所述锁紧面会与限位件 57相紧密接触， 相应的锁 紧机构 14处于所述锁定状态， 由于限位件 57表面设置有所述限位凹槽， 使 所述锁紧面与限位件 57相紧密接触之后受力不均匀，从而进一步增� ��了二者 之间的摩擦力， 即增大了壳体 13与手柄 11之间的转动阻力， 从而使壳体 13 与手柄 11之间的限位更加稳固； 当所述锁紧面与所述限位件脱离时， 锁紧件 61处于释放位置， 此时锁紧机构 14处于所述释放状态。

为了使锁紧件 61具有较好的延展性， 其釆用钢带制成， 优选的其为含碳 量为 0.60%至 0.95 %的碳钢制成， 如此设置可以使其使限位牢靠不易出现松 动， 并且锁紧件 61 的延展性和寿命达到最佳。

为了使锁紧件 61处于锁紧位置时， 其与限位件 57的配合更加牢靠， 在 锁紧件 61 的所述锁紧面上设置至少一个凸起，所述凸起 用于与所述限位凹槽 啮合， 优选的该凸起的数量为二个， 限位较为牢靠稳定， 且工艺简单。 当所 述凸起与所述限位凹槽相啮合后， 所述锁紧面靠近所述凸起的区域也与所述 限位件紧密接触使锁紧件 61与限位件 57之间的位置关系限定的更加稳固。

可以理解， 限位件 57的限位部并不局限釆用限位凹槽的方式， 其也可以 为凸起， 相应的锁紧件 61 可以设置限位凹槽与所述凸起配合实现锁紧机 构 14处于所述锁定状态。 本领域技术人员在本发明的技术启示下还可能 做出其 它变更设计， 但只要其实现的功能和效果与本发明相同或相 似， 均应涵盖于 本发明保护范围内。 为了使连接轴 67安装更加稳定， 连接轴 67的一端安装于配接件 59上， 另一端安装于盖体 65上。

请一并参阅图 3、 图 5和图 7 , 为了防止锁紧件 61经过长时间使用之后 出现松弛时， 导致限位松动的问题， 锁紧件 61连接至配接件 59的连接轴 67 可以为一个偏心轴， 并通过操作所述偏心轴转动， 使所述偏心轴的偏心轴线 相对于限位件 57的距离发生变化， 实现调节锁紧件 61 的张紧度。 即所述连 接轴 67 包括沿中心轴线延伸并具有周向齿面的连接轴 限位部 69 , 以及从连 接轴限位部 69偏心延伸出并连接锁紧件 61 的偏心部 71 , 在偏心部 71远离 连接轴限位部 69的端部设置连接部 73 , 且连接部 73与连接轴限位部 69 同 轴线延伸。 连接部 73用于与盖体 65配接。 配接件 59安装连接轴限位部 69 的位置设置能够与连接轴限位部 69形配的孔 75。 当出现限位松动的问题时， 使用者可以将连接轴 67从孔 75 中取出，并围绕连接轴限位部 69的中心轴线 转动一定角度， 由于偏心部 71与连接轴限位部 69偏心的设置， 从而使偏心 部 71 的偏心轴线相对于所述中心轴线转动， 实现了所述偏心轴线至限位件 57的距离发生变化， 促使锁紧件 61能够被进一步张紧， 使锁紧件 61与限位 件 57的配合更加紧密。

上述手柄 11通过配接件 59与壳体 13的限位件 57枢转连接， 并通过锁 紧件 61锁定二者位置关系， 为了使手柄 11与壳体 13之间的连接更加稳定， 在配接件 57的内侧设置有始终与限位件 57的外表面相接触的光滑表面 58 , 即不论锁紧机构 14处于所述锁定状态或者释放状态， 光滑表面 58始终与限 位件 57的外表面接触。 对应于限位件 57的外表面设置限位凹槽， 光滑表面 58与每个限位凹槽的侧壁的顶端相接触。 如此使手柄 11与壳体 13之间的连 接非常稳定， 当锁紧件 61处于锁紧位置时， 限位件 57背对锁紧件 61 的一侧 会与光滑表面 58相紧密抵接，为锁紧件 61与限位件 57之间限位提供反作用 力， 当锁紧件 61处于释放位置时， 光滑表面 58与限位件 57相接触， 从而使 壳体 13稳定的相对于手柄 11转动， 实现二者之间不会发生晃动， 从而提高 了操作舒适度。

请参阅图 3、 图 5和图 6 , 操作件 63可被操作的拉紧或放松锁紧件 61 , 从而使锁紧件 61处于锁紧位置或释放位置。 在本实施方式中， 操作件 63为 一个扳手， 其一端为操作部， 另一端为圆筒状的枢转端， 并具有操作件转动 轴线 V , 在枢转端偏心设置有转轴 64 , 并通过转轴 64与锁紧件 61连接。 操 作件 63具有与锁紧件 6 1 的锁紧位置和释放位置相对应的操作件锁紧位 置和 操作件释放位置。 当使用者操作操作件 63的操作部， 使操作件 63相对于枢 转端的操作件转动轴线 V沿着方向 E顺时针转动， 此时转轴 64会相对于所 述操作件转动轴线 V转动， 进而带动锁紧件 61 的凸起与限位件 57的限位凹 槽啮合， 即使锁紧件 61处于锁紧位置， 此时操作件 63处于所述操作件锁紧 位置； 当使用者操作操作件 63的操作部， 使操作件 63相对于操作件转动轴 线 V沿着方向 F逆时针转动， 此时转轴 64会撤销对锁紧件 61 的拉力， 使锁 紧件 61 的凸起脱离限位件 57的限位凹槽， 即锁紧件 61处于释放位置， 此时 操作件 63处于所述操作件释放位置。

操作件转动轴线 V 与电机轴线 X 平行， 从而使操作件 63 通过转轴 64 带动锁紧件 61 的连接端产生相对电机轴线 X的径向位移， 即使锁紧件 61与 操作件 63连接的一端相对于手柄 1 1 沿电机轴线 X的径向产生位移， 实现锁 紧机构 14处于锁定状态。 由于电机轴线 X与往复杆 29的延伸方向垂直， 所 以操作件转动轴线 V也与往复杆 29的延伸方向垂直， 此时电机 25和锁紧机 构 14分别位于往复杆 29的相对两侧， 从而使整机结构更加紧凑合理。

当然， 操作件 63并不限于上述描述的技术方案， 本领域技术人员在本发 明的技术启示下还可能做出其他变更设计，如 具有位置限定功能的滑移按钮， 即在配接件 59的周向设置凹槽， 所述滑移按钮能够在所述凹槽内滑动， 并通 过在凹槽侧壁设置若干缺口， 并在按钮上设置若干凸起与所述缺口配合， 实 现限定所述滑移按钮的位置， 将锁紧件 61 的一端与所述滑移按钮连接， 当操 作所述滑移按钮处于不同的位置时，便可以实 现带动锁紧件 6 1处于所述锁紧 位置或所述释放位置。 当然， 往复切割工具 10也可以不具有操作件 63而将 锁紧件 61原本连接操作件 63 的一端部分伸出配接件 59 , 并在配接件 29上 设置凸起， 在锁紧件 61伸出配接件 59的部分设置通孔， 使用者可以手动操 作锁紧件 6 1使所述通孔与所述凸起相配合， 实现锁紧件 6 1处于所述锁紧位 置， 并可以操作锁紧件 6 1使所述通孔与所述凸起分离， 实现锁紧件 61处于 所述释放位置。 当然， 本领域技术人员还可以做出其他变更设计方案 ， 但只 要其实现的功能以及达到的效果与本发明相同 或相近似， 均应涵盖于本发明 保护范围内。

请参阅图 3 , 盖体 65用于与配接件 59配合形成收容空间， 同时其还用 于配合固定连接轴 67的连接部 73 ,以及具有与配接件 59的操作件收容部 60 对应的收容部 （ 图中未示出 ）， 用于部分收容操作件 63的枢转端， 如此通过 操作件收容部 60和所述收容部实现对操作件 63枢转端的限位， 并使更整体 结构更加稳定可靠。 通过设置盖体 65能够使锁紧机构 14的安装更加牢固， 并且能够防止灰尘污染锁紧机构， 从而延长锁紧机构 14的使用寿命， 同时使 夕卜 更力口美 。

请参阅图 1和图 3, 电池包 12部分收容于握持部 45 内， 并且在电池包 12相对的两侧分别设置一个具有限位栓 16的按钮 18,并且在按钮 18的内部 安装有复位机构 （ 图中未示出 ）， 当电池包 12安装至握持部 45时， 会通过限 位栓 16与握持部 45 内侧壁的凸起 （ 图中未示出 ） 卡接， 实现限定电池包 12 的位置， 当使用者需要取下电池包 12 时， 会按下按钮 18 从而使限位栓 16 与所述凸起脱开， 此时便可以顺势拉出电池包 12。 如此设置使电池包 12 的 拆装非常便捷快速， 给使用者带来便利。 在本实施方式中， 电池包 12中的电 池为裡电池， 电池包 12的电压为 12V, 此时电池包 12的体积较小， 满足工 具的小型化需求， 并且能够为切割工作提供充足的动力， 从而使往复切割工 具 10的性能达到最佳。

当然， 电池包 12安装于握持部 45的方式并不限于上述技术方案， 本领 域技术人员在本发明的技术启示下还可以釆用 其他方式安装电池包， 但只要 其技术精髓与本发明相同或相似， 均应涵盖于本发明保护范围内。 同样， 本 发明中的电池包 12的电压不限于 12V , 其内部安装的电池也不限于锂电池， 本领域技术人员可以根据实际需要进行变更设 计， 但只要其实现的功能与达 到的效果与本发明相同或相似均应涵盖于本发 明保护范围内。

请参阅图 8, 为本发明第二实施方式提供的往复切割工具 100, 其包括手 柄 111, 安装于手柄 111 的电池包 112, 枢转安装于手柄 111上的壳体 113, 收容在壳体 113 内的电机 （ 图中未示出 ）， 由电机驱动的往复杆 129, 安装于 往复杆 129上的锯片 117。

往复切割工具 110的结构与本发明第一实施方式提供的往复切 割工具 10 基本相同， 其不同之处在于： 手柄 111 的抵靠板 155具有收容电器元件的收 容部 176, 即抵靠板 155的内部为中空结构形成收容部 176, 且在收容部 176 与握持部 145之间形成有握持空间 146, 从而使握持部 145与收容部 176相 并列设置， 开关 147位于握持部 145与收容部 176之间。

所述收容部 176 包括电池包收容部 177和风扇收容部 179。 电池包收容 部 177沿着抵靠板 155的纵长方向延伸， 并且电池包收容部 177的延伸方向 始终与所述电机的电机轴线垂直并与所述第二 抵靠面 156平行， 其背对锯片 117 的一端具有开口， 用于供电池包 112插入， 并通过卡扣方式限定电池包 112 的位置。 如此使电池包 112 能够非常容易的拆装， 并且当往复切割工具 100 在所述第一工作状态和第二工作状态之间转换 后， 不会因工作状态的变 化导致电池包 112不便拆装。

如此将电池包 112设置在抵靠板 155上， 而将仅将控制电路板 （ 图中未 示出 ）设置于握持部 145 内， 由于控制电路板的尺寸相对较小， 使握持部 145 的内径尺寸可以更加灵活， 在本实施方式中， 握持部 145的内径尺寸小于第 一实施方式中握持部 45的内径尺寸，如此便可以提高了手柄 111 的握持舒适 度， 并且提高了抵靠板 155的空间利用率， 使整体结构更加合理。

电池包 112位于第二抵靠面 156与握持部 145之间， 如此使电池包 112 不会超出第二抵靠面 156 , 使第二抵靠面 156抵靠工件进行切割时， 不会受 到电池包 112的影响。

可以理解， 由于抵靠板 155 的内部为中空结构而形成收容部 176 , 故也 可以认为第二抵靠面 156位于收容部 176上， 即收容部 176背对握持部 145 的表面。

当然， 收容部 176的位置并不限于设置在抵靠板 155上， 其也可以设在 握持部 145远离抵靠板 155的一侧， 并也通过类似本发明中所述支撑臂的结 构进行连接， 再或者收容部 176设置在握持部 145远离壳体 113的一端， 并 将收容部 176的延伸方向与握持部 145的延伸方向大致垂直的设置， 即电池 包 112的延伸方向大致垂直于握持部 145的延伸方向。 通过上述方式， 均可 以实现将收容于握持部 145 内的电器元件， 如电池包等， 设置在握持部 145 外部的收容部 176 内， 实现握持部 145的尺寸可以做得较小， 使握持更加舒 适。 当然本领域技术人员还可能做出其它技术方案 ， 但只要其实现的功能与 效果与本发明相同或相似， 均应涵盖于本发明保护范围内。

请一并参阅图 9和图 10 , 风扇收容部 179位于抵靠板 155临近第一支撑 架 115的一侧， 即位于收容部 176与电池包 112相背对的一端。风扇组件 181 用于当往复切割工具 100处于第二工作状态时进行吹尘。 相应的在风扇收容 部 179 面对握持部 145 的一侧设置有进风孔 183 , 在收容部 176背对电池包 112的端面上设置出风口 184。当往复切割工具 100处于第二工作状态进行切 割工作时， 其便可以通过独立的风扇组件 181进行吹尘。 由于出风口 184与 锯片 117之间的距离较近， 且当气流从出风口 184吹向锯片 117切割的位置 时， 气流的流向与工件表面的夹角较小， 如此设置使气流带着切割产生的碎 屑沿大致平行于工件表面的方向运动， 其不会阻碍使用者的视线， 同时也避 免了传统吹尘结构， 气流垂直于工件表面而致使灰尘在反作用力的 驱使下向 垂直工件表面的方向运动， 容易损伤使用者眼睛的现象。

在本实施方式中， 请参阅图 12 , 从出风口 184吹向工件表面吹尘的有效 气流的流向与工件表面存在一个角度范围。 所述角度范围中最大夹角为 β , 最小夹角为 Υ , 从而在夹角 β和夹角 γ之间形成有效吹尘区域， 锯片 117切 割工件的位置位于所述角度范围内， 使吹尘效果达到最佳。 夹角 β的角度值 选自 20度至 45度， 夹角 γ的角度值选自 0度至 20度， 优选的， 夹角 β的角 度值为 25度， 夹角 γ的角度值为 10度。

当然， 出风孔 184 可以更加靠近第二抵靠面 156 , 从而使从出风孔 184 吹出的气流平行于工件表面， 此时也具有较佳的吹尘效果。

可以理解， 上述揭示安装风扇组件 181 的方式并不局限安装在本实施方 式揭示的往复切割工具 100上，本领域技术人员能够在本发明的技术启 示下， 可选择将其它切割工具釆用本实施方式中安装 风扇组件 181 的方式， 但只要 其釆用的安装方式与本发明相同或相近似， 并为了实现与本发明相同或相似 的功能和效果， 均应涵盖于本发明保护范围内。

请一并参阅图 9和图 10在本实施方式中，风扇组件 181 包括风扇壳 185、 风扇电机（ 图中未示出 ）、 涡轮 187。 其中， 风扇壳 185将风扇电机和涡轮 187 收容于内部， 能够保护内部结构。 风扇电机设置于涡轮 187的中心位置， 从 而在通电工作时带动涡轮 187转动。 风扇电机为直流无刷电机， 如此设置能 够有效延长风扇组件 181 的寿命， 并且设置单独的风扇电机驱动涡轮 187 实 现提高吹尘效率。 风扇电机通过开关 147与电池包 112连接， 并且受控于开 关 147 , 当开关 147触发时， 风扇电机便同时工作带动涡轮 187进行吹尘工 作。

请参阅图 8 , 握持空间 146位于握持部 145与收容部 176之间， 其用于 供使用者的手指从握持空间 146 穿过实现握持住握持部 145 , 或为实现上述 目的收容使用者的手指。

可以理解， 本实施方式中揭示的用于收容电器元件的收容 部 176并不局 限于安装在本实施方式中描述的往复切割工具 100 , 其还可以安装于其他便 携式电动工具如便携式电圆锯、 电钻、 电锤或螺丝批等， 在此限于篇幅并不 ——列举， 但只要其釆用的技术方案与本发明相同或相似 ， 并实现了相同或 相似的功能和效果， 均应涵盖于本发明保护范围内。

请参阅图 1 1 , 为了提高手柄 1 1 1 的抵靠板 155与工件接触的平面的耐磨 性， 可以在抵靠板 155与工件接触的表面设置耐磨的涂层， 或将该表面釆用 耐磨材料制成。 在本实施方式中， 在抵靠板 155面向工件的表面设置有一个 垫板 1 89 , 抵靠板 155通过垫板 1 89抵靠在工件的表面上， 即第二抵靠面 156 为垫板 1 89面向工件的表面。 垫板 1 89釆用耐磨材料制成如塑料、 金属等材 料， 优选的其为金属材料制成， 如铁、 不锈钢、 铝合金或铜等。

为了延长往复切割工具 100的使用寿命， 垫板 1 89可以釆用可拆卸的方 式安装于抵靠板 1 55上， 如此， 使垫板 1 89 出现严重磨损之后， 便可以及时 更换， 从而实现延长往复切割工具 100的使用寿命。

请一并参阅图 8和图 12 , 盖体 165上设置有用于部分收容操作件 163的 收容槽 168 , 且收容槽 168沿电机轴线 X的周向延伸。 操作件 163与收容槽 168相形配， 当操作件 163处于操作件锁紧位置时， 操作件 163会部分收容 于收容槽 1 68 内， 使操作件 1 63的整体位于配接件 159相对于电机轴线的周 向轮廓内， 从而实现合理利用空间， 减小了往复切割工具 100的体积。 优选 的， 操作件 163具有一操作端 170 , 当操作件 163处于所述操作件锁紧位置 时， 所述操作端 170会沿着电机轴线 X的径向部分伸出配接件 159相对于电 机轴线 X的周向轮廓， 以便于使用者操作。

本发明中的往复切割工具具有第一工作状态和 第二工作状态， 并通过第 二工作状态抵靠于工件表面的面积大于其在第 一工作状态抵靠于工件表面的 面积， 使其在第二工作状态时切割工件会非常稳定可 靠， 适用于进行精细的 切割工作， 而所述往复切割工具处于第一工作状态时由于 抵靠于工件表面的 面积相对较小， 适用于快速切断物体等粗加工。 如此设置提高了往复切割工 具的整体性能， 并提升了操作舒适度， 给使用者带来了极大的便利。

本发明并不限于前述实施方式， 本领域技术人员在本发明技术精髓的启 示下还可能做出其他变更， 但只要其实现的功能与本发明相同或相似， 均应 涵盖于本发明保护范围内。