本发明属于机械领域， 尤其适用于采掘领域的一种采掘机用长螺杆紧 固易加工拆装导向 耐磨套往复冲击采掘部。

背景技术

目前， 冲击式掘进机或冲击式采煤说机或冲击式挖装 机等的往复冲击架直接与动力驱动件 和冲击头等连接， 在冲击头冲击物料时， 往复冲击架承受较大的侧向力， 侧向力对往复冲击 架与冲击动力箱之间的密封件损坏大， 经常造成密封件损坏粉尘、 液体、 物料等进入冲击动

书

力箱， 产生严重的设备故障， 极大地降低了设备的使用效率， 为了减少往复冲击架对密封件 的损坏， 即要求把往复冲击架与密封件摩擦部位做得精 度极高， 因往复冲击架体积大、 重量 大、 形状复杂、 精度要求极高， 故在加工往复冲击架易磨损部位时加工难度极 大， 为了使往 复冲击架的结构强度大， 又必须使往复冲击架的上冲击导向件和下冲击 导向件通过导向杆连 接件固定连接或将上冲击导向件、 下冲击导向件与导向杆连接件做成一体式， 为了保证上冲 击导向件、 下冲击导向件与冲击动力箱及密封件的精准位 置， 对往复冲击架与密封件摩擦部 位的表面光洁度、 材料硬度、 尺寸精准度要求更高， 因而加工难度更大， 整体使用硬度高耐 磨损材料， 大大增加了设备的材料成本， 加工时必须有定位非常精确的旋转工作台对工 件换 头加工， 换头车磨或用高精度对头镗铣设备等加工， 大大增加了制造设备的成本， 即使使用 这些价格极高的设备也甚至是无法加工制造出 所需精度要求， 又因往复冲击架的体积大、 形 状复杂造成热处理极为困难、 热处理效果差等系列加工制造问题， 使往复冲击架耐磨损部位 耐磨损程度差、 表面粗糙度大， 因此造成了对滚动支撑部件、 密封件的快速损坏， 当设备的 滚动支撑部件、 密封件、 耐磨损部位等损坏后需更换时因往复冲击架体 积大、 重量大、 形状 复杂使拆卸维修更换非常困难， 降低了设备的实用性及生产效率， 甚至使往复冲击采掘机至 今不能够得到推广使用。

为了解决上述问题， 本发明提出了一种采掘机用长螺杆紧固易加工 拆装导向耐磨套往复 冲击采掘部。

发明内容

本发明是采用以下技术方案实现的： 一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨 套往 复冲击采掘部包括冲击导向件、 导向杆连接件、 动力驱动机构、 导向耐磨套、 耐磨套定位机 构、 导向螺杆紧固机构、 滚动摩擦体、 箱体和冲击头等， 冲击导向件的一端或两端伸出箱体 说 明 书 外， 冲击导向件包括导向芯杆等， 导向耐磨套设置在导向芯杆上， 导向耐磨套设置在冲击导 向件与箱体之间和 /或设置在冲击导向件与滚动摩擦体之间， 导向耐磨套由耐磨套定位机构定 位， 导向杆连接件在箱体内与冲击导向件连接， 冲击导向件与导向杆连接件分体连接或为一 体式， 冲击头设置在冲击导向件的一端或两端， 冲击头包括冲齿座和冲齿等， 冲齿设置在冲 齿座上， 导向螺杆紧固机构包括导向螺杆和导向螺母等 ， 当导向螺杆与冲击导向件分体时， 导向杆连接件、 导向耐磨套、 冲击导向件和冲齿座设置穿导向螺杆孔， 导向螺杆穿过穿导向 螺杆孔与导向螺母配合将冲齿座、 导向耐磨套、 冲击导向件和导向杆连接件等紧固成一体式 往复冲击架， 或当导向螺杆与冲击导向件为一体式时， 导向耐磨套设置在导向螺杆上， 导向 螺杆与导向螺母配合将冲齿座、 导向耐磨套和导向杆连接件等紧固成一体式往 复冲击架， 动 力驱动机构包括动力驱动件等， 动力驱动件在箱体内与导向杆连接件连接， 箱体支撑滚动摩 擦体， 滚动摩擦体支撑导向耐磨套， 动力驱动件驱动导向杆连接件往复冲击， 导向耐磨套由 导向杆连接件带动在滚动摩擦体的支撑下往复 运动。

所述的导向杆连接件与导向芯杆分体或为一体 式，当导向杆连接件与导向芯杆分体时导向 杆连接件上设置穿导向芯杆孔等， 导向芯杆穿过穿导向芯杆孔， 在导向芯杆一端或两端设置 导向耐磨套， 当导向杆连接件与导向芯杆为一体式时在导向 芯杆的一端或两端设置导向耐磨 套， 导向芯杆与导向螺杆分体或为一体式， 当导向芯杆与导向螺杆分体时导向芯杆设有穿 导 向螺杆孔。

所述的导向芯杆一端与导向耐磨套为一体式结 构，导向芯杆的另一端穿过穿导向芯杆孔， 在穿过穿导向芯杆孔的导向芯杆上设置导向耐 磨套， 将导向杆连接件、 导向芯杆、 导向耐磨 套分体加工， 减少了加工往复冲击架的难度， 提高了部件的精准度， 将不同的部件根据不同 的需要使用不同的材料、 不同的工艺及不同的热处理， 提高各部件的加工精度及性能。

所述的耐磨套定位机构包括过盈定位机构或锥 面定位机构或轴肩定位机构或销轴定位机 构或螺纹定位机构或卡簧定位机构或挡套定位 机构或卡板定位机构或扣槽定位机构或挡台定 位机构或涨销定位机构等， 冲击导向件包括导向芯杆和 /或冲击导向杆等， 挡台定位机构包括 冲击导向杆挡台或导向螺杆挡台或导向杆连接 件挡台或冲齿座挡台或耐磨套挡台或导向芯杆 挡台等。

所述的导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另 一端贴紧导向螺杆挡台定位或导向耐磨套 一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧导向杆连 接件挡台定位或导向耐磨套一端设置在冲齿座 挡台上另一端贴紧冲击导向杆挡台定位或导向 耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧导 说 明 书 向芯杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在导向 杆连接件挡台上另一端贴紧导向螺杆挡台定位 或导向耐磨套一端设置在导向杆连接件挡台上 另一端贴紧导向芯杆挡台定位或导向耐磨套一 端设置在冲击导向杆挡台上另一端贴紧导向螺 杆挡台上等。

所述的导向耐磨套包括导向耐磨筒和 /或耐磨筒端挡套等， 导向耐磨筒与耐磨筒端挡套分 体或分体连接或为一体式， 当导向耐磨筒与耐磨筒端挡套为一体式时， 导向耐磨筒与耐磨筒 端挡套组合成挡套导向耐磨套， 耐磨筒端挡套一侧贴紧冲齿座设置另一侧贴紧 导向芯杆端部 设置或耐磨筒端挡套一侧贴紧导向芯杆设置另 一侧由导向螺母锁紧或耐磨筒端挡套一侧贴紧 导向杆端面设置另一侧由导向螺母锁紧或耐磨 筒端挡套一侧贴紧导向杆连接件设置另一侧由 导向螺母锁紧， 耐磨筒端挡套设置在导向芯杆与导向螺母之间 或设置在冲齿座与导向芯杆之 间阻止了导向耐磨筒相对于导向芯杆窜动且阻 止导向耐磨筒从导向芯杆上脱落。

所述的冲齿座包括耐磨套定位孔等， 导向耐磨套一端用耐磨套定位机构定位， 另一端伸 进耐磨套定位孔与耐磨套定位孔内底面紧密贴 合定位和 /或与耐磨套定位孔外端面紧密贴合 定位或在导向耐磨筒设置于导向芯杆的端部设 置耐磨筒端挡套等， 耐磨筒端挡套一侧贴紧耐 磨套定位孔设置另一侧贴紧导向芯杆端部设置 ， 导向耐磨套与导向芯杆紧密贴合， 支撑冲击 头往复冲击， 导向耐磨套与耐磨套定位孔配合， 增加导向耐磨套对冲齿座的扶正力度， 耐磨 筒端挡套设置在耐磨套定位孔内相对于导向芯 杆或冲击导向杆扶正冲齿座加大了对冲齿座的 扶正面积， 提高了对冲齿座的扶正力度。

所述的导向耐磨套上设置拆卸槽或耐磨套顶丝 机构等， 耐磨套顶丝机构包括耐磨套顶丝 孔和耐磨套顶丝杆等， 当导向耐磨套损坏需更换时， 通过拆卸槽或耐磨套顶丝机构等将导向 耐磨套从导向芯杆上取出， 耐磨套顶丝孔设置在耐磨筒端挡套上或设置在 导向耐磨筒上， 耐 磨套顶丝孔端部位置相对于导向芯杆端面设置 或相对于导向杆连接件端面设置或相对于冲击 导向件端面设置， 耐磨套顶丝杆在耐磨套顶丝孔内旋转将导向耐 磨套拆下。

所述的导向耐磨套包括不锈钢导向耐磨套、 聚氨酯导向耐磨套、 高分子导向耐磨套、 铸 钢导向耐磨套、 耐磨陶瓷导向耐磨套、 陶瓷金属复合导向耐磨套、 聚氨酯金属复合导向耐磨 套、 四氟乙烯导向耐磨套或石墨复合导向耐磨套等 。

所述的冲击导向件设有锥形凸起或锥形凹槽等 ， 导向耐磨套与之对应设有锥形凹槽或锥 形凸起， 锥形凸起与锥形凹槽相扣合连接紧固。

所述的导向杆连接件包括 I形导向杆连接件或 [形导向杆连接件或 〈形导向杆连接件或 ^形导向杆连接件或 L形导向杆连接件或 形导向杆连接件或 C形导向杆连接件或工字形 说 明 书 导向杆连接件或工字形与 ： ¾形组合导向杆连接件等， 冲击导向件包括上冲击导向件及下冲 击导向件等， 用导向螺杆与导向螺母将冲齿座、 导向耐磨套、 上冲击导向件、 下冲击导向件 和导向杆连接件紧固成框架形结构的往复冲击 架等。

所述的冲齿座包括齿座导向螺母孔、 导向螺母护罩和护罩连接件等， 齿座导向螺母孔设 置在冲齿座上或与冲齿座为一体式， 导向螺杆端部设置在齿座导向螺母孔内， 导向螺母在齿 座导向螺母孔内紧固导向螺杆， 导向螺杆两端均设置导向螺母或一端设置导向 螺母另一端设 置螺杆台肩， 螺杆台肩与齿座导向螺母孔扣接或与冲击导向 件扣接或与导向杆连接件扣接或 与导向耐磨套扣接， 导向螺母护罩扣合在齿座导向螺母孔上， 护罩连接件包括卡簧或弹力销 或锁销或涨销或锥销或钢丝等， 齿座导向螺母孔与导向螺母护罩包括设置卡簧 或设置弹力销 或设置锁销或设置涨销或设置锥销或设置钢丝 的护罩连接件孔槽等， 卡簧或弹力销或锁销或 涨销或锥销或钢丝等设置于护罩连接件孔槽连 接齿座导向螺母孔与导向螺母护罩， 卡簧或弹 力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等阻止导向螺 母护罩从齿座导向螺母孔上脱落， 导向螺母包 括液压导向螺母、 止退导向螺母或机械导向螺母等。

所述的箱体与导向耐磨套之间设有密封装置等 ， 密封装置包括浮动套密封装置等， 浮动 套密封装置设有浮动套定位座、 密封浮动套、 隔套内密封件、 隔套外密封件和密封套锁紧件 等， 浮动套定位座与箱体分体连接或为一体式， 隔套内密封件设置于密封浮动套内圈， 隔套 外密封件设置于密封浮动套外圈， 隔套外密封件与密封浮动套分体组合或为一体 式， 密封浮 动套设置在浮动套定位座内， 浮动套定位座包括密封套锁紧件孔槽等， 密封套锁紧件包括卡 簧或弹力销或锁销或锥销或涨销或挡圈或挡套 或钢丝等， 密封套锁紧件设置于密封套锁紧件 孔槽， 密封套锁紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座 内脱落， 导向耐磨套穿过隔套内密封件 往复运动， 密封套锁紧件阻止导向耐磨套往复运动时将密 封浮动套从浮动套定位座上带落。

所述的浮动套定位座包括浮动套定位座外口和 浮动套挡肩等， 浮动套定位座外口设置在 箱体外侧面， 浮动套挡肩设置在箱体内侧面， 密封套锁紧件孔槽设置在浮动套定位座外口处 ， 密封浮动套将隔套外密封件扣合在密封浮动套 外圈与浮动套定位座之间， 隔套内密封件设置 在浮动套挡肩、 密封浮动套与导向耐磨套之间， 导向耐磨套受侧向力冲击时隔套外密封件变 形使密封浮动套在浮动套固定座内摆动吸收冲 击侧向力， 隔套内密封件环导向耐磨套设置阻 止液体、 物料或粉尘等进入箱体内。

所述的密封浮动套还包括左密封隔套、 右密封隔套和隔套固定件等， 隔套内密封件包括 左隔套内密封件和右隔套内密封件等， 隔套外密封件包括左隔套外密封件和右隔套外 密封件 等， 左隔套外密封件设置在左密封隔套外圈， 右隔套外密封件设置在右密封隔套外圈， 左隔 套内密封件设置在左密封隔套内圈， 右隔套内密封件设置在右密封隔套内圈， 隔套固定件将 左密封隔套与右密封隔套紧固成分体组合密封 浮动套， 分体组合密封浮动套设置在浮动套定 位座内， 左隔套内密封件配合右隔套内密封件且与左隔 套外密封件配合右隔套外密封件扶正 密封浮动套的位置增加密封稳定性。

所述的密封浮动套包括吊耳、 拆卸槽或密封套顶丝机构等， 吊耳、 拆卸槽或密封套顶丝 说

机构等设置于密封浮动套， 通过吊耳、 拆卸槽或密封套顶丝机构等将密封浮动套从浮 动套定 位座中取出， 密封套顶丝机构包括密封套顶丝孔和浮动套顶 丝杆等， 当隔套内密封件、 隔套 外密封件损坏需更换时， 将密封套锁紧件从浮动套书定位座上取出， 密封套顶丝孔内设置浮动 套顶丝杆， 旋转浮动套顶丝杆将密封浮动套从浮动套定位 座内取出， 将隔套内密封件装入密 封浮动套内圈， 将隔套外密封件装入密封浮动套外圈， 将密封浮动套推入浮动套定位座， 浮 动套顶丝杆与隔套固定件分体设置或为一体式 。

所述的隔套外密封件包括开口隔套外密封件和 /或隔套内密封件包括开口隔套内密封件 等， 开口隔套内密封件包括开口防尘密封件和 /或开口阻漏密封件等， 在隔套内密封件、 隔套 外密封件损坏需更换时， 用开口隔套外密封件、 开口隔套内密封件对应地更换已损坏隔套外 密封件、 隔套内密封件， 开口隔套外密封件、 开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结等 ， 不拆卸冲击头更换隔套内密封件和 /或隔套外密封件。

所述的浮动套密封装置还包括浮动套防护挡圈 等， 浮动套防护挡圈设置在密封浮动套外 侧， 密封套锁紧件设置在浮动套防护挡圏外侧或设 置在浮动套防护挡圈上， 浮动套防护挡圈 外圈为弧面或平面等。

所述的卡簧包括孔用弹性挡圈或外弧面卡簧等 ，浮动套定位座上设有孔用弹性挡圏槽等， 将孔用弹性挡圈设置于孔用弹性挡圈槽， 或浮动套定位座内设置浮动套定位座外弧面卡 簧槽 等， 浮动套防护挡圈上设有与浮动套定位座外弧面 卡簧槽相配合的外弧面卡簧变形槽， 将外 弧面卡簧设置在外弧面卡簧变形槽上， 将密封浮动套推入浮动套定位座内， 浮动套定位座孔 壁将外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内， 当把外弧面卡簧推至浮动套定位座外弧面卡簧 槽位置时外弧面卡簧向外弹伸卡入浮动套定位 座外弧面卡簧槽， 浮动套防护挡圈与浮动套定 位座扣合， 外弧面卡簧阻止浮动套防护挡圈从浮动套定位 座上脱落， 拆卸时用大于外弧面卡 簧变形的力撬拉浮动套防护挡圈， 浮动套防护挡圈从浮动套定位座中向外移动将 外弧面卡簧 推入外弧面卡簧变形槽内， 将浮动套防护挡圈从浮动套定位座中拉出。 说 明 书 本发明的有益效果是- 导向耐磨套设置在导向芯杆上， 导向耐磨套设置在冲击导向件与箱体之间和 /或设置在冲 击导向件与滚动摩擦体之间， 导向耐磨套由耐磨套定位机构定位， 导向杆连接件在箱体 内与冲击导向件连接， 冲击头设置在冲击导向件的一端或两端， 当导向螺杆与冲击导向 件分体时， 导向螺杆穿过穿导向螺杆孔与导向螺母配合将 冲齿座、 导向耐磨套、 冲击导 向件和导向杆连接件紧固成一体式往复冲击架 ， 或当导向螺杆与冲击导向件为一体式时， 导向耐磨套设置在导向螺杆上， 导向螺杆与导向螺母配合将冲齿座、 导向耐磨套和导向 杆连接件紧固成一体式往复冲击架， 箱体与导向耐磨套之间设有密封装置， 箱体支撑滚 动摩擦体， 导向耐磨套由导向杆连接件带动在滚动摩擦体 的支撑下往复运动， 设置导向 耐磨套， 将在往复冲击架上需加工的耐磨损部位从往复 冲击架上分离后选用专用耐磨材 料进行特殊精加工、 热处理， 大大提高了冲击导向件的需耐磨损部位的加工 精度、 耐磨 损强度， 降低了加工制作难度， 提高了制作效率及制作质量， 降低了材料成本， 对导向 耐磨套的精准加工降低了对密封装置及滚动摩 擦体的磨损， 当冲击导向件的耐磨损部位 损坏吋， 可仅更换导向耐磨套， 相对于整体更换冲击导向件节约了成本， 且当设备的滚 动支撑部件、 密封装置等损坏需更换时， 不因冲击导向件体积大、 形状较复杂的障碍影 响维修更换。

导向杆连接件与导向芯杆分体时导向杆连接 件上设置穿导向芯杆孔， 导向芯杆穿过穿导 向芯杆孔， 在导向芯杆一端或两端设置导向耐磨套， 此将往复冲击架的导向杆连接件与 冲击导向件分体， 将冲击导向件做成导向芯杆、 导向耐磨套， 对导向芯杆、 导向耐磨套、 导向杆连接件进行分别专项工艺加工及专项热 处理， 进一步降低了往复冲击架的制造难 度， 当导向芯杆与导向螺杆分体时导向芯杆设有穿 导向螺杆孔， 穿导向螺杆孔方便导向 螺杆将冲齿座、 导向芯杆、 导向杆连接件、 导向耐磨套紧固为一体式往复冲击架， 导向 螺杆与导向螺母配合使分成小部件加工的往复 冲击架结构强度大， 整体抗拉伸、 抗冲击、 抗损坏能力强。

导向芯杆一端与导向耐磨套为一体式结构， 在保证导向耐磨套的加工精度、 热处理要求 的前提下提高了部件的组合强度， 导向芯杆的另一端穿过穿导向芯杆孔， 在穿过导向芯 杆孔的导向芯杆上设置导向耐磨套， 将导向杆连接件、 导向芯杆、 导向耐磨套分体加工， 减少了加工往复冲击架的难度， 提高了部件的精准度， 可将不同的部件根据不同的需要 使用不同的材料、 不同的工艺及不同的热处理， 提高各部件的加工精度及性能。 说 明 书 通过导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台上另一 端贴紧冲齿座挡台定位或导向耐磨套一端 设置在冲齿座挡台上另一端贴紧导向螺杆挡台 定位或导向耐磨套一端设置在冲齿座挡台 上另一端贴紧导向杆连接件挡台定位或导向耐 磨套一端设置在冲齿座挡台上另一端贴紧 冲击导向杆挡台定位或导向耐磨套一端设置在 冲齿座挡台上另一端贴紧导向芯杆挡台定 位或导向耐磨套一端设置在导向杆连接件挡台 上另一端贴紧导向螺杆挡台定位或导向耐 磨套一端设置在导向杆连接件挡台上另一端贴 紧导向芯杆挡台定位或导向耐磨套一端设 置在冲击导向杆挡台上另一端贴紧导向螺杆挡 台上的挡台定位机构对导向耐磨套准确定 位的同时用挡台防止导向耐磨套轴向窜动， 确保往复冲击架的结构稳定、 安全可靠。 导向耐磨套与导向芯杆紧密贴合， 支撑冲击头往复冲击， 导向耐磨 与耐磨套定位孔配 合， 增加导向耐磨套对冲齿座的扶正力度。

耐磨筒端挡套设置在耐磨套定位孔内， 相对于导向芯杆或导向螺杆扶正冲齿座加大了 对 冲齿座的扶正面积， 提高了对冲齿座的扶正力度， 耐磨筒端挡套设置在导向芯杆与导向 螺母之间或设置在冲齿座与导向芯杆之间或设 置在冲齿座与导向螺杆端部之间阻止了导 向耐磨套窜动、 脱落。

当导向耐磨套损坏需更换时， 通过拆卸槽或顶丝孔将导向耐磨套从导向芯杆 上取出， 提 高维修、 更换效率， 节约成本， 顶丝孔设置在耐磨筒端挡套上， 顶丝孔端部位置设置在 导向芯杆端面处， 利用导向芯杆的端面用顶丝将导向耐磨套从导 向芯杆上拆下， 拆卸结 构简单， 便于操作。

使用不锈钢、 聚氨酯、 高分子、 铸钢、 耐磨陶瓷、 陶瓷金属复合、 聚氨酯金属复合、 四 氟乙烯或石墨复合材料等不同的材质制作导向 耐磨套， 使导向耐磨套适用于不同的工作 环境， 提高了导向耐磨套的适应性能。

冲击导向件设有锥形凸起或锥形凹槽， 导向耐磨套与之对应设有锥形凹槽或锥形凸起 ， 锥形凸起与锥形凹槽相扣合连接紧固， 利用锥面结构使往复冲击架在往复冲击时将锥 面 结合部的结合面积不断增加、 紧固度不断提高。

多种形状结构的导向杆连接件， 通过用导向螺杆与导向螺母将冲齿座、 导向耐磨套、 上 冲击导向件、 下冲击导向件和多种形状的导向杆连接件紧固 成多种形状的框架形结构的 往复冲击架， 使往复冲击架根据使用现场的各种需求做成各 种结构、 各种体积的框形往 复冲击架， 完成对不同料质、 不同强度、 不同高度、 不同厚度等物料的采掘。

导向螺母在齿座导向螺母孔内紧固导向螺杆 ， 螺杆台肩与齿座导向螺母孔扣接或与冲击 导向件扣接或与导向杆连接件扣接或与导向耐 磨套扣接， 减少导向螺母的使用数量， 降 说 明 书 低导向螺杆与导向螺母配合易松动的机率。

导向螺母护罩扣合在齿座导向螺母孔上， 用导向螺母护罩保护导向螺母， 提高了导向螺 母与导向螺杆的使用寿命， 减少了维护量， 且阻止煤、 粉尘和水等进入， 减少了对导向 螺母的污染， 使用卡簧或弹力销等阻止导向螺母护罩从齿座 导向螺母孔上脱落， 结构简 单、 可靠， 维修、 更换效率高。

导向螺母使用液压导向螺母配合导向螺杆紧 固往复冲击架， 液压导向螺母拉力强大适用 于紧固往复冲击力大的往复冲击架， 液压螺母利用长度大、 体积大的导向螺杆的自身弹 性增强液压导向螺母的防脱落性能， 提高了往复冲击架的耐震性、 耐扭拉性。

原有往复冲击式采掘机将冲击头与上冲击导 向件、 下冲击导向件分别与多个短螺杆、 与 多个普通螺母局部多点连接， 结构复杂， 占用空间大， 拆装困难， 多个螺栓紧固力不均 衡， 设备部件组装误差积累大， 抗拉强度差， 因往复冲击头冲击频率高、 振动剧烈， 螺 栓极易松动、 脱落， 需要经常紧固螺栓， 既影响了设备正常工作又易造成安全事故， 增 大了维修量， 而本往复冲击采掘部采掘机通过将上冲击导向 件、 下冲击导向件分别设置 为一个导向螺杆， 用一个导向螺杆将上冲击导向件、 下冲击导向件两端的冲击头的冲齿 座锁紧或用一个导向螺杆将上冲击导向件、 下冲击导向件一端的冲击头的冲齿座及另一 端的导向杆连接件紧固在一起， 改变了原有上冲击导向件、 原有下冲击导向件分别与多 个短螺杆配合多个普通螺母多点连接的结构， 使一个导向螺杆的一端仅设置一个导向螺 母， 即可将冲齿座、 上冲击导向件、 下冲击导向件、 导向杆连接件、 耐磨导向套等紧固 成一体式往复冲击架， 避免了多个螺栓紧固力不均衡， 多个螺栓紧固误差大的缺陷， 避 免了多个螺栓易因冲击频率高、 振动剧烈松动脱落的常发故障， 结构简单、 占用空间少、 拆卸方便快捷， 使用寿命长、 大大提高了往复冲击部的安全可靠性， 增加了往复冲击掘 进机的使用寿命。

使用分体组合密封浮动套与导向耐磨套配合 工作， 通过导向耐磨套高精度的光洁面减少 对分体组合密封浮动套密封件的磨损， 通过分体组合密封浮动套吸收冲击头往复冲击 时 产生的强大反作用力及侧向力， 保护导向耐磨套不受损坏， 两者相互配合进一步提高了 导向耐磨套及分体组合密封浮动套的使用寿命 。

密封浮动套设置在浮动套定位座内， 密封套锁紧件设置于密封套锁紧件孔槽， 密封套锁 紧件阻挡密封浮动套从浮动套定位座内脱落， 导向耐磨套穿过隔套内密封件往复运动， 密封套锁紧件阻止専向耐磨套往复运动时将密 封浮动套从浮动套定位座上带落， 冲击头 产生的反作用力和 /或侧向力施加在导向耐磨套上， 导向耐磨套摆动密封浮动套在浮动套 定位座内浮动密封，避免导向耐磨套损毁隔套 内密封件、隔套外密封件和 /或密封浮动套。 密封浮动套将隔套外密封件扣合在密封浮动套 外侧与浮动套定位座之间， 隔套内密封件 设置在浮动套挡肩、 密封浮动套与导向耐磨套之间， 导向耐磨套受侧向力冲击时隔套外 密封件变形使密封浮动套在浮动套固定座内摆 动吸收冲击侧向力， 隔套内密封件环导向 耐磨套设置阻止液体、 物料或粉尘进入箱体内。

分体组合密封浮动套设置在浮动套定位座内 ， 左隔套内密封件配合右隔套内密封件且与 说

左隔套外密封件配合右隔套外密封件扶正密 封浮动套的位置增加密封力度。 通过吊耳、 拆卸槽或顶丝结构将密封浮动套从浮动套定位 座中取出， 当隔套内密封件、 书

隔套外密封件损坏需更换时， 将密封套锁紧件从浮动套定位座上取出， 旋转浮动套顶丝 杆将密封浮动套从浮动套定位座内取出， 用幵口隔套外密封件、 开口隔套内密封件更换 已损坏隔套内密封件、 隔套外密封件， 开口隔套外密封件、 开口隔套内密封件幵口端扣 接或熔结或粘结， 实现了不拆卸冲击头更换隔套内密封件和 /或隔套外密封件。

浮动套防护挡圈设置在密封浮动套外侧， 阻止粉尘、 液体、 物料等进入密封浮动套内， 密封套锁紧件设置在浮动套防护挡圈外侧或设 置在浮动套防护挡圈上， 浮动套防护挡圈 外侧面为弧面或圆柱面或平面， 起到即相对固定浮动套防护挡圈， 又方便浮动套防护挡 圈的拆卸与安装。

将外弧面卡簧设置在外弧面卡簧变形槽上， 将密封浮动套推入浮动套定位座内， 浮动套 定位座孔壁将外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变 形槽内， 当把外弧面卡簧推至浮动套定位 座外弧面卡簧槽位置时外弧面卡簧向外弹伸卡 入浮动套定位座外弧面卡簧槽， 浮动套防 护挡圈与浮动套定位座扣合， 外弧面卡簧阻止浮动套防护挡圈从浮动套定位 座上脱落， 拆卸时用大于外弧面卡簧变形的力撬拉浮动套 防护挡圈， 浮动套防护挡圈从浮动套定位 座中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧变 形槽内， 将浮动套防护挡圈从浮动套定位 座中拉出， 外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外弧 面的半径， 外弧面卡簧槽弧面 的半径大于或等于外弧面卡簧外弧面的半径， 即有利于卡簧在外弧面卡簧槽内将浮动套 防护挡圈固定在浮动套固定座上， 又有利于外弧面卡簧在外弧面卡簧槽内受外力 时的变 形， 方便快速拆卸、 快速安装浮动套防护挡圈。

该导向耐磨套的设置彻底解决了因往复冲击 架体积大、 重量大、 形状复杂、 精度要求极 高， 致使加工难度大的长期难以解决的问题， 确保了往复冲击架需耐磨部位的高精度、 高光洁度、 高耐磨性， 仅导向耐磨套使用高硬度耐磨损材料， 大大降低了设备的材料成 本， 减少了加工制造设备的投入， 降低了热处理难度， 提高了热处理效果， 提高了往复 冲击架的质量性能， 减少了对滚动支撑部件、 密封件等的损坏， 当设备的耐磨损部位等 损坏后仅拆卸导向耐磨套即可完成更换维修， 减少了对往复冲击架整体更换的浪费， 提 . 高了设备的实用性及使用寿命。

附图说明

图 1为实施例 1中一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向� �磨套往复冲击采掘部的主

说

视图； .

图 2为实施例 1中图 1中 A-A剖视图；

书

图 3为实施例 2中导向杆连接件与导向芯杆的结构示意图；

图 4为实施例 2中导向杆连接件与导向芯杆的另一种结构示� �图；

图 5为实施例 3中耐磨套定位机构的结构示意图；

图 6为实施例 4中耐磨套定位孔的结构示意图；

图 7为实施例 5中顶丝孔的结构示意图；

图 8为实施例 5中拆卸槽的结构示意图；

图 9为实施例 5中往复冲击采掘部的结构示意图；

图 10为实施例 6中锥形凸起和锥形凹槽相配合的结构示意图� �

图 11为实施例 7中导向耐磨套定位的结构示意图；

图 12为实施例 7中导向耐磨套定位的另一种的结构示意图；

图 13为实施例 7中导向耐磨套定位的另一种的结构示意图；

图 14为实施例 7中导向耐磨套定位的另一种的结构示意图；

图 15为实施例 7中导向耐磨套定位的另一种的结构示意图；

图 16为实施例 7中导向耐磨套定位的另一种的结构示意图；

图 17为实施例 8中导向耐磨套定位的结构示意图；

图 18为实施例 8中导向耐磨套的结构示意图；

图 19为实施例 8中导向耐磨套的结构示意图；

图 20为实施例 9中的 I形导向杆连接的主视图；

图 21为实施例 9中的 C形导向杆连接件的主视图： 说 明 书 图 22为实施例 9中的框架形结构的结构示意图；

图 23为实施例 10中一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向� ��磨套往复冲击采掘部的 导向螺母护罩结构示意图；

图 24为实施例 10中 A-A剖视图；

图 25为实施例 11中的浮动套密封装置的结构示意图；

图 26为实施例 12中的往复冲击采掘部的结构示意图；

图 27为实施例 12中的浮动定位座的主视图；

图 28为实施例 13中的浮动密封套的主视图；

图 29为实施例 13中的浮动套防护挡圈剖视图；

图 30为实施例 14中的吊耳的结构示意图；

图 31为实施例 14中的顶丝结构的示意图；

图 32为实施例 15中开口隔套外密封件的主视图；

图 33为实施例 16中外弧面卡簧结构的结构示意图。

图中： 1、 冲击导向件； 2、 导向杆连接件； 3、 动力驱动机构； 4、 导向耐磨套； 5、 耐 磨套定位机构； 6、 导向螺杆紧固机构； 7、 滚动摩擦体； 8、 箱体； 9、 冲击头； 10、 导向 芯杆； 11、 冲齿座； 12、 冲齿； 13、 导向螺杆； 14、 导向螺母； 15、 穿导向螺杆孔； 16、 往复冲击架； 17、 密封装置； 18、 动力驱动件； 19、 耐磨套定位孔； 20、 耐磨套顶丝孔； 21、 拆卸槽； 22、 锥形凸起； 23、 锥形凹槽； 24、 冲击导向杆挡台; 25、 导向螺杆挡台； 26、 导向耐磨筒； 27、 耐磨筒端挡套； 28、 I形导向杆连接件； 29、 C字形导向杆连接件； 30、 框架形结构； 31、 齿座导向螺母孔； 32、 导向螺母护罩； 33、 护罩连接件； 34、 弧面； 35、 螺杆台肩； 36、 浮动套密封装置； 37、 浮动套定位座； 38、 密封浮动套； 39、 隔套内 密封件； 40、 隔套外密封件； 41、 密封套锁紧件； 42、 密封套锁紧件孔槽； 43、 卡簧； 44、 浮动套定位座外口； 45、 浮动套挡肩； 46、 左密封隔套； 47、 右密封隔套； 48、 隔套固定 件； 49、 左隔套内密封件； 50、 右隔套内密封件； 51、 左隔套外密封件； 52、 右隔套外密 封件； 53、 吊耳； 54、 密封套顶丝机构； 55、 开口隔套外密封件； 56、 浮动套防护挡圈； 57、 外弧面卡簧； 58、 外弧面卡簧变形槽； 59、 挡台定位机构； 60、 冲齿座挡台； 61、 浮 动套顶丝杆； 62、 外弧面卡簧槽； 63、 导向杆连接件挡台； 64、 导向芯杆挡台； 65、 耐磨 套顶丝机构； 66、 耐磨套顶丝杆； 67、 密封套顶丝孔。 说 明 书 具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例 1

图 1和图 2为实施例 1中所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆� �导向耐磨套往复冲 击采掘部， 包括冲击导向件 1、 导向杆连接件 2、 动力驱动机构 3、 导向耐磨套 4、 耐磨套定 位机构 5、 导向螺杆紧固机构 6、 滚动摩擦体 7、 箱体 8和冲击头 9等， 冲击导向件 1的一端 或两端伸出箱体 8外， 冲击导向件 1包括导向芯杆 10等， 导向耐磨套 4设置在导向芯杆 10 上，导向耐磨套 4设置在冲击导向件 1与箱体 8之间和 /或设置在冲击导向件 1与滚动摩擦体 7之间， 导向耐磨套 4由耐磨套定位机构 5定位， 导向杆连接件 2在箱体 8内与冲击导向件 1 连接， 冲击导向件 1与导向杆连接件 2分体连接， 冲击头 9设置在冲击导向件 1的一端或两 端， 冲击头 9包括冲齿座 11和冲齿 12等， 冲齿 12设置在冲齿座 11上， 导向螺杆紧固机构 6包括导向螺杆 13和导向螺母 14等， 当导向螺杆 13与冲击导向件 1分体时， 导向杆连接件 2、 导向耐磨套 4、冲击导向件 1和冲齿座 11设置穿导向螺杆孔 15, 导向螺杆 13穿过穿导向 螺杆孔 15与导向螺母 14配合将冲齿座 11、 导向耐磨套 4、 冲击导向件 1和导向杆连接件 2 等紧固成一体式往复冲击架 16, 动力驱动机构 3包括动力驱动件 18等， 动力驱动件 18在箱 体 8内与导向杆连接件 2连接，动力驱动件 18驱动导向杆连接件 2往复冲击， 箱体 8支撑滚 动摩擦体 7， 导向耐磨套 4由导向连接件带动在滚动摩擦体 7的支撑下往复运动。

所述的冲击导向件 1与导向杆连接件 2还可以为一体式。

或者为当导向螺杆 13与冲击导向件 1为一体式时，导向耐磨套 4设置在导向螺杆 13上， 导向螺杆 13与导向螺母 14配合将冲齿座 11、 导向耐磨套 4和导向杆连接件 2紧固成一体式 往复冲击架 16。

实施例 2

图 3和图 4为实施例 2所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装� �向耐磨套往复冲击 采掘部。 与实施例 1不同的是： 所述的导向杆连接件 2与导向芯杆 10分体， 当导向杆连接件 2与导向芯杆 10分体时导向杆连接件 2上设置穿导向芯杆孔， 导向芯杆 10穿过穿导向芯杆 孔， 在导向芯杆 10—端或两端设置导向耐磨套 4， 导向芯杆 10与导向螺杆 13分体， 当导向 芯杆 10与导向螺杆 13分体时导向芯杆 10设有穿导向螺杆孔 15。

也可以使导向芯杆 10—端与导向耐磨套 4为一体式结构， 导向芯杆 10的另一端穿过穿 导向芯杆孔， 在穿过导向芯杆 10孔的导向芯杆 10上设置导向耐磨套 4， 将导向杆连接件 ₂ 、 说 明 书

导向芯杆 10、导向耐磨套 4分体加工，减少了加工往复冲击架的难度，� �高了部件的精准度， 将不同的部件根据不同的需要使用不同的材料 、 不同的工艺及不同的热处理等， 提高各部件 的加工精度及性能。

所述的导向杆连接件 2与导向芯杆 10还可以为一体式， 当导向杆连接件 2与导向芯杆 10为一体式时在导向芯杆 10的一端或两端设置导向耐磨套 4。

所述的导向芯杆 10与导向螺杆 13还可以为一体式。

所述的导向耐磨套 4包括不锈钢导向耐磨套、 聚氨酯导向耐磨套、 高分子导向耐磨套、 铸钢导向耐磨套、 耐磨陶瓷导向耐磨套、 陶瓷金属复合导向耐磨套、 聚氨酯金属复合导向耐 磨套、 四氟乙烯导向耐磨套或石墨复合导向耐磨套等 。

其它同实施例 1。

实施例 3

图 5为实施例 3所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装� �向耐磨套往复冲击采掘部。 与实施例 1不同的是： 所述的耐磨套定位机构 5包括过盈定位机构或锥面定位机构或轴肩定 位机构或销轴定位机构或螺纹定位机构或卡簧 定位机构或挡套定位机构或卡板定位机构或扣 槽定位机构或挡台定位机构 59或涨销定位机构等，冲击导向件 1包括导向芯杆 10和 /或冲击 导向杆等，挡台定位机构 59又包括冲击导向杆挡台 24或导向螺杆挡台 25或导向杆连接件挡 台 63或冲齿座挡台 60或耐磨套挡台或导向芯杆挡台等。

其它同实施例 1。

实施例 4

图 6为实施例 4所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装� �向耐磨套往复冲击采掘部。 与实施例 1不同的是： 所述的冲齿座 11包括耐磨套定位孔 19等， 导向耐磨套 4一端用耐磨 套定位机构 5定位， 另一端伸进耐磨套定位孔 19与耐磨套定位孔 19内底面紧密贴合定位和 / 或与耐磨套定位孔 19外端面紧密贴合定位或在导向耐磨筒 26设置于导向芯杆 10的端部设置 耐磨筒端挡套 27， 耐磨筒端挡套 27—侧贴紧耐磨套定位孔 19设置另一侧贴紧导向芯杆 10 端部设置， 导向耐磨套 4与导向芯杆 10紧密贴合， 支撑冲击头 9往复冲击， 导向耐磨套 4与 耐磨套定位孔 19配合，增加导向耐磨套 4对冲齿座 11的扶正力度， 耐磨筒端挡套 27设置在 耐磨套定位孔 19内相对于导向芯杆 10或冲击导向杆扶正冲齿座 11加大了对冲齿座 11的扶 正面积， 提高了对冲齿座 11的扶正力度。

其它同实施例 1。 说 明 书 实施例 5

图 7、 图 8和图 9为实施例 5所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装� �向耐磨套往 复冲击采掘部。与实施例 1不同的是： 所述的导向耐磨套 4上设置耐磨套顶丝机构 65等， 耐 磨套顶丝机构 65包括耐磨套顶丝孔 20和耐磨套顶丝杆 66等，当导向耐磨套 4损坏需更换吋， 通过耐磨套顶丝机构 65将导向耐磨套 4从导向芯杆 10上取出，耐磨套顶丝孔 20设置在耐磨 筒端挡套 27上或设置在导向耐磨筒 26上， 耐磨套顶丝孔 20端部位置相对于导向芯杆 10端 面设置或相对于导向杆连接件 2端面设置或相对于冲击导向件 1端面设置， 耐磨套顶丝杆 66 在耐磨套顶丝孔 20内旋转将导向耐磨套 4拆下。

所述的导向耐磨套 4上还可以设置拆卸槽 21等， 当导向耐磨套 4损坏需更换时， 通过拆 卸槽 21将导向耐磨套 4从导向芯杆 10上取出。

其它同实施例 1。

实施例 6

图 10为实施例 6所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装� �向耐磨套往复冲击采掘 部。 与实施例 1不同的是： 所述的冲击导向件 1设有锥形凸起 22， 导向耐磨套 4与之对应设 有锥形凹槽 23 , 锥形凸起 22与锥形凹槽 23相扣合连接紧固。

所述的冲击导向件 1还可以设有锥形凹槽 23， 导向耐磨套 4与之对应设有锥形凸起 22， 锥形凸起 22与锥形凹槽 23相扣合连接紧固。

其它同实施例 1。

实施例 7

图 11至图 16为实施例 7所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装� �向耐磨套往复冲 击采掘部。与实施例 1不同的是：所述的导向耐磨套 4一端设置在冲齿座挡台 60上另一端贴 紧导向螺杆挡台 25定位或导向耐磨套 4一端设置在冲齿座挡台 60上另一端贴紧导向杆连接 件挡台 63定位或导向耐磨套 4一端设置在冲齿座挡台 60上另一端贴紧冲击导向杆挡台 24定 位或导向耐磨套 4一端设置在冲齿座挡台 60上另一端贴紧导向芯杆挡台 64定位或导向耐磨 套 4一端设置在导向杆连接件挡台 63上另一端贴紧导向螺杆挡台 25定位或导向耐磨套 4一 端设置在导向杆连接件挡台 63上另一端贴紧导向芯杆挡台 64定位或导向耐磨套 4一端设置 在冲击导向杆挡台 24上另一端贴紧导向螺杆挡台 25上等。

其它同实施例 1。

实施例 8 图 17、 图 18和图 19为实施例 8所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装� �向耐磨套 往复冲击采掘部。 与实施例 1不同的是： 所述的导向耐磨套 4包括导向耐磨筒 26和 /或耐磨 筒端挡套 27等， 导向耐磨筒 26与耐磨筒端挡套 27为一体式， 当导向耐磨筒 26与耐磨筒端 挡套 27为一体式时， 导向耐磨筒 26与耐磨筒端挡套 27组合成挡套导向耐磨套， 导向耐磨筒 26设置在导向芯杆 10上或设置在导向螺杆 13上， 耐磨筒端挡套 27—侧贴紧耐磨套定位孔 19设置另一侧贴紧导向芯杆 10端部设置或耐磨筒端挡套 27—侧贴紧耐磨套定位孔 19设置

说

另一侧贴紧导向螺杆 13端部设置或耐磨筒端挡套 27—侧贴紧导向芯杆 10设置另一侧由导向 螺母 14锁紧或耐磨筒端挡套 27—侧贴紧导向螺杆挡台 25设置另一侧由导向螺母 14锁紧， 耐磨筒端挡套 27设置在耐磨套定位孔 19内相对于书导向芯杆 10或导向螺杆 13扶正冲齿座 11 加大了对冲齿座 11的扶正面积，提高了对冲齿座 11的扶正力度， 耐磨筒端挡套 27设置在导 向芯杆 10与导向螺母 14之间或设置在冲齿座 11与导向芯杆 10之间阻止了导向耐磨套 4相 对于导向芯杆 10窜动且阻止导向耐磨套 4从导向芯杆 10上脱落。

所述的导向耐磨筒 26与耐磨筒端挡套 27还可以为分体或分体连接。

其它同实施例 1。

实施例 9

图 20、 图 21和图 22为实施例 9所述的一种釆掘机用长螺杆紧固易加工拆装� �向耐磨套 往复冲击采掘部。与实施例 1不同的是： 所述的导向杆连接件 2包括 I形导向杆连接件 28或 [形导向杆连接件或 〈形导向杆连接件或:^形导向杆连接件或 L形导向杆连接件或 形导向 杆连接件或 C形导向杆连接件 29或工字形导向杆连接件或工字形与; S形组合导向杆连接件 等， 冲击导向件 1包括上冲击导向件及下冲击导向件等， 导向螺杆 13与导向螺母 14将冲齿 座 11、 导向耐磨套 4、 上冲击导向件、 下冲击导向件和导向杆连接件 2等紧固成框架形结构 30的往复冲击架 16。

所述的往复冲击架 16还可以为 I形往复冲击架或 [形往复冲击架或〈形往复冲击架或:^ 形往复冲击架或 L形往复冲击架或 G形往复冲击架或 C形往复冲击架或工字形往复冲击架或 工字形与 ^形组合往复冲击架或框形往复冲击架或框形� � G形组合往复冲击架或框形与 形组合往复冲击架或框形与工字形组合往复冲 击架或框形与 L形组合往复冲击架等。

其它同实施例 1。

实施例 10

图 23和图 24为实施例 10所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装� ��向耐磨套往复冲 说 明 书

击采掘部。 与实施例 1不同的是： 所述的冲齿座 11包括齿座导向螺母孔 31、 导向螺母护罩 32和护罩连接件 33等， 齿座导向螺母孔 31设置在冲齿座 11上或与冲齿座 11为一体式， 导 向螺杆 13端部设置在齿座导向螺母孔 31内， 导向螺母 14在齿座导向螺母孔 31内紧固导向 螺杆 13， 导向螺杆 13—端设置导向螺母 14另一端设置螺杆台肩 35, 螺杆台肩 35与齿座导 向螺母孔 31扣接， 导向螺母护罩 32扣合在齿座导向螺母孔 31上， 护罩连接件 33包括卡簧 43或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等， 齿座导向螺母孔 31与导向螺母护罩 32包括设置 卡簧 43或设置弹力销或设置锁销或设置涨销或设置� ��销或设置钢丝的护罩连接件 33孔槽等， 卡簧 43或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等设置� ��护罩连接件 33孔槽连接齿座导向螺母 孔 31与导向螺母护罩 32， 卡簧 43或弹力销或锁销或涨销或锥销或钢丝等阻止� ��向螺母护罩 32从齿座导向螺母孔 31上脱落， 导向螺母 14包括液压导向螺母、 止退导向螺母或机械导向 螺母等。

或者为导向螺杆 13两端均设置导向螺母 14。

所述的螺杆台肩 35还可以与冲击导向件 1扣接或与导向杆连接件 2扣接或与导向耐磨套

4扣接。

其它同实施例 1。

实施例 11

图 25为实施例 11所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装� ��向耐磨套往复冲击采掘 部。 与实施例 1不同的是： 所述的箱体 8与导向耐磨套 4之间设有密封装置 17， 密封装置 17 包括浮动套密封装置 36等， 浮动套密封装置 36设有浮动套定位座 37、密封浮动套 38、 隔套 内密封件 39、 隔套外密封件 40和密封套锁紧件 41等， 浮动套定位座 37与箱体 8分体连接， 隔套内密封件 39设置于密封浮动套 38内圈， 隔套外密封件 40设置于密封浮动套 38外圈， 隔套外密封件 40与密封浮动套 38分体组合， 密封浮动套 38设置在浮动套定位座 37内， 浮 动套定位座 37包括密封套锁紧件孔槽 42等，密封套锁紧件 41包括卡簧或弹力销或锁销或锥 销或涨销或挡圈或挡套或钢丝等， 密封套锁紧件 41设置于密封套锁紧件孔槽 42， 密封套锁 紧件 41阻挡密封浮动套 38从浮动套定位座 37内脱落， 导向耐磨套 4穿过隔套内密封件 39 往复运动， 密封套锁紧件 41阻止导向耐磨套 4往复运动时将密封浮动套 38从浮动套定位座 37上带落， 冲击头 9产生的反作用力和 /或侧向力施加在导向耐磨套 4上， 导向耐磨套 4摆 动密封浮动套 38在浮动套定位座 37内浮动密封， 避免导向耐磨套 4损毁隔套内密封件 39、 隔套外密封件 40和 /或密封浮动套 38等。 所述的浮动套定位座 37与箱体 8还可以为一体式。

所述的隔套外密封件 40与密封浮动套 38还可以为一体式。

其它同实施例 1。

实施例 12

图 26和图 27为实施例 12所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装� ��向耐磨套往复冲 击采掘部。 与实施例 1不同的是： 所述说的浮动套定位座 37包括浮动套定位座外口 44和浮动 套挡肩 45等，浮动套定位座外口 44设置在箱体 8外侧面，浮动套挡肩 45设置在箱体 8内侧 面， 密封套锁紧件孔槽 42设置在浮动套定位座外口 44处， 密封浮动套 38将隔套外密封件

书

40扣合在密封浮动套 38外圈与浮动套定位座 37之间， 隔套内密封件 39设置在浮动套挡肩 45、 密封浮动套 38与导向耐磨套 4之间， 导向耐磨套 4受侧向力冲击时隔套外密封件 40变 形使密封浮动套 38在浮动套固定座内摆动吸收冲击侧向力， 隔套内密封件 39环导向耐磨套 4设置阻止液体、 物料或粉尘等进入箱体 8内。 其它同实施例 1。

实施例 13

图 28和图 29为实施例 13所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装� ��向耐磨套往复冲 击采掘部。 与实施例 1不同的是： 所述的密封浮动套 38还包括左密封隔套 46、 右密封隔套 47和隔套固定件 48等， 隔套内密封件 39包括左隔套内密封件 49和右隔套内密封件 50等， 隔套外密封件 40包括左隔套外密封件 51和右隔套外密封件 52等， 左隔套外密封件 51设置 在左密葑隔套 46外圈， 右隔套外密封件 52设置在右密封隔套 47 卜圈， 左隔套内密封件 49 设置在左密封隔套 46内圈， 右隔套内密封件 50设置在右密封隔套 47内圈， 隔套固定件 48 将左密封隔套 46与右密封隔套 47紧固成分体组合密封浮动套 38， 分体组合密封浮动套 38 设置在浮动套定位座 37内，左隔套内密封件 49配合右隔套内密封件 50且与左隔套外密封件 51配合右隔套外密封件 52扶正密封浮动套 38的位置增加密封的稳定性。

所述的浮动套密封装置 36还包括浮动套防护挡圈 56等，浮动套防护挡圈 56设置在密封 浮动套 38外侧， 密封套锁紧件 41设置在浮动套防护挡圈 56外侧或设置在浮动套防护挡圈 56上， 浮动套防护挡圈 56外侧面为弧面 34或平面等。 其它同实施例 1。

实施例 14

图 30和图 31为实施例 14所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装� ��向耐磨套往复冲 说 明 书

击采掘部。 与实施例 1不同的是： 所述的密封浮动套 38包括密封套顶丝机构 54等， 密封套 顶丝机构 54设置于密封浮动套 38， 通过密封套顶丝机构 54将密封浮动套 38从浮动套定位 座 37中取出， 密封套顶丝机构 54包括密封套顶丝孔 67和浮动套顶丝杆 61， 当隔套内密封 件 39、 隔套外密封件 40损坏需更换时， 将密封套锁紧件 41从浮动套定位座 37上取出， 密 封套顶丝孔 67内设置浮动套顶丝杆 61， 旋转浮动套顶丝杆 61将密封浮动套 38从浮动套定 位座 37内取出， 将隔套内密封件 39装入密封浮动套 38内圈， 将隔套外密封件 40装入密封 浮动套 38外圈， 将密封浮动套 38推入浮动套定位座 37， 浮动套顶丝杆 61与隔套固定件 48 分体设置。

所述的密封浮动套 38也可以设置吊耳 53等， 吊耳 53设置于密封浮动套 38上， 通过吊 耳 53、 将密封浮动套 38从浮动套定位座 37中取出。

所述的密封浮动套 38还可以设置拆卸槽 21等， 拆卸槽 21设置于密封浮动套 38上， 通 过拆卸槽 21将密封浮动套 38从浮动套定位座 37中取出。

所述的浮动套顶丝杆 61与隔套固定件 48或者为一体式。

其它同实施例 1。

实施例 15

图 32为实施 15所述的一种采掘机用长嫘杆紧固易加工拆装� ��向耐磨套往复冲击采掘部。 与实施例 1不同的是：所述的隔套外密封件 40包括开口隔套外密封件 55和 /或隔套内密封件 39 包括开口隔套内密封件等， 开口隔套内密封件包括开口防尘密封件和 /或开口阻漏密封件 等， 在隔套内密封件 39、 隔套外密封件 40损坏需更换时， 用开口隔套外密封件 55、 开口隔 套内密封件对应地更换已损坏隔套外密封件 40、 隔套内密封件 39, 开口隔套外密封件 55、 开口隔套内密封件开口端扣接或熔结或粘结等 ， 不拆卸冲击头 9更换隔套内密封件 39和 /或 隔套外密封件 40等。

其它同实施例 1。

实施例 16

图 33为实施 16所述的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装� ��向耐磨套往复冲击采掘部。 与实施例 1不同的是： 所述的卡簧 43包括外弧面卡簧 57或孔用弹性挡圈等， 浮动套定位座 37内设置浮动套定位座 37外弧面卡簧槽 62， 浮动套防护挡圈 56上设有与浮动套定位座 37 外弧面卡簧槽 62相配合的外弧面卡簧变形槽 58， 将外弧面卡簧 57设置在外弧面卡簧变形槽 58上， 将密封浮动套 38推入浮动套定位座 37内， 浮动套定位座 37孔壁将外弧面卡簧 57压 说 明 书 缩进外弧面卡簧变形槽 58内， 当把外弧面卡簧 57推至浮动套定位座 37外弧面卡簧槽 62位 置时外弧面卡簧 57向外弹伸卡入浮动套定位座 37外弧面卡簧槽 62, 浮动套防护挡圈 56与 浮动套定位座 37扣合， 外弧面卡簧 57阻止浮动套防护挡圈 56从浮动套定位座 37上脱落， 拆卸时用大于外弧面卡簧 57变形的力撬拉浮动套防护挡圈 56 , 浮动套防护挡圈 56从浮动套 定位座 37中向外移动将外弧面卡簧 57推入外弧面卡簧变形槽 58内， 将浮动套防护挡圈 56 从浮动套定位座 37中拉出。

浮动套定位座 37上或者设置孔用弹性挡圈槽， 将孔用弹性挡圈设置于孔用弹性挡圈槽， 阻止浮动套防护挡圈 56从浮动套定位座 37上脱落。

其它同实施例 1。