LIMMER, Volker (Margaritenstraße 16A, München, 81373, DE)
SCHEDL, Adolf (Josef-Haydnstrasse 8, Obergrafendorf, A-3200, AT)
KORNFELD, Martin (Küffnergasse 10, Klosterneuburg, A-3400, AT)
AFFLENZER, Robert (Grub 2, Weinburg, A-3200, AT)
RESCH, Helmut (Lindengasse 22, Rabenstein, A-3203, AT)
LIMMER, Volker (Margaritenstraße 16A, München, 81373, DE)
SCHEDL, Adolf (Josef-Haydnstrasse 8, Obergrafendorf, A-3200, AT)
KORNFELD, Martin (Küffnergasse 10, Klosterneuburg, A-3400, AT)
AFFLENZER, Robert (Grub 2, Weinburg, A-3200, AT)
| Patentansprüche : Folie zur Herstellung einer Verpackung mit einem wiederverschließbaren Verschluss (17), der zwischen zwei Rändern (7, 8) der Folie (1) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest eine äußere PE-Schicht (9, 9'), eine innere PE-Schicht (6, 6') und eine dazwischenliegende Schicht aus wiederverschlussfähigem Klebstoff (5, 5') aufweist, und dass entlang der Ränder (7, 8) zumindest in den Bereichen, in denen der wiederverschließbare Verschluss (17) vorgesehen ist, jeweils ein Randbereich (4) frei von der Schicht aus wieder- verschlussfähigem Klebstoff (5) ist. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche (4) entlang der Ränder (7, 8) durchgehend ausgebildet sind. Folie (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wiederverschlussfähige Klebstoff (5) PSA ist. Verpackung, die zwischen zwei Rändern (7, 8) einen wiederverschließbaren Verschluss (17) ausgebildet hat, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Folien (1 , 2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 aufweist, die symmetrisch zueinander angeordnet sind und die entlang der Ränder (7, 8) miteinander verbunden sind. Verpackung, die zwischen zwei Rändern (7, 8) einen wiederverschließbaren Verschluss (17) ausgebildet hat, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Folie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 aufweist und eine Folie, die nur eine PE-Schicht aufweist, die mit den beiden PE-Schichten (6, 9) der Folie (1) verbunden ist. Verpackung, die zwischen zwei Rändern (7'; 7, 8) einen wiederverschließbaren Verschluss (17) ausgebildet hat, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Folie ( ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 aufweist, die so gefaltet ist, dass deren beide Ränder (7, 8) aufeinander zu liegen kommen und miteinander verbunden sind. Wiederverschließbarer Verschluss (17), ausgebildet durch Siegeln einer Folie (1, Γ,) mit zwei PE-Schichten (9, 6) und einer dazwischen liegenden Schicht aus wiederverschlussfähigem Klebstoff (5) mit einer Folie ( , 2) mit zumindest einer PE-Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Randbereich (4) an einem der Ränder (7, 8) frei von der Schicht aus wiederverschlussfähigem Klebstoff (5) ist. 8. Wiederverschließbarer Verschluss (17) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass seine Siegelung (15) zwei Siegelränder aufweist, einen äußeren und einen inneren, und dass der äußere Siegelrand (15') nach Außen gerichtete Zacken (18) besitzt. 9. Wiederverschließbarer Verschluss (17) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zacken des Siegelrand s(15') einen Winkel von 50° bis 90°, insbesondere von 60° bis 75° aufweisen. |
Die Erfindung betrifft eine Folie zur Herstellung einer Verpackung mit einem wiederverschließbaren Verschluss, eine Verpackung mit einem solchen wiederverschließ- baren Verschluss, insbesondere für Lebensmittel, und einen solchen wiederverschließbaren Verschluss an sich, in Übereinstimmung mit dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
Eine Folie, die im Wesentlichen einen Aufbau aus einer PE-Schicht, einer PSA-Schicht (Pressure Sensitive Adhesives) und einer weiteren PE-Schicht, gegebenenfalls mit zusätzlichen Schichten auf der entsprechend definierten Außenseite der Folie, aufweist, ist aus der EP 1 582 341 und der EP 1 582 342 bekannt. Die freiliegende, innere PE- Schicht wird in Form einer Platine mit einem Behälterrand versiegelt. Beim ersten Öffnen bleibt die innere PE-Schicht im Siegelbereich am Behälterrand kleben, die beim Öffnen freigelegte PSA-Schicht erlaubt in der Folge ein nochmaliges Schließen des Behälters.
Aus der DE 101 09 209 ist es bekannt, einen mehrschichtigen Haftstreifen auf einem Folienbeutel vorzusehen, dessen mittlere Schicht PSA-Charakteristik aufweist. Beim Verschließen des Folienbeutels wird die freie Schicht des Haftstreifens mit dem Beutel versiegelt, das Öffnen und Wiederverschließen erfolgt wie bei den beiden oben genannten Druckschriften durch„aufreißen" der PSA-Schicht.
Aus der DE 34 16 755 ist eine Ausbildung ähnlich den beiden erstgenannten Druck- Schriften bekannt, bei der zur Verwendung zum Schließen eines Beutels Schwächungslinien vorgesehen werden können, entlang denen sich die Folie auftrennt.
Aus der DE 10 2005 011 500 ist eine dreilagige Folie für Platinen, ähnlich denen der beiden erstgenannten Druckschriften, bekannt, bei der im Randbereich ein anderer Klebstoff, gegebenenfalls einer mit PSA-Charakteristik, verwendet wird, als in der Fläche. Das ermöglicht ein Wiederverschließen im Randbereich. Wiederverschließbare Verpackungen werden in den letzten Jahren zunehmend häufiger gewünscht und sind insbesondere beim Endkunden populär, da sie es erlauben, eine einmal geöffnete Verpackung nach Entnahme eines Teils des Inhaltes aus der Verpackung diese erneut zu verschließen. Da dieses erneute Verschließen üblicherweise im Haushalt erfolgt, ist es nicht notwendig, dass dieser Verschluss mechanisch so stabil ist wie der ursprüngliche Verschluss und vor allem ist es nicht notwendig, dass mit diesem Verschluss irgendwelche Garantiemerkmale verbunden sind.
Bekannte Verpackungen der eingangs genannten Art lassen sich im Wesentlichen in zwei Gruppen teilen. Die erste Gruppe sieht einen speziellen, wiederverschließbaren Verschluss, der als eigener Teil gefertigt ist, in einem Randbereich der Verpackung vor. Diese Verschlüsse sind meist formschlüssig, wobei Leisten mit entsprechendem Querschnitt vom Benutzer zum Verschließen ineinander gedrückt werden. Sie haben den Vorteil, dass sie nahezu unbegrenzt oft wiederverschlossen werden können, aber den Nachteil, dass ihre Verwendung ausgesprochen kostspielig ist und trotz verschiedenen Bemühens bei der Herstellung der Verpackung zu zahlreichen Problemen und damit zu sehr langen Stillstandzeiten bei den Maschinen führt, da das Einbringen in die Verpackungen aufwendig und für viele Einflüsse sensibel ist. Die andere, bei weitem häufiger angewandte Technologie beruht auf der Verwendung sogenannter PSA, das heißt „Pressure Sensitive Adhesives", auf Deutsch: druckempfindliche Klebstoffe. Mit einem derartigen Klebstoff wird die Folie auf der späteren Innenseite der Verpackung beschichtet und sodann, entweder nach dem Umschlagen der Folie oder mit einer passend zugeführten zweiten Folie, entlang der üblichen Linien gesiegelt, um zu einer passend dicht geschlossenen Verpackung zu kommen. Nach dem erstmaligen Öffnen fühlen sich im vorgegebenen Bereich die Oberflächen leicht klebrig an und kleben tatsächlich beim Wiederverschließen und Zusammendrücken an diesen Stellen ausreichend fest wieder zusammen. Die Vorteile dieser Variante gegenüber der erstgenannten sind die deutlich niedrigeren Kosten, vor allem auch die wesentlich einfachere Herstellung und Füllung beim Befüller mit anschließendem erstmaligem Verschluss der Verpackung, nachteilig ist, dass die PSA nach einigen Öffnungs-Schließ- Vorgängen zusehends an Klebkraft verlieren. Dies spielt dann keine Rolle, wenn absehbar ist, dass der Inhalt der Verpackung nach einer passenden Anzahl von Öffnungen verbraucht ist, was üblicherweise bei Haushaltsmengen von Lebensmitteln als gewährleistet angesehen werden kann.
Mit der häufiger werdenden Verwendung derartiger wiederverschließbarer Verpackungen hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass die Benutzer trotz ihres Wunsches nach einer solchen Verpackung damit aus dem folgenden Grund Probleme haben: Um die notwendige Unversehrtheit der Verpackung garantieren zu können, liegt üblicherweise außerhalb - gesehen vom Inhalt der Verpackung her - des wiederverschließbaren Bereiches ein Garantieverschluss, der nach dem erstmaligen Öffnen nicht wieder unbemerkt verschlossen werden kann. Nach Öffnen/Entfernung desselben liegen in diesem Bereich der Verpackung zwei voneinander getrennte Lagen von Folien vor, die der Benutzer ergreift und auseinander zieht, um so auch den wiederverschließbaren Verschluss erstmals zu öffnen. Diese erstmalige Öffnung benötigt nun einen gewissen Kraftaufwand der, wie bei PSA und ähnlichen Klebstoffen üblich, nach beginnendem voneinander Lösen der miteinander verklebten Folien, stark abfällt, was dazu führt, dass der Benutzer beim erstmaligen Öffnen des wiederverschließbaren Verschlusses auch die Verpackung im Bereich dieses Verschlusses aufreißt, und damit die Verpackung beschädigt oder gar zerstört, zumindest aber die Wiederverschließbarkeit konterkariert, da die Packung zumindest einen nicht wieder verschließbaren Riss aufweist.
Es ist Ziel und Aufgabe der Erfindung, diese Probleme zu vermeiden und eine Verpackung mit einem wiederverschließbaren Verschluss anzugeben, die die genannten Nachteile nicht aufweist und insbesondere auch beim erstmaligen Öffnen des wiederverschließbaren Verschlusses die Integrität der Verpackung als Ganzes erhält und damit sichert.
Erfindungsgemäß werden diese Ziele durch die in den kennzeichnenden Teilen der unabhängigen Ansprüche angegebenen Merkmale erreicht. Grob gesagt bedeutet das, dass in den beiden Endbereichen des wiederverschließbaren Verschlusses, somit in den beiden Randbereichen der Verpackung keine Schicht aus wiederverschlussfähigem Klebstoff, insbesondere PSA bzw. Klebstoff auf wässeriger Basis, vorgesehen ist und dass in diesem Bereich die beiden, die Verpackung bildenden Folienlagen, direkt und dauerhaft, somit voneinander nicht abpeelbar, miteinander gesiegelt sind, wodurch eine Beschädigung der Verpackung zuverlässig vermieden wird. Auf diese Weise ist es dem Benutzer, auch wenn er mit relativ großem Kraftaufwand den wiederverschließbaren Verschluss das erste Mal öffnet, nicht möglich, die Verpackung unbeabsichtigterweise zu zerstören.
Dieses Ziel wird somit im Wesentlichen dadurch erreicht, dass die verwendete Folie in den Bereichen, in denen später der Rand des wiederverschließbaren Verschlusses zu liegen kommt, kein PSA oder einen anderen wiederverschließbaren Klebstoff aufweist, sodass beim Verschließen der Verpackung beim Befüller in diesem Bereich die beiden Folien unmittelbar miteinander gesiegelt werden, wodurch eine ausreichend feste Verbindung gegen jedes Einreißen bzw. Aufreißen geschaffen wird.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Beispielen näher erläutert. Dabei zeigt bzw. zeigen, immer rein schematisch,
die Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Aufbau zweier erfindungsgemäßer Folien, die Fig. 2 eine Variante,
die Fig. 3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Folie über einen Ausschnitt ihrer Bahn,
die Fig. 4a und 4b zwei bevorzugte Ausbildung des wiederverschließbaren Verschlusses und
die Fig. 5 eine Variante der Fig. 2.
Die Fig. 1 zeigt eine aus mehreren Schichten bestehende Folie 1 und eine gleichermaßen aufgebaute, spiegelbildlich angeordnete Folie 2, sowie ein rein schematisch angedeutetes Siegelwerkzeug 3, 3'. Die Folie 1 besteht an der in der Darstellung oberen Seite, dies entspricht der späteren Außenseite der Verpackung, aus einer Tragschicht 11 aus Polypropylen (PP), oder aus geschäumten Polypropylen, oder aus Polyethylen (PET), oder aus PA (Polyamid) oder aus OPA (orientiertes Polyamid) oder aus Aluminium, oder auch aus Papier, insbesondere aus einem mit einem PE-Film kaschierten Papier oder aus einem eine aufextrudierte PE-Schicht aufweisendem Papier, oder aus einem anderen, mechanisch brauchbaren und (außen) passend bedruckbarem Material bzw. Materialverbund. Wenn es sich um eine, gegebenenfalls mehrschichtige, Kunststofffolie handelt, so kann sie an ihrer Innenseite eine Metallisierung aufweisen, um gegen Licht, Feuchtigkeit und verschiedene leicht diffundierbare Stoffe undurchlässig zu werden. Eine solche Barriere kann auch durch Aufbringen von EVOH (Copolymer von Ethylen und Vinylalkohol) oder Ähnlichem, oder auch durch eine eigene Folie bzw. Schicht, dafür sei auf die WO/2000/034037 A und die darin abgehandelte Literatur verwiesen, geschaffen werden. An der Außenseite kann, dies ist nicht dargestellt, ein Druckvorlack und natürlich auch eine Bedruckung und eine Druckschutzschicht vorgesehen sein, dies entspricht dem üblichen Aufbau von Folien bzw. Verpackungen, hat auf die Erfindung keinen Einfluss und wird daher hier nicht weiter erläutert.
Weiter nach innen schließt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel an diese Schichte eine Schichte 10 aus Trockenkaschierkleber, TK oder TKK abgekürzt, an und daran wiederum eine erste, äußere, Schichte 9 aus Polyethylen. Die oben genannte Barriere kann auch in bzw. entlang dieser Polyethylenschicht 9 vorgesehen sein. Wenn die Schichten durch Extrudieren zusammengefügt werden, so ist natürlich kein TKK notwendig. Jedenfalls reichen alle diese Schichten bis zu den seitlichen Rändern 7, 8 der Folie 1.
Die äußere Polyethylenschicht 9 ist nun über einen großen Teil ihrer der Tragschicht 11 abgewandten Fläche, nicht aber in ihren Randbereichen 4, mit einer Schicht 5 aus PSA versehen, an die anschließend wiederum eine, innere Schichte 6 aus Polyethylen, diese wiederum bis zu den Rändern 7, 8 reichend, vorgesehen ist. Im Folgenden wird diese Schicht 5 wegen der leichteren Lesbarkeit nur als„PSA-Schicht" bezeichnet, doch ist es möglich, statt PSA jeden anderen wiederverschlussfähigen Klebstoff zu verwenden.
Als Beispiel für einen statt des PSA verwendbaren Klebstoff sei Acronal* DS 3609 X von BASF genannt. Es handelt sich dabei um eine wässerige Dispersion eines Polymers auf der Basis Acrylsäureester, Methacrylsäureester und Styrol. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die der Folie 2 gegenüber liegende Folie 2 genau spiegel symmetrisch zur Folie 1 ausgebildet und angeordnet, die einzelnen Schichten haben gleiche Bezugszeichen, die durch„"' von denen der Folie 1 unterschieden sind. Diese Situation kann, wie in Fig. 2 dargestellt, auch dadurch erhalten werden, dass eine einzige Folie mit PSA-freien Randbereichen 4 auf beiden Längsseiten (etwa) mittig in Längsrichtung umgeschlagen wird.
Wenn nun in der in Fig. 1 dargestellten Situation die schematisch angedeuteten Siegelwerkzeuge 3, 3' geschlossen und der Siegelvorgang durchgeführt wird, so wird in den von PSA freien Randbereichen 4 ein direktes Durchsiegeln der insgesamt vier Schichten aus Polyethylen 9, 6, 6', 9' erfolgen, eine Siegelung, die äußerst kräftig und zuverlässig ist. In dem Bereich, in dem PSA aufgetragen ist, kommt es nur zwischen den beiden inneren Polyethylenschichten 6, 6' zu einer festen Siegelung, die Festigkeit zwischen den jeweiligen Schichten 6 und 9 wird durch die dazwischen liegende PSA- Schicht 5 deutlich reduziert.
Die gezeigte Anordnung der beiden Folien 1, 2, die in Fig. 1 in Längsrichtung der Folienbahn (z.B. in Richtung des Pfeils F in Fig. 3) gesehen dargestellt sind, ermöglicht es somit dem Siegelwerkzeug 3, 3' sukzessive die Siegelungen in Querrichtung zur Längsrichtung der Folienbahn durchzuführen, Diese Siegelungen bilden später der Reihe nach den„Boden", den wiederverschließbaren Verschluss und den zu äußerst liegenden Garantieverschluss eines jeden Beutels. Die Siegelung in Längsrichtung der Folienbahn (entspricht den späteren Seitenrändern der Verpackung), somit insbesondere im Längsbereich der von PSA freien Bereiche 4 (Fig. 3), erfolgt bevorzugt auf an sich bekannte Weise durch erwärmte Rollen, oder auch schrittweise durch sich öffnende und schließende Siegelwerkzeuge, die in Längsrichtung der Folienbahn angeordnet sind, und stellt für den Fachmann auf dem Gebiete der aus Folien aufgebauten Verpackungen in Kenntnis der Erfindung keine Probleme dar. Wenn nun beim erstmaligen Öffnen des wiederverschließbaren Verschlusses der Benutzer durch Ergreifen und Auseinanderziehen der beiden Folien entlang der ihm getrennt angebotenen Randbereiche beider Folien 1, 2 eine Zugkraft im Bereich 12 zwischen den beiden Folien auf den versiegelten Bereich (nicht dargestellt) ausübt, so kommt es zum Aufreißen entlang bzw. in einer der beiden PSA-Schichten 5 5', da diese wesentlich schwächer sind als die miteinander versiegelten PE-Schichten 6. Der so initiierte Riss breitet sich rasch zu den Rändern 7, 8 hin aus, läuft dort aber in die Randbereiche 4, in denen die PE-Schichten 9, 6, 6, 9 direkt miteinander gesiegelt sind und eine so hohe mechanische Widerstandskraft aufweisen, dass es nicht zum Weiteraufreißen des Verschlusses und damit zur Beschädigung der Verpackung kommt. Die Packung wird geöffnet, bleibt aber unbeschädigt.
Selbstverständlich ist es möglich, anders aufgebaute Folien zu verwenden, wesentlich ist, dass in den Randbereichen 4, zumindest in den Randbereichen des wiederverschließbaren Verschlusses 17, eine direkte Siegelung Polyethylen der einen Folie auf Polyethylen der anderen Folie ohne PSA-Schicht 5 erfolgt, um in diesen Bereichen für eine ausreichende mechanische Stabilität des Verschlusses und damit der Verpackung zu sorgen.
Eine Variante zeigt die bereits erwähnte Fig. 2, dabei ist eine Folie 1 ', ähnlich aufgebaut wie die Folien 1, 2 der Fig. 1, zusammengelegt, sodass die Ränder 7, 8 übereinander zu liegen kommen. Wie man aus dem angedeuteten Siegelwerkzeug 3, 3' ersehen kann, weist die fertige Verpackung an einem Längsrand die beiden freien Ränder 7, 8 der Folie 1 ' auf, am anderen Längsrand T einfach eine Umbiegung bzw. im Siegelbereich einen Knick. Wenn nun der wiederverschließbare Verschluss, der sich ja zwischen diesen Rändern erstreckt, geöffnet wird, insbesondere beim Ersten Mal, bei dem relativ große Kräfte angewandt werden müssen, so ist am Rand 7, 8 wiederum die direkte Versigelung der Schichten 9, 6, 6', 9', vorhanden die ein weitergehendes Aufreißen verhindert, am anderen Rand T läuft der Verschluss im vollen Verpackungsmaterial aus, das ebenfalls ein Weiterreißen verhindert.
Bei der Schaffung der Verpackung insgesamt und nicht nur des wiederverschließbaren Verschlusses 17 kann eine Anordnung, wie sie die Fig. 3 rein schematisch zeigt, verwendet werden. Man erkennt die streifenförmigen Randbereiche 4 und die quer dazu angeordneten Siegelbereiche 13, 14 und 15. Durch die Siegelbereiche 13 und 14 geht im dargestellten Ausführungsbeispiel entlang der Linien 13', 14' die Trennung zwischen aufeinanderfolgenden Verpackungen. Dadurch ist sichergestellt, dass im Randbereich der Verpackung keine Möglichkeit besteht, die beiden aufeinander gesiegelten Folien 1 , 2 zu ergreifen und im Siegelbereich auseinander zu ziehen. Eine Schwächungslinie 16 ist im Bereich zwischen der Siegelfläche 14 und der Siegelfläche 15 vorgesehen und weist Abstand zum Rand der Siegelfläche 15 auf. Nach dem Öffnen der Verpackung durch Aufreißen entlang der Schwächungslinie 16, die als Garantieverschluss dient, ist es dem Benutzer möglich, die beiden Folien in dem über den Siegelbereich 15 vorstehenden (nicht miteinander gesiegelten) Randstreifen getrennt voneinander zu ergreifen und auseinander zu ziehen. Durch dieses Auseinanderziehen kommt es zu dem anhand der Fig. 1 erläuterten Abtrennen der beiden Folien voneinander im Bereich einer der PSA-Schichten, was bis zum Rand 4, aber nicht darüber hinaus gehen kann, da dort mangels PSA die mechanisch stabile, direkte Polyethylen-Polyethylen Siegelung vorliegt.
Auf diese Weise wird nun erstmals und ohne Beschädigung der Verpackung der wiederverschließbare Verschluss 17 geöffnet und kann durch das Freiliegen des PSA anschließend daran mehrfach unter händisch ausgeübtem Druck wiederverschlossen werden.
Die Fig. 4a und 4b zeigen, rein schematisch, zwei bevorzugte Ausbildungen des Randes 15' der Siegelfläche 15 des wiederverschließbaren Verschlusses 17, der zur Schwächungslinie 16 hin gerichtet ist. Dieser Rand ist bevorzugt mit Zacken 18 zur Öffnungsrichtung hin, beispielsweise in Zick-Zack-Form ausgebildet, wobei die Begrenzungslinien nicht geradlinig sein müssen, wie die Fig. 4b zeigt. Bevorzugt wird, dass der Winkel der Zacken an der Frontseite der Siegelfläche 15 zwischen 50° und 90°, insbesondere zwischen 60° und 75° beträgt, die Fig. 4b ist diesbezüglich übertrieben, dies hat folgende Gründe: Da beim erstmaligen Öffnen eine der beiden miteinander versiegelten inneren PET-Schichten 6 zerstört werden muss und in der Folge der Riss durch eine der beiden PSA-Schichten geht, ist es günstig, wenn die Risseinleitung in einem möglichst kleinen geometrischen Bereich erfolgt, da dann die dort wirkenden lokalen Zugkräfte bei konstanter globaler Öffnungskraft groß werden und die von der Siegelung bzw. der Polyethylenschicht dem Bruch entgegengesetzten Kräfte nicht so groß sind. Durch eine Abfolge solcher Spitzen einer Zick-Zack-Linie oder einer Wellenlinie mit spitzen Kämmen, wird dies auf beispielhafte Weise erreicht. Da es auf die Ausbildung des Grundes der Grenzlinie nicht ankommt, ist es auch möglich, eine Abfolge von Bögen mit spitzem, nach außen gerichtetem Übergang, wie in Fig. 4b gezeigt, zu verwenden. In Fig. 5, die im Wesentlichen der Fig. 2 entspricht, ist die Lokalisierung einer Barriereschicht 19 im Bereich der äußeren PET-Schicht 9, und zwar auf ihrer der PSA- Schicht 5 zugewandten Seite, dargestellt. Wie oben erläutert, kann eine derartige Barriereschicht auch in bzw. an der Tragschicht 1 1 und/oder der inneren PET-Schicht 6 vorgesehen sein. Als einzige Bedingung ist zu stellen, dass das Siegeln nicht beeinträchtigt wird.
Die Erfindung kann auf vielfache Weise abgewandelt werden. So ist insbesondere der Aufbau der Folien 1, 2 vielfach abwandelbar und braucht insbesondere nicht, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, symmetrisch zu sein. Wenn durch unterschiedliche Stärke der innersten Polyethylenschichten sichergestellt ist, welche zu Bruch kommt, ist es auch nicht notwendig, in jeder der Folien eine PSA-Schicht 5 vorzusehen.
Der Garantieverschluss muss nicht den dargestellten und beschriebenen Aufbau aufweisen, es gibt verschiedene andere Möglichkeiten im Stand der Technik, die dafür geeignet sind. Unter Umständen ist es auch möglich, keinen Garantieverschluss vorzusehen, wenn beispielsweise die Verpackungen nur„en bloc" an gewerbliche Anwender gelangen und die Außenverpackung den Garantieverschluss aufweist.
Auch der wiederverschließbare Verschluss kann anders ausgebildet sein, so ist es möglich, durch entsprechende Ausbildung des Siegel Werkzeuges nur mehrere diskrete Flächen zu siegeln und daher nur in deren Bereich das PSA beim ersten Öffnen freizulegen. Dies ist bei entsprechend dimensioniertem Gut in der Verpackung, das nicht zwischen den Klebeflächen durchrutschen kann und dem äußere Einflüsse nichts anhaben, durchaus möglich.
Da der Transport der Folie in aufgerolltem Zustand vor dem Füllen und Siegeln die Ränder in mehreren Schichten freilässt, kann es angeraten sein, außerhalb der Randbereiche 4 noch einen schmalen Streifen vorzusehen, der den äußersten Rand der inneren PE-Schicht 6 mit dem äußersten Rand der äußeren PE-Schicht 9 verbindet, um eine korrekte Lage der Ränder dieser extrem dünnen und daher sehr leicht zu faltenden bzw. knickenden Schichten zueinander sicherzustellen. Dieser Überstand wird im Zuge des Füllens und Konfektionierens entfernt, beispielsweise abgeschnitten. Diese Variante bzw. Ausgestaltung ist nicht dargestellt und soll die Bezeichnung Rand, bzw. Ränder, 7, 7' 8 nicht konterkarieren, es bleiben diese Ränder die für die Erfindung wesentlichen Ränder, die außerhalb derselben gebildeten Bereiche und deren Ränder dienen, wie erläutert, nur dem besseren Handling während der Herstellung, Befüllung und Konfektionierung.
Die verwendeten Materialen sind die, die üblicherweise bei Folienverpackungen verwendet werden und sind für den Fachmann in Kenntnis der Erfindung und des Anwendungsgebietes ohne Probleme auszuwählen. Als PSA kann beispielsweise Technomelt PS 8707 von Henkel, Technomelt PS 8741 ebenfalls von Henkel, Fullflex-NC2318 von H. P. Füller oder TLH 4191/1 E von Bostik verwendet werden. Selbstverständlich sind auch alle anderen PSA, die im Handel erhältlich sind, ebenso wie die oben genannten wässerigen Systeme, einsetzbar.
Die Festigkeit des wiederverschließbaren Verschlusses gegenüber dem ersten Öffnen kann durch die Grammatur, das ist die Menge des PSA/m 2 , und die Siegelparameter beim Herstellen des wiederverschließbaren Verschlusses in relativ weiten Grenzen festgesetzt werden, wobei eine gewisse Mindestmenge an PSA/m 2 notwendig ist, um zu einer ausreichenden Anzahl von Wiederverschließungen zu kommen. Für den Fachmann auf diesem Gebiet ist es anhand einiger weniger Versuche möglich, die für ihn günstigsten Parameter zu eruieren.
Das Aufbringen des PSA in den dafür vorgesehenen Gebieten erfolgt bevorzugt durch einen Druckvorgang, dies ist im Stand der Technik für vollflächiges Auftragen bereits bekannt und kann in Kenntnis der Erfindung vom Fachmann ohne Probleme adaptiert werden.
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