YAN LI (CN)
QIU JIAMING (CN)
WU BING (CN)
CN106583743A | 2017-04-26 | |||
CN102747220A | 2012-10-24 | |||
CN104142069A | 2014-11-12 | |||
CN202201915U | 2012-04-25 | |||
US20100264136A1 | 2010-10-21 |
权利要求书 [权利要求 1] 一种还原炉加工系统, 其特征在于: 包括输送机构、 进料装置、 还原 装置、 冷却装置、 出料回收装置,所述输送装置包括钢带和钢带驱动 机构, 所述钢带驱动机构驱动钢带依次经过进料装置、 还原装置、 冷 却装置和出料回收装置; 所述进料装置包括布料斗和布料机构; 布料斗用于盛放原料, 所述布 料机构用于将原料均匀铺设在钢带表面; 所述还原装置用于将钢带表面的原料煅烧还原; 所述冷却装置用于将煅烧过的原料冷却; 所述出料回收装置包括螺旋碎料机构、 回收机构、 尾端出料机构; 所 述螺旋碎料机构设置于钢带表面, 用于将冷却后的原料打碎并送至回 收机构, 所述尾端出料机构用于收集钢带表面的余量物料。 [权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种还原炉加工系统, 其特征在于: 所述输送 机构包括钢带张紧机构、 钢带平整机构; 所述钢带平整机构设置在所 述进料装置前端, 用于将钢带整平, 进入进料机构, 并保持水平状态 , 所述钢带张紧机构设置进料装置前端, 用于拉紧钢带。 [权利要求 3] 根据权利要求 1所述的一种还原炉加工系统, 其特征在于: 所述输送 机构还包括机架和过渡轮, 所述机架用于支撑所述还原装置和冷却装 置, 所述过渡轮设置在所述机架上, 用于保持钢带的水平拉紧状态。 [权利要求 4] 根据权利要求 1所述的一种还原炉加工系统, 其特征在于: 所述布料 机构包括转轴下料器, 所述转轴下料器设置在所述布料斗的出料口, 所述转轴下料器用于加速碳酸钴下落。 [权利要求 5] 根据权利要求 1所述的一种还原炉加工系统, 其特征在于: 所述布料 机构还包括侧挡板、 布料刮板和侧刮板; 所述侧挡板设置在所述布料 机构下方, 钢带两侧; 所述布料刮板设置在钢带上方, 与钢带之间构 成间隙; 所述侧刮板设置在所述布料刮板后方, 钢带两侧。 [权利要求 6] 根据权利要求 1所述的一种还原炉加工系统, 其特征在于: 所述出料 回收装置还包括密封盖, 所述密封盖设置在所述螺旋碎料机构和回收 装置顶端, 用于阻挡钴粉扬尘。 [权利要求 7] 根据权利要求 6所述的一种还原炉加工系统, 其特征在于: 还包括气 密机构, 所述气密机构包括调节螺杆、 密封座和气帘; 所述调节螺杆 用于调节气帘高度, 所述密封座用于密封气帘。 [权利要求 8] 根据权利要求 6或 7所述的一种还原炉加工系统, 其特征在于: 所述气 密机构包括第一气密机构、 第二气密机构和第三气密机构; 所述第一 气密机构设置在所述还原装置前端, 用于隔绝还原装置和外界; 所述 第二气密机构和第三气密机构分别设置在所述密封盖两端, 用于密封 冷却装置和出料回收装置以及储料回收装置和外界。 [权利要求 9] 根据权利要求 1所述的一种还原炉加工系统, 其特征在于: 还包括尾 气高位燃烧机构, 所述尾气高位燃烧机构包括点火口、 调节门和通道 ; 所述通道设置于所述还原装置的进料端外侧, 所述点火口设置在所 述通道的出口; 所述调节门用于调节通道的出气量。 |
技术领域
[0001] 本发明属于钢带还原炉领域, 尤其是一种杜绝了物料板结的用于处理碳酸钴 的 还原炉。
背景技术
[0002] 现有技术存在的问题是: 在碳酸钴还原成钴粉的工艺中, 在上料、 下料、 运转 的过程中很容易出现物料板结的状况, 使得加工过程不可控以至于产品品质无 法保障。
技术问题
[0003] 为了克服现有技术的不足, 本实用新型的目的旨在提供一种杜绝物料在运 行过 程中板结的钢带还原炉。
问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 本实用新型的技术方案如下:
[0005] 一种还原炉加工系统, 包括输送机构、 进料装置、 还原装置、 冷却装置、 出料 回收装置,
[0006] 所述输送机构包括钢带和钢带驱动机构, 所述钢带驱动机构驱动钢带依次经过 进料装置、 还原装置、 冷却装置和出料回收装置;
[0007] 所述进料装置包括布料斗和布料机构; 布料斗用于盛放原料, 所述布料机构用 于将原料均匀铺设在钢带表面;
[0008] 所述还原装置用于将钢带表面的原料煅烧还原 ;
[0009] 所述冷却装置用于将煅烧过的原料冷却;
[0010] 所述出料回收装置包括螺旋碎料机构、 回收机构、 尾端出料机构; 所述螺旋碎 料机构设置于钢带表面, 用于将冷却后的原料打碎并送至回收机构, 所述尾端 出料机构用于收集钢带表面的余量物料。
[0011] 所述输送机构包括钢带张紧机构、 钢带平整机构; 所述钢带平整机构设置在所 述进料装置前端, 用于将钢带整平, 进入进料机构, 并保持水平状态, 所述钢 带张紧机构设置进料装置前端, 用于拉紧钢带。
[0012] 所述输送机构还包括机架和过渡轮, 所述机架用于支撑所述还原装置和冷却装 置, 所述过渡轮设置在所述机架上, 用于保持钢带的水平拉紧状态。
[0013] 所述布料机构包括转轴下料器, 所述转轴下料器设置在所述布料斗的出料口, 所述转轴下料器用于加速碳酸钴下落。
[0014] 所述布料机构还包括侧挡板、 布料刮板和侧刮板; 所述侧挡板设置在所述布料 机构下方, 钢带两侧; 所述布料刮板设置在钢带上方, 与钢带之间构成间隙; 所述侧刮板设置在所述布料刮板后方, 钢带两侧。
[0015] 所述出料回收装置还包括密封盖, 所述密封盖设置在所述螺旋碎料机构和回收 装置顶端, 用于阻挡钴粉扬尘。
[0016] 还包括气密机构, 所述气密机构包括调节螺杆、 密封座和气帘; 所述调节螺杆 用于调节气帘高度, 所述密封座用于密封气帘。
[0017] 进一步的, 所述气密机构包括第一气密机构、 第二气密机构和第三气密机构; 所述第一气密机构设置在所述还原装置前端, 用于隔绝还原装置和外界; 所述 第二气密机构和第三气密机构分别设置在所述 密封盖两端, 用于密封冷却装置 和出料回收装置以及储料回收装置和外界。
[0018] 在此基础之上还包括尾气高位燃烧机构, 所述尾气高位燃烧机构包括点火口、 调节门和通道; 所述通道设置于所述还原装置的进料端外侧, 所述点火口设置 在所述通道的出口; 所述调节门用于调节通道的出气量。
发明的有益效果
有益效果
[0019] 本发明提供的技术方案的优势在于, 在上料和下料的过程中均使用机构打碎容 易受重力或烧结过程影响而板结的碳酸钴和钴 粉, 使得整个加工过程中物料都 是均匀散落的状态, 使得产品的品质更为出色。 对附图的简要说明
附图说明
[0020] 图 1 : 一种还原炉加工系统发明整体示意图 [0021] 图 2: —种还原炉加工系统发明上料示意图
[0022] 图 3: —种还原炉加工系统发明下料主视图示意图
[0023] 图 4: 一种还原炉加工系统发明下料俯视图示意图
[0024] 1—输送装置、 101—钢带张紧机构、 102—钢带平整机构、 2—进料装 置、 201—布料斗、 202—转轴下料器、 203—侧挡板、 204—布料刮板 、 205—侧刮板、 3—还原装置、 301—尾气高位燃烧机构、 3012—点火 口、 3013 _调节门、 3014—通道、 4—冷却装置、 5—出料回收装置、 5 01—螺旋碎料机构、 502—回收机构、 503—密封盖、 601—第一气密机 构、 602—第二气密机构、 603—第三气密机构。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0025] 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白, 以下结合附图及实 施例, 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解, 此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本实用新型, 并不用于限定本实用新型。
[0026] 由图 1-图 3所示的一种还原炉加工系统, 用于对碳酸钴粉末的还原加工, 包括 输送装置 1、 进料装置 2、 还原装置 3、 冷却装置 4、 出料回收装置 5; 所述输送装 置 1包括钢带和钢带驱动机构, 所述钢带驱动机构驱动钢带循环转动, 所述钢带 驱动装置驱动所述钢带依次经过进料装置 2、 还原装置 3、 冷却装置 4和出料回收 装置 5; 所述进料装置 2包括布料斗 201和布料机构, 布料机构将布料斗 201中的 碳酸钴均匀布置在刚带上; 碳酸钴随钢带前进被被所述还原装置 3还原; 还原出 的钴粉被冷却装置 4冷却; 所述出料回收装置 5包括螺旋碎料机构 501、 回收机构 502和尾端出料机构, 被还原并冷却的钴粉随钢带前进被所述螺旋碎 料机构 501 打碎并送至回收机构 502, 所述尾端出料机构用于刮掉钢带表面的余量物 料。 :
[0027] 进一步的, 所述输送装置 1还用于平整钢带, 所述输送装置 1还包括钢带张紧机 构 101、 钢带平整机构 102, 所述驱动装置驱动钢带运动, 所述钢带张紧机构 101 向外拉扯钢带, 使其拉伸, 所述钢带平整机构 102滚压钢带, 使其平展。
[0028] 更进一步的, 所述钢带张紧机构 101包括配重、 连接件和从动轮, 钢带带动所 述从动轮转动, 所述连接件连接所述从动轮和所述配重, 所述配重通过所述连 接件拉动所述从动轮向外拉扯钢带。
[0029] 更进一步的, 所述钢带平整机构 102包括大压带轮、 小压带轮和拉伸弹簧, 所 述小压带轮设置在所述大压带轮下方, 所述大压带轮与所述拉伸件连接, 所述 拉伸弹簧带动大压带轮压迫钢带, 所述大压带轮在重力和拉伸弹簧的弹力驱动 下将钢带压在所述小压带轮上, 所述小压带轮同大压带轮碾压钢带, 使其平展
[0030] 进一步的, 所述送料机构还包括机架和过渡轮, 所述机架贯穿上料装置、 还原 装置 3、 冷却装置 4、 出料回收装置 5, 用于对上述各装置的支撑, 所述过渡轮设 置在所述机架上, 所述钢带上下两层平放在所述过渡轮上, 保证所述钢带在运 转过程当中保持拉伸和平整的状态。
[0031] 进一步的, 所述布料机构包括转轴下料器 202、 电机和减速器, 所述转轴下料 器 202设置在所述布料斗 201下方, 所述电机驱动所述减速器; 所述减速器带动 所述转轴下料器 202旋转加速所述布料斗 201中的碳酸钴滑落在所述钢带上。
[0032] 更进一步的, 所述转轴下料器 202包括叶片和旋转轴, 所述叶片设置在所示旋 转轴上, 所述减速器带动所述旋转轴转动, 所述旋转轴带动所述叶片拨动碳酸 钴, 使其加速散落到钢带上。
[0033] 进一步的, 所述进料装置 2还包括侧挡板 203、 布料刮板 204和侧刮板 205; 所述 侧挡板 203设置在所述布料机构下方, 钢带两侧, 所述侧挡板 203在左右方向上 阻挡碳酸钴跌落出钢带的范围; 所述布料刮板 204设置在所述侧挡板 203后方, 与钢带之间构成间隙, 所述布料刮板 204将从其下方经过的碳酸钴料刮平, 使其 厚度与所述间隙厚度一致; 所述侧刮板 205设置在所述布料刮板 204后方, 钢带 两侧, 所述侧刮板 205将钢带左右两侧散落的碳酸钴刮落下钢带, 并重新投入布 料斗 201, 并达到调整钢带上的物料宽度的效果。
[0034] 进一步的, 所述螺旋碎料机构 501包括导杆、 螺旋叶片、 电动机和减速器; 所 述螺旋叶片设置在所述导杆上; 所述电动机带动减速器转动; 所述减速器带动 所述导杆转动; 所述导杆带动所述螺旋叶片旋转打碎钴粉并扬 起到所述回收机 构 502回收。
[0035] 更进一步的, 所述出料回收装置 5还包括出料炉管和尾端出料机构, 钢带贯穿 所述出料炉管, 碳酸钴随钢带离幵出料炉管; 所述尾端出料机构设置在钢带循 环的尾端; 所述尾端出料机构刮掉并回收所述回收机构 502回收过后, 钢带上残 留的钴粉。
[0036] 更进一步的, 所述出料回收机构 502还包括密封盖 503, 所述密封盖 503设置在 所述螺旋碎料机构 501和回收装置顶端, 用于阻挡钴粉扬尘; 所述螺旋碎料机构 501将烧结成海绵状的钴粉打碎的过程中会部分 的扬起粉尘, 所述密封盖 503板 用于挡住粉尘从上方扩散。
[0037] 进一步的, 系统还包括气密机构, 所述气密机构包括调节螺杆、 密封座和气帘 , 所述密封座包覆所述调节螺杆, 所述调节螺杆的被包覆段为光杆无螺纹段, 所述调节螺杆连接所述气帘上下调节其高度, 所述气帘用于喷射氮气形成风幕 用来隔绝空间, 且所述气帘能够上下运动以调整气幕的高度。
[0038] 更进一步的, 所述气密机构设置有三组, 包括第一气密机构 601、 第二气密机 构 602和第三气密机构 603, 所述第一气密机构 601设置在所述还原装置 3前端, 用于隔绝还原装置 3和外界; 所述第二气密机构 602和第三气密机构 603分别设置 在所述密封盖 503两端, 用于密封冷却装置 4和出料回收装置 5以及储料回收装置 和外界, 所述第二气密结构将冷却装置 4与回收装置隔离, 第三气密机构 603将 回收机构 502与外界隔离, 当所述螺旋碎料机构 501将钴粉打碎扬起的烟尘被密 封盖 503、 第二气密机构 602和第三气密机构 603隔离在回收装置当中, 无法飞回 冷却装置 4, 或飞出外界。
[0039] 进一步的, 所述还原装置 3还包括尾气高位燃烧机构 301, 所述尾气高位燃烧机 构 301包括点火口 3012、 调节门 3013和通道 3014; 所述点火口 3012设置在所述通 道 3014上端、 所述调节门 3013设置在所述通道 3014中段; 所述调节门 3013调节 氢气从管道溢出的快慢; 炉管上层涌出的氢气在内部正压气势的带动下 , 经过 通道 3014涌出所述点火口 3012, 所述点火件在所述点火口 3012外点燃氢气使得 氢气的燃烧不会熏黑和烧结燃料。
[0040] 进一步的, 所述还原装置 3包括还原炉管、 炉管定向膨胀机构; 所述水冷装置 包括水冷炉管和水冷炉管辊轮, 所述炉管定向膨胀机构设置在所述还原炉管后 端, 所述水冷炉管设置在所述炉管定向膨胀机构后 端, 所述水冷炉管辊轮设施 在所述水冷炉管下方; 钢带贯穿所述还原炉管和所述水冷炉管; 所述炉管定向 膨胀机构限制所述还原炉管因膨胀冷缩而发生 形变的方向, 碳酸钴随钢带进入 所述还原炉管并被还原; 钴粉随钢带进入所述水冷炉管冷却; 所述水冷炉管辊 轮高度可调, 随所述水冷热胀冷缩变化状况调整高度。
[0041] 进一步的, 所述还原炉加工系统还包括控制组件, 所述控制组件包括传感器和 控制器, 所述传感器设置在所述输送装置 1、 进料装置 2、 还原装置 3、 冷却装置 4、 气密机构和出料回收装置 5, 收集环境参数; 所述传感器与所述控制器电连 接, 所述控制器控制还原炉加工系统按照预设参数 自动运转。
[0042] 以上所述, 仅为本实用新型较佳的具体实施方式, 但本实用新型的保护范围并 不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型 揭露的技术范围内 , 可轻易想到的变化或替换, 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此, 本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护 范围为准。