本发明涉及一种纺织设备， 特别是涉及一种缫丝机。 背景技术

缫丝是从蚕茧抽出蚕丝的工艺。 图 1为传统缫丝机的筒化示意图， 其大致包 括容器 1，、 集绪器 5，和小箴或筒子 6，。 容器 1，内盛装缫丝汤 2，， 经过索绪得到 的正绪茧 3，被置入缫丝汤内， 而正绪茧 3，的绪丝 4，经由集绪器 5，而被卷绕在小 箴或筒子滚筒 6，上形成绞装形式或筒装形式的生丝。以此� �式缫得的生丝需要通 过后续纺织流程， 才可以制造出适于服装行业使用的丝质面料。

上述传统方式生产丝质面料所需工序繁多， 不仅使得劳动强度高， 而且会消 耗大量能源。 如果在缫丝工艺中， 可以直接将蚕茧的丝绪缫制成丝质面料， 则可 极大提高真丝纺织行业的生产效率， 并可以节省大量能源。 发明内容

针对现有技术中存在的问题， 实现上述目的， 本发明提供了一种缫丝机， 其 包括：丝绪卷绕装置，其包括一对间隔开设置 的同步轮和套装于同步轮上同步带； 以及蚕茧回转传送装置， 其在垂直方向上与该丝绪卷绕装置一端对齐地 设置在该 丝绪卷绕装置下方， 用以承载待缫丝的蚕茧进行往复回转运动； 其中， 该蚕茧的 丝绪附着于该同步带上， 而该同步带在该同步轮驱动下按设定速度旋转 ， 带动丝 绪以交错迭置的方式卷绕在该同步带上。

该蚕茧回转传送装置带动蚕茧往复回转运动的 行程处于该同步带的宽度范 围内。

优选的， 该蚕茧回转传送装置为环形水槽， 该环形水槽内盛装有缫丝汤。 或 者， 该蚕茧回转传送装置由多个并列设置且不相互 联通的环形水槽构成。 亦或， 该蚕茧回转传送装置是多个环形水槽往复串联 联通设置而成的循环往复水槽。

优选的，各环形水槽包括容器和设置在容器中 间且两端与该容器间隔开的隔 板， 该容器壁中设置有喷水口， 以向该容器内喷水而使得缫丝汤进行往复流动 。 各注水口由多个分流管口组成， 以减少注水对缫丝汤造成的扰动。 另外， 还可以 设置有流量阀， 用以控制注入水槽的水的流量， 以通过改变注水流量来调节缫丝 汤的回转 ¾ϊ速。

该容器一侧底板上设置有用于将沉底的蚕茧排 出容器的出茧口， 而出茧口下 方设置有用于切断即将排出的蚕茧的丝绪的切 刀。

该缫丝机还可以包括加热装置， 用以加热待注入各水槽中的水， 进而将缫丝 汤保持在设定的温度。 该缫丝机还可包括溢水箱， 其用以接收从水槽中溢出缫丝 汤。

或者， 该蚕茧回转传送装置为回转传送带。

优选的， 该同步带周长的两侧外沿设置有多个彼此间隔 开的定丝针， 用以固 定蚕茧的丝绪。

该缫丝机还可以包括设置于该丝绪卷绕装置上 的粘丝柄及灯丝，用以辅助将 蚕茧的丝绪附着于该定丝针。

另外， 该缫丝机还可以包括设置于该丝绪卷绕装置另 一端的跳茧收集箱， 用 以收集被该同步带拖离该蚕茧回转传送装置的 蚕茧。 附图说明

通过下面结合附图对本发明做出的详细说明， 本发明的上述和 /或其他特点和 优点将变得更加清楚， 图中各部件仅是示意性的， 而并没有按照比例绘示， 其中： 图 1是传统缫丝机的筒化示意图；

图 2是本发明缫丝机的结构示意图；

图 3是本发明缫丝机中丝绪卷绕装置和蚕茧回转� �送装置的立体示意图； 图 4是本发明丝绪卷绕装置中的同步轮和同步带� �示意图；

图 5是沿图 3中 Α-Α剖开的蚕茧回转传送装置的第一实施方式� ��剖视图； 图 6是沿图 5中 Β向观察的喷水口的示意图；

图 7是本发明缫丝机缫制而成的丝质产品的示意� �；

图 8是本发明缫丝机的蚕茧回转传送装置的第二� �施方式的示意图； 以及 图 9是本发明缫丝机的蚕茧回转传送装置的第三� �施方式的示意图。 具体实施方式

图 2和 3示出了本发明缫丝机的一种实施方式。 该缫丝机主要包括机架 1、 安装在机架 1上的丝绪卷绕装置 2、 在垂直方向上与丝绪卷绕装置 2—端对齐地 设置在丝绪卷绕装置 2下方的蚕茧回转传送装置 3。

丝绪卷绕装置 2包括一对间隔开设置的同步轮 21和 22以及套装在同步轮上 的同步带 23。 同步轮 21和 22之一是主动同步轮， 其由电机（图中未示出）带动 旋转； 而另一个为从动同步轮， 其在主动同步轮藉助同步带的带动下同步旋转 。 同步轮 21和 22之间的间距通过调节杆 24来调节。

图 4示出了丝绪卷绕装置的同步轮和同步带。 在图 4所示的示例中， 该同步 轮 21包括左右两轮毂 211和 212以及连接两轮毂的轮轴 213。 同步带 23套装于 该轮毂 211和 212上， 以跟随同步轮同步转动。 另外， 同步带 23周长的两侧外沿 设置有多个彼此间隔开的定丝针 25。

图 2-3所示的示例中， 蚕茧回转传送装置 3为环形水槽。 该环形水槽包括容 器 31以及设置在容器中间并其两端与容器内壁间� ��开的隔板 37。在容器 31内盛 装有缫丝汤 32。 另外， 外部水源 33经由多个喷水口 34向容器 31内喷水。 喷水 方向设置成使得缫丝汤 32在喷入水的推动下在容器内回转流动。另外� ��为了使缫 丝汤 32保持设定的温度，喷入的水可以先经加热器 35再喷入容器 31中； 而喷入 水的流量可以通过流量阀 36控制， 以通过改变喷水流量来调节缫丝汤 32的回转 流速。

图 5为沿着图 3中 A-A先剖开的环形水槽的剖视图。 如图所示， 该容器 31 一侧底板上可以设置有出茧口 38,用以将沉底或缫完丝的蚕茧排出容器 31。该出 茧口 38下方可以设置有切刀 39, 以用于将沉于容器 31底部的蚕茧的丝绪切断， 以防止其阻碍其它正常缫丝中的蚕茧而造成产 品缺陷。 由此， 可以防止因沉茧在 出水口堵截其它正常缫丝中的蚕茧， 影响产品的质量。

为了防止从喷水口 34注入水时对缫丝汤 32中的蚕茧 6造成扰动，如图 6所 示，可以将喷水口 34设置为由多个分流管口组成，以减少喷水时� ��生紊流。由此， 可以消除因氐速水流时喷水口所产生的乱流， 并提高喷出的水流在作用于汤水时 使其运动的效率。

下面结合附图说明本发明缫丝机的操作方式。 蚕茧 （正绪茧） 6被置入环形 水槽的缫丝汤 32内， 并且将蚕茧 6的丝绪 7附着于一个定丝针 25上。 同步带 23 跟随同步轮 21和 22在电机的转动， 带动丝绪 7卷绕在同步带 23上。 于此同时， 蚕茧 6在缫丝汤 32的带动下沿着环形水槽往复回转移动， 从而使得单根丝绪 7 以交错迭置的方式卷绕在同步带 23上。

通过改变同步轮 21和 22的转速和 /或调整缫丝汤 32的流速， 可以改变丝绪

7相对于同步带的倾斜角度。通过将多个蚕� �的丝绪依次附着于同步带 23的不同 定丝针 25上并进行卷绕， 就可以形成如图 7所示的丝质材料。

如上所述， 通过改变同步轮的转速和 /或调整缫丝汤的流速， 可以形成如图 7 中&、 b所示不同倾斜角度的丝质材料。

该缫丝机所生产出的蚕丝织物具有以下结构及 特性。 在一个层面中， 仅有单 独一根连续的蚕丝， 也就是一根蚕丝占一个层面。 在多个层面中， 多根连续的蚕 丝相互有序交错但不交织。 因其每一个层面只有单独一根蚕丝， 所以就可以随意 改变每个层面上的蚕丝在各自平面上的角度， 使得整个织物可以在不同方向及不 同点位的拉力作用下改变其形状，并可在反方 向力的作用下还原初始形态。 由此， 可以根据后续所需加工的成品的形状任意拉制 及开口，且丝线依旧保持连续不断。

蚕茧 6往复回转移动的全程处于同步带 23的宽度范围之内， 以使得蚕茧 6 的丝绪 7全部卷绕在同步带 23上。 此外， 采用不同长度的同步带 23 , 可以生产 不同尺寸的丝质产品。

在丝绪卷绕装置 2上还可以设置粘丝柄及灯丝 5 , 用以辅助将蚕茧的丝绪附 着于同步带 23的定丝针 25上。 操作时， 把已煮好的蚕茧抽出的丝头粘在粘丝柄 上， 再将蚕茧通过进茧口送入环形水槽中， 环形水槽的水流使蚕丝移动到同步带 的定丝针上方， 同步带上的定丝针带走丝线， 同时将粘在粘丝柄上的丝头拉至灯 丝位置处烧断。 由此， 蚕茧的丝头附着于同步带的定丝针上， 以便丝绪在同步带 上进行卷绕。

丝绪卷绕装置 2另一端可设置跳茧收集箱 4,以收集被同步带 23拖离缫丝汤

32的蚕茧。 另外， 在环形水槽侧面可以设置溢水口 311 , 从水槽中溢出缫丝汤 32 经由溢水口 311流入溢水箱 8中。

图 8示出了蚕茧回转传送装置的第二实施方式， 该蚕茧回转传送装置 8可以 由多个并列设置而不相互联通的环形水槽 81构成，使得可以增加同一时间可缫丝 的蚕粒数，提高缫丝效率。各环形水槽 81的结构与图 6中所示环形水槽的结构基 本相同， 即均包括容器 82和设置在容器中的隔板 83,容器两端设置有喷水口 84, 而其底板设置有出茧口 85和切刀 （图中未示出）。

图 9示出了蚕茧回转传送装置的第三实施方式， 该蚕茧回转传送装置 9可以 由多个环形水槽往复串联设置而成循环往复水 槽， 其可增加同一时间可缫丝的蚕 粒数， 同时亦可加长每粒蚕茧每一回转周期的路径， 以提高缫丝效率。 类似的， 该环形往复水槽上可设置多个喷水口， 以使缫丝汤在水槽中循环往复流动。另外， 水槽中亦可以设置调节板， 以使缫丝汤保持平稳流动。

虽然上文以环形水槽为例介绍了蚕茧回转传送 装置，但是本发明也可以采用 回转传送带或者其他回转传送机构作为蚕茧回 转传送装置， 与丝绪卷绕装置相配 合来实现本发明。

尽管上面已经详细描述了本发明的各种实施例 ， 但是对于本领域技术人员来 说， 可以对本发明做出进一步的变化和改进。 应当理解， 这样的变化和改进在本 发明的精神和范围之内。