技术领域

[0001] 本实用新型属于工业用加热炉、 保温炉的附件领域， 具体是一种耐火预制组件 背景技术

[0002] 在各种高温窑炉的保温层等处， 现在采用的方式是将耐热材料整体依次呈"之" 字状对折压缩后构成模块结构， 然后再依次安装到窑炉内， 来取代传统的浇注 加工， 因该结构形式的安装施工、 维修速度块， 节能效果明显， 因此迅速得到 大范围的推广应用。 但在使用企业长吋间的使用过程中， 发现该结构的模块由 于均为高温纤维模块， 而炉内非耐热面不需如此高的耐温， 在设备维护时又需 一次性将使用过的模块体处理掉， 因此使用成本较高。

技术问题

[0003] 申请号为 200720028102.X的中国专利公开了一种陶瓷纤维复� ��模块， 其技术要 点在于模块体由高温纤维毯及低温纤维毯复合 为一体， 对折后压缩为一个单元 块， 其中高温纤维毯位于低温纤维毯的外侧， 每个模块体由至少 1个单元块构成 ， 模块体的对折面两端加装保护夹板， 在模块体及夹板的外表面加装捆扎带， 并在模块体上设置固定锚固件。 但这种方式首先需要所述高温纤维毯及低温纤 维毯为整张的一体式结构， 然后才能够对折， 制作工序复杂； 低温纤维毯位于 高温纤维毯对折构成的凹槽内 , 针对模块体的非耐高温面釆用了低成本的低温 陶瓷纤维毯， 这种变化幅度小频率快， 但实际炉温变化是渐变式的， 越接近炉 心温度越高， 越到炉壁温度越低。 这就需要对现有技术进行进一步改进， 以降 低使用者的使用成本。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的 不足， 对现有技术进行改进， 提 供一种能够有效降低使用成本， 而且安装、 施工方便的结合式耐热材料。 [0005] 为实现上述目的， 本实用新型是通过以下技术方案实现的：

[0006] 即一种耐火预制组件， 包括高温层与低温层， 所述高温层与低温层固定连接， 所述固定连接为插接、 粘接、 交叠、 压合或缝制在一起； 所述高温层与低温层 之一设置插入端， 对应的另一层设置卡槽， 所述插入端穿入所述卡槽内； 所述 插入端的最大直径大于所述卡槽的最大口径； 所述插入端包括颈部和插入体； 所述插入体为三角形； 所述高温层与低温层之一设置卷钩； 所述高温层与低温 层设置犬牙交错的结合部； 所述高温层与低温层之一设置 L型结合部； 所述高温 层与低温层压缩为一个单元模块体， 模块体两端加装保护夹板， 在模块体及夹 板的外表面设置捆扎带； 所述模块体上设置锚固件， 通管穿过所述模块体内部 , 以便固定芯体穿过通管将锚固件固定于固定对 象上。

发明的有益效果

有益效果

[0007] 本实用新型对现有技术进行改进后， 由于针对炉壁的非耐高温面采用了低成本 的低温层， 因此具有进一步降低使用成本的优点。

对附图的简要说明

附图说明

[0008] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述 ：

[0009] 图 1: 本实用新型实施例 1结构示意图。

[0010] 图 2: 本实用新型实施例 2结构示意图。

[0011] 图 3: 本实用新型实施例 3结构示意图。

[0012] 图 4: 本实用新型实施例 4结构示意图。

[0013] 图 5: 本实用新型安装结构示意图。

[0014] 图中： 1高温层； 2低温层； 3插入端； 4卡槽； 5颈部； 6插入体； 7卷钩； 8结合 部； 9模块体； 10夹板； 11捆扎带； 12锚固件； 13通管。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0015] 如图所示， 本耐火预制组件包括高温层 1、 低温层 2, 所述高温层 1与低温层 2固 定连接， 所述固定连接为插接、 粘接、 交叠、 压合或缝制在一起； 所述高温层 1 与低温层 2之一设置插入端 3， 对应的另一层设置卡槽 4 , 所述插入端 3穿入所述 卡槽 4内； 所述插入端 3的最大直径大于所述卡槽 4的最大口径； 所述插入端 3包 括颈部 5和插入体 6 ; 所述插入体 6为三角形； 所述高温层 1与低温层 2之一设置卷 钩 7 ; 所述高温层 1与低温层 2设置犬牙交错的结合部 8 ; 所述高温层 1与低温层 2 之一设置 L型结合部 8 ; 所述高温层 1与低温层 2压缩为一个单元模块体 9， 模块体 9两端加装保护夹板 10 , 在模块体 9及夹板 10的外表面设置捆扎带 11 ; 所述模块 体 9上设置锚固件 12, 通管 13穿过所述模块体 9内部， 以便固定芯体穿过通管 13 将锚固件 12固定于固定对象上。

[0016] 本实用新型对现有技术进行改进后， 由于针对炉壁的非耐高温面采用了低成本 的低温层 2， 因此具有进一步降低使用成本的优点。

[0017] 实施例 1 : 所述高温层 1设置插入端 3 , 对应的低温层 2设置卡槽 4 , 所述插入端 3 穿入所述卡槽 4内； 或者低温层 2设置插入端 3 , 则对应的高温层 1设置卡槽 4。

[0018] 实施例 2: 所述高温层 1设置卷钩 7， 卷钩 7钩入低温层 2内； 或者低温层 2设置卷 钩 7， 卷钩 7钩入高温层 1内； 或者高温层 1和低温层 2均设置卷钩 7， 两卷钩 7钩卷 在一起。

[0019] 实施例 3 : 所述高温层 1与低温层 2设置犬牙交错的结合部 8。

[0020] 实施例 4: 所述高温层 1设置 L型结合部 8， L型结合部 8插入低温层 2内； 或者低 温层 2设置 L型结合部 8， L型结合部 S插入高温层 1内； 或者高温层 1和低温层 2均 设置 L型结合部 8 , 两 L型结合在一起。

[0021]

[0022] 复合模块的加工是将一定厚度的低温层 2和一定厚度的高温层 1根据要求连接成 模块， 然后将厚度压缩 39%加保护夹板 10用捆扎带 11打包。

[0023]

[0024] 安装时， 如图 3所示， 本实用新型通过固定锚固件 12固定到工业炉炉壁， 起到 保温、 耐火的效果， 具体安装可根据现场情况采用常规方式进行。

[0025]

[0026] 本实用新型可广泛应用于冶金、 石化及建材加热炉、 保温炉等热工设备的耐热 、 保温。 本实用新型对现有技术进行改进后， 由于针对非耐高温面采用了低成 本的低温层 2 , 因此具有进一步降低使用成本的优点。

[0027]

[0028] 需要指出的是， 上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例， 对于技术领域的 普通技术人员来说， 在符合本实用新型工作原理的前提下， 任何等同或相似的 替换均落入本实用新型的保护范围内。

发明实施例

本发明的实施方式

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工业实用性

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序列表自由内容

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