Bei Kältegeräten mit mehreren thermisch voneinander getrennten Temperaturzonen, de- ren Verdampfer von einem einzigen Kältemittelverdichter mit Kältemittel versorgt sind, ist man bestrebt, die von einem Temperaturfühler erfaßte Temperatur in den einzelnen Temperaturzonen in dem temperaturzonenspezifischen Bereich aufrecht zu erhalten, oh- ne dabei für den Fall daß nur eine der Temperaturzonen eine Kälteanforderung signali- siert, Gefahr zu laufen, daß der zur Kühlung dieser Temperaturzone dienende Verdamp- fer mit flüssigem Kältemittel überflutet wird.

Zu dieser Problemstellung ist in der DE-OS 35 08 805 ein Zweitemperaturen-Kühischrank vorgeschlagen, dessen thermisch voneinander getrennte Fächer unterschiedlicher Tem- peratur von je einem Verdampfer gekühlt sind. Hierbei liegen die Verdampfer in einem Käitekreis mit einem einzigen Verdichter, welcher gesteuert über als beheizbare Drosseln ausgebildete Regeiorgane je nach Kälteanforderung in den Fächern entweder die Ver- dampfer einzeln nacheinander oder gleichzeitig mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt.

Um eine ausreichende Kältemittelmenge für den Fall, daß beide Fächer eine Kälteanfor- derung signalisieren, zur Verfügung stellen zu können, aber gleichzeitig eine KäItemittel- überfüllung eines Verdampfers bei einer Kälteanforderung eines einzelnen Faches zu

vermeiden, ist dem Verdichter druckseitig ein Sammier nachgeschaltet, welcher ein Heizelement zum Austreiben des in seinem Sammeiraum gespeicherten flüssigen Käl- temittels aufweist. Für den Fall, daß für beide Fächer Kältebedarf signalisiert ist, wird mit einem zeitlichen Vodauf vor der Inbetriebnahme des Verdichters das dem Sammler zu- geordnete Heizelement aktiviert, um daraufhin das gespeicherte flüssige Kältemittel dem Kältemittelkreislauf zuzuführen.

Ferner ist aus der DE-OS 40 20 537 ein Zweitemperaturen-Kühigerät bekannt, dessen thermisch voneinander getrennte Kä) tefächer unterschiedlicher Temperatur in Reihen- schaltung innerhalb eines mit einem einzigen Verdichter ausgestatteten Kältekreises lie- gen und je nach Kältebedarf, gesteuert durch absperrbare Drossselorgane, jedes einzeln für sich oder gemeinsam mit Kältemittel beaufschlagbar sind, wobei die Kältemitteimenge auf die Füllmenge der beiden Verdampfer abgestimmt ist. Für den Fall, daß nur eines der beiden Kältefächer Kältebedarf signalisiert, wird die im gesamten Kältkreis zur Verfügung stehende Kältemittelmenge, um eine Überfüllung eines einzeinen zu betreibenden Ver- dampfers zu vermeiden, durch eine über ein Drosselorgan absperrbare Anzapfung des Verflüssiger entsprechend dem Fassungsvermögen dieses Verdampfers aufgeteilt. Infol- ge der Anzapfung des Verflüssigers wird nur sein vor dieser Anzapfung liegender Ab- schnitt von dem durch den Verdichter zwangsweise umgewälzten Kältemittel durchströmt.

Beide aus dem Stand der Technik bekanntgewordenen Kältekreise erlauben zwar eine bedarfsgemäße, auf den jeweiligen Verdampfer zugeschnittene Steuerung der Kältemit- telmenge, jedoch haftet dem aus der DE-OS 35 08 805 bekannten System der Nachteil an, daß bei einer Kälteanforderung für beide Fächer ein energieaufwendiger zeitlicher Vorhalt zum Beheizen des Sammlers vor dem Anlauf des Verdichters notwendig ist, um das flüssige Kältemittel aus dem Sammler auszutreiben und dem Kältekreis zur Verfü- gung zu stellen. Die aus der DE-OS 40 20 537 bekannte Technik ist dahingehend nach- teilig, daß der Verflüssiger bei einer Kälteanforderung von einem der Kühifächer stets nur anteilsmäßig von Kältemittel durchströmt wird, und somit seine zum Wärmeaustausch notwendige Oberfläche deutlich reduziert ist, wodurch sich die Verdichterlaufzeiten und somit der Energieverbrauch des Gerätes deutlich erhöhen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Kältegerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit einfachen konstruktiven Maßnahmen unter Vermeidung der Nach- teile des Standes der Technik, eine Möglichkeit zur Regulierung der Temperatur im wär- meren Kältefach zu schaffen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelost, daß am Verdampfer zur Erzeu- gung der tieferen Temperatur wenigstens zwei in Flußrichtung des angetriebenen Käl- temittels voneinander beabstandete, einen Abschnitt der Kältemittelkanalanordnung des Verdampfers zwischen sich aufnehmende Einspritzstellen vorgesehen sind, wobei jeder der Einspritzstellen zuflußseitig eine Drosseleinrichtung vorgeschaltet und jede der Ein- spritzstellen durch Umlenkmittel wahlweise ansteuerbar ist.

Durch eine derartige Ansteuerung des Verdampfers zur Erzeugung der tieferen Tempera- tur wird der Fließweg für das Kältemittel, je nachdem in welcher der Einspritzstellen das Kältemittel zugeführt wird, verkürzt bzw. verlängert, wobei im ersteren Fall der am Ende der Reihenschaltung des Kältemittelkreislaufes liegende Verdampfer, beispielsweise bei einer Reglerstellung"warm"nicht mehr vom Kältemittel durchströmt wird, wodurch die Temperatur in den von diesem Verdampfer gekühtten Fach regelbar ist. Für den Fall, daß der Fließmittelweg des-Kältemittels bei einer zweiten Betriebsart, beispielsweise für die Reglerstellung"kalt", verkürzt ist, wird der in der Reihenschaltung der Verdampfer am Ende befindliche Verdampfer mit Kältemittel beaufschlagt, so daß die Temperatur in die- sem Fach abfällt. Durch eine derartige Regelmöglichkeit der Temperatur für den in der Reihenschaltung am Ende befindlichen Verdampfer sind demzufolge einerseits aufwen- dige Anzapfstellen am Verflüssiger vermieden und andererseits steht jeweils die gesamte Wärmetauschfläche des Verflüssigers zur Warmeabgabe zur Verfügung.

Darüber hinaus ist in beiden Betriebsarten sichergestellt, daß jeweils die gesamte, im Kältemittelkreisiauf befindliche Kältemittelmenge umgewälzt wird. Besonders vorteilhaft einsetzbar ist eine derartige Temperaturregelung, wenn der Verdampfer zur Erzeugung der tieferen Temperatur als im wesentlichen c-förmig (in Form eines liegenden"U") ge- formter Gefrierfachverdampfer mit einer Verdampferdecke, einer Verdampferrückwand und einem Verdampferboden ausgebildet ist, wobei eine der Einspritzstellen sich in der Verdampferdecke und die andere sich im Verdampferboden befindet, wodurch in beiden Betriebsarten das sich während der Stehzeit des Verdichters im Verdampferboden sammelnde Kältemittel bei Anlaufen des Verdichters zur Kätteerzeugung zur Verfügung steht.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgese- hen, daß eine der Kältemitteleinspritzstellen im Nahbereich des ausflußseitigen Endes des Verdampfers zur Erzeugung der tieferen Temperatur angeordnet ist.

Durch eine derartige Beabstandung der Kältemitteleinspritzstellen ist zwischen diesen ein wesentlicher Abschnitt der gesamten Kältemittelkanallänge des Verdampfers zur Erzeu- gung der tieferen Temperatur angeordnet, so daß je nachdem welche der Kältemittelein- spritzstellen zum Einspritzen des Kältemittels benutzt wird, eine deutliche Verkürzung bzw. Verlängerung des Kältemittelfließweges bewirkt ist, wodurch eine besonders deut- lich ansprechende Temperaturregelung für das von dem in Reihenschaltung am Ende liegenden Verdampfer gekühlten Faches erzeugt ist.

Fertigungstechnisch besonders einfach herstellbar sind die Verdampfer, wenn nach einer nächsten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die Drosselelemente vor den Einspritzstellen den gleichen Durchflußwiderstand auf- weisen.

Besonders effizient anwendbar sind die zueinander beabstandeten Einspritzstellen an den zur Erzeugung der tieferen Temperatur dienenden Verdampfer, wenn gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß der Verdampfer zur Erzeugung der tieferen Temperatur als c-förmiger Gefrierfach- verdampfer ausgebildet ist, welcher in seiner Decke eine der Einspritzstellen und in sei- nem Boden die andere Einspritzstelle aufweist.

Hierdurch ergibt sich nicht nur eine besonders intensiv auf die Temperaturregelung Ein- fluß zu nehmen vermögende Kältemittel-Wegdifferenz sondem auch der Vorteil, daß so- wohl beim Betrieb der einen als auch der anderen Einspritzstelle sichergestellt ist, daß die gesamte Kältemittelmenge sich im Kältekreislauf befindet, da stets der Boden des Ge- frierfachverdampfers durchströmt wird, in welcher sich das Kältemittel während der Steh- zeit des Verdichters sammelt. Dabei wird unmittelbar nach dem Anlauf des Verdichters das Kältemittel aus dem Gefrierfachboden abgesaugt, so daß die beispielsweise in der Gefrierfachdecke befindliche restliche Kältemittelmenge nachströmen kann.

Auf besonders einfache Weise äßt sich der Regelbereich des in der Reihenschaltung der Verdampfer am Ende befindlichen Verdampfers vergrößern, wenn nach einer nächsten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß den Einspritzstellen am Verdampfer zur Erzeugung der tieferen Temperatur Drosselelemente mit unterschiedlichem Durchflußwiderstand vorgeschaltet sind.

Besonders genau abstimmbar ist die verdampferspezifisch zur Temperaturoptimierung notwendige Kältemittelmenge zum Kühlen der Fächer in den unterschiedlichen Regler- stellungen des Temperaturreglers, wenn nach einer weiteren bevorzugten Ausführungs- form des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die nach der jeweiligen Ein- spritzstelle liegende Kältemittel-Kanalanordnung im wesentlichen gieiches Aufnahmevo- lumen aufweist.

Besonders einfach und sicher steuern, beispielsweise anhand von Temperatursensoren, läßt sich ein Umienkorgan, wenn gemäß einer letzten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß das Umlenkorgan als elektrisch be- treibbares 3/2-Wege-Magnetventil ausgebildet ist.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand von zwei in der beigefügten Zeichnung vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispieten eriäutert.

Es zeigen : Fig. 1 in vereinfachter, schematischer Darstellung ein drei Kältefächer aufwei- sendes Kältegerät, dessen Gefrierfachverdampfer zwei voneinander beabstandete, wahlweise ansteuerbare Kaltemittel-Einspritzstellen auf- weist, von denen in einer ersten Ansteuerart die am Anfang der Kälte- mittel-Kanalanordnung liegende angesteuert ist, Fig. 2 das Kältegerät gemäß Fig. 1, betrieben in seiner zweiten Ansteuermög- lichkeit, in welcher die zweite, ausgangsseitg des Gefrierfachverdamp- fers liegende Einspritzstelle angesteuert ist und Fig. 3 in vereinfachter schematischer Darstellung ein Zweitemperaturen-Kälte- gerät mit am Verdampfer seines Frischkühifaches vorgesehenen, mit Abstand zueinander angeordneten, wahlweise ansteuerbaren Ein- spritzstellen.

Gemäß Fig. 1 ist ein drei Temperaturzonen aufweisendes Kfiltegerät 10 mit einem wämmeisolierenden Gehäuse 11 gezeigt, innerhalb welchem drei übereinander ange- ordnete, durch wärmeisolierende Zwischenböden 12 thermisch voneinander getrennte Kältefächer vorgesehen sind. Von diesen Kältefächem ist das untenliegende als in ei-

nem Temperaturbereich von beispielsweise + 0,5° C bis + 3° C liegendes Frischlager- fach 13 mit einem Verdampfer 14, das unmittelbar über dem Frischiagerfach 13 ange- ordnete, einen Temperaturbereich von + 5° C bis + 8° C aufweisendes Normalkühifach 15 mit einem Verdampfer 16 ausgebildet. Über dem Normalkühlfach 15 ist ein in ei- nem Temperaturbereich von-18° C liegendes Gefrierfach 17 vorgesehen, zu dessen Kühlung ein im Querschnitt im wesentlichen c-förmiger Verdampfer 18 mit einem Deckenabschnitt, einer Rückwand und einem Bodenabschnitt vorgesehen ist. Der Verdampfer 18 ist mit einer durchgehend über seinen Deckenabschnitt, seiner Rück- wand und seinem Bodenabschnitt sich erstreckenden Kältemittel-Kanalanordnung 19 ausgestattet. Femer weist der Verdampfer 18 in seinem Deckenabschnitt eine erste Einspritzstelle 20 und in seinem Bodenabschnitt eine zweite Einspritzstelle 21 auf, so daß zwischen den beiden Einspritzstellen 20 und 21 ein bestimmter Längenabschnitt der Kältemittelkanalanordnung 19 liegt, wobei der Einspritzstelle 21 eine Anbin- dungsstelle 21.1 für die Ankopplung der durch die Anordnung der Einspritzstellen 20 und 21 gebildeten Abschnitte der Kanalanordnung 19 nachgeordnet ist. Den beiden Einspritzstellen 20 und 21 ist je eine zur Druckreduzierung dienende Drosseleinrich- tung 22 bzw. 23 vorgeschaltet, wobei die Drosseleinrichtung 22 ausgangsseitig mit der Einspritzstelle 20 und die Drosseleinrichtung 23 ausgangsseitig mit der Einspritzstelle 21 verbunden ist. Die Eingangsseiten der Drosseleinrichtungen 22 und 23 sind mit einem als elektrisch betreibbares 3/2-Wege-Magnetventil ausgebildeten Umlenkorgan 24 verbunden, wobei die Eingangsseite der Drosseleinrichtung 22 durch das Umlenkorgan 24 in einer Ventilstellung I und die Eingangsseite der Drosseleinrichtung 23 in einer Ventilstellung II mit Kältemittel beaufschlagbar ist. Das Umlenkorgan 24 ist eingangsseitig über eine Kältemittelleitung 25 mit einem Verflüssiger 26 strömungs- technisch verbunden, welcher eingangsseitig an die Druckseite eines Kältemittelver- dichters 27 angeschlossen ist, welcher saugseitig strömungstechnisch mit dem Kühl- fachverdampfer 16 verbunden ist, welcher am Ende der in Reihenschaltung hinterein- ander angeordneten Verdampfer 14,16 und 18 vorgesehen ist.

Die in den einzelnen Kä ! tefächem 13.15 und 17 des Kältegerätes 10 herrschenden Temperaturen werden von einer im Normalkühifach angeordneten, im vorliegenden Fall nicht dargestellten Regeleinrichtung bestimmt, welche je nach Reglerstellung das Magnetventil 24 in seine Betriebsstellung I bzw. in seine Betriebsstellung II schaltet.

Wird das Kältegerät 10 z. B. in der Reglerstellung"warm"betrieben, so befindet sich das Magnetventil 24 in seiner in Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung I. In dieser Be- triebsstellung wird das vom Kältemittelverdichter 27 zwangsweise geförderte Kältemit-

tei entsprechend der in Fig. 1 dargestellten verstärkten Linien über die Drosseleinrich- tung 22 der Kältemitteleinspritzstelle 20 in der Decke des Verdampfers 18 zugeführt, von wo es über dessen Rückwand und über dessen Boden erneut seiner Decke zuge- führt und von dort in den Verdampfer 14 gefördert ist. Die im Kältekreislauf vom Käl- temittelverdichter 27 umgewälzte Käitemittelmenge ist dabei so bemessen, daß in der Regierstellung"warm", in welcher sich das Magnetventil 24 in seiner Betriebsstellung I befindet, die Kältemittelmenge nicht mehr zur Kühlung des in der Reihenschaltung der Verdampfer an letzter Stelle liegenden Verdampfers 16 ausreicht, so daß das Normalkühifach 15 in dieser Reglerstellung nicht mehr mit flüssigem Kältemittel beauf- schlagt und somit nicht mehr gekühit wird.

Befindet sich die Regeleinrichtung z. B. in ihrer Reglerstellung"kalt", so ist das Magnet- ventil 24 in seine in Fig. 2 dargestellte Betriebsstellung II umgeschaltet. In dieser Be- triebsstellung wird das vom Kåltemittelverdichter 27 zwangsweise umgewälzte Kälte- mittel über die Drosseteinrichtung 23 der im Boden des Gefrierfachverdampfers 18 an- geordneten Einspritzstelle 21 zugeführt (siehe verstärkte Linienführung), wodurch eine bestimmte Länge der Kältemittelkanalanordnung des Verdampfers 18 aus dem Kälte- kreislauf ausgeblendet ist. Von der Einspritzstelle 21 im Boden des Gefrierfachver- dampfers 18 strömt das flüssige Kältemittel dann über die Rückwand und die Decke dieses Verdampfers in den in der Reihenschaltung unmittelbar nachgeordneten Ver- dampfer 14 des Frischlagerfaches 13, von wo es über dessen Ausgang dem Verdamp- fer 16 zur Kühlung des Normaikühifaches 15 zugeführt ist.

Zur Erreichung eines optimalen Füftgrades des durch die Reihenschaltung der drei Verdampfer 14,16 und 18 gebildeten Verdampfersystems mit flüssigem Kältemittel ist die in beiden Betriebsarten von flüssigem Kältemittel durchströmte Kanallange hin- sichtlich ihrer Länge so zu bemessen, daß im jeweiligen Betriebsfall zumindest annä- hemd gleichlange Kältemittelkanalstrecken von flussigem Kaltemittel durchströmt sind.

Anstelle von gleichlang ausgeführten Kältemittelkanalstrecken ist es auch möglich, diese unterschiedlich lang aber mit nahezu identischem Aufnahmevolumen zu bemes- sen.

Femer ist es entgegen dem in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel auch möglich, die im vorliegenden Fall mit gleichem Durchfjußwiderstand ausgestatteten Drosseleinrichtungen 22 und 23 mit einem unterschiedlichen Durchflußwiderstand ver-

sehen, wodurch sich die Temperaturregelung in den einzelnen Kältefächem 13,15 und 17 noch deutlich verfeinem iäßt.

In Fig. 3 ist eine weitere Anwendungsmöglichkeit der Erfindung anhand eines Zwei- temperaturen-Kühigerätes 30 dargestellt. Dieses weist ein wärmeisolierendes Gehäu- se 31 auf, innerhalb welchem ein obenliegendes Normalkühifach 32 mit einem zu des- sen Kühlung dienenden Verdampfer 33 und ein von den Normalkühifach 32 wärmeiso- lierend durch einen Zwischenboden 34 getrenntes Frischlagerfach 35 vorgesehen ist.

Das Frischlagerfach ist zu seiner Kühlung mit einem Verdampfer 36 ausgestattet, dessen Kältemittelkanalanordnung 37 über zwei Kältemitteleinspritzstelien 38 und 39 mit Kältemittel beaufschlagbar ist, wobei die Kältemitteleinspritzsteile 38 am Anfang der Kältemittelkanalanordnung 37 und die Kältemitteleinspritzstelle 39 in etwa in der Mitte der Kältemittelkanalanordnung 37 vorgesehen ist, so daß zwischen den beiden Kältemitteleinspritzstellen 38 und 39 eine gewisse Kanallänge der Kältemittelkanalan- ordnung 37 verbleibt. Von den Kältemitteleinspritzstellen 38 und 39 ist der Einspritz- stelle 39 eine Anbindungsstelle 39.1 für die Ankoppelung der durch die Anordnung der Enspritzstellen 38 und 39 gebildeten Abschnitte der Kanalanordnung 37 nachgeordnet.

Den Kältemitteleinspritzstellen 38 und 39 ist jeweils eine Drosseleinrichtung 40 bzw. 41 vorgelagert, welche beide einen gleichen Durchflußwiderstand aufweisen und welche mit ihrer Zuflußseite an die Ausgänge eines elektrisch betreibbaren 3/2-Wege- Magnetventiles 42 angeschlossen sind. Das Magnetventil 42 ist eingangsseitig mit einem Verflüssiger 43 strömungstechnisch verbunden, welcher zuflußseitig mit der Druckseite eines Kältemittelverdichters 44 verbunden ist, dessen Saugseite mit dem Ausgang des in Reihenschaltung dem Verdampfer 36 nachgeordneten Verdampfer 33 im Normalkühifach 32 strömungstechnisch verbunden ist.

Sowohl die Temperatur im Nommalkühifach 32 als auch die im Frischiagerfach 35 wird durch eine im Normalkühifach 32 angeordnete, im vorliegenden Fall nicht dargestellte Regeleinrichtung 45 bestimmt. Befindet sich die Regeleinrichtung 45 beispielsweise in ihrer Regelstellung"kalt", so ist das Magnetventil 42 in seine Betriebsstellung II um- geschaltet (Kältemittelfluß entsprechend der verstärkten Linie), in welcher das vom Kältemittelverdichter 44 zwangsweise umgewälzte Kältemittel über die Drosseleinrich- tung 41 der Einspritzstelle 39 des Verdampfers 36 zugeführt ist, von wo es über den verbleibenden Teil seiner Kältemittelkanalanordnung 37 in den Verdampfer 33 zur Kühlung des Nonmalkühifaches 32 strömt.

Für den Fall, daß die im Nonmalkühifach 32 angeordnete Regeleinrichtung sich in ihrer Regierstellung"warm"befindet, wird das Magnetventil 42 in seine Betriebsstellung I umgeschaltet, wodurch über die Drosseleinrichtung 40 die Einspritzstelle 38 am An- fang der Kältemittelkanalanordnung 37 des Verdampfers 36 mit flüssigem Kättemitte) beaufschlagt ist. In dieser Betriebsart wird der dem Verdampfer 36 nachgeschaltete Verdampfer 33 gerade nicht mehr mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt und somit das Normaikühtfach 32 nicht mehr gekühit.

Um in beiden möglichen Betriebsarten einen optimierten Fullgrad des durch die Rei- henschaltung der beiden Verdampfer 33 und 36 gebildeten Verdampfersystems zu er- reichen, ist die der Einspritzstelle 38 nachgeiagerte Einspritzstelle 39 so am Verdamp- fer 36 anzuordnen, daß die Kältemittelkanallange zwischen den beiden Einspritzstellen im wesentlichen der Kältemittelkanallänge des Verdampfers 33 entspricht.

Durch einen unterschiedlichen Durchflußwiderstand für die Drosseleinrichtungen 40 und 41 läßt sich zusätzlich eine deutliche Verfeinerung des Temperaturregelbereiches für beide Kältefächer erreichen.

Für den Fall, daß in beiden Ausführungsbeispielen eines der Kältefächer aufgrund einer erheblichen Menge frisch eingelagerten Kühigutes einer temperaturmäßigen Belastung ausgesetzt ist, findet z. B. eine elektronisch gesteuerte Zwangsumschaitung des Kältemit- telflusses auf den Verdampfer in dem temperaturbelasteten Kältefach statt.