Die Erfindung betrifft eine Kälteanlage umfassend einen Kältemittelkreislauf, in welchem ein Gesamtmassenstrom eines Kältemittels geführt ist, einen in dem Kältemittelkreislauf angeordneten, hochdruckseitiges Kältemittel kühlenden Wärmeübertrager, ein im Kältemittelkreislauf angeordnetes Expansionsorgan, das im aktiven Zustand den Gesamtmassenstrom des Kältemittels durch Expansion kühlt und dabei einen Hauptmassenstrom aus flüssigem Kältemittel und einen Zusatzmassenstrom aus gasförmigem Kältemittel erzeugt, die in einen Zwischendrucksammler eintreten und in diesem in den Hauptmassenstrom und den Zusatzmassenstrom getrennt werden, mindestens eine

Normalkühlstufe, welche aus dem Hauptmassenstrom in dem Zwischendrucksammler einen Normalkühlmassenstrom abführt und in mindestens einer Normalkühlexpansionseinheit auf einen Niederdruck expandiert und dabei die Kälteleistung zur Normalkühlung zur Verfügung stellt, eine den Normalkühlmassenstrom von Niederdruck auf Hochdruck verdichtende Kältemittelverdichtereinheit, und einen Parallelverdichter, welcher in einem Parallel- verdichtungsbetrieb des Kältemittelkreislaufs Kältemittel aus dem Zwischendrucksammler ansaugt und auf Hochdruck verdichtet.

Derartige Kälteanlagen sind aus dem Stand der Technik bekannt.

Bei diesen Kälteanlagen besteht stets das Bedürfnis, diese möglichst effizient zu betreiben.

Diese Aufgabe wird bei einer Kälteanlage der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Parallelverdichter durch eine Steuerung leistungsgesteuert ist, dass die Steuerung mindestens eine, einen Lastzustand des Kältemittelkreislaufs repräsentierende Führungsgröße ermittelt, dass die Steuerung mindestens in einem Parallelverdichterbetrieb des Kältemittelkreislaufs auf der Basis der mindestens einen Führungsgröße einen Zwischendrucksollwert ermittelt und dass die Steuerung mindestens im Parallelverdichterbetrieb den Zwischendruck entsprechend dem Zwischendrucksollwert regelt.

Insbesondere erfolgt die Regelung des Zwischendrucks auf den Zwischendrucksollwert durch Leistungsregelung, vorzugsweise Drehzahlregelung, des Parallelverdichters.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist dabei darin zu sehen, dass damit die Möglichkeit besteht, durch Vorgabe eines Zwischendrucksollwerts den Zwischendruck auf verschiedene variierende Zwischendruckwerte zu regeln und damit durch die Variation des Zwischendrucks den Wirkungsgrad der Kälteanlage zu steigern.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Zusammenhang zwischen der Führungsgröße und dem mit dieser sich ändernden Zwischendrucksollwert so ermittelt wird, dass sich bezogen auf den Wirkungsgrad bei konstantem Zwischendruck im Parallelverdichtungsbetrieb durch den variierenden

Zwischendrucksollwert eine Steigerung des Wirkungsgrades ergibt.

Unter einem Wirkungsgrad im Sinne der erfindungsgemäßen Lösung ist dabei der Gesamtwirkungsgrad der Kälteanlage zu verstehen, der sich aus der für die jeweilige Kälteleistung benötigten Energie zum Betrieb der Kälteanlage ermitteln lässt.

Insbesondere ist dabei eine Integration des Wirkungsgrads über einen definierten Zeitraum, beispielsweise ein Jahr, vorgesehen, wobei sich bedingt durch die klimatischen Schwankungen während dieses Jahres und der erforderlichen Kälteleistung an verschiedenen geografischen Orten unterschiedliche Werte für den integrierten Wirkungsgrad ergeben. Vorzugsweise berücksichtigt die Steuerung zur Ermittlung des Zwischendruck- sollwerts nur innerhalb eines zwischendruckvariierenden Führungsgrößenbereichs liegende Führungsgrößen.

Ein zwischendruckvariierender Führungsbereich ist dabei insbesondere ein Teilbereich eines lastbedingten Führungsgrößenbereichs, der die Führungsgrößen bei allen möglichen Lastzuständen des Kältemittelkreislaufs umfasst, während ein zwischendruckvariierender Führungsgrößenbereich nur einen Teilausschnitt aus diesem lastbedingten Führungsgrößenbereich darstellt.

Eine derartige Beschränkung des zwischendruckvariierenden Führungsgrößenbereichs auf einen Teilausschnitt des lastbedingten Führungsgrößenbereichs hat den Vorteil, dass dadurch die Variation der Zwischendrucksollwerte in einem Zusammenhang mit den Werten der Führungsgrößen gebracht werden kann, bei denen die Variation des Zwischendrucksollwerts sich mit möglichst großer Signifikanz auf den Wirkungsgrad auswirkt.

Weiterhin ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Steuerung die nur Zwischendrucksollwerte zur Regelung des Zwischendrucks heranzieht, die in einem sich von einem Minimalzwischendruck bis zu einem Maximalzwischendruck erstreckenden Bereich liegen.

Diese Lösung hat den großen Vorteil, dass dadurch die Variation der

Zwischendrucksollwerte auf werte beschränkt wird, die die übrigen

Steuerungs- und Regelungsprozesse in dem Kältemittelkreislauf nicht signifikant betreffen.

Insbesondere hat das Vorsehen eines Minimalzwischendrucks als untere Grenze für die Zwischendrucksollwerte den großen Vorteil, dass dadurch der Zwischendruck nicht auf Werte abgesenkt wird, die die Funktion der nachgeschalteten Kühlexpansionseinheiten, insbesondere der Normalkühl- expansionseinheit und gegebenenfalls einer Tiefkühlexpansionseinheit beeinträchtigen. Der Maximalzwischendrucksollwert wird ferner vorzugsweise so gelegt, dass dieser ein für den Wirkungsgrad optimaler Zwischendrucksollwert bei Volllast ist.

Hinsichtlich des Zusammenhangs zwischen den Führungsgrößen und dem dadurch bedingten Zwischendrucksollwert wurden bislang keine weiteren detaillierten Angaben gemacht.

Eine vorteilhafte Lösung sieht dabei vor, dass innerhalb des zwischendruck- variierenden Führungsgrößenbereichs eine Zunahme des Wertes der

Führungsgröße zu einer Zunahme des Wertes des Zwischendrucksollwertes führt und insbesondere auch eine Abnahme des Werts der Führungsgröße zu einer Abnahme des Werts des Zwischendrucksollwerts führt.

Dabei kann aufgrund dieses allgemeinen Zusammenhangs zwischen der Führungsgröße und dem Zwischendrucksollwert noch ein unterschiedlicher Zusammenhang im Einzelnen bestehen.

Eine sehr einfache Lösung sieht vor, dass innerhalb des zwischendruck- variierenden Führungsgrößenbereichs ein linearer Zusammenhang zwischen dem Wert der Führungsgröße und dem Zwischendrucksollwert besteht.

Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass innerhalb des zwischendruck- variierenden Führungsbereichs der Zusammenhang zwischen dem Wert der Führungsgröße und dem Zwischendrucksollwert nichtlinear ist.

Vorzugsweise erfolgt die Ermittlung des Zwischendrucksollwerts auf der Basis der Führungsgröße durch unterschiedliche Vorgehensweisen. Eine Möglichkeit ist die, bei verschiedenen Führungsgrößen die Steigerung des Wirkungsgrads durch Variation des Zwischendrucksollwerts experimentell zu ermitteln und die entsprechenden Wertepaarungen zwischen der Führungsgröße und dem entsprechenden Zwischendrucksollwert in einer Tabelle in der Steuerung abzulegen.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, durch Simulationsrechnungen bei verschiedenen Führungsgrößen und Variation des Zwischendrucksollwerts die Steigerung des Wirkungsgrades zu ermitteln und ebenfalls in einer Tabelle in der Steuerung festzulegen.

Eine andere vorteilhafte Lösung besteht darin, durch einen mathematischen Algorithmus aufgrund beispielsweise experimenteller oder simulierter Daten, einen Zusammenhang zwischen den Führungswerten, der Führungsgröße und den Zwischendrucksollwerten, die eine Steigerung des Wirkungsgrades in Relation zu einem konstanten Zwischendrucksollwert ermöglichen, festzulegen.

Hinsichtlich des Wirkungsgrads hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Zusammenhang zwischen dem Wert der Führungsgröße und dem Zwischendrucksollwert durch die Einsatzgrenzen des Parallelverdichters vorgegeben wird.

Das heißt, dass der Verlauf der Einsatzgrenze gleichzeitig auch den Verlauf des Zusammenhangs zwischen der Führungsgröße und dem Zwischendrucksollwert vorgibt.

Insbesondere ist bei einer Orientierung an der Einsatzgrenze vorgesehen, dass der Zusammenhang zwischen der Führungsgröße und dem Zwischendrucksollwert dadurch vorgegeben ist, dass zu den jeweiligen Werten der Führungsgröße der jeweils größtmögliche Wert des Zwischendrucksollwerts innerhalb der Einsatzgrenze des Parallelverdichters ausgewählt wird. Damit ist sichergestellt, dass einerseits der Parallelverdichter innerhalb seiner Einsatzgrenze betrieben wird und andererseits sichergestellt, dass der zu dem jeweiligen Wert der Führungsgröße bestimmte Zwischendrucksollwert möglichst groß gewählt wird, um dem Wirkungsgrad möglichst hoch zu halten.

Besonders vorteilhaft lässt sich eine derartige Auswahl des Zwischendruck- sollwerts gestalten, wenn die Werte für den Zwischendrucksollwert entlang der Einsatzgrenze des Parallelverdichters liegende mögliche Werte sind .

Hinsichtlich der Art der Führungsgrößen wurden im Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der einzelnen Lösungen keine näheren Angaben gemacht.

So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass der Wert des Hochdrucks im

Kältemittelkreislauf die Führungsgröße darstellt.

Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass eine Temperatur des Kältemittels beim Austritt aus dem hochdruckseitigen kältemittelkühlenden Wärmeübertrager die Führungsgröße darstellt.

Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass eine Umgebungstemperatur der den hochdruckseitigen kältemittelkühlenden Wärmeübertrager kühlenden Luft die Führungsgröße darstellt.

Im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass die

Steuerung nur eine einzige Führungsgröße zur Ermittlung des Zwischendruck- sollwerts heranzieht.

Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Steuerung mehrere

Führungsgrößen zur Ermittlung des Zwischendrucksollwerts heranzieht. Es ist aber auch ergänzend dazu im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung vorgesehen, dass die Steuerung zu der nur einen Führungsgröße oder zu den mehreren Führungsgrößen zusätzlich noch weitere Parameter des Kältemittelkreislaufs zur Ermittlung des Zwischendrucksollwerts heranzieht.

Hinsichtlich der Lage des zwischendruckvariierenden Führungsgrößenbereichs innerhalb des lastbedingten Führungsbereichs wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.

So hat es sich als Vorteil erwiesen, wenn der zwischendruckvariierende

Führungsgrößenbereich einen thermodynamisch kritischen Führungsgrößenwert mitumfasst, d.h. dieser thermodynamisch kritische Führungsgrößenwert innerhalb des zwischendruckvariierenden Führungsgrößenbereichs liegt.

Alternativ dazu ist es ebenfalls von Vorteil, wenn der zwischendruckvariierende Führungsgrößenbereich nahe dem thermodynamisch kritischen Führungsgrößenwert FK liegt.

Dabei ist unter dem Begriff "nahe dem thermodynamisch kritischen Führungsgrößenwert" beispielsweise ein von weniger als 20 % des kritischen Führungsgrößenwerts noch besser weniger als 15 % des kritischen Führungsgrößenwerts und vorzugsweise weniger als 10 % des kritischen Führungsgrößenwerts zu verstehen.

Ein derartiger thermodynamisch kritischer Führungsgrößenwert liegt dann vor, wenn das Kältemittel in einem dem thermodynamischen kritischen Punkt entsprechenden Zustand ist.

Ist beispielsweise die Führungsgröße der Hochdruck im Kältemittelkreislauf, so ist der thermodynamisch kritische Führungsgrößenwert durch den kritischen Druck des Kältemittels bestimmt. Ist beispielsweise die Führungsgröße die Temperatur des Kältemittels am Austritt des hochdruckseitigen, kältemittelkühlenden Wärmeübertragers, so entspricht dem thermodynamisch kritischen Führungsgrößenwert die kritische Temperatur des Kältemittels.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung sieht vor, dass der zwischendruckvariierende Führungsgrößenbereich sich von einem oberen Führungsgrößenwert bis zu einem unteren Führungsgrößenwert erstreckt.

In diesem Fall ist bei einer günstigen Lösung vorgesehen, dass der obere Führungsgrößenwert mit der Führungsgröße bei Volllast zusammenfällt.

Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass der obere Führungsgrößenwert unterhalb der Führungsgröße für Volllast liegt.

In diesem Fall erfolgt bei der erfindungsgemäßen Lösung bei Werten der Führungsgröße zwischen der Führungsgröße bei Volllast und dem oberen Führungsgrößenwert keine Variation des Zwischendrucksollwerts.

Vorzugsweise bleibt der Zwischendrucksollwert bei Werten der Führungsgröße zwischen der Führungsgröße bei Volllast und dem oberen Führungsgrößenwert auf dem Zwischendrucksollwert bei Volllast.

Darüber hinaus sieht eine weitere günstige Lösung vor, dass der untere Führungsgrößenwert mit einem parallelverdichtungsbegrenzenden Führungsgrößenwert zusammenfällt.

Das heißt, dass sich der untere Führungsgrößenwert des zwischendruck- variierenden Führungsgrößenbereichs bis zu dem parallelverdichtungs- begrenzenden Führungsgrößenwert erstreckt, bei welchem ein Übergang vom Parallelverdichtungsbetrieb auf den Flashgas/Bypass-Betrieb erfolgen kann. Alternativ dazu sieht eine günstige Lösung vor, dass der untere Führungsgrößenwert oberhalb des parallelverdichtungsbegrenzenden Führungsgrößenwerts liegt.

In diesem Fall ist vorgesehen, dass sich der Zwischendrucksollwert zwischen dem unteren Führungsgrößenwert des zwischendruckvariierenden Führungsgrößenbereichs und dem parallelverdichtungsbegrenzenden Führungsgrößenwert nicht ändert.

Vorzugsweise bleibt der Zwischendrucksollwert in diesem Fall konstant, und zwar vorzugsweise bei dem dem parallelverdichtungsbegrenzenden Führungsgrößenwert entsprechenden Zwischendrucksollwert.

Bei der erfindungsgemäßen Kälteanlage ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Steuerung dann, wenn die Führungsgröße einen parallelverdichtungs- begrenzenden Führungsgrößenwert unterschreitet, vom Parallelverdichtungs- betrieb auf Flashgas/Bypass-Betrieb umschaltet.

Ein derartiges Umschalten von Parallelverdichtungsbetrieb auf

Flashgas/Bypass-Betrieb ist deshalb erforderlich, weil der Parallelverdichter seine Einsatzgrenze erreicht und somit nur mit erhöhtem Verschleiß bei niedrigeren Führungsgrößen und somit niedrigeren Lastzuständen betrieben werden kann.

Beim Übergang zum Flashgas/Bypass-Betrieb ist dabei beispielsweise vorgesehen, dass die Steuerung im Flashgas/Bypass-Betrieb den Parallelverdichter abschaltet.

Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Steuerung im

Flashgas/Bypass-Betrieb den Parallelverdichter zur Verdichtung von Kältemittel von Niederdruck auf Hochdruck einsetzt, jedoch nichtmehr zum

Verdichten des Zusatzmassenstroms aus dem Zwischendrucksammler. Im Flashgas/Bypass-Betrieb ist ferner vorzugsweise vorgesehen, dass die Steuerung den Kältemittelkreislauf so betreibt, dass ein Expansionsorgan Kältemittel aus dem Zwischendrucksammler auf ein niedrigeres Druckniveau expandiert und den Zwischendruck auf einem vorgebbaren Wert hält.

Der vorgebbare Wert des Zwischendrucks im Flashgas/Bypass-Betrieb entspricht dabei vorzugsweise dem Zwischendrucksollwert bei Erreichen des Parallelverdichtungsbeg renzenden Führungsgrößenwerts.

Die Expansion des Kältemittels aus dem Zwischendrucksammler kann dabei im Flashgas/Bypass-Betrieb entweder vorzugsweise auf Niederdruck erfolgen.

Die Variation des Zwischendrucksollwerts entsprechend der Führungsgröße kann dazu führen, dass der vom Parallelverdichter zu verdichtende Zusatzmassenstrom sehr gering wird und somit der Parallelverdichter bei Drehzahlen betrieben werden muss, für die dieser nicht geeignet ist.

Aus diesem Grund ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Steuerung die Variation oder Regelung des Zwischendrucksollwerts in Abhängigkeit von der Führungsgröße unterbricht, wenn eine Drehzahl des Parallelverdichters auf eine vorgegebene Minimaldrehzahl abgefallen ist, und wieder aufnimmt, wenn die Drehzahl des Parallelverdichters wieder höher ist als die vorgegebene Minimaldrehzahl.

Durch das Vorgeben der Minimaldrehzahl besteht somit die Möglichkeit, den Parallelverdichter stets in einem geeigneten Drehzahlbereich zu betreiben, ohne dass dieser aufgrund der Variation oder Regelung des Zwischendrucksollwerts in Abhängigkeit von der Führungsgröße Schaden nehmen kann. Die vorgegebene Minimaldrehzahl muss dabei nicht der minimal zulässigen Drehzahl des Parallelverdichters entsprechen, sondern kann auch von dieser abweichend, beispielsweise höher als diese, gewählt werden, je nachdem wie die Verhältnisse in der Kälteanlage gestaltet sind oder welche Betriebs- zustände auftreten können.

Alternativ oder ergänzend sieht eine weitere vorteilhafte Lösung vor, dass die Steuerung die Variation oder Regelung des Zwischendrucksollwerts in

Abhängigkeit von der Führungsgröße unterbricht, wenn ein Öffnungsgrad des Expansionsorgans auf einen vorgegebenen minimalen Öffnungsgrad abgefallen ist, und wieder aufnimmt, wenn der Öffnungsgrad des Expansionsorgans wieder größer ist als der vorgegebene minimale Öffnungsgrad.

Durch den vorgegebenen minimalen Öffnungsgrad des Expansionsorgans liegt ebenfalls eine Größe vor, die ein Maß für den anfallenden Zusatzmassenstrom und somit ein Maß für den durch den Parallelverdichter wiederum zu

verdichtenden Zusatzmassenstrom darstellt, und mit dem Öffnungsgrad des Expansionsorgans lässt sich somit sicherstellen, dass ein ausreichend großer Zusatzmassenstrom anfällt.

Durch den Öffnungsgrad des Expansionsorgans ist dabei definiert, in welchem Maße das Expansionsorgan öffnet, um unter Hochdruck stehendes Kältemittel durch Expansion zu kühlen und um dabei den Hauptmassenstrom aus dem flüssigen Kältemittel und den Zusatzmassenstrom aus dem gasförmigen Kältemittel zu erzeugen.

Dabei kann das Expansionsorgan je nach der Größe des die Kälteanlage durchlaufenden Gesamtmassenstroms zwischen minimaler Öffnung und maximaler Öffnung in mehr oder weniger starkem Maße geöffnet sein und dieses Maß der Öffnung des Expansionsorgans ist als Öffnungsgrad

bezeichnet. Ferner wird die eingangs genannte Aufgabe durch ein Verfahren gemäß der Ansprüche 29 bis 56 gelöst, welche dieselben Vorteile bietet wie sie im

Zusammenhang mit den entsprechenden Merkmalen der voranstehenden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Kälteanlage erläutert wurden.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger

Ausführungsbeispiele.

In der Zeichnung zeigen :

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausfüh

beispiels einer erfindungsgemäßen Kälteanlage;

Fig. 2 ein schematisches Einsatzdiagramm E für einen Parallelverdichter im Parallelverdichtungsbetrieb mit Darstellung der Werte der Führungsgrößen F und der Zwischendruck- sollwerte PZS in Relation zu den Einsatzgrenzen EG;

Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 2 mit Darstellung einer ersten Variante des Zusammenhangs zwischen den

Führungsgrößen und dem Zwischendrucksollwert;

Fig. 4 eine Darstellung entsprechend Fig . 2 mit Darstellung einer zweiten Variante des Zusammenhangs zwischen den

Führungsgrößen und dem Zwischendrucksollwert;

Fig. 5 eine Darstellung ähnlich Fig. 4 einer dritten Variante des

Zusammenhangs zwischen den Führungsgrößen und dem Zwischendrucksollwert; eine Darstellung entsprechend Fig . 2 mit Darstellung einer vierten Variante des Zusammenhangs zwischen den

Führungsgrößen und dem Zwischendrucksollwert; eine Darstellung entsprechend Fig . 2 mit Darstellung einer fünften Variante des Zusammenhangs zwischen den

Führungsgrößen und dem Zwischendrucksollwert; eine Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Kälteanlage; eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Kälteanlage; eine Darstellung eines vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Kälteanlage; eine Darstellung eines fünften Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Kälteanlage; ein schematisches Einsatzdiagramm E für einen Parallelverdichter im Parallelverdichtungsbetrieb mit Darstellung de Werte der Führungsgrößen F und der Zwischendruck- sollwerte PZS in Relation zu den Einsatzgrenzen EG und eine schematische Darstellung eines Gebäudes mit einer erfindungsgemäßen Kälteanlage.

Ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kälteanlage, dargestellt in Fig . 1, umfasst einen als Ganzes mit 10 bezeichneten Kältemittelkreislauf, in welchem eine als Ganzes mit 12 bezeichnete Kältemittelverdichtereinheit angeordnet ist, die im dargestellten Ausführungsbeispiel mehrere einzelne Kältemittelverdichter, beispielsweise drei Kältemittelverdichter 14i bis 14 ₂ , aufweist, die alle parallel geschaltet in der Kältemittelverdichtereinheit 12 arbeiten.

Jeder der Kältemittelverdichter 14i, 14 ₂ weist einen saugseitigen Anschluss 16i, 16 ₂ auf, wobei alle saugseitigen Anschlüsse 16 der einzelnen Kältemittelverdichter 14 mit einer Sauganschlussleitung 18 der Kältemittelverdichtereinheit 12 verbunden sind.

Ferner weist jeder der Kältemittelverdichter 14 einen druckseitigen Anschluss 22i, 22 ₂ auf, wobei alle druckseitigen Anschlüsse 22 der einzelnen Kältemittelverdichter 14 mit einer Druckanschlussleitung 24 der Kältemittelverdichtereinheit 12 verbunden sind.

Somit arbeiten alle Kältemittelverdichter 14 parallel, es besteht jedoch die Möglichkeit, die Verdichterleistung der Kältemittelverdichtereinheit 12 dadurch zu variieren, dass einzelne Kältemittelverdichter 14 arbeiten und einzelne Kältemittelverdichter 14 nicht arbeiten.

Ferner besteht die Möglichkeit, die Verdichterleistung der Kältemittelverdichtereinheit 12 durch eine drehzahlvariable Steuerung entweder eines arbeitenden Kältemittelverdichters 14 zu steuern oder die Drehzahl von einzeln arbeitenden Kältemittelverdichter 14 individuell zu steuern.

Die Kältemittelverdichtereinheit 12 verdichtet somit Kältemittel von einem in der Sauganschlussleitung 18 anliegenden Saugdruck, welcher einem Niederdruck PN einer noch zu beschreibenden Normalkühlstufe entspricht, auf einem in der Druckanschlussleitung 24 der Kältemittelverdichtereinheit 12 vorliegenden Hochdruck PH, der beispielsweise im Bereich zwischen ungefähr 40 bar (400 N/cm ² ) und ungefähr 100 bar (1000 N/cm ² ) liegen kann. Das unter Hochdruck PH an der Druckanschlussleitung 24 vorliegende Kältemittel bildet einen Gesamtmassenstrom G, der von der Druckanschlussleitung 24 der Kältemittelverdichtereinheit 12 weg strömt, zunächst einen Ölab- scheider 32 durchströmt und nach dem Ölabscheider 32 einen hochdruckseitigen Wärmeübertrager 34 durchströmt, durch welchen eine Kühlung des auf Hochdruck verdichteten Kältemittels erfolgt.

Je nachdem, ob ein unterkritischer Kreisprozess oder ein überkritischer Kreis- prozess vorliegt, erfolgt durch das Abkühlen des Gesamtmassenstroms G des auf Hochdruck verdichteten Kältemittels im hochdruckseitigen Wärmeübertrager 34 ein Verflüssigen desselben oder lediglich ein Abkühlen desselben auf eine niedrigere Temperatur, wobei im Fall eines überkritischen Kreisprozesses nur eine sensible Wärmeänderung erfolgt.

Wird als Kältemittel Kohlendioxid, das heißt C0 ₂ , eingesetzt, so liegt bei gängigen Umgebungsbedingungen üblicherweise ein überkritischer Kreisprozess vor, bei welchem lediglich eine Abkühlung auf eine Temperatur erfolgt, die einer außerhalb der Tau- und Siedelinie oder Sättigungskurve verlaufenden Isothermen entspricht, so dass keine Verflüssigung des Kältemittels eintritt.

Im Gegensatz dazu sieht ein unterkritischer Kreisprozess vor, dass durch den hochdruckseitigen Wärmeübertrager 34 eine Abkühlung auf eine Temperatur erfolgt, die einer die Tau- und Siedelinie oder Sättigungskurve des Kältemittels durchlaufenden Isothermen entspricht.

Das durch den hochdruckseitigen Wärmeübertrager 34 abgekühlte Kältemittel wird einem in einer Druckleitung 36 angeordneten Expansionsorgan 38 zugeführt, welches den Hochdruck PH entsprechend von einer Steuerung 40 vorgegebenen Werten regelt und welches beispielsweise als durch die Steuerung 40 angesteuertes Expansionsorgan 38 ausgebildet ist und welches das unter Hochdruck PH stehende Kältemittel des Gesamtmassenstroms G auf einen Zwischendruck PZ expandiert, welcher einer die Tau- und Siedelinie oder Sättigungskurve des Kältemittels durchlaufenden Isothermen entspricht.

Die Steuerung 40 steuert das Expansionsorgan 38 gemäß einer Temperatur im Wärmeübertrager 34 und dieser vorgegebenen Einsatzgrenzen der Kältemittelverdichter 14.

Der Zwischendruck PZ liegt beispielsweise im Bereich zwischen 35 bar und 45 bar und wird - wie nachfolgend im Detail beschrieben - von der Steuerung 40 in möglichst allen Betriebszuständen auf einen für einem möglichst günstigen Wirkungsgrad (COP) geeigneten Zwischendrucksollwert PZS geregelt.

Durch das Expansionsorgan 38 wird der Gesamtmassenstrom G des Kältemittels in einen thermodynamischen Zustand versetzt, in welchem ein Hauptmassenstrom H in Form von flüssigem Kältemittel vorliegt und ein Zusatzmassenstrom Z in Form von gasförmigen Kältemittel .

Beide Massenströme H und Z werden in einem Zwischendrucksammler 42, der ein Reservoir sowohl für den Hauptmassenstrom H als auch für den Zusatzmassenstrom Z aufweist, gesammelt und in dem Zwischendrucksammler 42 voneinander getrennt, wobei der Hauptmassenstrom H sich im Zwischendrucksammler 42 als Bad 44 aus flüssigem Kältemittel ausbildet, über welchem ein Gasvolumen 46 aus gasförmigem Kältemittel liegt, so dass das Bad 44 den Hauptmassenstrom H aufnimmt und das Gasvolumen 46 den Zusatzmassenstrom Z aufnimmt. Von dem das Bad 44 aus flüssigem Kältemittel bildenden Hauptmassenstrom H strömt aus dem Zwischendrucksammler 42 ein Normalkühlmassenstrom N als Teilmassenstrom des Hauptmassenstroms H zu einer als Ganzes mit 52 bezeichneten Normalkühlstufe, welche eine oder mehrere, beispielsweise eine Normalkühlexpansionseinheit 54 aufweist.

Diese Normalkühlexpansionseinheit 54 umfasst ein Normalkühlexpansions- organ 56, durch welches eine Expansion des unter Zwischendruck PZ ankommenden Teils des Normalkühlmassenstroms N auf Niederdruck PN erfolgt, wobei eine Abkühlung des Kältemittels in bekannter Art und Weise durch diese Expansion eintritt, die die Möglichkeit eröffnet, in dem jeweiligen auf das Normalkühlexpansionsorgan 56 folgenden Normalkühlwärmeübertrager 58 Wärme aufzunehmen, wodurch eine Enthalpiezunahme entsteht. Der Niederdruck PN liegt beispielsweise im Bereich zwischen 20 bar und 30 bar und wird in alle Betriebszuständen möglichst konstant gehalten, das heißt innerhalb von maximal ± 3 bar des vorgegebenen Wertes des Niederdrucks PN.

Der insgesamt auf Niederdruck PN expandierte Normalkühlmassenstrom N wird von den Normalkühlwärmeübertragern 58 einer Saugleitung 62

zugeführt, die ihrerseits mit der Sauganschlussleitung 18 der Kältemittelverdichtereinheit 12 verbunden ist, so dass dieser expandierte Normalkühlmassenstrom N von der Kältemittelverdichtereinheit 12 wieder auf Hochdruck PH verdichtet werden kann.

Aus dem Hauptmassenstrom H im Zwischendrucksammler 42 wird nicht nur der Normalkühlmassenstrom N als Teilstrom abgezweigt, sondern als weiterer Teilstrom ein Tiefkühlgesamtmassenstrom TG.

Der Tiefkühlgesamtmassenstrom TG wird einer Tiefkühlstufe 82 zugeführt, welche eine oder mehrere, beispielsweise eine, parallele Tiefkühlexpansions- einheit 84 aufweist, wobei jede dieser Tiefkühlexpansionseinheiten 84 ein Tiefkühlexpansionsorgan 86 aufweist, welches den Tiefkühlgesamtmassenstroms TG auf einen Tiefkühlniederdruck PTN expandiert und somit abkühlt, wobei der Tiefkühlniederdruck PTN in allen Betriebszuständen möglichst konstant gehalten wird, und beispielsweise zwischen 10 bar und 15 bar liegt so dass die Abweichungen maximal ± 3 bar betragen.

Das auf Tiefkühlniederdruck PTN abgekühlte Kältemittel wird dann nachfolgend einem tiefkühlniederdruckseitigen Wärmeübertrager 88 zugeführt und ist in dem jeweiligen Tiefkühlwärmeübertrager 88 in der Lage, bei Tiefkühltemperaturen Wärme aufzunehmen, wodurch die Enthalpie erhöht wird.

Der insgesamt in der Tiefkühlstufe 82 auf Tiefkühlniederdruck PTN expandierte Tiefkühlgesamtmassenstrom TH wird einer Tiefkühlsaugleitung 92 zugeführt, die mit dem Tiefkühlwärmeübertrager 88 verbunden ist und den auf Tiefkühlniederdruck PTN expandierten Tiefkühlgesamtmassenstrom TG einer als Ganzes mit 102 bezeichneten Tiefkühlverdichtereinheit zuführt, welche beispielsweise einen oder mehrere parallel arbeitende Tiefkühlverdichter 104 aufweist, der einen saugseitigen Anschluss 106 aufweist, welche mit einem Tiefkühlsauganschluss 108 der Tiefkühlverdichtereinheit 102 verbunden sind, der seinerseits wiederum mit der Tiefkühlsaugleitung 92 verbunden ist und den auf Tiefkühlniederdruck PTN expandierten Tiefkühlgesamtmassenstrom TG aufnimmt.

Die Tiefkühlverdichter 104 weisen ferner einen druckseitigen Anschluss 112 auf, der seinerseits wiederum mit einer Tiefkühldruckanschlussleitung 114 der Tiefkühlverdichtereinheit 102 verbunden sind.

Die Tiefkühlverdichtereinheit 102 verdichtet den Tiefkühlgesamtmassenstrom TG, welcher die Tiefkühlstufe 82 durchströmt hat und auf den Tiefkühlniederdruck PTN expandiert wurde, wiederum auf den Normalkühlniederdruck PN, wobei der auf den Normalkühlniederdruck PN verdichtete Tiefkühlmassenstrom TH über eine Leitung 116 der Sauganschlussleitung 18 der Kältemittelverdichtereinheit 12 zugeführt wird. Zur Abfuhr des Zusatzmassenstroms Z aus dem Gasvolumen 46 des

Zwischendrucksammlers 42 ist eine Aufnahmeleitung 158 vorgesehen, welche zu einer Saugleitung 162 eines zusätzlich zu der Kältemittelverdichtereinheit 12 vorgesehenen Parallelverdichters 164 führt, und zwar zu einem Saug- anschluss 166 desselben, dessen Druckanschluss 172 wiederum mit der Druckanschlussleitung 24 verbunden ist, so dass durch entsprechende drehzahlgeregelte Ansteuerung des Parallelverdichters 164 die Möglichkeit besteht, den Zusatzmassenstrom Z aus dem Zwischendrucksammler 42 abzuführen.

Diese Betriebsweise des Kältemittelkreislaufs wird als Parallelverdichtungs- betrieb bezeichnet.

Ferner ist eine von der Aufnahmeleitung 158 abzweigende Verbindungsleitung 132 zur Saugleitung 62 vorgesehen, in welcher ein als Ganzes mit 134 bezeichnetes und von der Steuerung 40 gesteuertes Expansionsorgan vorgesehen ist, welches einen Durchfluss von Kältemittel in Richtung der Aufnahmeleitung 158 zu der Saugleitung 62 erlaubt.

Durch Aktivieren des Expansionsorgans 134 besteht bei einem Abschalten des Parallelverdichters 164 die Möglichkeit, die Kältemittelverdichter 14 der Kältemittelverdichtereinheit 12 dazu einzusetzen, dass Kältemittel aus dem Zwischendrucksammler 42 über die Aufnahmeleitung 158 und die

Verbindungsleitung 132 mit dem Expansionsorgan 134 der Saugleitung 62 zugeführt werden kann, der somit durch die Kältemittelverdichter 14 der Kältemittelverdichtereinheit 12 auf Hochdruck PH verdichtet werden kann, wobei vorzugsweise einer der Kältemittelverdichter 14 ebenfalls drehzahlgeregelt ist, so dass insgesamt zwei jeweils leistungsgeregelte oder drehzahlgeregelte Kältemittelverdichter zur Verfügung stehen.

Diese Betriebsweise des Kältemittelkreislaufs 10 wird als Flashgas/Bypass- Betrieb bezeichnet. Die Steuerung 40 steuert einerseits die Leistung des Parallelverdichters 164 zur Regelung des Zwischendrucks PZ auf einen Zwischendrucksollwert PZS im Parallelverdichtungsbetrieb und aktiviert oder deaktiviert andererseits das Expansionsorgan 134 und zwar entsprechend den vorhandenen Lastzuständen, wobei die Lastzustände von der Steuerung 40 durch Erfassen mindestens einer Führungsgröße F ermittelt werden.

Wird der Kältemittelkreislauf 10 im Parallelverdichtungs-Betrieb betrieben, wobei der Parallelverdichter 164 bei deaktiviertem Expansionsorgan 134 arbeitet, so wird der gesamte Zusatzmassenstrom Z über die Aufnahmeleitung 158 und die Saugleitung 162 dem Sauganschluss 166 des Parallelverdichters 164 zugeführt wird, der dann den Zusatzmassenstrom Z auf den Hochdruck PH verdichtet, der am Druckanschluss 172 desselben anliegt.

Aufgrund der Werte für die Führungsgröße F ist die Steuerung 40 im Parallelverdichtungsbetrieb in der Lage einen Zwischendrucksollwert PZS zu ermitteln und durch Leistungssteuerung des Parallelverdichters 164, insbesondere Drehzahlsteuerung des Parallelverdichters 164, die Werte des Zwischendrucks PZ auf den ermittelten Zwischendrucksollwert PZS zu regeln.

Die Ermittlung des Zwischendrucksollwerts PZS in Abhängigkeit von der Führungsgröße F erfolgt unter Berücksichtigung des Wirkungsgrades des gesamten Kältemittelkreislaufs 10 bei dem jeweiligen Lastzustand wobei die Wertepaarungen für die jeweilige Führungsgröße F und den entsprechenden Zwischendrucksollwerts PZS entweder durch eine Tabelle oder einen festgelegten Algorithmus von der Steuerung 40 ermittelt werden.

Dient beispielsweise der Hochdruck PH in der Druckanschlussleitung 24 als Führungsgröße F, so erfasst die Steuerung 40 den Wert des Hochdrucks PH mittels eines Sensors SEI, der in unterschiedlichen Positionen hochdruckseitig angeordnet sein kann, beispielsweise mit der Druckanschlussleitung 24 verbunden ist. Vorzugsweise ist der Sensor SEI zwischen dem Wärmeübertrager 34 und dem Expansionsorgan 38 angeordnet.

Dient beispielsweise eine Kältemitteltemperatur T am Ausgang des hochdruck- seitigen Wärmeübertragers 34 als Führungsgröße F', so erfasst die Steuerung 40 den Wert derselben mit einem Sensor SE2, der ausgangsseitig des Wärmeübertragers 34 angeordnet ist.

Dient beispielsweise eine Temperatur der den hochdruckseitigen Wärmeübertrager 34 durchströmenden Umgebungsluft als Führungsgröße F", so erfasst die Steuerung 40 den Wert derselben mit einem Sensor SE3.

Es ist aber auch möglich, dass die Steuerung 40 zwei der Führungsgrößen F, F' und F" oder alle drei Führungsgrößen F, F', F" oder noch weitere Zustands- parameter des Kältemittelkreislaufs 10 zu der Ermittlung des Zwischendruck- sollwertes PZS heranzieht.

Ferner erfasst die Steuerung 40 mittels eines Sensors SE4, der beispielsweise mit dem Zwischendrucksammler 42 verbunden ist, den Wert des Zwischendrucks PZ und ist dadurch in der Lage, den Zwischendruck PZ im Zwischendrucksammler 42 auf den ermittelten Zwischendrucksollwert PZS zu regeln.

Durch diese Regelung des Zwischendrucks PZ in Abhängigkeit von der jeweiligen Führungsgröße F lässt sich der Wirkungsgrad COP des Kältemittelverdichterkreislaufs 10 steigern, insbesondere wenn man über einen längeren Betriebszeitraum, beispielsweise einen Betriebszeitraum von einem Jahr integral den Wirkungsgrad COP betrachtet.

Dabei ist generell anzustreben, den Parallelverdichtungsbetrieb so lange aufrechtzuerhalten wie möglich, da grundsätzlich der Parallelverdichtungsbetrieb in Bezug auf den Flashgas/Bypass-Betrieb hinsichtlich des Wirkungsgrads COP nennenswerte Vorteile bietet. Allerdings lässt sich der Zwischendruck PZ lediglich zwischen einem

maximalen Zwischendruck MaPZ und einem minimalen Zwischendruck MiPZ variieren, da ansonsten die übrigen Funktionen des Kältemittelkreislaufs 10, beispielsweise die Funktion der Normalkühlexpansionseinheit 54 und/oder die Funktion der Tiefkühlexpansionseinheit 84 nennenswert beeinträchtigt sind.

Der Parallelverdichtungsbetrieb lässt sich jedoch nicht bis zum Erreichen des minimal möglichen Teillastbetriebs aufrechterhalten, da Einsatzgrenzen EG des Parallelverdichters 164 und der Drehzahlbereich des Parallelverdichters 164 zu beachten sind .

Die Betriebsparameter für den Parallelverdichter 164 sind in Fig. 2 im

Zusammenhang mit dem Einsatzdiagramm E für den Parallelverdichter 164 dargestellt, wobei alle zulässigen Wertepaarungen für die Führungsgröße F, beispielsweise der Hochdruck PH und der Zwischendruck PZ, innerhalb der Einsatzgrenze EG liegen müssen.

Bei Volllast liegt gemäß Fig. 2 die Führungsgröße F _v , beispielsweise der Wert PH _V für den Hochdruck PH, vor, der die Steuerung 40 dazu veranlasst, den Parallelverdichter 164 hinsichtlich seiner Leistung so zu steuern, dass dieser den dem Maximalzwischendruck MaPZ entsprechenden Zwischendrucksollwert PZSmax vorgibt und den Zwischendruck PZ im Zwischendrucksammler 42 entsprechend regelt.

Bei abnehmender Last wird der Wert der Führungsgröße F, beispielsweise der Hochdruck PH, im Kältemittelkreislauf 10 niedriger.

Diese muss nicht zwingend zu einer Veränderung des Zwischendrucksollwerts PZS führen, sondern es wird beispielsweise der Zwischendrucksollwert PZS auf dem Maximalzwischendruck MaPZ belassen. Erst wenn die Führungsgröße F, beispielsweise der Hochdruck PH, einen Wert F ₀ , entsprechend dem Wert PH ₀ des Hochdrucks PH, erreicht hat, beginnt die Steuerung 40 den Zwischendrucksollwert PZS zu verändern, und zwar in Richtung des Werts des Minimalzwischendrucks MiPZ.

Der Wert F ₀ , entsprechend dem Wert PH ₀ des Hochdrucks PH, stellt einen oberen Grenzwert eines zwischendruckvariierenden Führungsgrößenbereichs FBZ dar, der sich von dem oberen Führungsgrößenwert F ₀ bis zu einem unteren Führungsgrößenwert F _u erstreckt, wobei die Steuerung 40 den

Zwischendrucksollwert PZS beim Durchlaufen dieses zwischendruckvariierenden Führungsgrößenbereichs FBZ so variiert, dass bei Erreichen des Führungsgrößenwerts F _u , der in diesem Fall dem Wert PH _U des Hochdrucks PH entspricht, der Zwischendrucksollwert PZS _min dem Wert des Minimalzwischendrucks MiPZ entspricht.

Der zwischendruckvariierende Führungsgrößenbereich FBZ liegt innerhalb eines lastbedingten Führungsgrößenbereichs FBL, der alle durch die möglichen Lastzustände des Kältemittelkreislaufs 10 bedingten Führungsgrößen F umfasst.

Unterschreitet die Führungsgröße F den unteren Führungsgrößenwert F _u , so gibt die Steuerung 40 weiter den Zwischendrucksollwert PZS _min zur Regelung des Zwischendrucks PZ vor.

Wenn die Führungsgröße F einen parallelverdichtungsbegrenzenden Führungsgrößenwert F _p unterschreitet, erkennt die Steuerung 40, dass der Parallelverdichter 164 die Einsatzgrenze EG zu überschreiten droht und beendet den Parallelverdichtungsbetrieb durch Abschalten des Parallelverdichters 164 und Aktivieren des Expansionsorgans 134, so dass der Flashgas/Bypass-Betrieb vorliegt, der es erlaubt die Führungsgröße F unter den Führungsgrößenwert F _p abzusenken, ohne dass der Parallelverdichter 164 Schaden nimmt, da der Zusatzmassenstrom Z nicht mehr ausreichend groß wäre, um den Parallelverdichter 164 verschleißfrei zu betreiben. Im Flashgas/Bypass-Betrieb arbeitet das Expansionsorgan 134 allerdings so, dass es in der Lage ist, einen konstanten Zwischendruck PZ nahe dem Wert PZ _min aufrecht zu erhalten, wobei eine Expansion des Zusatzmassenstroms Z auf Niederdruck PN erfolgt.

Bei der Beschreibung des zwischendruckvariierenden Führungsgrößenbereichs FBZ wurde der Lage relativ zu dem Lastbedingten Führungsgrößenbereich FBL nicht näher spezifiziert.

Vorzugsweise liegt der zwischendruckvariierende Führungsgrößenbereich FBZ so innerhalb des Führungsgrößenbereichs FBL, dass ein thermodynamisch kritischer Führungsgrößenwert FK innerhalb des Führungsgrößenbereichs FBZ liegt oder dass der Führungsgrößenbereich FBZ nahe des kritischen Führungsgrößenwerts FK liegt, da es sich im Hinblick auf den Wirkungsrad als günstig erwiesen hat, den Zwischendrucksollwert PZS in einem um den kritischen Führungsgrößenwert FK herum liegenden Bereich der Führungsgröße F zu variieren.

Im Fall des Hochdrucks PH als Führungsgröße F entspricht der kritische Führungsgrößenwert FK dem thermodynamisch kritischen Druck PK des Kältemittels.

Wie aus Fig. 2 ebenfalls ersichtlich, kann als Führungsgröße F' beispielsweise auch die Temperatur am Ausgang des hochdruckseitigen Wärmeübertragers 34 herangezogen werden.

In diesem Fall ist der kritische Führungsgrößenwert FK die thermodynamisch kritische Temperatur TK des Kältemittels. Der Zusammenhang zwischen der Führungsgröße F und dem Zwischendrucksollwert PZS innerhalb des Führungsgrößenbereichs FBZ wurde bislang nicht näher dargelegt. Wie sich aus den Fig . 3 bis 6 ergibt, sind die verschiedensten Varianten möglich.

Bei der in Fig . 3 dargestellten ersten Variante erstreckt sich der zwischen- druckvariierende Führungsgrößenbereich FBZ von der Führungsgröße F _v bei Volllast bis zum Führungsgrößenwert F _u , der unterhalb der kritischen

Führungsgröße FK liegt, so dass die Führungsgröße F _v mit dem oberen

Führungsgrößenwert F ₀ zusammenfällt und die parallelverdichtungs- begrenzende Führungsgröße F _p mit dem unteren Führungsgrößenwert F _u zusammenfällt.

Ferner besteht innerhalb des Führungsgrößenbereichs FBZ ein linearer Zusammenhang zwischen dem Wert der Führungsgröße F und dem Zwischendrucksollwert PZS, so dass die Zu- oder Abnahme der Führungsgröße F sich proportional auf den Zwischendrucksollwert PZS auswirkt.

Bei einer in Fig. 4 dargestellten zweiten Variante ist der Führungsgrößenbereich FBZ in gleicher Weise angeordnet wie bei der ersten Variante, allerdings besteht zwischen der Führungsgröße F und dem Zwischendrucksollwert PZS ein nichtlinearer Zusammenhang, beispielsweise ein komplexer exponentiell/linearer Zusammenhang.

Eine dritte Variante, dargestellt in Fig. 5, basiert auf der zweiten Variante, wobei der Zusammenhang zwischen der Führungsgröße F und dem Zwischendrucksollwert PZS durch die sich zwischen dem Wert PZS _min und dem Wert PZSmax erstreckende untere Einsatzgrenze EG des Einsatzdiagramms E des Parallelverdichters 164 vorgegeben wird, da bei der dritten Variante die Werte des Zwischendrucksollwerts PZS so vorgegeben sind, dass sie zwar innerhalb der Einsatzgrenze EG aber nahe des Verlaufs der unteren Einsatzgrenze EG (das heißt die Einsatzgrenze EG des Einsatzdiagramms E bei den niedrigsten Werten der Führungsgröße F) zwischen den Werten PZS _min und PZS _max liegen. Bei Erreichen des Werts PZS _max bleibt dieser Wert dann auch bei einer weiter ansteigenden Führungsgröße F erhalten.

Das heißt, dass bei der dritten Variante gemäß Fig. 5 der Zwischendrucksollwert PZS ausgehend von niedrigen Werten der Führungsgröße F, beispielsweise beginnend bei den Werten F _p , dann wenn eine Variation zwischen dem Wert PZSmin und dem Wert PZS _max möglich ist, so groß wie möglich, jedoch stets innerhalb der Einsatzgrenze E liegend gewählt wird.

Bei einer vierten Variante, dargestellt in Fig . 6, erstreckt sich der Führungsgrößenbereich FBZ von der Führungsgröße F _v bis zur kritischen Führungsgröße FK und der Zusammenhang zwischen der Führungsgröße F und dem

Zwischendrucksollwert ist nichtlinear, beispielsweise exponentiell.

In diesem Fall hält die Steuerung 40 bei Werten der Führungsgröße F zwischen dem unteren Führungsgrößenwert F _u und dem parallelverdichtungs- begrenzenden Führungsgrößenwert F _p den Zwischendrucksollwert PZS auf dem minimalen Zwischendrucksollwert PZS _min konstant.

Bei einer fünften Variante, dargestellt in Fig . 7, ist der Führungsgrößenbereich FBZ auf einen engen Wertebereich an die kritische Führungsgröße FK angrenzend begrenzt, so dass bei über der kritischen Führungsgröße FK liegenden Werten der Führungsgröße F mit einem näherungsweise linearen Zusammenhang der Zwischendrucksollwert PZS bei geringfügigen Änderungen des Werts der Führungsgröße F der Zwischendrucksollwert PZS zwischen den Wert PZSmin und PZS _max geändert wird, jedoch dann zwischen dem oberen Führungsgrößenwert F ₀ und dem Volllast entsprechenden Führungsgrößenwert F _v sowie dem unteren Führungsgrößenwert Fu und der Führungsgröße F _p jeweils konstant gehalten wird. Die Durchführung der Optimierung des Zwischendrucksollwerts PZS in

Abhängigkeit von der Führungsgröße F durch die Steuerung 40 ist vorzugsweise abhängig von der Größe des Zusatzmassenstroms Z, der zur

Verdichtung für den Parallelverdichter 164 im Zwischendrucksammler 42 anfällt, dabei ist beispielsweise davon auszugehen, dass bei einer Erhöhung des Zwischendrucksollwerts PZS bei gleichbleibenden Lastbedingungen des Systems und gleichbleibenden Wärmesenketemperaturen die Größe des Zusatzmassenstroms Z abnimmt.

Ist die Größe des Zusatzmassenstroms Z zu gering, so besteht die Gefahr, dass der Parallelverdichter 164 Schaden nimmt, oder durch Wechselbetrieb zwischen Parallelverdichtungs- und Flashgas/Bypass-Betrieb die Betriebsbedingungen des Kältesystems unvorteilhaft schwanken.

Aus diesem Grund ist vorzugsweise eine Überwachung der Drehzahl des Parallelverdichters 164 durch die Steuerung 40 mittels einer dem Frequenzumrichter FU zugeordneten Drehzahlerfassung D (Fig. 1) vorgesehen und bei Abfall der Drehzahl auf eine vorgegebene Minimaldrehzahl erfolgt ein

Aussetzen der Durchführung der Optimierung des Zwischendrucksollwerts PZS durch die Steuerung 40 so lange, bis der Drehzahl des Parallelverdichters 164 wieder höher als die vorgegebene Minimaldrehzahl ist.

Die vorgegebene Minimaldrehzahl muss dabei nicht der minimal zulässigen Drehzahl des Parallelverdichters entsprechen, sondern kann auch von dieser abweichend, beispielsweise höher als diese, gewählt werden, je nachdem wie die Verhältnisse in der Kälteanlage gestaltet sind oder welche Betriebs- zustände auftreten können.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel sind, wie in Fig. 8 dargestellt, zusätzlich zu dem Parallelverdichter 164 einer oder mehrere weitere Parallelverdichter 165 vorgesehen, welche beispielsweise mit einer festen Drehzahl arbeiten und - wenn zugeschaltet - eine durch deren Drehzahl festgelegte Verdichterleitung erbringen, zu welcher sich die Leistung des drehzahlvariablen Parallelverdichters 164 addiert, der durch den Frequenzumrichter FU drehzahlgeregelt arbeitet.

Um zu verhindern, dass in kurz aufeinanderfolgenden Zeitintervallen ein wechselndes Aus- und Einschalten eines oder mehrerer der Parallelverdichter 165 erfolgt, erfolgt seitens der Steuerung 40 ein Erfassen des Öffnungsgrades des Expansionsorgans 38 und bei einem Abfall des Öffnungsgrades auf einen vorgegebenen Minimalwert MO ein Aussetzen der Durchführung der

Optimierung des Zwischendrucksollwerts PZS durch die Steuerung 40 so lange, bis der Öffnungsgrad des Expansionsorgans 38 wieder höhere Werte erreicht hat.

Bei dem dritten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kälteanlage, dargestellt in Fig.9, umfasst der als Ganzes mit 12 bezeichnete Kältemittel ^¬ verdichtereinheit, beispielsweise drei Kältemittelverdichter 14i bis 14 ₃ , die alle parallel geschaltet in der Kältemittelverdichtereinheit 12 arbeiten.

Jeder der Kältemittelverdichter 14i bis 14 ₃ weist einen saugseitigen Anschluss 16i bis 16 ₃ auf, wobei alle saugseitigen Anschlüsse 16 der einzelnen Kälte ^¬ mittelverdichter 14 mit einer Sauganschlussleitung 18 der Kältemittelverdichtereinheit 12 verbunden sind.

Ferner weist jeder der Kältemittelverdichter 14 einen druckseitigen Anschluss 22i bis 22 ₃ auf, wobei alle druckseitigen Anschlüsse 22 der einzelnen Kältemittelverdichter 14 mit einer Druckanschlussleitung 24 der Kältemittelverdichtereinheit 12 verbunden sind.

Somit arbeiten alle drei Kältemittelverdichter 14 parallel, es besteht jedoch die Möglichkeit, die Verdichterleistung der Kältemittelverdichtereinheit 12 dadurch zu variieren, dass einzelne Kältemittelverdichter 14 arbeiten und einzelne Kältemittelverdichter 14 nicht arbeiten. Ferner besteht die Möglichkeit, die Verdichterleistung der Kältemittelverdichtereinheit 12 durch eine drehzahlvariable Steuerung entweder eines arbeitenden Kältemittelverdichters 14 zu steuern oder die Drehzahl von einzeln arbeitenden Kältemittelverdichter 14 individuell zu steuern.

Bei dem dritten Ausführungsbeispiel strömt von dem das Bad 44 aus flüssigem Kältemittel bildenden Hauptmassenstrom H aus dem Zwischendrucksammler 42 ein Normalkühlmassenstrom N als Teilmassenstrom des Hauptmassenstroms H zu der als Ganzes mit 52 bezeichneten Normalkühlstufe, welche eine oder mehrere, beispielsweise zwei, parallel liegende und identisch aufgebaute Normalkühlexpansionseinheiten 54a und 54b aufweist.

Aus dem Hauptmassenstrom H im Zwischendrucksammler 42 wird nicht nur der Normalkühlmassenstrom N als Teilstrom abgezweigt, sondern als weiterer Teilstrom ein Tiefkühlgesamtmassenstrom TG, welcher einer Tiefkühl- zwischendruckexpansionseinheit 72 zugeführt wird, welche ebenfalls beispielsweise als Expansionsorgan oder Expansionsventil ausgebildet ist.

Durch die Tiefkühlzwischendruckexpansionseinheit 72 erfolgt eine Expansion des Tiefkühlgesamtmassenstroms TG auf einen Tiefkühlzwischendruck PTZ, der vorzugsweise dem Niederdruck PN entspricht und beispielsweise zwischen 25 bar und 30 bar liegt, so dass aus dem aus flüssigem Kältemittel

bestehenden Tiefkühlgesamtmassenstrom TG ein Tiefkühlhauptmassenstrom TH bei einer unterhalb der Temperatur des Hauptmassenstroms liegenden Temperatur sowie ein Tiefkühlzusatzmassenstrom TZ aus dampfförmigem Kältemittel entstehen, die gemeinsam einem Tiefkühlzwischendrucksammler 74 zugeführt werden, wobei der Tiefkühlzwischendrucksammler 74 ein

Reservoir sowohl für den Tiefkühlhauptmassenstrom TH als auch für den Tiefkühlzusatzmassenstrom TZ aufweist, diese sammelt und voneinander trennt, wobei der Tiefkühlhauptmassenstrom TH sich als Bad 76 aus flüssigem Kältemittel ausbildet, während der Tiefkühlzusatzmassenstrom TZ ein über dem Bad 76 liegendes Gasvolumen 78 aus gasförmigem Kältemittel in dem Tiefkühlzwischendrucksammler 74 bildet. Somit erfolgt in dem Tiefkühlzwischendrucksammler 74 eine Trennung des Tiefkühlhauptmassenstroms TH vom Tiefkühlzusatzmassenstrom TZ.

Der Tiefkühlhauptmassenstrom TH wird, ausgehend von dem Tiefkühlzwischendrucksammler 74, einer Tiefkühlstufe 82 zugeführt, welche eine oder mehrere, beispielsweise zwei, parallele Tiefkühlexpansionseinheiten 84 aufweist, die parallel geschaltet sind, wobei jede dieser Tiefkühlexpansionseinheiten 84 ein Tiefkühlexpansionsorgan 86 aufweist, welches einen Teil des Tiefkühlmassenstroms TH von dem Tiefkühlzwischendruck PTZ auf einen Tiefkühlniederdruck PTN expandiert und somit abkühlt, wobei der Tiefkühlniederdruck PTN in allen Betriebszuständen möglichst konstant gehalten wird und beispielsweise zwischen 10 bar und 15 bar liegen, wobei die

Abweichungen maximal ± 3 bar betragen.

Das auf Tiefkühlniederdruck PTN abgekühlte Kältemittel wird dann nachfolgend einem tiefkühlniederdruckseitigen Wärmeübertrager 88 zugeführt und ist in dem jeweiligen Tiefkühlwärmeübertrager 88 in der Lage, bei Tiefkühltemperaturen Wärme aufzunehmen, wodurch die Enthalpie erhöht wird .

Der insgesamt in der Tiefkühlstufe 82 auf Tiefkühlniederdruck PTN expandierte Tiefkühlhauptmassenstrom TH wird einer Tiefkühlsaugleitung 92 zugeführt, die mit beiden Tiefkühlwärmeübertrager 88 verbunden ist und den auf Tiefkühlniederdruck PTN expandierten Tiefkühlhauptmassenstrom TH einer als Ganzes mit 102 bezeichneten Tiefkühlverdichtereinheit zuführt, welche beispielsweise mehrere parallel arbeitende Tiefkühlverdichter 104i bis 104 ₃ aufweist, die jeweils saugseitige Anschlüsse 106i bis 106 ₃ aufweisen, welche mit einem Tiefkühlsauganschluss 108 der Tiefkühlverdichtereinheit 102 verbunden sind, der seinerseits wiederum mit der Tiefkühlsaugleitung 92 verbunden ist und den auf Tiefkühlniederdruck PTN expandierten Tiefkühlhauptmassenstrom TH aufnimmt. Die Tiefkühlverdichter 104 weisen ferner druckseitige Anschlüsse 112i bis 112 ₃ auf, die ihrerseits wiederum mit einer Tiefkühldruckanschlussleitung 114 der Tiefkühlverdichtereinheit 102 verbunden sind.

Die Tiefkühlverdichtereinheit 102 verdichtet den Tiefkühlhauptmassenstrom TH, welcher die Tiefkühlstufe 82 durchströmt hat und auf den Tiefkühlniederdruck PTN expandiert wurde, wiederum auf den Normalkühlniederdruck PN, wobei der auf den Normalkühlniederdruck PN verdichtete Tiefkühlmassenstrom TH über eine Leitung 116 der Sauganschlussleitung 18 der Kältemittelverdichtereinheit 12 zugeführt wird.

In der Leitung 116 ist gegebenenfalls noch ein Wärmeübertrager 118

wahlweise zuschaltbar, welcher eine gegebenenfalls günstige Kühlung des verdichteten Tiefkühlhauptmassenstroms TH erlaubt.

Bei der bisherigen Erläuterung der Funktion des dritten Ausführungsbeispiels des Kältemittelkreislaufes 10 wurden keine Angaben zur Führung des Tiefkühl- zusatzmassenstroms TZ und des Zusatzmassenstroms Z gemacht.

Um den Tiefkühlzusatzmassenstrom TZ, der in dem Tiefkühlzwischendruck- sammler 74 auf dem Tiefkühlzwischendruck PTZ vorliegt, abzuführen, um den Tiefkühlzwischendruck PTZ möglichst konstant zu halten, ist der Tiefkühl- zwischendrucksammler 74 mit einer Abfuhrleitung 122 versehen, welche das Gasvolumen 78 im Tiefkühlzwischendrucksammler 74 mit der Saugleitung 62 verbindet, welche von der Normalkühlstufe 52 zum Sauganschluss 18 der Kältemittelverdichtereinheit 12 führt.

Somit entspricht der Tiefkühlzwischendruck PTZ ungefähr dem Normalkühlniederdruck PN. Um den Zusatzmassenstrom Z aus dem Zwischendrucksammler 42 abzuführen und den Zwischendruck PZ möglichst konstant zu halten, mündet eine

Abfuhrleitung 132 einerseits in das Gasvolumen 46 des Zwischendruck- sammlers 42 und andererseits in das Gasvolumen 78 im Tiefkühlzwischen- drucksammler 74, wobei zusätzlich in der Abfuhrleitung 132 noch ein

Expansionsorgan 134 vorgesehen ist, welches den aus dem Zwischendrucksammler 42 austretenden Zusatzmassenstrom Z von dem Zwischendruck PZ auf den Tiefkühlzwischendruck PTZ und somit von der gesättigten Gasphase ins Nassdampfgebiet expandiert und somit eine zusätzliche Abkühlung desselben bewirkt, so dass der Zusatzmassenstrom Z noch unter generieren von Flüssigkeit weiter abgekühlt wird, bevor er in den Tiefkühlzwischendruck- sammler 74 eintritt.

Das Expansionsorgan 134 regelt den Zwischendruck PZ im Zwischendrucksammler 42 auf einen vorgegebenen Wert.

Über die Tiefkühlzwischendruckexpansionseinheit 72 wird das Volumen des Bades 44 aus flüssigem Kältemittel im Zwischendrucksammler 42 und das Volumen des Bades 76 aus flüssigem Kältemittel im Tiefkühlzwischendruck- sammler 72 so eingestellt, dass einerseits das Bad 74 ein ausreichend großes Volumen hat und andererseits das Bad 44 ebenfalls ein ausreichend großes Volumen aufweist.

Insbesondere ist vorgesehen, dass der von dem Expansionsorgan 134 expandierte Teil des Zusatzmassenstroms Z das Gasvolumen 78 im Tiefkühl- zwischendrucksammler 74 in einer Abscheidehöhe von 300 mm bis 400 mm über dem konstruktiv vorgegebenen maximal erreichbaren Flüssigkeitsniveau des Bades 76 des Tiefkühlhauptmassenstroms TH im Tiefkühlzwischendruck- sammler 74 zugeführt wird.

Bei einer derartigen Zufuhr des expandierten Zusatzmassenstroms Z ist mit großer Wahrscheinlichkeit mit einer ausreichenden Abscheidung der flüssigen Phase im Tiefkühlzwischendrucksammler 74 zu rechnen. Die Einmündung der Abfuhrleitung 132 in den Tiefkühlzwischendrucksammler 74 liegt dabei so, dass der in den Tiefkühlzwischendrucksammler 74 eintretende Zusatzmassenstrom Z ausreichend weit von der Abfuhrleitung 122, insbesondere einer Einmündung der Abfuhrleitung 122 in den Tiefkühlzwischendrucksammler 74, entfernt ist, um sicherzustellen, dass sich aus dem durch das Expansionsorgan 134 abgekühlten Zusatzmassenstrom Z in dem Gasvolumen 78 des Tiefkühlzwischendrucksammlers 74 der mitgeführte und durch die Abkühlung aufgrund der Expansion im Expansionsorgan 134 gebildete Flüssigkeitsanteil in dem Tiefkühlzwischendrucksammler 74 abscheidet und dann danach der verbleibende gasförmige Zusatzmassenstrom Z wiederum durch die Abfuhrleitung 122 in die Saugleitung 62 eintritt.

Der die Abfuhrleitung 122 durchströmende Zusatzmassenstrom Z' ist dabei reduziert um die Masse des in dem Tiefkühlzwischendrucksammler 74 abgeschiedenen Flüssigkeitsanteils des Zusatzmassenstroms Z, der allerdings im Bereich von weniger als 10% liegt, so dass näherungsweise der Zusatzmassenstrom Z' dem Zusatzmassenstrom Z entspricht.

Somit durchströmt die Abfuhrleitung 122 nicht nur den Tiefkühlzusatzmassen- strom TZ, sondern auch den durch das Gasvolumen 78 im Tiefkühlzwischendrucksammler 74 hindurchgeführten im Wesentlichen gasförmige Anteil des Zusatzmassenstroms Z, die dann beide in die Saugleitung 62 eintreten.

Vorzugsweise beträgt der Flüssigkeitsanteil der die Abfuhrleitung 122 durchströmenden Zusatzmassenströme, nämlich des Tiefkühlzusatzmassenstroms TZ und des Zusatzmassenstroms Z', insgesamt weniger als 5 m-% (Massenprozent), noch besser weniger als 3 m-% und vorzugsweise weniger als 1 m- % der insgesamt die Abfuhrleitung 122 durchsetzenden Massenströme, so dass sichergestellt ist, dass die Kältemittelverdichter 14 der Kältemittelverdichtereinheit 10 in allen Betriebszuständen im Wesentlichen flüssigkeitsfreies Kältemittel ansaugen. Die Angabe der Massenströme ist ein Mittelwert, der sich bei einem Betrieb des Kältekreislaufs 10 in der beschriebenen Art und Weise während der jeweiligen Betriebszeiträume einstellt.

Besonders vorteilhaft lässt sich eine Abscheidung der Flüssigkeitsanteile des Zusatzmassenstroms Z in dem Gasvolumen 78 des Tiefkühlzwischendruck- sammlers 74 dann erreichen, wenn die Strömungsgeschwindigkeit des Kältemittels in der Abfuhrleitung kleiner ist als 2 m/s (Meter pro Sekunde), noch besser kleiner als 0,5 m/s und vorzugsweise kleiner als 0,3 m/s ist.

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist bei dem dritten

Ausführungsbeispiel in der Aufnahmeleitung 158 ein Schaltventil 182 vorgesehen, welches es erlaubt, eine Aufnahme von Kältemittel aus dem Gasvolumen 46 des Zwischendrucksammlers 42 zu unterbinden.

Zusätzlich sind zwischen dem Schaltventil 182 und einem einerseits zwischen der Aufnahmeleitung 158 und der Saugleitung 162 sowie andererseits in der Leitung 116 angeordneten Wärmeübertrager 156 und eine von der

Aufnahmeleitung 158 abzweigende Verbindungsleitung 184 zur Saugleitung 62 vorgesehen, in welcher ein als Ganzes mit 186 bezeichnetes Rückschlagventil vorgesehen ist, welches lediglich einen Durchfluss von Kältemittel von der Saugleitung 62 in Richtung der Aufnahmeleitung 158 erlaubt.

Durch Verschließen des Schaltventils 182 besteht bei einem Betrieb des Parallelverdichters 164 die Möglichkeit, die Kältemittelverdichter 14 der Kältemittelverdichtereinheit 12 hinsichtlich ihrer Verdichterleistung zu unterstützen, da in diesem Fall über das Rückschlagventil 186 Kältemittel aus der Saugleitung 62 in die Aufnahmeleitung 158 eingesaugt werden kann und über die Saugleitung 162 dem vorzugsweise drehzahlgeregelten Parallelverdichter 164 zugeführt werden kann, der somit parallel zu den Kältemittelverdichtern 14 der Kältemittelverdichtereinheit 12 arbeitet, wobei vorzugsweise einer der Kältemittelverdichter 14 ebenfalls drehzahlgeregelt ist, so dass insgesamt zwei jeweils leistungsgeregelter oder drehzahlgeregelte Kältemittelverdichter zur Verfügung stehen.

Ferner ist die Steuerung 40 vorgesehen, welche einerseits das Schaltventil 182 und andererseits den Parallelverdichter 164 ansteuert, und zwar entsprechend den vorhandenen Lastzuständen.

So wird bei Volllastbetrieb, beispielsweise im Sommer, der Kältemittelkreislauf 10 derart betrieben, dass der Hochdruck PH beispielsweise bei ungefähr 90 bar liegt.

Ferner liegt beispielsweise der Niederdruck PN bei ungefähr 25 bar.

In diesem Fall arbeitet der Parallelverdichter 164 bei geöffnetem Schaltventil 182 im Parallelverdichtungsbetrieb, so dass der gesamte Zusatzmassenstrom Z über die Aufnahmeleitung 158, den Wärmeübertrager 156 und die Saugleitung 162 dem Sauganschluss 166 des Parallelverdichters 164 zugeführt wird, der dann den Zusatzmassenstrom auf den Hochdruck PH verdichtet, der am Druckanschluss 172 desselben anliegt.

Im niedrigsten Teillastbetrieb, beispielsweise im Winter, wird der Hochdruck PH jedoch abgesenkt, beispielsweise auf 40 bar. In diesem Fall wird durch die Steuerung 192 das Schaltventil 182 geschlossen und der Parallelverdichter 164 arbeitet in Flashgas/Bypass-Betrieb parallel zu der Kältemittelverdichtereinheit 12, wobei hierzu über die Zweigleitung 184 und das Rückschlagventil 186 Kältemittel aus der Saugleitung 62 in die Aufnahmeleitung 158 eingesaugt wird, den Wärmeübertrager 156 durchströmt und über die Saugleitung 162 dem Sauganschluss 166 des Parallelverdichters 164 zugeführt wird . In diesem Fall strömt der Zusatzmassenstrom Z über das Expansionsorgan 134, welches in der Abfuhrleitung 132 angeordnet ist, von dem Gasvolumen 46 im Zwischendrucksammler 42 in das Gasvolumen 78 des Tiefkühl- zwischendrucksammlers 74, wobei in dem Gasvolumen 78 im Tiefkühl- zwischendrucksammler 74 ein Abscheiden von durch Expansion des Zusatzmassenstroms Z entstehender Flüssigkeit in dem Tiefkühlzwischendruck- sammler 74 abgeschieden wird.

Somit saugt der Parallelverdichter 164 im Flashgas/Bypass-Betrieb Kältemittel aus der Saugleitung 62 bei Niederdruck PN an und verdichtet das Kältemittel auf den Hochdruck PH, der allerdings lediglich im Bereich von beispielsweise in diesem Fall 45 bar liegt.

Bei einem vierten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kälteanlage, dargestellt in Fig. 10, sind diejenigen Elemente, die mit denen der voranstehenden Ausführungsbeispielen identisch sind, mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass diesbezüglich vollinhaltlich auf die Ausführungen zu den voranstehenden Ausführungsbeispielen Bezug genommen wird .

Im Gegensatz zum dritten Ausführungsbeispiel ist anstelle des Schaltventils 182 ein Dreiwegeventil 202 in der Aufnahmeleitung 158 vorgesehen, welches in der Lage ist, entweder die Zweigleitung 184 mit der Aufnahmeleitung 158 zu verbinden und die Verbindung zwischen der Aufnahmeleitung 158 und der Abfuhrleitung 132 zu unterbrechen oder die Verbindung zwischen der Aufnahmeleitung 158 und der Abfuhrleitung 132 herzustellen und dafür die Verbindung zwischen der Zweigleitung 184 und der Aufnahmeleitung 158 zu unterbrechen.

Dieses Dreiwegeventil 202 ist dabei ebenfalls durch die Steuerung 40 steuerbar, die außerdem auch den Parallelverdichter 164 ansteuert, in gleicher Weise wie dies im Zusammenhang mit dem dritten Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, wobei nunmehr anstelle der Ansteuerung des Schaltventils 182 eine Ansteuerung des Dreiwegeventils 202 erfolgt. Bei einem fünften Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kälteanlage, dargestellt in Fig . 11, sind diejenigen Elemente, die mit denen der voranstehenden Ausführungsbeispiele identisch sind, mit demselben Bezugszeichen versehen, so dass diesbezüglich vollinhaltlich auf die Ausführungen zu den voranstehenden Ausführungsbeispielen Bezug genommen werden kann.

Im Unterschied zum vierten Ausführungsbeispiel ist anstelle des Dreiwegeventils 202 ein Dreiwegeventil 204 vorgesehen, welches einerseits mit der Sauganschlussleitung 18 andererseits mit der Saugleitung 162 verbunden ist und in der Lage ist, eine dieser Leitungen 18 oder 162 mit dem Sauganschluss 166 des Parallelverdichters 164 zu verbinden.

Damit schafft das Dreiwegeventil 204 die Möglichkeit, dem Parallelverdichter 164 beim Parallelverdichtungsbetrieb entweder einen Teil des Zusatzmassenstroms Z oder den gesamten Zusatzmassenstrom Z über die Saugleitung 162, den Wärmeübertrager 156 und die Aufnahmeleitung 158 zuzuführen oder im Flashgas/Bypass-Betrieb dem Parallelverdichter 164 über die Sauganschlussleitung 18 expandiertes Kältemittel aus dem Normalkühlmassenstrom N und dem Tiefkühlhauptmassenstrom TH zum Verdichten zuzuführen .

Das Dreiwegeventil 204 ist dabei ebenfalls durch die Steuerung 40 steuerbar, die außerdem auch den Parallelverdichter 164 ansteuert, in gleicher Weise wie dies im Zusammenhang mit dem vierten Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, wobei anstelle der Ansteuerung des Schaltventils 182 eine

Ansteuerung des Dreiwegeventils 204 erfolgt, um dieselben Betriebszustände zu realisieren.

Bei dem dritten bis fünften Ausführungsbeispiel wird der Parallelverdichter 164 bei Werten der Führungsgröße F unterhalb der parallelverdichtungs- begrenzenden Führungsgröße F _p im Flashgas/Bypass-Betrieb von der

Steuerung 40 nicht abgeschaltet sondern zur Unterstützung der Kältemittelverdichtereinheit 12 eingesetzt und verdichtet dabei Kältemittel aus dem Normalkühlmassenstrom N und dem Tiefkühlmassenstrom TH von Niederdruck PN auf Hochdruck PH, was durch das Einsatzdiagramm E - wie in Fig. 12 dargestellt - beschädigungsfrei möglich ist.

Außerdem ermittelt die Steuerung 40 im Parallelverdichtungsbetrieb

Zwischendrucksollwerte PZS in Abhängigkeit von der Führungsgröße F analog der vierten Variante gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel .

Eine Kälteanlage 10 gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen lässt sich - wie in Fig . 13 dargestellt - insbesondere zum energieoptimierten Betrieb eines Gebäudes 210, insbesondere eines Lebensmittelmarkts, einsetzen, wobei in einem Innenraum 212 des Gebäudes 210

Einrichtungen vorgesehen sind.

In dem Innenraum 212 des Gebäudes 210 ist beispielsweise eine Kühleinrichtung 214 vorgesehen, in welcher Kühlgut oder Objekte, beispielsweise Lebensmittel, auf einer Normalkühltemperatur, das heißt einer Temperatur im Bereich von üblicherweise 0°C bis 5°C gehalten werden, wobei die Kühlung dieser Kühleinrichtung durch die Normalkühlstufe 52 der erfindungsgemäßen Kälteanlage 10 erfolgt.

Ferner ist in dem Innenraum 212 eine Tiefkühleinrichtung 216 vorgesehen, in welcher tiefgekühltes Gut oder Objekte, beispielsweise Gefriergut, auf Tiefkühltemperatur gehalten wird, beispielsweise bei einer Temperatur im Bereich von -30°C bis -10°C.

Die Kühlung der Tiefkühleinrichtung 216 erfolgt dabei durch die Tiefkühlstufe 82 der erfindungsgemäßen Kälteanlage 10. Bis auf die Normalkühlstufe 52, die Tiefkühlstufe 82 und den Wärmeübertrager 34 sind vorzugsweise alle übrigen Komponenten der erfindungsgemäßen Kälteanlage 10 in einem Raum 218 angeordnet, der entweder Teil des

Gebäudes 210 sein kann oder neben dem Gebäude 210 angeordnet werden kann.

Der außerhalb des Raums 218 angeordnete Wärmeübertrager 34 saugt seinerseits beispielsweise Umgebungsluft 222 ein, um mit dieser Umgebungsluft 222 das unter Hochdruck PH stehende Kältemittel zu kühlen.

Um das Gebäude 210 energieeffizient betreiben zu können, ist dem hoch- druckseitigen Wärmeübertrager 34, der außerhalb des Gebäudes 210 angeordnet ist und zum Wärmeaustausch mit der Umgebungsluft 222 dient, ein Wärmeübertrager 224 parallelgeschaltet, welcher dem Gebäude 210 zugeordnet ist und dazu dient, in den Innenraum 212 des Gebäudes 210 abzugebende Innenluft 226 aufzuwärmen, wobei hierzu der Wärmeübertrager 224 je nach Bedarf Umgebungsluft 222 des Gebäudes 210 und/oder Innenluft des Gebäudes 210 zum Aufheizen ansaugen kann.

Somit kann die auf der Hochdruckseite der erfindungsgemäßen Kälteanlagen 10 anfallende Wärme energieeffizient zur Gebäudeheizung genutzt werden, insbesondere in Zeiten, in denen die Außentemperatur des Gebäudes 210 unterhalb einer im Innenraum 212 desselben anzustrebenden Raumtemperatur liegt.

Darüber hinaus ist in dem Gebäude 210, insbesondere in dem Innenraum 212 desselben, noch ein Kühlwärmeübertrager 252 vorgesehen, welcher dazu dient, den Innenraum 212 des Gebäudes 210 bei zu hohen Außentemperaturen oder bei Sonneneinstrahlung zu kühlen. Der Kühlwärmeübertrager 252 wird dabei beispielsweise gespeist durch einen dem Zwischendrucksammler 42 zugeordneten Parallelkreislauf 242, welcher aus dem Bad 44 des flüssigen Kältemittels im Zwischendrucksammler 42 über eine Zuleitung 244 flüssiges Kältemittel bei einer dem Zwischendruck PZ im Zwischendrucksammler 42 entsprechenden Temperatur aufnimmt, in einem Verdampfer 246 verdampft und über eine Ableitung 248 wieder dem Gasvolumen 46 des Zwischendrucksammlers 42 zuführt.

Dabei ist vorzugsweise der Verdampfer 246 als überfluteter Verdampfer ausgeführt, welcher durch aufgrund der Schwerkraft in diesen eintretendes flüssiges Kältemittel gekühlt wird, wobei dieses Kältemittel dann in diesem Verdampfer 246 verdampft.

Vorzugsweise ist zur Steuerung oder Regelung des Parallelkreislaufs 242 noch ein Steuerungselement 253 vorgesehen, welches im einfachsten Fall ein Ventil oder im etwas komplexeren Fall eine leistungsgesteuerte Pumpe für flüssiges Kältemittel sein kann.

Der Verdampfer 246 kühlt beispielsweise seinerseits einen Übertragerkreislauf 262, in welchem beispielsweise ein Wärmeübertragermedium, wie Luft, Sole oder Wasser zirkuliert, das dann seinerseits den Kühlwärmeübertrager 252 im Gebäude 210 durchströmt und dort zur Kühlung eines Luftstroms 264 eingesetzt werden kann, wobei dieser Luftstrom 264 im einfachsten Fall ein Luftstrom aus umgewälzter Innenluft 226 des Gebäudes 210 sein kann.

Typischerweise liegen im Zwischendrucksammler 42 Temperaturen zwischen 5°C und 0°C vor, so dass mit diesen Temperaturen der Kühlwärmeübertrager 252 betrieben und somit in einfacher Weise der Luftstrom 264, welcher den Kühlwärmeübertrager 252 durchströmt, gekühlt werden kann.

Eine derartige Kühlung bedingt andererseits wiederum einen erhöhten

Zusatzmassenstrom Z, der im Zwischendrucksammler 42 anfällt und dabei entweder über die Abfuhrleitung 132 und das Expansionsorgan 134 in den Tiefkühlzwischendrucksammler 74 eingeleitet werden muss und dann nach Durchströmen desselben wiederum von der Kältemittelverdichtereinheit 12 verdichtet werden muss oder über die Zusatzmassenstromabfuhreinheit 160 abgeführt werden muss. In jedem Fall fällt dabei mehr Wärme auf der Hochdruckseite an, die entweder von dem Wärmeübertrager 34 an die Umgebung des Gebäudes 210 abgeführt werden kann oder gegebenenfalls bei günstigen Verhältnissen von dem Wärmeübertrager 224 zur Aufheizung des Gebäudes 210 genutzt werden kann, zum Beispiel nach einer Entfeuchtung von Außenluft, welche der Innenluft 226 dem Gebäude 210 als Zuluft zugeführt werden kann.

Ferner ist auch dem Tiefkühlzwischendrucksammler 74 ein Parallelkreislauf 272 zugeordnet, welcher eine von dem Bad 76 im Tiefkühlzwischendrucksammler 74 flüssiges Kältemittel aufnehmende Zuleitung 274 aufweist, welche dieses Kältemittel einem Verdampfer 276 zuführt, der seinerseits das flüssige Kältemittel verdampft und über eine Ableitung 278 wiederum dem Gasvolumen 78 im Tiefkühlzwischendrucksammler 74 zuführt.

Auch bei diesem Parallelkreislauf 272 ist der Verdampfer 276 beispielsweise als überfluteter Verdampfer ausgebildet, so dass das flüssige Kältemittel aufgrund der Schwerkraft in diesen eintritt, im Verdampfer 276 verdampft wird und dann gasförmig über die Zuleitung 274 wieder dem Gasvolumen 78 im Tiefkühlzwischendrucksammler 74 zugeführt wird.

Zur Steuerung oder Regelung des Parallelkreislaufs 272 ist in der Zuleitung 274 ebenfalls ein Steuerelement 282 vorgesehen, das entweder in Form eines Schaltventils oder gegebenenfalls auch in Form einer leistungsgesteuerten Pumpe ausgeführt sein kann.

Der Verdampfer 276 ist ferner gekoppelt mit einem Kreislauf 292, in welchem ein externer Wärmeübertrager 294 angeordnet ist, der außerhalb des

Gebäudes 210 und auch außerhalb des Raums 218 angeordnet ist. Mit diesem Wärmeübertrager 294 besteht beispielsweise die Möglichkeit, bei tiefen Umgebungstemperaturen Wärme aufzunehmen und diese Wärme dem Kältemittelkreislauf 12 zuzuführen, um wiederum mehr Wärme an dem

Wärmeübertrager 224 zur Kühlung des auf Hochdruck PH verdichteten Kältemittels zur Verfügung zu haben und damit beispielsweise im Winter bei niedrigen Außentemperaturen den Innenraum 212 des Gebäudes 210 aufheizen zu können.

Das heißt, dass in diesem Fall die erfindungsgemäße Kälteanlage 10 nicht nur dazu dient, in dem Gebäude 210 die Kühleinrichtung 214 und die Tiefkühleinrichtung 216 zu betreiben, sondern auch gleichzeitig den Innenraum 212 des Gebäudes über den Wärmeübertrager 224 aufzuheizen.

Beispielsweise liegt bei üblichen Drücken im Tiefkühlzwischendrucksammler 74 das Kältemittel bei einer Temperatur zwischen -12°C und -5°C vor, so dass bei Außentemperaturen, die höher sind als die gesättigte Temperatur im Tiefkühlzwischendrucksammler 74, stets über den Wärmeübertrager 294 Wärme aufgenommen werden kann, die wiederum dann über den Wärmeübertrager 224 in den Innenraum 212 des Gebäudes 210 abgegeben werden kann .