技术领域

本发明涉及冷藏冷冻装置技术领域， 特别是涉及一种冰箱。 背景技术

传统对开门冰箱的冷冻风道通常放置于后侧壁 面， 由于蒸发器本身、 送 风风机、 风道前后盖板组成的风道厚度较大， 其占用了间室后部的空间， 造 成可以使用的容积大幅降低。 同时通过送风风机将冷风送至储藏间室， 由于 冷冻间室空间较大， 导致风量传输路径长， 冷量损失大， 离风口越远， 风量 越小。 同时， 为了使化霜水顺利流出， 通常将接水盘设计成漏斗型， 现有的 冰箱对该部分空间没有进行利用， 损失了有效容积。 发明内容

本发明的一个目的是要提供一种间室有效使用 容积大的冰箱。

本发明一个进一步的目的是要提供一种能有效 利用接水盘的漏斗型空 间的冰箱。

特别地， 本发明提供了一种冰箱， 包括：

箱体， 其内限定有位于下方的冷却室和间隔并列设置 于冷却室上方的第 一储物间室和第二储物间室； 以及

蒸发器， 设置于冷却室内， 配置为冷却进入冷却室内的气流， 以形成冷 却气流；

第一储物间室在其左侧壁形成有与冷却室连通 的至少一个第一回风口， 以使得第一储物间室的回风气流通过第一回风 口进入冷却室中进行冷却； 第二储物间室在其右侧壁形成有与冷却室连通 的至少一个第二回风口， 以使得第二储物间室的回风气流通过第二回风 口进入冷却室中进行冷却。

可选地， 冰箱还包括： 接水盘， 设置于蒸发器下方， 具有第一倾斜部、 第二倾斜部和排水口， 第一倾斜部和第二倾斜部的底部相交处开设排 水口， 蒸发器具有第一蒸发器部和第二蒸发器部， 其中第一蒸发器部贴靠第一倾斜 部设置， 第二蒸发器部贴靠第二倾斜部设置。

可选地， 第一倾斜部的顶部靠近第一回风口设置； 第二倾斜部的顶部靠 近第二回风口设置。

可选地， 冰箱还包括： 第一顶盖板， 设置于蒸发器上方， 具有斜面， 其 中第一顶盖板的斜面与第一倾斜部相对应设置 ， 两者之间设置第一蒸发器 部； 和第二顶盖板， 设置于蒸发器上方， 具有斜面， 其中第二顶盖板的斜面 与第二倾斜部相对应设置， 两者之间设置第二蒸发器部。

可选地， 冰箱还包括： 送风风道， 形成于第一储物间室和第二储物间室 之间； 送风风道具有与第一储物间室连通的至少一个 第一送风口以及与第二 储物间室连通的至少一个第二送风口， 以使得冷却气流经第一送风口输送至 第一储物间室而经第二送风口输送至第二储物 间室。

可选地， 冰箱还包括： 送风风机， 配置为促使冷却气流向第一储物间室 和 /或第二储物间室流动。

可选地， 送风风机为贯流风机， 设置于第一蒸发器部和第二蒸发器部之 间， 其中贯流风机的出风口与送风风道连通， 冷却气流受贯流风机带动进入 送风风道。

可选地， 冰箱还包括： 第一风道隔板， 其上开设第一送风口； 第二风道 隔板， 其上开设第二送风口； 第一风道隔板和第二风道隔板相对设置， 其间 形成送风风道。

可选地， 冰箱还包括： 第一支撑块， 设置于箱体的后侧壁前方； 第二支 撑块， 设置于箱体的前部， 与第一支撑块相对设置； 第一风道隔板和第二风 道隔板经第一支撑块和第二支撑块固定。

可选地，冰箱还包括：加强柱，设置于第一支 撑块和 /或第二支撑块内部， 以提高其强度。

可选地， 第一储物间室和第二储物间室均为冷冻间室。

本发明的冰箱由于将蒸发器底置， 增加了间室有效容积， 并且将箱体在 其左右两侧壁分别形成有与冷却室连通的回风 口， 以使得储物间室的回风气 流通过回风口进入冷却室中进行冷却， 无需间室内的抽屉让位。

进一步地， 本发明的冰箱的蒸发器具有第一蒸发器部和第 二蒸发器部， 其中第一蒸发器部贴靠第一倾斜部设置， 第二蒸发器部贴靠第二倾斜部设 置， 能有效利用接水盘的漏斗状空间， 提高了空间利用率， 有利于节能。

进一步地，本发明的冰箱的第一储物间室和第 二储物间室之间形成有送 风风道， 从而有效利用第一储物间室和第二储物间室之 间的间隙， 并采用贯 流风机将来自两侧蒸发器部的冷风送入储物间 室， 增加了间室容积， 提高了 蒸发面积， 缩短了送风路径。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细 描述， 本领域技术人员将 会更加明了本发明的上述以及其他目的、 优点和特征。 附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详 细描述本发明的一些具 体实施例。 附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部 件或部分。 本领域 技术人员应该理解， 这些附图未必是按比例绘制的。 附图中：

图 1是根据本发明一个实施例的冰箱的前视示意� �剖视图。

图 2是根据本发明一个实施例的冰箱的侧视示意� �剖视图。

图 3是图 1所示的冰箱的冷冻蒸发器的示意性俯视图。

图 4是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性仰� �图。

图 5是图 4所示的冰箱的压机舱的主要部件的立体示意� �。

图 6是图 4所示的冰箱的压机舱的立体示意图。 具体实施方式

图 1是根据本发明一个实施例的冰箱 100的前视示意性剖视图。 图 2是 根据本发明一个实施例的冰箱 100的侧视示意性剖视图。 图 3是图 1所示的 冰箱 100的冷冻蒸发器 200的示意性俯视图。在下文描述中， “前”、 “后”、 “上”、 “下”、 “左”、 “右”、 等指示的方位或位置关系为基于冰箱 100 本身为参考的方位。

本发明实施例的冰箱 100—般性地可包括箱体 110， 箱体 110包括外壳 和设置在外壳内侧的储物内胆，外壳与储物内 胆之间的空间中填充有保温材 料 （形成发泡层） ， 储物内胆中限定有储物间室。 在一个实施例中， 储物间 室包括： 冷藏间室 120、 变温间室 130、 第一冷冻间室 1401、 第二冷冻间室 1402。 在箱体 110内的第一冷冻间室 1401、 第二冷冻间室 1402的下方形成 有冷却室 150。

冷藏间室 120的前侧设置有第一转动式门体 160， 以打开或关闭冷藏间 室 120。 在冷藏间室 120内部设置有多个隔板 121， 将冷藏储物空间分隔成 几部分， 并且在最下方隔板 121下方还设置有第一冷藏抽屉 122和第二冷藏 抽屉 126。 冷藏间室 120的后侧壁 111处形成有冷藏送风风道 123。 冷藏送 风风道 123具有与冷藏间室 120连通的冷藏送风口，在冷藏送风风道 123内 设置有冷藏蒸发器 125和冷藏送风风机 124。

变温间室 130的前侧设置抽拉式门体 170， 其内放置变温抽屉 131。 变 温间室 130的后侧壁 111处形成有变温送风风道。变温送风风道与冷 藏送风 风道 123连通，其间设置变温风门 132。变温风门 132在需要向变温间室 130 内输送冷却气流时打开一定角度。

第一冷冻间室 1401的前侧设置有左转动式门体 180,其内部自上往下限 定有左侧第一冷冻抽屉 181、左侧第二冷冻抽屉 182、左侧第三冷冻抽屉 183。 第二冷冻间室 1402的前侧设置有右转动式门体 190,其内部自上往下限定有 右侧第一冷冻抽屉 191、右侧第二冷冻抽屉 192、右侧第三冷冻抽屉 193。 如 本领域技术人员所熟知的， 冷藏间室 120的温度一般处于 2 ^° C至 10 ^° C之间， 优先为 4 ^° C至 7 ^° C。第一冷冻间室 1401、第二冷冻间室 1402的温度范围一般 处于 -22 ^° C至 -14 ^° C。 变温间室 130可随意调到 -18 ^° C至 8°C。 不同种类的物品 的最佳存储温度并不相同， 适宜存放的位置也并不相同， 例如果蔬类食物适 宜存放于冷藏间室 120, 而肉类食物适宜存放于第一冷冻间室 1401、 第二冷 冻间室 1402。

冷冻蒸发器 200设置于冷却室 150内， 配置为冷却进入冷却室 150内的 气流， 以形成冷却气流，具有盘管 201和穿设在盘管 201上的多个翅片 202 _o 本发明实施例的冰箱 100的箱体 110包括顶壁、 底壁 504、 后侧壁 111、 左 侧壁 112和右侧壁 113。第一冷冻间室 1401在其左侧壁形成有与冷却室 150 连通的多个第一冷冻回风口 151，以使得第一冷冻间室 1401的回风气流通过 第一冷冻回风口 151进入冷却室 150中进行冷却。 第二冷冻间室 1402在其 右侧壁形成有与冷却室 150连通的多个第二冷冻回风口 152， 以使得第二冷 冻间室 1402的回风气流通过第二冷冻回风口 152进入冷却室 150中进行冷 却。 本发明的冰箱 100由于将冷冻蒸发器 200底置， 增加了间室有效容积， 并且将箱体 110在其左右两侧壁分别形成有与冷却室 150连通的回风口， 以 使得储物间室的回风气流通过回风口进入冷却 室 150中进行冷却， 无需间室 内的抽屉让位。

本发明实施例的冰箱 100还包括接水盘 400, 设置于冷冻蒸发器 200下 方， 具有第一倾斜部 401、 第二倾斜部 402和排水口 403， 第一倾斜部 401 和第二倾斜部 402的底部相交处开设排水口 403。 第一倾斜部 401的顶部靠 近第一冷冻回风口 151设置;第二倾斜部 402的顶部靠近第二冷冻回风口 152 设置。 冷冻蒸发器 200具有第一蒸发器部 210和第二蒸发器部 220， 其中第 一蒸发器部 210贴靠第一倾斜部 401设置，第二蒸发器部 220贴靠第二倾斜 部 402设置。本发明的冰箱 100的冷冻蒸发器 200具有第一蒸发器部 210和 第二蒸发器部 220， 其中第一蒸发器部 210贴靠第一倾斜部 401设置， 第二 蒸发器部 220贴靠第二倾斜部 402设置， 能有效利用接水盘 400的漏斗状空 间。

本发明实施例的冰箱 100还包括第一顶盖板 301和第二顶盖板 302。 第 一顶盖板 301具有斜面 310、 水平面 330和竖直面 320。 第二顶盖板 302具 有斜面 310、 水平面 330和竖直面 320。 第一顶盖板 301的竖直面 320和第 二顶盖板 302的竖直面 320相对设置。第一顶盖板 301的斜面 310与第一倾 斜部 401相对应设置， 两者之间设置第一蒸发器部 210。 第二顶盖板 302的 斜面 310与第二倾斜部 402相对应设置， 两者之间设置第二蒸发器部 220。 本发明的冰箱 100通过在冷冻蒸发器 200上方设置第一顶盖板 301和第二顶 盖板 302， 可以提高冷冻蒸发器 200的固定稳固性。

本发明实施例的冰箱 100还包括冷冻送风风道 143、第一风道隔板 141、 第二风道隔板 142、 第一支撑块 601、 第二支撑块 602。 第一风道隔板 141 上开设有多个第一冷冻送风口 145。 第二风道隔板 142上开设有多个第二冷 冻送风口 146。 第一风道隔板 141和第二风道隔板 142相对设置， 其间形成 冷冻送风风道 143。 本发明实施例的冰箱 100还包括： 贯流风机 600， 设置 于第一蒸发器部 210和第二蒸发器部 220之间， 贯流风机 600的出风口与冷 冻送风风道 143连通，冷却气流受贯流风机 600带动进入冷冻送风风道 143 , 这样能使回风气流充分利用冷冻蒸发器 200冷却。根据蒸发器长度选用线性 贯流风机 600。 第一支撑块 601设置于箱体 110的后侧壁 111前方。 第二支 撑块 602设置于箱体 110的前部， 与第一支撑块 601相对设置。 第一风道隔 板 141和第二风道隔板 142经第一支撑块 601和第二支撑块 602固定。为了 增加强度， 在第一支撑块 601内部设置有加强柱 610， 在第二支撑块 602内 部设置有加强柱 620。

图 4是根据本发明一个实施例的冰箱 100的示意性仰视图。 图 5是图 4 所示的冰箱 100的压机舱 500的主要部件的立体示意图。 图 6是图 4所示的 冰箱 100的压机舱 500的立体示意图。 本发明实施例的冰箱 100的箱体 110 底部限定有压机舱 500, 且压机舱 500位于冷却室 150的后方， 使得压机舱 500整体处于第一冷冻间室 1401和第二冷冻间室 1402的下方， 如前， 第一 冷冻间室 1401和第二冷冻间室 1402不用再为压机舱 500让位， 保证了第一 冷冻间室 1401和第二冷冻间室 1402的进深，便于放置体积较大不易分割的 物品。 冰箱 100还包括散热风机 502。 散热风机 502可为轴流风机。 压缩机 501、 散热风机 502和冷凝器 503沿横向依次间隔布置在压机舱 500内。

在一些实施例中， 压机舱 500的后壁 （即背板 510） 与压缩机 501对应 的区段 511形成有至少一个后出风孔 512。

在本发明之前， 本领域技术人员通常的设计思路有两种。 一种是在压机 舱 500的后壁分别开设面向冷凝器 503的后进风孔（图中未示出）和开设面 向压缩机 501的后出风孔 512, 在压机舱 500的后壁部分完成散热气流的循 环。 另一种是在压机舱 500的前壁、 后壁分别开设通风孔， 形成沿前后方向 的散热循环风路。 当需要提升压机舱 500散热效果时， 本领域技术人员通常 是通过增加压机舱 500的后壁的后进风孔、后出风孔 512的数量来扩大通风 面积， 或者通过增加冷凝器 503的换热面积来实现， 例如采用换热面积更大 的 U型冷凝器。

发明人创造性地认识到冷凝器 503的换热面积和压机舱 500的通风面积 并不是越大越好：在增加冷凝器 503的换热面积和压机舱 500的通风面积的 常规设计方案中， 会带来冷凝器 503散热不均匀的问题。 对冰箱 100的制冷 系统产生不利的影响。 为此， 本发明提出了在箱体 110的底壁限定横向排布 的临近冷凝器 503的底进风口 505和临近压缩机 501的底出风口 506,这样， 在冰箱 100的底部即完成散热气流的循环， 无需加大箱体 110的后壁与橱柜 的距离。 在减小了冰箱 100所占空间的同时能保证压机舱 500良好的散热， 从根本上解决了嵌入式冰箱 100的压机舱 500散热和空间占用之间无法得到 平衡的痛点， 具有尤其重要的意义。 箱体 110的底壁 504的四角还可设置有 支撑滚轮（图中未示出） ， 箱体 110通过四个支撑滚轮放置于支撑面上， 并 使得箱体 110的底壁 504与支撑面形成一定的空间。

散热风机 502配置为促使底进风口 505周围的环境空气从底进风口 505 进入压机舱 500， 并依次经过冷凝器 503、 压缩机 501， 之后从底出风口 506 流动至外部环境中， 以对压缩机 501和冷凝器 503进行散热。 在蒸气压缩制 冷循环中， 冷凝器 503的表面温度一般低于压缩机 501的表面温度， 故上述 过程中， 使外部空气先冷却冷凝器 503再冷却压缩机 501

在一个优选实施例中， 背板 510面向冷凝器 503的板段 531为连续的板 面， 也即是说板段 531上没有散热孔。 发明人创造性地认识到在不增加冷凝 器 503的换热面积的情况下，减小压机舱 500的通风面积能够形成更加良好 的散热气流路径， 而且仍然可达到较好的散热效果。 这是由于板段 531为连 续板面使得进入压机舱 500内的散热气流封闭在冷凝器 503处， 保证了冷凝 器 503各个冷凝段的换热均匀性，并且有利于形成 更加良好的散热气流路径， 同样可达到较好的散热效果。 同时， 由于板段 531为连续板面， 避免了常规 设计中出风和进风都集中在压机舱 500的后部而导致从压机舱 500吹出的热 风未及时经环境空气冷却而再次进入到压机舱 500中，对冷凝器 503的换热 产生不利影响， 由此保证了冷凝器 503的换热效率。

在一些实施例中， 压机舱 500的两个侧壁上沿横向分别开设有侧通风孔 521 在侧通风孔 521处覆盖有通风盖板 522 通风盖板 522上形成有格栅式 通风小孔。箱体 110的两个侧壁上分别开设有与侧通风孔 521对应的侧开口， 以使得散热气流流动至冰箱 100的外部。 由此进一步增加散热路径， 保证压 机舱 500的散热效果。 可以理解， 也可以是将箱体 110的两个侧壁直接作为 压机舱 500的侧壁， 例如图 6中所示， 侧板 520既构成箱体 110的侧壁又作 为压机舱 500的侧壁。

在一个优选实施例中， 冷凝器 503包括横向延伸的第一直段 532、 前后 延伸的第二直段 533 以及将第一直段 532和第二直段 533连接的过渡曲段 534， 由此形成 503。 前述的背板 510 与冷凝器 503对应的板段 531也即是背板 510面向第一直段 532的板段 531。 由侧通风孔 521进入的环境气流直接与第二直段 533进行换热， 由底进风口 505进入的环境空气直接与第一直段 532进行换热， 由此进一步将进入压机 舱 500内的环境空气更多地集中在冷凝器 503处， 保证冷凝器 503整体散热 的均匀性。

在一个实施例中， 箱体 110的底壁由第一水平板 530、 弯折板 540的一 部分和第二水平板 550共同限定。第一水平板 530位于冰箱 100的底部的前 侦 1|。自第一水平板 530的后端向后上方弯折延伸形成弯折板 540。弯折板 540 延伸至第二水平板 550的上方。 压缩机 501、 散热风机 502及冷凝器 503沿 横向依次间隔布置于第二水平板 550上， 并位于第二水平板 550、 两个侧板 520、背板 510及弯折板 540限定的空间中。弯折板 540包括竖直部 541、倾 斜部 542和水平部 543。 竖直部 541自第一水平板 530的后端向上延伸， 倾 斜部 542由竖直部 541的上端向后上方延伸至第二水平板 550的上方， 水平 部 543由倾斜部 542的后端向后方延伸至背板 510。

第一水平板 530和第二水平板 550间隔设置， 两者之间形成底部开口。 在一个实施例中，冰箱 100还包括分隔件 560。分隔件 560设置于弯折板 540 的后方， 其前部与第一水平板 530的后端连接， 其后部与第二水平板 550的 前端连接， 设置为将底部开口分隔为横向排布的底进风口 505 和底出风口 506 由前述可知， 本发明实施例的底进风口 505和底出风口 506由分隔件 560、 第二水平板 550、 第一水平板 530限定而成， 由此使得底进风口 505 和底出风口 506具有开口尺寸较大的槽形形状， 使得进风面积和出风面积增 大， 进风阻力减小， 气流流通更加顺畅， 而且制造工艺更加简单， 同时压机 舱 500的整体稳定性更强。

倾斜部 542位于第一水平板 530和第二水平板 550的间隙处，位于底进 风口 505和底出风口 506上方。倾斜部 542的斜坡结构还能够对进风气流进 行引导、整流，使得由底进风口 505进入的气流更加集中地流向冷凝器 503 , 避免了气流过于分散而无法更多地通过冷凝器 503， 由此进一步保证了冷凝 器 503的散热效果。 同时， 倾斜部 542的斜坡结构将底出风口 506的出风气 流向底出风口 506 的前侧进行引导， 使得出风气流更加顺畅地流出压机舱 500外部， 由此进一步提升了气流流通的顺畅性。 在一个优选实施例中， 倾 斜部 542与水平面的夹角小于 45°， 此角度时， 倾斜部 542对气流的导向、 整流效果更佳。

此外， 令人意想不到的是， 本申请的发明人创造性地认识到倾斜部 542 的斜坡结构还对气流噪音起到了较好的抑制效 果， 在样机试验中， 具有前述 特别设计的倾斜部 542的压机舱 500的噪音可减小 0.65分贝以上。

另外， 传统冰箱中， 箱体 110的底部一般是采用具有大致平板型结构的 承载板， 压缩机 501设置于承载板的内侧， 压缩机 501在运行中产生的振动 对箱体 110底部影响较大。 而本发明实施例中， 如前所述， 箱体 110的底部 构造为一个立体结构， 利用第二水平板 550承载压缩机 501， 减小了压缩机 501振动对箱体 110底部的其他部件的影响。 另外， 通过将箱体 110设计为 如上巧妙的特殊结构， 使得冰箱 100底部的结构紧凑、 布局合理， 减小了冰 箱 100的整体体积，同时充分利用了冰箱 100底部的空间，保证了压缩机 501 和冷凝器 503的散热效率。

在一些实施例中， 冷凝器 503的上端还设置有挡风件 570。 挡风件 570 可为挡风海绵，填充冷凝器 503的上端与弯折板 540之间的空间，也即是说， 挡风件 570覆盖第一直段 532、 第二直段 533及过渡曲段 534的上端， 且挡 风件 570的上端应与弯折板 540抵接， 以密封冷凝器 503的上端， 以免进入 压机舱 500的部分空气从冷凝器 503的上端与弯折板 540之间的空间通过而 不经过冷凝器 503 , 从而使得进入压机舱 500的空气尽可能多的通过冷凝器 503进行换热， 进一步提升冷凝器 503的散热效果。

在一些实施例中， 冰箱 100还包括前后延伸的挡风条 580。 挡风条 580 位于底进风口 505和底出风口 506之间， 由第一水平板 530的下表面延伸至 第二水平板 550的下表面， 并连接分隔件 560的下端， 以利用挡风条 580和 分隔件 560将底进风口 505和底出风口 506完全隔离，从而在冰箱 100置于 一支撑面时， 横向分隔箱体 110的底壁与支撑面之间的空间， 以允许外部空 气在散热风机 502的作用下经位于挡风条 580横向一侧的底进风口 505进入 压机舱 500内， 并依次流经冷凝器 503、压缩机 501， 最后从位于挡风条 580 横向另一侧的底出风口 506流出， 从而将底进风口 505和底出风口 506完全 隔离， 保证进入冷凝器 503处的外部空气与从压缩机 501处排出的散热空气 不会串流， 进一步保证了散热效率。

至此， 本领域技术人员应认识到， 虽然本文已详尽示出和描述了本发明 的多个示例性实施例， 但是， 在不脱离本发明精神和范围的情况下， 仍可根 据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本 发明原理的许多其他变型或 修改。 因此， 本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这 些其他变型或修 改。