図面に従って、本発明の典型的実施例を説� ��する。
 図1~図3において符号1は鉄筋結束機を示す。 鉄筋結束機1は、結束機本体2に設けられた収� ��室3に、鉄筋結束用のワイヤ5を巻き付けた� �イヤリール4を装着し、上記ワイヤリール4を 回転させながらワイヤ5を結束機本体2の先端� ��設けられたガイド部6に送り、該ガイド部6� �ワイヤ5に巻き癖を付けてガイド部6の内側に 配置された鉄筋7のまわりに送り出してその� �囲に巻き回した後にワイヤ5の元側を切断す� ��とともに、巻き回した部分を捩って上記鉄� ��7を結束するものである。

 結束機本体2にはワイヤリール4から引き� �されたワイヤ5を通す案内管8が設けられてい る。案内管8の一端8p(図1参照)は収納室3に開� �し、他端はガイド部6の手前に位置している� ��案内管8の中途部には、ワイヤ5の送り手段� �して図2に示すように1対の送りギア10が配設� ��れている。1対のワイヤ送りギア10に形成さ� ��た送り溝にワイヤ5を挟んだ状態になってお り、電動モータ(図示せず)によりワイヤ5を前 方に送り出すようになっている。

 トリガTによってスイッチがONすると、電� ��モータ(図示せず)が回転してワイヤ送りギ� �10が回転する。そして、ワイヤ送りギア10の� ��転により、収納室3内に収納されたワイヤリ ール4に巻かれているワイヤ5が案内管8を通じ て結束機本体2の前方に送られる。

 案内管8の先には、結束機本体2に送り込� �れたワイヤ5がカールして出て行くように巻� ��癖を付けるガイド部6が形成されている。ガ イド部6はガイドフレーム13により形成されて おり、ガイドフレーム13は1対のフレーム板13a 、13bを有しており(図4、5参照)、一側のフレ� �ム板13aに他側のフレーム板13bが組付けられ� �構成され、ガイド部6の先端は、円弧状に湾� ��しており、ここで巻き癖を付けて下部ガイ� ��9との間で鉄筋7のまわりを周回させるよう� �なっている。

 ところで、ガイド部6には案内管8の内部� �真直状にガイドされて通ってきたワイヤ5を� ��ールさせて巻き癖を付けて送り出す癖付け� ��構が設けられている。

 すなわち、図4及び図5に示されるように� �ガイド部6を形成するガイドフレーム13には� �ワイヤリールからのワイヤ5の送りをガイド� ��る案内管8の端部と、所定量のワイヤ5を送� �出した後に切断するためのワイヤ切断機構11 と、ワイヤ切断機構11を経て送られたワイヤ5 を湾曲させるカールガイド12とが順に配置固� ��されている。

 案内管8の端部はガイドフレーム13の先端� ��近い湾曲部の基部に配置されている。また� ��案内管8の端部は絞られてワイヤ5が決めら� �た位置から導出されるようになっている。� �出されたワイヤ5は所定量送り出されて鉄筋7 に巻き回された後、切断機構11によって切断� ��れる。

 ワイヤ切断機構11は、ワイヤ5の送り量が� ��定量に達すると、ワイヤ5を切断するように 構成されている。すなわち、ワイヤ切断機構 11はガイドフレーム13に固定された軸状の切� �型14と、切断型14の周囲に回動可能に設けら� ��たカッタ本体15とカッタ本体15を回動させる 駆動レバー16とから構成されている。切断型1 4には、ワイヤ5の送り方向に沿ってワイヤ貫� ��孔17が貫通形成されている。カッタ本体15は 回動することによって刃部分がワイヤ貫通孔 17のカールガイド12側の端部を開口面18に沿っ て移動するように作動するもので、ワイヤ貫 通孔17にワイヤ5を貫通させた後に、駆動レバ ー16によりカッタ本体15を回動させ、その刃� �分をワイヤ貫通孔17のカールガイド12側の端� ��を開口面に沿って移動するので、ワイヤ5が 切断されるようになっている。ワイヤ貫通孔 17の一端は案内管8の端部に向かって開口し、 他端はカールガイド12に向かって開口してい� ��。また、ワイヤ貫通孔17の径は、案内管8か� ��送られたワイヤ5が貫通して通過するときに ワイヤ5が接触しない程度に形成されている� �

 次に、カールガイド12はガイドフレーム13 の湾曲部13pに固定され、図5に示されるよう� �、ガイドフレーム13の両側のフレーム板13a、 13bを溝壁としてワイヤ5が1本通過できる程度� ��ガイド溝20が形成されている。そして、溝� �には切断型14を貫通したワイヤ5をカールす� �方向に案内するガイド面21が円弧状に湾曲形 成されている。

 なお、図5に示すように、ガイド部6には� �カールガイド12の隣にカール拾いこみガイド 22が形成されている。これは、カールガイド1 2から送り出され、ループ状に周回して戻っ� �きたワイヤ5の端部を拾い込み、再び次の周� ��送りのためにガイドするものである。

 上記構成において、案内管8から送り出さ れたワイヤ5は切断型14のワイヤ貫通孔17を通� ��てカールガイド12のガイド面21に沿ってさら に送り出されるが、ガイド面にはワイヤ5の� �り速度に伴い一定の圧力で接するので、ワ� �ヤ5には湾曲状に曲げられて巻き癖が付けら� ��る。

 ところで、上記案内管8の端部には、図4� �上部に第1のガイドピン23が設けられ、また� �部には第2のガイドピン24が設けられている� �案内管8の先端上部8aは切り欠きされ、下部8b の方が延伸されている。第1のガイドピン23と 第2のガイドピン24はそれぞれ断面円形の円柱 状部材からなり、その両端がガイドフレーム 13の両側のフレーム板13a、13bに形成した孔26� �嵌合固定され、第1のガイドピン23の周面は� �内管8の先端上部8aの端部面に当接し、また� �2のガイドピン24の周面が案内管8の先端下部8 bの端部面に当接してそれぞれ案内管8の内側� ��突出し、第1のガイドピン23の周面の下端と� ��2のガイドピン24の周面の上端との間の寸法� �はワイヤ5の直径とほぼ同じ間隔に設定され� ��いる。これにより、ワイヤ5の曲げの外側を 構成する外側面は第1のガイドピン23により、 またワイヤ5の曲げの内側を構成する内側面� �第2のガイドピン24にガイドされて通る。な� �、両端がそれぞれ両フレーム板13a、13bに固� �された第1、第2のガイドピン23、24は、フレ� �ム板13aもしくは13bの一方のみに固定したも� �とすることができる。

 また、カールガイド12の先端内側には第3� ��ガイドピン25が設けられている。第3のガイ� ��ピン25もガイドフレーム13に形成した孔26に� ��合固定され、カールガイド12のガイド面よ� �もわずかに内側に突出するように取り付け� �れている。したがって、カールガイド12のガ イド面21に沿って送り出されたワイヤ5の曲げ の外側面は第3のガイドピン25に接触して図4� �下方に送られる。

 上記第1~第3のガイドピン23~25は超硬ピン� �セラミックピンのように硬度が高い材料か� �構成するのが好ましい。

 このようにして、ワイヤ5は第1のガイド� �ン23と第2のガイドピン24と第3のガイドピン25 に接触し、ワイヤ5に巻き癖を付けるもので� �る。ワイヤ5の案内管8の先端部やワイヤ切断 型14のワイヤ貫通孔17やカールガイド12の先端 部のように、従来ワイヤ5に接触して磨耗し� �部分が直接にワイヤ5に接触しない。

 以上のように、案内管8から送り出される とき、案内管8の先端には第1のガイドピン23� �第2のガイドピン24が配置され、ワイヤ5は案� ��管8の先端に直接接触することなく、第1の� �イドピン23と第2のガイドピン24とによりガイ ドされて切断型14を通過する。このとき、第1 のガイドピン23の下端と第2のガイドピン24の� ��端との間の寸法はワイヤ5の直径とほぼ同じ 間隔に設定され、第1のガイドピン23と第2の� �イドピン24とによりワイヤ5の曲げの外側面� �内側面とが接してガイドされるから、送り� �正確に行われる。このため、ワイヤ5は切断� ��14のワイヤ貫通孔17の内面に接触することな く送られる。そして、ワイヤ5はカールガイ� �12の先端を擦るようにして送り出され、強く 曲げの癖が付けられる。したがって、案内管 8の先端や切断型14のワイヤ貫通孔17、あるい� ��カールガイド12のガイド面21の先端は繰り返 しの摩擦によって摩耗しやすく、この部分が 磨り減るとカール径に影響が出るが、しかし 、案内管8の先端には第1のガイドピン23と第2� ��ガイドピン24が、またカールガイド12の先端 内側には第3のガイドピン25が設けられ、ワイ ヤ5は第1~第3のガイドピン23~25に接触し、案内 管8の先端や切断型14やガイド面21に直接に接� ��することはない。したがって、ガイド面の� ��端は磨耗しない。

 以上のように、第1~第3のガイドピン23~25� �正しい位置に設けられれば、カール径は安� �することになる。第1~第3のガイドピン23~25は 形状が簡単であるから、寸法のバラつきが簡 単に抑えられ、またガイド部6に第1~第3のガ� �ドピン23~25を取り付ける取付位置のみで寸法 精度が決まるので、容易に精度を出すことが できるので、カール径が安定する。しかも、 第1~第3のガイドピン23~25は単純形状であるた� ��、硬度の高いものを自由に選択することが� ��きる。

 また、第2のガイドピン24はワイヤ5の内側 面をガイドするものであるが、案内管8と切� �型14との間に配置されているので、切断機構 11とカールガイド12との間にワイヤ5の内側面� ��接触するものは何もない。このため、切断� ��れたワイヤ5の切りカスはガイド部6から必� �落ちるので、ワイヤ5の詰りが発生すること� ��ない。

 さらに、第1のガイドピン23と第2のガイド ピン24と第3のガイドピン25を超硬ピンやセラ� ��ックピンのように硬度が高い材料から構成� ��ることにより、これらのガイドピンがほと� ��ど磨耗せず、またワイヤ5の案内管8やワイ� �切断機構11やカールガイド12はワイヤ5に接触 して磨耗した部分が直接にワイヤ5に接触し� �いので耐久性を大幅に向上させることがで� �る。しかも、硬度が高い材料でもピン形状� �ものであれば、比較的安価に入手できるの� �、コストも低く抑えることができる。

 なお、ガイド部6でワイヤ5に巻き癖を付� �てガイド部6の内側に配置された鉄筋7のまわ りに送り出してその周囲に巻き回した後、ワ イヤ5の元側は切断機構11によって切断される とともに、巻き回された部分は捩り装置によ り捩られて上記鉄筋7を結束するものである� �

 ワイヤ捩り装置は、図6(a)(b)に示されるよ うに、1対のフック28を開閉自在に枢着したス リーブ29を電動モータにより前進移動させて� ��ック28を閉じ作動させることにより、同図(c )のように鉄筋のまわりにループ状に巻き回� �れたワイヤ5を把持した後、スリーブ29とと� �にフック28を回転させてワイヤ5を捩って鉄� �を結束し、その後フック28を逆回転させると ともにスリーブ29を後退移動させてワイヤ5か ら離脱させて初期位置に戻すようにしたもの である。そして、上記スリーブが前進すると きに上述の切断機構11の駆動レバー16を作動� �せてワイヤ5を切断するのである。

 なお、上記送りギア10の回転、ワイヤ5の� ��断、ワイヤ捩り装置の作動等は図示しない� ��御回路(図示せず)によってシーケンス制御� �れている。また、制御回路は、送りギア10の 回転量にもとづいてワイヤ5の送り量も測定� �ている。

 また、上記癖付け機構において、ガイド� ��ンはワイヤ5の曲げの外側と内側をガイドす るものであればよく、上述の形態に限定され ない。つまり、上記実施形態においては、図 4に示されるように、第1のガイドピン23と第2� ��ガイドピン24をそれぞれ案内管8の先端上部8 aの端部面と先端下部8bの端部面に当接して、 内側に突出するように設けているが、上記形 態に限定されない。例えば、図7(b)(c)に示さ� �るように、第1のガイドピン23と第2のガイド� ��ン24をそれぞれ、案内管8の先端上部8aの端� �や先端下部8bの端部の近傍に設けてもよい。 第1のガイドピン23と第2のガイドピン24の一方 を案内管8の上又は下の端部に、他方を下又� �上の端部近傍に設けてもよい。また、ガイ� �ピンの数は3本以上であってもよく、第1のガ イドピン23を第2のガイドピン24よりも切断型1 4に近い位置にしてもよい。

 また、上記実施形態において、ワイヤ送� ��通路のさらなる磨耗を防ぐための対策とし� ��、ワイヤ5の進行方向を変化させるポイント である上記ガイドピンに加えて、例えば、ワ イヤ5をカール状に癖付けするワイヤ接触部� �等に耐磨耗処理を施すのが好ましい。すな� �ち、図7(a)~(d)に示されるように、ワイヤ5の� �過時に常時ワイヤ5が接触するガイド部6の第 1のガイドピン23と第2のガイドピン24間の溝の 側壁(フレーム13a)に、超硬プレートやセラミ� ��クプレートのような硬度の高い材料からな� ��磨耗防止板27を配設するのがよい。

 磨耗防止板27は、ガイド部6の一側壁を形� ��するフレーム板13aの内側面に形成された凹� ��13eに嵌合され、他側のフレーム板13bが上記� ��レーム板13aに対して組付けられたときに、� ��7(b)(c)に示されたように、他側のフレーム板 13bに固定された第1のガイドピン23と第2のガ� �ドピン24の先端の一部を磨耗防止板27の両端� ��に当接させて押圧固定している。これによ� ��磨耗防止板27は、ネジ止め、溶接等の固定� �段によらずに簡単かつ確実に磨耗防止板27を 固定することができるとともに、磨耗防止板 27の表面は上記側壁部(フレーム板13a)の壁面� �面一となってワイヤ5を円滑に通過させるこ� ��ができる。

 上記磨耗防止板27によりワイヤ5の接触に� ��る磨耗は殆んどなくなるので、ワイヤ送り� ��路の変形が防止されて該通路の耐久性が向� ��し、ワイヤ5の送りを円滑にして長期に亘り ワイヤ5に正常なカールの癖付けを行うこと� �できる。

 なお、ワイヤ送り通路における耐磨耗処� ��を施す部分は、ガイド部6の上記側壁に限ら れるものではなく、適宜必要に応じて適切な 部分を選択すればよい。

 さらに、上記実施形態においては、第1の ガイドピン23と第2のガイドピン24、さらには� ��3のガイドピン25のピン部材の断面形状は円� ��であるが、これらの断面形状は非円形でも� ��い。例えば、図8(a)に図示するように正方形 、もしくは矩形とすることができ、さらには 図8(b)に図示するような楕円形とすることが� �き、その他の断面形状の部材であってもガ� �ドピンとして使用可能であればよい。

 本発明を特定の典型的実施例を参照して� ��明したが、本発明を逸脱することなく様々� ��変更や修正を加えることができることは当� ��者にとって明らかである。このため、本発� ��の精神と範囲の範疇におけるこのような全� ��の変更や修正が請求項によってカバーされ� ��ことが意図される。