| 鉄骨構造物の鉄骨開断面構造部材の開口端部および、少なくとも開口端部側の外側面に当接させることができる補強バンドと、この補強バンドを鉄骨開断面構造部材の開口端部の変形を防止できるように、該鉄骨開断面構造部材に取付けることができる該補強バンドに取付けられた取付け手段とからなることを特徴とする鉄骨開断面構造部材の補強金具。 |
| 補強バンドは鉄骨開断面構造部材の開口端部で重なり合う左右の補強バンドで、この左右の補強バンドの重なり合う部分で左右方向の位置調整ができるボルトを用いた取付け手段で取付けできるように構成されていることを特徴とする請求項1記載の鉄骨開断面構造部材の補強金具。 |
| 補強バンドは鉄骨開断面構造部材の開口端部および両外側面と当接する三角形状に形成され、両外側面と当接する両端部材の端部より鉄骨開断面構造部材の外方へ突出するフランジ部を形成し、該フランジ部をボルトを用いた取付け手段で締付けて固定できるようにしたことを特徴とする請求項1記載の鉄骨開断面構造部材の補強金具。 |
| 補強バンドの鉄骨開断面構造部材の開口端部側には、該鉄骨開断面構造部材の内側面に当接する補強板が設けられていることを特徴とする請求項1記載の鉄骨開断面構造部材の補強金具。 |
| 補強バンドの鉄骨開断面構造部材の開口端部側には、該鉄骨開断面構造部材の内側の中央部へ先端部が当接して鉄骨開断面構造部材の長さ方向の強度を向上させる長さ方向の補強板が設けられていることを特徴とする請求項1記載の鉄骨開断面構造部材の補強金具。 |
本発明は鉄塔、建築骨組等の鉄骨構造物 使用される鉄骨開断面構造部材を補強する 骨開断面構造部材の補強金具に関する。
従来、鉄骨構造物に使用されている鉄骨開 断面構造部材を補強する場合、鉄骨開断面構 造部材に孔を開け、アングル材、プレート材 をボルトで螺合固定したり溶接等で結合させ て補強している。
しかしながら、アングル材やプレート材を
ルトで螺合固定する方法では、鉄骨開断面
造部材にボルト孔を開けるため、鉄骨開断
構造部材が劣化し、強度や剛性が低下する
いう欠点があった。
また、アングル材やプレート材を溶接で結
させる方法では、溶接による熱で鉄骨開断
構造部材を劣化させるという欠点があり、
所に設置されている部材には溶接作業がし
れないという欠点があった。
本発明は以上のような従来の欠点に鑑 、既存の鉄骨構造物の鉄骨開断面構造部材 加工することなく、該鉄骨開断面構造部材 補強をすることができる鉄骨開断面構造部 の補強金具を提供することを目的としてい 。
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わ
て読むと、より完全に明らかになるであろ
。
ただし、図面はもっぱら解説のためのもの
あって、本発明の技術的範囲を限定するも
ではない。
上記目的を達成するために、本発明は鉄骨 構造物の鉄骨開断面構造部材の開口端部およ び、少なくとも開口端部側の外側面に当接さ せることができる補強バンドと、この補強バ ンドを鉄骨開断面構造部材の開口端部の変形 を防止できるように、該鉄骨開断面構造部材 に取付けることができる該補強バンドに取付 けられた取付け手段とで鉄骨開断面構造部材 の補強金具を構成している。
以上の説明から明らかなように、本発明 あっては次に列挙する効果が得られる。
(1)鉄骨構造物の鉄骨開断面構造部材の開口端
部および、少なくとも開口端部側の外側面に
当接させることができる補強バンドと、この
補強バンドを鉄骨開断面構造部材の開口端部
の変形を防止できるように、該鉄骨開断面構
造部材に取付けることができる該補強バンド
に取付けられた取付け手段とで構成されてい
るので、既存の鉄骨構造物の鉄骨開断面構造
部材に容易に取付けることができる。
したがって、従来のようにボルト挿入孔を
成したり、溶接を行なう加工が不要である
め、鉄骨開断面構造部材に孔や熱を加える
とがなく、部材が劣化することなく、強度
剛性を向上させることができる。
(2)前記(1)によって、補強バンドで鉄骨開断面
構造部材の一部を閉断面にすることができる
。
したがって、鉄骨開断面構造部材の風力係
を低減でき、風荷重を減らすことができる
(3)前記(1)によって、従来のように鉄骨開断 面構造部材を加工する工具や溶接装置が不要 で、仮設足場等が不要で、容易に補強作業を 低コストで、短期間に行なうことができる。
(4)前記(1)によって、補強バンドや取付け手段
は補強場所へ容易に持ち運ぶことができると
ともに、手作業で取付けることができる。
したがって、騒音や、溶接を行なう時のよ
に二酸化炭素の排出を抑えることができ、
囲環境への影響を軽減することができる。
(5)前記(1) によって、現場での機械作業が 要で、作業職種も少なく、現場管理上、安 点検項目も従来に比べ少なくすることがで る。
(6)請求項2も前記(1)~(5)と同様な効果が得ら るとともに、大きさの異なる鉄骨開断面構 部材にでも取付けることができる。
(7)請求項3は前記(1)~(5)と同様な効果が得ら るとともに、フランジ部をボルトを用いた 付け手段で取付けるので、容易に補強バン の取付け作業を行なうことができる。
(8)請求項4は前記(1)~(5)と同様な効果が得ら るとともに、補強板によって鉄骨開断面構 部材の開口部の開閉方向の変形を確実に阻 して、強度を保つことができる。
(9)請求項5は前記(1)~(5)と同様な効果が得ら るとともに、長さ方向の補強板によって鉄 開断面構造部材の長さ方向の強度を向上さ ることができる。
1、1A~1Q:鉄骨開断面構造部材の補強金具、
2:鉄骨開断面構造部材、
2a:開口端部、
2b:外側面、
2c:内側面、
3、3A~3M:補強バンド、
3a:係止片、
4、4A、4B、4C:取付け手段、
5、5A~5D:左の補強バンド、
6、6A、6B、6C:右の補強バンド、
7:ボルト挿入孔、
8:ガイド溝、
9:ボルト、
10:ナッ
、
11、11A~11G:補強板、
12:凹部、
13:当接片
、
14:フランジ部、
15:フランジ部、
16:ボルト、
17:ナット、
18:リブ、
19:補強バ
ー、
20:ボルト、
21、21A:補強筒。
以下、図面に示す本発明を実施するため 最良の形態により、本発明を詳細に説明す 。
図1ないし図4に示す本発明を実施するた の最良の第1の形態において、1は鉄塔や建築 骨組等の鉄骨構造物に使用されている鉄骨開 断面構造部材2を補強する本発明の鉄骨開断 構造部材の補強金具で、この鉄骨開断面構 部材の補強金具1は前記鉄骨開断面構造部材2 の開口端部2aおよび外側面2b、2bに当接するこ とができる補強バンド3と、この補強バンド3 前記鉄骨開断面構造部材2の開口端部2aの変 を防止できるように、該鉄骨開断面構造部 2に取付けることができる、該補強バンド3 取付けられた取付け手段4とで構成されてい 。
前記補強バンド3は前記鉄骨開断面構造部 材2の開口端部2aで重なり合う端部に、開口端 部2a側の外側面2b、2bと面接触する係止片3a、3 aが形成された左右の補強バンド5、6で構成さ れている。
前記取付け手段4は前記補強バンド3の鉄骨
断面構造部材の開口端部側の内側に位置す
右の補強バンド6の上下部位に形成されたボ
ト挿入孔7、7と、このボルト挿入孔7、7が形
成された部位の前記左の補強バンド5に形成
れた拡開して、前記鉄骨開断面構造部材2に
入し、挿入後に押し込んで、係止片3a、3aが
鉄骨開断面構造部材2の外側面2b、2bに当接さ
た状態で位置決めできるL字状のガイド溝8
8と、このガイド溝8、8と前記ボルト挿入孔7
7に挿入されて、前記左右の補強バンド5、6
固定するボルト9、9、ナット10、10とで構成
れている。
なお、ナット10、10の代わりに右の補強バン
ド6のボルト挿入孔7、7部位にねじ孔を形成し
てもよい。また、ボルト9、9やナット10、10の
戻りを防止するために歯付き座金や二重ナッ
トを用いてもよい。
上記構成の鉄骨開断面構造部材の補強金具1
、補強を必要とする鉄骨構造物の鉄骨開断
構造部材2の必要個所にガイド溝8、8の水平
8a、8aの端部にボルト9、9を位置させた開放
た状態の鉄骨開断面構造部材の補強金具1を
置させ、左右の補強バンド5、6を押し付け
、係止片3a、3aが鉄骨開断面構造部材2の外側
面2b、2bに当接した状態で、左右の補強バン
5、6の鉄骨開断面構造部材2の開口端部2a側を
一致させると、ボルト9、9がガイド溝8、8の
直溝8b、8bに位置させる。
しかる後、ボルト9、9、ナット10、10で左右の
補強バンド5、6を締付け固定することにより
補強バンド3が鉄骨開断面構造部材2に、該
骨開断面構造部材2の開口端部2aの開放や収
を防止できるように固定できる。
[発明を実施するための異なる形態]
次に、図5ないし図50に示す本発明を実施 るための異なる形態につき説明する。なお これらの本発明を実施するための異なる形 の説明に当って、前記本発明を実施するた の最良の第1の形態と同一構成部分には同一 符号を付して重複する説明を省略する。
図5ないし図7に示す本発明を実施するた の第2の形態において、前記本発明を実施す ための最良の第1の形態と主に異なる点は、 左の補強バンド5にボルト挿入孔7、7を形成し 、右の補強バンド6に水平方向のガイド溝8a、 8aを形成し、該右の補強バンド6の内側部に鉄 骨開断面構造部材2の開口端部2aより内側へ挿 入でき、該鉄骨開断面構造部材2の両内側面2c 、2cに当接して鉄骨開断面構造部材2の変形を 防止する補強板11をボルト9、9、ナット10、10 取付けた点で、このように構成した補強バ ド3Aを用いて構成した鉄骨開断面構造部材 補強金具1Aにしても、前記本発明を実施する ための最良の第1の形態と同様な作用効果が られるとともに、補強板11によって確実に鉄 骨開断面構造部材2の変形を防止することが きる。
図8ないし図10に示す本発明を実施するた の第3の形態において、前記本発明を実施す るための最良の第1の形態と主に異なる点は 右の補強バンド5、6の鉄骨開断面構造部材2 開口端部2aと対応する部位に係止片3a、3aと 間に鉄骨開断面構造部材2の両側片2A、2Aが入 り込む凹部12、12を介して補強板11A、11Aを設 た補強バンド3Bを用いるとともに、左右の補 強バンド5、6にボルト挿入孔7、7、7、7を形成 し、ボルト9、9、ナット10、10で取付ける取付 け手段4Aを用いた点で、このように構成した 骨開断面構造部材の補強金具1Bにしても、 記本発明を実施するための最良の第1の形態 同様な作用効果が得られるとともに、鉄骨 断面構造部材2の両側片2A、2Aの開閉する変 を確実に防止することができる。
図11ないし図13に示す本発明を実施するた めの第4の形態において、前記本発明を実施 るための第3の形態と主に異なる点は、く字 に形成した左の補強バンド5Aと、端部を鉄 開断面構造部材2の開口端部2a側の内側面に 接する当接片13を形成した右の補強バンド6A からなる補強バンド3Cを用いた点で、この うに形成された補強バンド3Cを用いて構成し た鉄骨開断面構造部材の補強金具1Cにしても 前記本発明を実施するための第3の形態と同 様な作用効果が得られる。
図14ないし図16に示す本発明を実施するた めの第5の形態において、前記本発明を実施 るための最良の第1の形態と主に異なる点は 帯状で、近接して複数個使用するもので、 骨開断面構造部材2の開口端部2aおよび両外 面2b、2bと当接する一部が開口し、広げるこ とができる三角形状に形成された補強バンド 3Dと、この補強バンド3Dの両外側面と当接す 両端部材3d、3dの端部より鉄骨開断面構造部 2の外方へ突出するフランジ部14、14を形成 、該フランジ部14、14をボルト9、ナット10で 付け固定して、補強バンド3Dを鉄骨開断面 造部材2に取付ける取付け手段4Bを用いた点 、このように構成された鉄骨開断面構造部 の補強金具1Dにしても、前記本発明を実施す るための最良の第1の形態と同様な作用効果 得られる。
図17ないし図19に示す本発明を実施するた めの第6の形態において、前記本発明を実施 るための最良の第1の形態と主に異なる点は 鉄骨開断面構造部材2の一方の側片2Aの外側 2bと当接し、かつフランジ部14が形成された 左の補強バンド5Bと、この左の補強バンド5B 開口端部側の面にボルト9、9、ナット10、10 固定されるフランジ部14、14を有する一対の 状の右の補強バンド6B、6Bとからなる補強バ ンド3Eと、この補強バンド3Eの左の補強バン 5Bのフランジ部14と前記一対の右の補強バン 6B、6Bのフランジ部14、14とをボルト9、9、ナ ット10、10で締付け固定する取付け手段4Cを用 いた点で、このように構成した鉄骨開断面構 造部材の補強金具1Eにしても、前記本発明を 施するための最良の第1の形態と同様な作用 効果が得られる。
図20ないし図22に示す本発明を実施するた めの第7の形態において、前記本発明を実施 るための第5の形態と主に異なる点は、鉄骨 断面構造部材2の開口端部2a側の中央部にフ ンジ部15、15を形成し、該フランジ部15、15 ボルト16、ナット17で締付け固定した補強バ ド3Fを用いた点で、このように構成した補 バンド3Fを用いた鉄骨開断面構造部材の補強 金具1Fにしても前記本発明を実施するための 5の形態と同様な作用効果が得られる。
図23ないし図25に示す本発明を実施するた めの第8の形態において、前記本発明を実施 るための第6の形態と主に異なる点は、鉄骨 断面構造部材2の開口端部2aに入り込む補強 11Bを帯状の左の補強バンド5C、5Cに溶接等に よって固定した点で、このように構成された 補強バンド3Gを用いた鉄骨開断面構造部材の 強金具1Gにしても、前記本発明を実施する めの第6の形態と同様な作用効果が得られる
図26ないし図28に示す本発明実施するための
9の形態において、前記本発明を実施するた
の第7の形態と主に異なる点は、左右の補強
バンド5D、6C
を広幅に形成し、ほぼ中央部の外周部に補強
用のリブ18、18、18、18を形成した補強バンド3
Hを用いた点で、このような補強バンド3Hを用
いて構成した鉄骨開断面構造部材の補強金具
1Hにしても、前記本発明を実施するための第7
の形態と同様な作用効果が得られる。
図29ないし図31に示す本発明を実施するた めの第10の形態において、前記本発明を実施 るための第9の形態と主に異なる点は左右の 補強バンド5D、6Cの上下部に補強用のリブ18、 18、18、18、18、18、18、18を形成した補強バン 3Iを用いた点で、このような補強バンド3Iを 用いて構成した鉄骨開断面構造部材の補強金 具1Iにしても、前記本発明を実施するための 9の形態と同様な作用効果が得られる。
図32ないし図34に示す本発明を実施するため
の第11の形態において、前記本発明を実施す
ための第9の形態と主に異なる点は左右の補
強バンド5D、6Cのフランジ部15、15間に鉄骨開
面構造部材2のほぼ中央部の内壁面に先端部
が当接する長さ方向の補強を図ることができ
る補強板11Cを取付けた補強バンド3Jを用いた
で、このように補強板11Cを用いる補強バン
3J
を使用して構成した鉄骨開断面構造部材の補
強金具1Jにしても、前記本発明の第9の実施の
形態と同様な作用効果が得られるとともに、
鉄骨開断面構造部材2の長さ方向の補強も図
ことができる。
図35ないし図37に示す本発明を実施するた めの第12の形態において、前記本発明を実施 るための第11の形態と主に異なる点は、鉄 開断面構造部材2の開口端部2a内に入り込ん 、両側片2A、2Aの内側面と両端部が当接する 強バー19を形成した補強板11Dを用いた補強 ンド3Kを取付け手段4Cの締付で、補強板11Dを 骨開断面構造部材2に固定できるようにした 鉄骨開断面構造部材の補強金具1Kにしても、 記本発明を実施するための第11の形態と同 な作用効果が得られる。
図38ないし図40に示す本発明を実施するた めの第13の形態において、前記本発明を実施 るための第3の形態と主に異なる点は、左右 の補強バンド5、6にフランジ部15、15を形成し 、該フランジ部15、15内に補強板11Eを取付け とともに、左右の補強バンド5、6の係止片3a 3aに鉄骨開断面構造部材2の両側片2A、2Aに先 端部を押し当てることができる複数本のボル ト20、20、20、20を螺合させた点で、このよう 構成した補強バンド3Lを用いた鉄骨開断面 造部材の補強金具1Lにしても、前記本発明を 実施するための第3の形態と同様な作用効果 得られる。
図41および図42に示す本発明を実施するた めの第14の形態において、前記本発明を実施 るための第11の形態と主に異なる点は、複 個の補強バンド3J、3J、3Jのフランジ部15、15 固定される長い補強板11Eを用いた点で、こ ように構成した鉄骨開断面構造部材の補強 具1Mにしてもよい。
図43および図44に示す本発明を実施するた めの第15の形態において、前記本発明を実施 るための第14の形態と主に異なる点は、補 板として四角パイプ状の補強筒21を用いた点 で、このように構成した鉄骨開断面構造部材 の補強金具1Nにしてもよい。
図45および図46に示す本発明を実施するた めの第16の形態において、前記本発明を実施 るための第15の形態と主に異なる点は、丸 イプ状の補強筒21Aを用いた点で、このよう 構成した鉄骨開断面構造部材の補強金具1Oに してもよい。
図47および図48に示す本発明を実施するた めの第17の形態において、前記本発明を実施 るための第11の形態と主に異なる点は、左 の補強バンド5D、6Cのフランジ部15、15と取付 け手段4Cのフランジ部14、14との間に補強板11G 、11Gを取付けた点で、このように構成した鉄 骨開断面構造部材の補強金具1Pにしてもよい
図49および図50に示す本発明を実施するため
の第18の形態において、前記本発明を実施す
ための第16の形態と主に異なる点は、鉄骨
断面構造部材2と同形状のアングル材の補強
21Cを四角形状となるように配置し、これら
外周部を覆う両端にフランジ部15、15と取付
け手段4Cのフランジ部14、14を形成した複数個
の補強バンド3M、3M、3M用いた点で、このよう
に構成した鉄骨開断面構造部材の補強金具1Q
してもよい。
なお、本発明の実施の形態では3個の補強バ
ンド3M、3M、3M用いてアングル材の補強板21Cを
鉄骨開断面構造部材2に固定するものについ
説明したが、本発明はこれに限らず、アン
ル材の補強板21Cの中央部を1個の補強バンド3
Mで固定するものであっても良い。
本発明は鉄骨構造物に使用されている鉄 開断面構造部材を補強する鉄骨開断面構造 材の補強金具を製造する産業で利用できる
Next Patent: METHOD FOR SEPARATING CARBON NANOTUBES
