Die Erfindung bezieht sich auf eine lösbare Unterdruckhaltevorrichtung zum Anbringen von Gegenständen an eine Anlagefläche, mit einer zur Anlagefläche hin offenen Unterdruckkammer, in der nach dem Anlegen an die Anlagefläche mittels einer ein Vakuum erzeugenden Saugvorrichtung ein Unterdruck erzeugbar ist.

Eine mit Unterdruck arbeitende, wieder lösbare Haltevorrichtung ist aus der WO 01/20177 A1 bekannt. Diese Haltevorrichtung besitzt einen Haltekörper, der mit- tels einer Dichtung aus elastischem Material an eine gasundurchlässige Anlagefläche luftdicht anlegbar ist und an dem Vorrichtungen für verschiedene Tragefunktionen montierbar sind. Der Haltekörper weist eine zur Anlagefläche hin offene Unterdruckkammer mit einer elastischen Dichtung zur Anlagefläche hin und zur Unterdruckkammer hin ein Ventil auf, über das mittels einer Saugvorrichtung in der Unterdruckkammer ein Unterdruck erzeugbar ist, wenn der Haltekörper an die Anlagefläche angelegt ist. Die Haltevorrichtung kann mittels der Tragefunktionen beispielsweise Badezimmerzubehör, wie Seifenschalen oder Aufhänghaken, an Kachelwänden festhalten. Nach dem Öffnen des Ventils ist die Haltevorrichtung wieder abnehmbar.

Es ist Aufgabe der Erfindung eine lösbare Haltevorrichtung für das Anbringen an Wänden zu schaffen, die eine verbesserte Dichtung aufweist, die ein verbessertes Anliegen des Haltekörpers an der Anlagefläche herbeiführt, gasdichter ist und ein Anlegen auch an raue Oberflächen erlaubt.

Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche oder nachfolgend beschrieben. Die Unterdruckhaltevorrichtung zum Anbringen von Gegenständen an eine im Wesentlichen gasdichte Anlagefläche (8) weist auf:

- einen Haltekörper, der eine Unterdruckkammer ausbildet, wobei in der Unterdruckkammer nach dem Anlegen an die Anlagefläche ein Unterdruck erzeugbar ist, und der Haltekörper einen die Unterdruckkammer umlaufenden Andrucksteg mit Stegvorderkante aufweist, wobei die Stegvorderkante zur Anlagefläche (8) hin gerichtet ist,

|Bestätigungskopie| - zumindest eine Dichtung, die die Unterdruckkammer nach außen hin gasdicht gegen die Anlagefläche verschließt,

- zumindest eine Öffnung als Ende einer Verbindung von Unterdruckkammer mit äußerer Umgebung mit zumindest einem Ventil welches ein gasdichtes Schließen und öffnen der Verbindung Unterdruckkammer mit äußerer Umgebung gewährleist, wobei

- der Haltekörper mit dem Andrucksteg bei Ausbildung eines Unterdrucks in der Unterdruckkammer an die Anlagefläche über die zur Anlagefläche hin vorgese- hene Dichtung drückt,

- die Dichtung ein oder mehrere U-Profile aufweist, wobei zwei Schenkel und eine die Schenkel verbindende Fußfläche ein U-Profil bildet und die Schenkel den jeweiligen Andrucksteg des Haltekörpers beidseitig zumindest teilweise umgreifen und die Fußfläche die zumindest eine Stegvorderkante des Andruckstegs überspannt, wobei die zumindest eine Stegvorderkante auf die Fußfläche der

Dichtung bei Unterdruck in Richtung auf die Anlagefläche abdichtend einwirkt.

Die Unterdruckhaltevorrichtung weist bevorzugt weiterhin auf:

- Mittel zum Herstellen einer lösbaren, im Wesentlichen gasdichten Kupplung von der nach oben gerichteten Öffnung mit einer Saugvorrichtung zum Erzeugen eines Unterdruckes.

Das Befestigen der Unterdruck-Haltevorrichtung mittels einer Vorrichtung zum Erzeugen eines Unterdruckes einer Anlagefläche umfasst folgende Schritte:

- Aufsetzen der Unterdruck-Haltevorrichtung auf der Anlagefläche,

- Herstellen einer lösbaren, im Wesentlichen gasdichten Kupplung von der nach außen gerichteten Öffnung der Unterdruck-Haltevorrichtung mit einer Vorrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks, z.B. einem Kolbensaugrohr,

- Erzeugen eines Unterdruckes in der Unterdruckkammer, z.B. durch Herauszie- hen des Saugkolbens aus dem Kolbensaugrohr bis der Saugkolben eine obere

Öffnung passiert und Abnehmen der Vorrichtung zum Erzeugen eines Unterdruckes oder pumpen mit einer Unterdruckpumpe statt des Kolbensaugrohrs.

Die lösbare Haltevorrichtung weist eine im Profil U-förmige Dichtung auf, deren Schenkel den umlaufenden Andrucksteg des Haltekörpers übergreifen und die

Fußfläche der Dichtung zur Ausbildung einer Unterdruckkammer an die Anlagefläche ansetzbar ist. Die Anlagefläche ist z.B. eine Wandfläche. Wenn die Haltevorrichtung auf der Anlagefläche aufsitzt und Unterdruck in der Unterdruckkammer ausgebildet ist, wird die Abdichtung dadurch herbeigeführt, dass die Vorderkante des Andrucksteges, sich durch den Unterdruck verursacht, in die Fußfläche der Dichtung auf die Anla- gefläche presst. Damit ist auf einfache Weise eine Abdichtung an der Anlagefläche gewährleistet.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Haltekörper zum äußeren Rand hin weiterhin einen nach unten ragen- den, umlaufenden, z.B. ringförmigen, weiteren Steg, kurz Randsteg genannt, aufweist. Der Randsteg umschließt den Andrucksteg. Vorzugsweise sind Randsteg und Andrucksteg mit einem gleichmäßigen Abstand, ausbildend eine Nut, auf die Andruckfläche hin ausgerichtet, vorzugsweise in etwa rechtwinkelig (z.B. 90° +/- 10°). Der Andrucksteg läuft zur Unterdruckkammer hin um, der Randsteg zum äu- ßeren Umriss des Haltekörpers hin, wo sich der Plattenrand (10) befindet. Der Randsteg verdeckt die Dichtung zumindest teilweise und dient damit als Sichtabdeckung.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Halte- körper zusätzlich zu dem Andrucksteg einen weiteren nach unten ragenden, umlaufenden, z.B. ringförmigen, Steg aufweist, nachfolgend kurz Kammersteg genannt. Der Kammersteg umschließt den Andrucksteg zum Kammerinneren hin. Vorzugsweise sind Andrucksteg und Kammersteg mit einem gleichmäßigen Abstand, ausbildend eine Nut, auf die Andruckfläche hin ausgerichtet, vorzugsweise in etwa rechtwinkelig (z.B. 90° +/- 10°) zur Andruckfläche. Der Andrucksteg läuft zur Unterdruckkammer hin um, der Randsteg zum Plattenrand des Haltekörpers hin.

Zwischen Randsteg und Andrucksteg (wenn vorhanden) und Andrucksteg und Kammersteg (wenn vorhanden) bildet sich jeweils eine umlaufende Nut aus, in die die Schenkel der im Profil U-förmigen Dichtung eingreifen, wobei die Fußfläche der Dichtung zur Ausbildung der Unterdruckkammer und Abdichtung zwischen Stegvorderkante des Andrucksteges und Anlagefläche festgepresst ist. Vorzugsweise weist der Haltekörper umlaufenden Randsteg, umlaufenden Andrucksteg und umlaufenden Kammersteg auf. Die Nuten und Stege sind vorzugsweise ringförmig (rund) oder Oval ausgebildet.

Der Andrucksteg überragt vorzugsweise den Randsteg (soweit vorhanden) und den Kammersteg (soweit vorhanden) in seiner Längenausdehnung in Richtung auf die Anlagefläche. Die Stege sind vorzugsweise parallel bzw. (gleichmäßig) beabstandet zueinander ausgerichtet.

Der Andrucksteg hat jeweils unabhängig voneinander vorzugsweise eine Höhe von 2 bis 10 mm, insbesondere 2 bis 6 mm. Die Nuten sind vorzugsweise 1 bis 6 mm stark, insbesondere 1 ,5 bis 4 mm. Die Fußfläche hat vorzugsweise eine Materialstärke von 0,5 bis 3 mm insbesondere von 1 ,5 bis 2,5 mm im entspannten Zustand. Die Dichtung ist vorzugsweise aus einem relativ weichen elastischen, insbesondere gummielastischem, Material gefertigt und weist insbesondere eine Härte von 10 bis 70 ShoreA, insbesondere 15 bis 30 ShoreA, besonders bevorzugt 15 bis 20 ShoreA auf. Geeignete Materialien für die Dichtung sind synthetische Kautschuke und thermoplastische Elastomere. Die Dichtung ist umlaufend ausgebildet und vorzugsweise als Dichtungsring ausgebildet.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwei umlaufende im Profil U-förmige Dichtungen oder eine im Profil doppel-U-förmige, d.h. z.B. W-förmige, Dichtung vorgesehen ist, deren 3 oder 4 Schenkel in die umlau- fenden Andruckstege einschiebbar sind, wobei z.B. zwei Andruckstege, ein

Randsteg und ein Kammersteg oder z.B. zwei Andruckstege, ein Randsteg und ein Kammersteg und ein weiterer Steg zwischen den Andruckstegen gegeben sind. Das U-Profil weist nicht notwendigerweise parallele Schenkel auf. Die Schenkel können auch schräg auf die Fußfläche zulaufen. Bevorzugt sind die Schenkel aber etwa parallel (z.B. 180° +/- 20°)zueinander ausgerichtet. Unabhängig hiervon bildet vorzugsweise ein oder bilden beide Schenkel jeweils einen etwa rechten Winkel (z.B. 90° +/- 10°) mit der Fußfläche und unabhängig hiervon stoßen die

Schenkel vorzugsweis beanstandet voneinander auf die Fußfläche auf. Zwei Dichtungen können zusätzlich den dauerhaften Erhalt des Vakuums unterstützen, und ermöglichen unabhängig voneinander die Verwendung weicherer Dichtungen oder die Ausbildung zweier getrennter Unterdruckkammern, welche über ein gemeinsames oder zwei Ventile angesteuert werden.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Schenkel der Dichtung die Nut zwischen zumindest zwei Stegen nicht vollständig ausfüllen, wenn die Dichtung auf den Haltekörper aufgeschoben ist und kein Andruck auf die Anlagefläche erfolgt. Eine ringförmige Dichtung kann beispielsweise, eingeschoben in die Nut, dann noch kreisförmig hin- und hergeschoben werden. Erst wenn sich durch den Unterdruck ein Andruck an die Anlagefläche ergibt, wird durch Stauchung der Dichtung bewirkt, dass sich ein Breitenwachstum der Dichtung ergibt und diese sich im Bereich Ihrer Schenkel an die Seitenwände der Rand- und/oder Kammerstegwände, und ggf. auch an die Seitenwände der Andruckstege, dicht fest anlegt, die jeweils der Nut zugeneigt sind.

Der Haltekörper der Unterdruck-Haltevorrichtung besteht vorzugsweise aus Kunststoff, z.B. aus einem schlagfesten Kunststoff, wie ABS (Acrylnitril-Butadien- Styrol), oder Polyamid und ist weiterhin zur Auflagefläche hin vorzugsweise rund bzw. oval ausgebildet.

Die Verbindung von Unterdruckkammer mit äußerer Umgebung ist vorzugsweise in Form eines Domes ausgebildet, der unabhängig hiervon eine vorzugsweise konusförmige Ausnehmung am oberen Ende aufweist in Form einer sich nach außen öffnenden (halb)kegel- oder (halb)kugelförmige Auflagefläche zur Aufnahme des Ventils.

Das Ventil ist, um ein sicheres Aufliegen zu gewährleisten, entsprechend der Auf- lagefläche des Doms vorzugsweise ebenfalls kegel-, halbkegel-, kugel- oder halbkugelförmig ausgebildet. Das Ventil fungiert als Absaug- / Dichtungsventil. Vorzugsweise wird das Ventil mit Hilfe elastischer Mittel, z.B. eines elastischen Bandes oder Stabes oder einer Feder, die einstückig Teil des Ventils sein können, ggf. unter Vorspannung, in der Auflagefläche gehalten. Es ist auch möglich das Ventil in einem Ventilkäfig festzuhalten. Nach einer anderen Ausgestaltung ist das Ventil in Form eines lippenförmigen Spaltes ausgebildet, wobei die Lippen konusförmig zu einem Schlitz zusammenlaufen und sich bei Unterdruck zusammendrücken. Hierbei ist der Dom vorzugsweise so ausgebildet, dass er für das Ende des elastischen Mittels einen Halt bie- tet.

Z.B. kann das Ventil so ausgebildet sein, dass es sich zunächst kugel- oder kegelförmig nach unten verjüngt und hierbei nach unten band- oder stabartig weiter ausläuft. Am Ende des Bandes oder Stabes finden sich ein Widerhalt, der z.B. in Form einer oder mehrerer, vorzugsweise zweier, abstehender Zapfen, einem Querriegel, einer Kugel, eines Kegels ( etc. ) oder eines Keils ausgebildet sein kann.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Saugvorrichtung mit einem Ventil versehen ist, dass bei einer Druck erzeugenden Bewegung des Kolbens der Saugvorrichtung einen Überdruck im Saugrohr durch Kompression und Entspannung über das Entlastungsventil entlüftet. Damit ist es möglich, mit mehreren Saughüben den Unterdruck ausreichend groß zu machen. Dies kann z.B. mit einer Hubkolbenpumpe erfolgen. Wenn man den Kolben bei aufgesetzter Haltevorrichtung niederdrückt, bildet sich im Saugrohr ein Luftstau. Um diesen zu vermeiden, entweicht etwaiger Überdruck über das Entlastungsventil. Nach einer anderen Ausgestaltung kann auch der Dichtungsring so gestaltet sein, dass er wie das Entlastungsventil Überdruck nach außen abgeben kann und die Saugvorrichtung bzw. Hubkolbenpumpe trotzdem nicht von der Halteaufnahme entfernt wer- den muss.

Die Saugvorrichtung kann auch nur einen Kolben und ein Kolbensaugrohr aufweisen, wobei dann das Kolbensaugrohr auf den Ventilsitz des Ventilkörpers aufgesetzt wird und das untere Ende des Kolbens aus dem Kolbensaugrohr gezogen wird. Durch das plötzliche Eintreten von Umgebungsluft über die obere Öffnung des Kolbensaug roh rs schließt das Ventil am Haltekörper.

Die Vorrichtung zum Erzeugen des Unterdruckes ist vorzugsweise eine manuelle, z.B. handbetätigte, Kolbensaugpumpe, die am Anfang und am Ende des Saugwe- ges Öffnungen aufweist. Die Kolbensaugpumpe weist eine Kolbenzugstange mit integrierter Zughaltevorrichtung auf und weiterhin einen Saugkolben, der vorzugsweise aus elastischem Material wie Gummi gefertigt ist und z.B. mit Dichtlippen gegen das Saugrohr abdichtet. Um die Kolbensaugpumpe auch in vertikaler Lage einsetzen zu können, kann die untere Öffnung des Saugrohrs auch winkelig mit der lösbaren Kupplung verbunden sein.

Ggf. kann die Kolbensaugpumpe mittig an der unteren Öffnung eine Vorrichtung, etwa einen Dorn, aufweisen, der verhindert dass das Ventil durch die Sogwirkung der Kolbensaugpumpe aus der Aufnahmefläche herausgehoben wird. Die Vorrichtung zum Erzeugen des Unterdruckes und die Unterdruckhaltevorrichtung sind zweiteilig ausgeführt.

Die Unterdruckhalte-Vorrichtung wird nach einer bevorzugten Ausführungsform auf die Anlagefläche gesetzt und die Kolbensaugpumpe mit einer an der unteren Öffnung befindlichen Dichtung auf die Kupplungsfläche mit einem leichten unterstützenden Druck aufgesetzt. Durch Herausziehen der Kolbenstange aus dem Saugrohr wird das Ventil aus der Vorspannung leicht angehoben und die noch vorhandene Atmosphäre aus der Unterdruckkammer weitgehend abgesogen. In dem Moment, in dem der Saugkolben die obere Öffnung passiert, welche vorzugsweise durch das im Querschnitt nach oben offene Rohr selbst gebildet wird, wird das Kegel-/Kugelventil durch die Vorspannung und die nunmehr aufgebaute Druckdifferenz gegen seine Auflagefläche gedrückt und verschließt die Unterdruckkammer gegen den Außendruck luftdicht. Beim Passieren der oberen Öff- nung ist es nach dieser Ausführungsform wichtig, dass auf einen Schlag eine große Menge an Umgebungsluft in den Saugkolben eindringt, damit das Ventil der Unterdruck-Haltevorrichtung durch den plötzlichen Druckwechsel schnellstmöglich schließt. Die Unterdruck-Haltevorrichtung kann durch Öffnen des Ventils wieder leicht von der Anlagefläche entfernt werden. Das Ventil kann geöffnet werden, indem es durch seitlichen Druck, z.B. mit dem Finger, deformiert bzw. bewegt wird, wobei eine Verbindung von Unterdruckkammer mit äußerer Umgebung hergestellt wird und ein Druckausgleich zwischen Umgebungsdruck und Unterdruckkammer be- wirkt wird. Die Haltevorrichtung dient der Anbringung von Utensilien, wie Seifenschalen oder Aufhängehaken, vorzugsweise an Wänden von Nassräumen, wie Badezimmern, Toiletten oder Küchen oder an Glas- oder Kunststoffscheiben. Die Anwendung ist allerdings nicht darauf beschränkt. Voraussetzung ist, dass für die Anbringung luftundurchlässige Untergründe wie z.B. Keramik-, Glas-, Kunststoff- oder Metallflächen zur Verfügung stehen.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind die inneren Wandflächen der Stege, die der Dichtung bzw. dem Dichtring zugewandt sind, und/oder die Dichtung bzw. der Dichtring, dort wo die Dichtung bzw. der Dichtring den Stegen zugewandt ist, klebrig ausgestattet. Nach einer anderen Ausgestaltung wird ein weiterer oder mehrere weitere flache Dichtringe zwischen den inneren Wandflächen der Stege und der Dichtung bzw. dem Dichtring jeweils eingelegt/eingebracht, die jeweils klebrige Oberflächen aufweisen. Die Klebrigkeit ist durch eine reposi- tionierbare Klebstoff masse, insbesondere eine im Wesentlichen rückstandsfrei und dauerhaft wiederablösbare Klebstoffmasse, wie sie z.B. als„Pressure Sensitive Adhesive" bekannt ist, hergestellt. Die Klebstoffmasse ist z.B. aus Polyurethanen oder Polyacrylaten, ggf. auch geschäumt, hergestellt.

Die Haltevorrichtung besteht vorzugsweise aus Kunststoff.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert ohne auf diese beschränkt zu sein. Es zeigen:

Fig.1 einen Schnitt durch einen Haltekörper einer lösbaren Haltevorrichtung nach der Erfindung mit Nuten, in die die Stege einer im Profil U-förmigen, elastischen Dichtung in Form eines Dichtungsrings einsetzbar sind. Die Dichtung ist separat abgebildet in Form eines Schnittes durch den U-förmigen Dichtungsring, wobei die Schenkel der Dichtung in die Nuten des Haltekörpers einschiebbar sind.

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Haltekörper nach der Erfindung mit jeweils zwei umlaufenden Nuten, in die die Schenkel von zwei konzentrischen, elastischen Dichtungen mit U-Profil einsetzbar sind. Die beiden Dichtung sind separat abge- bildet in Form eines Schnittes durch zwei U-förmige Dichtungsringe, wobei die Schenkel der Dichtungen in die Nuten des Haltekörpers einschiebbar sind. Fig. 3 eine Schnittansicht einer Saugvorrichtung, die im Begriff ist, auf eine Haltevorrichtung aufgesetzt zu werden, mit einem Entlüftungsventil für das Entlüften des Saugrohres beim druckerzeugenden Niederfahren des Saugkolbens. Fig. 4 eine Schnittansicht einer auf die Haltevorrichtung aufgesetzten Saugvorrichtung mit einem Entlüftungsventil für das Entlüften des Saugrohres beim Unterdruck erzeugenden Hochfahren des Saugkolbens nach dem Aufsetzen des Saugkolbens auf den Haltekörper. Fig. 5 das Entlüftungsventil in vergrößerter Darstellung im Schnitt.

Fig. 1 zeigt im Schnitt die Haltevorrichtung (1) mit einem Haltekörper (2), mit seiner tellerförmigen Grundplatte (3) und mit einer mittig aus dieser herausragenden domartigen Halteaufnahme (4). An der Halteaufnahme (4) sind die Utensilien an- bringbar; sie ist dazu mit einer Hinterschneidung (4a) versehen. Die Halteaufnahme (4) hat einen Luftkanal (5).

An der Unterseite (6) der Grundplatte (3) bildet sich eine Unterdruckkammer (7) aus, wenn die Grundplatte (3) an eine glatte, als Anlagefläche (8) dienende Wand- fläche (Fig. 3 und 4) angesetzt ist. In dem Luftkanal (5) der Halteaufnahme (4) befindet sich ein Ventil (9). Dieses besteht aus einem elastischen Werkstoff, wie Gummi, und hat einen Konus (9a) sowie einen Querriegel (9b); das Ventil (9) ist so ausgelegt, dass der Konus (9a) sich beim Absaugen von Luft aus der Unterdruckkammer (7) von seinem Ventilsitz (9c) abhebt und sich bei Beendigung des Absaugens wieder auf den Sitz (9c) schließend aufsetzt. Der Querriegel (9b) hat die Aufgabe, das Ventil (9) in der Halteaufnahme (4) zu sichern. Am Ende des Lufkanals findet sich eine Öffnung an die eine Unterdruckvorrichtung anschließbar ist. An der Unterseite der Grundplatte (3) ist bei der einfachen, in der Zeichnung nicht dargestellten Ausgestaltung der Erfindung nur ein nach unten weisender ringförmiger Andrucksteg (11) vorgesehen, auf den ein im Profil U-förmiger Dichtungsring (13) mit seinen Schenkeln (15) aufgesetzt ist. Mit der Fußfläche (14) der Dichtung wird die Haltevorrichtung dann gegen die Anlagefläche (8) gesetzt, wodurch die Unterdruckkammer (7) entsteht. Wird die Luft aus der Unterdruckkammer (7) abgesaugt, dann saugt sich die Haltevorrichtung (1) an der Wandfläche (8) fest. Die Fußfläche(14) des Dichtungsringes (13) wird dabei zwischen Stegvorderkante (11d) und der Wandfläche (8) zusammen- bzw. festgepresst. Damit ist eine ringförmige Dichtung herbeigeführt.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausbildung der Erfindung steht von der Unterseite (6) der Grundplatte (3) nach unten ein Randsteg (11c) und umgeben vom

Randsteg (11c) zunächst der umlaufende konzentrische Andrucksteg (11b) und nachfolgend der umlaufende Kammersteg (11a) ab, die zwischen sich Nutringe (12) bilden.

Der Dichtungsring (13) hat ein U-förmiges Profil mit einer Fußfläche (14) und zwei Schenkeln (15). Dieser Dichtungsring (13) wird in Richtung eines Pfeiles (16) in die Unterseite (6) der Grundplatte (3) eingesteckt, wobei sich die Schenkel (15) in die Nutringe (12) des Haltekörpers einschieben. Damit bildet sich unter der Fußfläche (14) eine Anlagefläche (8) der Dichtung (13) auf der Wandfläche (8). Die ausgenommene Fläche in der Dichtung zwischen den Schenkeln kann rechteckig, keilförmig oder andersartig ausgebildet sein, z.B. pilzförmig

Wird nun aus der Unterdruckkammer (7) Luft abgesaugt, dann saugt sich der Haltekörper (2) an der Wandfläche (8) fest. Die Fußfläche (14) wird von der Stegvorderkante (11d) des Anpressdruckstegs zusammengepresst. Die weiteren Stege (Kammersteg und Randsteg) liegen nicht auf der Dichtung auf und liegen auch im angelegten Zustand nicht auf der Anlagefläche auf.

Die Fig. 3 zeigt eine Variante der Ausführungsform nach der Fig. 1 , mit einer tellerartigen Grundplatte (3) und einer domartigen Halteaufnahme (4). Es sind weiter auf die Mitte des Haltekörpers (2) zu zwei weitere innere konzentrische Stegringe (11') vorgesehen, zwischen denen sich weitere innere Nutringe (12') ausbilden. Entsprechend dem Dichtungsring (13) nach Fig. 2 ist wieder ein gummielastischer Dichtungsring (13) vorgesehen, der in die Nutringe (12) eingeschoben wird. Zusätzlich gibt es einen weiteren inneren gummielastischen Dichtungsring (13'), der in seiner Form dem Dichtungsring (13) entspricht. Diese beiden konzentrisch ineinander passenden Dichtungsringe (13 und 13') werden in Richtung der Pfeile (16) in die Unterseite (6) der Grundplatte (3) geschoben, wobei sich alle Schenkel (15 und 15') der Dichtungsringe in die Nutringe (12 und 12') des Haltekörpers schieben. Die Funktion ist dieselbe wie bei Figur 1. Auch das Ventil (9) in der Halteaufnahme (4) entspricht dem nach Fig. 1.

Es ist vorgesehen, dass die in die Nutringe (12, 12') eingeschobenen Schenkel (15) der Dichtungsringe (13, 13') im unbelasteten Zustand mit Spiel in die Nutringe (12, 12') eingreifen. Wenn der Haltekörper (2) aber an die Wandfläche (8) ange- setzt ist und die Luft aus der Unterdruckkammer (7) abgesaugt wird, dann entsteht in dem gummiartigen Material der Schenkel (15) ein Staucheffekt, bei dem sich die Schenkel (15) so verdicken, dass sie sich von den Seiten her an die inneren, die Nut bildenden Seitenwände der Stege anpressen. Der obere Rand der Öffnung des Luftkanals (5) und die darum befindliche kreisförmige, parallel zur Anlagefläche (19) ausgerichtete Fläche bilden Dichtflächen zur Herstellung einer lösbaren luftdichten Kupplung mit einem Saugrohr bzw. einer Kolbensaugpumpe. Fig. 3 und 4 zeigen Schnittansichten der Unterdruckpumpe (20), mit der der Unterdruck in der Unterdruckkammer (7) erzeugt wird. Die Pumpe (20) hat ein Saugrohr (21), in dem ein von einem Stößel (22) geführter Kolben (23) auf und ab fahrbar ist. Bei beiden Figuren 3 und 4 befinden sich unter dem Saugrohr (21) lösbare Haltevorrichtungen (1), die auf einer Wandfläche (8) aufliegen. Die Wandfläche (8) verläuft nur wegen der besseren Darstellbarkeit horizontal. In der Praxis wird die Wandfläche (8) vorzugsweise vertikal verlaufen.

In Fig. 3 befindet sich die Unterdruckpumpe (21) oberhalb der Haltevorrichtung (1) und wird auf diese zugeführt. Die Unterdruckpumpe (20) hat am unteren Ende (24) des Saugrohres (21) einen Dichtungsring (25) mit einem Durchbruch (26), in den die Halteaufnahme (4) der Haltevorrichtung (1) saugend hineinpasst. Die Unterdruckpumpe (20) wird zum Erzeugen des Unterdruckes in der Unterdruckkammer (7) auf die Halteaufnahme (4) der Haltevorrichtung (1) in Richtung des Pfeiles (20a) aufgesetzt. Wird nun der Kolben (23) mittels des Handgriffes (27) hochge- zogen, dann einsteht in der Unterdruckkammer (7) ein Vakuum, das die Haltevorrichtung (1) an der Wandfläche (8) festsaugt. Der Kolben (23) befindet sich dann schließlich am oberen Ende (28) des Saugrohres (21). Wenn man den Kolben (23) nun bei aufgesetzter Haltevorrichtung (1) niederdrücken wollte, würde sich im Saugrohr (21) ein Luftstau bilden. Um dies zu vermeiden, ist ein in Fig.5 dargestelltes Entlastungsventil (29) vorgesehen. Dieses Entlastungsventil (29) ist an dem unteren Ende (24) des Saugrohres (21) angebracht. Es besteht aus einem Rohrstutzen (30), in dem sich ein Ventilsitz (31) befindet, gegen den von außen eine Kugel (32) oder dgl. mittels einer Druckfeder (33) gedrückt wird. Durch eine Ausströmöffnung (34) kann die Luft entweichen.

Entsteht in dem Saugrohr (21) beim Niederdrücken des Kolbens (23) ein Über- druck, dann kann dieser durch das Entlastungsventil (29) entweichen. Das hat den weiteren Vorteil, dass nachgepumpt werden kann, ohne dass die Unterdruckpumpe (20) abgenommen werden muss.

Nach einer nicht dargestellten Variante der Erfindung ist kein Entlastungsventil (29) vorgesehen und der Kolben weist an seinem oberen Auslass keinen Anschlag auf. Der Kolben kann also aus dem Saugrohr (21) herausgezogen werden.

Zum Herstellen von Unterdruck wird das Saugrohr mit nach unten eingeschobener Kolbenstange auf die Haltevorrichtung aufgesetzt und die Kolbenstange aus dem Kolbenrohr sodann herausgezogen. Wird weiterer Unterdruck benötigt, wird der Vorgang wiederholt. Der untere Durchbruch (26) des Saugrohrs wird durch eine Dichtung in Form eines Dichtungsrings (25) abgeschlossen. Die obere Öffnung wird durch das nach oben offene Saugrohr (21) gebildet. Die Saugpumpe (20) weist weiterhin einen Handgriff (27) und einen Saugkolben (23) auf, der vorzugs- weise mit Dichtlippen gegen das Saugrohr abdichtet. Der Saugkolben kann die obere Öffnung passieren.

Zum Lösen der Haltevorrichtung von der Wandfläche wird das Ventil (9) von seinem Ventilsitz (9c) abgehoben. Damit gelangt Luft in die Unterdruckkammer (7) und die Haltevorrichtung (1) löst sich von der Wandfläche (8).

Die Öffnung mit dem Ventilsitz kann durch eine Kappe verschlossen werden, die - z.B. durch Einführen eines Schraubenzieherkopfes - in einen Auslass oder Vorsprung in der Kappe selbst oder in der Fläche (12) abgehebelt werden kann. Die Kappe bewirkt gleichzeitig, dass das Ventil durch die innere Fläche des Kappendeckels zusätzlich abdichtend in die Auflagefläche (8) des Doms gedrückt wird.