| 权利要求书 1. 一种平行双螺杆挤出机用熔复型嫘纹元件， 其特征在于： 所述平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件包括本体 （101 ) 和镍基碳化钨喷 焊层 （102); 所述镍基碳化钨喷焊层（102)均匀同心地熔复在所述本体（101 )的外表面， 所述镍基碳化钨喷焊层 （102) 的整体厚度为 1.8亳米〜 2.3亳米。 2. 根据权利要求 1所述平行双嫘杆挤出机用熔复型螺纹元件， 其特征在于 所述本体 （101 ) 为铸钢基坯， 所述铸钢基坯的材料为中碳钢。 3.根据权利要求 1所述平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件， 其特征在于： 所述镍基碳化钨喷焊层 （ 102 ) 包括： 镍 61.75%~60.80%、 碳化钨 33.25%~32.7%、 硼 3%~4%、 硅 2%~2.5%。 4.根据权利要求 1所述平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件， 其特征在于： 所述本体 （101 ) 与所述镍基碳化钨喷焊层 （102) 之间有 0.04毫米〜 0.1毫 米的扩散层 ( 103 )。 5.—种制造如权利要求 1所述平行双螺杆挤出机用熔复型螺紋元件的方法， 其特征在于： 所述平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件的制造方法包括步骤： A: 钢坯铸造工艺： 制作腊模、 选材、 中频炉熔炼、 铸造钢坯、 脱模打毛剌、 回火、 抛光； B: 喷焊工艺： 铸钢基坯喷砂抛光、 氮气保护、 铸钢坯预热、 喷焊镍基碳化 钨层； C: 熔复工艺： 将已喷焊镍基碳化钨层的螺纹元件置于真空电炉内、 冲氮气 保护、 设定熔复温度、 设定熔复时间、 设定恒温及保温时间、 回火； D: 机械加工工艺： 螺纹元件端面线切割、 数控车床加工螺纹端面和内孔及 倒角、数控铣床加工螺纹元件外型尺寸、数控磨床粗磨、半精磨、精磨螺紋元件。 6.根据权利要求 5所述平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件的制造方法， 其 特征在于- 所述步骤 A具体包括： A1 : 制作腊模： 根据钢坯的铸造精度标准， 选择美国产中温腊， 澳大利亚 产锆镱砂制作浇铸用腊模； A2: 选材： 根据钢坯的铸造精度及技术规范， 选择符合铸钢坯质量要求的 钢锭； A3： 中频炉熔炼： 将选取的铸造用钢锭投料到中频炉内加温熔炼， 并充分 搅拌均匀， 炉温控制在 1400°C~1500°C ; A4: 铸造钢坯： 将中频炉中完全熔解液化且充分搅拌均匀的液态钢水熔液， 逐个浇捣腊模钢坯； A5 : 脱模打毛刺： 待浇铸成型的铸钢坯充分冷却后脱模， 清除残留在铸钢 坯上的锆镜砂和铸钢坯毛剌； A6: 回火：将精密铸造的铸钢坯螺纹元件，在 350°C〜400°C的回火炉中回火， 清除内应力防止氢脆； A7: 抛光： 将经过回火后的铸钢坯螺纹元件进行抛光， 除去氧化皮和残留 的锆镱砂。 7.根据权利要求 5所述平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件的制造方法， 其 特征在于： 所述歩骤 B具体包括： B1 : 铸钢基坯喷砂抛光： 将铸钢坯螺纹元件进行抛光， 除去产品表面氧化 皮和毛剌； B2: 氮气保护： 将抛光好的铸钢坯螺纹元件置于氮气保护桶内进行氮气保 护， 防止螺紋元件接触空气产生氧化； B3 : 铸钢坯预热： 将氮气保护桶内的铸钢坯螺纹元件取出迅速穿入花键杆， 成串上喷床进行预热； B4: 镍基碳化钨层喷焊： 在铸钢基坯螺纹元件表面喷镍基碳化钨层。 8.根据权利要求 5所述平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件的制造方法， 其 特征在于： 所述步骤 C具体包括： C1： 将已喷焊镍基碳化钨层螺紋元件置于真空电炉内待熔复； C2: 冲氮气保护： 向装有已喷焊镍基碳化钨的螺纹元件的真空电炉内充注 氮气， 氮气压力为 0. Ikg/m3~0.3 kg/ m3； C3 : 设定熔复温度： 镍基碳化钨螺纹元件在真空电炉内的熔复温度为 1000 °C~1200°C ; C4: 设定熔复时间： 镍基碳化钨螺纹元件在真空电炉内的熔复及自然冷却 时间为 8小时〜 10小时； C5 :设定恒温及保温时间： 镍基碳化钨螺纹元件在真空电炉内熔复及恒温时 间为 40分钟〜 50分钟， 在保温的状态下自然冷却， 保温时间为 8小时〜 9小时； C6: 回火： 将熔复后的镍基碳化钨螺纹元件在回火炉中回火， 回火温度为 350'C~400°C， 回火的时间为 2小时〜 2.5小时， 消除元件的内应力防止氢脆。 9.根据权利要求 5所述平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件的制造方法， 其 特征在于： 所述步骤 D具体包括： D1 : 将经过熔复镍基碳化钨层的螺纹元件合格品进行线切割加工端面； D2: 将经过线切割端面的螺纹元件上的拉床拉制内花键； D3 : 将拉控好内花键的螺紋元件上数控车床加工端面和内孔及倒角； D4: 将经过线切割和数控铣床加工后的螺纹元件上数控磨床进行粗磨、 半 精磨、 精磨加工， 分别选用 60#、 120#和 240#金刚砂轮。 |
【技术领域】
本发明涉及熔复型螺纹元件及其制造方法， 特别涉及一种喷焊、熔复行业和 机械加工行业内应用的平行双螺杆挤出机用熔 复型螺纹元件及其制造方法。 【背景技术】
随着我国塑料行业、 线缆行业、建材行业和饲料行业的发展， 在大量使用平 行双螺杆挤出机后， 大大地改变了单嫘杆挤出机粉碎， 输送效率低、搅拌均匀性 差、 产能不高等缺陷。
但由于平行双螺杆挤出机的不断升级换代 （转速的不断提高）， 以及在应用 中需要大量地使用尼龙、玻纤、碳酸钙等高磨 损原料， 因此对平行双螺杆挤出机 用螺纹元件的耐磨和耐腐蚀性能提出了更高的 需求。
目前国内的平行双螺杆挤出机行业配置的最优 质的高速工具钢 (W6Mo5Cr4v2)螺纹元件， 在含有尼龙、 玻纤和碳酸钙材料介质的环境中使用 1〜2个月就会遭磨损和腐蚀而需停机更换， 使用寿命非常低。
【发明内容】
为了解决现有技术中存在的平行双螺杆挤出机 用的螺纹元件耐磨和耐腐蚀 性能较差， 使用寿命短这一技术问题， 本发明提供了一种髙耐磨和高耐腐蚀性能 的平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件。
本发明还提供了所述平行双螺杆挤出机用熔复 型螺纹元件的制造方法。 本发明解决现有技术问题所釆用的技术方案为 ：提供了一种平行双螺杆挤出 机用熔复型螺紋元件，所述平行双螺杆挤出机 用熔复型螺纹元件包括本体、镍基 碳化钨喷焊层； 所述镍基碳化钨喷焊层均匀同心地熔复在所述 本体的外表面， 所 述镍基碳化钨喷悍层的整体厚度为 1.8毫米〜 2.3毫米。 根据本发明的一优选技 术方案： 所述本体为铸钢基坯， 所述铸钢基坯的材料为中碳钢。
根据本发明的一优选技术方案： 所述镍基碳化钨喷焊层包括： 镍 61.75%~60.8%、 碳化钨 33.25%~32.7%、 硼 3%~4%、 硅 2%~2.5%， 厚度为 1.8〜 2.3毫米。 根据本发明的一优选技术方案： 所述本体与所述镍基碳化钨喷焊层之间有 0.04毫米〜 0.1毫米的扩散层。
本发明还提供了所述平行双螺杆挤出机用熔复 型螺纹元件的制造方法，所述 平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件的制造方 法包括步骤：
A: 钢坯铸造工艺： 制作腊模、 选材、 中频炉熔炼、 铸造钢坯、 脱模打毛剌、 回火、 抛光；
B: 喷焊工艺： 铸钢基坯喷砂抛光、 氮气保护、 铸钢基坯预热、 镍基碳化钨 层喷焊；
C : 熔复工艺： 将已喷焊镍基碳化钨的螺纹元件置于真空电炉 内、 冲氮气保 护、 设定熔复温度、 设定熔复时间、 设定恒温及保温时间、 回火；
D: 机械加工工艺： 螺纹元件端面的线切割、 拉床拉制内花键、 数控车床加 工端面和内孔及倒角、 数控磨床粗磨、 半精磨、 精磨。
根据本发明的一优选技术方案： 所述步骤 A具体包括：
A1 : 制作腊模： 根据钢坯的铸造精度标准， 选择美国产中温腊， 澳大利亚 产锆镱砂制作浇铸用腊模；
A2: 选材： 根据钢坯的铸造精度及技术规范， 选择符合铸钢坯质量要求的 钢锭；
A3： 中频炉熔炼： 将选取的铸造用钢锭投料到中频炉加温熔炼， 并充分搅 拌均匀， 炉温控制在 1400°C~1500°C ;
A4:铸造钢坯：将中频炉中完全熔解液化且充分 搅拌均匀的液态钢水熔液， 逐个浇捣腊模钢坯；
A5 : 脱模打毛刺： 待浇铸成型的铸钢坯充分冷却后脱模， 清除残留在铸钢 坯上的锆镱砂和铸钢坯毛剌；
A6: 回火： 将精密铸造的铸钢坯螺纹元件， 在 350 °C~400°C的回火炉中回 火， 清除内应力防止氢脆；
A7: 抛光： 将经过回火后的铸钢坯螺纹元件进行抛光， 除去氧化皮和残留 的锆镱砂。
根据本发明的一优选技术方案： 所述步骤 B具体包括：
B1 : 铸钢基坯喷砂抛光： 将铸钢坯螺纹元件进行抛光， 除去产品表面氧化 皮和毛剌；
B2: 氮气保护： 将抛光好的铸钢坯嫘紋元件置于氮气保护桶内 进行氮气保 护， 防止螺纹元件接触空气产生氧化；
B3 : 铸钢坯预热： 将氮气保护桶内的铸钢坯螺纹元件取出迅速穿 入花毛键 杆， 成串上喷床进行预热；
B4: 镍基碳化钨层喷焊： 在本体外表面喷焊镍基碳化钨层。
根据本发明的一优选技术方案： 所述步骤 C具体包括：
C 1 : 将已喷焊镍基碳化钨的螺纹元件置于真空电炉 内待熔复；
C2: 冲氮气保护： 向装有已喷焊镍基碳化钨的螺纹元件的真空电 炉内充注 氮气， 氮气压力为 0.1kg m 3 ~0.3 kg/ m 3 。 3 ；
C3 : 设定熔复温度： 镍基碳化钨螺纹元件在真空电炉内的熔复温度 为
1000°C~1200°C ;
C4: 设定熔复时间： 镍基碳化钨螺紋元件在真空电炉内的熔复及自 然冷却 时间为 8小时〜 10小时；
C5 :设定恒温及保温时间： 镍基碳化钨螺纹元件在真空电炉内熔复及恒温 时 间为 40分钟〜 50分钟， 在保温的状态下自然冷却， 保温时间为 8小时〜 9小时； C6: 回火： 将熔复后的镍基碳化钨螺纹元件在回火炉中回 火， 回火温度为
350°C~400°C , 回火的时间为 2小时〜 2.5小时， 以此消除元件的内应力防止氢脆。
根据本发明的一优选技术方案： 所述步骤 D具体包括：
D1 : 将经过熔复镍基碳化钨层的螺纹元件合格品进 行线切割加工端面； D2: 将经过线切割端面的螺纹元件上的拉床拉制内 花键；
D3 : 将拉控好内花键的螺纹元件上数控车床加工端 面和内孔倒角； D4: 将经过数控铣床加工后的螺纹元件上数控磨床 进行粗磨、 半精磨、 精 磨加工， 分别选用 60#、 120#和 240#金刚砂轮。
本发明平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件耐 磨性及耐腐蚀性能大大优于 高速工具钢 （W6Mo5Cr4v2 )， 采用的镍基碳化钨熔复新工艺新材料制造的螺 纹 元件耐磨性能和耐腐蚀性能可达到高速工具钢 （W6Mo5Cr4v2) 的 4倍以上。
本发明平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件的 中碳钢基坯用精密铸造代替 传统的棒材机加工工艺， 钢材成本仅需传统机加工的八分之一， 可为社会节约大 量的优质钢材。
本发明平行双螺杆挤出机用熔复型螺紋元件制 造成本低， 结构合理、工艺先 进， 性价比高， 社会效益和经济效益十分显著， 具有广泛的推广和应用价值。 【附图说明】
图 1.本发明平行双螺杆挤出机用熔复型螺紋元件 部剖面结构示意图； 图 2.本发明平行双螺杆挤出机用熔复型螺紋元件 造方法流程图。
【具体实施方式】
以下结合附图对本发明技术方案进行详细说明 。
本发明的目的在于： 为塑料机械， 线缆机械， 建材机械和饲料机械行业提供 一种具有良好耐磨和耐腐蚀性能的，具有大幅 降低制造和应用成本， 大幅提高生 产效率的平行双螺杆挤出机用镍基碳化钨熔复 型螺紋元件。
本发明技术方案中所述的平行双嫘杆挤出机用 熔复型嫘紋元件可以为螺紋 套或捏合块。
本发明所述的平行双螺杆挤出机用熔复型螺紋 元件周部剖面结构示意图可 以参阅图 1。 如图 1所示， 本发明提供了一种平行双螺杆挤出机用熔复型 螺纹元 件，所述平行双螺杆挤出机用熔复型元件包括 本体 101、镍基碳化钨喷焊层 102; 所述镍基碳化钨喷焊层 102均匀同心的熔复在所述本体 101的外表面，所述镍基 碳化钨喷焊层 102的整体厚度为 1.8亳米〜 2.3亳米。
在本发明的优选技术方案中，所述本体 101为铸钢基坯，所述铸钢基坯的材 料为中碳钢。
在本发明的技术方案中所述镍基碳化钨喷焊层 102包括:镍 61.75%~60.80%、 碳化钨 33.25%~32.7%、 硼 3%~4%、 硅 2%~2.5%, 厚度为 1.8〜2.3毫米。
发明人发现， 喷焊层的厚度对熔复型螺紋元件表面机械性能 具有关键的影 响。
发明人在研磨载荷 392N, 研磨速度 400r/min的情况下， 分别选取喷焊层厚 度为 0.5毫米、 1.0毫米、 1.5毫米、 1.8毫米、 2.1毫米、 2.3毫米、 2.4毫米、 2.5 亳米的试样进行磨损实验， 试样中喷焊层成分为镍 60.80% ， 碳化钨 32.7%, SJB 4%、 硅 2.5%。 磨损吋间含义为试样经历一定时长后成为废品 的时长。
上述实施例见表 1。 厚度 研磨载荷 研磨速度 磨损吋间 （h0 耐磨性能 其他 (N ) (r/min) 对 比 0.5 392 400 180 碳化钨喷焊层耐磨 例 1 性一般
对 比 1.0 392 400 200 碳化钨喷焊层耐磨 例 2 性一般
对 比 1.5 392 400 240 碳化钨喷焊层耐磨 例 3 性一般
实 施 1.8 392 400 880 碳化钨喷焊层耐磨 例 4 性优良
实 施 2.0 392 400 1000 碳化钨喷焊层耐磨 例 5 性优良
实 施 2.3 392 400 950 碳化钨喷焊层耐磨 例 6 性优良
对 比 2.4 392 400 在工况环 例 7 境中发生 脆裂 对 比 2.5 392 400 在工况环 例 7 境中发生 脆裂 表 1
镍基碳化钨喷焊层厚度小于 0.5-1.5毫米时， 耐磨性能近似于高速工具钢； 镍基碳化钨喷悍层厚度在 1.8毫米〜 2.3毫米时， 耐磨性能为高速工具钢的 4~5 倍。但当镍基碳化钨喷焊层厚度大于 2.4毫米以上时，喷焊层内应力会急剧增加， 喷焊层在生产工艺过程中会产生产生龟裂， 成为废品。
发明人继续研究了镍基碳化钨喷焊层成分对熔 复型螺紋元件性能的影响。下 列实验中， 发明人将镍基碳化钨喷焊层厚度选取为 2mm， 研磨载荷 392N， 研磨 速度 400r/min。
对比例 1 : 镍 85%、 碳化钨 10%、 硼 3%、 硅 2%， 测试耐磨性能， 磨损量为 0.00116；
对比例 2: 镍 75%、 碳化钨 20%、 硼 3%、 硅 2%， 测试耐磨性能， 磨损量为 0.00057；
对比例 3 : 镍 65%、 碳化钨 30%、 硼 3%、 硅 2%， 测试耐磨性能， 磨损量为 0.00018；
对比例 4: 镍 61.75%、 碳化钨 33.25%、 硼 3%、 硅 2%， 测试耐磨性能， 磨 损量为 0.00014;
实施例 5 : 镍 60.80%、 碳化钨 32.75%、 硼 4%、 硅 2.5%, 测试耐磨性能， 磨损量为 0.00009;
实施例 6: 镍 55%、 碳化钨 40%、 硼 3%、 硅 2%， 测试耐磨性能， 磨损量为 0.00003；
上述实施例见表 2。
材料 研 磨 硏 磨 起始重 磨后重量 磨损量 磨损体 与 W6M05 4V2 其他 载荷 速度 ) (g) (g) 积 耐磨性能对比
W6M05Cr 392 400 35.2051 35.1631 0.0420 0.00119
4V2
对 比 Ni 85% 392 400 35.2054 35.1718 0.0410 0.00116 碳化钨喷焊层耐 例 1 WC2 10% 磨性一般
对 比 Ni 75% 392 400 35.2101 35.1900 0.0201 0.00057 碳化钨喷焊层耐 例 2 C2 20% 磨性一般
对 比 Ni 65% 392 400 35.3212 35.3147 0.0065 0.00018 碳化钨喷焊层耐 例 3 WC2 30% 磨性优良
实施 Ni 61.75% 392 400 35.1918 35.1868 0.0050 0.00014 碳化钨喷焊层耐 例 4 WC2 磨性优良
33.25%
实施 Ni 60.80% 392 400 35.2353 35.2321 0.0032 0.00009 碳化钨喷焊层耐 例 5 C2 磨性优良
32.7%
对 比 Ni 55% 392 400 35.2713 35.2701 0.0012 0.00003 在工况环 例 6 WC2 40% 境中发生 脆裂 对 比 Ni 50% 392 400 35.2713 35.2701 0.0012 0.00003 在工况环 例 7 WC2 45% 境中发生 脆裂 表 2
镍基碳化钨喷焊层的碳化钨含量低于 32.7%时， 耐磨性能仅为碳化钨含量 33.25%〜32.7%喷焊层的 30%;但如碳化钨含量高于 33.25%以上时，镍基碳化钨 喷焊层的脆性会急剧增加， 韧性会急剧下降。 因此， 喷焊层成分为镍 61.75%〜
60.80% 碳化钨 33.25%〜32.7%、 硼 3%〜4%、 硅 2%〜2.5%时， 熔复型螺纹元 件机械性能最优。
在本发明的技术方案中所述本体 101铸钢基坯与所述镍基碳化钨喷焊层 102 之间有 0.04毫米〜 0.1毫米的互熔层 103 , 该互熔层 103为冶金态结合的互熔层 103
为使熔复型螺纹元件具有良好的互熔态结合性 能和耐磨、耐腐蚀性能， 所述 的熔复型螺纹元件的铸钢坯体积比为 80%〜85%， 重量比为 70%〜78%， 镍基碳化 钨层的体积比为 20%~15%, 重量比为 30%~22%。
本发明平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件的 主要应用领域为塑料机械行 业、 线缆机械行业， 建材机械行业和饲料机械行业等， 熔复型螺纹元件的各项技 术参数见下表：
此表中所述的平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹 元件为螺纹套。
说明：
熔复型螺纹套由型式代号 （L)、 类别代号 （10T 35T)及其规格尺寸构成。 其中型式代号 （L) 表示嫘纹套， 类别 （10T~35T ) 表示碳化钨含量， 规格指螺 纹套外型直径尺寸。
此表中所述的平行双螺杆挤出机用熔复型元件 为捏合块。
说明: 熔复型捏合块的型号由型式代号 （N)、 类别代号 （10T〜35T) 及其规格尺 寸构成。 其中型式代号 （Ν) 表示捏合块， 类别代号 （10T 35T) 表示碳化钨含 量， 规格指捏合块的外型尺寸。
本发明 行双螺杆挤出机用熔复型嫘紋元件制造方法及 流程图可以参阅图 2。 如图 2所示，
所述平行双嫘杆挤出机用熔复型螺纹元件的制 造方法包括步骤： 第一步： 钢坯铸造工艺： 制作腊模、 选材、 中频炉熔炼、 铸造钢坯、 脱模打 毛刺、 回火、 抛光；
第二步： 喷焊工艺： 铸钢坯喷砂抛光、 氮气保护、 铸钢坯预热、 镍基碳化钨 层喷焊；
第三步： 熔复工艺： 将已喷焊镍基碳化钨的螺纹元件置于真空电炉 内、 冲氮 气保护、 设定熔复温度、 设定熔复时间、 设定恒温及保温时间、 回火；
第四步： 机械加工工艺： 螺纹元件端面的线切割、数控车床加工端面和 内孔 及倒角、 数控铣床加工外型尺寸、 数控磨床粗磨、 半精磨、 精磨。
在本发明的具体技术方案中所述步骤第一步具 体包括：
一、 制作腊模： 根据钢坯的铸造精度及技术标准， 选择美国产中温腊， 澳 大利亚产锆镱砂制作浇铸用腊模；
二、选材：根据钢坯的铸造精度技术规范，选 择符合铸钢坯质量要求的钢锭， 实践中优选 45号钢；
三、 中频炉熔炼： 将选取的铸造用钢锭投料到中频炉加温熔炼， 并充分搅 拌均匀， 炉温控制在 1400°C~1500°C ;
四、铸造钢坯： 将中频炉中完全熔解液化且充分搅拌均匀的液 态钢水熔液, 逐个浇捣腊模钢坯；
五、 脱模打毛刺： 待浇铸成型的铸钢坯充分冷却后脱模， 清除残留在铸钢 坯上的锆镱砂和铸钢坯毛刺；
六、 回火： 将精密铸造的铸钢坯螺纹元件， 在 350°C~40(TC的回火炉中回 火， 清除内应力防止氢脆；
七、抛光： 将经过回火后的铸钢坯嫘纹元件进行抛光， 除去氧化皮和残留的 锆镱砂；
八、 检验： 将抛光后的铸钢坯螺纹元件送交检验， 合格产品装箱待用。 在本发明的具体技术方案中所述第二步具体包 括：
一、 铸钢基坯喷砂抛光： 将铸钢坯嫘纹元件进行抛光， 除去产品表面氧化 皮和毛剌；
二、 氮气保护： 将抛光好的铸钢坯螺纹元件置于氮气保护桶内 进行氮气保 护， 防止螺纹元件接触空气产生氧化；
三、铸钢坯预热：将氮气保护桶内的铸钢坯螺 纹元件取出迅速穿入花毛键杆， 成串上喷床进行预热；
四、 镍基碳化钨层喷焊： 在本体 101外表面喷悍镍基碳化钨层； 五、检验： 对喷悍镍基碳化钨层的嫘纹元件进行检验， 合格产品装箱移交下 道熔复工序。
在本发明的具体技术方案中所述第三步具体包 括- 一、 将已喷焊镍基碳化钨的螺纹元件置于真空电炉 内待熔复；
二、冲氮气保护： 向装有已喷悍镍基碳化钨的螺纹元件的真空电 炉内充注氮 气， 氮气压力为 0.1kg/m 3 ~0.3 kg/m 3 ；
三、 设定熔复温度： 镍基碳化钨螺纹元件在真空电炉内的熔复温度 为 1000°C〜1200°C ;
四、设定熔复时间：镍基碳化钨螺纹元件在真 空电炉内的熔复时间为 8小时 -10小时;
五、设定恒温及保温时间： 镍基碳化钨螺紋元件在真空电炉内恒温时间为 40 分钟〜 50分钟， 保温时间为 8小时〜 9小时；
六、 回火： 将熔复后的镍基碳化钨螺纹元件在回火炉中回 火， 回火的温度为 350°C~400°C , 回火的时间为 2小时〜 2.5小时， 以此消除元件的内应力防止氢脆； 七、检验： 对熔复和回火后的镍基碳化钨元件进行目測和 仪器检验， 合格产 品装箱流转下道机加工工序。
在本发明的具体技术方案中所述第四步具体包 括：
一、 将经过熔复镍基碳化钨层的螺紋元件合格品进 行线切割加工端面； 二、 将经过线切割后的螺紋元件上拉床拉控内花键 ；
三、 将拉控好内花键的螺纹元件上数控车床加工端 面和内孔及倒角； 四、将经过数控铣床加工后的螺纹元件上数控 磨床进行粗磨、 半精磨、精磨 加工， 分别选用 60#、 120#和 240#金刚砂轮。
五、 成品检验： 对经过熔复和机械加工后的元件成品逐个进行 检验、 检测、 分流合格和不合格产品；
六、 对检验、 检测合格的熔复型螺纹元件产品进行分类包装 入库。
本发明平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件耐 磨性及耐腐蚀性能大大优于 高速工具钢 （W6Mo5Cr4 V 2 )， 采用的镍基碳化钨熔复新工艺新材料使得该螺 纹 元件的耐磨性能和耐腐蚀性能可达到高速工具 钢 （W6Mo5Cr4v2) 的 4倍以上。
本发明平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件的 中碳钢基坯用精密铸造代替 传统的棒材机加工工艺， 钢材成本仅需传统机加工的八分之一， 可为社会节约大 量的优质钢材。
本发明平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件制 造成本低， 结构合理、工艺先 进， 性价比高， 社会效益和经济效益十分显著， 具有广泛的推广和应用价值。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明 所作的进一步详细说明，不能 认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对 于本发明所属技术领域的普通技术 人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换， 都 应当视为属于本发明的保护范围。