DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Il existe dans l'art antérieur plusieurs documents décrivant différents types d'appareils pour détecter et/ou déglacer des portions de glace sur une surface donnée.

Connu dans l'art antérieur, il y a le brevet américain No. 5,417,389 de CHEW et coll. dans lequel est décrit une méthode et un appareil pour déglacer un avion. La source de chaleur est générée par un appareil qui comprend un brûleur afin de chauffer une première surface. Cette première surface émet des infrarouges qui vont refléter sur une deuxième surface et ainsi, seront redirigées sur la surface à déglacer. De plus, ces appareils sont disposés sous le toit d'un hangar ou autre structure similaire.

Également connu dans l'art, il y a le brevet américain No. 4,378,755 de MAGNUSSON et coll. dans lequel est décrit un appareil pour déglacer un avion. Cet appareil comprend une rangée de dispositifs pour vaporiser un liquide ou un gaz ou pour irradier une surface disposée devant le dispositif. Cet appareil comprend également un système pour contrôler automatiquement la vaporisation ou 1'irradiation selon la présence ou non d'une surface devant le dispositif.

Également connu dans l'art, il y a le brevet américain No. 5,597,140 de MADSEN dans lequel est décrit un appareil comprenant plusieurs sources de radiation infrarouge

organisées en plusieurs rangées où chacune des rangées est montée sous le toit d'un hangar et est positionnée à un endroit donné sous le toit du hangar et à une hauteur désirée. Ce document décrit l'utilisation de ces sources lumineuses pour déglacer toute la surface d'un avion. Ces sources sont toujours utilisées en combinaison avec un hangar, de façon à réchauffer l'air ambiant du hangar.

Également connu dans l'art, il y a le brevet américain No. 4,379,217 de YOUMANS dans lequel est décrit une méthode et un appareil pour dégeler une surface donnée telle qu'un terrain ou un plan d'eau. Cet appareil pour dégeler est monté sous un hélicoptère. Cet appareil comprend plusieurs sources lumineuses montées côte à côte.

Également connu dans l'art, il y a le brevet américain No. 4,900,891 de VEGA et coll. dans lequel est décrit un système comprenant un assemblage qui génère un faisceau de laser. Cet assemblage comprend une lentille pour faire diverger un faisceau laser. De préférence, ce système comprend deux assemblages produisant chacun un faisceau unique et ces deux assemblages sont conjointement déplacés le long de la surface à déglacer et en l'occurrence, le long de l'aile d'un avion.

Connu dans l'art, il y a aussi le brevet américain No.

5,823,474 de NUNNALLY dans lequel est décrit un système pour détecter et déglacer la glace sur la surface d'un avion. Ce système utilise un rayon de laser unique pour déglacer une zone restreinte sur l'avion.

Connu dans l'art, il y a aussi le brevet américain No.

5,475,370 de STERN dans lequel est décrit un système pour détecter la glace ou la neige sur une surface métallique réfléchissante en utilisant une lumière polarisée.

Connu dans l'art, il y a aussi le brevet américain No.

5,484,121 de PADAWER et coll. dans lequel est décrit un système pour détecter la présence de glace sur un avion. Ce système est installé en permanence dans l'avion.

Les appareils ou méthodes de l'art antérieur permettent de chauffer un objet. Toutefois pour un nombre de lampes donné l'intensité de chauffage demeure limitée.

Un objet de la présente invention est de proposer un appareil et une méthode de chauffage d'un objet par rayonnement de lumière avec une plus grande intensité de chaleur que ce qui est possible avec les appareils et méthodes de l'art antérieur pour un mme nombre de lampes.

SOMMAIRE DE L'INVENTION La présente invention vise un appareil de chauffage à distance par rayonnement de lumière, comprenant : un support ; des lampes à faisceau étroit montées sur le support, chacune des lampes étant apte à produire un faisceau lumineux ayant un axe central de projection ; et des moyens de convergence coopérant avec le support et les lampes pour orienter lesdites lampes de façon à faire converger les axes centraux des faisceaux lumineux vers une première zone focale pour chauffer un objet.

La présente invention vise aussi une méthode pour chauffer à distance par rayonnement de lumière, comprenant les étapes suivantes : alimenter des lampes à faisceau étroit montées sur un support, chacune des lampes étant apte à produire un faisceau lumineux ayant un axe central de projection ; et

orienter les lampes au moyen du support de façon à faire converger les axes centraux des faisceaux lumineux produits par les lampes vers une première zone focale pour chauffer un objet.

Les objets, avantages, et autres caractéristiques de la présente invention deviendront plus apparents à la lecture de la description non limitative qui suit de modes de réalisation préférentiels montrés dans les dessins ci-joints.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue de côté d'un appareil selon la présente invention.

La figure 2 est une vue de côté partielle de l'appareil montré à la figure 1, qui montre l'étalement de la lumière.

La figure 3 est une vue agrandie d'une partie de ce qui est montré à la figure 2.

La figure 4 est une vue de côté de l'appareil montré à la figure 1 dans une autre position d'opération.

La figure 5 est une vue agrandie d'une partie de ce qui est montré à la figure 4.

La figure 6 est une vue de ce qui est montré à la figure 5 dans une autre position d'opération.

La figure 7 est une vue agrandie d'une partie de ce qui est montré à la figure 6.

La figure 8 est une vue de dessus de ce qui est montré à la figure 3.

La figure 9 est une vue agrandie d'une partie de ce qui est montré à la figure 8.

La figure 10 est une vue de face de ce qui est montré aux figures 2 et 3.

La figure 11 est une vue de côté de ce qui est montré à la figure 10.

La figure 12 est une vue arrière de ce qui est montré à la figure 10.

La figure 13 est une vue de côté de ce qui est montré à la figure 12.

La figure 14 est une vue agrandie d'une partie de ce qui est montré à la figure 12.

La figure 15 est une vue agrandie d'une partie de ce qui est montré à la figure 13.

La figure 16 est une vue agrandie d'une partie de ce qui est montré à la figure 1.

La figure 17 est un schéma électrique d'un appareil selon la présente invention.

La figure 18 est une vue de côté d'une ampoule vissée dans une douille selon la présente invention.

La figure 19 est une vue en coupe d'un des éléments montrés à la figure 18.

DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRENTIELS Dans la description qui suit les mmes repères numériques désignent des éléments semblables. Les modes de réalisation montrés dans les figures sont préférentiels. Dans le contexte de la présente description, le terme"déglacer" veut dire faire fondre ou sublimer la glace et le mot "lumière"inclut la lumière visible et l'infrarouge.

Un des avantages particuliers de l'appareil et de la méthode selon la présente invention provient du fait que l'air absorbe très peu les photons de lumière, de sorte que l'on peut utiliser l'invention pour chauffer à distance par rayonnement de lumière lors de temps froid et maximiser la

quantité d'énergie envoyée sur une pièce exposée à un flux de photons. Un autre avantage de l'appareil et de la méthode selon la présente invention provient du fait que les faisceaux de lumière sont insensibles aux courants d'air ambiants.

L'appareil est relativement facile d'entretien et son coût d'opération est modeste. Le fait de pouvoir dégivrer à distance permet d'accroître la sécurité pour le personnel qui effectue des travaux à l'extérieur par temps froid. Le présent appareil produit un flux d'énergie qui peut tre utilisé entre autres, mais non exclusivement, pour fondre à distance la glace sur des pièces d'équipement d'une ligne de transport ou de distribution d'énergie électrique qu'elle soit sous tension ou hors tension, pour préchauffer des pièces d'équipement de ladite ligne, pour empcher la formation de glace ou bien mme pour faciliter le travail du personnel à l'extérieur durant l'hiver.

Si l'on se réfère maintenant aux figures 1 à 3, on peut voir une vue de côté d'un appareil (2) de chauffage à distance par rayonnement de lumière (4) selon la présente invention. L'appareil comprend un support, et des lampes (8) à faisceau étroit montées sur le support. Chacune des lampes (8) est apte à produire un faisceau lumineux ayant un axe central (10) de projection. L'appareil comprend aussi un dispositif de convergence coopérant avec le support et les lampes (8) pour orienter les lampes (8) de façon à faire converger les axes centraux (10) des faisceaux lumineux vers une zone focale (14) pour chauffer un objet (non montré). Le dispositif de convergence sera décrit plus en détail en faisant référence à la figure 3. Les axes centraux (10) des faisceaux lumineux produits par les lampes (8) convergent à

une distance RC de manière à produire un flux d'énergie intense pour chauffer l'objet. Un support orientable (16) permet de diriger le flux vers l'endroit désiré.

Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le support de lampes comprend préférablement une plaque flexible (18) ayant des surfaces opposées (20,22). Les lampes (8) sont disposées sur la surface (20) en au moins une rangée. De préférence, les lampes (8) sont disposées sur la surface (20) en une matrice de lignes et colonnes telle que montrée à la figure 10.

La projection de lumière produite par l'appareil (2) illustré sur cette figure 1 montre seulement les axes centraux (10) de projection des faisceaux lumineux produits par les lampes (8). Une représentation des faisceaux lumineux sera expliquée en faisant référence à la figure 2. Toutefois, cette figure 1 permet de montrer que les axes centraux (10) de projection des faisceaux lumineux viennent converger vers la zone focale (14) à une distance RC de l'appareil (2) pour produire un flux d'énergie intense.

Si l'on se réfère maintenant à la figure 2, on peut voir les faisceaux lumineux qui constituent la projection de lumière. Le rayon critique RC = L/ (2tan (0/2)) ou L est la longueur de la matrice de lampes (8) telle que montrée à la figure 10, et 0 est l'angle d'ouverture de chacune des ampoules que contient la matrice de lampes (8). A titre d'exemple seulement, si l'on pose la longueur L comme étant égale à 1.895 m et que l'angle d'ouverture de chaque ampoule de chaque lampe est de 11.5° alors le rayon critique sera de 9.4 m. La section active au rayon critique SAC soit la surface effectivement éclairée sera égale à (1.895/2) 2 *7C = 2.82 m2. Dans le cas présent, la puissance de la matrice PM

soit la puissance dégagée par 1'ensemble des ampoules est de 12 kW et la densité de puissance à la source FS est donc de <BR> <BR> 12 kW/ (longueur de la matrice*largeur de la matrice). Pour une largeur de matrice de 1.01 m, la densité de puissance à la source FS sera de 6.26 kW/m2.

Si l'on se réfère maintenant aux figures 3,10 et 11, le support de lampes comprend de préférence une plaque flexible <BR> <BR> (18) ayant des surfaces opposées (20,22). Préférablement, les lampes (8) sont disposées sur la surface (20) en une matrice de lignes et colonnes (montrée à la figure 10). Le dispositif de convergence permet de modifier la courbure de la plaque flexible (18) pour ainsi faire converger les axes centraux (10) des faisceaux lumineux produits par les lampes (8) pour chauffer un objet (non montré). Le dispositif de convergence comprend au moins un câble de tension (32), un dispositif de tension (34), au moins une paire de câbles de stabilisation (36) parallèles, un dispositif de blocage (38), et des éléments d'ajustement qui seront décrits plus en détail en référence aux figures 8 et 9.

De préférence, le dispositif de convergence comprend deux câbles de tension (32), chaque câble de tension (32) s'étendant le long de la surface (20) parallèlement aux colonnes de lampes (8) et ayant des extrémités opposées fixées à la plaque (18), tel que mieux illustré aux figures 10 et 11. Le dispositif de tension (34) est utilisé pour tendre chaque câble de tension (32) et ainsi faire fléchir la plaque (18) de sorte que la surface (20) de la plaque (18) prenne une forme concave pour faire converger les axes centraux (10) des faisceaux lumineux des lampes (8) de chacune des colonnes vers une zone focale.

De préférence, le dispositif de tension (34) comprend un élément (42) en forme de L ayant une première aile fixée sur la plaque (18) et une deuxième aile pourvue d'un trou ; une tige (44) ayant une première extrémité fixée à une des extrémités du câble de tension (32) et une deuxième extrémité comprenant une cavité filetée ; et une vis (46) passant à travers le trou de la deuxième aile, la vis (46) ayant une première extrémité coopérant avec la cavité filetée de la tige (44) et une deuxième extrémité munie d'une poignée (48) prenant appui sur la deuxième aile. La poignée (48) permet à un utilisateur de visser la vis (46) dans la cavité filetée pour ainsi ajuster la tension dans le câble de tension (32) de façon à faire fléchir la plaque (18). L'autre extrémité du câble de tension (32) est fixée à la plaque au moyen d'un autre élément (43) en forme de L.

Si l'on se réfère maintenant aux figures 3,12 et 13, de préférence, le dispositif de convergence comprend également deux paires de câbles de stabilisation (36) parallèles s'étendant le long de la surface (22) parallèlement aux colonnes de lampes (8). Chacun des câbles (36) comporte une première extrémité munie d'un ressort (50) fixé à la plaque (18) et une seconde extrémité également fixée à la plaque (18). Des dispositifs de blocage (38) sont prévus pour bloquer une section de chaque câble (36) par rapport à la plaque (18) pour ainsi stabiliser la forme concave de la surface (20). Les ressorts (50) de chaque paire de câbles de stabilisation (36) sont situés de part et d'autre du dispositif de blocage (38) correspondant.

Si l'on se réfère maintenant aux figures 3,8 et 9, de préférence, une première paire de lasers (54) est prévue pour déterminer à quelle distance se trouve la zone focale (14)

montrée aux figures 1 et 2 sans avoir à allumer la matrice de lampes (8) pendant qu'un opérateur règle le degré de courbure de la plaque flexible (18). Plus spécifiquement, la première paire de lasers (54) est montée sur la plaque (18) de façon à tre alignée parallèlement aux colonnes de lampes (8) et apte à produire des rayons lasers (56) orientés de la mme façon que les axes centraux (10) de projection des faisceaux des lampes (8) des colonnes pour permettre de déterminer par une convergence des rayons lasers (56) la distance entre la première zone focale (14) et l'appareil (2).

De préférence aussi, une deuxième paire de lasers (55) est montée sur la plaque (18) de façon à tre alignée parallèlement aux lignes de lampes (8) et apte à produire des rayons lasers (57) orientés de la mme façon que les axes centraux (10) de projection des faisceaux lumineux des lampes (8) des lignes pour permettre de déterminer par une convergence des rayons lasers (57) produits par la deuxième paire de lasers (55) la distance entre une seconde zone focale et l'appareil (2), de façon à pouvoir chauffer à distance par rayonnement de lumière (4) selon deux modes de convergence.

Si l'on se réfère maintenant à la figure 4, on montre l'appareil (2) dans une position d'opération extrme c'est-à- dire que la courbure de la plaque flexible (18) est à son maximum et l'on obtient dans le cas présent une distance focale minimale FM. Cette position extrme est déterminée par la distance entre les lampes (8) et par la dimension des lampes (8). Comme on peut le voir sur cette figure 4 et également sur la figure 5 qui est une représentation agrandie d'une partie de ce qui est montré sur la figure 4, la circonférence externe des ampoules (28) se touche c'est donc

dire qu'il n'est plus possible de courber davantage la plaque flexible (18).

Si l'on se réfère maintenant aux figures 6 et 7, on peut voir une autre position d'opération de l'appareil (2) où la plaque flexible (18) est courbée selon un sens opposé de ce qui est montré aux figures 4 et 5, ce qui permet de faire diverger la lumière. Ce genre de position d'opération est utile lorsque l'on veut par exemple produire un éclairage.

Si l'on se réfère maintenant aux figures 8 et 9, de préférence, des éléments d'ajustement (40) sont montés entre les lampes (8) et la plaque (18) pour orienter lesdites lampes (8) de chacune des lignes de la matrice par rapport à la surface (20) de la plaque (18) de façon à faire converger les axes centraux (10) des faisceaux lumineux des lampes (8) de chaque ligne vers la seconde zone focale différente de celle montrée aux figures 1 et 2.

La convergence des axes centraux (10) des faisceaux lumineux des lampes (8) de chaque ligne vers la seconde zone focale n'est pas produite par une courbure de la plaque flexible (18) mais plutôt par des éléments d'ajustement (40) qui permettent d'orienter les lampes (8) de chacune des lignes par rapport à la surface (20) de la plaque flexible (18). Les éléments d'ajustement (40) comprennent des rondelles (40) montées de façon amovible entre chaque lampe (8) et la surface (20) du support de lampes. Comme on peut le voir, les lampes (8) situées au centre de la plaque (18) sont montées directement sur la plaque flexible (18) sans rondelles (40) d'ajustement. Pour chaque ligne de lampes, plus on se dirige vers la périphérie, plus il y a de rondelles (40) d'ajustement qui sont utilisées pour orienter la direction de projection de chaque lampe (8). Il est donc

facile de voir que la distance entre la seconde zone focale et la matrice de lampes (8) ne peut pas tre ajustée facilement lors de l'utilisation de l'appareil (2) puisqu'elle est fixée d'avance lors du montage des lampes (8) sur la plaque flexible (18). Cette distance de focalisation est préalablement fixée d'avance au rayon critique RC désiré.

Si l'on se réfère maintenant aux figures 14 et 15, on peut voir que les dispositifs de blocage (38) sont montés sur la surface (22) de la plaque. Chaque dispositif de blocage (38) comprend une mâchoire femelle (58), une mâchoire mâle (60) vissée dans la mâchoire femelle (58) et une poignée (62) pour serrer les câbles de stabilisation (36) entre les mâchoires mâle et femelle (60,58) en les vissant une par rapport à l'autre. Les poignées (62) permettent d'immobiliser les câbles (36). Il se trouve donc a y avoir de part et d'autre de chaque dispositif de blocage une partie de câble de stabilisation (36) sans ressort qui fixe la plaque flexible (18) en position stable selon une courbure donnée.

En se référant maintenant aux figures 1 à 3 et 10 à 15, nous allons expliquer comment l'opérateur peut ajuster la courbure de la plaque flexible (18) pour modifier la distance à laquelle se trouve la zone focale (14) de l'appareil (2).

Premièrement, à l'aide des poignées (48) des dispositifs de tension (34), l'opérateur règle le degré de courbure de la plaque (18) en vissant chaque vis (46) dans la cavité filetée de la tige (44) correspondante pour ainsi tendre chaque câble de tension (32) avec plus ou moins de force. La tension dans chaque câble de tension (32) force la plaque (18) à fléchir selon une forme concave et les câbles de stabilisation (36) s'ajustent conséquemment en longueur compte tenu du ressort (50) que possède chacun d'eux. Selon un mode d'opération, les

lasers (54) sont d'abord activés pour permettre à l'opérateur de voir par une convergence de rayons lasers (56) où se trouve la zone focale (14). Ensuite, lorsque la zone focale (14) se trouve à la distance voulue, chaque câble de stabilisation (36) est immobilisé entre les mâchoires mâle et femelle (60,58) correspondantes à l'aide des poignées (62).

Tel que mieux illustré aux figures 14 et 15, il se trouve à y avoir de part et d'autre de chaque poignée (62) une partie de câble (36) qui est sans ressort. Une fois immobilisées, chaque paire de câbles de stabilisation (36) empche donc ainsi la plaque (18) de fléchir davantage et les <BR> <BR> <BR> <BR> câbles de tension (32) empchent la plaque (18) de se redresser. Ainsi, ce système de câbles de tension (32) et de stabilisation (36) permet de fixer la plaque (18) en position stable selon une courbure donnée.

Si l'on se réfère maintenant à la figure 16, on peut voir le support orientable (16) qui supporte le panneau (6) de lumière montré par exemple à la figure 1. Le support orientable (16) comprend une base (64), un dispositif d'articulation comportant deux parties (65,67) et deux dispositifs de verrouillage (68,70). La base (64) est montée sur des roues et comprend un membre cylindrique (72). Le dispositif d'articulation comprend une première partie (67) ayant une première extrémité cylindrique (74) apte à coulisser par rapport au membre cylindrique (72) de la base (64). Le dispositif d'articulation comprend également une <BR> <BR> <BR> <BR> autre partie (65) ayant une extrémité cylindrique (78) apte à recevoir un élément de connexion (100) cylindrique du support de lampes montré aux figures 12 et 14, une partie <BR> <BR> intermédiaire connectée à une seconde extrémité (73) de la

première partie (67) par un axe de pivot (82), et une seconde extrémité munie d'une poignée (86) et d'un contrepoids (88).

Le dispositif de verrouillage (68) sert à verrouiller la première extrémité (74) par rapport au membre cylindrique (72) de la base (64). Le dispositif de verrouillage (70) sert à verrouiller la première partie (67) par rapport à la seconde partie (65) du dispositif d'articulation via l'axe de pivot (82).

Ce support orientable (16) permet de pivoter le panneau selon trois directions données c'est donc dire que l'on peut diriger le panneau de lampes dans n'importe quelle direction et le contrepoids (88) permet à l'utilisateur de facilement manipuler le panneau. Le support orientable (16) peut tre orienté de façon manuelle ou pourrait également tre orienté de façon motorisée, de façon à pouvoir l'opérer à distance.

Si l'on se réfère maintenant à la figure 17, on voit un schéma électrique qui montre comment les lampes (8) sont branchées à l'alimentation. On peut également prévoir un commutateur séparé pour alimenter certaines lampes (8) de la matrice de manière à pouvoir localiser la tache de lumière projetée par le panneau avant la mise en service de l'ensemble de la matrice de lampes (8). De plus, tel que mentionné plus tôt, un système indépendant de lampes à faisceau très étroit ou de lasers peut tre prévu pour pouvoir ajuster la matrice de lampes (8) et localiser la tache de lumière avant la mise en service de l'ensemble des lampes (8) de la matrice.

Si l'on se réfère maintenant aux figures 18 et 19, on peut voir que chaque lampe (8) comprend une douille (26), une ampoule (28) vissée dans la douille (26) et un corps tubulaire (30).

Le corps tubulaire (30) comporte une extrémité cylindrique (90) munie d'une butée (92) apte à coopérer avec la douille (26) correspondante, et une extrémité évasée (94) ayant une paroi interne (96) munie d'une rondelle périphérique (98), la paroi interne (96) étant apte à recevoir 1'ampoule (28). Le corps tubulaire (30) sert à aligner l'ampoule (28) par rapport à la douille (26).

À titre d'exemple seulement, l'appareil (2) selon le mode de réalisation préférentiel montré dans les figures 1 à 19 est caractérisé de la manière suivante. La densité de puissance théorique, en considérant qu'il n'y a aucune perte d'énergie, au rayon critique FRC est égale à 4.25 kW/m2. La tension de l'opération de la matrice (24) VM est de 600 V. Le coût d'opération électrique C de la matrice (24) est de 0.75$/heure pour 1 kw*heure = 0.05$. Le nombre de lampes (8) dans le sens de la longueur de la matrice est 15 et dans le sens de la largeur de la matrice est de 8. L'angle d'ouverture de chaque ampoule (28) est caractérisé par <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> l'angle 6 qui est de 11.5°. La puissance de chaque lampe (8) PL est de 100 W et la tension de chaque lampe (8) PL est de 120 V. En choisissant des ampoules (28) avec des angles d'ouverture plus petits on peut augmenter le rayon critique RC montré à la figure 1.

Selon la présente invention, il y a aussi une méthode pour chauffer à distance par rayonnement de lumière. Pour décrire cette méthode, on va se référer aux figures 1 à 3. La méthode comprend les étapes d'alimenter des lampes (8) à faisceau étroit montées sur le support de lampes, chacune des lampes (8) étant apte à produire un faisceau lumineux ayant un axe central (10) de projection, et d'orienter les lampes (8) au moyen du support de lampes de façon à faire converger

les axes centraux (10) des faisceaux lumineux produits par les lampes (8) vers une première zone focale pour chauffer un objet.

En se référant maintenant aux figures 1 à 3,10,11,12 et. 13, selon un mode de réalisation préférentiel, l'étape d'orienter comprend les étapes suivantes (a) tendre les câbles de tension (32), et (b) bloquer une section de chacun des câbles de stabilisation (36) par rapport à la plaque (18) pour ainsi stabiliser la forme concave de la première surface (20). De préférence, ce mode de réalisation préférentiel peut également comprendre en outre l'étape d'activer les deux lasers (54) montés sur la plaque flexible (18) pour permettre de déterminer par une convergence des rayons lasers (56) la distance entre la zone focale (14) et le support de lampes.

En se référant maintenant aux figures 8 et 9, l'étape d'orienter peut également comprendre l'étape de monter les lampes (8) sur la surface (20) du support de lampes en disposant des éléments d'ajustement (40) entre les lampes (8) et la surface (20) du support de lampes de façon à faire converger les axes centraux (10) des faisceaux lumineux vers une seconde zone focale.

En se référant maintenant aux figures 3,8 et 9, de préférence, un autre mode de réalisation préférentiel comprend en outre les étapes d'activer la paire de lasers (54) montée sur la plaque flexible (18) pour produire des rayons lasers (56) orientés de la mme façon que les axes centraux (10) de projection des faisceaux lumineux des lampes (8) des colonnes pour permettre de déterminer par une convergence des rayons lasers (56) la distance entre une première zone focale et le support de lampes ; et d'activer une seconde paire de lasers (55) montée sur la plaque flexible (18) pour produire des rayons lasers (57) orientés de la mme façon que les axes centraux (10) de projection des

faisceaux lumineux des lampes (8) des lignes pour permettre de déterminer par une convergence des rayons lasers (55) la distance entre la seconde zone focale et le support de lampes.

La présente invention présente plusieurs avantages sur l'art antérieur et peut tre utilisée de différentes façons. La présente invention permet entre autres mais non exclusivement de dégivrer, déglacer ou réchauffer des objets, installations ou personnes se trouvant exposés à des températures extérieures froides. Un autre avantage de la présente invention est de permettre de déglacer à distance sans contact mécanique ou électrique des pièces d'équipement sous tension de lignes de transport ou de distribution d'énergie électrique comme par exemple des sectionneurs. Un autre avantage de la présente invention est de permettre de déglacer à partir du sol des pièces d'équipement de lignes de transport ou de distribution d'énergie électrique, localisées en hauteur sous ou hors tension électrique, comme par exemple des transformateurs, des sectionneurs, une tour de transmission ou bien mme une tour de communication. Un autre avantage de la présente invention est de déglacer à distance sans compromettre la sécurité du personnel par rapport à des chutes de glace possibles ou la tension électrique.

De plus, la présente invention permet également de préchauffer une pièce d'équipement comme par exemple un sectionneur par temps froid avant d'effectuer des travaux. La présente invention permet également de réchauffer le personnel travaillant à l'extérieur pendant les travaux exécutés par temps froid. La présente invention permet aussi d'empcher la formation de glace ou de dégivrer des traverses électriques de postes de distribution à l'hexafluorure de soufre. La présente invention pourrait permettre également de

briser certains matériaux fragiles par expansion différentielle par exemple des roches.

Un autre avantage de la présente invention est de permettre d'éclairer le personnel pendant l'exécution de travaux effectués à l'extérieur pendant la nuit. Un autre avantage de la présente invention est de proposer un appareil (2) et une méthode pour réchauffer par rayonnement de lumière (4), qui peuvent tre mis en opération avec un faible coût d'opération, un faible coût d'entretien, et un faible coût d'achat. Un autre avantage de la présente invention est de proposer un appareil pour réchauffer par rayonnement de lumière, qui est facile d'entretien et qui peut tre facilement monté sur un camion de service. L'appareil peut tre monté à bord d'un camion de service et alimenté par une génératrice auxiliaire ou alimenté par une génératrice entraînée par le PTO de la transmission du camion de service.

Plusieurs appareils peuvent tre utilisés ensemble côte-à-côte pour produire une zone focale allongée selon un axe en focalisant les faisceaux des différents appareils à différentes distances adjacentes le long de l'axe.

Bien que la présente invention ait été précédemment expliquée par le biais de réalisations préférentielles de celle-ci, il doit tre précisé que toute modification à ces réalisations préférentielles, à l'intérieur du cadre des revendications jointes, n'est pas considérée changer ni altérer la nature et la portée de la présente invention.