D E S C R I P C I O N

OBJETO DE LA INVENCION

La presente invención se refiere a un sistema estructural prefabricado para construir bancadas desmontables cuyo uso será fabricar elementos prefabricados de hormigón considerando para ello que las fábricas puedan ser móviles, desmontables y transportables . El objeto de la invención será pues, el conjunto de elementos que conforman la bancada asi como su disposición que permita que esta funcione para el fin previsto . Los elementos a fabricar en estas bancadas serán piezas de hormigón con armaduras pasivas y/o activas que a su vez podrán ser pretesas y/o postesas, con cualquier geometría inscriptible dentro de la bancada ("U", doble T, cajón,...).

Para conseguir esto, la bancada deberá tener una geometría tal que permita, por una parte el apoyo de los encofrados necesarios para dar la forma final al elemento a fabricar, y por otra, la capacidad mecánica necesaria para resistir los esfuerzos pasivos o activos que el proceso de fabricación le transmita. Esto lleva a secciones de tipo "U" o similar, con espesores suficientes tanto en base como alzados así como recrecidos en las zonas extremas en las que la concentración de tensiones puede resultar mayor .

En el proceso de fabricación, todos los esfuerzos generados por el peso y empuje del hormigón fresco, asi como la tensión total de los cables en el caso de disponer armadura pretesa deberán ser soportados en su totalidad por los elementos de hormigón prefabricado objeto de esta invención, siendo finalmente transmitidos al terreno por toda la superficie de apoyo inferior en el caso de instalación superficial y colaborando el terreno en los laterales en los casos de bancadas semienterradas o enterradas .

Por tanto, el sistema objeto de esta invención será válido tanto para instalaciones móviles que estén superficiales como para aquellas que por su diseño estén concebidas para estar semienterradas o enterradas .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como es sabido, para poder fabricar elementos de hormigón con armadura pretesa es preciso disponer unas instalaciones fijas (fábricas) con unas cimentaciones especiales para soportar las tensiones producidas por el acero activo. Esto es necesario también, aunque con menor entidad, en el caso que los elementos sean únicamente armados donde los esfuerzos son generados por el peso y los empujes del hormigón fresco .

Teniendo en cuenta que en algunos lugares no es posible instalar fábricas fijas y en otros no es económicamente rentable hacerlo es por lo que el inventor ha desarrollado el presente sistema.

La necesidad de poder ser más competitivos abaratando costes de transporte nos ha llevado a diseñar fábricas móviles, que se ubican a pie de obra hasta terminar los trabajos, con lo que se minimizará el coste y la logística de las piezas prefabricadas. Esta ventaja es tanto mayor cuanto más pesadas y numerosas son las piezas a fabricar.

Una parte fundamental en el coste de estas fábricas móviles es la cimentación de las bancadas de prefabricación, para ello, hemos diseñado la propuesta objeto de esta invención para que los mismos elementos puedan ser desmontados y transportados a diferentes lugares de trabajo.

Tradicionalmente los sistemas empleados en las fábricas móviles están concebidos en su parte resistente como estructuras metálicas de mayor o menor capacidad en función de que las piezas a fabricar sean pretesas o postesas. Adicionalmente se dispone una serie de encofrados que son los encargados de dar forma al hormigón hasta que éste endurezca .

Nuestro sistema plantea la novedad de resolver la estructura resistente a base de piezas de hormigón desmontables, transportables y ensamblables , cumpliendo en algún caso una doble función en cuanto a conseguir también la forma geométrica de la pieza terminada . DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El esquema resistente para las bancadas de fábricas móviles desmontables consiste en una bancada tipo bañera, de funcionamiento autorresistente, formada por piezas elementales ensambladas entre si y que pueden disponerse en superficie, enterradas o semienterradas . El sistema estructural (dovelas) consta de diferentes piezas de hormigón y refuerzos de acero que en su conjunto forman un sistema homogéneo resistente para los esfuerzos generados en el proceso de fabricación por el hormigón e incluso por el acero activo utilizado en el caso de diferentes elementos tales como vigas, cajones, correas...

Puede servir también como soporte para la fabricación de elementos cuya geometría exterior se ajuste a la forma de la bancada, en cuyo caso puede cumplir una función adicional de encofrado exterior. Para que pueda ser transportable, el sistema consta de una cantidad de piezas o dovelas en forma de "U" o similar de un ancho, canto y longitud variable según la necesidad de cada tipología a fabricar y la dimensión de la fábrica móvil a instalar.

Las piezas, dimensionadas para conseguir su manipulación y transporte de manera fácil, disponen de una serie de elementos que permiten su ensamblaje y funcionamiento solidario (machihembrados, taladros pasantes, vainas,...).

Una vez alineadas todas las piezas, dovelas o segmentos prefabricados en forma de "U" o similar, se unen entre sí con algún sistema de conexión como puede ser con acero activo postesado alojado en las vainas o tubos previamente colocados en las piezas de hormigón .

Otros sistemas a emplear pueden ser a base de barras de alta resistencia tesadas, con acero pasivo o con cualquier otro sistema de unión, dejando en las cabezas o piezas extremas de la pista los anclajes necesarios para fijar el sistema. Una vez concluidos los trabajos se puede proceder a su liberación para desunir toda la bancada y poder transportarla a una nueva ubicación. Las dovela extremas serán pues, piezas especiales para el alojamiento de los elementos necesarios propios del sistema de tesado de cables o sistema de continuidad elegido, requiriéndose ensanchamiento de secciones, recrecidos, chapas sufrideras o refuerzos de armado, que serán a definir en función de las piezas que sean objeto de fabricación en la bancada.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS.

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, una hoja de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: FIGURA n° 1.- Vista en perspectiva de varias dovelas de la bancada en posición de trabajo.

FIGURA n° 2 . - Vista lateral da la bancada, con parte de sus elementos, incluyendo una dovela de extremo.

FIGURA n° 3 . - Vista en perspectiva del tope de la bancada . FIGURA n° 4 . - Varias tipologías posibles de fabricación en la bancada.

y en todas ellas con la misma referencia se denominan idénticos elementos, entre los que distinguimos:

(B) . - Bancada

(bl, b2, ...) .- Dovelas de la bancada

(hl) .- altura de la dovela

(T) .- elemento de tope de la bancada (B)

(h2) .- altura del tope (T)

(4) .- canalizaciones realizadas en las dovelas

(5) .- barras/cables de tesado

(6) .- anclaje del sistema de continuidad

(al) .- anchura interior de la dovela

(at) .- anchura total de la dovela

(L) .- longitud de la dovela

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN .

La presente invención se refiere a un sistema estructural prefabricado para construir bancadas desmontables cuyo uso será servir de estructura resistente y/o molde para fabricar diversos elementos prefabricados de hormigón.

En función de las diferentes piezas de hormigón a fabricar, las bancadas (B) presentarán uno u otro perfil, pero siempre teniendo en cuenta que las fábricas deben ser móviles, desmontables y transportables . Las bancadas (B) estarán constituidas por un número adecuado de dovelas (bl, b2,....) acabadas en sus extremos por sendas piezas de tope (T) .

La forma de las dovelas, será de manera preferente en forma de "U", de altura total (hl), y la anchura interior (al) siempre será inferior a la anchura exterior (at), siendo la anchura de la parte superior de los hastiales de la dovela (ab) dada en función de la resistencia que deba tener la bancada (B) .

La longitud (L) de la dovela se define de manera que el peso total de cada pieza sea transportable en unas condiciones favorables.

Las dovelas presentan por su parte interior unas canalizaciones preferentemente circulares, situadas en ambos hastiales de la dovela y otras en número variable en la base de la misma que estarán formadas por tubos (5) de material adecuado a su función como puede ser plástico o polipropileno por dentro de los cuales discurrirán los cables/ barras encargados de dar continuidad a todas las piezas de manera que la bancada funcione con el monolitismo necesario. Para garantizar este efecto, las juntas pueden llevar algún tipo de tratamiento que permita su mejor trabazón y garantice un contacto homogéneo, como el empleo de morteros de alta resistencia o la disposición de machihembrados.

Las piezas de tope (T) de la bancada se encuentran constituidas por sendas piezas singulares de hormigón, cuya cara interior coincide con las dovelas, para después recrecerse en la forma que sea precisa para soportar los esfuerzos locales que el sistema de tesado de la armadura pretesa deberá transmitir a las piezas a fabricar. Las piezas de tope (T) presentan además unas zonas de anclaje de los dispositivos (cables o barras) que dan continuidad al conjunto de la bancada . Las piezas de tope (T) pueden tener una longitud

(L) distinta a las dovelas convencionales con el fin de mantener su peso dentro de unos valores razonables para facilitar su transporte, pudiendo incluso dividirse a su vez en varias partes.

El funcionamiento del conjunto es el siguiente: Una vez alineadas todas las dovelas (b 1, h2 , ....) , y colocadas las piezas de tope (T) en sus extremos, se unen entre si por medio de cables / barras de acero activo (5) que pasan por las canalizaciones (4) y que acaban sujetas en los elementos de anclaje de tesado/destesado (6) situados en la cara exterior de las piezas de tope (T) . Una vez situados todos los elementos en esta posición, se actúa con gatos sobre los cables/barras de acero activo (5) de manera que se tensa fuertemente el conjunto quedando la bancada (B) lista para su utilización.

Los esfuerzos generados por la tensión acumulada en el sistema (5) más los producidos por el tesado de la armadura pretesa en el proceso normal de fabricación deberán ser soportados en su totalidad por los elementos de hormigón prefabricado objeto de esta invención, siendo finalmente transmitidos al terreno por toda la superficie de apoyo inferior en el caso de instalación superficial.

En caso de bancadas enterradas o semienterradas , las paredes del terreno también colaborarán en el reparto de esfuerzos. El proceso de fabricación y tesado de piezas dentro de la bancada se podrá realizar por los procedimientos habitualmente disponibles en el mercado: tesado contra viga sufridera, desplazamiento de viga colmena, postesado desde cajetines,...

Una vez concluidos los trabajos de la bancada (B) se procederá a su destesado liberando los anclajes (6) para poder desunir todas las dovelas (bl, b2,..) y las piezas de tope (T) . Se cargarán por separado todas las piezas para transportar el conjunto a una nueva ubicación, y poder comenzar otra vez todo el proceso.

Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, asi como la manera de llevarse a la práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de modificaciones de detalle en cuanto no alteren sus principios fundamentales, establecidos en los párrafos anteriores y resumidos en las siguientes reivindicaciones .