Die Erfindung betrifft eine Entnahmevorrichtung zur Entnahme von Flachteilen, insbesondere Papierbögen, aus einem Transportpfad, insbesondere einer Anlage der Papier verarbeitenden Industrie, mit einer Fördereinrichtung, die einen gegenüber dem Transportpfad abgewinkelten Abzweig definiert.

Eine solche Vorrichtung wird alternativ auch als Ausschleusvorrichtung oder Bogenweiche bezeichnet und kommt bevorzugt in Anlagen, in denen aus einer Papierrolle Papierbögen durch Längs- und Querschneiden hergestellt und zu Stapeln oder Blöcken angesammelt werden, oder in Druckmaschinen o. dgl. zum Einsatz. Dabei ist es mitunter erforderlich, nach dem Schneiden, also stromabwärts von der Schneidestation bzw. den Schneidestationen, bei Bedarf einzelne Flachteile bzw. Bögen aus einer Reihe von hintereinander transportierten einzelnen Flachteilen bzw. Bögen zu entnehmen. Dies ist insbesondere bei Flachteilen bzw. Bögen notwendig, die einen fehlerhaften Druck, Beschädigungen, Knicke oder sonstige Fehler aufweisen. Die Ausschleusung derartiger fehlerhafter Flachteile ist aus Qualitätsgesichtspunkten wichtig, insbesondere um zu verhindern, dass durch fehlerhafte Flachteile bzw. Bögen der Prozess gestört und die Qualität des daraus hergestellten Produktes nicht herabgesetzt wird, bei dem es sich beispielsweise um einen Block oder Buch handeln kann. Unabhängig davon, ist es bei der Bearbeitung von Flachteilen je nach Anwendungsfall auch erforderlich, aufeinander folgende Flachteile unterschiedlichen Transportpfaden zuzuleiten.

Hierzu weist die Entnahmevorrichtung eine Fördereinrichtung auf, die einen Abzweig definiert, der gegenüber dem Transportpfad abgewinkelt ist, um das zu entnehmende Flachteil aus dem Transportpfad herauszuführen. Der angesprochene Transportpfad definiert in der Regel die Prozessrichtung und bildet somit den Haupt-Transportpfad. Alternativ kann dieser Transportpfad aber auch als ein erster Transportpfad bezeichnet werden, während der Abzweig einen von diesem ersten Transportpfad wegführenden zweiten Transportpfad bildet.

Die DE 195 30 052 A beispielsweise zeigt eine bekannte Vorrichtung der eingangs genannten Art mit zwei Transporteinheiten, die jeweils einen Riementrieb aufweisen. Ferner sind Auslenkriemen vorgesehen, die jeweils mit den Riementrieben zusammenarbeiten und wenigstens teilweise über ein Umlenkelement geführt sind, um den Auslenkriemen mit dem Riementrieb der einen oder anderen Transporteinheit auszurichten.

Ferner ist aus der DE 10 2009 031 1 16 A1 eine Bogenweiche für eine Druckmaschine bekannt, welche ein Umlenkelement aufweist, das zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position bewegbar ist, wobei das Umlenkelement in der ersten Position einen Transport eines Bogens entlang eines ersten Transportpfades ermöglicht und entlang eines gegenüber dem ersten Transportpfad abgewinkelten zweiten Transportpfades blockiert und in der zweiten Position einen Transport des Bogens entlang des ersten Transportpfades blockiert und ihn zum zweiten Transportpfad umlenkt.

Ein Nachteil an den bekannten Entnahmevorrichtungen besteht darin, dass deren Einbau stärkere konstruktive Eingriffe, Modifikationen und/oder Anpassungen in einer Anlage erfordert, um die Entnahmevorrichtung funktionssicher in die gesamte Anlage zu integrieren. Ferner ist an den bekannten Entnahmevorrichtungen nachteilig, dass deren Anordnung einen relativ hohen Platzbedarf erfordert. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Entnahmevorrichtung vorzuschlagen, die sich Platz sparend anordnen lässt, keine wesentlichen konstruktiven Eingriffe in einer Anlage erfordert und funktionssicher arbeitet.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Entnahmevorrichtung zur Entnahme von Flachteilen, insbesondere Papierbögen, aus einem Transportpfad, insbesondere einer Anlage der Papier verarbeitenden Industrie, mit einer Fördereinrichtung, die einen gegenüber dem Transportpfad abgewinkelten Abzweig definiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung zur Anordnung oberhalb eines Transportpfades ausgebildet und eine Saugeinrichtung zum Ansaugen eines fehlerhaften Flachteils aus dem Transportpfad in den Abzweig vorgesehen ist.

Dadurch, dass die erfindungsgemäße Entnahmevorrichtung zur Anordnung oberhalb eines Transportpfades ausgebildet ist, lässt sie sich besonders Platz sparend montieren. Einzige Voraussetzung für die Montage der erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung ist, dass am Einbauort oberhalb eines Abschnittes des Transportpfades in der Anlage entsprechend etwas freier Raum vorhanden ist. Hierfür eignen sich regelmäßig diejenigen Abschnitte entlang des Transportpfades, in denen die Fördervorrichtung nur mit Fördermitteln versehen sind, auf deren Oberseite die Flachteile getragen werden; dies ist regelmäßig an denjenigen Stellen der Fall, wo zum Transport der Flachteile ausschließlich Unterbänder verwendet werden, deren oberer Trum zur Auflage der Flachteile vorgesehen ist, also Oberbänder nicht vorhanden sind und somit entsprechender Freiraum zur Verfügung steht.

Ferner ist für die erfindungsgemäße Entnahmevorrichtung maßgeblich, dass die Entnahme eines Flachteiles aus dem Transportpfad in den Abzweig durch Ansaugen stattfindet, wozu eine entsprechende Saugeinrichtung vorgesehen ist. Durch die erfindungsgemäße Verwendung einer Saugeinrichtung, die dafür sorgt, dass das Flachteil vom Transportpfad abgehoben und - zunächst mit dem vorlaufenden Rand voran - in den Abzweig gezogen wird, lässt sich auf einfache und zugleich geschickte Weise die Anordnung der Fördereinrichtung oberhalb des Transportpfades realisieren. Da durch das Ansaugen der Eingriff mit dem zu entnehmenden Flachteil berührungslos ist und weitere, insbesondere mechanische, Maßnahmen für den Eingriff mit einem Flachteil zu dessen Entnahme aus dem Transportpfad nicht erforderlich sind, besteht ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung darin, dass der Einbau der erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung im Wesentlichen ohne Einfluss auf übrige Baugruppen im Bereich des Transportpfades bleibt und somit konstruktive Eingriffe insbesondere im Bereich des Transportpfades und der dort vorgesehenen Transportvorrichtung nicht notwendig sind. Deshalb eignet sich die erfindungsgemäße Lösung insbesondere auch zur Nachrüstung bereits vorhandener Anlagen.

Nach alledem bietet die erfindungsgemäße Lösung auf konstruktiv einfache, jedoch wirkungsvolle Weise die Realisierung einer kompakten, Platz sparenden und zugleich zuverlässig arbeitenden Entnahmevorrichtung zur Entnahme von, insbesondere fehlerhaften, Flachteilen aus einem Transportpfad.

An dieser Stelle sei noch angemerkt, dass unter„Flachteile" insbesondere Papierbögen der Papier verarbeitenden Industrie, aber auch andere flächige Artikel wie Folienabschnitte aus Kunststoff, Metall, Vliesstoffen, Papier o.dgl. zu verstehen sind; allerdings sind hierauf die hier in Rede stehenden Flachteile grundsätzlich nicht beschränkt.

Bevorzugte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

So sollte zweckmäßigerweise die Saugeinrichtung ausgebildet sein, den Abzweig mit Unterdruck zu beaufschlagen.

Zweckmäßigerweise ist der Abzweig gegenüber der Erdhorizontalen winklig nach oben geneigt.

Bevorzugt ist der Abzweig als Rohr oder Schacht ausgebildet. Zur flächigen Aufnahme von zu entnehmenden Flachteilen sollte das Rohr oder der Schacht bevorzugt einen rechteckigen oder schlitzförmigen Querschnitt aufweisen, dessen Langseite quer zum Transportpfad ausgerichtet ist.

Zweckmäßigerweise sollte die Breite des Abzweiges etwa der Breite des Transportpfades entsprechen.

Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Saugeinrichtung eine im Wesentlichen unmittelbar über den Transportpfad anordenbare, drehbar gelagerte Walze aufweist und zur Erzeugung von Unterdruck an der Mantelfläche der Walze über einen ersten Winkelbereich, der, in Rotationsrichtung der Walze betrachtet, an einer zum Transportpfad benachbarten Stelle beginnt, ausgebildet ist. Bei dieser bevorzugten Ausführung wird demnach eine Walze verwendet, um das Flachteil aus dem Transportpfad nach oben zu entfernen, in dem aufgrund des Unterdruckes das Flachteil in Anhaftung an die Mantelfläche der Walze gelangt.

Vorzugsweise endet der erste Winkelbereich, in Rotationrichtung der Walze betrachtet, etwa an einer Stelle zur Abgabe des Flachteils von der Walze in den Abzweig, um einen reibungslosen Übergang des Flachteils von der Walze in den Abzweig zu gewährleisten.

Bevorzugt kann dieser Übergang durch eine Drucklufteinrichtung unterstützt werden, die Überdruck an der Mantelfläche der Walze in einem zweiten Winkelbereich erzeugt, der, in Rotationsrichtung der Walze betrachtet, hinter dem ersten Winkelbereich liegt. Zweckmäßigerweise sollte sich, in Rotationsrichtung der Walze betrachtet, der zweite Winkelbereich im Wesentlichen an den ersten Winkelbereich anschließen.

An Stelle des zuvor erwähnten Schachtes oder Rohres kann der Abzweig beispielsweise auch eine Doppelwalzenanordnung aufweisen.

Ferner ist es auch denkbar, die beiden zuvor beschriebenen Ausführungen zusammenzufassen, indem die Walze zwischen dem Transportpfad und dem, insbesondere rohr- oder schachtförmigen, Abzweig vorgesehen und dabei der Einlass des Abzweiges im Wesentlichen unmittelbar benachbart zur Walze angeordnet und ferner in einem Abstand oberhalb vom Transportpfad anordenbar ist. Bevorzugt ist bei dieser kombinierten Ausführung der Einlass des Abzweiges benachbart von der Stelle zur Abgabe eines Flachteils von der Walze angeordnet.

Wird dagegen keine Walze oder kein sonstiges zwischengeschaltetes Transportmittel verwendet, ist bevorzugt der Einlass des Abzweiges im Wesentlichen unmittelbar über dem Transportpfad anzuordnen.

Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass am Einlass des Abzweiges ein Verschlusselement angeordnet ist, das zwischen einer Öffnungsstellung, in der es den Einlass des Abzweiges vollständig öffnet, und einer Schließstellung, in der es den Einlass des Abzweiges vollständig verschließt, bewegbar gelagert ist, und ein Antrieb zum Verstellen des Verschlusselementes vorgesehen ist. Durch Öffnen und Schließen des Abzweiges mit Hilfe des Verschlusselementes lässt sich die Entnahmevorrichtung sehr schnell aktivieren oder deaktivieren und bei Bedarf auch die Saugstärke sehr schnell steuern und einstellen. Diese Ausführung bietet demnach eine sehr kurze Reaktionszeit. Hierzu macht sich die Ausführung die Erkenntnis zunutze, dass der Betrieb der Saugeinrichtung mitunter zu träge ist, um entsprechend schnelle Reaktionszeiten zu erzielen, was dagegen mit der Steuerung eines Verschlusselementes ohne Weiteres möglich ist. Eine schnelle Reaktionszeit ist jedoch insbesondere bei der Erkennung fehlerhafter Flachteile wichtig, um diese dann möglichst umgehend aus dem Transportpfad und somit aus dem Prozess zu entfernen.

Bei einer Weiterbildung dieser Ausführung wird demnach eine Steuerungseinrichtung verwendet, die zum Öffnen und Schließen des Abzweiges den Antrieb für das Verschlusselement in Abhängigkeit von einem Signal, das die Anwesenheit eines zu entnehmenden, vorzugsweise fehlerhaften, Flachteiles angibt, entsprechend ansteuert. Dabei kann vorzugsweise die Saugeinrichtung zur Erzeugung eines im Wesentlichen konstanten Unterdruckes ausgebildet oder eingestellt sein. Wie anhand der zuvor angesprochenen Ausführungen beispielhaft dargelegt wurde, kann eine solche Saugeinrichtung bevorzugt zur Erzeugung von Unterdruck im Inneren eines insbesondere rohr- oder schachtförmigen Abzweiges und/oder an der Außen- bzw. Mantelfläche einer Walze vorgesehen und ausgebildet sein.

Insbesondere kann das Verschlusselement als zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung im Wesentlichen linear beweglich gelagerter Schieber, dessen Antrieb bevorzugt ein Linearantrieb ist, oder als zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung drehbar gelagerter Drehschieber ausgebildet sein.

Grundsätzlich ist es alternativ aber auch denkbar, eine Saugeinrichtung zu verwenden, die ansteuerbar ist, um wahlweise keinen Unterdruck oder Unterdruck, vorzugsweise in variabler Stärke, insbesondere zur Aktivierung und Deaktivie- rung der Entnahmevorrichtung zu erzeugen. Auch bei dieser Ausführung sollte eine Steuerungseinrichtung vorgesehen sein, die die Saugeinrichtung in Abhängigkeit von einem Signal, das die Anwesenheit eines zu entnehmenden, insbesondere fehlerhaften, Flachteiles angibt, entsprechend ansteuert.

Bevorzugt sollte stromaufwärts vor dem Abzweig eine Erfassungseinrichtung angeordnet sein, die zur Erfassung eines zu entnehmenden, insbesondere fehlerhaften, Flachteils vorgesehen und an die Steuerungseinrichtung angeschlossen ist.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 beispielhaft eine schematische Seitenansicht einer Anlage zur Buchblockherstellung;

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Anlage von Fig. 1 ; Fig. 3 schematisch eine teilweise geschnittene, vergrößerte Seitenansicht einer in der Anlage der Figuren 1 und 2 vorgesehenen Bogenweiche gemäß einer ersten bevorzugten Ausführung der Erfindung;

Fig. 4 schematisch eine teilweise geschnittene, vergrößerte Seitenansicht einer in der Anlage der Figuren 1 und 2 vorgesehenen Bogenweiche gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführung der Erfindung; und

Fig. 5 schematisch eine teilweise geschnittene, vergrößerte Seitenansicht einer in der Anlage der Figuren 1 und 2 vorgesehenen Bogenweiche gemäß einer dritten bevorzugten Ausführung der Erfindung.

Die in den Figuren 1 und 2 schematisch und beispielhaft dargestellte Anlage enthält am Anfang eine Bogenbahnabgabestation 2, die ein Gestell 4 aufweist, an der im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Rollen 6, 8 drehbar gelagert sind. Jede Rolle 6, 8 besteht aus einer aufgewickelten endlosen Bogenbahn, vorzugsweise aus Papier, welche für die Verarbeitung in der dargestellten Anlage von der entsprechenden Rolle abgewickelt wird. Dabei kommt im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils nur eine Rolle im laufenden Betrieb zum Einsatz, während die andere Rolle zwischenzeitlich ausgewechselt werden kann.

Nach Verlassen der Bogenbahnabgabestation 2 gelangt die Bogenbahn, welche in den Figuren mit dem Bezugszeichen "10" gekennzeichnet ist, in eine Druckstation 12, in der die Bogenbahn 10 mit den gewünschten Druckbildern bedruckt wird.

An dieser Stelle sei noch ergänzend angemerkt, dass in den Figuren die Bahnlaufrichtung von links nach rechts stattfindet, was auch durch den Pfeil A angedeutet ist. Somit bezeichnet der Pfeil A die Transportrichtung, die gleichzeitig der Prozessrichtung entspricht.

Nach Verlassen der Druckstation 12 durchläuft die dann bedruckte Bogenbahn, die zur besseren Unterscheidung nun mit dem Bezugszeichen "14" gekennzeich- net ist, im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Vorschubstation 16, die den Transport der bedruckten Bogenbahn 14 in Bahnlaufrichtung gemäß Pfeil A unterstützt.

Der Vorschubstation 16 in Bahnlaufrichtung nachgeordnet ist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Brechungsstation 18, in der die Bogenbahn 14 zu beiden Seiten und somit in beiden Richtungen gebrochen wird, um eine eventuell durch den Druckvorgang hervorgerufene Welligkeit zu beseitigen.

In Bahnlaufrichtung gemäß Pfeil A stromabwärts weist die Anlage eine Längsschneidestation 20 auf, die mehrere quer zur Bahnlaufrichtung nebeneinanderliegende und dabei voneinander beabstandete Messer 22 enthält, wie Fig. 2 schematisch erkennen lässt. Die Messer 22 sind bevorzugt als rotierend antreibbare Kreismesser ausgebildet, deren jeweilige Drehachse quer zur Bahnlaufrichtung orientiert ist. Ferner sind die Messer 22 jeweils gegenüber der Bahnlaufrichtung der Bogenbahn 14 quer positionierbar gelagert, wodurch der Abstand zweier benachbarter Messer 22 voneinander zwecks Formateinstellung veränderbar ist. In der Längsschneidestation 20 wird die bedruckte Bogenbahn 14 von den Messern 22 in Bahnlaufrichtung gemäß Pfeil A durch eine Anzahl von Längsschnitten in eine Vielzahl von jeweils zu einer gewünschten Breite einer Buchblockseite korrespondierenden Teilbahnen geschnitten, welche in den Figuren jedoch nicht erkennbar ist. Durch die veränderliche Positionierbarkeit der einzelnen Messer 22 quer zur Bahnlaufrichtung der Bogenbahn 14 lässt sich der Abstand zwischen zwei benachbarten Messern 22 auf die gewünschte Breite einer Buchblockseite einstellen, wodurch sich eine hohe Formatflexibilität ergibt. Beträgt demnach die Breite der Bogenbahn 14 ein Vielfaches der Breite einer Seite des mit der Maschine zu produzierenden Buchblockes, kann eine entsprechende Vielzahl von Buchblöcken gleichzeitig parallel hergestellt werden, sodass eine entsprechende Anzahl von parallelen, in Förderrichtung gemäß Pfeil A laufenden und quer zur Förderrichtung nebeneinanderliegenden Transportpfaden definiert wird, die jedoch in den Figuren nicht dargestellt sind. In Bahnlaufrichtung stromabwärts von der Längsschneidestation 20 nachgeordnet ist eine Querschneidestation 24, in der die von der vorausgegangenen Längsschneidestation 20 in Längsrichtung geschnittenen Teilbahnen jeweils gleichzeitig quer zur Förderrichtung in Bögen geschnitten werden, von denen jeder Bogen eine Buchblockseite für ein aus den Bögen herzustellendes Buch bildet. Die Querschneidestation 24 weist eine sich über die gesamte Breite der Bogenbahn 14 erstreckende zylindrische Messertrommel mit einem hierauf gegenüber der Rotationsachse der Messertrommel geneigt angeordneten, wellenförmigen Messer auf, welche in den Figuren im Einzelnen nicht gezeigt ist.

Der Querschneidestation 24 in Bahnlaufrichtung nachgeordnet ist eine Bogen- weiche 26, an die sich ein Schussband 28 anschließt, welches quer zur Bahnlaufrichtung aus der Anlage herausgeführt wird, wie Fig. 2 erkennen lässt. Die Bogenweiche 26 ist in den Figuren 1 und 2 wie sämtliche Baugruppen und Stationen der in den Figuren 1 und 2 beispielhaft gezeigten Anlage nur sehr schematisch, demgegenüber jedoch in drei unterschiedlichen bevorzugten Ausführungsbeispielen in den Figuren 3 bis 5 im Einzelnen dargestellt und wird nachfolgend anhand der Fig. 3 bis 5 näher beschrieben. Mithilfe der Bogenweiche 26 werden bevorzugt minderwertige Bögen, welche insbesondere fehlerhafte Druckbilder, Verbindungs-, Spreiz- oder Stoßstellen oder sonstige Unregelmäßigkeiten oder gar Beschädigungen aufweisen, oder Leerbögen ausgesondert und über das Schussband 28 aus der Anlage entfernt. Hierzu ist stromaufwärts vor der Bogenweiche 26 ein in den Figuren nicht dargestellter Sensor vorgesehen, welcher die Anzahl der vorbeilaufenden Bögen ermittelt und feststellt, ob die ermittelte Anzahl der Bögen mit der Anzahl der von den Bögen gebildeten Seiten für die Herstellung des Buchblockes korrespondiert, sowie auszusondernde Bögen identifiziert und über eine ebenfalls nicht dargestellte Steuerungseinrichtung die Bogenweiche 26 entsprechend ansteuert.

Der Bogenweiche 26 in Bahnlaufrichtung gemäß Pfeil A nachgeordnet ist eine Fördervorrichtung 30, die als Einlaufbaugruppe für eine sich stromabwärts anschließende Sammelstation 32 vorgesehen ist. Die Fördervorrichtung 30 ist bevorzugt mit Verzögerungsmitteln zum Abbremsen der Bögen versehen, um die Bögen in die Sammelstation 32 zu übergeben, wobei der Abbremsvorgang insbesondere zu einer Überlappung der Bögen führt.

An die Fördervorrichtung 30 schließt sich stromabwärts die Sammelstation 32 an, welche mehrere nebeneinanderliegende Fächer 34 enthält, die in Fig. 2 schematisch erkennbar sind. Diese Fächer 34 werden jeweils seitlich durch in den Figuren nicht näher bezeichnete Seitenwände begrenzt, welche quer zur Bahnlaufrichtung gemäß Pfeil A verstellbar sind, damit die Breite der einzelnen Fächer 34 an die Breite der aus den einzelnen Transportpfaden bzw. Teilbahnen geschnittenen Bögen angepasst werden kann. Somit sollten die Seitenwände der Fächer 34 entsprechend übereinstimmend mit den Messern 22 der Längsschneidestation 20 quer zur Bahnlaufrichtung verstellt werden, damit gewährleistet ist, dass die Seitenwände der Fächer 34 in der Sammelstation 32 die gleiche Querposition wie die entsprechenden Messer 22 der Längsschneidestation 20 einnehmen. In jedem der Fächer 34 wird in der Sammelstation 32 ein Stapel von übereinanderliegenden Bögen aufgebaut, welcher nach Vollendung den gewünschten Buchblock bildet, wobei die Fächer 34 in einer Anzahl entsprechend der Anzahl der Teilbahnen bzw. Transportpfade eingerichtet sind, wodurch eine entsprechende Vielzahl von parallel entstehenden und Buchblöcke bildenden Bogenstapeln angesammelt werden.

Im Bereich der Sammelstation 32 sind in den Figuren nicht dargestellte Zangenförderer vorgesehen, wobei bevorzugt jedem der Fächer 34 ein Zangenförderer zugeordnet ist. Die Zangenförderer dienen dazu, einen zu einem fertigen Buchblock angesammelten Stapel dem jeweiligen Fach 34 zu entnehmen, indem ein einen fertigen Buchblock verkörpernder Stapel zwischen den Zangenköpfen des Zangenförderers in Klemmeingriff gebracht wird.

Außerdem lassen die Figuren 1 und 2 benachbart zur stromabwärts gelegenen Seite der Sammelstation 32 noch schematisch einen Querförderer 36 erkennen, auf den die übrigens in den Figuren ebenfalls nicht dargestellten Buchblöcke aus der Sammelstation 32 mithilfe der erwähnten Zangenförderer übergeben werden. Anschließend werden die Buchblöcke mithilfe des Querförderers 36 von der in den Figuren 1 und 2 schematisch gezeigten Anlage weg transportiert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Transport- bzw. Förderrichtung des Querförderers 36 quer zur Prozessrichtung orientiert, wie der Pfeil B in Fig. 2 erkennen lässt. Somit findet im dargestellten Ausführungsbeispiel ein seitlicher Abtransport der Buchblöcke mithilfe des Querförderers 36 statt. Der Querförderer 36 weist bevorzugt ein in Richtung des Pfeils B endlos umlaufendes Förderband auf, das in den Figuren nicht näher bezeichnet ist. Bevorzugt führt der Querförderer 36 zu einer nachgeschalteten Buchbindemaschine und/oder einer nachgeschalteten Verpackungsmaschine, die in den Figuren jedoch nicht dargestellt sind. In der Verpackungsmaschine werden dann die Stapel mit Verpackungsmaterial umhüllt und/oder in größeren Einheiten verpackt.

In Fig. 3 ist der schematische Aufbau der Bogenweiche 26 gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel im Einzelnen dargestellt.

Wie Fig. 3 erkennen lässt, ist die Bogenweiche 26 oberhalb der Fördervorrichtung 30 angeordnet, von der in Fig. 3 abschnittsweise ein endlos umlaufendes Förderband 40 sowie Umlenkrollen 41 , 42 zur Umlenkung des Förderbandes 40 und Stützrollen 44 abgebildet sind, auf denen der zwischen den beiden Umlenkrollen 41 , 42 definierte obere Trum 40a des Förderbandes 40 entlangläuft. Der obere Trum 40a des Förderbandes 40 dient zur Auflage der von der Längsschneidestation 20 und der Querschneidestation 24 auf Format geschnittenen Bögen, von denen in Fig. 3 beispielhaft ein Bogen gezeigt und mit dem Bezugszeichen "46" gekennzeichnet ist. Die Fördervorrichtung 30 weist ferner einen nicht dargestellten Antrieb auf, der das Förderband 40 so in Bewegung versetzt, dass sich dessen oberer Trum 40a in Richtung des Pfeils A bewegt, der die Transport- bzw. Bahnlaufrichtung kennzeichnet, die ja gleichzeitig der Prozessrichtung der in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Anlage entspricht.

Wie Fig. 3 ferner erkennen lässt, wird das Förderband 40 als Unterband verwendet, während zumindest in dem durch Fig. 3 abgebildeten Bereich die Fördervorrichtung 30 keine Oberbänder aufweist. Dieser nicht genutzte Platz wird im dargestellten Ausführungsbeispiel für die Anordnung der Bogenweiche 26 genutzt, die somit unmittelbar oberhalb des oberen Trums 40a des Förderbandes 40 positioniert ist, wie Fig. 3 erkennen lässt.

Die Bogenweiche 26 weist ein Gestell 48 auf, das zumindest teilweise als Gehäuse insbesondere zur Aufnahme von elektrischen Anschlüssen, Steuerungseinrichtungen und diversen Aggregaten ausgebildet ist. Das Gestell 48 ist an einem nicht dargestellten Träger befestigt. Bevorzugt kann zur gewünschten Positionierung der Bogenweiche 26 gegenüber der Fördervorrichtung 30 das Gestell 48 in vertikaler Höhe verstellbar an dem in den Figuren nicht dargestellten Träger gelagert und ggf. zusätzlich auch noch der Träger in Bahnlaufrichtung gemäß Pfeil A und ggf. auch noch quer zu dieser verfahrbar angeordnet sein.

Am Gestell 48 ist ein im Wesentlichen vertikaler Schacht 50 vorgesehen, der an seinem zum Förderband 40 benachbarten Ende einen Einlass 50a und an seinem gegenüberliegenden Ende einen sich trichterförmig erweiternden Auslass 50b aufweist. Der Schacht 50 bildet einen Abzweig zur Entnahme und Ausschleusung von auszusondernden Bögen und anschließenden Übergabe an das Schussband 28 (Fig. 2), wozu der Schacht 50 mit dem Schussband 28 entsprechend gekoppelt ist. Bevorzugt weist der Schacht 50 zumindest im Bereich seines Einlasses 50a einen rechteckigen oder schlitzförmigen Querschnitt auf, der sich insbesondere über die Breite des Förderbandes 40 oder des Transportpfades erstreckt. Wie Figur 3 ferner erkennen lässt, ist der Einlass 50a des Schachtes 50 im Wesentlichen unmittelbar über dem oberen Trum 40a des Förderbandes 40 angeordnet, wobei der Abstand vom Förderband 40 möglichst minimal und somit der Einlass 50a des Schachtes 50 möglichst nah an den Bögen vorgesehen sein sollte.

Die Entnahme der auszusondernden Bögen in den Schacht 50 erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel durch Saugwirkung. Hierzu ist eine Saugeinrichtung vorgesehen, die an den Schacht 50 so angeschlossen ist, dass im Schacht 50 eine von dessen Einlass 50a zu dessen Auslass 50b führende Saugluftströmung erzeugt wird. In Fig. 3 ist mit dem Bezugszeichen "52" schematisch ein Teil der Saugeinrichtung dargestellt. Somit übernimmt der Einlass 50a des Schachtes 50 die Funktion einer Absaugdüse und kann alternativ auch als eine solche bezeichnet werden.

Zur Ansteuerung der Bogenweiche 26 und somit zu deren Aktivierung und Deaktivierung ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Verschlusselement 54 vorgesehen, das zwischen einer Öffnungsstellung, in der es den Einlass 50a des Schachtes 50 vollständig öffnet, und einer Schließstellung, in der es den Einlass 50a und somit den Schacht 50 vollständig verschließt, bewegbar ist. Zum Verstellen des Verschlusses 54 weist die Bogenweiche 26 einen Antrieb 56 auf, von dem elektrische Anschluss- und Steuerkabel 58 zum Gestell 48 führen.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist das Verschlusselement 54 als linear beweglich gelagerter Schieber ausgebildet und an der Unterseite des Gestells 48 angeordnet und der zugehörige Antrieb 56 als elektrischer Linearmotor ausgeführt. Das als linear beweglich gelagerter Schieber ausgebildete Verschlusselement 54 besteht im Wesentlichen aus einer Platte, die im Wesentlichen horizontal ausgerichtet und in horizontaler Richtung verschiebbar ist. In Fig. 3 ist das Verschlusselement 54 in seiner Schließstellung gezeigt, in der es den Einlass 50a des Schachtes 50 vollständig verschließt. Zum Verbringen in die Öffnungsstellung ist das Verschlusselement 54 vom Antrieb 56 gemäß Fig. 3 so weit nach rechts zu verschieben, bis es den Einlass 50a des Schachtes 50 freigibt.

Alternativ ist es aber auch denkbar, ein drehbar oder schwenkbar gelagertes Verschlusselement vorzusehen, das zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung drehbar oder verschwenkbar ist.

Durch Öffnen und Schließen des Verschlusselementes 54 wird die Bogenweiche 26 entsprechend angesteuert und somit aktiviert oder deaktiviert. Die Steuerung des Antriebes 56 für die Bewegung des Verschlusselementes 54 erfolgt durch die bereits weiter oben erwähnte Steuerungseinrichtung, die jedoch in den Figuren nicht dargestellt ist. Dabei kann die Saugleistung bzw. Saugwirkung der Saugeinrichtung 52 konstant eingestellt sein, da ja die Aktivierung und Deaktivierung der Saugwirkung und somit der Bogenweiche 26 durch Öffnen und Schließen des Verschlusselementes 54 stattfindet, was in einer sehr kurzen Reaktionszeit durchführbar ist.

Alternativ oder zusätzlich ist es aber auch denkbar, insbesondere mithilfe der angesprochenen Steuerungseinrichtung die Saugleistung der Saugeinrichtung 52 zu steuern.

Dadurch, dass die Bogenweiche 26 gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel oberhalb des einen Transportpfad definierenden oberen Trums 40a des Förderbandes 40 angeordnet und nach Öffnen des Verschlusselementes 54 am Einlass 50a des Schachtes 50 eine Saugwirkung entsteht, wird der Bogen 46 zunächst mit seinem vorlaufenden Randabschnitt 46a vom Förderband 40 abgehoben und durch den Einlass 50a in den Schacht 50 gezogen und somit der auszusondernde Bogen 46 vollständig vom Förderband 40 abgenommen.

Zur Unterstützung des Eintrittes eines auszusondernden Bogens 46 in den Einlass 50a des Schachtes 50 können bei Bedarf zusätzliche Hilfs- oder Fördermittel unmittelbar stromaufwärts vor dem Einlass 50a vorgesehen sein. Diese Hilfsoder Fördermittel können beispielsweise so ausgebildet sein, dass sie das Abheben des auszusondernden Bogens 46 durch entsprechende Beaufschlagung seiner Unterseite, beispielsweise durch Blasluft von unten, unterstützen. Alternativ können diese Hilfs- oder Fördermittel auch dazu ausgebildet sein, den auszusondernden Bogen 46 mit einer Haltekraft von oben zu beaufschlagen, um ihn in Richtung auf den Einlass 50a zu ziehen, wozu sich insbesondere die Verwendung eines entsprechend oberhalb des oberen Trums 40a des Förderbandes 40 angeordneten Saugfördermittels anbietet. Die erwähnten Hilfs- oder Fördermittel sind in den Figuren jedoch nicht dargestellt. Zweckmäßigerweise findet die Aktivierung derartiger Hilfs- oder Fördermittel gleichzeitig mit der Aktivierung der Saugwirkung im Schacht 50 durch die erwähnte Steuerungseinrichtung statt.

In Fig. 4 ist der schematische Aufbau einer Bogenweiche 26' gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel im Einzelnen dargestellt, wobei sich diese bevorzugte zweite Ausführung von der ersten bevorzugten Ausführung gemäß Fig. 3 im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass sich zwischen dem oberen Trum 40a des Förderbandes 40 und dem Schacht 50 eine Transportwalzenanordnung 60 befindet. Somit wird bei der in Fig. 4 dargestellten zweiten bevorzugten Ausführung eine Saugwirkung auf die Oberseite des entlang des oberen Trums 40a des Förderbandes 40 herangeführten Bogens 46 nicht nur von der anhand von Fig. 3 beschriebenen Saugeinrichtung 52, die ebenfalls bei der Bogenweiche 26' gemäß dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel vorhanden, jedoch in Fig. 4 nicht dargestellt ist, sondern auch noch in nachfolgend näher erörterten Weise von der Transportwalzenanordnung 60 erzeugt.

Wie Fig. 4 schematisch erkennen lässt, weist die Transportwalzenanordnung 60 eine Walze 62 auf, die ein zylindrisches, hülsenförmiges Bauteil bildet und koaxial auf einem stationären, zylindrischen Lagerkörper angeordnet und drehbar gelagert ist. Um die Walze 62 gegenüber dem stationären Lagerkörper 64 in Rotation zu versetzen, ist ein Antrieb 66 vorgesehen, der einen Antriebsmotor 68 aufweist. Der Antriebsmotor 68, der bevorzugt aus einem Elektromotor besteht, treibt im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Riemenscheibe 70 an, über die ein Endlosriemen 72 geführt ist, der ebenfalls über einen größeren Abschnitt des Umfanges 74a eines Riemenantriebsflansches 74 läuft. Der Riemenantriebsflansch 74 ist drehfest mit der Walze 62 verbunden oder ein integraler Bestandteil der Walze 62 und bildet im dargestellten Ausführungsbeispiel einen koaxial zur Walze 62 und zum Lagerkörper 64 angeordneten Ring, dessen Durchmesser im dargestellten Ausführungsbeispiel größer als die Walze 62 im Bereich ihrer Mantel- bzw. Oberfläche 62a ist.

Die Anordnung aus Walze 62 und feststehendem Lagerkörper 64 ist derart getroffen, dass an der Oberfläche 62a der Walze 62 wahlweise mittels Saugluft ein Unterdruck oder mittels Druckluft ein Überdruck erzeugt werden kann. Hierzu ist die Walze 62 über ihre axiale Breite sowie über ihren Umfang mit einer Vielzahl von in Fig. 4 im Einzelnen nicht erkennbaren Durchgangsbohrungen versehen, die an der Mantel- bzw. Oberfläche 62a der Walze 62 offen sind. Ebenfalls münden diese Durchgangsbohrungen an der in Fig. 4 nicht näher bezeichneten In- nenfläche der Walze 62 in dort vorgesehene Öffnungen, die so angeordnet und ausgebildet sind, dass sie während der Rotation der Walze 62 kontinuierlich oder diskontinuierlich mit Öffnungen kommunizieren, die in der in Fig. 4 nicht näher bezeichneten und erkennbaren Außenfläche des zylindrischen Lagerkörpers 34 vorgesehen und an innerhalb des Lagerkörpers 64 ausgebildete Luftkanäle angeschlossen sind. Diese Luftkanäle, die ebenfalls in Fig. 4 nicht erkennbar sind, sind an eine externe Saugluftquelle oder Druckluftquelle anschließbar, wobei diese beiden Luftquellen in Fig. 4 ebenfalls nicht dargestellt sind. Um den Luftverlust beim Übergang zwischen dem Lagerkörper 64 und der Walze 62 möglichst gering zu halten, sollte der Spalt zwischen der Außenfläche des Lagerkörpers 64 und der Innenfläche der Walze 62 möglichst gering sein. Und sind gegebenenfalls noch weitere Dichtungsmöglichkeiten insbesondere an den Stirnseiten vorzusehen.

Wie Fig. 4 ferner erkennen lässt, ist die Walze 62 horizontal angeordnet und somit um eine in Fig. 4 nicht bezeichnete, horizontal verlaufende Rotationsachse drehbar gelagert. Wie Fig. 4 ebenfalls erkennen lässt, ist die Walze 62 oberhalb des Förderbandes 40 so angeordnet, dass sich der tiefste Punkt der Mantelfläche 62a kurz oberhalb des oberen Trums 40a des Förderbandes 40 befindet. Somit wird zwischen dem tiefsten Punkt der Mantelfläche 62a der Walze 62 und dem oberen Trum 40a des Förderbandes 40 ein Spalt gebildet, der zwar in Fig. 4 nicht erkennbar und auch nicht bezeichnet ist, jedoch eine solche Mindestdicke in vertikaler Richtung besitzt, dass ein auf dem oberen Trum 40a des Förderbandes 40 liegender Bogen 46 problemlos unter der Walze 62 hindurch in Richtung des Pfeils A transportiert werden kann. Diese Stelle ist in Fig. 4 mit "X" gekennzeichnet.

An dieser Stelle X beginnt ein Sektor, der einen Abschnitt der Walze 62 und des zylindrischen Lagerkörpers 64 definiert und sich in Richtung entgegen des Uhrzeigersinns über einen Winkelbereich erstreckt, der in Fig. 4 mit "a" gekennzeichnet ist. Dementsprechend wird dieser Sektor von zwei Radien r-ι und r ₂ begrenzt, von denen der eine Radius r-ι auf die erwähnte Stelle X und der zweite Radius r ₂ auf eine Stelle y benachbart zum freien Ende 80a eines Leitbleches 80 weist, welches schräg nach oben geneigt zum Einlass 50a eines Schachtes 50 führt. Wie Fig. 4 ferner erkennen lässt, schließt sich an den Sektor mit dem Winkelbereich α ein zweiter Sektor an, der durch einen Winkelbereich definiert wird, welcher in Fig. 4 mit "ß" gekennzeichnet und von dem Radius r ₂ und einem weiteren Radius r ₃ begrenzt wird.

Im Winkelbereich α ist der Lagerkörper 64 mit Saugkanälen versehen, die an eine nicht dargestellte externe Saugluftquelle angeschlossen sind. Dies hat zur Folge, dass an der Mantelfläche 62a der Walze 62 im Winkelbereich α ein Unterdruck entsteht. Ist die erwähnte externe Saugluftquelle aktiviert, bewirkt dieser Unterdruck, dass ein Bogen 46, mit seinem vorlaufenden Randabschnitt 46a beginnend, gegen die Mantelfläche 62a der Walze 62 gesogen und somit vom Förderband 40 abgehoben wird, während die Walze 62 in Richtung des Pfeils B entgegen dem Uhrzeigersinn rotiert. Auf diese Weise wird der Bogen 46 von der Stelle X, wo er vom Förderband 40 abgehoben wird, durch die Walze 62 zur Stelle Y transportiert, währenddessen er an der Mantelfläche 62a der Walze 62 anhaftet.

In dem sich an den Winkelbereich α anschließenden Winkelbereich ß ist der Lagerkörper 64 dagegen mit Druckluftkanälen versehen, die an eine ebenfalls in Fig. 4 nicht dargestellte externe Druckluftquelle angeschlossen sind. Somit wird im Winkelbereich ß an der Mantelfläche 62a der Walze 62 ein Überdruck erzeugt, der dazu führt, dass der bislang noch an der Mantelfläche 62a der Walze 62 anhaftende Bogen 46, auch hier wieder mit seinem vorlaufenden Randabschnitt 46a beginnend, nach Erreichen der Stelle Y gezielt von der Mantelfläche 62a der Walze 62 gelöst wird. Dadurch gelangt der Bogen 46 zunächst mit seinem vorlaufenden Randabschnitt 46a und dann mit seinem übrigen Abschnitt auf die Oberseite 80b des Leitbleches 80. Somit wird durch die im Winkelbereich ß herrschende Druckluft der Bogen 46, beginnend mit seinem vorlaufenden Randabschnitt 46a, von der Mantelfläche 62a der Walze 62 gezielt in Richtung auf die Oberseite 80b des Leitbleches 80 geblasen. Dort wiederum gelangt der Bogen 46 ebenfalls zunächst mit seinem vorlaufenden Randabschnitt 46a unter den Einfluss des am Einlass 50a des Schachtes 50 herrschenden Unterdruckes, wodurch der Bogen 46 vom Leitblech 80 in den Schacht 50 gezogen wird.

Um das Abheben vom Förderband 40 und somit die Übergabe eines Bogens 46 an die Walze 62 zu unterstützen, kann bevorzugt unterhalb des oberen Trums 40a des Förderbandes 40 im Bereich der Stelle X eine Druckluftkammer 90 angeordnet sein, die von einer in Fig. 4 nicht dargestellten, externen Druckluftquelle versorgt wird. Durch die nach oben zur Walze 62 gerichtete Druckluft wird der Bogen 46, beginnend mit seinem vorlaufenden Randabschnitt 46a, vom Förderband 40 abgehoben und gegen die Mantelfläche 62a der Walze 62 gedrückt. Damit diese Druckluft möglichst effektiv wirkt, sollte das Förderband 40 beispielsweise entsprechend perforiert sein.

Da bei der zuvor anhand von Fig. 4 beschriebenen zweiten bevorzugten Ausführung die Richtungsänderung von einer horizontalen Bewegung in eine vertikale Bewegung durch die Walze 62 übernommen wird, ist der Einlass 50a des Schachtes 50 nicht wie bei der anhand von Fig. 3 beschriebenen ersten bevorzugten Ausführung benachbart zum oberen Trum 40a des Förderbandes 40 an einer der Stelle X von Fig. 4 vergleichbaren Stelle, sondern benachbart zur Stelle Y und somit in einem Abstand oberhalb vom Förderband 40 angeordnet.

Hinsichtlich der übrigen Komponenten und der übrigen Wirkungsweise wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die zuvor anhand von Fig. 3 erfolgte Beschreibung der ersten bevorzugten Ausführung verwiesen.

Schließlich ist in Fig. 5 der schematische Aufbau einer Bogenweiche 26" gemäß einem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellt.

Diese dritte bevorzugte Ausführung unterscheidet sich von der zweiten bevorzugten Ausführung gemäß Fig. 4 lediglich dadurch, dass anstelle eines mit Saugluft beaufschlagten Schachtes eine Doppelwalzenanordnung 100 vorgesehen ist, um einen von der Walze 62 vom Förderband 40 abgezogenen Bogen 46 über das zuvor erwähnte Schussband 28 abzutransportieren, welches in Fig. 5 nur sehe- matisch als rechteckförmiger Block dargestellt ist. Die Doppelwalzenanordnung 100, auch als Nippwalzen-Anordnung bezeichnet, weist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine obere erste Walze 101 und eine untere zweite Walze 102 auf, zwischen denen ein von der Walze 62 aufgenommener und dann auf das Leitblech 80 abgegebener Bogen 46 hindurchgezogen wird. Dementsprechend zeigt das Leitblech 80 in den Raum zwischen den Walzen 101 , 102, wo zwischen diesen beiden Walzen 101 , 102 ein schmaler Spalt gebildet wird oder sich die beiden Walzen 101 , 102 sogar berühren. Somit übernimmt anstelle des in den Figuren 3 und 4 gezeigten Schachtes 50 bei der dritten bevorzugten Ausführung der Bogenweiche 26" gemäß Fig. 5 die Doppelwalzenanordnung 100 die Funktion des Abzweiges für den Transport eines Bogens 46 in Richtung auf das Schussband 28.

Hinsichtlich der übrigen Komponenten und der weiteren Wirkungsweise wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die zuvor anhand von Fig. 4 vorgenommene Beschreibung der zweiten bevorzugten Ausführung verwiesen.

Demnach wird bei der dritten bevorzugten Ausführung gemäß Fig. 5 nur die Transportwalzenanordnung 60 als Saugeinrichtung verwendet, um durch Beaufschlagung von Saugkraft einen Bogen 46 vom Förderband 40 in die Bogenweiche 26" zu ziehen.

Abschließend sei noch angemerkt, dass zwar in den Fig. 3 bis 5 nur ein Förderband 40 erkennbar ist, gewöhnlich die Fördervorrichtung 30 aber eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden Förderbändern gemäß dem Förderband 40 aufweist. Dabei kann die Bogenweiche 26 in ihrer ersten bevorzugten Ausführung gemäß Fig. 3 so ausgestaltet sein, dass sich der Schacht 50 mit seinem Einlass 50a über die gesamte Breite aller Transportpfade und somit der gesamten Bahn erstreckt oder jedem Transportpfad eine eigene und separat anzusteuernde Bogenweiche 26 oder zumindest ein separater Schacht mit einer zugehörigen und separat anzusteuernden Saugeinrichtung zugeordnet ist. Im Falle der zweiten bevorzugten Ausführung der Bogenweiche 26' gemäß Fig. 4 kann wahlweise eine Anordnung gewählt werden, wonach sich nicht nur der Schacht 50 mit sei- nem Einlass 50a, sondern auch die Transportwalzenanordnung 60 und die Druckluftkammer 90 über die gesamte Breite aller Transportpfade und somit der gesamten Bahn erstreckt oder jedem Transportpfad eine eigene und separat anzusteuernde Bogenweiche 26' oder ein separater Schacht, eine separate Transportwalzenanordnung und eine separate Druckluftkammer zugeordnet ist. Ferner kann in diesem Zusammenhang die dritte bevorzugte Ausführung der Bogenweiche 26" gemäß Fig. 5 so ausgestaltet sein, dass sich die Transportwalzenanordnung 60, die Druckluftkammer 90 und die Doppelwalzenanordnung 100 über die gesamte Breite aller Transportpfade und somit der gesamten Bahn erstreckt oder jedem Transportpfad eine eigene und separat anzusteuernde Bogenweiche 26" oder zumindest eine separate Transportwalzenanordnung, eine separate Druckluftkammer und eine separate Doppelwalzenanordnung zugeordnet ist.