Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4.

Die Konstruktionen von Entstaubungsanlagen für bewegte Material¬ bahnen, auch Bahnrei-nigungβa-αlagen genannt, können grob in berührungs- frei, sowie in solche mit BUrstenunterstUtzung arbeitende unterteilt werden. Bei den letzteren Entstaubungsanlagen wurden die Staub¬ partikel mit rotierenden Bürstenwalzen oder stationären Bürsten- reihen von der Materialbahn mechanisch gelöst und dann abgesaugt. Die Bürstenbeschaffenheit, sowie deren Stärke, Material und Aus- führungsart der Borsten waren dabei auf die Eigenschaf en der zu reinigenden Materialoberfläche abgestimmt. Derartige nicht gat- tungsgemäββe Entstaubungsanlagen sind im Bundesverband Druck e.V. , Postfach 1869, Biebricher Allee 79, D - 6200 Wiesbaden 1, "Technischer Informationsdienst", 11/1985, S. 1 bis 20, sowie in der WD87/06527 beschrieben.

Berührungsfrei arbeitende Entstaubungsanlagen wiesen eine Ein-

blaseinheit auf, welche einen Gasstrahl auf die zu reinigende Bahn führte, sowie eine Absaugeinheit, mit der das die Staubpartikel aufnehmende Gas wieder abgesaugt wurde. Mit der Einblaseinheit zusaπnen oder in deren Nähe wurden Entladungselektroden zum Ent- laden der auf der Materialbahn befindlichen Staubpartikel ange¬ geordnet. Derartige Entstaubungsanlagen sind aus der EP-A 0245 526, der EP-A 0 520 145, der EP-A 0 524415, der EP-A 0 395 864 und der CH-A 649725 bekannt.

Ein anderer Weg wurde in der EP-A 0 084633 beschritten. Hier wurde ein turbulenter Gasstrom auf eine zu entstaubende Gewebebahn gerichtet und diese durch die turbulente Strömung in Vibration versetzt, wodurch die Staubpartikel von der Gewebe¬ oberfläche abgelöst wurden. Diese Entstaubungsart liess sich je- doch nur bei dünnen Materialbahnen anwenden, welche sich durch den Gasstrahl in Vibrationen versetzen Hessen.

Eine nicht gattungsgemässe Reinigungsanlage zum Entfernen von einer auf einem bewegten Band, insbesondere einem Walzband haftenden Flüssigkeit wird in der DE-A 4215 602 beschrieben.

Die bei einer Entstaubungsanlage sich ergebenden Probleme mit auf der Oberfläche durch elektrostatische Kräfte anhaftende Partikel ergaben sich hier nicht.

Sofern bei den oben aufgeführten Entstaubungsanlagen über¬ haupt eine strömungstechnische Ausgestaltung der Düsenaustritte der Einblaseinheiten vorgenommen wurde, sind sie als zur Materialbahn geneigte Kanäle mit konstantem Kanalquerschnitt im Bereich der Düsenaustrittsöffnung ausgebildet worden, wie z.B. in der EP-A 0 245 526, der EP-A 0 520 145 und der DE-A 4214 602 dargestellt ist. Lediglich in der EP-A 0 084633 und in einer Aus- führungsvariante der DE-A 4215602 wurde ein Austrittskanal- querschnitt der Düse mit einem sich verändernden Querschnitt be¬ schrieben. In der EP-A 0 084 633 wurde der Gasstrom senkrecht auf die Gewebebahn geführt. In der DE-A 4215 602 wurde eine fäschlicherweise als Laval-Düse bezeichnete Düse mit einem nach einer Verengung sich birnenförmig erweiternden und wieder vereng-

enden Querschnitt verwendet.

Die Erfindung löst die Aufgabe, eine Entstaubung einer bewegten, stabilen, für die Entstaubung nicht in Vibration zu versetzende Materialbahn vorzunehmen, bei der auf Entladungselektroden ver¬ zichtet werden kann.

Der Erfindung liegt die 1. überraschende Erkenntnis zugrunde, dass lediglich durch die Auswahl eines Gasstromes, insbesondere dessen Drucks, auf einem zu entstaubenden Bereich einer Material¬ bahnoberfläche sowie die Auswahl der Distanzierung dieses Bereichs von einer geerdeten Fläche eine effiziente Entstaubung möglich ist. Es wird nun davon ausgegangen, dass die effiziente Entstaubung nur dann möglich ist, wenn der auf dem im zu entstaubenden Bereich erzeugte Gasdruck des Gasstroms so gross ist, dass die dem Produkt aus dem Gasdruck und dem obigen Abstand gemäss dem Gesetz von Paschen entsprechende kritische Spannung kleiner ist als die elektrostatische Spannung (Ladung) der Staubpartikel, welche diese hauptsächlich an der Materialbahnoberfläche festhält. D.h. unter diesen Verhältnissen erfolgt eine Selbstentladung der Staubpartikel. Sie werden neutralisiert. Sie haften nun nur noch aufgrund der bedeutend kleineren Van-der-Waals-Kraft und anderer nicht elektrostatischer Kräfte. Die Gasgeschwindigkeit des die Bedingungen des Paschengesetzes erzeugenden Gasstroms ist nun noch derart hoch, um auch die nur noch gering anhaf enden Staub¬ partikel zu entfernen.

Der Entladungseffekt (Gesetz von Paschen) wird noch durch den Effekt der Balloelektrizität ( asserfallelektrizitat, Lenard- Effekt) unterstützt, wie er durch den sich verengenden Düsenquer¬ schnitt sich ergibt. Hierdurch erfolgt eine wenigstens teilweise Ionisation des durchströmenden Gases, hier Luft, ohne Verwendung irgendeiner elektrische Energie benötigenden Ionisationseinheit.

Der 2. überraschenden Erkenntnis liegt zugrunde, dass durch die Spezialgestaltung der Absaugeinheit der Gasstrom bei einem Ablenk¬ ungswinkel umgelenkt wird und somit den nötigen Absaugeffekt der

Staubpartikel in die Absaugeinheit fördert.

Ausgehend von diesen Erkenntnissen gibt es für den Fachmann eine Vielzahl von Ausgestaltungsmöglichkeiten, wobei hier nur eine geringe Auswahl aufgezeigt werden kann.

Der nahezu tägliche Ausbauvorgang zur Reinigung der Hoch¬ spannungselektroden und deren nachträglicher exakten Justage beim Wiedereinbau entfallen somit bei gemäss der Erfindung konstruierten Vorrichtungen.

Die geforderte Gasströπung ist in bevorzugter Weise durch die Ausgestaltung der Einblaseinheit und/oder der Absaugeinheit, wie sie in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben ist bzw. sind, erreichbar.

Im folgenden werden Beispiele des erfindungsgemässen Verfahrens sowie der zur Durchführung des Verfahrens in bevorzugter Weise verwendbaren Vorrichtungen anhand der Zeichnungen näher be- schrieben. Neben den hier beschriebenen Düsenanordnungen und

-konstruktionen können selbstverständlich auch noch andere Aus- führungsformen benützt werden, sofern die unten beschriebenen Bedingungen für eine Entladung der Staubpartikel sowie der Ueber- windung deren Haltekräf e auf der Materialbahn ohne Verwendung elektrischer Energie benötigende Hochspannungselektroden er¬ reicht werden. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgenden Beschreibungstext. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Kräfte, welche Staub- partikel auf einer Materialbahn halten,

Fig. 2 das Paschen-Gesetz,

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Entstaubungsvorrichtung,

Fig. 4a und 4b einen Teilquerschnitt und eine Draufsicht in

Richtung IVb auf eine Einblaseinheit der Entstaubungsvor-

richtung mit schlitzförmigem Gasaustritt,

Fig. 5a und 5b eine zu den Figuren 4a und 4b analoge Darstellung für einen in einer Düsenreihe angeordneten Gaβauβtritt,

Fig. 6 einen Querschnitt durch eine Variante der Entstaubungsvor- richtung mit zwei auf der gleichen Seite der Materialbahn¬ oberfläche angeordneten Einblaseinheiten,

Fig. 7 einen Querschnitt durch eine weitere Variante der Ent- staubungsvorrichtung, bei der die zu entstaubende Material¬ bahn umgelenkt wird,

Fig. 8 einen Querschnitt durch die in Figur 3 dargestellte Ent- staubungsvorrichtung, jedoch mit Strömungsbeeinflussungs- ele enten in der Einblas- und Absaugeinheit,

Fig. 9 eine Draufsicht in Blickrichtung IX in Figur 8 auf die Strömungsbeeinflussungselemente der Einblaseinheit,

Fig.10 eine Draufsicht in Blickrichtung X in Figur 8 auf die Ströπungsbeeinflussungselemente der Absaugeinheit,

Fig.11 einen Längsschnitt durch eine Variante einer Einblas- und Absaugeinheit und

Fig.12 eine schematische Darstellung einer Entstaubungsvor- richtung mit der in Figur 11 dargestellten Einblas- und Absaugeinheit zur Entstaubung von blattförmigem Gut.

In Figur 1 sind die auf Staubpartikel S wirkenden elektro¬ statischen und Van-der-Waals-Kräfte E und W schematisch darge- stellt. Oftmals sind die Staubpartikel S zusätzlich durch

Flüssigkeitsbrücken F festgehalten. Der auf die Staubpartikel S einwirkende Gasstrom G tritt auf der rechten Seite B der

Figur 1 ein. Der Gasstrom G wird auf der linken Seite A abgesaugt.

In Figur 2 ist das Gesetz von Paschen - die Abhängigkeit der kritischen Spannung Ukrit vom Produkt aus Druck p und Abstand d für unterschiedliche Gase - aufgetragen. Figur 2 ist eine Kopie der Abbildung 6.20 aus K. Simonyi,, "Physikalische Elektronik", Verlag B.G. Teubner Stuttgart, 1972, Seite 526. Das Gesetz von Paschen ist u.a. in dem hier gerade -zitierten Buch auf den Seiten 524 bis 526, sowie in Ch. Gertsen, "Physik" Springer-Ver- lag 1960, S. 303 beschrieben. Durch dieses Gesetz wird die kritische elektrische Spannung U/krit angegeben, bei der eine Entladung zwischen zwei ebenen Elektroden "zündet", wobei p der Druck im Gasstrσ zwischen den Elektroden ist. Das Druck-Abstands- Produkt p ^* d ist auf der Abszisse der Figur 2 in Torr cm ange- geben, wobei 1 Torr 133 Pa bei 0 ^" C ist.

Erfindungsgemäss wird nun das Gesetz von Paschen bei der Ent¬ staubung einer Materialbahn 1 verwendet. Die Staubpartikel S haften infolge ihrer elektrischen Ladung auf dieser. Es wird nun erfindungsgemäss eine Einblaseinheit 3a/b der Entstaubungsvor- richtung mit einer geerdeten Potentialfläche in einem Abstand d von der Materialbahnoberfläche angeordnet und die Geschwindig¬ keit und der Druck zwischen der Materialoberfläche und der Potentialfläche des aus der Einblaseinheit 3 austretenden Ueberschall-Gasstrσms G derart eingestellt, dass die Spannung, hervorgerufen durch die geladenen Staubpartikel S, gleich der kritischen Spannung U/krit im Paschen-Gesetz ist. Es kann nun aus der Figur 2 das für die kritische Spannung U/krit benötigte Produkt p*d herausgesucht werden. Nun wird der Gasdruck zwischen der die Staubpartikel S tragenden Materialoberfläche und der geerdeten Potentialfläche derart eingestellt, dass bei vorge¬ gebenem konstruktivem Abstand d zwischen der Materialoberfläche und der geerdeten Potentialfläche der oben herausgesuchte Wert des Produkts p d angenähert wird. Mit Hilfe eines elektronischen Feldmeters, kann festgestellt werden, wie hoch die elektrische Ladung ist. Hierdurch ist eine Optimierung des Produkts p ^* d bei der Montage und Einstellung der Entstaubungsvorrichtung möglich.

Die geforderten Bedingungen lassen sich mit dem Ueberschall- gasstrom G erreichen. Die entladenen Staubpartikel S werden nun durch den Ueberschall-Gasstrom G ohne Verwendung elektrisch vor¬ gespannter Entladungselektroden aufgenommen und mit einer Absaug- einheit 7 abgesaugt. Die hohen Unterhaltskosten, wie sie für Anlagen mit elektrisch vorgespannten Entladungselektroden be¬ nötigt werden, entfallen somit hier.

Die Einblas- wie auch die Absaugeinheit 3a/b, bzw. 7a/b sind aus Metall hergestellt und geerdet. Es ist deshalb der Abstand der -Einblaseinheit 3a/b von der Oberfläche der Materialbahn 1 gleich dem Abstand d der Geerdeten Potentialfläche von dieser. Um eine gute elektrische Leitfähigkeit zu erhalten, können die der Materialbahn 1 zugewandten Oberflächen der Einblas- wie auch die Absaugeinheit 3a/b, bzw. 7a/b mit einer elektrisch leitfähigen Schicht beschichtet sein. Bei Aluminium würde man z.B. ein Anodisierungsverfahren verwenden, um eine gute elektrische Leitfähigkeit zu erhalten.

Bei der in Figur 3 im Querschnitt dargestellten Entstaubungs- vorrichtung ist sowohl eine Entstaubung der Ober- wie auch der Unterseite 9a, bzw. 9b der Materialbahn 1 möglich. Es sind hierzu über der Ober-, wie auch über der U-αterseite 9a, bzw. 9b je eine Einblas- 3a und 3b und je eine Absaugeinheit 7a und 7b ange- ordnet. Die Bewegung der Materialbahn 1 erfolgt in Richtung des Pfeils 11. Die Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 1 liegt bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel bei 4,75 bis 15 m s. Die Fördergeschwindigkeit hat keinen Einfluss auf den Wirkungsgrad der Entstaubungsvorrichtung.

Die unten beschriebene Einblaseinrichtung 3a, bzw. 3b ist der¬ art ausgebildet, dass aus ihr ein Ueberschall-Gasstrom, hier ein Ueberschall-Luftstrom G austritt. Der aus der Einblasein- richtung 3a/b austretende Gasstrom G trifft auf die Oberfläche der Materialbahn 1 unter einem Winkel zwischen 20' und 100 ^' , bevorzugt zwischen 30' und 55' gegen deren Bewegungsrichtung 11 ein. Die Absaugung der von der Materialoberfläche abgehobenen

Staubpartikel S erfolgt in der Ströπungsrichtυng 25 des aus¬ strömenden Gases G nachgeschaltet unter einem ersten Winkel σ zwischen 20" und 70' , bevorzugt unter etwa 45' und noch ein- σ-al nachgeschaltet an einer zweiten Stelle etwa senkrecht zur Materialoberfl che. Diese zweite Absaugung wirkt insbesondere auf in Vertiefungen und Löchern liegende Staubpartikel S.

Die Einblaseinheit 3a/b hat einen zweigeteilten, unten beschriebenen Düsenaufbau. Ausgehend von einem Druckkanal 13 als Gasversorgungβeinheit ist ein sich stetig verjüngender Düsenquerschnitt 15 vorhanden, der nach einer Verengung 17 in einen sich stetig erweiternden Düsenquerschnitt 19 bis zum DUsenausgang 20 übergeht. Die Breite der Verengung 17 liegt zwischen 0,02 ran und 0,08 mm, bevorzugt unter etwa 0,04 mm. Der Oeffnungswinkel am DUsenausgang 20 liegt zwischen 3 ^' und 15' , bevorzugt jedoch zwischsn 5' und 10 ^* . Die im Querschnitt der Figur 3 links liegende Mantellinie im sich erweiternden Düsenquerscbnitt 19 ist gewölbt ausgebildet, während die gegenüberliegende Mantellinie eine Gerade 21 ist. Diese Gerade 21 verläuft unter dem Winkel α zur Ebene der Materialbahn 1. Der Winkel o liegt zwischen 20' und 100' , bervorzugt zwischen 30' und 55 ^' . Der Randpunkt 22 dieser Geraden 21 am Düsenausgang 20 hat den geringsten Abstand d zur Materialbahn 1, der je nach zu entstaubendem Material zwischen 0,5 und 2 mm liegt. Dieser Abstand d entspricht dem Abstand d des Paschen-Gesetzes. Die Oeffnung 23 zwischen den beiden Einblaseinheiten 3a und 3b ist in Bewegungs¬ richtung 11 als dreifach sich erweiterndes "V" ausgebildet, dessen Schenkel-Winkel sich an jeder Uebergangsstufe 24a und 24b vergrössert.

Der Gasaustritt aus der Düsenöffnung 20 erfolgt, wie in der Figur 3 durch einen Pfeil 25 angedeutet ist, schräg auf die Materialbahn 1 entgegen deren Bewegungsrichtung 11 in Richtung auf die betreffende Absaugeinheit 7a, bzw. 7b hin.

Der Randpunkt 22 ist als scharfe Kante ausgebildet. Durch diese scharfe Kante 22 entsteht beim Austritt der

UeberschalIströ ung G aus dem Düsenausgang 20 ein Ströπungs- wirbelbereich, dessen Turbulenzen ein Abheben der gemäss dem Paschen-Gesetz entladenen Staubpartikel S von der Oberfläche 9a, bzw. 9b der Materialbahn 1 entgegen der Van-der-Waal- schen-Kräfte W unterstützt. Die Einblaseinheiten 3a und 3b sind aus Metall und durch eine schematisch dargestellte elektrische Erdung analog zur Absaugeinheit 7a und 7b ge¬ erdet. Der Düβenausgang 20 liegt in einer Ebene 6, welche die Materialbahn 1 in einem Winkel zwischen 25' und 65 ^* , bevorzugt unter 45' schneidet.

Analog zu den beiden Einblaseinheiten 3a und 3b sind auch zwei Absaugeinheiten 7a und 7b vorhanden. Die beiden Absaugeinheiten 7a und 7b sind symmetrisch zueinander ange- ordnet und ausgebildet. Jede der beiden Absaugeinheiten 7a und 7b hat zwei Absaugkanäle 27 und 29, welche in eine Ab- saugkaitmer 30 münden. Die Eingänge der Absaugkanäle 31a und 31b sind in einer Ebene 33 angeordnet, welche einen konstanten Abstand von der Ober-, bzw. Unterseite 9a, bzw. 9b der Mater- ialbahn 1 aufweist. Die Ebene 33 ist gleichzeitig die der Materialober-, bzw. Unterseite gegenüberliegende Oberseite der Absaugeinheit 7a, bzw. 7b. Bevorzugt werden die Absaug¬ einheiten 7a und 7b aus elektrisch leitfähigem Material (Metall) gefertigt. Sollte jedoch anderes Material verwendet werden oder das Metall sich im Laufe der Zeit mit einem nichtleitenden Korrosionsüberzug überziehen können, so ist diese Oberfläche, wie auch diejenige der Einblaseinheiten 3a und 3b, wie bereits oben ausgeführt, mit einer elektrisch leitfähigen Schicht zu versehen. Die Ebene 33 ist, wie in Figur 3 dargestellt, gegenüber dem Düsenausgang 20 zurück¬ versetzt. Diese Zurückversetzung kann auch kleiner sein. Die Ebene 33 könnte auch direkt anschliessend an den -Düsenaus¬ gang 20 angeordnet sein.

Der Absaugkanal 27 hat einen sich trichterförmig ver¬ jüngenden, gegen die Oberfläche der Ifeterialbahn 1 geneigten Absaugmund 35. Die Neigung des Ansaugmu-ndes 35 ist in Richtung

zum Düsenausgang 20 gerichtet. Die dem Düsenausgang 20 zuge¬ wandte Mantellinie 36a des trichterförmigen Absaugmundes 35 weist einen möglichst flachen Winkel 0 zur Oberfläche der Materialbahn 1 auf, Der Winkel ß liegt zwischen 15 ^* und 30 ^* Die der Mantellinie 36a gegenüberliegende andere Mantellinie 36b des Absaugπundes 35 verläuft steiler und weist zur Ober¬ fläche der Materialbahn 1 einen Winkel σ zwischen 20' und 70' auf. Da auf jeden Fall der Abβaugsund 35 trichterförmig ausgebildet sein soll, verbietet sich von selbst, dass bei den Winkeln 0 und σ die beiden Winkelextreπwerte von 30' zusammen verwendet werden können.

Der Absaugnund 35 geht dann in ein verengtes Kanalstück 37 über, dessen eine Mantellinie die Verlängerung der Mantel- linie 36b ist. Dieses Kanalstück 37 erweitert sich zu einem weiteren Kanalstück 39, welches dann in die Absaugkaππer 30 einmündet.

Der Abstand h des Schnittpunktes der Mantellinie 36b mit der Ebene 33 von der Kante 22 (= das eine untere Ende der Geraden 21) ist zehn- bis fünfundzwanzigmal der Abstand d.

Durch die Anordnung der Einblaseinheit 3a, bzw. 3b wird der Absaugkanal 27 von eventuell anhaftenden Staubpartikeln S freigespült.

Der Absaugkanal 29 ist ebenfalls trichterförmig ausge¬ bildet, wobei jedoch dessen dem DUsenausgang 20 zugewandte Mantellinie 40a senkrecht zur Oberfläche der Materialbahn 1 verläuft, während die hierzu gegenüberliegende Mantellinie 40b leicht zur Oberfläche der Materialbahn 1 geneigt ver¬ läuft.

Die Absaugka er 30 weist wenigstens jeweils an einer ihrer gegenüberliegenden Wände eine Profilierung 44 auf.

Diese Profilierung 44 dient zum Einhängen nicht dargestellter Strömungsleitbleche. Die Strömungsleitbleche sind notwendig,

damit in der Absaugkammer 30 möglichst über allen Ein¬ mündungen der Kanäle 27 und 29 annähernd gleiche Druckver¬ hältnisse herrschen.

Zum Entstauben der mit einer Geschwindigkeit von bis zu 30 m s bewegten Materialbahn 1 wird Luft G mit der Einblas¬ einheit 3a und 3b mit einer Luftgeschwindigkeit von bis zu maximal 550 m/s geblasen. Um diese Ausströmgeschwi-ndigkeit zu erreichen, herrscht im Druckkanal 13 ein Druck von etwa 2 bar. Auf der Oberfläche der Materialbahn 1 ergibt sich dann ein Druck, je nach gewählter Ueberschall-Gas-Geschwindig- keit, von 50 bis 100 mbar. Die auf der Oberfläche der Material¬ bahn 1 sich befindenden Staubpartikel S werden nun aufgrund der oben beschriebenen Geβetzmässigkeiten von Paschen in einer Dunkelentladung, welche im Prinzip eine Glirmentladung bei sehr kleinen Stromstärken ist, neutralisiert. Gleich¬ zeitig erfolgt ein Abheben der Staubpartikel S durch den Ueberschalluftstrom G, unterstützt durch die Verwirbelung, hervorgerufen durch die Kante 22 entgegen der auf sie wirkenden Van-der-Waals-Kräfte. Die Staubpartikel S werden durch die Absaugkanäle 27 und 29 abgesaugt, wobei der nahe¬ zu senkrecht zur Oberfläche der Materialbahn 1 verlaufende Kanal 29 hauptsächlich dazu dient, Staubpartikel S aus Ver¬ tiefungen und Löchern aufzunehmen.

Die eingeblasene Luft durch die Einblaseinheit, bzw. -einheiten 3a und 3b sowie die Absaugleistung der Absaug¬ einheit, bzw. -einheiten 7a und 7b liegt im Temperaturbereich von 18' C bis 23' C. Im Raum, in welchem die Entstaubungsvor- richtung steht, herrscht ein Ueberdruck.

Der DUsenausgang 20 wie auch die Eingänge zu den Kanälen 27 und 29 können nun, wie in Figur 4a und Figur 4b einmal vergrössert im Querschnitt und einmal in Draufsicht darge- stellt ist, als Längsschlitze 41 und einmal als Düsenreihen 43, wie in den Figuren 5a und 5b dargestellt ist, ausge¬ bildet werden.

Zur Verbesserung des Aufnahmevorgangs der Staubpartikel S in den Ueberschallgasstro G können im sich erweiternden Düsenquerschnitt 19 der Einblaseinheit 3a und 3b, sowie auch in den beiden Absaugkanälen 27 und 29 Strömungsbeein- flussungselemente 49, 50 und 51, wie in Figur 8 angedeutet, angeordnet werden.

Bei den im Düsenbereich 19 an der Wandung 21 angeordneten Strömungsbeeinfluβsungselementen 49 handelt es sich um schmale Längsstege, wie sie in einer Draufsicht in Blick¬ richtung IX in Figur 9 dargestellt sind. Jeder Längssteg 49 liegt in einer zur Bewegungsrichtung 11 parallel verlaufen¬ den Ebene, welche unter einem Winkel von 82 ^' zur Material¬ bahn 1 steht. In dem oben beschriebenen Beispiel haben die Längsstege 49 eine Breite von 1 mm und einen gegenseitigen Abstand von 15 mm.

Bei denen in den Absaugkanälen 27 und 29 angeordneten Reihen von Stegen 50 und 51 handelt es sich um schmale Längsstege, wie sie in einer Draufsicht in Blickrichtung X in Figur 10 dargestellt sind. Jeder Längssteg 50 und 51 liegt in einer zur Bewegungsrichtung 11 ebenfalls parallel verlaufenden Ebene, welche unter einem Winkel von 60' zur Materialbahn 1 verläuft. In dem oben beschriebenen Beispiel haben die Längsstege 50 und 51 eine Breite von 2 mm und einen gegenseitigen Abstand von 30 mm.

Zusätzlich zu den in Figur 3 angeordneten Einblasein¬ heiten 3a und 3b können auch beidseits der Absaugeinheit, bzw. -einheiten 7a und 7b je eine weitere Einblaseinheit, wie in Figur 6 dargestellt, angeordnet werden.

Anstelle von ebenen Materialbahnen 1 können auch durch eine Umlenkeinheit 45 umgelenkte Materialbahnen 46 entstaubt werden. Die Lage der Einblas-, wie auch die der Absaugeinheit ist dann, wie in Figur 7 dargestellt, dem Verlauf der Material¬ bahn 46 angepasst. Der Ablösewinkel der Materialbahn 46 von der

Umlenkeinheit 45 liegt bevorzugt zwischen 15 ^* und 20', um eine elektrische Aufladung durch Ladungsaustausch und Ladungs- trennung nicht unnötig anwachsen zu lassen.

Die bereits obenerwähnte Zweiteilung der Einblaseinheit 3a, bzw. 3b mit den Teilstücken 3' und 3" gestattet gegenüber einer einteiligen Ausführung eine einfachere Herstellung. Die Teilung erfolgt entlang der Linie 47, welche in die Gerade 19 übergeht. Die Abdichtung erfolgt über einen Dichtring 48, dessen Verlauf je nach Verwendung der Düsenreihe 43 oder des Längsschlitzes 41 gelegt wird. Durch die Teilung der Einblaseinheit 3a, bzw. 3b ist eine einfache Herstellung der Ströitυngsbeeinflussungselemente 49 erst möglich.

Die Einblaseinheit 3a und 3b, sowie die dazugehörenden Ab¬ saugeinheiten 7a und 7b werden bevorzugt als Blöcke ausge¬ bildet, welche parallel zur Bewegung der Materialbahn 1 anein¬ ander gereiht angebaut werden können, um die Breite der Ent- staubu-ogsvorrichtung der jeweiligen zu entstaubenden Material- bahnbreite anpassen zu können.

Anstelle die Materialbahn zu bewegen, kann selbstverständ¬ lich auch die Entstaubungsvorrichtung über die Materialbahn be¬ wegt werden. In der Regel wird man aber die Materialbahn unter, bzw. zwischen den -Düsenaus- und -eingängen hindurchziehen.

Mit der oben beschriebenen Entstaubungsvorrichtung können nicht nur Materialbahnen entstaubt werden, sondern auch Platten und Bögen.

Die oben beschriebene Entstaubungsvorrichtung kann zum Ent¬ stauben von jeglichem bahnförmigen und plattenförmigen Material, wie Press-Spanplatten, Tischlerplatten, Kunststoff-, Papier-, Pappbänder, Glas, allg. Folien, Metall- und medizinische Folien, Textilien, Leiterplatten, Industriegeflechte, Film- und Magnet¬ streifen etc. verwendet werden.

Anstelle der in den Figuren 3 bis 10 dargestellten Einblas¬ einheit 3a und 3b kann auch eine in Figur 11 dargestellte Ein¬ heit 53 verwendet werden, welche eine Vereinigung einer Einblas- it einer Absaugeinheit darstellt. Ferner wird hier gegenüber den Einblaseinheiten 3a und 3b mit einer Gasausströmgeschwindig¬ keit im Unterschallbereich gearbeite ; es kann jedoch auch im Bereich der Schallgeschwindigkeit gearbeitet werden. Analog zu den Einblaseinheiten 3a und 3b ist auch die Einheit 53 aus zwei geerdeten Düsenteilen 54a und 54b aufgebaut und hat eine Ver- engung 55 des Düsenkanalquerschnitts 56. Ausgehend von einem zum Druckkanal 13 analog ausgebildeten Druckkanal 57 hat auch diese Düse einen sich verjüngenden Düsenquerschnitt 59 (analog zu 15) . Im Gegensatz zu den Einblaseinheiten 3a und 3b ist je¬ doch hier die gerade Mantellinien aufweisende Verengung 55 bis zum DUsenausgang 60 vorgezogen und somit bedeutend länger.

D.h. es erfolgt hier eine stärkere Ionisationswirkung (Ballo- elektrizität) auf den durchfliessenden Gasstrom. Die Achse der Verengung 55 weist einen bevorzugten Winkel δ von etwa 51 ^* mit der Tangente 68 zur Materialoberfläche 71 auf. Es können auch andere Werte für den Winkel δ zwischen 20' und 100' und insbesondere zwischen 30 ^' und 55' verwendet werden. Der im Ausfuhrungsbeispiel aufgeführte Wert erlaubt jedoch ein optimales Arbeiten, insbesondere im Hinblick auf einen geringen Luftverbrauch und ein gutes Andrücken der zu ent- staubenden Materialbahn 71 an die Trommel 74 (Druckzylinder).

Auch diese Einheit 53 hat analog zu den obigen Einblas¬ einheiten 3a und 3b einen sich strömungstechnisch "erweitern¬ den Düsenquerschnitt", den jetzt hier der Raum 61 vor dem DUsenausgang 60 bildet. Im Gegensatz zu den obigen Einblas¬ einheiten 3a und 3b ist nämlich hier die zur unteren Kante 22 analog ausgebildete Kante 63 der einen Düsenkanalseite gegen¬ über der anderen um eine Kantenhöhe a von 0,1 mm bis 0,9 mm, hier um 0,6 mm nach aussen verlängert. Diese Verlängerung be- wirkt einerseits eine Düsenkanalerweiterung und andererseits eine Umlenkung des austretenden Gasstroms, wie mit dem Pfeil 64 angedeutet is . Dieser Gasstrom bewirkt somit einen Absaug-

effekt, der die Staubpartikel in die Absaugeinheit 65 fördert, die letztlich durch eine angeordnete Reihe von Stegen im Ab¬ saugkanal für die Strömungsrichtung sorgt und zuletzt eine sehr wichtige Rolle für die Förderung von Staubpartikeln bis zum Absaug- schlauch bewirkt.

Die Breite b der Verengung 55 wird zusammen mit dem Gasdruck im Druckkanal 57 derart eingestellt, dass eine optimale Ent¬ staubung bei möglichst geringem Luftverbrauch erfolgt. Bei der hier beschriebenen Ausführungsvariante wird mit einer Breite der Verengung von 0,04 mm bei einem Druck von 1,5 bar im Druck- ka al 57 und einem Abstand d/53 von 4 mm bis 7 mm, bevorzugt 5 mm gearbeitet. Die Neigung des verengten Düsenkanals 55 gegenüber der Tangente 68 zur Materialbahn 71 beträgt hier beispielsweise 51 ^* .

In die Einheit 53 integrierte Absaugeinheit besteht in einem annähernd zum Absaugkanal 35, 37 und 39 analog ausge¬ bildeten Absaugkanal 65, wobei hier in einer einfacheren konstruktiven Ausführung die eine Kanalwand lediglich durch ein ansetzbares entsprechend geformtes Blech 67 gebildet ist. Auch hier weist der Einlauf des Absaugkanals 65 analog zu dem bereits oben beschriebenen einen spitzen Winkel Φ in Transp¬ ortrichtung 70 der Materialbahn auf. Der Winkel Φ sollte einen Wert zwischen 20' und 50' haben und bevorzugt zwischen 33 ^' und 39 ^* liegen. Der dem DUsenausgang 60 abgwandte Rand der Eingangsöffnung des Absaυgkanals 65 befindet sich in einem Abstand e, der bei dem Ausführungsbeispiel 17 mm beträgt.

Um den für die Entstaubung benötigten Luftverbrauch zu minimieren, ist der Druckkanal 57 in Querrichtung zur Mater¬ ialbahn 71 in einzelne Teilkanäle unterteilt. Diese nicht explizit dargestellten Teilkanäle, welche in den Figuren 11 und 12 mit dem Bezugszeichen 57 identisch sind, sind über jeweils einen mit einem (nicht dargestellten) Kolben ver- schliessbaren Versorgungskanal mit einer Versorgungs-

kamαner 69 verbunden. Zum Druckausgleich haben die Ver- sorgungskanäle geringfügig sich ändernde Strömungsquer- schnitte. Die Kolben sind über einen nicht dargestellten Mechanisπus derart verstellbar, dass beginnend von der äusseren Peripherie ein Versorgungskanal nach dem anderen und damit auch ein Teilkanal nach dem anderen von der Luft¬ zufuhr und damit von der Versorgungskazαmer 69 abtrennbar ist. Hiermit ist eine Anpassung an die tatsächlich zu reinigende Bahnbreite möglich. Es wird nur die benötigte Anzahl Teilkanäle mit Druckluft versorgt und damit der Luftverbrauch optimiert, d.h. minimiert.

Die Anordnung der Einblas-/Absaugeinheit 53 in einer Entstaubungsvorrichtung für blattförmiges Gut 71 zeigt Figur 12. Die zu reinigenden Blätter 71 werden jeweils mit einer Klammer 72 auf einer ersten Trommel 73 (Zu- führzylinder) gefasst und gehalten. Die Uebergabe an eine zweite Trommel 74 (Druckzylinder) erfolgt in deren Annäherungsort 76 mit benachbarten Klammern 72 und 75, wobei synchron zueinander die Klammer 72 geöffnet und die Klammer 75 zur Bogenübernahme geschlossen wird. Die Darstellung in Figur 12 zeigt das bereits von der Klammer 75 gefasste Gut 71 bei geöffneter Klammer 72, wobei ein Teil des blattförmigen Guts 71 noch auf der Trommel 73 anliegt, sowie auf diese aufgezogen wird. Der Trommel 74 zugeordnet ist die Einblas-/Absaugeinheit 53, an der in Querrichtung zur Breite des Guts 71 Sicherheitsrollen 77 angeordnet sind, welche eine Führung des blattförmigen Guts 71 bei einem LuftstrortBusfall oder einer nicht einwandfreien Blatt- übergäbe sicherstellen sollten.

Infolge der hohen verwendeten Rotationsgeschwindigkeiten der Trommeln 73 und 74 tendieren die Bögen 71 (Gut) zum Her¬ ausschlagen, bzw. zum Ablösen von der Trommeloberfläche. Mit den erfindungsgemässen Vorrichtungen lässt sich nun durch Einstellung des Luftdrucks dieses Abheben neben der Ent¬ staubung zufriedenstellend einstellen. Wird der Luftdruck

jedoch derart eingestellt, dass lediglich eine einwandfreie Entstaubung erreicht wird, kann dieser für die "Fixierung" der Bögen zu gering sein. In diesem Fall überniitint dann die Sicherheitsrolle 77 die gewünschte Niederhaltung.